管路拆装实训报告
实验报告
实验名称：管道拆装实验学院：化学工
程学院专业：化学工程与工艺班级：
化工094 姓名：余凯杰同组者姓名：
沈佳佳王斌魏家栋指导教师：陈斌周琦日
期：
一、实验目的
1.流程图的识读。
2.能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规
格型号及数量等的材料清单。 3.能按照材料清单正确领取所需材料。
4.能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等零件清单并正确领取工具和易耗品。
5.能进行管线的组装。
6.能进行管道的试压。
7.能进行管线的拆除。
8.能做到管路拆装过程中的安全规范。
二、实验步骤
1、管路拆除
能按顺序进行，一般是是从上到下，先仪表湖阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。 2、管路组装
（1）、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横屏竖直，水平偏差不大于15mm、
垂直偏差不大于10mm。
（2）、法兰与螺纹的结合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到
生料带缠绕方向正确和厚度要适合，螺纹与管件要和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
（3）、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀
门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位子要便于操作。（4）、流量计和压力表及过滤器
的安装按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读书 3、水压实验
在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
三、实验工具清单
工具呆扳手活动扳手木锤剪刀
数量 8 2 1 1 规格 24、20、19 475 ／
／
用于螺母装卸用于螺母装卸
轻敲设备，使其变松，或在安装把设备敲到合适位置用于剪垫片
用途
四、管道流程图
五、实验步骤和内容
1.管道等拆卸
（1）首先了解管路装置，拆卸要点，按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门。
（2）按照拆卸要求找齐所需工具。
（3）在管道拆卸前先将离储水箱最近的截止阀门关闭，而后打开其他的阀门排出管内滞
留的液体，排出的液体用水桶盛装，要尽可能保持地面干燥。
（4）拆卸各个连接的法兰，从软管开始，并在拆卸前用各色粉笔做好记号，使后面安装
时使各个螺栓螺母以及法兰配对。
（5）按照从上到下的原则将法兰拆除，并注意将螺母螺栓和法兰归类放好。 2.管道的
安装
（1）对照管路示意图按从下到上的顺序进行管路安装，安装过程中要注意保证横平竖直，
水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
（2）法兰与螺纹接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料
带缠料方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬合时要对准、对正，拧紧用力要适中。 3.水压
实验
（1）观察储水箱的液位（一般在30cm左右），如果不够高，则需要加水。（2）水箱中
的水位满足要求后，先将各阀门打开，粗观察装好的管路在常压下是否漏水。若不漏，再进
行灌泵，检测泵是否灌满的现象是打开球阀有水流出，则说明泵已灌满。然后按电源箱的绿
色按钮，开启离心泵。
（3）调节截止阀，并配合球阀进行微调，使转子流量计显示的流量为2000ml/h。检查
在此条件下，管路所有接口是否有渗漏现象。若有渗漏，则须重新安装管路。
（4）先关闭截止阀，然后按电源箱的红色按钮，关闭水泵。实验结束，并整理现场。
六、实验心得体会与建议
我们不仅仅学到了技能，更培养了吃苦耐劳个团队合作的精神，在团队精神的支持下，
我们小组的化工管道拆装实验取得圆满成功，没有团队精神的支持就很难有我们各项工作的
顺利开展，团队离不开统一的指挥。
虽然刚开始的测试阶段我们并没有成功，管道漏水现在有好几处。但在老师的细心指导
和动手实践的帮组下，使我们的管道排除了一些阀门未对齐，螺帽拧紧程度不同的小问题，
这也成为我们管道实验成功的基础和前提。
通过这次实验，使我们大家深受教育和鼓励，团队精神是一个单位生产强大凝聚力的所
在。篇二：管路拆装实训报告
甘肃联合大学化工学院
管路拆装实训报告
专业: 班级
学号姓名
成绩
时间
一、学生实训守则
1、学生在实训期间必须听从指导教师的指导，按照实训实施计划的规定进行实训学习。
2、实训期间严格遵守实训室的各项规章制度、操作规程、劳动纪律和安全要求。未经许
可不得擅自操作机器设备、进入与实训无关的部位。
4、学生不得无故不参加实训，原则上不得请假，遇特殊情况要经主管院长批准，否则按
旷课处理。
5、实训时注意资料收集，并按要求写好实训报告。
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4
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篇三：管道拆装实验报告
管道拆装实验报告
班级：
姓名：学号：
组员：指导教师：
实验日期：2014 年 9 月 25日
1 实验目的
1. 准确识读流程图。
2. 能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。
3. 能进行管线的拆除。
4. 能进行管道的组装。
5. 能进行管线的试压。
6. 树立牢固的安全意识，能做到管路拆装过程中的安全规范。
2 实验工具清单
表2 管件、阀门清单
3 实验步骤和内容
3.1 管路拆卸
管路的拆卸的原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归来放置。同学之间操作时，必须要用合适的工具，用力适当。首先，我们按照上图对要拆卸的管道和管件进行了1-8号，根据先松后拆，先上到下的顺序对管路进行拆装，拆卸的管件小心轻放，拆卸由两位同学以对角线的方式同时拆卸螺栓螺母，再把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）放到相应的位置，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置，以免混用导致不配套，导致出现渗漏的现象。
表4 拆卸的管件尺寸
3.2 管路的组装
管路的组装原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。
因拆卸过程中把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）统一放在相应的位置上，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置。故管路组装就比较简单，
组装的顺序就照拆装顺序相反进行操作组装管路。操作过程中先装后拧紧，两位同学以对角线的形式同时拧紧螺母，这样操作防止流体的泄漏。在进行组装时，应正确剪裁密封垫片，若剪裁口径过大，则会影响密封效果；若剪裁口径过小，
则会影响流体的流速。值得注意的一点就是，垫片的剪裁不能影响法兰和螺栓螺母之间进行密封。我们小组再安装了5-8号管件后进行了漏水检验，确定没有漏水现象后，我们在继续组装其余管件。
3.3 试压检漏
系统注水前先将储水罐底部的排水阀关闭，打开进水阀门，此时开始进行注水，当液面读数为40cm时，打开出水口截止阀，同时打开泵口排空阀将系统内空气耗尽，应排气至漏水后，再关闭阀门，以防止泵的气蚀现象产生。离心泵启动前应关闭出口阀。若在加压过程中，系统震动强烈而流量计中汽包较多，则表示在灌泵时未将泵内气体排尽，使得泵在运行中产生气蚀，泵效率降低，数据产生误差。检查系统无泄漏后，结束本次实验，缓慢关闭泵出口阀，再关闭泵，接着关闭出水口截止阀，同时应打开系统放空阀将水排空。
表5 实验数据
4 实验现象分析
实验管路在组装后，经储水箱上方的开关放水通过管路循环回到储水箱，管路的所有接口没有漏水现象，则表明管路组装成功。组装成功后，打开排水阀的开关，首先进行灌泵，在接通电源，启动电动机，使泵运转，再慢慢开启出口阀，调节流量计的开度，读出泵的实际流量。稳定后读出压力表、温度、真空表上的读数。读数完成后，关闭出口阀，停泵。实验结束后，打开管路上上部的放空阀排气，并关闭泵进出口阀门，通过上下管道排水阀和出水管下方排水阀排出泵、管道与储水罐内存水。在排水过程中，管子生锈未做处理，导致轻微漏水，但与本次管路拆装实验基本无关，故不做其他分析与处理。篇四：管路拆装实训报告资料
项目任务一：管路拆装基本操作
一. 实训目的：
（1）.熟知管拆基本工具设备结构工作原理及应用
(2) .熟练操作管拆工具设备，完成套丝，切割，弯曲，矫直基本操作
2. 实训操作基本内容1）管拆：工具与设备。扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。螺纹刀（起子）分为一字和十字花。还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。项目任务
二管路拆装基本操作
1、试验目的：（1）熟知管拆基本工具，设备结构，工作原理及应用2）、熟练操作管拆设备，完成套丝、切割、弯曲、矫直基本操作。
2、时间：上午
3、实训操作基本内容1）、管拆的工具与设备。扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。螺纹刀（起子）分为一字和十字花。还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。（2）、管拆的基本操作。1）、切割下料，采用切割机(砂轮机)、割刀 2）弯道拆直，采用弯曲矫直设备弯管机3）套丝操作分为手工操作和机套丝，手工注意事项;机床应注意保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 2机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的区域。 3五切割机在切割物件时，物件必须夹紧。六移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。七使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。八启动时，检查切割机运转方向是否正确。九割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。十切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。十一严禁在切割片上砂磨物件。十二切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。十三切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好现场清洁。简介手动套丝机的操作步骤手动套丝机手动套丝机因为携带方便，无需用电源，而大量用于野外作业。操作步骤：管道固定于支架上，前端留出一定长度用于套丝。
将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。
开始套丝：左手用力推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转（右手螺纹）。在板牙吃进管道一圈后，可松开左手，靠板牙上的纹路自行进给。此时可适当加一些切削油。当管道的边缘与板牙末端相平齐时，停止套丝。此时将棘轮手柄调节为反转，慢慢将牙模头退出管道套丝机在装夹管子时，需要松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入，用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢。然后，将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了，完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。使用前，需将板牙按编号装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧，将变距盘旋到所需规格位置，再根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。
套丝机在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止，假如此后能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获
得最佳套丝质量。同时，要保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标，现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄，松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。套丝机松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它扳紧，朝右方移动仿形块，
直至板牙头滚子与底板接触，可将板牙取出。向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，
须注意，板牙是成套配置的，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响
套丝质量。4)法兰的密封表面必须加工光洁,不容许有辐射方向的沟槽及砂眼等缺陷。安装
带法兰的管路时,必须在两个对接法兰的密封面之间放置垫圈,垫圈的内径不能小于管子的内
径,其外径不应大于法兰螺栓孔里圈的直径,并在垫圈外侧留一把柄以便于安装。安装垫圈之
前,应在垫圈的两面涂上一层铅油,如温度在200℃以上时,应涂上用油与石墨粉调制成的胶
合剂,以增加其密封性,同时也便于在拆卸时从法兰面上取下垫圈。拧紧法兰上螺母时,应对称
成十字交叉式地进行,以便使垫圈各处受力均匀,拧紧后应该用千分尺检查双头螺栓的伸长量。
整理试验工具，清理场地，统计并记录数据，画出管路工艺流程图。
项目任务三拆：化工管路拆装 1、管道等的拆卸
按流程图中序号顺序进行拆卸，从上的下，从左向右的顺序，拆卸过程中不能损坏管件
和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要系上标签，归类放好。2、检查管件是否完好，对
已破损零件进行加工替换项目任务四化工管路装配安装操拆：
三)阀门的安装
1.阀门安装要求
为了避免阀门安装后造成不必要的返工,阀门在安装前应做必要的检查工作。如: 1)检查阀门型号是否正确,并进行水压试验和气压试验。 (2)检查垫料、填料是否符合要
求。 (3)检查阀杆是否灵活,有无卡住和歪斜现象。阀门在安装时还应注意: (1)阀门应安装在维护和检修方便的地方。 (2)装在水平管道上的阀门,阀杆应该向上,
或者倾斜某一角度,或者将阀杆装成水平(对较高的管子)。 3)安装截止阀时,应注意介质的流
向应从阀盘下面流向上面。 (4)安装止回阀时,应特别注意介质的正确流向,以保证阀盘能自
动开启。对升降式止回阀,阀盘中心线应与水平面垂直;对于旋启式止回阀,其摇板的旋转轴应
装成水平。 (5)安装杠杆式安全阀时,必须使阀盘中心线与水平面垂直。
(四)管路的试压
管路安装完毕,在未进行保温工作以前都应进行试压,其目的是检查管路的连接处及焊缝
的严密性。管路过长时,可以分段试压。
一：技能培训目标1、熟悉化工管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法。2、掌握
化工管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。3、能够根据管路布置图安装化工管路，
并能对安装的管路进行试漏、拆卸。
二：实训内容
1、根据管路布置简图，采用法兰连接或螺纹连接安装化工管路，并对安装的管路进行
试压。2、认识化工管道的安装特点。3、实训过程中，做到管线拆装符合安全规范。
三：基本原理四：管道安装内容
1、管路组装
（1）管口螺纹的加工以及板牙的使用。（2）对照管路示意图进行管路安装，安装中要
保证横平竖直，水平偏差不大15mm,垂直偏差不大于10mm。（3）法兰与螺纹的接合时每对法
兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺
纹与管件咬合时要对准、对正，拧紧用力要适中。（4）阀门的安装。阀门安装前要将内部清
理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置
要便于操作。（5）流量计和压力表及过滤器的安装。按具体安装要求进行。要注意流向，有
刻度的位置要便于读数。
2、水压实验管路安装完毕后，做强度与严密的试验，试验直至在规定的压强下和
规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
六:实验心得体会与建议
1、由于我们组一开始管路中的球阀上下装反了，导致整个管道弯曲，无法连接，因此尝试过之后改正过来了。
2、试验的时候螺塞应对角拆或装，并且都拧松后再取下或都套上后再拧紧。
3、试验时各零件要轻拿轻放，垫片不应放在地上以防沾染灰尘后漏水。
4、水压实验时，由于我们组组装不精准，很多地方出现漏水现象。
5、本次试验充分提高了我们的动手能力，使我们对化工管路的维修与安装有了客观的认识。
6、本次试验让我明白了，理论和实际还是有着较大的区别，动手能力是需要经常锻炼的。
7、做试验前，要记下各个部件的位置，各部件要分别连接正确，不然会出现弯曲使实验无法正常进行。
8、操作中，安装工具使用要恰当、合适。法兰安装中要做到对的正、不反口、不张口。安装和拆卸过程中注意要安全防护，不出现安全事故。项目实训二离心泵的拆装
一、项目实训目的
1. 熟悉离心泵主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础
2.从职业素质养成目标要求：培养具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风、培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。
二、项目实训场所校内实训基地：机泵维修实训室
三、项目实训要求
1．熟悉离心泵的拆卸和安装2．能够正确地对离心泵主要零部件进行外观检 3．注意实训安全，按小组开展活动，实行组长负责制。
四、项目实训内容
1、离心泵的拆卸步骤
(1) 首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器。
(2)将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(3)将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(4) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。 2、离心泵安装顺序
(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；
(2) 将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上；
(3) 将密封圈分别放置在相应的位置；
(4) 将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内；
(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧；
(6) 将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm。
五、项目实训报告要求
按要求填写实训报告中的各项内容，结合实训结果分析（总结），谈谈自己在本次实训的心得体会。
1.离心泵工作原理
离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。工作时启动原动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加，依靠此能量使液体达到工作地点。在液体不断被甩出的同时，叶轮入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入口中心线的液体之间就产生了压差，吸液池中液体在这个压差作用下，便不
断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮之中，从而使离心泵连续的工作。
2，注意事项；离心泵拆装时的注意事项离心泵拆卸时的注完事项按停车顺序停车。泵壳内的液体(包括冷却水)府放掉，对轴承部件采用机油滑润的，应放掉润滑油。拆去妨碍拆卸的附届管路，如平衡管、水封管等管路和引线。拆卸时应严格保护零件不受损伤，拆卸穿杆的同叫应将各巾间段用垫块垫起，以免各中间段止门松动下沉将轴压弯离心泵装配时的注意事项保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤
等现象作密封闻的二硫二铝要下净；紧固螺钉和螺栓应受人均匀。叫轮出口流道与导gf 进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证的．流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故束的尺寸不能随意调整
离心泵的拆装
一；拆装要点1能够准确的选取和使用拆装工具2拆线程序是否正确3装工艺是否合理，是否符合技术规范4能够正确的对主要零件进行外部检查二；离心泵是一种叶片式泵，它依靠叶轮的高速旋转使液体获得能量，产生吸排，从而达到输送液体的目的。离心泵是船舶广泛使用的一种泵，一般多用作船舶压载水泵，舱底水泵，冷却水泵和消防水泵等，船用离心泵形式多种多样，但基本构造及原理大同小异，现以单级螺壳式离心泵为例加以介绍。三‘离心泵的结构四，离心泵的工作原理 1.离心泵工作原理；离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。泵工作时，泵中的液体在叶片的扒动下随叶轮一起回转，液体自叶轮进口向叶轮外周甩出，在此过程中液体的动能和压力能都得到增加，其中前者增加更大，当液体流入涡壳后，因涡壳的截面积的逐渐增大，液体的动能大部分在这里转换成了压力能，然后沿排出管排出，与此同时在叶轮中心形成一定的真空，液体在液面大气压力的作用下咽吸入管不断的进入叶轮。五，1拆装应注意事项1对一些重要部件拆卸前应做好记号，以备装复时定位。2拆卸的零部件应妥善安放，以防失落。3对各接合面和易于碰伤的地方应采取必要的保护措施。2拆装步骤1关闭泵浦的吸，排截止阀；2，将电动机的接线脱开，在联轴节处做好记号，拆除固定电动机的螺栓，然后将电动机卸下。3拆下泵浦’吸‘排管4，把水泵入口短节卸下，拆掉吸入端端盖。5使用专用工具拆卸离心泵叶轮，用专用扳手拆下叶轮前的反扣螺母及止动垫圈去下止动垫圈，叶轮即可从轴上取下，如取不下来可利用叶轮平衡孔上的丝牙用专用工具将叶轮从轴上取下，具体方法；将专用工具的两根螺钉拧入叶轮上有丝牙的平衡孔，丝杆顶正轴端中心，慢慢转动手柄，将叶轮从泵轴上拉出。如果叶轮锈于轴上拉不动，可在键外连接外刷上少量煤油稍等片刻，即可拉出叶轮，取下叶轮平键。6使用三爪拉马拆卸滚动轴承，先拆下轴承箱上前后两只轴承盖，然后用一木块垫在联轴器端轴器端轴头上，用紫铜棒轻轻敲打木块，就可以吧泵轴连同轴承一起拆下。从轴上取下轴承时要注意不能损伤轴承，一般用专用工具拉马的拉钩钩住滚动轴承内圈，丝杆。7使用拉马拆卸联轴节，具体方法；将轴固定好，先拆下固定联轴节的锁紧帽，再用专用工具拉马的拉钩钩住联轴节，而其丝杆顶正泵轴中心，慢慢转动手柄，即可将联轴节在钩拉过程中可用铜锤轻击联轴节，如果拆不下来可用棉纱蘸上煤油，沿着联轴器四周燃烧，使其均匀热膨胀，这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀，应用温布把泵轴包好。离心泵拆卸完毕后应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净，按顺序放好，以备检查和测量。六，离心泵的检查1叶轮的检查1表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂2表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔3轮壁因腐蚀而显著变薄，影响了机械强度。4叶轮进口处有较严重的磨损而难以修复2泵壳的检查，
检查时用手锤轻轻敲泵壳，如果出现破哑声则表明已有裂纹，可在裂纹出浇煤油，擦干表面，并涂上一层百粉，3转子的检查4轴承的检查5检查叶轮密封环间隙是否合适七；离心泵的安装；1整个转子除叶轮外，其余全部在检修间正式组。装完毕，这包括轴套，滚动轴承，定位套，连轴承侧轴承端盖，小套，联轴器及螺母等。2转子从联轴器侧穿入泵内，
注意填料压盖不要忘记装轴承盖上紧后必须保证1轴承端盖应压住滚动轴承外圈。2轴承端
盖对外圈的压紧力不要过大，轴承的轴向间隙不能消失，3把叶轮及键‘螺母等装在轴上，
装上泵盖，盘动转子，看叶轮与密封环是否出现相应摩擦现象4轴封的装配5将泵吊入泵座
并将其固定，装妥进，排管篇五：实训报告化工管路拆装
实训报告
化工101 李杨 020*******
一、实训目的
1、熟悉常见的管件、阀门及不同规格的管材。
2、熟悉管路的安装与拆卸过程，掌握管路安装的基本操作技能。
二、实训内容
管路拆装实训的工作内容包括：现场测绘并画出安装配管图、备料、管路安装、试漏、
拆卸等。过程课反复进行，直至熟练掌握。
1、管路系统及设备已定，要求在拆除后恢复原样，反复地进行拆装训练。
2、按指定的工艺流程图及相关实训材料，安装一段流体输送管路，安装后要求试漏合格。
三、实训步骤
1、基本要求
能够将已经装备完成的化工管路拆卸，然后再装配完成，多次练习后能够做到试水的时
候不漏水，完整的装配好化工管路，或是根据化工图纸能够利用现有的工具装配好化工管路。
2、操作工具
木榔头、管子钳(450mm,300mm)、卷尺、活动扳手（12,10）、呆扳手（17-19,22-24）、两
用扳手（17,19,22,24）、穿心一字批、螺丝一字批（小中号）、螺丝十字批（小中号）、水平
尺、直角尺
3、阀门
阀门在管路中主要起截止、调节、止逆、安全等作用。阀门通常是由铸铁、铸钢、不锈
钢或合金钢等制成，有些阀门的阀芯与阀座由同一种材料制成。
阀门的分类很多，有多种分法。按作用可分为截止阀、调节阀、止逆阀、安全阀、减压
阀等。按照启闭方法可分为他动阀和自动阀。
截止阀闸阀
(1)截止阀
截止阀主要是由阀盘、阀座、阀体、阀杆、阀盖、手轮等组成，阀体一般是由铸铁制造，
阀盘和阀座是由青铜、黄铜活不锈钢制造，两者研磨配合。通过转动手轮使阀杆上下移动，
改变阀座与阀盘之间的距离，从而达到开启、调节流量及截止的目的。
截止阀的特点是维修方便，可以准确地调节流量，启闭慢而无水锤现象，对流体的阻力
大，所以截止阀应用十分广泛。
注意截止阀的安装具有方向性。安装截止阀时，应使流体从阀盘的下部向上流动，即下
进上出，防止较高压力时难以将阀打开，同时也可
以减小阀在关闭情况下流体对阀的腐蚀。
（2）、闸阀
闸阀由阀座、闸板、阀体、阀杆、阀盖、手轮等组成。通过转动手轮使阀杆上下升降，
改变闸板与阀盘之间的高度，从而达到启闭与调节流量的目的。根据阀杆的动作还可以分为
明杆式和暗杆式。
闸阀的特点是密封性好、阻力小，一定程度上可以调节流量，但闸阀形体较大，造价较
高，维修困难。闸阀常用于开启和切断，尤其是较大管径的管路，一般不用来调节流量，不
宜用于蒸汽、含固体颗粒和有腐蚀性的介质。
4、基本原理
管路的连接是根据相关标准和图纸要求，将管子与管子或管子与管、阀门等连接起来，以形成一严密整体从而达到使用目的。
管路的连接方法有多种，化工管路中最常见的有螺纹连接和法兰连接。螺纹连接主要适用于镀锌焊接钢管的连接，它是通过管子上的外螺纹和管件上的内螺纹拧在一起而实现的。管螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹两种，管道多采用圆锥形外螺纹，管箍、阀件、管件等多采用圆柱形内螺纹。此外，管螺纹连接时，一般要生料带等作为填料。法兰连接是通过连接法兰及紧固螺栓、螺母、压紧法兰中间的垫片而使管道连接起来的一种方法，具有强度高、密封性能好、适用范围广、拆卸安装方便的特点。通常情况下，采暖、煤气、中低压工业管道常采用非金属垫片，而在高温高压和化工管道上常使用金属垫片。法兰连接的一般规定：（1）安装前应对法兰、螺栓、垫片进行外观、尺寸材质等检查。
（2）法兰与管子组装前应对管子端面进行检查。
（3）法兰与管子组装时应检查法兰的垂直度。
（4）法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行。
（5）为便于安装、拆卸法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。
（6）工作温度高于100℃的管道的螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸。
（7）拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀；拧紧后的螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，并不应小于2mm。
（8）法兰连接好后，应进行试压，发现渗漏，需要更换垫片。
（9）当法兰连接的管道需要封堵时，则采用法兰盖；法兰盖的类型、结构、尺寸及材料应和所配用的法兰相一致。
（10）法兰连接不严，要及时找出原因进行处理。
5、管路组装
(1)管口螺纹的加工以及板牙的使用。
(2)对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。。
(3)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
(4)阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。
(5)流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读数。
6、管路拆装注意事项
管路拆装一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
操作中，安装工具使用合适、恰当。法兰安装中要做到对得正、不反口、不错口、不张口。安装和拆卸过程中注意安全防护，不出现安全事故。
法兰紧固前要将法兰密封面清理干净，其表面不得有沟纹；垫片要完好、不得有裂纹，大小要合适，不得用双层垫片，垫片的位置要放正；法兰于法兰的对接要正、要同心；紧固螺丝时按对称位置的顺序拧紧，紧好后两头螺栓应露出2-4扣；活接头的连接特别要注意垫圈的放置；螺纹连接时，要注意生料带的缠绕方向与圈数。
阀门安装前要清理干净，将阀门关闭后再进行安装；截止阀、单向阀安装时要注意方向性；转子流量计的安装要垂直，防止破坏。
水压试验时，试验的压力取操作压力的1.25倍，维持5min不漏为合格。要注意缓慢升
压。
给水排水建筑管道安装实习报告
实习报告 一、实习目的 生产实习是给水排水工程专业教学计划的一个重要的、综合性的教学实践环节。生产实习使我进一步深入地接触专业知识的实际应用，为更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。本次实习有以下两个目的： 1、通过在张家口市广安建筑安装工程有限公司的实习,对建筑给水管道系统、排水管道系统、消防管道系统建立了一个全面、系统的认识，熟悉整个系统管道安装的工艺流程和施工工序的技术，了解总体布置及各管道的的安装、布置特点、运行和维护情况。 2、增长实践知识,培养学生的工程意识，开阔眼界，使大学所掌握的理论和实际联系，进一步培养观察、分析、解决问题的能力,深化学生的专业知识，做到理论联系实践培养学生的综合素质。 本次生产实习要求学生掌握与管道安装相关的技术情况，了解最新的行业动态,了解本专业学生应具备的专业素养及专业基本知识结构，学习课堂上未掌握的与未涉及到的相关知识，从整体出发，全面了解关键工序的施工要求，切实掌握主要施工方法。 本次实习遵循由浅入深原则，主动与公司技术人员接触，学习工程技术人员的丰富实践经验、对工作认真负责的态度，并把自己所学的知识加以运用，尽量学有所用。 二、实习内容 为期四周的实习，我在张家口市广安建筑安装工程有限公司由杭工带领学习建筑管道安装的有关知识。本次实习是我第一次以工作人员的角色接触这个专业，第一次上岗实习,由于时间短所学有限.不过,我还是有一定的收获。 实习时间：７月2２号—8月16号 实习单位:张家口市广安建筑安装工程有限公司 实习安排:7.２2—７.26 初步了解公司情况及给水管道系统的各安装工艺。 7.2９-８．02 在前一周的基础上继续学习给水管道系统的知识并了解排水管道系统的相关工艺流程和一些安装要求。 8.05—8．09 本周将排水管道系统安装的工作收尾,然后继续认识消防管道安装的工艺流程并依据流程进一步学习相关的知识。 8.１2—８。16 继续上周未完成的工作,学习消防管道系统安装的有关知识，在实习结束时对给水、排水、消防有一个整体认识。 实习具体内容: 1 给水管道系统安装
过程装备拆装实验报告
过程装备拆装实验任务书 1实验目的： 过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生产程序有一个基本认识。通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作奠定基础。 2. 实验内容和要求： 1. 流体输送管路拆装实训实验 (1)全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、 安全操作等各项理论功底的考察。 (2)配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安 装、检测、显示等。 (3)认识操作工具的准备：锤击工具(钳工铁锤、木锤等)；螺纹松紧工具(螺丝刀、起子、扳手 等)；测量工具(钢尺、软尺、水平尺等)。 (4)拆卸：按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行拆卸； (5)安装：按照先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的顺序进行安装。 (6)识读工艺流程图：主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所 有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点(测压点、测温点、流量、分析点)的部位和名称及控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数。 (7)工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单的可以画 一张总工艺流程图附在实验报告中。 (8)实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。 2 ?阀类拆装实验 (1)阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别
拆装实习总结(精选3篇)
拆装实习总结（精选3篇） 实习总结2020-07-29 拆装实习总结 艰辛而又充满意义的实习生活又告一段落了，这段时间里，我们一定有不少启发，在实习总结中记录下这来之不易的成果吧。那么好的实习总结都具备一些什么特点呢？以下是为大家收集的拆装实习总结，欢迎阅读与收藏。 拆装实习总结1 实习目的： 使我们机设专业的学生了解齿轮泵、数控车、气泵、钻铣床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。通过拆装一个不是很复杂的机械使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。 操作要求： 1、按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次。 2、合理分工，拆下的零件按顺序放置。 3、安装时不能遗忘零件，零件不能装反等。 实习收获： 1、详细了解了气泵和钻数控车的工作结构和原理。 2、弄清了气泵和钻数控车里的传动结构和原理。 3、与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的
猜想。 4、独立进行了数控车主轴和工作台工作原理图的绘制。 5、提高了独立绘图的能力。 这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，发现问题，解决问题，虚心向我们的老师请教！ 我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师，在他们耐心和热情的指导之下，我了解了齿轮泵减速器气泵数控车等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。 在拆装机器的过程中，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权。一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是汽油发动机，它实在花了我们太多的时间很精力，我从中学到的东西最多，虽然我们装完它之后不能运转，但我们并不屈服于困难，最后解决掉了问题，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！ 拆装实习前我们都事先料想会有一大部分同学因为怕脏怕冷而
关于安装预算的实习报告
关于安装预算的实习报告 1. 引言 生活的一大乐趣就在于你永远都不会知道下一刻将要发生什么；而我通过这次认知实习，才明白：也许学习的一大乐趣就在于你永远都不会知道自己明天将要学到多少有多大价值的东西。 为增加实践经验，我利用学校安排的课程实习时间，再根据自身的优势及专业能力，找到了相关于本专业的实习单位及岗位。并在规定的时间内完成相关的实习任务。 这为期三个月的实习，我一开始跟着同事一起学习广联达钢筋抽样软件以及一些土建部分外装的手算。但后来由于公司的需要我来到了安装的队伍，主要负责给排水、采暖、消防、喷淋以及通风空调这个专业。在这期间我参与了金融街项目，其中包括四栋住宅楼、LOFT公寓、南北车库、一个会所及小商业街的给排水、采暖以及消防、喷淋的预留预埋工作。这段实践的过程使我了解到了好多的专业知识，每天的生活都过的十分充实。下面的报告是我在这期间搜集以及总结的一些关于本专业的知识。 2. 给排水专业 2.1 定额使用范围：给排水、燃气、采暖管道以及附件制造安装采用第八册。 2.2 与相关定额之间的关系： 对于工业管道、生产和生活共用管道、锅炉房以及高层建筑物内加压泵间的管道执行第六册。 刷油、防腐、保温执行第十一册。 埋管土方、砌筑执行建筑工程预算。 泵、风机等传动设备执行第一册。 锅炉安装执行第三册。 压力表、温度表执行第十册。 消防管道安装执行第七册。 2.3 给排水管道划分界限 2.3.1 给水管道： 室内外以建筑物外外墙皮1.5m为界，入口处设阀门者以阀门为界。
室外以市政水表井为界；无井以与市政碰头为界。 2.3.2 排水管道： 室内与室外，以出户第一个排水检查井为界。 室外与市政以市政碰头为界。 2.4 室内给水管道安装 工程量计算室内给水管道安装工程量，均应区分不同材质、连接方式、接头料、公称直径，分别按施工图所示管道中心线长度以“m”为单位计量，不扣除阀门及管件（包括减压器、疏水器、水表、伸缩器等组成安装)所占的长度。 管道长度的确定:水平敷设管道以施工平面图所示管道中心线尺寸计算；垂直长度按立面图、剖面图、系统轴测图与标高尺寸配合计算。 给水管道安装工程量计算的一般顺序为:从入口处算起，先入户管、主干管后支管。 工程量计算时应注意以下内容: 正确划分卫生器具安装与管道安装工程量的分界线，以便精确计算管道安装工程量。 计算给水管道安装长度时，要将镀锌钢管、焊接钢管、塑料管、铝塑管等不同材质的管分开计算，以便套用子目。 将各种管道埋地与明装分开计算，以便计算防腐及刷油程量。 管道安装定额已小型弯管制作安装，不在另计算其工程量。 定额中包括：管道及接头零件的安装、水压试验、DN32以内管道敷设及挂钩制作安装、穿墙及楼板铁皮套管预埋。 定额中不包括：管道土方和砌筑、法兰阀门及伸缩器制作安装、室内外给水铸铁管安装包括接头零件所需要的人工，但接头价格另计算、DN32以上管道支架、过楼板钢套管的制作安装应按室外钢管（焊接）计算。 2.5 室内排水管道安装 排水立管：400-500mm。 铸铁排水管、雨水管及塑料排水管定额均包括管卡及托吊支架、臭气帽、雨水斗制作安装：室内外雨水铸铁管包括接头的零件的人工，但接头零件价格另计算。 2.6 套管及支架制作安装 套管：卫生间高出装饰地面20mm，卫生间50mm。 支架：楼层小于5m，每层需要1个；大于5m，每层不少于2个。
管路拆装实训装置——实验指导书
新疆大学科学技术学院 过程控制实验室 管路拆装实训指导书
目录 一、实验目的 (1) 二、管路在化工生产中的作用 (1) 三、安装总体要求 (2) 四、安全操作规程 (2) 五、管路的基本知识 (3) 六、管路拆装实训装置 (8) 六、垂直管路拆装实训 (11) 七、水平管路拆装实训 (11) 八、水压试压、更换盲板及管路运行 (12) 九、全流程训练 (13) 十、考核评分 (13) 管路拆装考核评分表（教师） (14)
管路拆装实训装置 一、实验目的 1.认识化工管路的组成； 2.掌握常用工具的使用方法； 3.熟悉可拆式组装管路的安装过程并掌握其安装技术； 4.掌握流体输送机械开、停车的操作技术，流量调节的技能； 5.能正确分析故障产生的原因并掌握如何防止和排除故障的方法。 二、管路在化工生产中的作用 如合成氨生产工艺流程和接触法制硫酸生产工艺流程图。
三、安装总体要求 1．管路安装 管路的安装应保证横平竖直，水平管其偏差不大15mm/10mm，但其全长不能大于50mm。 垂直管偏差不能大于10mm。 2．法兰安装与螺纹接合 法兰安装要做到对得正、不反口、不错口、不张口。紧固法兰时要做到：未加垫片前，将法兰密封面清理干净，其表面不得有沟纹；垫片的位置要放正，不能加入双层垫片；在上紧螺栓时要按对称位置逐步上紧，紧好之后螺栓两头应露出2～4扣；管道安装时每对法兰的平行度、同心度应符合要求。 螺纹接合时管路端部应加工外螺纹，利用螺纹与管箍、管件和活管接头配合固定。其密封则主要依靠椎管螺纹的咬合和在螺纹之间加敷的密封材料达到。常用的密封材料是白漆加麻丝或聚四氟乙烯膜，顺时针缠绕在螺纹表面，然后将螺纹配合拧紧。 3.阀门安装 阀门安装时应把阀门清理干净，关闭好进行安装，单向阀、截止阀及调节阀安装时应注意介质流向、阀的手轮便于操作。 4.孔板安装 孔板一般安装在水平直管上。若必须安装在竖管上，流体流向应是由下向上，对于气体和蒸汽应是由上向下。孔板前后应有必要的直管，前后须有15～20d的直管段，孔板后须有5d的直管段（d为管子内直径），以保证测量准确，在管段内不得开孔，应尽量避免焊口。 5.水压试验 管路安装完毕后，应作强度和严密度试验，试验是否有漏气和漏液现象。管路的操作压力不同，输送的物料不同，试验的要求也不同。当管路系统是进行水压试验，试验压力（表压）为0.4MPa。在试验压力下维持10min，未发现渗漏现象，则水压试验即为合格。 四、安全操作规程 1.穿戴好必备的安全防护用品。 2.严禁用湿手触摸电器开关。 3.安装前要熟悉相关工具的使用方法，正确、安全使用安装工具。
拆装实习报告
拆装实习报告 在过去的两周里，我们进行了拆装实习，这是我们在去年的金工实习之后的第二次实习，作为一个农业机械及其自动化的学生来讲，或者说对于一个工科的学生来讲，动手能力无疑是至关重要的，而学校安排的这次拆装实习，正是给了我们一个很好的机会。在老师的分配下，我们七人一组，经过老师在之前的简单指导，我们开始进行拆装机械。我们小组主要负责测绘的是变速箱。 实习目的： ⒈初步了解汽车构造和原理的知识，为以后的学习奠定必要的基础。 ⒉掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项； ⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法； ⒋了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法，培养良好的工作和生产习惯。 ⒌锻炼和培养动手能力及团队协作精神。 实习要求： 1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用 2.学会汽车的拆装、调整和各主要零部件的正确拆装 3.掌握汽车的基本构造与基本工作原理 实习工具: 扳手、锤子、手钳。 变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置。又称变速箱。变速器由传动机构和变速机构组成，可制成单独变速机构或与传动机构合装在同一壳体内。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和离合器等。滑移齿轮有多联滑移齿轮和变位滑移齿轮之分。用三联滑移齿轮变速，轴向尺寸大；用变位滑移齿轮变速，结构紧凑，但传动比变化小。离合器有啮合式和摩擦式之分。用啮合式离合器时，变速应在停车或转速差很小时进行，用摩擦式离合器可在运转中任意转速差时进行变速，但承载能力小，且不能保证两轴严格同步。为克服这一缺点，在啮合式离合器上装以摩擦片，变速时先靠摩擦片把从动轮带到同步转速后再进行接合。行星齿轮传动变速器可用制动器控制变速。变速器广泛用于机床、车辆和其他需要变速的机器上。机床主轴常装在变速器内，所以又也叫主轴箱，其结构紧凑，便于集中操作。在机床上用以改变进给量的变速器称为进给箱。汽车变速器是通过改变传动比，改变发动机曲轴的转拒，适应在起步、加速、行驶以及克服各种道路阻碍等不同行驶条件下对驱动车轮牵引力及车速不同要求的需要。通俗上分为手动变速器(MT)，自动变速器(AT)，手动/自动变速器，无级式变速器。变速器是汽车传动系中最主要的部件之一。变速器简图(1)改变传动比，满足不同行驶条件对牵引力的需要，使发动机尽量工作在有利的工况下，满足可能的行驶速度要求。在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。由于汽车行驶条件不同，要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化。例如，在高速路上车速应能达到100km/h，而在市区内，车速常在50km/h左右。空车在平直的公路上行驶时，行驶阻力很小，则变速器控制杆当满载上坡时，行驶阻力便很大。而汽车发动机的特性是转速变化范围较小，而转矩变化范围更不能满足实际路况需要。 (2)实现倒车行驶，用来满足汽车倒退行驶的需要。实现倒车行驶汽车，发动机曲轴一般都是只能向一个方向转动的，而汽车有时需要能倒退行驶，因此，往往利用变速箱中设置的倒档来实现汽车倒车行驶。 (3)中断动力传递，在发动机起动，怠速运转，汽车换档或需要停车进行动力输出时，中断向驱动轮的动力传递。 (4)实现空档，当离合器接合时，变速箱可以不输出动力。例如，可以保证驾驶员在发动机不熄火时松开离合器踏板离开驾驶员座位。 变速箱的构成 变速箱由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成。变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方
给水排水建筑管道安装实习报告.doc
实习报告一、实习目的 生产实习是给水排水工程专业教学计划的一个重要的、综合性的教学实践环节。生产实习使我进一步深入地接触专业知识的实际应用，为更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。本次实习有以下两个目的： 1、通过在张家口市广安建筑安装工程有限公司的实习，对建筑给水管道系统、排水管道系统、消防管道系统建立了一个全面、系统的认识，熟悉整个系统管道安装的工艺流程和施工工序的技术，了解总体布置及各管道的的安装、布置特点、运行和维护情况。 2、增长实践知识，培养学生的工程意识，开阔眼界，使大学所掌握的理论和实际联系，进一步培养观察、分析、解决问题的能力，深化学生的专业知识，做到理论联系实践培养学生的综合素质。 本次生产实习要求学生掌握与管道安装相关的技术情况，了解最新的行业动态，了解本专业学生应具备的专业素养及专业基本知识结构，学习课堂上未掌握的与未涉及到的相关知识，从整体出发，全面了解关键工序的施工要求，切实掌握主要施工方法。 本次实习遵循由浅入深原则，主动与公司技术人员接触，学习工程技术人员的丰富实践经验、对工作认真负责的态度，并把自己所学的知识加以运用，尽量学有所用。 二、实习内容
为期四周的实习，我在张家口市广安建筑安装工程有限公司由杭工带领学习建筑管道安装的有关知识。本次实习是我第一次以工作人员的角色接触这个专业，第一次上岗实习，由于时间短所学有限。不过，我还是有一定的收获。 实习时间：7月22号—8月16号 实习单位：张家口市广安建筑安装工程有限公司 实习安排：7.22—7.26 初步了解公司情况及给水管道系统的各安装工艺。 7.29—8.02 在前一周的基础上继续学习给水管道系统的知识并了解排水管道系统的相关工艺流程和一些安装要求。 8.05—8.09 本周将排水管道系统安装的工作收尾，然后继续认识消防管道安装的工艺流程并依据流程进一步学习相关的知识。 8.12—8.16 继续上周未完成的工作，学习消防管道系统安装的有关知识，在实习结束时对给水、排水、消防有一个整体认识。 实习具体内容： 1 给水管道系统安装 1.1看图纸，了解各个系统的走向管径等；给水系统从市政引入管至泵房，从泵房送至各用水单元；系统示意图与平面图相结合，各个分区管径大小，支管走向，阀门规格型号；生活排水系统排水立管、出户管位置，支管走向。 1.2安装顺序：先做立管、其次做支管、最后做配水点 1.3 连接方式：钢塑复合管可采用螺纹连接，法兰连接。
管路拆装 实验报告
管路拆装 一、实验目的 1、认识化工管路的构成和常用软件、阀门及作用。 2、认识常用工具并能正确使用。 3、掌握管路拆装的方法，进行管路拆装的基本技能训练。 4、测量所安装管路的尺寸，并能绘制简单的管路布置图。 5、按要求进行水压试验。 二、实验原理 管路是化工生产过程中不可或缺的部分，他将各种设备和车间之间连接起来以输送各种流体，管路对于化工厂的重要性正如血管对于人生命的重要性一样。 为了大量批量生产降低成本，使管子、管件和阀门之间具有互换性，减少库存，便于设计、制造和施工，所以管路采取标准化。公称直径和工程压力是两个最基本的技术标准。 管路由管子、管件、阀门等组成。管子之间、管子与管件、阀门之间的连接方式很多，常用的有焊接、阀门连接、螺纹连接、承插连接、和胀管连接等五种。本实验装置的管路主要采用螺纹贺法兰连接。 1、管路连接方式 （1）法兰连接有一对法兰、一个垫片、和若干螺栓、螺母所组成。法兰连接具有较好的强度和严密性，适用的尺寸范围广，可以拆卸。法兰连接的过程一般分为三步进行，首先将法兰装配或焊接在管端，然后将垫片置于法兰之间，最后用螺栓连接两个法兰并把紧。法兰端面应与管子中心线垂直，两个对接法兰之间应相互平行。螺栓，螺母应位于同一侧。拧紧法兰连接用螺栓应选用合适的扳手，分两次或三次对称成十字行按十字形进行，不得一次拧紧。 （2）螺纹连接 螺纹连接广泛用于2in及以下的管路中，它是通过内外管螺纹拧在一起而实现连接。 为了增加螺纹连接的严密性，在连接之前应在带有外螺纹的管头或配件上缠以适量麻丝。缠绕的方法是按逆螺纹方向缠4-5圈。麻丝如果缠的太少，所起作用小，如果缠得多，就会被螺纹挤压出来，同样起不了大作用。连接时，将缠好麻丝的带外螺纹的管头或管件，用手拧入带内螺纹的管件中约2-3扣，当用手拧不动时，再用管钳拧转管子，直到拧紧为止。 （3）活接头 活接头是管路中常用的后连接部件，它也属于螺纹连接，一般在阀门附近均装有活接头。活接头由公口，母口和套母三个单件组成。连接时套母要加在公口一端，并使套母有内丝的一面想着母口，公口上应加垫或石棉绳，套母在锁紧前必须将公口与母口正对平，否则容易出现渗漏现象。 2、常用工具 （1）管子台虎钳：又称龙门钳，用于夹稳金属管材。 （2）管子钳：又称管钳，用来搬动金属管或其他圆柱形工件。 （3）活扳手：用于搬动螺栓，螺母等。 3、管路的布置（配管） 管路的布置随厂房、设备的布置而定，要正确的布置和安装管路，必须明确生产工艺的特点和操作条件的要求。由于化工产品品种繁多，操作条件不一，以及被输送物料性质的复杂性，对管路的布置和安装难于作出统一规定，但还是有一定的原则可遵循。管
汽车拆装实习工作总结
汽车拆装实习工作总结 汽车拆装实习不仅给了我们学习有关汽车知识的机会，还是对我们团队合作能力的一次考验。实习中我们遇到的很多问题是很难一个人完成的。于是，我们以六个人为一小组的形式进行练习。在实习的过程中，我深深地体会到团队协作的重要性。欢迎阅读。 汽车拆装实习工作总结篇一： 20XX年5月28号6月16日我们进行了为期三个星期的汽车拆装实习,作为车辆工程的学生第一次接触到全面的汽车拆装，给我留下了深刻的印象。在实习过程中，我们先后参加了汽车变速器拆装(包括二轴式和三轴式手动变速器、自动变速器)，汽车发动机拆装(汽油机、柴油机)，奥迪100汽车的制动系和悬架的拆装以及汽车驱动桥的拆装等六大项目。从中我学到了很多宝贵的知识，既开拓了视野，又培养了能力。 在拆装之前，老师现在课室给我们简单介绍了相关的拆装知识，工具的正确使用方法。等到我们分好组之后，老师还着重强调了一遍规范操作级安全注意事项，然后让同学们进行拆装。首次拆装我们接触的是变速器，我们组拆装的是三轴式变速器，刚刚接触到专用工具箱，面对那么多的套筒，扳手等工具，让我们拆装使用工具时都不知道用什么好。接着我们拆装二轴式的捷达变速器，这结构比三轴式的有很大不同，体积小，结构紧凑;最后我们拆装自动变速器，在拆装过程中比较前面的两种变速器的异同，找出其自锁、互锁、倒档锁的
基本结构，是怎么实现的。通过自动变速器的拆装实习，以及老师对自动变速器的组成和工作原理的介绍，我们知道了自动变速器的实现方法跟变速器的变挡互锁装置，这也进一步加强了我们的动手能力。自动变速器的核心部件是液力变矩器和油压阀。与手动变速器相比，我觉得自动变速器有以下优点： 1.可根据汽车行驶工况自动选择档位。 2.驾驶简单，减少换挡次数，不用离合器，省力安全。 3.降低传动系统的动载荷，提高寿命。 4.载荷突然增加，发动机不会熄火。 很快进入第二周的拆装实习，这次我们拆装发动机，首先我们就接触到柴油发动机,在拆卸过程中最大的感受是柴油发动机的工作条件比较恶劣,拆下的零件都比较脏,整个手都是黑的。与汽油机的不同是,柴油机进气过程中,被吸入气缸的只是纯净的空气;柴油机是压燃式内燃机,没有点火系统。汽油机的可燃混合气在气缸外部开始形成延续到进气和压缩行程终了，时间较长;柴油机的可燃混合气在气缸内部形成，从压缩行程接近终了时开始， 并占小部分做功行程，时间较短。在汽油机的拆装实习中，让我们巩固和加强了对《汽车构造》、《汽车理论》的理论知识的学习，为专业课后续课程的学习奠定必要的基础;拆装过程中掌握了安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯;以及锻炼和培养自己的动手能力和团队合作精神。 慢慢地，我们习惯了这种拆装实习的生活，第三周的实习拆装，
设备拆装实训心得3篇.docx
篇一：设备拆装实训心得 机械拆装实习转眼就结束了，但留给我的收获却是巨大的。总的来说，这次实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上带来重要的经验的一次经历。对我们来说,机械拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，充分发挥自己的独创，不断地提高自己。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。机械拆装实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机械拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,更加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，加深了我们对模具，夹具内部原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。这不仅提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，
市政管道施工实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除市政管道施工实习报告 篇一：给水排水建筑管道安装实习报告 实习报告 一、实习目的 生产实习是给水排水工程专业教学计划的一个重要的、综合性的教学实践环节。生产实习使我进一步深入地接触专业知识的实际应用，为更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。本次实习有以下两个目的： 1、通过在张家口市广安建筑安装工程有限公司的实习，对建筑给水管道系统、排水管道系统、消防管道系统建立了一个全面、系统的认识，熟悉整个系统管道安装的工艺流程和施工工序的技术，了解总体布置及各管道的的安装、布置特点、运行和维护情况。 2、增长实践知识，培养学生的工程意识，开阔眼界，使大学所掌握的理论和实际联系，进一步培养观察、分析、解决问题的能力，深化学生的专业知识，做到理论联系实践培养学生的综合素质。
本次生产实习要求学生掌握与管道安装相关的技术情况，了解最新的行业动态，了解本专业学生应具备的专业素养及专业基本知识结构，学习课堂上未掌握的与未涉及到的相关知识，从整体出发，全面了解关键工序的施工要求，切实掌握主要施工方法。本次实习遵循由浅入深原则，主动与公司技术人员接触，学习工程技术人员的丰富实践经验、对工作认真负责的态度，并把自己所学的知识加以运用，尽量学有所用。 二、实习内容 为期四周的实习，我在张家口市广安建筑安装工程有限公司由杭工带领学习建筑管道安装的有关知识。本次实习是我第一次以工作人员的角色接触这个专业，第一次上岗实习，由于时间短所学有限。不过，我还是有一定的收获。 实习时间：7月22号—8月16号 实习单位：张家口市广安建筑安装工程有限公司 实习安排：7.22—7.26初步了解公司情况及给水管道系统的各安装工艺。 7.29—8.02在前一周的基础上继续学习给水管道系统 的知识并了解排水管道系统的相关工艺流程和一些安装要求。 8.05—8.09本周将排水管道系统安装的工作收尾，然后继续认识消防管道安装的工艺流程并依据流程进一步学习
管路拆装实训课
管路拆装实训课程 一、实训内容 1、根据管路布置简图，采用法兰连接或螺纹连接安装化工管路，并对安装好的管路进行试压。 2、认识化工管道的安装特点。 3、实训过程中，做到管线拆装符合安全规范。 二、基本原理 管路的连接是根据相关标准和图纸要求，将管子与管子或管子与管、阀门等连接起来，以形成一严密整体从而达到使用目的。 管路的连接方法有多种，化工管路中最常见的有螺纹连接和法兰连接。螺纹连接主要适用于镀锌焊接钢管的连接，它是通过管子上的外螺纹和管件上的内螺纹拧在一起而实现的。管螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹两种，管道多采用圆锥形外螺纹，管箍、阀件、管件等多采用圆柱形内螺纹。此外，管螺纹连接时，一般要加聚四氟乙烯等作为填料。法兰连接是通过连接法兰及紧固螺栓、螺母、压紧法兰中间的垫片而使管道连接起来的一种方法，具有强度高、密封性能好、适用范围广、拆卸安装方便的特点。 通常情况下，采暖、煤气、中低压工业管道常采用非金属垫片，而在高温高压和化工管道上常使用金属垫片。 法兰连接的一般规定： （1）安装前应对法兰、螺栓、垫片进行外观、尺寸材质等检查。 （2）法兰与管子组装前应对管子端面进行检查。 （3）法兰与管子组装时应检查法兰的垂直度。 （4）法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行。 （5）为便于安装、拆卸法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。 （6）工作温度高于100℃的管道的螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸。 （7）拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀；拧紧后的螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，并不应小于2mm。 （8）法兰连接好后，应进行试压，发现渗漏，需要更换垫片。 （9）当法兰连接的管道需要封堵时，则采用法兰盖；法兰盖的类型、结构、尺寸及材料应和所配用的法兰相一致。
计算机拆装实训报告
计算机应用与维护 实训报告 专业名称软件工程 学生姓名 学生班级 112902 学生学号 090181 实训一
一、实训名称：计算机的拆装与维护 二、实训目的： 1、掌握常用维修工具的使用方法，使学生对硬件有初步了解。 2、能够识别各种软驱、硬盘、光驱、CPU、主板、内存条、电源、显卡、声卡。 3、认识主板上的各种插槽、芯片组和各种接口插座，并掌握他们的功能。 4、了解不同建构的cpu的特点和不同架构cpu的性能和优缺点。 5、能够安装cpu及cpu风扇。 三、内容描述 1、参照主板说明书，一次找到主板上的各配件的接口。 2、安装cpu。 3、安装内存。 4、主板的安装。 5、安装显卡。 6、安装机箱电源和主板电源。 7、安装外设。
8、机箱面板各指示和主板连接。 9、前述已完成了安装的大部分工作，接下来就要把鼠标、键盘、显示器、音响都连接好，把机箱晃一晃，看有没有螺钉等其他小东西落在机箱里。检查确认一切连接好了，然后盖上机箱盖。 四、总结效果： 在整个电脑的组装过程中，使我们进一步了解了各个配件的功能、特点，并且掌握了正确选择和设置各种部件和能够独立完成完整整机的安装。 五、特别说明 这次实训课，使我了解了计算机的内部结构以及其所有部件的功能，并且学会了计算机主板上组件的拆卸与安装。提高了我的动手能了。
实训二 一、实训名称：CMOS设置、硬盘的分区和格式化、注册表的维护 二、实训目的： （一）CMOS的设置 1、能够对CMOS中的基本设置和高级设置进行修改。 2、能够根据计算机的实际配置进行设置。 3、以彩信组装的计算机，使用前要对他进行一些设置。（二）硬盘分区和格式化 1、掌握硬盘分区和格式化的命令和操作。 2、通过实验能够对一个硬盘进行分区，可以建立基本分区、扩展分区、逻辑分区和活动分区。 3、基本分区格式化成系统分区，对其他分区也进行格式化。 （三）注册表的维护 掌握注册表基本维护和系统软件维护的方法。 三、内容描述 1、根据开机后，屏幕下方显示的CMOS设置信息，马上进入CMOS设置主菜单。
化工管路拆装实训指导书
化工管路拆装实训指导书 编写：姜国平 北方民族大学化工学院 2011年12月5日
化工管路拆装实训指导书 一、拆装实训学时 实验学时：8 （不包括实验前预习及实验后结果处理等内容）。 二、拆装实训教学目标与基本要求 1、实训教学目标： 1.1本管道拆装系统为了更好地实现管道拆装及流体实验参数的测定，管道多采用法兰连接，并配用转子流量计、温度计、压力表、液面计等检测仪表，强调学生树立工程概念，特别是大化工观点的认知，强化手动操作技能训练，各动手单元如管子拆装、管件更换、基本检测器的接线、仪表参数整定；设置的故障检修点诊断等。学生通过自行设计流程、组装管路及调试，可以训练学生的动手能力和解决问题的能力，为今后实际工作打下一定的专业基础。 1.2了解和熟悉化工生产过程中常见离心泵的控制方法及工作原理，了解各种仪表的性能、使用方法和使用场合。 1.3了解并学会工业控制中仪表、测量、执行器的成套方法，学会按照实际手动被控系统要求进行实际控制系统的设计和实现，了解各种阀门的结构及适用场合，合理选用并进行管路组装。 1.4培养学生观察问题，分析问题和实验数据处理的能力，提高相关学科知识的综合运用能力。 1.5了解和掌握用科学实验解决工程问题的方法。 2.对学生的基本要求 2.1实训前的预习 要求学生做好实验前的预习，明确实验目的、原理、要求、拆装步骤、实验需测定的数据，了解所使用的设备、仪器、仪表及工具。 2.2实训中的操作训练 学生在实验过程中应细心操作，仔细观察，发现问题，考虑问题，在试验中培养自己严谨的科学作风，养成良好的学风。 2.3实训后的总结 实训完后，认真整理数据，根据实训结果及观察到的现象，加以分析，给出结论，并按规定要求提交实验报告。实验报告内容包括：实验目的、实验流程、操作步骤、数据处理、实验结论及问题讨论。实验报告是考核实训成绩的主要方面，应认真对待。 2.4选做本实训学生的条件 由于本开放实验是基于学生在修完专业课程《化工原理》、《化工工艺》、《流体机械》后进行的实训环节，所以选作实验学生必须是大三或大四学生。每次实训人数为5——10人。 三、管路拆装操作注意事项： 1、首先按照化工管道的拆装要求及相关的设备、阀门、仪表等配备相应的拆装工器具，包括高处管路拆装时需要准备两个木凳，以便于拆装。 2、拆装时首先要将动力电源关闭，并挂警示牌，检查无误后才准许工作。 3、化工管路拆装一般是拆卸与安装顺序正好相反，拆卸时一般是从高处往下逐步拆斜，注意拆卸每一零部件都要按顺序进行编号，并按照顺序依次摆在地面上，每组学生在拆装时要相互配合，防止管道或管件掉落而砸伤手脚或地面。 4、所以仪表拆装时要轻拿轻放，防止破碎。认真观察各种阀门的结构和区别，了解其使用特点，拆装时要注意阀门的方向和具体位置。 5、所有密封部位的密封材料一般在拆装后需要更换，将原来的密封垫拆下来，按原样用剪刀进行制作并更
机械拆装实习心得
机械拆装实习心得 机械拆装实习转眼就结束了，但留给我的收获却是巨大的。总的来说，这次实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上带来重要的经验的一次经历。对我们来说,机械拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，充分发挥自己的独创，不断地提高自己。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。机械拆装实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机械拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,更加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，加深了我们对模具，夹具内部原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。这不仅提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。与此同时，通过本期的拆装实习，让我们认识到，要想使学生获得良好的实习效果，指导老师必须要有高度的责任心，要有对学生高度负责的态度;要有一定的专业知识及动手能力，要有吃苦耐劳的精神;对学生要严格要求，要细致、耐心，要口传身授，只有这样才能使学生真正学到硬的本事。 总之，本次机械拆装实训确实让我比以前提高了不少，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是绘图能力及实践经验方面有欠缺。希望在以后的日子里，我可以通过自己的努力，不断克服自己的弱点，不断提升自己。
管路拆装实训
管路拆装实训要求 一、实训目的 1、掌握化工工艺流程图的识读； 2、掌握化工工艺流程图绘制的方法和步骤 3、了解阀门的种类和用途； 4、掌握阀门的选用与安装； 5、掌握截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理； 6、能根据流体输送流程简图，准备安装管线所需的管件、仪表等以及所需的工具和易耗品。 7、掌握管线的正确组装和管道试压； 8、掌握管线的拆除程序； 9、能做到管线拆装过程中的安全规范。 二、实训重难点 重点： 1、绘制工艺流程图 2、截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理； 3、管线的正确组装和管道试压、化工管路安装基本操作 难点： 1、掌握其中各种阀门及管件的画法 2、阀门的选用与安装。
3、能根据流体输送流程简图，准备安装管线所需的管件、仪表等以及所需的工具和易 耗品。 三、实训要求 1、按管路安装顺序由下到上，先拆仪表、阀门，后拆管线，且记拆除前关闭泵的进 出口阀门和打开排液阀、放空阀，有序地进行拆装。 2、将管件、仪表、阀门按流体输送图进行安装，并进行流体输送的运行。 3、画出装置流程图。 二、主要工具 1、管路拆装实训装置 2、铅笔、直尺、A4纸 3、呆扳手（24，19）、活动扳手（475）、管钳（375）、游标卡尺、卷尺 4、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈 四、实训步骤 1、熟悉各种工具的正确使用方法。如：扳手、螺丝刀、角尺、管钳、切管器、套丝机、找正仪等。 2、管路安装顺序是由下到上，将管件、仪表、阀门按流体输送图进行安装。阀门需关闭安装且注意介质流向，安装过程保证横平竖直，水平管其偏差不大于15mm/10m，但其全长不能大于50mm，垂直管偏差不能大于10mm。 3、管道试压：实验压力（表压）为工作压力的1.5倍，但不小于200kPa,保压时间5min。 4、管路拆除顺序是由上到下，先拆仪表、阀门，后拆管线，且记拆除前关闭泵的进出口阀
汽车拆装实习心得
汽车拆装实习心得 这次学校安排了三天的汽车拆装实习，这三天的主要内容是发动机的拆装，“发动机拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机汽车维修技术的基础，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了发动机构造的基础知识,了解了拆装的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……… 首先，老师给我们介绍了一些发动机的结构内容以及拆装的注意事项，经我的个人总结大概有以下：一、拆装发动机必须使用专用工具和标准工具，严禁野蛮拆装，以免损坏发动机的零部件。发动机的拆装必须是在发动机机体完全冷却的情况下进行，否则容易引起某些零部件的变形，降低发动机装复质量。二、为了避免在发动机拆装时零部件产生变形，特别是对主要零部件，如汽缸盖、曲轴箱等紧固螺钉或螺母的松开与扭紧，应该是对称均匀的拆装，决不允许松开或扭紧一边的螺钉或螺母后，再松开或扭紧另一边的螺钉或螺母。三、下列零部件或组件在拆装时应注意做好标记，避免在装复时搞错。如气门、活塞、发动机配气正时齿轮的啮合位置等。四、发动机零部件分解后，一定用要零件车或零件盘分类放置，避免出现零部件的磕碰划伤等机械磨损；拆下的螺钉或螺母，能装回原位的尽量装回原位。避免损坏或丢失。五、注意安全，在实验室内禁止打闹，跑动等危险动作，拆装时要要拿好各种零件及工具，以免砸伤、撞伤，发生意外！ 每一个人都会有自己的一个心脏，其实汽车也一样，如果失去了核心，那么有的部件都等同摆设，发动机就是汽车的核心，它肩负着很大的作用，不论动力传输还是汽车发电等等。汽车的发动机有多种多样，最主要的两种有V型发动机和直列发动机，发动机一般由4缸、6缸或者8缸组成。我们拆装的发动机是直列6缸汽油发动机，通过老师的讲解，我们分成8人一组就开始动手拆装了，总结下来具体拆装步骤如下：按如下要求拆卸机体组件1）拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。2）抬下气缸盖。3）取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。4）旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油。5）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。6）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器和机油泵。2、拆卸发动机活塞连杆组1）转动曲轴，使发动机1、6缸活塞处于下止点。2）分别拆卸1、6缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、6缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。5）用样方法拆卸2、5缸的活塞连杆组。6）用样方法拆卸3、4缸的活塞连杆组。 3、拆卸发动机曲轴飞轮组1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。3）按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。5、发动机总体安装1）按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。2）安装注意事项如下：1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时，应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁，并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。2.各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应该正确。3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧。4.活塞连杆组件装入气缸前，应使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。5.安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号