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灌云东方家园二十五号楼工程混凝土施工方案

混凝土施工方案

一、施工前准备

材料准备:使用商品混凝土,在进场时要有配合比单和产品合格证及质量检验报告。

机械准备:混凝土搅拌机,振动机具,运输设备等在施工前安置妥当。

技术准备:在各分部工程施工前要做好技术交底,施工后要进行检验,并总结经验。

二、施工要求及注意事项

浇筑要求:浇注前要保证水电及原材料的供应。应注意防止混凝土的分层离析;浇筑竖向结构混凝土前底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆;梁和板应同时浇筑混凝土。

振动要求:浇筑时应控制混凝土的均匀性和密实性。

养护要求:要保证一定的湿度和温度使其硬化。

三、施工顺序

运输——浇筑——振实——养护

四、施工方法

1、混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前,应检查模板的各部件尺寸及其支撑牢固情况。检查时,将模板的缝隙、孔洞堵塞严密,并作自检记录。

(2)浇筑前,检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,各部件的几何尺寸等,确认准确无误后作自检记录。大型设备基础,还应对水、电、风、油管等进行综合检查。

(3)浇筑前,应清除模板内的垃圾杂物和钢筋上的油污,对木模板应浇水湿润,但不得有积水,钢模板的隔离剂应涂刷均匀。模板上预留的观察孔、振捣孔、清扫孔应符合施工要求。

(4)混凝土浇筑应分层连续进行,每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定。一般应符合下表规定:混凝土浇筑层厚度

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应设串桶、留槽或振动溜管。

(6)混凝土浇筑应连续进行,不留或少留施工缝。若必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般从混凝土卸出、运输、浇筑及间歇的全部延续时间不得超过下表规定。超过时。应在混凝土结构中留置施工缝。

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注:当混凝土有促凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。

(7)混凝土结构浇筑技术要点

1)独立混凝土基础单个应一次浇筑完。

2)浇筑柱、墙混凝土前,应先在其底部填50~100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,然后再分层浇筑。

3)梁、板与柱和墙连成整体同时浇筑时,应在柱或墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使柱和墙的混凝土达到一定强度后,再继续浇筑梁和板的混凝土。

4)在竖向结构浇筑时,柱子应分段浇筑,边长大于400mm且无交叉箍筋时,每段高度应不大于3m;墙与隔墙应分段浇筑,每段高度不大于3m。

5)单独的混凝土梁,宜从两端同时向中间对称浇筑;单向板混凝土浇筑方向,宜顺板的长度方向,肋形板中梁和板的混凝土应同时浇筑,浇筑方向宜顺次梁长度方

向。

6)在浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,由于该处钢筋密集且上部负筋较多,故必要时该处可改用细石混凝土浇筑。

2、施工缝留置施工缝的留置会影响混凝土的整体性,使混凝土强度降低,因此,

施工缝的留置必须符合设计要求和规范规定。

(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,应留置在结构受剪力较小且便于施工的

部位。

(2)柱:宜留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽的

下面。

(3)梁:与板连成整体的大截面梁,宜留置在板底面以下20~30mm处。

(4)单向板:留置在平行于板的短边的任何位置。

在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合以下规定:

(1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MP a;

(2)在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥膜和松动石子及软弱混凝土层,并浇水

湿润,冲洗干净,且不得有积水。

(3)浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂

浆。

(4)混凝土应仔细捣实,使新旧混凝土紧密结合。

3、养护

(1)在混凝土浇筑振实后12h内对混凝土加以覆盖浇水养护。

(2)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

(3)混凝土的养护水应与拌制水相同。

(4)当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

(5)混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土,不

得少于14d。

五、质量控制

(1)混凝土:检验坍落度、体积密度、抗压强度等级、或抗渗标号。

(2)钢筋焊接接头:抗拉强度、弯曲、抗剪。

常用材料的质量必须符合国家现行技术标准的规定,进场的材料应具备材质合格证和检验报告

2、混凝土质量控制

(1)混凝土质量检查应遵守下列规定:

1)检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每个班次至少两次。

2)在每个工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。

3)混凝土的搅拌时间应随时检查。

(2)混凝土施工测试原始记录

1)混凝土试件试压报告;

2)混凝土试件强度统计、评定记录;

3)商品混凝土出厂合格证;

4)混凝土施工及试件制作记录;

5)混凝土浇筑申请书;

6)冬季混凝土搅拌测温记录表;

7)冬季混凝土养护记录表。

(3)商品混凝土质量控制:当采用商品混凝土时,应在商定的交货地点进行混凝土坍落度检查,实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的允许偏差应符合下表规定:混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差

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(4)混凝土试件取样:用于检查混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定:

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;

2)每个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;

3)对现浇混凝土结构,其试件的留置尚应符合下列要求:

每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。

商品混凝土除应在混凝土预拌厂内规定留置试件外,混凝土运到现场后,尚应按上述规定留置试件。

常用标准是试件规格、制作数量及要求

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现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法

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注:检查轴线、中心线位置,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。

六、安全措施

1、作业前

(1)操作人员进入现场,必须遵守安全生产纪律。操作震动棒人员应穿胶鞋。

(2)搭车道板时,两头应搁置平稳,并用钉子固定,车道板下每隔1.5m需加横楞、顶撑,2m以上高处,应设防护栏。

(3)车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车行走宽度不小于2.8m。

(4)用输送泵送混凝土时,作业前,应检查管道接头、安全阀等。

(5)检查震动设备的电源、漏电保护开关,电源线不得有破皮、漏电。

(6)检查浇筑混凝土的溜槽、串筒节间的牢固程度,操作部位应设护身栏杆。

(7)浇筑梁、柱混凝土时,应设操作平台。

2、作业时

(1)小车运料时,前后应保持一定距离,不准抢道、超车。卸料时,不得双手脱把,防止翻车伤人。

(2)用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后应挡牢,稳起稳落。

(3)用塔架、料斗浇筑混凝土时,指挥扶斗人员与塔机司机应注意配合,操作人员应

随时站稳,注意料斗碰人。

(4)用输送泵输送混凝土时,输送前必须试送,试送无误,方可正式作业。检修输送泵时,必须先卸压。

(5)在2m以上高处浇筑过梁、雨篷、小平台等,不得站在搭头上操作,如无可靠安全设施时,必须系好安全带,扣好安全钩。

(6)浇筑料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,防止人员坠落。

(7)浇筑框架梁、柱混凝土,应在操作平台上作业,不得直接站在模板或支撑上进行操作。

(8)用溜槽浇筑混凝土时,不得直接站在溜槽帮上操作。

(9)使用震动机时,不得用湿手接触开关。震动机移动时,不得硬拉电线,不得在钢筋和其他锐利物上拖拉电线。

(10)夜间施工应有足够的照明,不得随意移动临时照明线,不得将衣物等挂在电线上。

(11)冬季施工,如用火炉增温,必须经主管防火的负责人批准,并有可靠的防火措施。

3、作业后

(1)每班后,应清扫车道上的混凝土余浆、垃圾。

(2)清理出的垃圾,不得随意向下抛掷。

(3)及时做好混凝土的养护作业。

七、特殊条件施工

冬季施工:

1、混凝土原材料加热采用加热水的方法。

2、骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有钾、钠离子的

外加剂时,不得使用活性骨料。

3、冬季施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少。

4、混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运拌合物的容器应有保

温措施。

5、采用蓄热法养护

八、常见问题及防治

1、混凝土工程质量通病与预防

混凝土工程质量通病与预防

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(1)面积较小且数量不多的混凝土表面蜂窝或露石,可用1:2~1:2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或高压水洗刷干净。

(2)较大面积的蜂窝、露石和露筋,应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的砂石颗粒,用钢丝刷或高水压洗刷干净,用比原来混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞,并仔细捣实。

(3)对孔洞缺陷,应凿去孔洞周围松动的石子,疏松混凝土,用高压水洗刷干净,用比原来强度等级提高一级的细石混凝土填实,并仔细捣实,孔洞缺陷修整应记入施工记录中。(4)对缝隙夹层缺陷,当其深度、宽度不大于时,可将附近松散混凝土凿去,用水洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填嵌密实;当存在显著进深的缝隙夹层时,应清除松散混凝土、夹杂物,用高压水冲洗干净,用细石混凝土强力填实。

(5)结构表面裂缝过大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,用水冲洗干净,用1:2或1:2.5水泥砂浆补抹,也可用环氧胶泥嵌补。

(6)有结构整体、防水和防渗要求的结构裂缝,应根据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆的方法进行裂缝修补。

(7)外荷载引起的裂缝,钢筋应力较高,影响结构的强度和刚度,此缺陷必须会同设计的等有关单位共同处理,作加固处理时,可对板加厚,可对梁的一侧或两侧加大截面,并作钢筋围套等。