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放顶煤开采上覆岩层结构向高位转移机理分析_闫少宏

放顶煤开采上覆岩层结构向高位转移机理分析_闫少宏
放顶煤开采上覆岩层结构向高位转移机理分析_闫少宏

放顶煤开采工艺中造成煤炭损失的各种因素

分析了放顶煤开采工艺中造成煤炭损失的各种因素,提出了对放顶煤开采减少煤量损失的主要途径。关键词:放顶煤;开采;煤量损失 缓倾斜特厚煤层因其特殊煤层赋存条件所限,工作面回采率难以控制,两端煤难以放落,回采率低,损失了大量宝贵的煤炭资源。放顶煤开采工艺可以减少生产布局,降低生产工程量,提高单产,降低巷道掘进率,降低生产成本,提高采煤工效。它是一项具有发展前途的实用采煤技术。如何提高放顶煤开采回采率,其意义十分重大。现结合生产实际情况,对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。 1 影响放顶煤开采回采率的主要因素 1.1 设计煤量损失 (1)采区区间煤柱煤量损失。厚煤层开采由于防止煤层自燃发火,同时为充分发挥放顶煤设备的优势,降低事故率,留设区间煤柱是不可避免的。 (2)采区区段煤柱煤量损失。为防止邻区段自燃发火,减少工作面漏风量,合理使用工作面设备,提高设备可靠性,采区区段间一般留设区段煤柱。 (3)断层煤柱煤量损失。厚煤层开采,尤其是兀型钢梁放顶煤一般布置在地质构造复杂、走向短、可放性好的块段。为确保巷道的支护强度和采场的安全程度,留设断层煤柱是必需的,也是必要的。 1.2 放煤工艺煤量损失 (1)初采和末采煤量损失。为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁,我国一般切眼至工作面走向5—10m范围内不放煤。为确保工作面收尾支架稳定,工作面安全,收尾时一般距停采线5-10m不放煤。 (2)放煤步距不合理造成煤量损失。放煤步距太大,上部的矸石首先到达放煤口,在采空区侧将留有较大的三角煤,放不出来;若放煤步距太小,后方矸石易混入放煤口,影响煤质,并容易误认为煤已放尽,停止放煤,造成上部顶煤丢失。 (3)放煤方式不合理造成煤量损失。放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。放煤方式不合理,将造成脊背煤煤量损失。 (4)端头放煤煤量损失。端头放煤工艺较复杂,易造成工作面两端维护困难,为维护工作面两端出口处的顶煤稳定性,普遍采用工作面两端头3-5m不放顶煤。 2 煤量损失原因分析 (1)工作面布置不合理煤量损失:追求高产高效,只布置大走向大采长综放面,忽视了在不利于上综放面的不规则块段布置悬(滑)移支架或型钢放顶煤采煤面造成的煤量损失。 (2)工作面初末采煤量损失:地质条件、开采技术条件所限,初末采在一定距离内不放顶煤,不可避免造成的煤量损失。 (3)工作面放煤损失:放煤口角度和架后落煤形成的自然安息角一致时,煤矸交界线以下落煤全部损失。 (4)采区煤柱损失:分区布置,采区间必须留设隔煤柱造成的煤量损失。 (5)采区煤层厚度损失:地质原因引起煤层形态的变化,由于要求工作面两顺槽巷平行且保持等长,便于支架推进,致使外侧的资源难以回收。 (6)工作面三角煤损失:包括底板侧三角煤和顶板侧三角煤,底板侧三角煤为工作面主要煤量损失。 3 减少煤量损失途径 3.1改变放煤工艺 (1)严格控制推进速度。通过控制采煤机截割节奏和支架推进速度,保证架后顶煤有充分跨落、破碎时间,从而增加了可放煤量。 (2)采用有效放煤方式。积极推广选用多轮隔架顺序放煤法。从底板向顶板多轮隔架放煤,遇到大块煤时,小幅度上下摆动尾梁,使煤块破碎后放出,顶煤不能一次放完,不能长时间在一架放煤,不

放顶煤工作面开采设计说明书

前言 一、概况 察布查尔县联发煤炭开发有限责任公司煤矿位于察布查尔县坎乡东南部,康萨依沟源头,隶属察布查尔县坎乡管辖。井田向北9KM有简易公路与县级公路相连,过卡拉塔姆吊桥,沿县级公路向东行4KM与S216省级公路连通,北西距察布查尔县城约62KM,距伊宁市约68KM,交通较方便。 矿井建于1989年,原生产能力3万t/a,“十五”期间,该矿井被列为新疆煤炭工业“十五”结构调整规划9万t/a改扩建井。2006年开始9万t/a改扩建工程施工,现即将完工验收。 该矿井采用斜井开拓,目前生产水平为+1065m,主要开采8号煤层,采用炮采放顶煤采煤方法,轻型放顶煤液压支架支护。 为了加强放顶煤工作面安全生产管理,减少重大事故发生,根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(安监总煤行[2008]130号)精神,该矿根据实际情况进行对8号煤层放顶煤工作面进行专项设计。 二、设计依据 1、《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(安监总煤行[2008]130号)。

2、《煤矿安全规程》。 3、《煤炭工业小型矿井设计规范》。 4、新疆伊犁703勘查大队于2004年5月提交的《新疆察布查尔县联发煤矿生产地质报告》及评审意见书。 5、该矿井的初步设计等相关文件。 三、指导思想及原则 本设计结合矿井开采技术条件、矿井现有巷道系统、生产系统、生产设备、地面设施等,尽量采用先进开采工艺,提高资源回收率,投资少,见效快,工程量小,力求实用、安全、可靠,加强放顶煤开采的安全管理,遏制重特大事故的发生。 四、应注意的问题 1、该矿井未作煤的力学参数测试,如煤的硬度、单向抗压强度等,建议矿井开采前作煤的相关力学参数,以便更好的掌握放顶煤冒落规律。 2、井田内采空区范围及积水性需要进一步加强勘查,在生产中应做好掘进超前探放水工作,以防突水事故的发生。 3、矿井虽然为低瓦斯矿井,但放顶煤开采增加了瓦斯的涌出,生产中应加强矿井的瓦斯管理工作,严防瓦斯事故发生。 4、矿井煤层易自燃,自然发火期短,生产中应加强工作面防灭火工作。 第一章:井田概况及地质特征

放顶煤开采方法

放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法【摘要】放顶煤综采是近年来我国采用得比较多的一种采煤方法,适合开采厚煤层。文章对放顶煤综采工艺进行了介绍,内容包括其主要工序、操作要领、参数确定、放煤方式、放煤中的常见问题与解决办法以及提高煤炭采出率的措施。【关键词】放顶煤综采;工序;参数;采出率 0 前言放顶煤综采是厚煤层煤炭开采技术之一,该技术把原来分层开采的煤 炭一次采完,具体方法是:在煤层底部按传统方法开采,使上面的煤炭在矿压的作用下,自动落下来。综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法,也是实现高产高效矿井建设的有效途径,为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。放顶煤综采开采采煤工艺包括工作面的作业形式、采煤机作业方式、支架工作方式、放顶煤步距、放顶煤方式、以及“三机”配合方式等。放顶煤综采开采采煤工艺设计主要进行放顶煤步距、放顶煤方式的选择与确定。顶煤开采放顶煤步距与放顶煤方式对工作面的生产和煤炭采出率影响较大。放顶煤开采采煤工艺设计要结合开采煤层的厚度与煤层的性质和选择的开采支护设备等因素进行分析比较,科学确定顶煤步距、放顶煤方式,确保采煤工作面开采效率和经济效益的提高。 1 主要工序与操作要领放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割煤工序中,采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后,就要进行支护,通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线,在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差,要控制在200-250m m 之间。推移输送机,在采煤机割过煤15m 后就应推溜,操作时,应与放顶煤液压支架相协调,弯曲度不能太大,通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机,后部输送机的推移要待顶煤放完后进行,有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上,随架移动。避免设备下滑,倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面,为避免支架串动,可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 2 放顶煤放煤工艺参数放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎,不破碎的可打眼爆破,通常要求顶煤强度不大,一般不可超过 1.5,这能保证移架后顶煤垮落自动破碎;还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。放顶煤是综放开采的关键工序,应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 2.1 放煤步距在工作面推进方向上,两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散,提高采出率,降低含矸率。放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角,及经过一次放煤后,松散煤体的活动规律,就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响。放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定,但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出放顶煤综采工作面的放顶步距为:在采用0.5-0.6m 的截深时,放煤步距为1.0-1.2m,就是采煤机割煤两刀,支架前移两次后放顶煤的效果最佳,可保证煤的充分冒落,并能经放煤口顺利放出;在采用0.8-1.0m 截深时,放煤步距与截深相同,为0.8-1.0m,在顶煤较坚硬难放时,也可割两刀煤放一次顶煤,放煤步距为1.6-2.0m。 2.2 放煤口间距与高度放煤口间距的大小与放煤步距相似,就是间距太大,煤炭损失量增加;间距大小,可能使含矸量上升,煤质降低。所以,放煤口间距以 1.5- 3.0m 为合适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常,放煤口高度提高,放煤体积就将减少,因此,应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小,必须高于输送机的高度,否则就会出现装煤困难。 3 放煤方式放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大,还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量,有以下三种方式:一是单轮顺序放煤;二是多轮顺序放煤;三是单轮间隔放煤。一般采用“两采一放”或“三采一放”,即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。顶煤的放出顺序,要从工作面一端开始,顺序逐架依次放煤,若顶煤较厚,也可隔架轮换或2~3 架一组,隔组轮换放煤。放煤时要“见矸关门”。 4 放煤中的常见问题及解决办法在放顶煤时以下情况会引起放煤不正常:碎煤成拱放不下来;大块煤堵在放煤口,煤放不出来;顶煤过硬,难以垮落。处理碎煤成拱的方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁,破坏成拱的碎煤,也可升降支架破坏成拱,而这种方法却不能常用,对支架有所损害。在大块顶煤堵塞放煤口时,要通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤,在工作面顶板稳定条件下,可适当摆动支架尾梁把顶煤松动破碎。遇到大块煤时,应采用打眼爆破的方法破碎,而每个炮眼的装药量要严格控制。放落的大块煤在输送机上要及时用人工或机械的方式破碎,防止在工作面端头因输送机的过煤高度产生阻煤。处理顶煤过硬难以垮落时,要预先对顶煤进行破

煤矿采煤方法与技术

煤矿采煤方法与技术的研究 摘要:文章结合工作实践介绍了煤炭采煤方法的设计原则以及几种常见的煤矿采煤方法,分析了现代煤矿采煤技术的发展趋势,并从全面推进“三高”(高产、高效、高安全)采煤工作面建设,全面推进“三化”(自动化、机械化、电气化)开采装备建设,走“大型化”、“集中化”、“系统化”、“自动化”发展之路等方面探讨了实现高效的煤矿采煤技术的对策,以期为煤炭企业的技术革新提供理论参考。 关键词:采煤方法;采煤技术;采煤机械;开采装备 中图分类号:td82 文献标识码:a 文章编号:1009-2374(2012)22-0019-03近年来,我国对能源的需求不断增加,在一定程度上导致我国煤矿开采量不断上升。煤矿采煤方法与技术在煤矿开采中扮演着重要的角色,目前正日益受到关注。良好的煤矿采煤方法与技术是煤矿企业实现既高产又高效的关键,能够给煤矿企业带来良好的经济效益和社会效益。本文结合工作实践,对煤矿采煤方法与技术进行了探讨,以期为煤炭企业的方法与技术革新提供理论参考。 1 煤炭采煤方法的设计原则 煤炭采煤方法的设计原则主要表现在以下几个方面:一是采动影响的特征和程度。采动影响的主要特点是地表移动与变形。在设计煤层下采煤方法时,要考虑地表移动与变形的特征和程度;在采深

较小及急倾斜煤层时,还要考虑“上三带”的特征和程度。二是资源回收率。资源回收率是选择采煤方法的主要设计原则。运用降低回采率的开采措施,可以减少采动的有害影响,实现煤层下采煤。三是坚持安全、经济、环保的原则,同时,还应当视具体煤层的情况,坚持尽量减轻工人体力劳动的原则。 2 煤矿采煤方法的研究 2.1 倾斜长壁采煤法 倾斜长壁采煤法是指在采煤工作面沿煤层倾斜方向向上或向下推进采煤,工作面运输巷和回风巷由走向长壁采煤法的沿走向方向布置改为沿倾斜方向布置,并可取消采区上、下山的一种采煤方法。它具有仰斜开采与俯斜开采,前进式、后退式和混合式回采方式,单工作面回采与双工作面回采等优点。不过,在实际运用中,我们发现倾斜长壁采煤法开采也存在一些缺点,比如倾斜巷道掘进速度较慢且工效较低、支护速度较慢及其效果不是很理想、在仰斜开采时采空区易积水等。但是可以从提高直接顶稳定性、防止煤壁片帮、提高工作面支架的稳定性等方面优化倾斜长壁采煤法,从而达到理想的开采效果。 2.2 走向长壁采煤法 走向长壁采煤法有炮采、普采和综采等3种采煤工艺。炮采即爆破采煤工艺,具有爆破落煤、爆破后人工装煤、机械化运煤等特点。炮采的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移

放顶煤开采工作面方案设计编制提纲参考文本

放顶煤开采工作面方案设计编制提纲参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

放顶煤开采工作面方案设计编制提纲参 考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 放顶煤工作面开采方案设计是放顶煤工作面生产的基 础,是履行审批手续的依据,既要达到科学合理,又要保 证安全高效。其编制内容应包括以下四个部分: 一、工作面方案设计编制依据、原则及要求 放顶煤工作面开采方案设计编制必须以采区设计、回 采地质说明书和开采技术资料为依据,以保证安全生产为 前提,符合《煤矿安全规程》和有关技术管理规定,最大 限度回收煤炭资源,实现安全高效开采。 二、工作面方案设计内容 1.工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况

1.2地形地物 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 1.4储量情况 2.地质构造 3.水文地质及水害评价 4.防水煤(岩)柱的计算与留设 5.工作面巷道布置 5.1顺槽、切眼、停采线等位置的确定及依据 5.2巷道断面形状、几何参数及支护形式 6.采煤方法及工作面装备 6.1采煤方法、生产工艺、采放比、放煤步距等内容 6.2工作面设备总体配套 7.生产系统 7.1煤炭运输系统 7.2辅助运输系统

放顶煤开采技术

?、釆煤新技术和新工艺

(一)放顶煤开采新技术

§1.概述 1 )厚煤层储量丰富占44% 2)厚煤层的开采方法 ?分层开采:采高2.5m ?大米咼综采(一次采全咼):米咼4~6m ?放顶煤开采:8~10m ZY4800-26/5。型掩护式液压支架 支架型号ZY4800/26/50,支架工作阻力4800 KN,支架高度2600- 5000mm,支护强度0.78-0.8 Mpa,底板比压1.7-2.2 Mpa,推溜力360 KN,拉架力633 KN 简短说明:大采高掩护式支架,絞接前梁带二级护帮机构,能及时支护防止片帮.............................................. >

支撑掩护式液压支架< h 支架型号ZZ5200/22/42,支架工作阻力5200KN,支架高度2200- 4200mm,支护强度0.82Mpa,底板比压1.58Mpa,推溜力223KN拉架力410KN 简短说明:双伸缩立柱,双活动侧护板;铰接顶梁带护帮板,能及时支护; 整体底座正装推移,前端有抬底装置。

司的骨干煤炭生产企业,负责中国神华能源股份有限公司在内蒙古南部、陕西省北部交界地带神府东胜矿区,以及山西省保德煤矿的开发建设。公司已取得矿权开发总面积661 平方公

里,总地质储量89.9亿吨。 -截止2007年,共完成投资288亿元,建成特大型现代化高产高效煤矿10个(11个矿井),以及洗选加工、外运装车、设备维修等配套设施,形成千万吨矿井群的生产格局,建成国内第一个亿吨级现代化大型煤炭生产基地。 不仅煤层埋藏浅、倾角小,而且煤层厚、地表状况稳定、地质构造简单,同时大多数煤层瓦斯含量低。这些都是大规模、机械化开采的先决条件。正基于此,中国神华得以在短时间内建成无数咼产、咼效的煤矿,并在一开始就购买了全世界最先进的机械,

综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展,煤炭作为我国最主要的能源,需求量也不断增加。在内蒙中西部,有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定,地质条件比较好,因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用,并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺,在我国经过多年的发展和完善,开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明,开采煤层厚度在6~13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采(以下简称综放)的适用条件: 煤层厚度在5~6米以上,倾角不大,赋存稳定,工作面走向长度较长,切眼长度一般在150~250米,最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育,在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷(又叫回风顺槽)主要用来回风和运输物料、行人;切巷(又叫切眼、工作面)安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机,下端头向外安装装载机(含破碎机),下巷(又叫运输顺槽)安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上(前溜同时也是采煤机的运行轨道),后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上,由转载机转到

胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近,并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时,下巷一般采用机轨合一,就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道,用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上),便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备:双滚筒采煤机、放顶煤液压支架(基本架、过渡架、排头架、端头架)、刮板输送机(两部)、转载机(破碎机)、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。

炮采放顶煤采煤技术

炮采放顶煤采煤技术 (1)滑移支架放顶煤采煤法:滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成,前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接,支架的支柱为液压单体柱,数量2-5个不等。与顶梁之间通过销轴连接。此外,前梁前端可安装的探梁或挑梁,后梁尾端可安装尾梁。滑移顶梁支架比较安全可靠,可自移,质量轻,结构简单,便于拆卸安装,成本低,适应性强等。在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。采用这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上,主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为60-80m,最长达 105m,采高通常为5-10m,工作面循环进度0.8m。滑移支架开采存在的主要问题:工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性较差。 (2)二型钢梁放顶煤开采:二型钢梁放顶煤上作面支护采用二型钢梁、单体液压支柱对棚架设,工作面采用放炮落,人工破网放煤,采放分别进行。在煤层赋存条件变化较大或技术水平较低的地区、乡镇煤矿使用较好。采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支护,每对棚5根支柱,主粱为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm,对棚间以为600mm。最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m。采用放炮落煤、一般布置双排眼。放完炮后及时移主梁。打临时支柱。做到及时支护,爆破后人上装煤。工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机和带式输送机。采用全部培落达处

理采空区,随着移副梁放顶煤,顶板逐渐自然下沉,垮落,以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式,放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3m-0.5m左右。以人工堵口控制放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出,放煤后要及时调整歪斜棚梁,保证支柱有力,顶帮牢固。见歼堵口必要时打支柱以加固挡歼。[文章来源:中国论文下载中心]

放顶煤开采管理规定标准版本

文件编号:RHD-QB-K2897 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 放顶煤开采管理规定标 准版本

放顶煤开采管理规定标准版本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 近年来,放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用,对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是,一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够,未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定,一些放顶煤开采的工作面在"一通三防"等方面存在重大安全隐患,严重威胁矿井安全生产,甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理,坚决遏制重特大事故,现提出以下要求: 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性

1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大,产量高,瓦斯涌出量大,采空空间高度大,瓦斯易于积聚;顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面,易造成工作面瓦斯超限;放顶煤开采采空空间易形成风流渗入,采空区容易造成煤炭自燃;在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况,要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制,强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来,各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故,给人民群众的生命财产造成重大损失,教训极为深刻。这些事故发生的原因,主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求,措施缺乏针对性,在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀,双向割煤,液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤(采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 (一)、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤,其工序如下: 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 (二)、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式,因而在工作面两端各设4架过渡支架,而过渡支架不能做到及时支护,即采煤机割煤后,过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架,因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移,使得移架工序变得复杂,现将移架顺序描述如下(采煤机端部斜切进刀单向割煤):

(1)采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤,滞后采煤机左滚筒(此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起)3架,顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板;直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时,即将前部输送机机头推向煤壁(应保证逐架同时推)。 (2)机头推移后,将工作面下端过渡架(1~4#架)拉一个步距,移架的顺序为:先移2、3#架,后移1#架,再移4#架; (3)与此同时,当采煤机斜切进刀直线段时,前部输送机已经全长自下而上(或自上而下)推向煤壁,采煤机割透上端煤壁后,将上端4架过渡支架的护帮板挑起,及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架,后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架,待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备; 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的;而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下,滞后采煤机左滚筒3架进行移架(或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起,临时支护顶板,等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架)。 移架的动作如下:收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

放顶煤开采技术措施(标准版)

放顶煤开采技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0353

放顶煤开采技术措施(标准版) 1、使用安全注意事项 (1)严禁在支架前方放顶煤; (2)严禁进入支架后方; (3)严禁支架前端距煤壁超过1m; (4)煤壁落煤后,必须翻起护帮翻转梁,对空顶进行有效支护; (5)工作面要做到“四直”、“两通”,即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直,上、下端头安全出口保持畅通; (6)支架自切眼位置向前推进时,支架的前柱必须与顶梁垂直,后柱的柱顶要前倾3~5°; (7)在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时,工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护,防止放炮冲击支架,向后产生位移;

(8)支架向前推进两个步距后,若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时,必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物高度未达到规定要求前,严禁出支架后部煤; (9)工作面一次放炮距离不能超过5m,可以采用集中打眼,分段装药、放炮的方法进行; (10)打眼放炮:要在《作业规程》中制定适合各自煤质条件的《爆破说明书》,并在实际工作中逐步完善; a、煤壁炮眼方向应和工作面前进方向有60~75°夹角,顶、底眼和水平面有10~15°夹角,眼口不得直对立柱; b、炮眼位置、炮眼深度、装药量等具体实施方案,由矿方根据自己的煤层情况而定。眼距要由大至小,眼深要由浅到深,装药量要由小到大,逐渐摸索出适宜本工作面的数值; c、对于坚硬煤层,允许在支架上方打眼放炮破碎顶煤,打眼必须向老塘方向倾斜。爆破时,尽量少装药,药卷要装到眼底,炮眼下段必须封好炮泥; d、在炮采工作面,放炮前可在立柱前方吊挂胶带,把立柱的活

采矿学课程设计(放顶煤设计说明书及绘制设计图纸)

《采矿学》课程设计说明书 学院: 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计日期:

目录 序论.................................................................................................................... - 1 - 1 采区巷道布置................................................................................................ - 3 - 1.1 采区储量与服务年限 .......................................................................... - 3 - 1.1.1 采区生产能力的选定 ................................................................. - 3 - 1.1.2 计算采区的工业储量、设计可采储量 ..................................... - 3 - 1.1.3 计算采区服务年限 ..................................................................... - 4 - 1.1.4 验算采区采出率 ......................................................................... - 5 - 1.2 采区内的再划分 .................................................................................. - 6 - 1.2.1 确定采煤工作面长度 ................................................................. - 6 - 1.2.2 确定采区内的区段数目 ............................................................. - 7 - 1.2.3 确定工作面生产能力 ................................................................. - 7 - 1.2.4 确定采区同采工作面数目及接替顺序 ..................................... - 8 - 1.3 确定采区内准备巷道布置和生产系统 .............................................. - 8 - 1.3.1 完善采区所需的开拓巷道 ......................................................... - 8 - 1.3.2 确定巷道布置系统 ..................................................................... - 9 - 1.3.3 确定工作面回采巷道布置方式 ............................................... - 12 - 1.3.4 确定通风系统 ........................................................................... - 12 - 1.3.5 采区上、下部车场选型 ........................................................... - 13 -

放顶煤开采安全技术管理办法(新编版)

放顶煤开采安全技术管理办法 (新编版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

放顶煤开采安全技术管理办法(新编版) 第一章总则 第一条为加强煤矿放顶煤开采的安全管理,规范煤矿放顶煤开采工作面开采设计审查、验收工作,根据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(安监总煤行〔2008〕130号)等规定,制定本办法。 第二条本办法适用于自治区范围内采用放顶煤开采技术的所有生产煤矿(兵团所属煤矿除外)。 第三条煤矿放顶煤开采包括以下两种类型:壁式工作面放顶煤开采(综采、高档普采、炮采)、急倾斜4~8m厚煤层水平分

段放顶煤开采。 第二章放顶煤开采的适用条件 第四条有下列情形之一,严禁采用放顶煤开采: 1.煤层平均厚度小于4.0m; 2.放顶煤采放比大于1:3; 3.采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定; 4.煤层有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出危险; 5.坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落,且采取措施后冒放性仍然较差,顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度; 6.矿井水文地质条件复杂,采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通。 第五条应抽采瓦斯的放顶煤开采工作面必须采取瓦斯抽放措施,经瓦斯预抽后,煤层的瓦斯含量、瓦斯压力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解析瓦斯量、工作面通风达到规定的最大风速时回风流中瓦斯浓度等指标必须达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求,否则不得采用放顶煤开采。

放顶煤开采安全技术管理办法(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 放顶煤开采安全技术管理办法 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

放顶煤开采安全技术管理办法(最新版) 第一章总则 第一条为加强煤矿放顶煤开采的安全管理,规范煤矿放顶煤开采工作面开采设计审查、验收工作,根据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(安监总煤行〔2008〕130号)等规定,制定本办法。 第二条本办法适用于自治区范围内采用放顶煤开采技术的所有生产煤矿(兵团所属煤矿除外)。 第三条煤矿放顶煤开采包括以下两种类型:壁式工作面放顶煤开采(综采、高档普采、炮采)、急倾斜4~8m厚煤层水平分段放顶煤开采。 第二章放顶煤开采的适用条件 第四条有下列情形之一,严禁采用放顶煤开采: 1.煤层平均厚度小于4.0m;

2.放顶煤采放比大于1:3; 3.采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定; 4.煤层有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出危险; 5.坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落,且采取措施后冒放性仍然较差,顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度; 6.矿井水文地质条件复杂,采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通。 第五条应抽采瓦斯的放顶煤开采工作面必须采取瓦斯抽放措施,经瓦斯预抽后,煤层的瓦斯含量、瓦斯压力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解析瓦斯量、工作面通风达到规定的最大风速时回风流中瓦斯浓度等指标必须达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求,否则不得采用放顶煤开采。 第六条凡煤层条件适合于采用综合机械化开采的,应当采用综合机械化开采。受煤层条件限制,不宜采用综合机械化开采的,可以采用普通机械化开采。除边远缺煤地区外,壁式工作面逐步淘汰炮采工艺。

双向大倾角厚煤层放顶煤开采技术研究

图1 沿煤层倾向方向掘进时的变形 图2 沿煤层走向方向掘进时的变形 图3巷道马蹄形断面 根据上述研究,因地制宜选择巷道支护形式。当巷道沿煤层倾向掘进时,将原设计直墙半圆拱断面改成马蹄形,两帮成拱形,可以抵抗一定的应力,而且可以允许有较大的变形,而不会影响断面面积(如图3)。当巷道沿煤层走向掘进时,取消两帮锚杆支护,但是加强顶板管理,这样就较大程度上减少了巷道支护成本。 6 结论 经过长时间观察,进过优化后的巷道支护,完全可 以满足要求。而且大大降低了巷道支护成本。 “双向大倾角”厚煤层放顶煤开采技术研究 范云鹏 (淮北股份公司涡北煤矿生产技术部,安徽毫州233600) 摘 要 涡北煤矿通过对极软厚煤层“双向大倾角”综采放顶煤开采技术研究,在不同时期、不同地段,采用不同的技术管理方法和参数选择,有4个不同的“双向大倾角”综采放顶煤工作面成功开采,技术和经验积累为涡北矿其它采区合理开发提供技术保障。关键词 双向大倾角 极软厚煤层 综采放顶煤 中图分类号TD823.4+ 9 文献标识码 A 1涡北煤矿构造特征 涡北煤矿总体上为一走向近南北,向西倾斜的单 斜构造,地层倾角20? 30?。其南北边界为F9、F9-1和刘楼断层。区内的F22和F26两条相交的正断层将井田分成四个小区。全区共发现断层54条,除F3、F21、F15三条逆断层之外,其余均为正断层;主采煤层 为81、82煤层,平均厚度分别为3.96m 和3.41m ,煤层硬度系数f =0.17 0.47, 属极软煤层。涡北煤矿地质构造复杂,井巷掘进中,岩层层位不稳定,岩性变化异常,地压大,断层破碎带,软岩层地段经常遇到。涡北煤矿自2006年投产以来,已回采3个综放工作面,目前正在回采8203综放工作面,工作面倾向在15? 35?,平均24?,沿走向推进最大仰采角度 *收稿日期:2011-12-31 作者简介:范云鹏(1965-),男,大专,毕业于安徽理工大学采矿工程专业,现任生产技术部部长兼支部书记,工程师。 20?,在回采初期,因受构造、局部丢底煤影响,造成局部空顶,在移架期间,出现顶板冒抽现象,使支架出现 歪架、倒架、咬架现象。2 涡北煤矿现状分析 目前,涡北煤矿正在准备的南一采区8104综放工 作面情况如下: (1)煤层及顶底板情况8104综放工作面81、82煤层赋存稳定,结构较复杂。81煤厚2.7 5.5m ,平均厚度4.3m 。82煤厚2.0 4.4m ,平均厚度3.1m 。81、82之间的夹矸为深灰色块状泥岩,含粉砂质,局部为粉砂岩,厚为0.6 2.4m ,平均厚度1.5m 。煤层总体呈里、外段厚,中段薄的趋势,煤层倾角为13? 35?,平均26?,煤层总厚度为7.4m 。工作面走向仰采倾角为5? 29?,平均20?。 (2)构造情况 风巷共揭露断层10条,落差2m 以下的2条,2 5m 的6条,大于5m 的2条;机巷共揭露断层14条,落 4 1 12012年第4期

放顶煤专项设计

前言 2014年5月,XXXXX煤矿委托我院开展该矿的采煤方法设计。矿井为生产矿井,地面生产系统、辅助设施和井下开拓、开采系统均已形成,现煤矿在B4煤层布臵1个回采工作面进行生产。 矿井现采用“两斜一立”开拓方式,井筒分别为主、副斜井和立风井。矿井采矿证规模为0.09Mt/a,现生产的B4煤层采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法。 根据XX煤矿安全监察局关于“转发国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(新煤安监发[2008]111号)要求,结合XXXXX煤矿委托,我院组织开展该矿B4煤层工作面放顶煤专项设计。在介绍井田概况、井田开拓、开采等基本情况的基础上,重点分析了放顶煤工作面开采存在的安全问题、开采工艺特点及采取的安全防治措施。 一、编制设计的依据 1.国家安全生产监督总局、国家煤矿安全监察局《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(监总煤行[2008]130号); 2.XX煤矿安全监察局关于“转发国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(新煤安监发[2008]111号)”; 3.《XX准南煤田呼图壁县白杨沟矿区丰源井田勘探报告》; 4.现行的规程、规范、煤炭行业有关法律法规、技术政策和技术标准,主要有:《煤炭工业小型矿井设计规范》(GB 50399-2006)、《煤矿安全规程》(2011)、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》、《煤矿防治水规定》、《矿井通风安全装备标准》(GB/T50518-2010)、国家其它有关煤炭工业建设的技术、经济政策和法律、法规; 5.煤矿提供的相关资料、现场调查了解收集的资料; 6.丰源煤矿“设计委托书”。 二、设计指导思想 1.重点分析本矿井放顶煤工作面开采存在的安全问题及采取的安全防治措施。

放顶煤开采方式

厚煤层综合机械化长壁放顶煤开采方法是20世纪70-80年代出现、受到各主要产煤国广泛注意,并在中国首先成功推广使用的一种新采煤方法,适于5—20米厚的煤层一次全高开采。这种新采煤方法只在下部煤层中布置采煤工作面,上部煤炭则从支架上的窗口放出。它将原来厚煤层需分层多次才能采出的煤炭一次性采出,具有许多显著优点。 欧洲在上个世纪80年代,放顶煤开采就得到很快发展,但还存在技术上的和其他一些原因,发展并不顺利。我国发展放顶煤技术大体和国外同步,80年代经历了很多技术上的挫折,直到90年代初,综合机械化放顶煤开采技术才取得初步成功。由于我国厚煤层资源丰富,占总储量的44.8%,因此放顶煤技术的研究和推广对我国煤炭工业的发展具有特别重要的意义。 放顶煤开采新技术在经济效益上有着巨大的优势,使采煤方法产生了根本性的变革。但是,放顶煤开采新技术对工作面采场围岩的破坏范围大,回采率低,瓦斯涌出量加大,出现了自然发火严重、煤尘超标等技术和安全问题。由于过去对该技术的基础研究欠缺,制约了该技术在我国的进一步发展。 了解决放顶煤开采新技术中基础问题,国家自然科学基金委员会1995开始酝酿,1997年正式立项资助“厚煤层全高开采方法基础研究”。以中国矿业大学(北京)吴健教授为负责人,中国工程院谢和平院士、钱鸣高院士参加的课题组,通过4年多的基础理论和实践研究,取得

的成果对我国放顶煤开采技术的发展起到了指导作用。项目研究成果主要有: 1.通过对厚煤层岩层控制的研究,揭示了放顶煤开采矿压显现规律,系统地提出了放顶煤开采工作面顶板支护新理论,设计研究了新型放顶煤液压支架,发挥了放顶煤开采高产高效的特点。 2.系统研究了放顶煤开采的瓦斯涌出、煤炭自然发火和煤尘产生规律,研究了长钻孔瓦斯抽放、E型通风、低位放顶煤等新技术,实践证明可以有效地缓解采煤工作面安全隐患对生产的威胁。 3.我国存在大量地质条件复杂的难采煤层,其开采存在机械化水平低、效益差、安全性差的缺点。用综合机械化轻型放顶煤设备成功解决了难采煤层的安全、高产、高效问题。 4.提高综放工作面煤炭回收率是本项目的又一项重要突破,项目组采用分形理论、松散介质理论、数值模拟、相似模拟等手段,从理论上明确地指明了提高综放采出率的方法和途径,完善了放顶煤开采工艺理论。 “厚煤层全高开采方法基础研究”十分重视基础研究成果的实际应用,切实解决我国采煤生产中的技术和安全问题: 1、项目组在矿山压力岩层控制理论研究成果指导下的轻型放顶煤支架研制工作,取得了国家发明专利,得到了国家计委“高技术产业化

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