莫伊诺螺杆泵综合样本..
综合基础知识汇编-洁净区篇
洁净区篇 DADI
目录 1．洁净区基本知识介绍…………………………………………………………… 2.洁净区设备知识简介…………………………………………………………… 2.1 带式干燥机………………………………………………………………… 2.2 万能粉碎机………………………………………………………………… 2.3 料斗混合机………………………………………………………………… 2.4 热风循环烘箱……………………………………………………………… 2.5 压力式喷雾干燥塔…………………………………………………………
第一章洁净区基本知识介绍 一、洁净区的定义与要求： 1、洁净区——在洁净厂房设计规范GB50073-2013的定义为： 1)空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒 子。空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以开放式或封闭式。 2)需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用 应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。 二、洁净度 1)洁净度：洁净度指洁净空气中空气含尘（包括微生物）量多少的程度。 2)关于洁净度，主要是根据空气中悬浮粒子数以及微生物菌群数来划分。 3)洁净度等级划分： A级 B级 C级 D级 1.1.3洁净区的尘粒及微生物要求 1）各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表：
三、温度和湿度 1)A级和B级洁净区：温度20-24℃，相对湿度45-60％；C级和D级洁净区：温度18-26℃， 相对湿度45-65％。 2)对固体制剂设施而言，虽然空气与产品直接接触，但通常情况下，温度并不对产品质量 起到关键作用。设定值通常基于穿着隔离衣的操作人员的舒适感。许多粉剂产品具有吸湿性，要求湿度低于一般为确保操作人员舒适感而提供的湿度。 3)为了防止吸收水分，裸露的粉剂产品可能要求相对湿度低于40％。 通常干燥工序、粉碎过筛工序和内包工序，相对湿度在30%左右。 四、压差规定 1）洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡，相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度，以防止污染和交叉污染。 五、照度 1)洁净区照度一般不低于300勒克斯。 2)走廊等非生产区一般不低于150勒克斯。 六、过滤系统 1）过滤器：初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器（风口） 2）注意根据送风的阻力来决定是否更换。 1.1.8 进入洁净区的程序，如图： 略 七、洁净室污染的来源： 如图： 八、洁净区清洁剂和消毒剂 1）清洁剂
Bornemann双螺杆泵
一、工作原理和特点 1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触 的两根螺杆来抽送液体。 如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外 的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋 向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧 密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严 密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应 尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。 双螺杆泵的特点： ?无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。 ?泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 ?采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。 ?卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。 2.双螺杆泵的优点及用途 由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达 3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。
单螺杆泵形线设计软件
单螺杆泵形线设计软件 单螺杆泵形线设计软件在牛顿流体、非牛顿流体和气一液两相流体输送中，螺杆泵有其独特的优势。而应用最广泛的单、双和三螺杆泵的结构、工作原理截然不同。从经济适用角度考虑，此三类螺杆泵都有其它泵不能取代的应用领域。单螺杆泵由于型线简单、型面精度要求不高，可采用无屑加工的高效工艺，所以价格低，在其结构及适应性等方面也有诸多优点，在非润滑介质、含固体介质和腐蚀性介质的输送方面独树一帜。 目前，国内生产单螺杆泵的企业远多于生产双、三螺杆泵企业。单螺杆泵中单头单螺杆泵(即1／2型面)占绝大多数，而国际上已逐步推广先进的双头单螺杆泵(即2／3型面)。本文分析了它们的优缺点并探讨其工艺途径和横截面型线(各公式推导过程从略)，为新型线的推广和应用提供参考。 1 型线种类 1.1 常规型线(1／2型面横截面型线如图l例所示，简称A型，是最古老的型线，由法国工程师Myan0首先提出。转子截形为圆。其直径D=2 a，偏心距e，节距t，单头。定子截形是两半径为a，圆心相距4e的长圆。其参数:节距T=2t，双头。转子运动轨迹是转子截面重心以e为半径在2 e为半径的圆内滚动r即所谓卡丹诺圆问鄹的行星运动。转子头数与定子头数之比为12。 1.2新型线(2/3型面) 横截面如图l（b）(c)所示，简称B型、C型，是近几年国内外提出的新型线。 B型转子截形为半径a，圆心相距4 e的长圆，其直径D=2 a，偏心距e，节距t，双头。C型转子截形是类椭圆，其直径D=2a，偏心距e，最大半径b=a+2e，节距t，双头。 定子截形的形成如图I(d)圳所示。如前述卡丹诺圆运动，滚动半径为1．5 e，以e为半径的圆上一点运动轨迹谓之骨线(图2的三棱状内摆线K)。转子运动时，其对称轴线4 9问线段与骨线共轭，运动过程中转子外廓的展成线即为定子型线。虽运动轨迹相同，由于转子截形不同，所展成的定子型线差异甚大，B 型为三瓣花形C型为类三角形。其节距丁=1．5 t，三头。转子头数与定子头数之比为23。
各种泵的选型原则
泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作
螺杆泵安全技术操作规程示范文本
螺杆泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆泵安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发 证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括 工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部 位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无” （无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不 漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查
1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
双螺杆泵的结构特点
双螺杆泵的结构特点 作者：螺杆泵来源：https://www.wendangku.net/doc/3b8405662.html,/ 双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体. 双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。该双螺杆泵是一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
我公司在深入研究国外先进技术的基础上，依照我们目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。 双螺杆泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。 泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。
螺杆泵结构设计特征及应用分析
技术与应用７６２００８／２ 螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的螺杆（转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（定子）组成。其工作原理是当螺杆转动时，由泵内螺杆齿形与泵套所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。在工作参数相同的情况下，螺杆泵与离心泵相比具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。 螺杆泵结构设计特征 螺杆泵按螺杆数目可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。 单螺杆泵。其旋转部件（转子）和固定部件（定子）之间保持一定的配合间隙。泵套是由非金属弹性材料（通常为橡胶）制作而成，其内孔呈螺旋槽状，与金属螺杆之间形成若干密封腔。螺杆在泵套内作偏心旋转运动，使密封腔由泵的低压区位移至高压区，即液体从吸入口进入泵室，沿轴向推进，从排出口排出。由于介质是通过密封腔输送，因此可以输送直径小于内腔间隙的固态介质，既不会破坏被输送的物质，也不会对泵有损坏。 双螺杆泵。双螺杆泵由一根主动螺杆和一根从动螺杆及包含这两根螺杆的衬套组成。每根螺杆轴上有两个可以左右旋转的螺旋套，形成双吸泵的基本结构。液体由中央流入泵体后均分成两路流向轴两端，螺杆旋转时，其螺旋面会打开形成密封腔，并吸入液体。随着螺杆的继续旋转，吸入的液体沿轴线从两端向泵的中央汇集，通过泵的出口排出。双螺杆泵通常由一对模数和齿数都相同的同步齿轮传动，以保证两螺杆工作型面间互相不接触，避免金属之间的摩擦，提高泵运行可靠性。 三螺杆泵。三螺杆泵由一根主动螺杆，两根从动螺杆和衬套组成。主动螺杆为凸型双头螺纹，从动螺杆为凹型双头螺纹，两者的旋向相反。三螺杆泵是由主动螺杆直接带动从动螺杆，由于螺杆互相接触，所以不适合用于输送腐蚀性介质。因不用同步齿轮传动，其结构相对简单、零部件少、体积小、重量轻，对输送清洁、无腐蚀性的润滑油等介质，选用三螺杆泵更为经济。 五螺杆泵。五螺杆泵由一根主动螺杆带动四根从动螺杆，每根螺杆有两条螺旋线，主动螺杆居中，在主动螺杆的前后、左右对称的设置四根从动螺杆。主动螺杆为凹型双头螺纹，从动螺杆为凸型双头螺纹。五螺杆泵最大特点是结构紧凑、外形尺寸小、流量大、吸上性能好，其缺点是螺杆数量多、多孔衬套制造精度高、成本高、制造周期长。与三螺杆泵相比，五螺杆泵更适合于低压大流量的工况，且外形尺寸相对更小，但结构复杂程度和工作噪音都相对高于三螺杆泵。 为了拓宽螺杆泵的排量范围，可采用多线螺杆设计方法。对于大排量螺杆泵，提高排量采用增加螺杆泵线数的方法比增大泵结构参数的方法更有技术优势，还可减少偏心距，改善定子橡胶的受力状况，有效降低泵的结构参数，延长螺杆泵使用 螺杆泵结构设计特征及应用分析 江西省机械科学研究所胡晓秋
双螺杆泵工作原理和特点
双螺杆泵工作原理和特点 双螺杆泵和螺杆泵有着不同的特点，各有各的优点。今天小编就来介绍下双螺杆泵工作原理和特点。 一、双螺杆泵工作原理 双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 二、双螺杆泵特点 1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质。 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。 4、每年的维护与保养 螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
螺杆泵的选型要求
螺杆泵的选型要求 螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的.螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵,反之为非严格密封型螺杆泵. 椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳.压力脉动小.有自吸能力.噪声低.效率高.寿命长.体积小.工作可靠.突出的优点是输送介质时不形成涡流.可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.它广泛应用于海上平台工程.石油化工.航运.电力.机械液压系统.食品.造纸.制糖.军工和污水处理等工业部门.以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:”世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能输送的.” 说螺杆泵可以输送任何介质.当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型.螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵.双.三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能.节材.增效益或满足某种特殊要求. 单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔.金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入.排出液体和形成压力的全过程.除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒.含纤维等的特殊介质.在处理污水.泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高. 传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔.螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵.对于润滑介质，如果螺旋升角足够大,主螺杆可以直接带动副螺杆.若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间可以没有接触.传统双螺杆泵虽然非严格密封,工作压力不高,但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质,可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.因此，各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油.化工行业. 三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵.在教科书中,通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍.三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的.每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间形成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.三螺杆泵的最高工作压力可达30Mpa,输送介质为清洁的.无腐蚀性的润滑油,特殊场合可输送高粘度.无腐蚀性介质(如:油墨.胶液等).由于三条螺杆1:3:5比例的结构尺寸以及其它原因的限制,三螺杆泵输送的介质粘度范围有限,一般仅限于润滑介质. 五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵.一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线.由于泵腔的单位过流截面较大,因而介质输送量较大.五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下,常在安装尺寸受限制的特殊场合(如:舰艇.船舶等)用于输油泵. 压滤机用螺杆泵与隔膜泵厂家哪个好 电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，
生产计划与控制课程设计 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 工业工程
目录 设计任务书 2 一、资料分析及设备数目初步计算 5 二、生产车间的生产类型以及生产组织方式7 三、生产设备数目确定以及车间示意图8 四、生产单位设置11 五、编制某月的生产计划12 六、参考文献16
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 目的：熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。掌握生产作业的编制方法。 具体内容： 1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成） 2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间 设备明细。 3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计 划（含任务与能力工时平衡）。。 [资料1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细 1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同） 3、各种产品自制零部件明细 [资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型
1、泵体工艺 2、衬套工艺 3、主杆工艺 4、从杆工艺 5、阀体工艺 6、阀杆工艺 7、法兰盘工艺
8、轴套工艺 [资料3]生产能力设计规模 台份能力2000台（混合品种） 易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）[资料4]某月订货情况 [资料5]其他参考资料 1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量
螺杆泵生产组织与计划管理设计 班级：工业工程1班学号0801040121 作者：吴永超 【摘要】生产组织与计划管理设计，是为了能够让产品在保证质量的前提下，更合理的利用现有的资源进行生产，从而很好的满足顾客的要求，按时完成任务，而其使成本最低。本次设计是关于如何能在有月内完成螺杆泵产品生产的任务。 【关键词】螺杆泵生产计划设备数目车间示意图 【正文】 一、资料分析及设备数目初步计算 根据资料2，整理得到下表 表1-1 单位：分钟
单螺杆泵与双螺杆泵三螺杆泵的区别
单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。 目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。 双头螺旋转子和三头内螺旋定子构成的单螺杆泵与单头螺旋转子和双头内螺旋三子构成的单螺杆泵相比较，有着如下的优点： 1)在相同转速和相同横向尺寸的螺旋段情况下，有着较大的流量，或在相同 毫量时导程r的尺寸较小。 2)由于转子每转一周，密封腔数为2 x3 =6，而单头螺旋转子和双头内螺旋 毛子的泵，密封腔数为1x2 =2，因此其流量脉动和压力脉动较小。 3)转子的偏心距较小.因此噪声和振动也随之降低，并允许采用较高的转 主，或在相同的转速和相同流量时，吸上性能更好。 4)容积效率和机械效率也更高。 5)起动力距较小。 6)寿命更长。 但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加二精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的第4)、5)和6)点优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。 当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头螺旋的转子和二头内螺旋定子构成的泵等，但对制造精度的要求更高，且流量并不是总随螺旋头数增加而增大，故已无多少实际意义。虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有得到应用，但在石油机械的螺杆钻具这一领域却得到了广泛应用。我国北京石油机械厂生产的螺杆钻具，螺旋头数最多的啮合副为九头螺旋的 车子和十头内螺旋的定子。 本文出自长沙中联泵业有限公司https://www.wendangku.net/doc/3b8405662.html,
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
《生产与运作管理》课程设计任务书 任务发出日期：年月日 设计完成日期：年月日 指导教师签字： 设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 设计依据： 1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细； 2、零件工艺过程，工时定额及设备类型； 3、生产能力设计规模（含易损件生产）； 4、某月订货情况； 5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。 设计任务： 1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成） 2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设 备明细。 3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划 （含任务与能力工时平衡）。 4、设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。 《生产与运作管理》课程设计指导书 设计题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计 运营管理课程设计是管理类学生的重要教学环节之一，学生学习了《机械制造工艺学》和《运营管理》等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力。 一、课程设计的主要工作任务及要求 （一）分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图 （二）按照任务中规定的任务逐项设计并作出必要的分析与说明。 1、设置生产单位 根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。 2、对生产车间做出生产组织设计方案 采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车
如何正确选择双螺杆泵的型号
如何正确选择双螺杆泵的型号 本文来自：https://www.wendangku.net/doc/3b8405662.html,/ 泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。 一、性能参数的选择： 1、流量Q： 作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。 1.1 、转速n 的影响： 螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q n----转速； q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积； Qth----理论排量。 1.2、压力△P的影响： 泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则 Q=Qth-△Q 显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。 1.3 、粘度v的影响： 试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。 同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。 综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。 2、压力△P： 与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。 3、轴功率N： 泵的轴功率分为两部分，即： Nth----液压功率，即压力液体的能量； Nr----摩擦功率。
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计·
工业工程课程设计报告 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 二零一零年九月 学院：质量与安全学院 班级：07级工业工程1班 组员：卢钧 0700601109 郭建身 0700601126 龙惟 0700601133 张波 0700601139 指导教师：杜敏
目录 一．概述…………………………………………………………. … 二．基本要素分析…………………………………………………. 1．螺杆泵结构及有关参数……………………………………………………… 2．作业单位划分………………………………………………………………… 3．液压转向器生产工艺过程…………………………………………………… 三．物流分析……………………………………………………… 1．产品工艺过程分析………………………………………………………… 2．物流强度分析……………………………………………………………… 四．作业单位非物流相关分析…………………………………… 1．整理主因，给出理由编码…………………………………………………… 2．确定相互关系等级…………………………………………………………… 3．作业相互关系表……………………………………………………………… 五．作业单位综合相关分析…………………………………… 1.综合物流相关等级表………………………………………………………… 2.作业单位综合想到关系……………………………………………………… 六．作业单位位置相关图分析…………………………………… 1. 综合接近程度排序…………………………………………………………… 2. 绘制作业单位位置相关图…………………………………………………… 七．作业单位面积相关分析……………………………………… 1. 作业单位面积相关图………………………………………………………… 八．工厂总平面布置可行方案…………………………………… 1．方案一………………………………………………………………………… 2．方案二………………………………………………………………………… 3．方案三………………………………………………………………………… 九．评价方案并择优……………………………………………… 1. 计算权重……………………………………………………………………… 2. 评选方案……………………………………………………………………… 十．总结……………………………………………………
终于把国内外螺杆泵品牌评述了一遍
终于把国内外螺杆泵品牌评述了一遍 经常在百度知道看到有人问螺杆泵什么牌子比较好？螺杆泵哪个牌子的好？螺杆泵厂家谁知道进口螺杆泵都有啥品牌？你用过的比较好用的螺杆泵是啥牌子的？污泥螺杆泵什么品牌的好？螺杆泵什么品牌性价比较高？这些提问无不都指向一个目标，螺杆泵使用单位根据他人经验选择品牌有知名度且有实力的螺杆泵厂家。小编根据螺杆泵品牌知名度、企业销量、售后服务、用户口碑等多因素对国内外螺杆泵品牌进行客观评述，本螺杆泵品牌评述不是螺杆泵品牌排行榜，仅供客户选购产品时进行参考。 国外品牌 1、德国耐驰Netzsch 总部位于德国巴伐利亚洲的耐驰集团已有130多年的历史，是世界驰名的机械制造集团，年销售额3亿欧元。耐驰集团在中国的独资企业耐驰（兰州）泵业有限公司（NLP）主要产品是单螺杆泵。NLP采用德国先进的技术和科学的管理模式，借助计算机内部ERP网络管理系统及先进的进口数控转子加工设备，按照德国耐驰的标准进行NEMO泵（即单螺杆泵）的设计，生产，销售及服务 2、德国西派克Seepex 西派克seepex公司的总部位于德国中部波特洛普市，由Fritz Seeberger于1972年创建，主要从事研发和生产单螺杆泵、破碎切割机和控制系统并在全球范围内的销售和售后服务，拥有多项单螺杆的革新技术和专利技术。从成立之初的4人到如今办事处和经销商遍布全球50多个国家，全球范围内的员工数量已经超过了630人，成为全球领先的流体物料输送和加工设备供应商。西派克-seepex公司始终坚持创新的传统，不断致力于为客户提供量身定制的输送方案。1998年西派克上海设立了第一个代表处，2004年，seepex-西派克在上海浦东南汇工业园区成立了全球第三个制造中心，从而为中国的客户提供更优质的服务。 3、英国莫诺Mono 英国莫诺Mono公司集团总部和主要的制造工厂设在英国的曼彻斯特。该厂主要负责生产单螺杆泵、零部件、研磨机、滤网和油田产品。Mono泵1935年在伦敦研制成功，并且是4家获授原创许可证的制造商之一，继此之后的发展便是建立在这一闻名世界的设计之上。70余年来，一直在行业内保持着该泵类产品设计和制造的领先水平。2002年开始螺杆泵通用部件生产，2004年在上海嘉定马东工业园的制造基地开始运营。2003年莫诺Mono公司被国民油井华高(NOV)收购。 4、德国雷士Leistritz（又翻译为：莱斯特瑞兹） 德国雷士Leistritz公司成立于1905年，总部位于德国纽伦堡，是全球最大的多螺杆泵厂商之一。其产品包括双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。1905年，在德国纽伦堡的一家厂房中，保罗.莱斯特瑞兹完成了他的第一件作品：用于蒸汽涡轮的叶片和型材，当时的一个小小的起步，成就了今日闻名世界的企业。1924年起开始研发的雷士Leistritz螺杆泵（莱斯特瑞兹）起初只是简单地作为输送润滑介质的工具，如今其稳定可靠地服务于众多工业领域。2004年莱斯
螺杆泵安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 螺杆泵安全操作规程示范 文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K518 螺杆泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。 2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 4、打开出液管阀门后，开启电机。 5、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 6、停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
DBY系列电动隔膜泵样本
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DBY系列电动隔膜泵 概述 DBY系列电动隔膜泵，采用摆线针轮减速机传动，通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动，使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出。同时，近年来由于隔膜材质取得了突破性的进展，大大地延长隔膜是使用寿命，因此被越来越广泛地替代部分离心泵、螺杆泵来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。 性能特点 DBY系列电动隔膜泵具有下列特点： 1 不需灌引水，自吸能力达7米。 2 通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 3 由于隔膜将被输送介质和传动机械分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大 延长。根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶、四氟等，完全可以满足不同用户的要求。 4 泵体介质流经部分，可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、铝合金，电机分为普通式和防爆式两种。 主要用途 1、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 8、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。 2、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 9、各种瓷器釉浆、水泥灌浆、灰浆、泥浆。 3、可输送较高温度的介质150℃。 10、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。 4、作为各种压滤机前级送压装置。 11、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。 5、热水回收及循环。 12、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。 6、油罐车、油库、油品装卸。 13、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。 7、泵吸泡菜、果酱、土豆泥、巧克力等。 14各种特殊介质的吸送。 工作原理 电机与减速机（3）通过轴承箱（1）带动曲轴（2）旋转，由变向机构（4）将曲轴端的圆周运动转变成滑动杆（5）的轴向移动，再带动隔膜往复运动。在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀、隔膜的运动造成工作腔的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。 安装尺寸图
单螺杆泵的结构设计与性能分析
目录 摘要 ................................................................................................................................................. II Abstract.......................................................................................................................................... III 1 绪论 . (1) 1.1 研究背景及研究意义 (1) 1.2 国内外研究综述 (1) 1.2.1 国外螺杆泵的应用现状 (1) 1.2.2 国内螺杆泵的应用现状 (2) 1.4 本题的研究内容和方法 (3) 2 单螺杆泵概述 (4) 2.1 引言 (4) 2.2 基本结构和工作原理 (5) 2.3 性能参数 (8) 2.4 应用特点 (10) 2.5 单螺杆泵的特性 (11) 2.6 单螺杆泵的选用 (11) 3 单螺杆泵结构设计与性能计算 (13) 3.1单螺杆泵结构设计 (13) 3.1.1 螺杆和衬套尺寸的确定 (13) 3.1.2 螺杆和衬套的型线设计 (14) 3.2 单螺杆泵材料的选用 (18) 3.3 单螺杆泵的加工制造 (20) 3.3.1 螺杆的加工 (20) 3.3.2 单螺杆泵橡胶定子的加工 (20) 3.4 单螺杆泵的性能计算 (22) 4 单螺杆泵应用实例设计 (24) 5 单螺杆泵的性能分析与运动仿真 (27) 5.1 单螺杆泵的性能分析 (27) 5.2 单螺杆泵三维模型的建立 (27) 6 结论与展望 (30) 6.1 结论 (30) 6.2 展望 (30) 谢辞 (32) 参考文献 (33)
双螺杆泵
W kse双螺杆泵I. 技术参数 1 II. 代号说明 1 III. 特点 1 IV. 应用范围 2 V. 工作原理 2 VI. 结构说明 2 VII. 尺寸 6 VIII. 性能曲线 VIII. 返回
●技术参数流量至 40m3/h 压力至 1.2 MPa 流量： ≤40m3/h 工作压力： ≤1.2MPa 转速： ≤2000rpm 使用温度： ≤120℃① 粘度： ≤100000mm2/s 吸上高度： ≤9m WC 壳体压力： 1.6MPa 转向： 从轴头看呈顺时针转向② ①为清洗用介质，如蒸汽<180℃ ②若用逆时针转向，需降低部分性能要求，订货时请注明具体要求。 ●代号说明： W 3/5 k se — … —… — … 材料组合 密封型式（见密封形式说明） 导程 快速清洗、消毒的单吸结构泵 短轴结构，过流部分无死角 规格为3或5 卧式 ●特点： 清洗快速、方便 可平稳、无剪切输送液体 有很强的自吸能力，且能汽液混输 工作元件间无接触，可夹带一定量的细土颗粒（如高岭土等） 允许短期干运转（≤2min） 介质粘度可达100000mm2/s 改变转速来调节流量，输出压力保持稳定 具有同步齿轮，轴承外置 各种驱动方式均可使用 可选择不同的进出口联接方式（如法兰或圆弧螺纹） 拆装方便，维修简单 高效节能
●应用范围： 此系列泵可用于以下行业 化工业：各种酸、碱、盐液、树脂、甘油、石蜡、重渣油、汽油和其它化工原料。 油漆业：油墨、各种油漆、颜料、涂料等。 饮料食品：酒精、酒类、蜂蜜、糖浆、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、巧克力、八宝粥等。 制药业：各种制剂、葡萄糖液、以及各种注射液等。 ●工作原理及结构特点： 在泵的工作过程中，螺杆与螺杆以及螺杆与衬孔之间形成密封腔，液体经进口进入泵内，然后进入密封腔，随着螺杆的回转运动，由进口处平稳地被输送到出口处。衬孔的相对位置由止口定位，螺杆轴由轴承支承定位，而工作期间保持螺杆和螺杆之间、以及螺杆与衬孔之间互不接触。因而，泵允许干运转；并允许输送各种液体介质（如非牛顿流体、润滑性液体、非润滑性液体以及腐蚀性液体等）。 因进口流道的特殊设计以及工作时液体的轴向速度相对较小，因此泵的NPSHｒ值很小，有很好的吸上能力。 有机械密封结构和橡胶油封密封结构，两者可任意选择。 轴承承受轴向力；寿命长。 轴承和同步齿轮由齿轮箱中的齿轮油润滑；排出口设在泵的顶端，当停泵时，泵体内保留足够的介质，因此泵有很好的自吸能力。 可方便地拆下泵体联接螺钉，从而直接清洗泵体、螺旋套及机械密封。过流部分无死角。可用温度低于180℃的蒸气或其它介质对泵进行清洗或消毒。 泵的出口可自行安置安全设施（如溢流阀、压力控制阀、安全阀等）。 如需要，泵机组可提供为移动式（底座有四个小轮和牵引扶手）。 ●结构说明： 泵体所能承受的最大压力：1.6MPａ 泵进出口连接： ①法兰连接* ②管螺纹连接* ③快速连接 *详见尺寸表 ④泵体泄流孔： 泵体设有泄流孔，因而不必担心泵体内被存液污染。