石油化工自动化仪表选型设计规范样本

石油化工自动化仪表选型设计规范

SH 3005-1999

3 温度仪表

3.1单位和量程

3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位, 应采用摄氏度(C)。

3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。

3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%, 最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时, 正常使甩温度应为量程的20%一90%, 个别点可低到量程的10%。

3.2 就地温度仪表

3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级, 检测点的环境、工作压力等因素选用。

3.2.2一般情况下, 就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计, 温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm; 在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合, 可选用15Omm。需要位式控制和报警的, 可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式, 宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式, 也可选用万向式。

3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合, 可选用玻璃液体温度计, 其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警, 且为恒温控制时, 可选用电接点温度计。

3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内, 在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合, 可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施, 长度应小于2Om。

3.2.5 就地测量、调节, 宜选用基地式温度仪表。

3.2.6关键的温度联锁、报警系统, 需接点信号输出的场合, 宜选用温度开关。

3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关, 应选用隔爆型或本安型。

3.3集中检测温度仪表

3.3.1要求以标准信号传输的场合, 应采用温度变迭器。在满足设计要求的情况下, 可选用测量和变送一体化的温度变送器。

3.3.2 检测元件及保护套管, 应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2), 且应符合下列规定:

1热电偶适用于一般场合; 热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合; 热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。

2 采用热电阻温度检测元件时, 宜采用PtlO0热电阻。

3 测量设备或管道的外壁温度, 应选用表面热电偶或表面热电阻。

4 测量流动的含固体颗粒介质的温度, 应选用耐磨热电偶。

5 下列情况, 可选用销装热电阻、热电偶:

a测量部位比较狭小, 测温元件需要弯曲安装;

b 被测物体热容量非常小;

c设备结构复杂;

d对测温元件有快速响应的要求;

e为节省特殊保护管材料;

f用多点热电偶的场合;

3.3.3 热电阻、热电偶的连接方式, 一般介质的管道上宜选用螺纹连接, 亦可选用法兰连接。下列场合宜采用法兰连接:

1设备上安装;

2 在衬里管道或有色金属管道上;

3 测量高温、强腐蚀介质, 结晶、结焦、堵塞、粉状和剧毒介质, 以及测触媒层多点温度时;

4 烟道或烟囱上;

5 公称直径大于5OOmm的管道上。

3.3.4 热电偶、热电阻时间常数, 应根据系统对响应速度的要求分别选普通型、小惰性型或皑装型。

3.3.5 热电偶、热电阻接线盒, 应根据环境条件选用普通式、防溅式、防水式或隔爆式。

3.3.6 在爆炸危险场所, 可选用隔爆型温度变送器、热电偶、热电阻;也可选用本安型温度变送器、热电偶、热电阻, 配安全栅构成本安型回路。

3.3.7 设备、管道上安装的检测元件的插入长度, 应使检测元件插至被测介质温度变化灵敏、具有代表性的位置。

3.3.8 检测元件保护套管材质不应低于相应设备或管道材质。不同材

质保护套管适用的环境条件及介质, 见表3.3.8。

3.3.9温度显示仪表的选用, 应符合下列要求:

1当测温精确度等级要求高(0.5级以上)时, 宜选用数字式温度指示仪; 2在振动较大的场合(如压缩机的就地机组盘), 应选用防振性能良好的仪表;

3记录仪表应根据测量点数和生产需要, 分别选用大、中、小型自动平衡记录仪。

3.3.10检测元件与显示仪表的连接, 应符合下列规定:

1单支热电偶, 不宜并联两台仪表;

2显示仪表的分度号, 应与检测元件的分度号一致。

3.3.11测温元件为热电偶时, 应采用冷端温度补偿。

3.3.12测温元件为热电偶时, 温度仪表应设置断偶保护机构。

3.3.13测温元件可直接与DCS的温度输入卡连接。

4 压力仪表

4.1 单位和量程

4．1．1压力仪表应采用法定计量单位, 即:Pa(帕)、 kPa(干帕)和MPa(兆帕)。

4.1.2测量稳定压力时, 正常操作压力应为量程的1/3一2/3

4.1.3 测量脉冲压力时, 正常操作压力应为量程的1/3一1/2

4.1.4 测量压力大于4MPa时, 正常操作压力应为量程的1/3一3/5。

4.2就地压力仪表

4.2.1一般介质的压力测量仪表的选用, 应符合下列规定:

1压力在4OkPa以上时, 宜采用弹簧管压力表;

2 压力在4OkPa以下时, 宜选用膜盒压力表;

3 压力在-0.1—0—2.4MPa, 应选用弹簧管压力真空表;

4 压力在-500~5OOPa时, 应选用矩形膜盒微压计或微差压压力计。

4.2.2 乙炔、氨及含氨介质的测量, 应选用氨用压力表。

4.2.3 氧气的测量, 应选用氧气压力表。

4.2.4 硫化氢和含硫介质的测量, 应选用抗硫压力表。

4.2.5对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质, 应选用隔膜压力表或膜片压力表, 隔膜或膜片的材质, 应根据测量介质的特性选择。

4.2.6安装于振动场所或振动部位时, 宜选用耐振压力表。

4.2.7 无指示的压力调节器、压力开关、减压阀宜配置直接测量工艺介质的压力表。

4.2.8 就地压力调节器宜选用基地式或自力式仪表。

4.2.9 一般测量用的压力表、膜盒压力表及膜片压力表的精确度宜为1.5级或2.5级。精密测量和校验用压力表, 确度应选用0.4级、0.25级或0.16级。

4.2.10 弹簧管压力表外形尺寸的选择, 应符合下列规定:

1在管道和设备上安装的压力表, 宜为径向无边、表壳直径1OOmm

或l5Omm;

2 就地盘装压力表宜为轴向带边、表壳直径15Omm或lOOmm;

3仪表气动管路及其辅助装置上安装的压力表, 直径宜为6Omm;气动仪表的输出压力泰直径宜为1OOmm。

4.2.11 压力、真空的报警或联锁可分别选用带电接点的压力表、真空表、压力真空表或压力开关等;关键部位报警或联锁, 不宜选用带电接点压力表;在爆炸危险场合, 应选用防爆型的。压力开关的接点宜为双刀双掷(DPDT), 快速动作。

4.2.12 压力超过lOMPa压力表, 应有泄压安全措施。

4.3压力(差压)变送器、传感器

4.3.1当采用标准信号传输时, 应选用压力(差压)变送器。

4.3.2 在爆炸危险场合, 应选用隔爆型或本安型的电动压力变送器, 亦可选用气动压力变送器。

4.3.3 微小压力、微小负压的测量, 宜选用差压变送器。

4.3.4对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质, 应选用法兰式压力变送器。当采取灌隔离液、吹气或冲洗液等措施时, 宜选用一般的压力变送器。

4.3.5 在多雷地区, 压力( 差压) 变送器、传感器应有防雷保护措施。

5 流量仪表

5.1 刻度选择的规定

5.1.1流量单位的采用, 应符合下列规定:

1 体积流量采用m3/h、 l/h;

2 质量流量采用kg/h、 t/h

3 标准状态下(O℃, O.101325MPa), 气体体积流量采用(N)m3/h。

5.1.2刻度的选择, 应符合下列规定:

1仪表刻度应符合仪表刻度模数的要求;对于基地式差压流量仪表, 应符合仪表制造厂的刻度模

2方根刻度范围, 满刻度读数为0~10。

a最大流量的刻度读数不应超过9.5;

b正常流量的刻度读数应为6.5一8.5;

c最小流量的刻度读数不应小于3。

3线性刻度范围, 满刻度读数为0一100%。

a最大流量的刻度读数不应超过90%;

b正常流量的刻度读数应为50%一70%。

c最小流量的刻度读数不应小于10%。

5.2气体、液体、蒸汽流量仪表

5.2.1差压式流量计的选用, 应符合下列规定:

1节流装置

a一般流体的流量测量, 宜选用标准节流装置。标准节流装置的选用, 应符合国际标准《用差压装置测量流体流量第一部分安装在充满流体的圆形截面管道中的孔板、喷嘴和文丘里管刀5()5167-1991或国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB/T2624-93的规定。

《测量仪表及自动化》考试答案2

《测量仪表及自动化》考试答案 一、简答与名词解释 1、简述压力仪表选择原则。 2、简述均匀调节系统的调节目的和实现原理？ 3、如何评价系统过渡过程？ 4、简述比例积分调节规律作用特点？写出该调节规律数学表达式。 5、名词解释：余差、灵敏度。 6、如何评价测量仪表性能，常用哪些指标来评价仪表性能？ 7、简述串级调节系统的结构，阐述副回路设计的一些基本原则？ 8、简述比例微分调节规律作用特点？写出该调节规律数学表达式。 9、名词解释：控制点、负反馈。 10、简述系统参数整定的目的和常用方法？ 11、试阐述调节作用与干扰作用对被调参数的影响，以及两者之间的关系？ 12、简述比例积分微分调节规律作用特点？写出该调节规律数学表达式。 13、名词解释：精度、比值调节系统。 14、简述节流现象中流体动压能与静压能之间的变化关系，标准化节流装置由哪几个部分组成？ 15、简述热电阻工作原理，为何在热电阻测量线路中采用三线制连接？ 16、试阐述简单调节系统中被调参数的选择原则？ 17、简述调节规律在控制系统的作用？写出PID调节规律数学表达式。 18、名词解释：执行机构、热电效应。 二、单项选择 1、为了正常测取管道（设备）内的压力，取压管线与管道（设备）连接处的内壁应（）。 A 平齐 B 插入其内C插入其内并弯向介质来流方向 2、用单法兰液位计测量开口容器液位。液位计已经校好，后因维护需要，仪表安装位置下移了一段位移，则仪表的指示（） A.上升 B.下降 C.不变。 3、罗茨流量计，很适于对（）的测量。 A 低粘度流体 B 高雷诺数流体

C 含砂脏流体 D 高粘度流体 4、补偿导线的正确敷设，应该从热电偶起敷到（）为止？ A 就地接线盒 B 仪表盘端子板 C 二次仪表 D 与冷端温度补偿装置同温的地方 5、具有“超前”调节作用的调节规律是（） A、P B、PI C、PD D、两位式 6、调节器的正作用是指（）。 A．测量值大于给定值时，输出增大 B. 测量值大于给定值时，输出减小 C．测量值增大，输出增大 D. 测量值增大，输出减小 7、下列哪种流量计与被测介质的密度无关? （） A. 质量流量计 B. 转子流量计 C. 差压式流量计 8、测量高粘度、易结晶介质的液位,应选用下列哪种液位计?（） A. 浮筒式液位计 B. 雷达液位计 C. 差压式液位计 9、补偿导线的作用是（） A. 延伸热电偶冷端 B. 作为普通导线传递热电势 C. 补偿热电偶冷端温度 10、与热电偶配用的自动电位差计带有补偿电桥，当热点偶短路时，应显示（） A. 下限值 B.上限值 C. 环境温度（室温） 11、在用热电阻测量温度时若出现热电阻断路时，与之配套的显示仪表如何变化（） A 指示值最小 B 指示值最大 C 指示值不变 D 指示室温 12、浮球式液位计适合于如下哪一种情形的使用条件？（） A 介质粘度高、压力低、温度高 B 介质粘度高、压力低、温度低 C 介质粘度低、压力高、温度低 D 介质粘度高、压力高、温度低 13、用K分度号的热偶和与其匹配的补偿导线测量温度。但在接线中把补偿导线的极性接反了，则仪表的指示（） A.偏大、 B.偏小、 C.可能大,也可能小,要视具体情况而定。 14、下列说法错误的是（） A 转子流量计是一种变流通面积，压差不变的流量计； B 孔板式差压流量计是一种差压变化，流通面积固定的流量计； C 喷嘴式差压流量计是一种流通面积变化，差压变化的流量计。 15、积分时间增大，积分作用（）

试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施

试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施 对石油化工企业仪表自动化设备存在的故障进行预防与维护，对其使用寿命具有十分重要的作用。在对石油化工企业仪表自动化设备故障进行维护与控制期间，工作人员需要为其制定科学、合理的实施计划，促进故障预防工作的针对性，减少一些不稳定现象的产生，以实现设备的正常运行。本文简要阐述了故障预防的方式和维护的措施，最后通过深入分析，得出科学合理的故障预防和维护措施是确保石油化工仪表自动化能持续稳定运行的关键结果。 标签：石油化工；仪表自动化；故障维护 现在，我国经济正处在快速发展的时期，这也为石油化工产业提供了很好的契机，新时期的化工产业，仪表自动化越来越被关注，而且发挥了极大的作用，提高了企业工作效率的同时，也很好的降低了化工生产中所造成的设备和人员的损伤。而且在现在的化工产业中，仪表自动化所占的角色也越发重要，也是化工产业自动化、机械化的关键，对其产量的影响比较显著。 一、石油化工仪表自动化设备常见故障 （一）温度检查仪表常见故障 温度检查仪表常见的故障主要体现在两个方面，第一，温度指示值偏高或者偏低，不能准确读数。主要原因在于温度补偿设计不合理或者仪表接线错误，或者温度仪表测量部分和接线端子老化，比如热电偶、热电阻、放大器等失灵；第二，温度控制仪表系统指示发生大幅度缓慢波动，主要原因是安装工艺不合理或者仪表系统本身故障。 （二）压力检查仪表常见故障 压力检查仪表常见的故障也主要体现在两个方面：第一，压力控制系统仪表指示值发送快速波动，难以正常显示具体压力值，导致此类故障的主要原因是工艺操作和调节器相关参数不准确引起的；第二，压力控制系统指示出现死线，虽然操作工艺发生变化，其压力指示并没有随着变化。主要原因取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝。此类故障主要出现在压力测量系统中，如果不能及时处理就会影响仪表自动化的正常运行。 二、石油化工企业仪表自动化设备故障的预防 （一）生命周期的预防 石油化工企业仪表自动化设备的使用都存在一定周期，其生命周期与设备的使用环境相关。其中，如果石油化工企业仪表自动化设备运行环境较差，自身的生命周期将降低。所以，在对石油化工企业仪表自动化设备故障进行维护与控制

石油化工自动化仪表选型设计规范

石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999 3 温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。 3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。 3.2 就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。 3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。 3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。 3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。 3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。 3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。 3.3集中检测温度仪表

化工仪表及自动化第三阶段在线作业

? A、限幅法 ? B、外反馈法 ? C、积分切除法 我的答案：B 此题得分：2.5分 2.（2.5分）使用燃料气的加热炉，其工艺流程是燃料气在加热炉中燃烧，使被加热物料加热到一定的出口温度，控制的主要目标是使被加热物料的出口温度保持恒定，同时还要防止阀后压力超限，哪一种复杂控制系统可以满足上述控制要求？ ? A、串级控制系统 ? B、前馈控制系统 ? C、选择性控制系统 我的答案：C 此题得分：2.5分

3.（2.5分）使用燃料气的加热炉，其工艺流程是燃料气在加热炉中燃烧，使被加热物料加热到一定的出口温度，控制的主要目标是使被加热物料的出口温度保持恒定，同时还要防止阀后压力超限，设计一个出口温度与阀后压力的选择性控制系统可以满足上述控制要求。问：当出口温度控制器和阀后压力控制器均为反作用控制器时，选择器应为（） ? A、低选器 ? B、高选器 ? C、两者均可 我的答案：A 此题得分：2.5分 4.（2.5分）阀位控制器是以（）作为被控变量 ? A、流量 ? B、阀门开度 ? C、压力 我的答案：B 此题得分：2.5分 5.（2.5分）离心式压缩机的特性曲线指压缩比和入口体积流量的关系曲线，其中，压缩比为 ? A、入口绝对压力/出口绝对压力 ? B、出口表压/入口表压 ? C、出口绝对压力/入口绝对压力 我的答案：C 此题得分：2.5分 6.（2.5分）集散控制系统的英文缩写DCS是指 ? A、Direct Control System ? B、Distributed Control System ? C、Distributed Computer System

2011年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审结果公示解析

2011年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审结果公示 科学技术成就奖 1.蒋慰孙：华东理工大学教授，化工过程控制专家，我国化工自动化专业的主要开拓者，为我国石油和化工过程控制科学与技术的发展以及人才培养做出了杰出贡献。 推荐单位：华东理工大学 技术发明奖 一等奖 1.基于工艺机理、专家知识和智能学习的延迟焦化装置优化控制技术 清华大学、北京化工大学 黄德先、张伟勇、熊智华、吕文祥、江永亨、王京春、潘立登、金以慧、于晓栋、徐圆、魏宇杰、付罡、施大鹏、王毓栋、亓鲁刚 2.石油地质样品分析新方法 中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院 王汇彤、张水昌、魏彩云、黄凌、张旻、张振苓、翁娜、陈瑞银、朱德升、张文龙、崔仁发、程磊、毕丽娜、于菡、徐宜瑞 二等奖 3.膨胀式尾管悬挂器研制与应用 中国石油集团钻井工程技术研究院、哈萨克斯坦北布扎奇联合作业公司 王辉、任荣权、孙志坚、王军、田克俭、张燕萍、吴千里、胡志坚、纪友哲、徐丙贵 4.小井径测斜角速率传感器及系统集成技术的应用

重庆邮电大学、重庆科技学院、重庆市创智航测传感器有限公司 刘宇、吴英、刘期烈、刘文全、张毅、向毅、欧毅、柏俊杰、欧益宏、李斌 科学技术进步奖 特等奖 1.输气管道燃气发动机—往复压缩机组远程监测诊断系统 北京化工大学、中石油北京天然气管道有限公司、北京博华信智科技发展有限公司 江志农、韩忠晨、高金吉、么子云、马波、薛继旭、马晋、董秀绢、张进杰、张斌、张东宁、王永华、李安、蒋方美、冯坤、邓化科、王庆峰、刘锦南、张宇、闫贺 一等奖 2.中国石油炼油与化工运行系统技术研究 中国石油天然气股份有限公司规划总院、中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 寇廷佳、丁立海、陈为民、黄阜生、徐志昕、董政、王岩、刘亚儒、刘旭、王长明、赵宝生、汪鲲、浦声洋、张森、刘涛 3.中国南海深水气田开发地质油藏研究中的关键技术 中国海洋石油南海东部石油管理局 刘再生、罗东红、梁卫、戴宗、何敏、申俊、刘伟新、李彬、李楚吟、江若霓、张伟、宋刚、李熙盛、薛艳红、王华 4.自主建设世界级炼化一体化工程自动化和信息化集成技术研究与应用 中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司、横河电机（中国）有限公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司 黄步余、禹小伟、范宗海、张森林、于宝全、陶俊、陈鹏、王利君、冯慧山、陈争荣、邹莉君、

石油化工自动化设备

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/328468993.html, 石油化工自动化设备 作者：哈丽旦.木合塔尔阿不都拉.阿不力米提 来源：《科技传播》2011年第16期 摘要随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但是在生产作 业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词石油化工企业；自动化设备；作业环境 中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0070-01 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大，不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备，不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业设计的工程下限或者是上限

石油化工仪表中的自动化控制技术

石油化工仪表中的自动化控制技术 根据一些研究调查表明，目前的石油化工企业在实际的生产中对于仪表自动化控制的要求越来越高，现在的控制系统是远远不能满足现在的生产要求的，为了适应生产需求，提高石油企业的工作效率，仪表的各项功能都应该得到提升，特别是自动化水平，智能化水平和计算机的处理能力，对石油化工的仪表实现更新换代，构建更加和谐的人机环境，提高仪表整体的工作能力是目前石油企业在设计仪表方面应该重点突破的内容。 1 石油化工仪表的控制系统特点 1.1 控制系统的分散性 目前为止，我国的石油化工企业中，已经应用了上千种的分散系统，分散系统在石油化工行业的应用较之其他行业应用也最为广泛。近年来，随着科技的发展和石油化工企业的管理人员对于自动控制的要求也越来越高，刺激了相关人员对分散系统的研究，使该技术有了迅猛的发展，并取得了有效的研究成果。比如：数字化智能控制系统在石油化工企业的研究应用，使石油化工仪表中的自动化控制水平有了很大幅度的提升。而且，石油化工企业通过将不同厂商生产的不同型号的分散系统有效的结合，发挥了石油化工仪表中自动控制系统最大的功能。石油化工企业分散系统的实现，更容易控制企业的生产流程，使得企业的生产和经济效益都得到了强有力的保障和提升。 1.2 总线控制系统 我国当前石油化工企业仪表的总线控制系统具有智能化、数字化等优点。而这些优点也正是我国石油化工企业的发展最大目标。所以，对石油化工企业实现总线控制，最大限度发挥仪表自动化控制系统的作用是必然的发展趋势。目前，我国许多的石油化工企业都应用了这一系统对企业生产进行控制，使生产企业顺利的完成生产任务。石油化工企业在实际的生产过程中需要实现信息共享才能对企业生产的

使用改良西门子法还原工序的自动化仪表选型注意事项

2012年4月 内蒙古科技与经济 A pril 2012 　第8期总第258期 Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .8T o tal N o .258 浅谈使用改良西门子法还原工序的自动化仪表选型注意事项 张　巍 (内蒙古神舟硅业有限责任公司,内蒙古呼和浩特　010000) 摘　要:文章对如何提升改良西门子法还原工序的仪表使用寿命,以及还原工序在仪表选型中的注意事项进行了讨论,提出了能够提升仪表使用寿命,提高多晶硅生产稳定性的具体措施。 关键词:多晶硅;还原工序;西门子法;选型 中图分类号:T H81 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)08—0111—02 由于我国对西门子改良法技术中的一些关键点还没有完全掌握,且使用西门子改良法生产多晶硅的工艺中工况条件较特殊、引进技术不够成熟、经验积累不足,对自动化仪表的选型上存在很多问题,仪表的使用效果和寿命与一般装置比较有较大差异。 1　改良西门子法的工艺特点 多晶硅生产的西门子工艺,其原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅,生成多晶硅沉积在硅芯上。改良西门子工艺是在传统西门子工艺的基础上采用了闭环式运行方式生产多晶硅,因此同时具备节能、降耗、回收利用生 产过程中伴随产生的大量H 2、 HCL 、SiCI 4等副产物以及大量副产热能的配套工艺。目前世界上绝大部分厂家均采用改良西门子法生产多晶硅。还原工序作为多晶硅产品生产中最重要的一环,重要性不言而喻。重要工艺流程如图1 所示。 图1　工艺流程 2　温度测量仪表存在的问题及选型注意事项 还原工序是改良西门子法生产多晶硅中最重要的工序,其原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅,生成多晶硅沉积在硅芯上。由于西门子法生产多晶硅的特殊性,必须采用非接触式测温方式才能满足多晶硅生产的纯度要求,通常的测量方式为红外测温方式。 在测温仪表的实际应用中,还存在以下不可避免的实际问题: 硅芯直径在刚开始生产时只有 10mm 左右,如何能够保证红外测温仪能够精确瞄准所要测量的硅芯目标? 用红外测温仪适时测量硅芯的温度时,必须透过还原炉的密封石英窗口瞄准炉内目标,但在生产过程中,夹层靠炉内侧或密封石英窗口的夹层冷却水中可能会有某些颗粒物,从而对石英窗口造成一定程度的污染。如何克服这种污染对透过率可能产生的影响而不会导致实际测量误差? 由于还原工序的物料特性,以及拆装还原炉过程中不可避免的少量物料泄露,红外测温仪探头长时间在此环境下接触可能会发生污染,如何避免探头污染造成对透过率可能产生的影响? 传统的光纤式红外测温仪探头比较娇贵,容易出现损坏或折断,如何选择合适的红外测温仪? 只有充分了解多晶硅生产工艺并重视可能出现的上述问题,才有可能找到解决问题的办法。为了改善温度测量,宜选用双色(双波长)红外测温仪,双色模式特别适用于测量局部被遮挡的目标,无论是断续的,还是一直被遮挡,如存在其他物体的遮挡、开孔、狭缝、观察窗对能量的衰减,以及大气中灰尘、烟雾、水气的影响。双色模式也可用于测量无法充满测量视场的目标温度,但背景温度必须比目标温度低很多。此类测温仪不严格要求被测目标必须充满测温仪视场。除了采用双色红外,测温仪在实际应用中还应注意以下问题: 增加红外测温仪数量,通过DCS 对红外测温仪的数据进行对比校正,可以真正实现硅芯温度实时测量及控制; 选用透镜型探头,由于光纤型探头易折断,焦距固定不可调,瞄准不方便只能调整探头位置,不利于温度的准确测量; 选择配套支架,对红外测温仪进行可靠的对准及固定,避免人为或外界因素使红外测温仪无法对准目标; 选用易清理和拆装的红外测温探头。3　自动控制阀门存在的问题及注意事项 由于还原工序的尾气直接排放,温度非常高,一般约350℃～370℃,而普通的球阀采用聚四氟乙烯阀座,最高只能耐受270℃,在压力较高的工艺条件下更容易发生磨损、变形和泄露。若阀门选型不当则使用寿命非常短。应根据流动介质的压力、腐蚀性、 ? 111? 收稿日期:2012-02-22

石油化工工艺流程识图知识

补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；

石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析

石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析 由于石油化工生产多采用真空、高温、深冷、高压的生产环境；而且石油化工在生产过程中还面临着易燃、易爆、易腐蚀等危险问题。所以为了保证石油化工生产的安全性，需要对自动化仪表的可靠性进行研究，严格的控制自动化生产过程中的仪表各项参数。传统的仪表使用上由于存在着参数分析能力、信息处理和储存能力明显不足，因此在开展自动化生产过程中这些都是石油化工生产的危险因素。本文结合石油化工企业在自动化仪表的可靠性进行研究，并且针对其发展的趋势进行了探讨。 2石油化工自动化仪表的可靠性分析 随着我国经济的高速发展和现代信息技术的日新月异，石油化工自动化仪表的功能越来越强大，芯片的技术含量越来越高，芯片对数据的处理能力也越来越快，使得石油化工自动化仪表在具体运用中的可靠性越来越高，此外石油化工自动化仪表在对数据的分析上和抗干扰上都有了进一步的突破。 2.1 存储功能更加强大 在信息的存储上能够更多样，记录信息的种类更多。石油化工自动化仪表上都装备着实时储存器，和以前的时序和逻辑电路组成的仪表相比，其数据储存的精准度和抗干扰能力都有了大幅度的提升。这主要有由两个方面决定的，其一是石油化工自动化仪表是建立在电脑控制系统和信息技术的基础上，在对数据进行存储时可以实现多种信息的综合记忆，并能够实现重现和处理，而以前的仪表由于是时序和逻辑电路构成的，它仅仅记录的信息是某一个时点的，如果对下一个时点进行记录则会删除上次记录的信息，不具备连续记忆的功能和重现的功能，并在断电情况下记录的数据将会消失，局限性比较大；其二是石油化工自动化仪表采用电脑控制仪表对信息的测量和储存，和以前的传统仪表相比，其故障率明显下降，这对数据储存的完整性和

自动化仪表的选型

自动化仪表仪表的选型 一、自动化仪表选型的一般原则 检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下： （一）工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 （二）操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 （三）经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。 为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。 （三）仪表的使用和供应情况

选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。 二、温度仪表的选型 （一）一般原则 1.单位及标度（刻度）：温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。 2.检出（测）元件插入长度：插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。 （二）就地温度仪表的选型 1.精确度等级：一般工业用温度计：选用1.5级或1级。 精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0.25级。 2.测量范围：最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90％，正常测量值在仪表测量范围上限值的1／2左右。 压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1／2～3／4之间。 3.双金属温度计：在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护 在石化生产中，自动仪表的作用非常突出。所以必须予以仪表故障预防、仪表故障维护工作足够重视，控制故障发生几率，延长使用寿命。对石化生产而言，仪表的运行状态标志着生产过程是否顺利。日常生产中，工作人员必须做好仪表检查与维护工作。 1 有关自动化仪表 近年来，自动化技术发展的速度很快，不知不觉中已经渗透了我们生活的方方面面。自动化在人们的生活和工作领域中都得到广泛的应用。自动化技术的发展深刻地影响了人们的生活方式、生活质量、工作方式、工作质量成为时代发展的大趋势。在这种趋势下，自动化技术的发展程度和应用程度在一定基础上可以改变一个事物的发展。一个企业甚至一个行业有没有紧跟潮流，对灵活地将自动化技术应用到工业或行业中，是一个工业或行业能否更好地在市场生存的重要要求。随着自动化技术的快速发展，科学技术越来越成熟，有关自动化技术的各种新型的仪器设备越来越被广泛地应用在工业生产上。随着工业化的发展，自动化仪表受到广泛的运用。所谓自动仪表，就是集显示、测量、记录、控制等多种现代化的功能于一体的自动化设备，能够进行时间上、频率上的信息转换、传输，是为了适应发展迅速的现代化工业进程而设计出来的设备仪器。对于自动化仪表也分为几种类型，例如：温度仪表、压力仪表、流量仪表。但是随着自动化仪表被广泛地应用在工业生产上，在日常使用中就会出现很多问题，例如由于设备使用时间过长、设备老旧、操作使用方式不当等等都会引起自动化仪表出现故障，使其测量显示的精准度降低，不利于工业生产的安全和产品质量。所以对于自动化仪表维护措施及常见故障探究是很重要的问题。 2 常见仪表故障 2.1 温度仪表

石油化工自动化设备

石油化工自动化设备 摘要：随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但 是在生产作业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作 业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词：石油化工企业；自动化设备；作业环境 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求 是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化 设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了 有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提 高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身 原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的 成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、 分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要 进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大， 不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难 度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整 权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行 生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。 化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设 备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备， 不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出 现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业 设计的工程下限或者是上限的边缘。比如说化工中的某个酮苯脱蜡自动化装置常 常会因为上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶剂量过低，从而导致了自动 化比例控制系统不能够自动化运行，只能用人为的手工去代替机器，减低的仪器 的使用效率，对能源和原材料都造成了浪费。又比如说蒸馏加热炉由于原料的增 加导致了全开调节阀也不能够很好的提升炉内温度，在这种情况下，需要手动的 开启开侧线阀门，以此来满足提升炉内温度要求，使自动化控制中的串级控制失 去的原有的作用。 除此之外，这是由于化工生产工艺设计初期，由于某些原因，没有很好的考 虑到工艺操作条件变化对系统产生的影响，所以在选择或者是采购自动化设备时 选择了不适宜得变送器和调节阀等设备。企业的有关部门在自动化设备的安装和

自动化设备(DCS仪表)管理办法

XXXXXXX有限公司仪表自动化管理办法 文件编号：xxxxxx 拟文部门：动力设备部 编制人：xxx 审核人：xxx 批准人：xxx 发布日期：2015-1-5

第一章总则 第一条为了加强仪表自动化设备的管理工作，提高仪表自动化设备安全经济运行，依据中石化《仪表及自动控制设备管理制度》并结合公司实际情况，制定本办法。 第二条本办法所称仪表自动化设备包括测量、监测、控制、质量分析仪表、数据采集系统、控制系统（DCS、PLC等）、执行器、组合及智能仪表以及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。 第三条本办法适用于在用仪表自动化设备、更新零购项目仪表自动化设备管理，新、改、扩建、技改项目仪表管理按规建部有关规定执行。 第二章职责 第四条设备管理部职责 （一）负责贯彻执行中国石化及行业部门有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等。 （二）负责制订和修订仪化股份公司仪表自动化管理办法、检修规程及有关规定。 （三）负责组织对各使用单位的仪表自动化的完好及投用情况和管理工作进行检查、监督、考核。 （四）组织仪表自动化方面的技术交流、培训、咨询和应用开发，努力提高其应用水平。 （五）根据设备全过程管理的要求,负责组织重点更新、零购项目仪表自动化设备的规划调研、方案论证、设计选型和安装验收全过程工作，参与技术改造、新建装置仪表自动化设备的规划、设计、安装验收等工作。

第五条生产中心职责 （一）负责贯彻执行中国石化及仪化股份公司有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等规定。 （二）建立技术档案，对本单位仪表自动化的完好及投用情况进行管理考核。 （三）各单位负责对仪表自动化的管理。按规定及时上报有关仪表自动化的报表、资料。 （四）运保室(或同类机构)为仪表自动化的主管部门。 第六条安全环保监督部职责 负责对可燃、有毒气体报警器的管理进行安全监督。 第三章管理规定 第七条各单位应建立明确的仪表管理网络，明确职责。 第八条各单位要加强对仪表自动化设备的维护和检修，以保证仪表测量精度、可靠性和控制质量，使检测仪表和自动化系统处于良好状态。做好故障的统计和分析，及时消除故障，定期进行检修校验工作，健全原始记录和信息反馈。以上各项工作均要按公司统一表式填写建档。 第九条操作工应掌握仪表及自动化设备的简单原理、结构、性能，正确使用与操作，保持仪表自动化设备的清洁。 第十条设备主管部门应参与新建装置、技措项目、设备零购项目的仪器、仪表选型、验收工作。在办理竣工验收手续后，移交生产装置使用，附件、备件、工具、资料要齐全。 第十一条加强对仪器、仪表、DCS的电源、气源、伴热及空调系统的管理，仪器、仪表、DCS的电源、气源要保证专线专用，干净纯洁，并

石油化工工艺流程识图知识

石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件； 8) 取样点的编号、位置、形式和结构； 9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚

自动化仪表选型(温度、压力)

自动化仪表选型（温度、压力）仪表选型的一般原则 工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。 为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。

仪表的使用和供应情况 选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。 各种类型仪表 温度仪表选项 一般原则 1.单位及标度（刻度） 温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。 2.检出（测）元件插入长度 插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。 在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要

选用。 检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。 安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。 就地温度仪表的选型 1.精确度等级 一般工业用温度计：选用1.5级或1级。 精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0.25级。 2.测量范围 最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90％，正常测量值在仪表测量范围上限值的1／2左右。 压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1／2～3／4之间。 3.双金属温度计 在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，应优先选用。 表壳直径一般选用φ100mm，在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所，应选用φ150mm。 仪表外壳与保护管连接方式，一般应选用万向式，也可以按照观测方便的原则选用轴向式或径向式。 4.压力式温度计 适用于－80℃以下低温、无法近距离观察、有振动及精确度要

石油化工仪表自动化设备的维护措施探析 张凯轩

石油化工仪表自动化设备的维护措施探析张凯轩 发表时间：2019-08-15T16:01:21.693Z 来源：《当代电力文化》2019年第07期作者：张凯轩 [导读] 我国的经济不断发展，科学技术也在不断地提升，石油化工企业作为经济市场的重要元素，对经济发展起着重要的推动作用。 洛阳三隆安装检修有限公司河南洛阳 471012 摘要：我国的经济不断发展，科学技术也在不断地提升，石油化工企业作为经济市场的重要元素，对经济发展起着重要的推动作用。但是在新时期下，石油化工企业在日常的经营过程中不能再采用以前的经营方法，要根据相应科技的产生来改变发展的策略，在新阶段，石油化工企业在进行生产经营时，要采用自动化设备来控制，自动化设备可以提高过程操作的准确性，也可以大大的提高工作效率。本文以此为基础，对石油化工仪表自动化设备的维护措施进行探讨，并提出一些相关建议。 关键词：石油化工仪表；自动化设备；维护措施 在科学技术不断进步的过程中，石油化工企业的自动化以及机械化程度也在不断的提高，实现仪表设备自动化可以大大的提高石油化工企业在生产过程中的生产效率，降低系统误差。但是，石油化工仪表自动化设备在日常的测量控制当中容易出现系统不稳定的问题，要想保证这些自动化设备系统的正常监控，就要对其进行定期的保养。所以，对石油化工仪表自动化设备的维护措施进行探讨，具有十分重要的现实意义。 一、石油化工仪表自动化设备故障预防措施 要想使石油化工仪表自动化设备的使用周期变长，而且可以不断地发挥其过程控制的作用，就要保证石油化工仪表自动化设备的运行质量，在对其进行维护时，分两个阶段进行，分别是故障出现前的预防阶段和故障出现后的维护阶段，做好石油化工仪表自动化设备的故障预防工作，可以在一定程度上排除这些设备存在的不稳定因素。 1.1分级管理仪表自动化设备 在对石油化工仪表自动化设备进行预防管理时也要分步进行，首先要制定一个合理的管理方案，确定管理方案后才可以依照这一方案进行相应的操作，然后设备操作人员在管理过程中要有针对性的操作规程，保证石油化工仪表自动化设备可以得到充分的养护，最后，要对在管理过程中发现的问题进行汇总分析，制定多种对比方案，通过方法论证方案的可行性，采取有效的操作方法，来不断地完善这些问题的预防措施，并定期检查相应措施的执行效果。由于在石油化工企业内部仪表自动化设备的数量较多，而且都发挥着重要的作用，在进行管理时就具有一定的难度，所以，为了保证一切设备能够有序安全的运行，就不能大批量的进行管理，要对这些仪表自动化设备进行分类，然后分级进行预控管理。除了要进行日常的管理以外，还要加强日常的巡检，在设备进行维护的时候，对设备可能出现的问题进行检查，然后对存在隐患的地方进行着重的修整并做规范记录，在放置仪器设备的地方要派专门的人员进行看管并做好保养记录，防止石油化工仪表自动化设备造成第二种有形磨损。 1.2对仪表自动化设备的生命周期进行控制 由于石油化工企业进行生产所使用的自动化仪表设备都有固定的使用周期，使用周期的长短影响着石油化工企业生产的长期平稳高效满负荷运行，设备的使用环境以及自身的质量又对石油化工仪表自动化设备的使用周期产生着重大的影响。如果仪表自动化设备在环境较为恶劣的条件下进行过程控制工作，周围的环境就会对仪表设备的稳定性、复现性、精准度产生影响，使设备内部的零件出现损坏的现象，这就会在一定程度上降低仪表自动化设备的使用周期，例如有的仪表自动化设备应在特殊环境下进行工作，如果放在压力、温度、湿度都不符合生产要求的地方进行工作就会给仪表自动化设备带来巨大的影响。除此之外，如果使仪表自动化设备不断的进行高负荷运行，会使其内部的部件超压工作，对测量元件造成不可逆的损坏，所以就要对仪表自动化设备的生命周期进行控制，通过改变其工作环境或者自身所能承受的压力来使仪表自动化设备的使用周期增加，或着选择更符合生产过程要求的仪表设备进行监测。 二、石油化工仪表自动化设备的维护措施 在做好石油化工仪表自动化设备的故障预防工作后，可以一定程度上减少仪表自动化设备出现的问题，但如果后期出现问题，还要从以下几点来进行维护。 2.1采用科学的手段对仪表自动化设备进行故障分析 在石油化工企业进行生产工作时，仪表自动化设备会经常的出现故障，如下例子 2.1.1温度测量仪表故障 故障现象：温度仪表指示不正常，偏高或偏低，或者变化缓慢甚至指示0度等。通常遇到这样的情况的地方主要是集中在热电偶和热电阻，我们拿热电偶测温仪表来说 判断及检查方法： 1）断开热电偶，在测量元件处断开补偿导线，测量热电偶芯是否通路，测量芯对地电阻数值在规定的范围内。是否被腐蚀或者接触不良等 2）测量电热偶两端的电势差，通过测量电势值，计算被测介质温度。或者是对电热偶进行烧炉校验，记录和分析测温曲线应符合规范要求。 3）工艺因素，其中包括制造工艺不匀称，保护套管外结垢严重，或着是安装过程位置选择不正常，不能有效反应被测介质的真实温度。 2.2进行规范化的管理与维护 石油化工企业在对仪表自动化设备故障进行维修时，要保证步骤都是衔接的，这样才可以使其在固定的流程下进行，可以更好的处理好这些故障，使仪表自动化设备故障发生的概率降低。在对其进行管理与维护时要考虑石油化工企业自身的状况，要根据企业的生产规模以及仪表自动化设备的数量来进行科学化的管理，还要保证仪表自动化设备的维修工人具有较强的专业技术，可以应对这些自动化设备所出现的问题，再分步骤进行维修后，要将这些自动化设备按照固定的步骤进行安装，安装设备时，一定要遵循相关的操作要求，这样才可以保证其不会出现问题，而且还可以在一定程度上提高仪表自动化设备的使用寿命，更好地完成石油化工产品生产工作。 结束语：综上所述，石油化工企业在提升我国经济实力上发挥着重要作用，对石油化工仪表自动化设备进行维护，可以大大的提升这些设备的质量从而提升石油化工企业的生产效率，在仪表自动化设备生产运行过程中，石油化工企业要对仪表自动化设备的维护工作引起