NXT使用心得,及在XP243E方面优化的一些经验(1)

NXT使用心得,及在XP243E方面优化的一些经验
公司新增了两条NXT新线,6 Beas的NXT+XP243E. NXT贴片头的配置5个H12S+1个H04.主要用来做手机板.用了一段时间各方面都很稳定.下面是新线使用心得及在线体优化方面的一些经验,现在和大家一起讨论分享.
因为以前接触的都是XP机型.使用NXT一段时间以后觉得NXT相对XP有太多的优势.以下是我所了解的几个明显优势.
1. 料站
一台M3S只有20站的站位.站位虽少,但减少了贴装头取料时X轴的移动距离.
2. 相机
相机是固定相机,光源为LED.识别能力大大加强.不会象XP频闪灯使用时间长了,亮度就会下降.
3. 贴装头运转速度
单头远转速度要比XP慢,贴装精度当然有保证.整体速度不用当心,NXT是通过增加头的数量来增加产量.
4. 占地面积
6 Beas的线体比和XP143+XP143+XP243线体长度相比,NXT还要短一点, 而NXT的产能特高.是XP 2+1线体的1.5-2倍了.
5. FEEDER
采用马达FEEDER,这个稳定啊,原先在XP线上有一1005大小的二极管因来料包装料槽偏大,XP机械FEEDER送料时振动过大造成物料侧立.抛料率一直在3%左右.改到NXT后,同样的PART DATA,抛料率直降到了0.01%
6. 自动换嘴功能
每个吸嘴都有图形码,机器可以自动识别吸嘴,不会当心手工换嘴手上的污渍弄错吸嘴了.上面还有用油漆涂的点,可以从点的颜色来区分吸嘴的尺寸,
7. 贴片头及模组的更换
机器的贴装头可以随意的更换,必要时你可以跟据PCBA物料情况来设置贴片头的安装.
当单个模组出现故障时,可以将模组拉出来,更换一个搬运轨道.保证生产线正常生产.

还有什么双轨,双JOB生产功能,以及PCB软支撑等,很多功能这里就不一一列举了.

有优点当然也有缺点,个人认为NXT太依赖软件,控制电脑出点问题NXT就动不了.

XP243E的优化
用FLEXA自动优化NXT一般都可以优化的很好,让它自动生成站位和吸嘴.但有些时间在物料的分配上优化的不尽人意.要人工的跟据机器现有的吸嘴来手工移动站位.将模组每台机平衡后,还要考虑到NXT与XP243之间的平衡 一般手机板有很多异形料.包装带都比较宽.由于在NXT 16MM的FEEDER之间要间隔两站才能放下.一个M3放不了几站16MMFEEDER就没有站位了,造成机器资源浪费.所以XP243要在保证产能平衡的情况下多贴一些异形料.这时XP243的优化很重要.
但是XP243的程式不管是在FLEXA或机器自带软件优化出的结果实在是不敢让人恭维.一般FLEXA优出来了后,再人工优化,可以挤出10多秒或更长的时间出来.我们来看看这些时间是怎么挤来的吧!
对XP243贴装速度够成影响的因素有:
1. 站位排列.
站位的排列原则是站位向PCB停板位置靠拢,用量多的物料装在最靠近PCB板

的站位.
同时也要考虑同规格FEEDER排在一起.因为XP243 12MM FEEDER是不用隔站位的.
FLEXA优化12MM FEEDER是一律是隔一站排列的.
2. 吸嘴
XP243贴装头是单头,要频繁换嘴才能应付不同规格物料.所以换嘴速度特别的快.也是我见过所有贴片机换嘴最快的机器.有时看XP243换嘴感觉是一种享受.不过换嘴再快也是要花费时间的.如果要尽量减少换嘴次数.那就要尽量将外形差不多大的物料使用一种规格的吸嘴吸取.同时也要将使用同一吸嘴规格的贴装顺排列到一起.
3. PART DATA
因为XP243多贴为异形料,SHAPE DATA里面速度设置过快,很容易偏位,于是一般这些料的速度都设置的很慢.所以对于这个特殊物料选用吸嘴时要跟据物料表面吸取面积及重量.高度等因素来设置最佳的速度.
有些大个头的元件如屏蔽罩,XP243采用多次成像.将几张图象合并起来一起识别.这样处理起来超慢,一个元件要多浪费1-2秒时间.如果用量多,则对机器的效率够成很大影响.其中有些元件尺寸是没有超过一次成像范围的.可以将VISON 选项里Scan Area 值改为0,则可以不要采用多次成像.可以节省很多时间.
4贴装顺序
现在用很多产品都设计屏蔽罩,这样必需要求屏蔽罩在最后贴装. FLXEA优化时可不管,经常会出现屏蔽罩下的物料后贴装的情况.所以要手工将这些顺序移到最后面贴装.移顺序的同时也要考虑机器换嘴次数.
当用TARY物料比较多且贴装顺序在一起时.会出现等待拉TARY现象.将用TARY物料的顺序插入到使用相同规格吸嘴使用FEEDER供料顺序中间.这样就可以避免出现等待现象!
这些都是实践总结出来的经验,对提高机器效率很有用的.也算是对之前发过的XP机型优化的延伸吧!