导光板模具

导光板和胶框注塑成型要点

首先介绍导光板（Light Guide）的原理：导光板是利用光学级压克力板材吸取从灯发出来

的光在光学级压克力板材表面的停留，

当光线射到各个导光点时，

反射光会往各个角度扩散，

然后破坏反射条件由导光板正面射出。

通过各种疏密、

大小不一的导光点，

可使导光板均匀

发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

一：导光板模具要点：

○1根据产品大小及出模数和机台吨位确定模架尺寸。

○2顶出系统：

制作中在顶针下的合理（备注：顶出平衡，顺利脱模）的情况下数量尽量放少，以降低生产中顶针发热膨胀烧死断裂的比例及多余的毛边（以胶框为重点）。

○3冷却系统（备注：主要保持模具恒温）务必做好，才可以保证生产一直正常。

○4排气系统（备注：主要是排除

成型过程模腔的气体和树脂产生的气体，减少阻力，以防前端树脂烧焦或产生的气体脏污）位置要合理（光源处要大要多）及深度Z控制在0.03mm以下。

○5脱模系统：模具要有脱模斜度（斜度就产品结构及厚度而定），模具产品横切面需要经过省模抛光处理，以至生产中脱模正常。

○6冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一点冷胶。

○7胶框针点浇口位置、大小、数量要合理（这样可以控制到产品的尺寸、变形、局部毛边及成型难易度等）

二：试模要点：

○1首先确认产品图档和模具编码是否一致，再看产品大小来确定机台吨位

及机台号码。

○2在模具稼动、合模力、顶针长度、机械手确认OK后,试模初步要避免撑模现象(这样对机器保养很好)

首先把机器的射胶压力、速度相对调小一点、位置放大点，再根据经验判断产品的熔胶量不可以过大，然后再按成型情况慢慢调试就OK。

○3产品成型及外观OK后首要品管确认产品结构，然再尺寸及导光板光学效果。

○4试模过程中要注意以下细节：

a:顶出是否正常（顶针长度，顶出平衡，弹簧力度），

b:脱模是否顺畅（看有没有粘模现象）

c:冷却循环流道是否通畅（是否漏水，有没有堵塞），

d：成型是否困难排气系统是否OK，

e：浇口位置、数量是否正确（主要针对胶框），

f：产品是否变形（看是顶出不平衡、还是残余应力粘模引致），以上问题对能否生产顺利很是重要，需要及时跟模具部门沟通且尽快改善以备

生产。

三：生产的不良和改善方案：

A:胶框：

○1料脆：

a：首先考虑成型温度(210℃—280℃)是否正常（可以适当把温度降下来），

b:然后看料的配比是否有问题（看是次料放的比例大了），

c:看熔胶速度是否太快（螺杆转速太快那树脂剪切热就很容易上升，因为树脂融化60％来自剪切热）

d:看射胶终止位置实际值是否很大(如果残余料太多留在射嘴（温度偏高）部很容易使树脂分解)减小熔胶位置就OK.

○2变形：

a:在模具脱模斜度和省模抛光OK的情况下，那就首先改善工艺参数（提高树脂温度《前提不要料脆》加大射胶速度、减小射胶压力，保压压力、背压、放大终止位置《保证尺寸OK 的情况下》还有一个参数很微妙就是要把第一段保压减小速度加快时间减到最小，但第二段压力就要加很大速度放慢时间相对是第一段的两倍），

b:如果工艺参数无法改善的情况下就要分析模具问题（针点浇口位置、数量是否正确，顶出是否平衡《顶针数量是否合理》是否粘模等）

c:还要注意产品堆放和运输的时候引起的变形

○3产品内凹主要原因是残余应力引致的，

a:就调机参数关键就要放在压力上考虑问题（近可能用最小的压力《射

胶压力、保压压力》成型产品，特别是解压的最后一段压不可以大，

b:如果是在产品中间内凹就好办（在中间加一个很小针点浇口就OK）

○4尺寸问题：

a:产品尺寸如果出现一边大一边小相差很大的情况下就要处理模具（进胶不均匀改浇口的位置，控制浇口大小）

b:尺寸偏小：分下例几种情况：

1：长度尺寸偏小（主要是放小终止位置效果明显，加大射胶压力，也可以适当加一点熔胶位置）偏大反之OK

2：宽度尺寸偏小：（主要加大保压来改善效果明显，射胶压力加大，转保压切换位置放小）偏大反之就OK

3：厚度尺寸偏小：（可以把合模力放小，射胶压力、保压加大，终止位置放小，速度放慢）偏大把合模力调大有很明显的效果，其他反之就OK）。

○5油污脏污：

a:生产之前务必要模具部门清洗模具（每个细节很重要，特别是顶针部分）

b:生产前要把机台清理干净（润滑系统油污，灰尘）重点是生产过程中的保持。

C:制作出来的产品经用美工刀修过毛边后需要经过超声（超声波里的清洗粉比例一定要到位）清洗（重点清洗完后产品上的水一定要烘干，）要不然综合以上两种情况就会出现产品部粘黑胶。

d：产品加工一切OK后装入吸塑盒及时盖上保护膜。

e:环境保持干净卫生，无尘也是很重要。

B：导光板：

○1:产品尾部发黄：

a:首要考虑料筒温度（260℃—350℃）是否过高《在保证效果尺寸的情况下可以降下来》b: 看熔胶速度是否太快（螺杆转速太快那树脂剪切热就很容易上升，因为树脂融化60％来自剪切热）《减小熔胶速度》

c:再者考虑烘料温度（80℃—115℃）是否过高及烘料时间（一般3—4小时就OK）是否太长。d:查看料筒和烘料机的感温线是否异常。

e: 看射胶终止位置实际值是否很大(如果残余料太多留在射嘴（温度偏高）部很容易使树脂分解)减小熔胶位置就OK.

f:看生产周期是否太长《周期太长料就是在料筒停留时间太长引致树脂分解而发黄》缩短周期。

g:最后考虑原料是否出了问题。

○2尾部的厚度和光源的厚度有点相差：

a:模具部门是在网点模芯在拿去腐蚀前磨模面垫的斜度不够引致。

b:保压压力太大和保压时间太长《可以全部减小》射胶压力减小，转保压切换位置加大。○3光学效果：

a:光源亮尾部暗：产品填充太满，射胶速度太快，终止位置太小，料筒温度、

模具温度太高，《减小速度，放大终止位置，降低料筒、模具温度》如果是光源暗尾部亮反之就OK《附加：要加大射胶压力》

b:锯齿主要是控制灯口效果:

1灯口视觉效果暗就说明锯齿深度太深《可以用锯齿在台湾1000型号的砂纸上水平方向刷齿处理》

2灯口视觉效果偏亮就说明锯齿深度太浅《一般是换齿处理，但我一般还可以采用把磨面可以磨粗，还可以喷砂处理来改善》

3：如果光源视觉效果有射线，光斑，光速可以改变锯齿的角度来改善。如果通过工艺参数调校，现场效果处理还不可以达到满意效果最后就需从新换咬花菲林方可达到效果。

○4变形：一般大尺寸（3.8寸—15寸）才会出现这种情况，这样的变形一般是模具温差引致《要很好的控制前后模的温度》，还解压来减小内应力效果会更好。

○5划伤：

a:人为因素：

1：作业员操作手法不正确，作业员的指甲划伤:

2：放产品时出现重叠，触碰现象引致。

3：已包好产品存放不合理，堆太多，存放周转箱中的间隙太大引致运输过程的插伤。

b:夹臂程序没有调好操作中引致划伤。

C:顶出不平衡，产品触碰到顶针、模仁引致的划伤.

d:模具上的固定划伤。关键是在培训作业员的手法，灌输品质意识很是重要。

○6气纹：

a:熔胶时排气不良(熔胶速度放慢，加大背压《背压不可以太大以防黑点》)。

b:模具排气不良，要求模具部门重新开排气槽。

c:射胶第一段速度太快，位置太大没有起到排气的作用。

d:中心主流道离产品距离太近，没有起到缓冲的作用。

○7暗斑（俗称夹线）：就导光板来说主要是冷胶引致。

a:加深冷料井。

b:熔胶松退位置不合理可以相对加大松退位置。

C:要看暗斑位置可以采用多段射胶，是在暗斑的位置相对速度放慢就可以改善。

d:就胶框的夹线的处理方法就不同，那就要提高料温，加大压力，加快速度方可以改善。

四：机器设备检查及保养：

○1锁模系统：

a:通过观察模具闭合是否困难和运行中是否有震动来判断模板的平行度。

b:手动闭合模检查各活动部件是否有震动异常。

C:运转中点检各安全按钮、紧急停止及安全门是否在安全使用。《重点安全第一》

.○2射座部：

a:料筒温度表是否与设定值相同，隔热罩是否松动，加热线绝缘层是否破裂，硬化。

b:射嘴有没有漏胶（每2个小时一次）螺杆尾部是否漏水及冷却效果是否良好。

○3每天必须对每台机器进行清扫《重点在于保持》

○4润滑系统：

a:每周一要看打油马达是否运转正常及润滑油的是否是在标准水平线。

○5机械手：

a:运转中看气管有没有漏气，气压表是否是在标准气压（4—5个）之间。

b:定时排除过气阀过滤网内的水，检查缓冲器是否损坏、弹力够不够，看各个动作是

否正常运转。

导光板发黄分析及处理导光板等透明塑料制件变色、发黄，主要是材料过热造成。

产生原因:

A. 温度偏高, 电脑显示的温度比实际测量的温度有较大偏差.同时,也可以检查感温头是否有抵到感温孔底部,如果没有抵到的话,就会有这种情况.

B. 排气不良. 射速太快,导致模具内的空气来不及排出,高压空气同样会使塑料变黄

一、模具

1）模具排气不良，高温高压下充模发生绝热压缩，塑料发生氧化。

2）浇注系统流道及进胶口的尺寸过小，在高温、高压下充模，发生过剪切作用而使塑料变色、发黄。

3）模具内不适当的油类润滑剂、脱模剂等附着在制品表面或氧化变色、发黄。

以下和机器有关

C.螺杆压缩比不当,PC 料有低中高三种粘度的原料,要根据不同粘度的PC做相应的压缩比

D. 螺杆,料管磨损,特别是计量段那边. 螺杆与料管内壁间隙增大,导致PC料滞留时间过长而偏黄

E. 螺杆芯部强度不够,PC料粘度大,扭矩也大,造成螺杆弯曲与料管内孔磨擦升温. 熔胶时排气不良

模具设计与制造方案概述

模具设计与制造方案 材料：Q235钢 一、冲压件工艺性分析 工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。 二、冲压工序方案的确定 工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需 一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 三、主要设计计算 1.排样方式的确定及其计算. 因工件的形状较为复杂，排样采用直

排。搭边值取1.5和1.8，送料采用导轨形式 得料宽为: B＝（L max+2a+2b）=110mm+3.6mm+4mm=117.6mm 注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。L max—条料宽度方向( 冲裁件的最大尺寸。)步距27.9mm，一个步距的材料利用率＝ A/B S?100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（A一个冲裁伯的面积； B—条料宽度；S—步距。） 2.冲压力的计算 模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。 冲裁力：F＝F落+F冲＝KL tτ（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。）F＝KL tτ＝1.3?350.25?1?380＝173023.5N 卸料力：F X＝K X F=0.04?173023.5=6921N 冲压工艺总力：F Z＝F+F X＝173023.5N+6921N＝179944.5N 落料所需冲裁力：F落＝KL落tτ＝271.2?1?380＝133972.8N 落料部分所需卸料力：F X 落＝K X F落＝0.04?133972.8N＝5359N 冲孔所需冲裁力：F孔＝KL孔tτ＝79.05?1?380＝39050.7N 冲孔部分所需卸料力：F X 孔＝K X F孔＝0.04?39050.7N＝1562N 3.翻边工艺的分析及翻边力的计算 由零件图可以反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的 翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预 冲孔的大小。 4.工作零件刃口尺寸计算

模具设计与制造专业建设方案

宜宾职业技术学院 模具设计与制造专业建设方案 项目组 组长：李恩田杨明（五粮液普什集团模具公司总经理） 成员：闫庆禹（五粮液普什集团模具公司技术部长） 陈方周（宜宾力源电机有限公司技术部长） 陈军（宜宾商业职业中等专业学校机电专业部主任） 贺大松阳彦雄袁永富唐永艳杨宇郭晟曾欣 刘存平刘光虎罗宗平张锐丽刘勇赖啸宋宁 一、行业背景与人才需求分析 1、背景分析 模具工业是国家的重要支柱产业，是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高，模具CAD/CAM/CAE及先进制造技术的应用越来越普及，模具向着大型、精密、复杂、高效和长寿命的方向发展。 模具及精密制造产业是宜宾市的重点发展产业。根据国家科技部国科函高[2011]3号文件，“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”被确认为国家高新技术产业化基地，是全国被认定的22家国家高新技术产业化基地中唯一以发展精密模具和特种材料集成制造为主的高新技术产业化基地。宜宾市“十二五”规划指出：做大做强优势产业“机械装备制造产业”，充分发挥五粮液普什集团（含普什模具、普什重机等）等机械制造企业综合配套能力强的优势，形成全省乃至西部重要的装备制造中心，到2015年，宜宾精密模具及机械装备制造业产值达到年产500亿（2010年为92.6亿），对模具高端技能型专门人才的需求十分旺盛。 2、人才需求分析

宜宾地区精密模具设计与制造类技能应用人才紧缺。随着宜宾国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地建设的逐步展开，以及宜宾以五粮液集团普什模具有限公司为首的模具产业集群的发展，本地区对于精密模具设计与制造相关岗位的模具类高技能应用型人才的需求急增，而宜宾地处川滇黔结合部的地域特点，决定了该专业需求的人才主要依靠本地培养。因此，培养一批稳定的模具高端技能型专门人才成了首要解决的问题，加强我院模具设计与制造专业的建设也就成了首选。 3、服务方向及技术领域 本专业以支撑“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”对模具高端技能型专门人才的需求为核心，坚持立足宜宾、面向川南、突出为地方经济服务的指导思想，培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德、创新精神和“两懂两会”（懂冲塑模具设计、懂模具CAD/CAM/CAE软件应用、会应用先进制造技术对模具进行制造、会经营管理）的高技能人才。毕业生面向生产第一线，从事模具设计、制造、装配与调试，模具加工设备的调整与操作，生产、技术的组织与经营管理等工作。 二、专业建设基础 2001年开办模具专业，2009年确定为学院重点建设专业。随宜宾及周边地区模具专业人才需求的扩大，专业发展迅速，。 1、学生规模 专业招生规模逐年扩大，现有在校学生共624人。 图2-1 近3年模具专业学生入学情况 2、师资情况

lighttools导光板网点设计

网点设计 编制部门：研发部 适用区域：□全公司 ■其它：研发部 发布范围：研发部 培训岗位：研发部 执行负责人： 流程Owner： 文件批准人： 生效日期：年 月 日 填写说明： 1、“执行负责人”由起草人手签姓名，“流程Owner”由编制部门负责人手签姓名，“文件批准人”需要编制部门上 级领导手签姓名。 2、适用区域、发布范围、培训岗位、生效日期需要执行负责人进行勾选或者填写。

所属部门 研发部 流程Owner 页码 2 / 13 1、 目的 规范导光板网点设计作业流程。 2、 范围 适用于研发部导光板网点设计。 3、 职责 研发部结构工程师导光板设计参考文件， 4、 管理条例 4.1 流程图： 4.2 作业流程说明： 4.2.1 建模： 1) 直接利用LightTools 的3D 建模功能建模 光学元件建模 结构元件建模

所属部门 研发部 流程Owner 页码 3 / 13 2) 使用其他CAD 软件建模 （如AutoCAD ,Pro/E,CATIA,UG 等），再以IGS,STEP ,SAT 格式导入。 4.2.2 导光板texture 建立： 4.2.3 导光板及2D/3D Texture 表面特性设置.依次点开菜单。 2D Texture 建立： 3D Texture 建立： 1 2 3

所属部门 研发部 流程Owner 页码 4 / 13 4.2.4 Texture特性设置，依次点开菜单。1 2

所属部门 研发部 流程Owner 页码 5 / 13 4.2.5 反射片表面特性设置

导光板网点印刷

导光板网点印刷 第一部分：导光板生产流程及注意问题 导光板由原材料到印刷成成品，大致经过七个流程，一外物料车间二印刷车间三烤箱车间四检板车间五洗板房六包装车间七油墨房 一外物料车间 1.上料工位：将仓库中的板材用拖车至外物料的无尘车间拆包装，首先观察材料的型号， 包装是否破损，表面保护膜是否有刮伤等问题（若有明显不良等现象应及时报告，作为来料不良处理），将板材推至推车上（搬运中叠放一定要平拿平放，以免造成板材刮伤，导光板堆放高度为100~200pcs）,再将推车推入到贴端反工作贴区域，将板材卸下，堆放高度可为1.5米左右（导光板堆放整齐，防止倒塌）。 2.贴端反工位：作业人员将板材对齐放一定幅度的倾斜，放在H型旋转平台，贴端反人员 用相应型号的端反去贴（坐着作业），每个端反注意不能超出上下左右面（防止网板在印刷中破裂），每个端反贴好后应按压一遍，防止脱落翘起现象发生。 3.外物料送料工位：将端反贴好的导光板通过风淋通道进入印刷车间，放在推车上，每车 叠放板材高度不可超过100pcs。每种型号的板材做好区分以及正反面，同时检查板材是否有异常现象。 二印刷车间 1. 接板材工位：将经过风淋通道的板材放置推车上，注意平拿平放，轻拿轻放，板材高度不超过100pcs，并如实做好板材型号及数量记录，最后将板材送到印刷处。 2. 撕保护膜工位：作业员左手按压原材料，右手先撕开一角，再完全撕开，放入垃圾袋中，并检查每片板材是否异常。 3. 开机工位：将经过导光板清洁机出来的导光板放置待印区域，并检查正反面及方向。刮油墨时油墨不可挂到网板中间的网格中，易造成批量性的印刷暗影，脱油现象，解决方法是将网板重新清洗一遍，加油墨时，不可过量，网板上的油墨容易干，易造成暗影。作业员要及时地对干得油墨进行处理，要按时地对机台的刮刀和墨刀进行检查是否有平整，是否有缺口与粗糙现象，发现及时地要求跟换处理，否则造成批量性的不良。每机台印刷一车要求对网板清洗一次，印刷大尺寸的（26以上）要求印20pcs清洗一次网板。机台发现异常无法处理时应及时地通知技术员进行处理，下班前要对机台做保养，清洗网板，取下刮刀和墨刀同时及时清洗。 4. 接板工位：使用单个手指将板材抛开一角，然后将手平着伸进有保护膜的一面，拖住板材底部取出产品，对着灯光进行目测检验OK后放进网车（拿取时不可碰到网点），若发现不良现象立即及时地分析原因. 三烤箱车间 1.拉车工位：将放满半成品的网车拉进烤箱内烘烤，注意区分机种的尺寸大小，以及油墨 型号再调整烘烤温度与时间（由技术员拟定），烤箱报警声响，烘烤OK，再将导光板成品拉出，拉车人员将成品拉到车间进行检验，每车检验后成品车由拉车人员拉至指定位置摆放整齐。（大烤箱：温控器之前温度在65℃，烘烤时间45分钟；小烤箱温控器之前温度在55℃，烘烤时间25分钟） 四检板车间 1.检板工位：检板人员使用双手从网车上拿取导光板，单手撕开保护膜在灯条点亮的光线 进行目测，检板人员若发现不良的导光板，要及时地打出来，对判定不了的现象，要求制定人员进行实装膜片进行确认是否OK,作业时发现保护膜有破损的现象就马上对着灯

激光加工导光板网点形状对光学特性的影响研究

Optoelectronics 光电子, 2019, 9(1), 20-27 Published Online March 2019 in Hans. https://www.wendangku.net/doc/371286726.html,/journal/oe https://https://www.wendangku.net/doc/371286726.html,/10.12677/oe.2019.91004 Study on the Influence of Laser Machining Screen Dot Shape of Light Guide Plate on Optical Properties Yongwu Wang1, Shufeng Sun1*, Jing Shao1, Qingyu Liu1, Jin Wang1, Huafeng Zhang1, Mingyu Wang1, Qiang Zhang1, Xiao Wang2, Shunqi Ke3, Honghua Shen3 1School of Mechanical & Automotive Engineering, Qingdao University of Technology, Qingdao Shandong 2Qingdao Guoqi Photoelectric Technology Co., Ltd., Qingdao Shandong 3Qingdao Hailei Laser Technology Co., Ltd., Qingdao Shandong Received: Feb. 14th, 2019; accepted: Feb. 28th, 2019; published: Mar. 7th, 2019 Abstract Lightguide plate is the core component of the light source of liquid crystal display (LCD), and its performance directly affects the imaging quality of LCD. At present, the research of scattering dot is mostly based on the hemispherical dot. In actual production, the shapes of scattered dot ma-chined by two-dimensional parallel mechanism laser are semi ellipsoid with different sizes in or-der to improve the processing efficiency. Therefore, the existing research results are not accurate enough. In this paper, optical properties of scattering dot with difference shapes were analyzed; the simulation model of light guide plate was established based on Trace Pro Software; and the in-fluences of different dot shapes on the uniformity and luminous flux were researched. The results indicate that when the dot shape is prism, cone, hemisphere and semi-ellipsoid, the optical flux of the guide plate is 1829.1 W/m2, 2799.6 W/m2, 3120.4 W/m2 and 3505.5 W/m2, respectively, which increases successively. According to the optimized dot distribution design, the uniformity is the largest when the scattered dots are semi-ellipsoid, which can reach 91% and can be well adapted to the existing production platform. The results of this study have certain guiding significance for the actual production, which is helpful to improve the yield and reduce the production cost of guide plate. Keywords Laser Machining, Screen Dot Shape, Light Guide Plate, Luminous Efficiency, Uniformity, 290.0290, 220.0220, 230.0230 激光加工导光板网点形状对光学特性的影响研究 王永武1，孙树峰1*，邵晶1，刘庆玉1，王津1，张华峰1，王铭禹1，张强1，王晓2， 柯顺琦3，沈宏华3 *通讯作者。

模具设计与制造专业人才培养方案

模具设计与制造专业人才培养方案 专业名称模具设计与制造 专业代码580106 招生对象普通高中毕业生（文理兼收）或同等学历者 学制与学历三年专科 就业面向 学生毕业后可以从事模具设计与制造、机械加工、机械设计、新型工业产品的设计，还可以到XXXXXXXX等机械及车辆生产企业从事相关工作。如表1。 表1 岗位群 一、培养目标与规格 （一）培养目标 本专业培养拥护党的基本路线，具有良好的职业道德、爱岗敬业精神,有责任意识和创新意识,面向模具行业,适应模具制造与维护等领域第一线需要，掌握专业必备的理论知识，具有熟练的模具加工设备操作、较强的模具装配和设备维护能力，能熟练进行模具产品检验和质量管理、模具产品工艺编制、生产技术实施、模具产品售前及售后技术服务等的高端技能型人才。 （二）培养规格 1. 素质结构 （1）思想道德素质：拥护党的基本路线和改革开放的政策，具有科学的世界观、人生观和爱国主义、集体主义，具备良好的职业道德和行为规范，成为懂法守法的公民。具有良好的敬业精神、团队意识和创新精神。 （2）文化素质：具有语言与文字表达能力，具有一定的数学、英语、计算机知识等。 （3）业务素质：具有机电一体化控制系统的调试、设备故障诊断、检测与维修、机械加工、测量和数控机床操作、编程、维修及电机的拆装与维修的应用能力；具有

机械制造加工工艺和造型设计能力。 （4）身心素质：掌握体育运动和科学锻炼身体的方法和技能，养成良好的生活和体育锻炼习惯，达到国家规定的大学生体育锻炼合格标准；有良好的心理素质，能够经受挫折，不断进取，在工作中有广泛的社交能力，适应各种环境。 2. 知识结构 （1）具有较强的计算机应用能力，掌握机械及模具领域内基本理论和基本知识。 （2）具备较广泛的人文社科基础知识。 （3）掌握汉语言文字基础知识，具备科技论文的阅读写作能力。 3. 专业能力 （1）具有CAD计算机辅助设计与绘图能力。 （2）具有冷冲模、塑料模及其他模具设计的基本能力，能上岗从事模具设计工作。 （3）能利用数控加工、电加工等先进制造技术制造各种类型的模具，有较强的实际动手能力，能直接上岗从事模具制造工作。 （4）熟悉模具生产企业生产流程，具有编制模具产品的工艺规程和一定的生产组织管理、协调等能力。 （5）具有熟练的模具加工设备操作、较强的模具装配和设备维护、改进能力。 （6）具有进行模具产品售前及售后技术服务的能力。 二、职业证书 （1）全国高等学校英语应用能力B级证书； （2）全国计算机等级考试证书； （3）以下职业技能证书之一： 三、课程体系与核心课程 （一）课程体系设置 模具设计与制造专业课程的知识体系主要分为基础课程和专业课程两部分。 1. 基础课程部分 主要包括思想道德教育、军事体育、计算机基础、大学英语、高等数学等方面的课程。此部分课程旨在培养学生的综合基础素质，使得学生的职业能力培养有坚实思想政治、体育、英语等基本素质，为学生专业知识的学习奠定基础。

2021年级模具设计与制造专业人才培养方案(中职)

2011级模具设计与制造专业人才培 养方案（中职） 欧阳光明（2021.03.07） 一、专业名称、代码、所属专业大类 模具设计与制造，专业代码580106，属机械设计制造类。 二、招生对象 中职生源 三、学制 三年 四、培养目标 本专业面向机械、电子、轻工、塑料等企业，培养拥护党的基本路线，掌握模具设计与制造的理论知识与基本技能，具有从事模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理等实际工作岗位的职业能力和综合素质，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高技能人才。 本专业毕业生的主要就业岗位与职业资格（技能）证书要求如表1所示： 表1 主要就业岗位与职业资格（技能）证书要求一览表 五、培养规格 本专业培养的学生应在制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。具体来看，本专业培养的学生应具备以下知识、技能和素质： （一）知识要求 ●具有本专业必须的机械制图、机械设计理论基础知识 ●掌握模具设计的方法，具备模具制造工艺知识

●掌握模具CAD/CAM基础知识 ●具备模具材料及成形工艺、模具设计与制造专业知识 ●掌握典型模具的设计、制造、安装、调试的基础理论和技 术知识 （二）技能要求 ●具有模具数控加工编程能力 ●具有一定钳工操作能力、模具修配能力 ●具有熟练运用CAD/CAM软件进行模具造型设计和加工的 能力 ●具备数控加工设备操作技能 ●具备编制冲压工艺、塑料模塑工艺和压铸成型工艺的能力 ●具备编制模具零件制造工艺的能力 ●具备跟踪专业技术发展方向、探求和更新知识的自学能力 （三）素质要求 ●具有团队协作能力 ●具有较强的人际交流能力 ●具有强烈的自信心 ●具有良好的职业道德。 ●具有再学习能力。 ●具有自我控制与管理能力 六、课程结构 七、核心课程 塑料模具制造：基于塑料模具制造整个过程，实现对模具制造的综合技能训练；该课程整合模具制造工艺、模具材料与热处理、机械制造基础等制造类相关的知识内容，融理论与实践于一体，通过该

导光板与导光柱设计

导光板 导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。 导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级压克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后A、按照形状分为：平板和楔形板(斜板) 平板：导光板从入光处来看为长方形。楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。B、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR（自然烘干和UV光固化）两种。非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。C、按照入光方式：侧入光(灯管和LED)和直下式。侧入光式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。直下式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。D、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 1可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单，制作方便2光转换率高（较传统板高30%以上），光线均匀，寿命长室内可正常使用8年以上，安全环保，耐用可靠户内外皆可适用3同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低4可以制作成异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等5同等亮度情况下，可以使用较薄的产品，节约成本6可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LED CCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等。

模具设计与制造课程设计

模具设计课程设计 设计计算说明书 设计题目：垫圈的冲裁模具设计 设计者： XXXX 学号： XXXXXX0 专业班级：机械XXX班 指导教师： XXXXXXX 完成日期： 2015年6月14日 XXXXXXXXX 目录 一、零件图及要求 (1) 二、冲裁件工艺性分析 (2)

三、冲压工艺方案设计 (2) 四、排样设计 (2) 1．计算条料宽度和送进距离 (2) 2．计算材料利用率 (3) 五、计算压力中心 (3) 六、计算工序力，初选压力机 (3) 1．计算冲裁力 (3) 2．计算推件力 (4) 3．计算冲裁工序力 (4) 4．初选压力机 (4) 七、冲模零部件的选用、设计和计算 (4) 1．计算凸、凹模刃口尺寸 (4) 2．初定各主要零件外形尺寸 (5) 八、设计总结 (7) 九、参考资料 (8)

一、零件图及要求 零件名称：垫圈（图1）。 生产批量：大批量。 材料：Q235。厚度：t=1.5mm。 设计该零件的冲裁模，并绘制模具装配图。图纸要求：A1图纸，CAD打印。

二、冲裁件工艺性分析 冲裁件材料为Q235钢板，普通碳素钢，属于低碳钢，具有良好的冲压性能；冲裁件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，符合冲裁件的工艺要求。 零件图中标注的外形尺寸公差等级在IT12-IT14，在冲裁件的经济精度范围内。综上所述，该零件的所有形状都可以通过冲裁加工得到保证。 三、冲压工艺方案设计 由以上分析可知，冲裁件具有尺寸精度不高，形状轮廓较小，生产批量大，板料厚度较低等特点，所以采用工序集中的工艺方案。 查表2-18可得凸凹模最小壁厚c=1.2t=1.8mm,考虑到经济因素，可以采用简单模结构。 综上所述，模具结构形式采用导正销定位，刚性卸料，自然漏料方式的简单冲裁模。设计一个工位，直接完成外轮廓的落料工序。 四、排样设计 1．计算条料宽度和送进距离 采用单排排样，如图2所示。首先确定搭边值。查表2-10，按矩形形状和板料厚度值，取工件搭边值mm 5.1a 1=，侧边搭边值按圆形取a=1.8mm 。 因此送料步距为： mm 25.2431cos 5.1a '1≈+=+=? D D A 采用手动保持条料紧贴单侧导料板送料，则条料宽度按式（2-4）计算，查

导光板网点设计

导光板网点设计 编制部门：研发部 适用区域：□全公司 ■其它：研发部 发布范围：研发部 培训岗位：研发部结构工程师 执行负责人： 流程Owner： 文件批准人： 生效日期：年 月 日 填写说明： 1、“执行负责人”由起草人手签姓名，“流程Owner”由编制部门负责人手签姓名，“文件批准人”需要编制部门上 级领导手签姓名。 2、适用区域、发布范围、培训岗位、生效日期需要执行负责人进行勾选或者填写。

所属部门 研发部 流程Owner 页码 2 / 13 1、 目的 规范导光板网点设计作业流程。 2、 范围 适用于研发部导光板网点设计。 3、 职责 研发部结构工程师导光板设计参考文件， 4、 管理条例 4.1 流程图： 4.2 作业流程说明： 4.2.1 建模： 1) 直接利用LightTools 的3D 建模功能建模 光学元件建模 结构元件建模

所属部门 研发部 流程Owner 页码 3 / 13 2) 使用其他CAD 软件建模 （如AutoCAD ,Pro/E,CATIA,UG 等），再以IGS,STEP ,SAT 格式导入。 4.2.2 导光板texture 建立： 4.2.3 导光板及2D/3D Texture 表面特性设置.依次点开菜单。 2D Texture 建立： 3D Texture 建立： 1 2 3

所属部门 研发部 流程Owner 页码 4 / 13 4.2.4 Texture特性设置，依次点开菜单。1 2

所属部门 研发部 流程Owner 页码 5 / 13 4.2.5 反射片表面特性设置

导光板网点设计软件对比

比较项目Bldots其它导光板网点设计软件界面设计界面清新、功能布置一目了然界面复杂、新手无从下手 操作使用突破导光板网点传统设计的暗区调整作 业及布点趋势猜测，能快速设计出单面 进光、两面进光、三面进光、四面进光 、圆形进光和多边形进光等导光板，通 过导入图形的方法，设计各种异形导光 板和任意复杂图案导光板，整个设计过 程简单、快捷，设计人员无需专业训 练，轻松上手，极大节省企业的专业人 力投入 功能交叉繁杂，无任何设计明示，即使经 过长期摸索，使用起来也仍然一知半解， 设计人员很难建立清晰的设计思路，必须 经过长期的经验累积和软件使用摸索，把 网点设计工作弄成了神秘莫测的高深技 术，非常适合喜欢折腾型天才使用，造就 了行业中网点设计月薪8万的奇葩神话 学习培训配有完整的高清有声视频教程，专业技 术人员在线技术指导和远程协助，不定 期的免费技术培训和强大的专业技术交 流平台 只提供简单的文字使用说明，打瞌睡了， 必须的 软件价格行业中同类正版软件价格全球最低价格超级昂贵，大大超过设备硬件投资软件升级终身免费升级后续还得不断付出昂贵软件升级费用 技术支持行业资深专业技术工程师提供持续的实 际生产制作和软件使用技术咨询和协助 简单的文字使用说明，是您最忠实也可能 是唯一的导师 关于盗版 导光板网点设计软件对比 盗版软件大多破解不完全、运行不稳定、功能残缺、说不定还被破解者插入什么盗号病毒，根本无任何售后服务，没有详细的学习资料，软件出了问题，连人都找不到了，钱是小事，最主要的是误事呀。另外盗版软件都是破解爱好者放在网上供大家免费使用的，您想想看，您为盗版Windows付过钱吗？您为盗版Word、Excel等办公软件付费过吗？为本来免费的盗版软件付费您不觉得自己更亏吗？如果您只是买回去个人学习或给自己小孩玩玩，弄个盗版用用也还是不错的，但为本来就是免费的盗版付费就太不值了，到网上去搜一下，到处都是，一分钱都不用花，假如您是商用，对电脑又不专业，那么，亲，购买正版将是您明智的选择！

模具设计与制造 教案

青岛大学教案 学院：机电工程学院 教研室：机电工程系 课程名称：模具设计与制造实训 任课教师：程联军 青岛大学教务处制

教案编写说明 一、教案编写应明确的几个概念 1、教学大纲 教学大纲是根据培养计划，以系统和连贯的形式，提纲挈领地叙述有关教学内容的纲领性文件。 2、教学日历 是教师组织课程教学的具体计划表，应明确规定教学进程、授课内容提要、各种教学环节、方式、课外作业的安排等。教学日历按课程和授课对象（教学班）编写，由任课教师按教学执行计划规定的教学任务、课程教学基本要求及教学大纲的要求，结合授课班级学习情况、课表、校历等编写。 3、教案 教案是为实现教学大纲的具体细化而精心设计的授课框架，也是教师为实施课堂教学而作出以课时为单位的具体行动计划或教学方案。其作用是对课堂教学的总的导向、规划和组织，是课堂教学规划的蓝本。此外，还有三个附带性作用：一是备忘录作用。由文字载体保存的信息可供随时提取或查阅；二是资料库作用。从长远角度看，教案中保存着教师从各种渠道获得的珍贵材料，以及自身的经验与心得，积累多了自然形成一座资料宝库；三是教改课题源作用。教案的丰富案例、精心思索过的问题、教学后的得失体会等往往成为教师选择教改研究课题的源泉。 4、讲稿 讲稿是丰富和细化教案中的具体要求并实现教学设想的实质内容和书面台词，是根据教学内容对教案的具体化。讲稿与教案不同之处主要表现在一是讲稿所承载的是知识信息，教案所承载的是课堂教学的组织管理信息。二是讲稿的思路形成受教学过程的知识逻辑支配，而教案的思路形成受教学过程的管理逻辑支配。三是在内容上，讲稿涉及的是知识性项目，教案涉及的是组织性项目。四是在表现形式上，讲稿篇幅较长，教案则是几百字或千余字即可。 二、教案一般应具备以下几个基本要素 1、教学目的(教学目标)：某一堂课学习预期达到的效果。 2、教学内容：某一堂课教学知识信息的总和及其重点、难点。 3、教学方法：是教师把自己的学识传授给学生的手段。在教学中，教师不应仅是传授知识和技能，更重要的是教会学生主动学习和掌握知识的能力和方法。 4、教学进程：是根据教学目的进行教学内容、教学方法、辅助手段（教具及现代教学手段）、师生互动、学时安排、板书设计等的设计或选择。 5、课后总结分析：是对教学中知识的科学性和完整性评价；某个教学环节的设计；教学重、难点的把握；教学方法的应用；师生双边活动的设计；教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析，为以后的教学提供经验和素材。 在这五个因素中，教学进程是整个教案的主体部分，既体现出教学活动的逻辑程序，又可划分出若干环节或步骤，并考虑到它们的时间分配、具体方法的应用，相互间的衔接、过渡，以及教学过程与板书的协调等等，充分反映教师教学设计思想，体现教师的教学经验和风格。 三、教案格式推荐 教案格式推荐附后。

模具设计与制造专业人才培养方案

模具设计与制造专业人才培养方案 一、培养目标 本专业培养德、智、体、技等方面全面发展，具有良好的职业素质，具有必备的科学文化基础知识，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。 培养的知识目标上具有较强的工程运算和机械制图能力；具有编制一般塑料成型工艺和冲压工艺规程的能力能进行模具及机械制造工艺规程的编制；能比较熟练地操作多种模具加工设备，有实施模具制造的能力；具有计算机操作技能，比较熟练地掌握模具CAD/CAM 技术；具有应用CAD/CAM软件进行自动编程的能力.素质目标上应具有马克思主义、毛泽东思想和邓小平理论的基础知识，能初步运用马克思主义的立场、观点、方法，分析和认识问题；拥护党和国家的路线、方针、政策；热爱祖国，具有振兴中华的远大理想；树立社会主义法制观念，遵纪守法；艰苦奋斗，热爱劳动，开拓创新，身心健康，实践能力强、具有良好职业道德、良好团队合作精神和开拓创新精神的高技能人才。能力目标在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。 二、知识能力要求表

知识能力要求表（续） 三、招生对象与学制 （一）招生对象：

普通高中毕业生。 （二）修业年限： 本专业学业年限：叁年（全日制） 四、课程体系简介 （一）公共基础课（课程内容及作用的介绍） 1、《毛泽东思想概论》 毛泽东思想概论是我国高等学校本专科生必修的一门马克思主义理论课。其基本内容主要是对毛泽东思想的科学涵义、毛泽东思想的形成与发展、毛泽东思想的科学体系及其基本原理与基本观点、毛泽东思想的活的灵魂、毛泽东思想的历史地位和指导作用等作出概要性的论述。其教学目的是使学生了解近现代中国社会发展的规律，正确认识和评价毛泽东和毛泽东思想的历史地位，增强坚持中国共产党的领导和走社会主义道路的信念；了解中国共产党人实现马克思主义与中国实际相结第一次历史性飞跃及其理论成果，增强建设有中国特色社会主义的自觉性；树立爱国主义、集体主义、社会主义思想，树立科学的世界观、人生观、价值观。 2、《思想道德修养与法律基础》 思想道德修养与法律基础是高等学校思想政治理论课程体系的重要组成部分，是帮助大学生提高思想道德素质和法律素质的重要课程。本课程是一门融思想性、政治性、知识性、综合性和实践性于一体的课程，涉及的内容十分广泛，现实性、针对性都很强。本课程以马克思主义为指导，以正确的世界观、人生观、价值观和道德观、法制观教育为主要内容，把社会主义荣辱观贯穿于教学的全过程，通

中等职业学校青年教师企业实践项目模具设计与制造专业培训方案

中等职业学校青年教师企业实践项目 模具设计与制造专业培训方案 一、培训目标 通过培训，使参训青年教师（下简称学员）对现代模具制造业的发展动态，有更深入的了解；进一步提升模具设计与制造专业教学实践能力和专业技能水平；熟练掌握模具行业的新知识、新技术和关键技能；了解模具制造行业的发展状况、生产流程、技术水平、用人需求信息，熟悉生产工艺流程和岗位操作规范。了解和掌握模具设计与制造各岗位的职业标准，熟练掌握各岗位操作技能，掌握与工作实践密切相关成本控制，模具生产流程及规范管理等知识，并对岗位工作有一定的指导能力及推出创新产品的能力。具有在原有基础上获得高一级职业资格证书的能力，能达到“双师型”专业骨干教师的要求。 通过培训，改变教育理念——使参训青年教师能跳出校园，站在企业用人的角度思考职业教育培养目标。通过校企合作，实现校企文化对接、技术对接，培养出深受企业欢迎的高素质蓝领技师。 二、培训要求 1、了解国内外模具制造的最新理念、先进技术、发展趋势和最新成果，具有较高的产品设计、制造能力。 2、具有获得国家人力资源和社会保障部门有关模具设计与制造等职业资格证书的能力，具有在学校及学校所在地区开展模具设计与制造职业资格认证中承担培训工作的能力。 三、培训时间及岗位安排 （一）教师企业实践项目采用连续脱产6个月方式进行。 （二）岗位安排： 岗位的选择做到岗职相符，既符合模具设计与制造岗位工作的需要，又要符合中等职业学校青年教师所从事的专业和所讲授课程的需要，具体分为 1、机加工（包括电加工）岗位； 2、模具装配岗位； 3、试模与生产岗位； 4、模具设计岗位； 5、产品研发岗位； 6、项目开发岗位； 7、模具厂管理岗位。 四、培训内容 培训分五个阶段，具体为： 第一阶段：由人力资源部和**职业技术学校共同负责，组织学员到大型模具厂、精密模具厂等单位见习一周，了解本企业架构、模具制造业的具体情况及一般运营模式。 第二阶段：到**实验室（国家级）、**项目部（省级）实践、培训各一周。通过体验实践，了

模具设计与制造预案概述

模具设计与制造方案 材料：Q235钢Array材料厚度：1mm 一、冲压件工艺性分析 工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，一般总裁即可满足要求。二、冲压工序方案的确定 工件包括三个差不多工序，那个地点采纳级进模生产。级进

模生产只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 三、要紧设计计算 1.排样方式的确定及其计算. 因工件的形状较为复杂，排样采纳直 排。搭边值取1.5和1.8，送料采纳导轨形式 得料宽为: B＝（L max+2a+2b）=110mm+3.6mm+4mm=117.6mm (注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。L max—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。)步距27.9mm，一个步距的材料利用率＝A/B S?100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（A一个冲裁伯的面积；B—条料宽度；S—步距。） 2.冲压力的计算 模具采纳级进模，选择弹性卸料、下出件。 冲裁力：F＝F落+F冲＝KL tτ（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。）F＝KL tτ＝1.3?350.25?1?380＝173023.5N 卸料力：F X＝K X F=0.04?173023.5=6921N 冲压工艺总力：F Z＝F+F X＝173023.5N+6921N＝179944.5N

落料所需冲裁力： F落＝KL落 tτ＝271.2?1?380＝133972.8N 落料部分所需卸料力：F X落＝K X F落＝0.04?133972.8N＝5359N 冲孔所需冲裁力： F孔＝KL孔 tτ＝79.05?1?380＝39050.7N 冲孔部分所需卸料力：F X孔＝K X F孔＝0.04?39050.7N＝1562N 3.翻边工艺的分析及翻边力的计算 由零件图能够反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要推断预冲孔的大小。 4.工作零件刃口尺寸计算 零件采纳自由公差因而可取公差值为IT14依照材料及板厚查得冲裁间隙Z min=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺寸计算如下： 冲孔凸模与凹模尺寸的计算 1）计算56mm?16mm孔的凸模与凹模刃口尺寸： 冲孔时： d T=(d min+ X?)0-δT d A=(d T+Z min)0+δ A 查得56mm的?=0.74 δT=δA=0.185 X?=0.370尺寸转换为560+0.74得： d T=(56+0.37)0-δT＝56.370-0.185mm

模具设计与制造专业——课程指导方案

模具设计与制造专业 ——课程指导方案 培养目标 本专业面向企业生产一线，培养具有良好的职业道德和行为规范，了解企业生产流程并能按照作业规范，能完成模具制造和模具使用、维修、保养、装配，并能进行简单的模具设计的从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 岗位群 模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具设计；模具使用设备的安装、调试及操作；模具CAD/CAM软件应用；数控加工；模具生产组织与管理工作；模具成本核算与营销；职业技术院校实习指导教师。 职业资格证书 工具钳工（预备技师）职业资格证书、模具设计师职业资格证书、数控加工高级职业资格证书。 毕业生应具备的职业能力 1．知识： （1）机械制图知识; （2）电工知识; （3）机械制造工艺知识; （4）工程力学; (5) 金属材料与热处理; (6) 公差配合与精密测量; (7) 金属切削机床和金属切削刀具; (8) 机床夹具; (9) 液压传动与气动; (10) AutoCAD和模具CAD/CAM; (11) 机械设计; (12) 模具制造工艺学; (13) 工具钳工工艺学学; (14) 冷冲模设计和塑模设计; (15) 模具数控加工。 2．能力： （1）具有阅读一般专业英文资料的能力; (2) 掌握工具钳工技师操作技能; (3) 掌握精密测量仪器测量原理及其应用; (4) 掌握气动和液压技术及其应用; (5)掌握常用模具零件材料和热处理; (6) 掌握电加工原理及其应用; (7) 掌握使用AutoCAD软件或CAD/CAM软件绘制二维和三维图及自动编程的技能; (8)了解数控机床的操作，掌握典型模具零件数控加工的编程技能; (9) 掌握模具设计的技能; (10) 具有指导、培训本工种初、中、高级技工进行生产活动的能力; (11) 具有一定的生产技术管理和开发能力，具有一定的自主创业能力; (12) 具有安全防范、规范操作的良好习惯。

模具设计方案与制造范例

模具设计与制造毕业论文范例 绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具以及汽车模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精确、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低制品的成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为基础的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了更高的要求。因此促进模具的不断向前发展，首先要提高对模具设计的精确度。 [二] 【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1）理论研究的深入发展 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经从有经验设计阶段逐渐向理论技术设计方面发展，使得产品不仅有了量的提升更有了质的跨越。 （2）高效率、自动化 现代企业中大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （3）大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。更加注重模具的专业性。 （4）革新模具制造工艺