酒精灯操作规程

1、目的:

1.1规范酒精灯操作，避免误操作导致仪器的损坏和人员的安全

2、 应用范围： 2.1适用于酒精灯的操作 。

3、 定义：

3.1无

4、 职责：

4.1使用部门：负责日常维护保养及标识的维护。

5、 内容:

5.1准备工作

5.1.1环境要求：温度：5C ?40C,相对湿度：30% -80 %

5.1.2酒精灯使用前，先要检查灯芯，如果灯芯顶端不平或已烧焦，需要剪去少使其平整

5.1.3然后检查灯里有无酒精，灯里酒精的体积应大于酒精灯容积的

1/4,少于2/3

5.2 操作步骤

5.2.1

在使用酒精灯时，应注意绝对禁止用酒精灯引烧另一盏酒精灯，而应用燃着的火柴或 木条来引燃。

5.2.2酒精灯灯焰分外焰、内焰、焰心三部分，在给物质加热时，应用外焰加热，因为外焰温 度 最

咼。

5.2.3用完酒精灯，必须用灯帽盖灭，不可用嘴去吹灭，否则可能将火焰沿灯颈压入灯内，引起着

火或爆炸。不要碰倒酒精灯，万一洒出的酒精在桌上燃烧起来，不要惊慌，应立即用 湿抹布扑盖。

5.3注意事项

5.3.1不要碰倒酒精灯，万一洒出的酒精在桌上燃烧起来，不要惊慌，应立即用湿抹布扑盖。

5.3.2不能在燃着酒灯时添加酒精，酒精量不超其容积的 2/3，也不能过少。

5.3.3严禁用燃着的酒精灯去点燃，用酒精灯的外焰加热物质。

5.3.4熄灭时用灯帽盖灭，灯要斜着盖住，否则有危险。

5.3.5不用时盖好灯帽，以免灯芯留水难燃。

5.3.6操作此仪器必须经过公司培训、考核合格，颁发上岗证方可进行操作。

5.3.7仪器不应放置在阳光直射、高温、潮湿或满是灰尘的环境中。

制定

电镀厂操作规程

酸洗处理安全操作规程 1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。 3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。 4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。 6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。 7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。 8．经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。 9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。 磷化处理安全操作规程 1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。 2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3．油槽使用温度不许超过120℃。 4．烘烤箱使用温度不要超过规定。 5．配制各种溶液时，按规定的先后次序缓慢加入。 6．工作场地内严禁饮食。有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。 7．对化学物品，易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒药品必须设两人共同保管。 8．烘干箱周围严禁放易燃品。 9．工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降，工件应缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸，碱液沾上皮肤时，要立即用清水洗净。使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。 10．工作完毕应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。 电镀安全操作规程 1．电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 2．工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。

电镀车间安全操作规程完整

电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。

2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全

3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司

二O—四年三月十五日

普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

电镀厂厂规

电镀厂规厂纪 为了严格遵守法律法规，文明安全生产，特制定以下规章制度，希望本厂全体员工自觉遵守。 1、本厂员工应视厂为家，团结同事，爱护公物，做一个遵纪守法地好公民。 2、努力做好本职工作，自觉遵守作息时间，做到不迟到、不早退、不旷工，有特殊情况需要经过主管地批准以后才能离开工作岗位。 3、本厂员工未经厂部许可，不可带他人进厂，拒绝非本厂人员留宿。 4、树立安全生产、文明生产，禁止一切社会上地不良行为流入我厂，禁止在车间吸烟、吃食物等，严禁酒后上岗，违者罚款50元或扣除当月奖金，严重者开除出厂。 5、上班时间要遵守纪律，不得在上班时间做与工作无关地事情，对自由散漫地工作人员将给予罚款处理。 6、每位员工应该做到对工作认真负责，工作中遇到问题不能自作主张，应该向车间主管咨询或向厂部反应。 7、严格执行生产劳动纪律，上班要按规定穿戴劳保用品，任何人不得违反此项规定，如因未使用劳保用品造成人身伤害，责任自负。 8、自觉遵守请消假制度，有事先请假，上班时间谢绝会见老乡，不得在生产车间接打电话，未经许可不得擅自离岗、脱岗，违者视情节轻重处予罚款。 9、要重视产品质量就是效益地意识，各岗位人员要严格执行操作规程，若违反操作法规被发现者从重处罚，且因违规造成人身伤害，责任自负。 10、员工必须尊重自己和他人地劳动成果，如发现员工私自修改考勤卡或考勤人员徇私舞弊，厂部将给予严重处罚。 11、要注意机器、设备地日常保养，发现设备故障要及时维修，故意损坏公物照价赔偿，并处予罚款。 12、下班时要清理好自己地机器和设备，当天值日员工必须要将车间清扫干净以后才能下班。 13、下班后要及时关好水龙头，关闭一切电源设备以及照明用具。 14、员工必须持有身份证，务工证，暂住证，计划生育等有关证件，并填写职工登记表备用。 15、新员工被录用后，上岗前首先要上岗实际操作，学习期为一个月。 16、爱护环境卫生，不随地扔垃圾，宿舍值日人员应该保持宿舍地清洁和宿舍人员地财产和人生安全。不得向窗外抛丢东西及倾倒污水，违者处予罚款。 17、为杜绝火灾隐患，厂区内严禁携带易燃易爆物品，宿舍严禁用热水器等大功率电器及私拉乱接电线。严禁在宿舍使用蜡烛，夏天要注意使用蚊香。 18、人人提高“消防”意识，杜绝火灾事故地发生，每位职工都要学会使用灭火器及基本地消防知识。 19、严禁在厂区内赌博，不能无理取闹，有意见可向厂部反映，如发现盗窃及在厂内打架斗殴地员工视情节轻重处予罚款开除或移交公安机关处理。 20、员工辞职，必须递交书面辞职报告，厂部在收到辞职报告地一周到一个月内给予答复，厂部同意后全额结算工资，不无故扣押工资，旷工三天以上按主动离厂处理，不给予结算工资。 厂部衷心感谢各位加盟，请各位员工自觉遵守厂纪厂规，做一个优秀地员工，对本厂有卓越贡献或突出表现地员工厂部会给予精神和物质上地奖励，同时希望我们共同协作，努力让这个大家庭更加美好强大。

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

电镀厂工艺方案

电镀厂污水处理工程 工艺设计方案 一、总论 1.1概述 电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。 1.2设计和实施单位简介 XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面，积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。 二、设计依据、原则和范围 2.1设计依据 1.《中华人民共和国水污染防治法》1996 2.《室外排水设计规范GB16297-1996 3.《污水综合排放标准》GB8978-1996 4.《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 5.《混凝土结构设计规范》GBJ10-87

2. 2设计原则 1.确保达标排放原则。把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。 2.有价物质回收原则。所谓污染，实际是有价物质放错了位置。电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。 3.水资源的合理利用原则。将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。 4.综合治理原则。一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。 5.先进、可行、稳定、经济的原则。采用科学合理的废水综合治理方案，选用先进的工艺技术及相应的装备，从而使工艺流程短，运行稳定、操作简易方便，以求得最好的技术经济效果。 2.3设计范围 本设计范围包括：该厂废水处理工艺方案设计、工艺流程设计、工程土建设计、自动化控制系统设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计（专

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

电镀Cr3+与Cr6+外壳区分管理规程

1.1为满足不同客户对产品表面电镀处理的不同要求，防止外壳电镀Cr3+与Cr6+的产品混装、混用； 1.2防止因产品表面电镀处理不同的混装，而导致组装不良的流出。 2.适用范围 本规程适用于浙江环方汽车电器有限公司所有电镀Cr3+与Cr6+外壳的区分管理。 3.职责与权限 3.1生产部负责电镀厂家、库存管理及制造过程的标识与管理； 3.2质管部负责入库检查及对电镀产品整个过程的标识和监控管理。 4.一般原则 4.1没有特殊要求的外壳产品电镀Cr3+采用白色、兰白色，电镀Cr6+采用彩色； 4.2特殊客户要求电镀Cr3+彩色的外壳，必须采用特殊的产品标识； 4.3只有质管部下属的检验科才能对从电镀厂电镀完成转至公司司内部的外壳进行内部包装的转换工作； 4.4仓库物流人员将相关外壳件转至电镀厂电镀加工时，必须实行统一的蓝色塑料箱包装，并在开的票据上注明箱数数量与电镀要求； 4.5电镀厂产品防护包装要求： 4.5.1电镀Cr3+与Cr6+采用统一的蓝色塑料包装； 4.6公司内部检验完成后的产品包装要求：

4.6.1电镀Cr3+与Cr6+采用统一的蓝色塑料包装，并在每箱放置检验合格证并注明产品型号及电镀色别或电镀颜色要求； 4.7在任何状态下的产品都必须要有产品标识，对没有产品标识的产品，不得使用，作为不合格品处理；只有通过检验科重新确认或重新检验后按照相关要求进行检验标识包装后方可正常使用； 5区分管理流程 5.1生产部在编制生产派工单时必须在单上注明电镀的颜色要求与电镀状态； 5.2仓库在进行产品转序电镀出库时，必须在出库单上注明产品的箱数及数量，并附上产品流动卡，出库必须按4.4的包装要求严格执行； 5.3电镀加工厂在收到加工指令后，必须严格按照出库单票据或图纸的要求进行电镀加工，并进行有效标识、包装及送货； 5.4仓库在收到电镀厂加工完成后的产品时，必须将对方出示的送货单与本厂出库的单票据进行核对，对电镀处理、包装要求等不相符的产品及时反馈质管部相关人员进行处理； 产品及进反馈质管部相关人员进行处理； 5.5仓库对电镀厂送货产品进行确认无误后，填写产品电镀工序报检单，注明电镀的状态及数量报与检验科检验； 5.6检验科接到报检单后必须按《三价铬与六价铬分辨试验操作规程》对产品Cr3+与Cr6+的状态进行检验确认；并按《外观检验作业要领书》对产品的外观进行检验、转换包装方式；

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程

电镀车间安全操作规程精编版

电镀车间安全操作规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电镀车间安全操作规程1 基本要求 1.1? 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2? 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3? 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4? 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5? 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6? 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。

1.7? 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 2.1? 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2? 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3? 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4? 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5? 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6? 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。3.

具体工序安全操作细则 3.1? 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2? 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。4.

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 （适应本公司所有数控车床） 一．任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。 二．本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 三．操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。 四．装夹、测量工件时要停机进行。 五．使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，频率不符。 六．在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。七．禁止随意改变机床内部设置。 八．机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。 九．开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。 十．在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。 十一．手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。 十二．在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。 十三．设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。 十四．操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关） 十五．机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。 十六．在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。实操时，同组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。 十七．任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 十八．要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。 十九．任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。 二十．做好当天的设备点检记录。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一：目的：规范普通车床安全操作，确保安全生产。 二：范围：公司所有普通车床与普通车床操作工 三：安全操作基本注意事项 1 、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 3 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 四：普通车床各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时, 导轨上面要垫好木板或胶皮。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1 、用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。 2、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 3、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 4 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 5、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 6、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 7 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 8 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 9、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。 10、使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。 11、拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。 12 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告班组长或车间主任（调度）。 13、机床开始旋转，不准戴手套。

金一电镀厂规

金一电镀厂规厂纪 为了严格遵守法律法规，文明安全生产，特制定以下规章制度，希望本厂全体员工自觉遵守。 1、本厂员工应视厂为家，团结同事，爱护公物，做一个遵纪守法嘚好公民。 2、努力做好本职工作，自觉遵守作息时间，做到不迟到、不早退、不旷工，有特殊情况需要经过主管嘚批准以后才能离开工作岗位。 3、本厂员工未经厂部许可，不可带他人进厂，拒绝非本厂人员留宿。 4、树立安全生产、文明生产，禁止一切社会上嘚不良行为流入我厂，禁止在车间吸烟、吃食物等，严禁酒后上岗，违者罚款50元或扣除当月奖金，严重者开除出厂。 5、上班时间要遵守纪律，不得在上班时间做与工作无关嘚事情，对自由散漫嘚工作人员将给予罚款处理。 6、每位员工应该做到对工作认真负责，工作中遇到问题不能自作主张，应该向车间主管咨询或向厂部反应。 7、严格执行生产劳动纪律，上班要按规定穿戴劳保用品，任何人不得违反此项规定，如因未使用劳保用品造成人身伤害，责任自负。 8、自觉遵守请消假制度，有事先请假，上班时间谢绝会见老乡，不得在生产车间接打电话，未经许可不得擅自离岗、脱岗，违者视情节轻重处予罚款。 9、要重视产品质量就是效益嘚意识，各岗位人员要严格执行操作规程，若违反操作法规被发现者从重处罚，且因违规造成人身伤害，责任自负。 10、员工必须尊重自己和他人嘚劳动成果，如发现员工私自修改考勤卡或考勤人员徇私舞弊，厂部将给予严重处罚。 11、要注意机器、设备嘚日常保养，发现设备故障要及时维修，故意损坏公物照价赔偿，并处予罚款。 12、下班时要清理好自己嘚机器和设备，当天值日员工必须要将车间清扫干净以后才能下班。 13、下班后要及时关好水龙头，关闭一切电源设备以及照明用具。 14、员工必须持有身份证，务工证，暂住证，计划生育等有关证件，并填写职工登记表备用。 15、新员工被录用后，上岗前首先要上岗实际操作，学习期为一个月。 16、爱护环境卫生，不随地扔垃圾，宿舍值日人员应该保持宿舍嘚清洁和宿舍人员嘚财产和人生安全。不得向窗外抛丢东西及倾倒污水，违者处予罚款。 17、为杜绝火灾隐患，厂区内严禁携带易燃易爆物品，宿舍严禁用热水器等大功率电器及私拉乱接电线。严禁在宿舍使用蜡烛，夏天要注意使用蚊香。 18、人人提高“消防”意识，杜绝火灾事故嘚发生，每位职工都要学会使用灭火器及基本嘚消防知识。 19、严禁在厂区内赌博，不能无理取闹，有意见可向厂部反映，如发现盗窃及在厂内打架斗殴嘚员工视情节轻重处予罚款开除或移交公安机关处理。 20、员工辞职，必须递交书面辞职报告，厂部在收到辞职报告嘚一周到一个月内给予答复，厂部同意后全额结算工资，不无故扣押工资，旷工三天以上按主动离厂处理，不给予结算工资。 厂部衷心感谢各位加盟金一，请各位员工自觉遵守厂纪厂规，做一个优秀嘚员工，对本厂有卓越

电镀车间安全操作规程

电镀车间安全操作规程 Jenny was compiled in January 2021

电镀车间安全操作规程 1 基本要求 ? 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 ? 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。? 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 ? 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 ? 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 ? 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 ?

电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 ? 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 ? 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 ? 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 ? 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 ? 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 ? 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3.

具体工序安全操作细则 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。

判定不符合补充练习题(1-46)整理(终)

中联认证中心 QMS/(QMS/EMS/OHSMS)判定不符合补充练习题 [作法]请将下述场景存在的不符合(不符合哪个标准的哪个条款，如9001的7.5.1或9001的7.3.2及14001的4.4.6或9001的6.3及14001/18001的4.4.6或14001/18001的4.4.7或18001的4.4.6等)填入括号内 1．某专业铸造厂根据主机厂的零件图纸进行铸造工艺设计及砂型铸件生产，其QMS 删减了“7.3”条款（） 2．某内陆省份的金属结构厂主要生产工艺为“热切割、冲剪压→焊接→涂装”，建立了QMS/EMS/OHSMS一体化体系，删减了QMS的“7.5.2”条款，适用的法规清单中无“焊 接与切割安全”、“涂装安全”，有“海水水质标准”（）3．某省生产力促进中心的服务产品有专利代理、成果推广及中介、专业工程师培训等，其QMS删减了“7.5.2”及“7.5.4”两个条款（）4．在某厂冲压车间发现某精冲工序的冲压件图纸及该工序的安全操作规程只有设计人及起草人签字，无批准人签字（） 5．某机电企业在客户施工现场安装调试新开发的大型机电一体化成套设备，同时施工的还有建筑装饰公司、电气设备安装公司，施工前没有设计安装调试规范，制定统一的工作流程、管理制度及接口关系，也没有成立统一的指挥调度系统（）6．某机械厂将设在本厂内的整机涂装作业外包给某劳务公司，在体系文件中没有规定对涂装作业的质量/环境/安全的具体要求，负责外包的制造部长说：“出了问题由劳务公司负责” （） 7．某电力设备安装公司将地基开挖、混凝土浇筑等工程外包给一建筑施工队，内审时发现该施工队无相应施工资质，在施工现场抽查一名电焊工无特种作业人员证，一名挖掘机司机无特种设备作业人员证（） 8．某工程机械厂在今年内审时，某内审员在钢结构车间发现某重要焊缝的CO2保护焊焊接作业的焊接电流不符合作业指导书的规定，因为该工序为特殊过程，故内审员将其判定为不符合9001标准7.5.2条款的要求（）9．某专业学会今年五月中旬召开该专业领域节能减排为主题的学术年会，共安排四个主题报告，由于事先没有对报告人及报告内容进行认真评选及审查，半天的主题报告效果很差，很多与会者中途退场，坚持者或交头接耳，或呼呼入睡（）10．某工业协会今年九月底举办的国际专业展览会，规模很大，参展商很多，观众参观踊跃，但因展馆及展位的标牌及参观路线标示不明及不完备，第一天现场混乱，还发生一起拥堵伤人事故（） 11．为减轻球墨铸铁件精加工工位石墨粉尘的危害，某厂采用袋式除尘器对其治理，但由于排风除尘系统的故障，排风罩罩口处呈正压状态，致使该工位的石墨粉尘浓度严重超标（） 12．某市生产力促进中心为响应中央扶持小微企业的创业及发展的号召，决定在2012年策划推广小型钢铁、水泥、玻璃、化肥生产技术的培训等服务项目（）13．某车间一台天车在今年3月吊运某大型精加工工件时，因产生滑钩，使工件高空坠落，工件严重受损并砸伤一名员工，其原因是该起重工为便于挂钩将吊具上的防滑钩装置私自拆下，事后仅对该名工人进行处罚。当年6月内审时发现该车间还有五台天车吊具的防滑钩装置缺损（）

电镀车间安全操作规程

电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。 风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置， 以便操作人员被溅到槽液及 时冲洗。 牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸 烟。 2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风,并检查所使用的工装夹具是否正 常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏,是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好 极板与槽体之作现场开启排气或强制通风装置， 并定时抽 1.4 电镀工件吊挂应规范、

间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常,设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求, 清洗水是否符合要求。 3.具体工序安全操作细则 3.1除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱 酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱 冲洗。

4.电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。 4.2槽液配置/ 上线安全操作规定 4.2.1 镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。 4.2.2 溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。 4.2.3 配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。 4.2.4 在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。 4.2.5镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中