低温钢管道焊接施工方案
低温钢管道焊接施工方案
1.目的
为保证低温钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制低温钢管道焊接施工方案。
2.适用范围
此焊接施工方案适用于浙江LNG接收站项目接收站工程所有低温钢管道的手工电弧焊，手工氩弧焊等。
3.编制依据及引用标准
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB/T20801.（1-6）-2006《压力管道规范工业管道》
SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH/T3525-2004 《石油化工低温钢焊接规程》
设计及业主相关要求
4.工程概况
4.1 本项目所包含的低温管道是指设计温度低于-10℃至-160℃的碳钢和不锈钢,其中
管径最大为DN900,包含DN900壁厚最厚为36.5mm（材质为API 5L-X70）和DN600壁厚壁最厚为30.96mm的不锈钢厚壁管道（材质为304）
4.2 低温钢材质包含304、316L、API 5L-X70和A106-B（低温用部分）
4.3 低温钢管采用GB50235-97的规定进行坡口加工
4.4 低温钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行
5.人员要求
5.1 从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主
的焊工上岗证。焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
5.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技
术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，
能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作
业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。
5.4 无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应
证书应在有效期内。
5.5 焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及回收，并做相关记录；
焊材保管和烘焙人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。
5.6 施工队及焊工：负责现场施焊，作好焊口标识。
6.焊接材料的要求
6.1 施工现场的焊接材料要求按设计及有关标准规范有关规定执行，必须保证其材料合
格证、使用说明书等相关资料齐全、完善，且应逐项核对，做到物证相符。焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。质量证明书应包括熔敷金属化学成份、机械性能；各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分复验，复验合格方可使用。
6.2 现场焊接材料选用
6.2.1 低温钢熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近，低温冲击韧性值不低于母材
标准值，当设计文件无规定时，焊接材料应按下述原则选用：
（1）焊接电弧焊应选用低氢性药皮焊条：
（2）应根据钢种选用与之相匹配的焊丝：
（3）异种钢焊接应按SH/T3526选用焊接材料。
6.2.2 低温钢用焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复检，其检验方法应
符合相应的焊条标准或技术要求。
表1 焊接材料选用
6.3 焊材保管制度
6.3.1 焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀
介质，室内保持整洁。
6.3.2 焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。离开地面和墙壁的距离不小于300mm。
每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2mm。
6.3.3 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免
混乱。焊丝应做好色标。
6.3.4 焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先
入库批次先发放。
6.3.5 特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6.3.6 对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。
6.3.7 一般焊材一次出库不能超过一天的用量，低氢焊条控制在四个小时的量。已经领出
库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。
6.3.8 焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，
相对空气湿度低于60%。
6.4 焊材的烘干使用制度
6.4.1 焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规
范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
6.4.2 现场焊接材料烘干温度如表2所示：
表2 焊接材料烘干温度
6.4.3 焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至
高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
6.4.4 同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、
牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层，Φ4mm不超过3层，Φ3.2mm不超过5层），以保证焊条烘干均匀。
6.4.5 焊条的烘干数量要有计划,根据工程的进展情况准备适量的焊条。
6.4.6 焊条烘干要使用焊条干燥箱和保温箱。保温箱由焊条烘干员负责保管，温度计要定
期校验，箱内不得烘烤其它物品。
6.4.7 在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇,驱除潮气.焊条放进或取出时，干燥
箱内温度不得超过100℃。
6.4.8 焊条烘干之后存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在80-100℃，
特殊情况下(停电,故障检修等)不得低于50℃.否则，要根据放置时间重新烘干，焊条再烘干的温度和时间，由焊接责任工程师确定。
6.5 焊材的领用与发放制度
6.5.1 焊工领取时，要携带焊材发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。
6.5.2 焊条、焊丝、焊剂必须全部在焊接材料烘干室发放，焊工领取焊材一定要有标识自
己在本项目的合格焊工号码。
6.5.3 烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，按照规定的要求详细记录。
6.5.4 烘干员一次给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿
时，要根据焊接责任工程师的意见，每次发焊条的数量控制焊条在1-2小时内用完的限度内。
6.5.5 烘干后的低氢焊条在外放置时间不得超过4小时。当另有特殊要求时，要在焊接施
工方案中注明。
6.5.6 每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一
个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材。
6.5.7 焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做
好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。
6.6 钨极氩弧焊宜采用铈钨棒。
6.7 本项目所用的氩气的纯度不应低于99.95%。
7.设备要求
在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于
正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。
8.焊接施工流程
9.焊接施工准备
9.1 焊接环境
9.1.1 焊接环境温度不得低于0℃，应提高焊接环境措施：
9.1. 2 在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：
（1）风速度：电弧焊风速大于8m/s，气保焊风速大于2m/s；
（2）相对湿度大于90%
（3）雨雪天气
9.2 坡口制备
9.2.1 选用坡口的形式和尺寸应考虑下列因素：
（1）焊接方法
（2）焊缝填充金属尽量少：
（3）避免产生缺陷；
（4）减少焊接残余变形与应力：
（5）有利于焊接防护；
（6）焊工操作方便。
9.2.2 焊接接头坡口形式管段坡口必须依据施工图纸或设计规范文件规定进行加工；若施
工图纸或设计文件未做明确规定时，可按表3、表4规定进行加工。
表3对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表
序号厚度δ
(mm)
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙b
(mm)
钝边P
(mm)
坡口角度
α(β)(°)
1 4～6 V型
坡口
0～2 0～2 65～75
2 6～16 V型
坡口
0～3 0～3 55～65
3 8-2
4 X型
坡口
1-3 1-3 55～65
管径≥
DN600 表4 非对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表
名称形式
δ
mm
b
mm
p
mm
R
mm
H
mm
α
。
β
。a
p
a
法兰
角焊接头－－－－
1.4δ+2
~3
－－
管件
角焊
接头
－1~1.5 －－－－－
跨接
式
三通支管坡口
≥42~3 1~2 －－
45~5
5
－图1 厚壁管道坡口加工示意图（δ＞25mm）
δφγ
a1a2
β2
β1
δ＞25mm α1=α2=10°β1=β2=20°±2°γ=3°
R=5° H=19-22mm B=2-4mm C=1-2mm P=2±0.4 L=20 L’=10-12mm
9.2.3 管子坡口必须用机械方法加工.。
9.2.4 焊件组对前应将坡口和其内外侧表面及两侧（以离坡口边缘的距离20mm以内）水、
铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡口组装间隙、错边量、棱角应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
9.3 焊件组对
9.3.1 厚壁相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道厚壁的10%，
且不大于1mm；
9.3.2 厚壁不相同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下列图加工坡口：
A级管道内壁差0.5mm或外壁差2mm；其它管道内壁差1mm外壁差2mm.
图1 L≥4(S1-S2)
图2 L=1.5S2
9.3.3 施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，为防止焊接裂纹和减小内应
力，不得用强力方法组对焊接接头。
9.3.4 定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm～15mm、厚度为
2mm～4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除。
9.3.5 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
9.3.6 在管子焊接组对卡具时，卡具的材质应于管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在
卡具上堆焊过渡层，拆除卡具时不得用敲打或掰扭的方法拆除。
10.焊前预热
10.1 根据规范要求及设计要求及现场温度的实际情况，对需要预热的管道进行预热至
15℃，当管道壁厚＞19mm时的非不锈钢低温钢应将焊缝100mm内预热至
100-150℃。
10.2 异种钢焊接接头预热温度按预热温度要求较高的母材确定，且不低于该母材要求预
热温度的下限。
10.3 焊前预热温度的保持宜采用电加热器加热，并采用红外线测温仪进行温度测量。10.4 局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的三倍（见图3），且不小于
100 mm。加热区以外100 mm范围内应予保温。
最小加热范围
T—焊件壁厚
图3 预热加热范围示意
10.4 预热方法宜采用电加热法。预热过程应保证坡口两侧沿壁厚均匀受热，并防止局部
过热。
10.5 预热温度在距焊缝中心50 mm～100 mm处进行测量，测量点应均匀分布。
11.焊接
11.1 管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊。
11.2 管子在切割前应按照单线图、材料表、安装尺寸、下料尺寸对管子规格、材质、等
级、壁厚等标记及下料尺寸进一步复核，确认无误后方可进行下料。
11.3 焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接、热处理及检验。
11.4 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支
吊架边缘的距离不应小于50mm。
11.5 焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开100mm。
11.6 两相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应少于
150mm，当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
11.7 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
11.8 焊接纵焊缝的管道时，两条纵焊缝之间的距离至少是5倍管壁厚度且最多只能有两
条纵缝，管道底部应避免纵焊缝。
11.9 组装前，首先检查管子及管件，并将内部的铁锈及杂物清理干净。短管预制口要用
塑料盖或其他方式堵上，以防进入杂物。
11.10 焊接与转动设备相连的管道时，焊接点应接地，以免焊接时电流通过转动设备，造
成设备的损坏。不锈钢坡口应采用专用砂轮片打磨，不锈钢焊接工作区域应与碳钢材料隔离。
11.11 预热温度、层间温度的检查，焊缝两侧至少各50mm范围内温度达到焊接工艺卡要
求，严格控制不能超过层间温度上限。
11.12 焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收弧或试验电流。不锈钢焊接焊
接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，不得将地线搭在管子上，以免产生电弧擦伤。
11.13 焊接时应注意起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，
氩弧焊时应滞后停气直至熔池凝固。
11.14 定位焊与正式焊工艺相同，点焊时要保证有正确的间隙、钝边，避免强力组对。11.15 打底焊时，必须将根部点焊点磨削成易于焊接的形状，以便能完全熔合。
11.16 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
11.17 所有对接焊缝及支管连接的角焊缝，根部必须完全熔透并成型良好，焊缝宽度应以
每边超过坡口边缘1～2mm为宜。
11.18 接弧处应保持焊透与熔合。
11.19 承插焊均需焊两层以上，层间接头要错开。
11.20 碳钢底层焊道的焊接采用钨极氩弧焊，其余焊道可采用钨极氩弧焊或焊条电弧焊。
11.21 采用钨极氩弧焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中，管内应防止穿堂风。采用实
心焊丝或不填丝的钨极氩弧焊焊接底层焊道时，焊缝的背面应采取充氩保护。保护措施可采用整体或局部充氩两种方法，见下图并应符合下列要求：管内充氩，开始时流量可适当加大，确保管内空气完全排除后方可施焊；焊接时氩气的流量应适当降低，以避免焊缝背面因氩气吹托在成形时出现凹陷。
图4管子整体充氩示意图图5管子局部充氩示意图
11.22对于采用药芯焊丝钨极氩弧焊焊接底层焊道或其它措施时，焊缝背面可不用充氩保
护。
11.23 对于管径较小的奥氏体不锈钢(304、316L)管子焊接时，宜采取用湿布擦拭焊缝两侧，
以减少焊缝高温留时间，加快焊缝冷却速度
11.24 焊接严格按照焊接工艺卡进行施工，如焊接方法，焊材型号及规格、电流、电压、
焊接速度、保护气体及流量、是否按要求进行多层多道焊，焊接顺序，并严格控制其层间温度应＜100℃。
11.25 管道焊接方法选用按照以下规定选取
11.25.1低温不锈钢焊接方法选用
(1)管径≤4〃的焊口选用GTAW（氩弧）的焊接方法，壁厚＞5.5mm的焊口可选用
GTAW+SMAW(氩电联焊)的焊接方法。
(2)管径＞4〃的焊口应该选用GTAW+SMAW（氩电联焊)）的焊接方法。根部氩弧
打底必须施焊两层，其他层必须用电焊盖面。壁厚＜5.5mm的焊口可选用GTAW
（氩弧）的焊接方法。
11.25.2低温碳钢焊接方法选用
(1)管径≤2〃的所有焊口和其他管径中壁厚≤5.5mm的焊口选用GTAW（氩弧）的
焊接方法。
(2)管径＞2〃和其他管径中壁厚＞5.5mm的焊口选用GTAW+SMAW（氩弧联焊）的
焊接方法。根部氩弧打底必须施焊两层，其他层必须用电焊盖面。
11.26 为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂抹白垩粉或其
它防飞溅措施。
11.27 奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。
11.28 焊条筒应随时盖盖，焊丝应装入焊丝筒，严禁随地散放。
11.29 焊接过程中使用的焊条应先放入焊条保温筒内，随用随取，手中不得多拿备用焊条，
只准手持一根焊条。不用时请注意及时盖好保温筒的盖子，焊条在保温筒内存放的时间不得超过四小时。
11.30 焊接完毕，焊工应进行外观检查，仔细清理焊缝表面，对焊缝表面的熔渣及周围的
飞溅物清理干净，并进行局部修整，应符合外观检查规定。
11.31 焊缝标识
按照施工要求对焊缝进行标识，包括焊工号,管线号,焊缝编号,焊接日期等，但在标识的过程中不能损伤焊缝及母材表面。
12.低温厚壁不锈钢和碳钢(304、API 5L-X70)主要焊接施工难点及控制措施
12.1 主要难点
12.1.1厚壁不锈钢焊接变形大引发下料长度预测难度大、管道口径大、管道壁厚大其变形
难于控制；
12.1.2奥氏体不锈钢焊接容易产生热裂纹：
奥氏体不锈钢有较大的热裂纹倾向，主要因为:奥氏体钢的导热系数小，延长了焊缝金属在高温区停留的时间，因而提高了焊缝在高温时经受的拉伸应变；奥氏体焊缝的柱状晶间存在低熔点夹层薄膜，在凝固结晶后期以液态膜的形式存在于奥氏体柱状晶粒之间，在一定的拉应力下起裂，扩展形成晶间开裂；σ铁素体的奥氏体不锈钢的凝固裂纹敏感性；制定合理的焊接工艺，防止热裂纹产生；
12.1.3制作合适的背面充氩保护装置：不锈钢焊接存在焊缝背面充氩保护问题，需要通过
试验寻求一种理想、可行、经济的充氩保护方式。
12.1.4厚壁碳钢管道焊接前下料的精度要求高，焊接时必须保证预热温度，焊接是由于壁
厚管径大需严格控制其变形保证安装精度，施工完成后必须进行消应力热处理工作。
12.2 控制措施
12.2.1 为防止焊接变形，应采用合理的焊接顺序（例如：分层倒退焊）施焊。
分段倒退焊：将焊缝分成八份
A1：⑧——B1：①A2：⑦——B2：②
A3：⑥——B3：③A4：⑤——B4：④
对称焊：
A1：⑧——B1：④A2：⑥——B2：②
A3：⑤——B3：①A4：⑦——B4：③
12.2.2对于大口径大壁厚焊缝宜采用分段倒退焊法或双人对称焊接法同时运用来控制焊接
变形；为避免工件局部加热集中，宜采用跳焊法。
图一 水平固定管焊口双人 对称焊示意图
A2
A1B1
B2
图7双人对称焊示意图12.2.3对于大型焊件宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工
方法。
12.2.4焊接过程中，焊接要严格控制焊接线能量的输入控制，施工环境及焊件的层间温度
必须符合规定。在焊接中严格控制焊接工艺参数，将厚壁不锈钢管道焊接的层间温度控制到小于等于60℃，单道熔敷厚度小于3.8mm ，单焊道宽度不超过12.8mm ，GTAW 线能量不超过13.65 KJ/cm ，SMAW 线能量不超过14.85 KJ/cm ，以确保厚壁不锈钢管道的焊接质量；碳钢厚壁管道应始终保证其层间温度。焊接过程中应合理设计临时工装，避免焊接过程中的产生大的拘束度。 13. 焊接检验 13.1 焊接前的检查
13.1.1检查焊缝的组对质量：组对间隙、坡口角度、钝边厚度等是否符合焊接工艺规程的
要求。
13.1.2检查坡口及其附近是否有水、油、锈、杂物等影响焊接质量的因素。 13.1.3焊缝是否按照工艺规程进行了焊前的预热。 13.1.4检查焊工资质是否在施工范围内。 13.2 焊接过程中的检查
13.2.1检查焊缝的每一层、每一道是否有裂纹、气孔、夹渣、烧透等缺陷，并及时清理缺
陷。
13.2.2检查采用的焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程的要求。 13.2.3检查层间的温度是否满足了继续施焊的要求。 13.3焊接后的及时检查
13.3.1观察焊缝外观，检查是否存在肉眼能观察到的表面缺陷如：裂纹、气孔、夹杂等，
如有，按照焊接技术交底卡上的技术措施进行整改，使焊缝外观符合规定要求。焊接接头表面质量应符合下列要求：不得有裂纹、未熔合、气孔、夹杂、飞溅的存在；
13.3.2焊缝质量应按表4规定进行分级。
13.3.3焊缝外观质量应符合下列要求：
（1）设计文件规定焊缝系数为一的焊缝或规定进行100%的射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表5的Ⅱ级
（2）设计文件规定局部射线照相或超声波检验的焊缝以及不要求进行无损检测的焊缝其外观质量不得低于表5的Ⅲ级。
表5焊缝质量等级
13.3.4焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷
应用砂轮打磨方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满
等缺陷应进行补焊。
14.无损检验
14.1 管道焊缝内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照
相检验或超声检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的规定。
14.2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一个焊
工所含焊缝按规定的比例进行抽检，检验位置应由施工单位和建设单位的质检员共同确定。
14.3 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
14.3.1下列管道应进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：
（1）输送剧毒流体管道；
（2）输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
（3）输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（4）设计温度小于－29℃的低温管道
（5）设计文件要求进行100%的射线照相检验的其他管道。
14.3.2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管
道焊缝，可不进行射线照相检验。
14.3.3其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。抽
检比例和质量等级应符合设计文件要求。
14.4 经建设单位同意，管道焊缝检验可用超声波检验代替射线照相检验，其数量应与射
线照相相同。
14.5 当检验发现焊缝缺陷超出设计和规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规
定方法进行检验。
14.6 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全
部合格；当抽检检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定方法按下列规定进一步检测：
14.6.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
14.6.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这批焊缝合格。
14.6.3 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊
缝。
14.6.4 当再次检验的焊缝合格时，可认为检验所代表的这批焊缝合格。
14.6.5 当再次检验的焊缝不合格时，应对该焊工所焊的同一批次的焊缝全部进行检验。14.7 管道的焊接接头进行100%的射线检测，射线检测按JB /T4730-2005进行焊缝内部质
量评定，Ⅱ级合格；采用超声波检测时，I级合格。
14.8 管道焊缝的无损检测按设计或相关的规范要求执行,设计若无特别要求，管道焊接接
头的无损检测应按JB /T4730-2005进行焊缝缺陷等级评定，焊接接头经射线检测后合格等级和每名焊工焊接的对接焊焊接接头射线检测百分率应符合标准要求。14.8.1所有低温钢管道的承插焊缝和三通支管与主管连接的焊缝均需进行磁粉检测或渗透
检测来保证焊缝表面质量。
14.8.2管道焊缝的射线检验应在焊后及时进行，检测位置由监理和专职焊接检查员确定，
不能由焊工本人指定。在被检测焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%且不得少于1个焊接接头。射线检测百分率规定如下：
（1）按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；
（2）当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算；
（3）当管道公称直径大于或等于500mm时，按每个焊接接头焊缝长度计算。14.9 对于厚壁不锈钢管道焊接检验时宜采用二次RT检验的方式，即将焊缝焊至12mm
时进行第一次RT检验确保根本焊接质量的可靠，检验结束后继续施焊，焊接完成后进行二次检验确保焊接质量。
14.10 焊缝RT检验完成后可用UT检验来复验，并采用PT检验来检查厚壁管道焊缝表面
质量。
14.11 施工中，等级G9中，当DN≥8"的焊缝金属和HAZ(热影响区)应根据ASME B31.3，
第III章规定中要求的，进行冲击试验，试验温度是-20°C。
14.12 施工中，在低温系统中（液态丙烷管线除外）不锈钢管道的焊缝金属和HAZ(热影
响区)应根据ASME B31.3，Chapter III规定中要求的，进行冲击试验，试验温度是-175°C。
15.低温钢焊后热处理
15.1 焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检测合格后进行。
15.2 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于
25mm。加热区以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭，简图如下。
焊后不能及时进行热处理的焊接接头要在焊接后立即均匀后热并保温缓冷。
恒温时间及冷却速度要求如下：
15.3.1 若设计文件无特殊说明及要求时，当焊缝的有效厚度≥16mm 的所有API 5L-X70焊
缝均需热处理。
15.3.2 加热速度：升温至300℃后，加热速度按5125/δ ℃/h 计算，且不大于220℃/ h 。 15.3.3恒温时间：按照碳钢管道每毫米壁厚2～2.5min 计算，且总恒温时间均不得少于
30min 。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃ 。
15.3.4 冷却速度：恒温后的冷却速度按6500/δ ℃
/h 计算，且不大于260℃/h ，冷却至300℃
以后可自然冷却。
15.4 较低一侧钢材的下临界点Ac1 。
15.5 API 5L-X70的焊后热处理温度
15.6 热处理检验
15.6.1焊缝热处理完毕，应首先确认热处理自动记录曲线符合要求，然后在焊缝及热影响
区各取一点测定硬度值，抽检数量不得少于20% ，且不得少于一处。
15.6.2热处理后焊缝的硬度值，一般不超过母材标准硬度值HB加100,且不得超过下列规
定：
（1）合金总含量少于3 %，HB≤270 ；
（2）合金总含量3 %～10 %，HB≤300；
（3）合金总含量大于10 %，HB≤350。
15.6.3热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围，应按班次作加倍复
查，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。
16.焊缝返修
16.1 返修前须将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。
16.2 低温厚壁管道返修缺陷挖掘
16.2.1对于缺陷深度大于10mm的缺陷，使用不锈钢砂轮片对焊缝进行修磨的加工方法如
图10所示：
图10 注：先对图中阴影部分修磨，深度为H-3mm,再使用砂轮机往下修磨至缺陷。
16.2.2修磨后的焊缝表面处于平缓过渡的圆弧面上，以确保后续焊接时，焊层或焊道间可
良好地熔合。
16.3 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
16.4 返修部位应按原检测方法进行检测和评定。
16.5 同一部位的返修次数不宜超过二次，并应分析原因，制定措施。当再次检验又出现
不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验，同时应对该焊工进行重新培训考试。
17.交工资料
交工验收时应提交的标准规范要求的及业主要求的焊接技术文件资料。
18.安全技术要求
执行国家及ZJLNG相关安全管理规定。
19.焊接作业危害分析(JHA)
DN焊接钢管施工方案
D N焊接钢管施工方案
贵州省黔南州惠水县涟江河河道治理项目（涟江河北段压力污水管道） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 贵州九通市政园林建设有限公司 二0一七年八月六日
目录 <一> 工程概况................................................................... . (2) <二> 钢管安装................................................................... . (2) 1、压力管道安装程序................................................................... . (2) 2、压力管道安装工艺................................................................... . (2) <三> 焊接施工................................................................... .. (3) 1、焊接连接................................................................... .. (3) 2、法兰连接................................................................... .. (4) <四> 施工人员配置及机具设备表................................................................... (5) <五> 试压................................................................... (6)
钢管管道安装焊接施工工艺
1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排 一、施工准备 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。 1、测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.1管道定位 本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 1.2直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 1.3放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。 1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑 2.1沟槽开挖 2.1.1准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工
压力钢管安装工程施工方案
压力钢管安装工程施工方案 一、材料和连接件 1、钢材 1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。 2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。 3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。 4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。 2、焊接材料 1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。 2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。 3、连接件 连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。 二、焊接 1、焊工和无损检测人员资格 1）焊工 a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。
b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。 2、无损检测人员 无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。 3、工艺评定 根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。 1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺； 2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺； 3)组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。 对接捍缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。 4、生产性施焊 1）压力钢管焊接工艺规程 施焊前，承包人应根据已批准的焊按工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。 2）焊前清理 所有拟焊面及坡口两侧各50—100㎜范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。 3）定位焊 拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。 4）装配校正 装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。 5）预热 a、对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2—30℃)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017—93表6.3.12推荐的温度。
管道焊接施工方案范本
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
钢管焊接专项施工方案
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号： 设、监理、施工单位各留一份。
审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
钢管栏杆制作与安装工程施工方案
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
压力管道管廊施工方案
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
焊接钢管施工工艺
焊接钢管施工工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。
管道拆除焊接安装施工组织方案
管道拆除焊接安装施工方案 （一）施工工艺流程 施工准备---搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作---管道焊接施工---检查合格除---拆除脚手架---竣工验收 （二）分步施工工艺 脚手架搭设、拆除及技术要求 1.脚手架搭设工序 施工准备——立立杆——装扫地杆——检查整理——一层横杆——检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。 2.脚手架拆除工序 施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。 3.脚手架搭设、拆除施工方法 3.1脚手架的基础要夯实、平整，铺设垫木，再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间（400mm×400mm）的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm×200mm、厚8～10mm的胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且同步内相隔两立杆的接头，高度方向应错开，距离不宜小于500mm，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧，设1.2米高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。 3.2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按方案要求设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”进行设置，脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1.2米或一步架。 3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆
压力钢管安装施工方案-一
压力钢管安装施工方案一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
臧圩河导流工程 管 道 焊 接 技 术 交 底 2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 （二）材料要求： 1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱 扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （三）主要机具： 1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具：手锤、压力案、管钳等。 3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢 固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 3、允许偏差项目 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 （二）焊接连接： 1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
不锈钢管焊接施工方案
不锈钢管焊接施工 方案
不锈钢焊接施工方案 1 总则 工程概况： 华能平凉发电有限公司二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程，由福建龙净环保股份有限公司总承包，负责工程的设计、安装施工、分布运行。本套供氨管路系统采用一管供两炉的原理。 1.1适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.2编制依据的标准及规范 1.3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范GB50242- 1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T192 2.8- ） 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。
2.2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机三台 ②管道切割机磨边机 ③氩气瓶 ④氩气表 ⑤磨边机 2.4施工作业条件 不锈钢管铺设在钢结构安装条件。 2.5人员准备 2.5.1技术负责（工长）1人施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。2.5.3管道工 4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工3人 2.5.5质量安全员 1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 2.6施工部署
压力钢管安装施工方案
- 一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、" 7、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 、施工人员准备 、项目部组织机构 项目管理人员名单 电焊工操作人员一览表
} 根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
镀锌焊接钢管施工方案
镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐
本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。 5、管道下沟及回镇 5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。 5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。 5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。
钢管现场安装施工方案
钢管安装施工方案 编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程 编制人：审核人： 日期：日期：
目录 1、工程概况.................................................................................................................... - 1 - 2 、材料检验.................................................................................................................. - 1 - 3、施工方法.................................................................................................................... - 1 - 4、管道就位安装施工顺序.......................................................................................... - 1 - 5、现场拼装焊接............................................................................................................ - 1 - 6、防腐.......................................................................................................................... - 3 -
压力钢管安装施工方案
压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 备注工程量项目名称单位 压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；洪沙编号： 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等
钢管焊接施工方案
钢管焊接施工方案 一、焊接要求 1、一般规定 凡参加工业管道焊接的焊工,应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊过程中应按批准（或规定）的焊接工艺指导书进行焊接,工序间应有交接手续。 焊接对材料的要求:焊接工程中所用的母材和焊接材料应具有出厂质量合格书或质量复验报告,应优选用列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。 焊接对设计文件的要求:设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头形式并对焊接方法、焊前预热、焊后处理及焊接检验提出明确要求。 ２、焊接工艺要求 （1)焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。一般应符合下列要求： 钢板卷同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于3０0mm；钢板卷管相邻管节组对时,纵缝之间的距离应大于3倍壁厚，且不应小于10０mm；管道对接焊口的中心线距离管道弯曲起点不应小于管道外径，且不小于1０0mm（焊接、铸造机热压管件除外）,与支、吊架边缘的距离不应小于70mm。 管道两相邻对焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径DＮ
<150mm时,不应小于管道外径；公称直径≥15０mm时,不应小于1５０mm。 不宜在焊缝及其边缘上开孔。如必须开孔时，则被开孔中心周围1．5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 (2）焊件的切割宜采用机械方法，也可用等离子弧切割、气割等热加工方法。 （３）Ⅰ、Ⅱ焊缝的坡口加工，应采用机械方法。Ⅲ、Ⅳ焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须除去氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。 （4)焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。 （５）氧-乙炔焊一般适用于DＮ≤50mm、壁厚≤3．5mm的碳素钢管道焊接。 （6）埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等，焊前应在试板上进行试焊,调整好焊接参数后方可施焊。 （7）Ⅰ、Ⅱ级以及内壁清洁要求严格的单面焊接缝，宜采用氩弧焊打底。打底后的焊缝应及时进行填充焊。 (8)为减少焊接应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺序。 （9）焊接中应注意起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 （１０)管道焊接时,管内应防止穿堂风。 （11)除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应在连续焊完。
压力管道专项施工方案(修改)..
米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段 压 力 管 道 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川华建路桥集团有限公司 米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部 年月日 目录
第一章工程概况 (3) 第二章施工布置 (4) 第三章索吊施工 (6) 第四章主体工程施工方法 (9) 一、基础开挖 (9) 二、镇墩施工 (10) 三、垫层施工 (26) 四、压力钢管安装 (26) 五、冲砂闸阀安装 (34) 第五章压力管道试验 (36) 第六章竣工验收 (38) 第七章保证质量管理措施 (38) 第八章保证安全生产措施 (39) 第九章本工程施工重点、难点 (42) 第十章主要施工机具需用计划 (43) 第十一章高峰期劳动力需用计划 (44) 压力管道专项施工方案 第一章工程概况
1、工程概况： 本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+～0+，长米；压力钢管埋管段起点为桩号0+～0+，长米，总长米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。 2、水文及气象情况： 流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。 据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量；多年平均降雨量；多年平均无霜期306天；多年平均风速s，多年平均最大风速s。 3、工程地质情况： 压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。 第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。 第二段：为跨沟段，地面高程～，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。 第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第二章施工布置
不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (1) 2. 工程内容 (1) 2.1本方案涉及的工作范围 (1) 2.2主要安装工程量 (2) 3. 编制依据 (2) 3.1施工文件及图纸 (2) 3.2引用标准 (2) 4. 施工顺序 (2) 4.1施工先决条件 (2) 4.2施工程序 (2) 4.3详细描述 (2) 4.3.5.1焊缝返修 (6) 5. 施工设备及机具计划 (10) 5.1 施工设备 (10) 5.2 施工机具 (10) 6.施工进度安排 (10) 7.施工劳动力计划 (10) 8.施工技术措施 (11) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (11) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (11) 9.质量标准 (11) 9.1 外观检测 (11) 9.2 检验记录 (12) 10. 安全技术措施 (12) 10.1一般规则 (12) 10.2工具及设备的使用 (13) 10.3高处作业 (13) 10.4焊接作业 (13) 10.5安装作业 (14) 11. 附录:............................................................. 错误!未定义书签。 附录A：阀门试验记录 (14) 附录B：管道系统压力试验记录 (14) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (15) 1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序 施工程序见下图 4.3详细描述 4.3.1