木工机械设备考试题型(含答案) 完整版
《木材加工装备学》复习题
一．填充题：（每空1分，共分）
1.在木工机械上有各种各样的运动,若按运动的性质分有：旋转运动和直线运
动以及这两种运动的复合运动。
2.原木带锯机一般为两大部分组成，即完成主运动的锯机（主机）和
夹持原木完成进给运动的跑车（送材车）组成。
3.原木带锯机的下锯轮，一般为上锯轮的2.5~5倍重，目的是增加转动惯量，
起飞轮的惯性作用，用以缓和由于锯路高度变化、木材材质不一致而引起速度的变化和锯条焊接处的摩擦而引起的冲击；还可以相对减轻挂脚处轴承负荷。
4.鼓式刨片机和鼓式削片机的主要区别是，前者采用横向切削，后者采
用端纵向切削。
5.杠杆式同时闭合装置主要由摆杆、推杆和拉杆
等构成。
6.平刨床有手工进给和机械进给两种刨床，压刨床全都是机械进
给的刨床。
7.为保证原木在整个旋切过程中，单板厚度均匀一致，卡轴与刀床之间采用
刚性传动键联接。
8.利用多刀盘式削片机切削直径不大的枝桠或板条时，为了保证其连续切削，
枝桠或板条最好成捆进料。
9.双鼓轮刨片机是将刨片机切削出来的木片、碎单板片刨切成一定厚度
的刨花。
10.双鼓轮刨片机叶轮和刀环内壁之间径向间隙值一般为1-1.5mm。间隙过小
，切削功率显著增加，这是由于碎木片挤压在缝隙内增加了摩擦阻力。间隙过大，切出的厚刨花比例显著增加，符合公称厚度的刨花比例下降。
11.热磨机主要由进料装置、预热蒸煮装置、研磨
装置和排料装置四部分组成，此外，还有液压传动装置，高压水泵及电器控制装置等附件设备。
12.为了保证物料顺利地实现前移，我们希望：螺旋与物料之间的摩擦阻力
越小越好；螺旋管体与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管体与物料之间的切向阻力则越大越为有利。
13.S管排料装置在工作时，排料频率与排料行程之间必须保持恰当的相互关系。
通常，排料频率高，行程则宜小；反之，排料次数减少，行程则可越大。从而维持一定的产、质量要求及汽压的相对稳定。据实际生产经验，通常排料阀应以行程较小而频率较高，较为合适。
14.回转式进料装置的转子与阀体采用锥形配合，以便通过手轮调
整装置，进行轴向移动调节其之间的间隙距离，消除磨损导致的间隙。
15.鼓式刨片机的前一把刨刀的刀齿和后一把刨刀的的刀槽是相互交错
配置。切削时，前一把刨刀的刀齿分别在原木上间隔地切下薄刨花，留下的木材部分再由后一把刨刀切下。因此，鼓式刨片机刨切的刨花厚度为每齿进料量的2倍。
16.纤维分离方法可分为爆破法和机械法。机械法又分为加
热机械法、化学机械法和纯机械法三种。
17.木片在预热罐内蒸煮时间的长短对于纤维的分离效果非常重要。木片的蒸煮
时间由罐内的料位高低来决定。在卸料运输螺旋转速一定的条件下，木片料位越高，木片在预热罐内停留的时间就越长。
二．问答题和分析题（答案在最后一题后面）
1.简述细木工带锯机的作用。
2.简述压刨床前、后压紧器的作用。
3.简述螺旋式进料装置实现连续进料的基本原理。
4.简述回转式进料装置的工作过程。
5.为了适应热磨机连续生产的需要，进料装置应能满足哪些基本要求？
6.简述杠杆式同时闭合机构的工作过程。
7.简述飞轮的惯性原理？
8.简述带锯机张紧装置的作用
9.请你简要叙述平刨和压刨的作用？
10.试比较平刨和压刨在结构上的差异。
11.现有一台液压卡轴旋切机，主要由液压卡轴箱和刀床两部分组成，试分析液
压卡轴能实现哪些运动？刀床又能实行什么运动？主运动和进给运动分别由哪部分完成？
12.现有带锯机和排锯机两台设备，请你分析判断：带锯机主切削运动是什么运
动？而排锯机主切削运动又是什么运动？与带锯机相比较，排锯机存在哪些主要缺点？
13.为什么大型热磨机，需在预热器与研磨室之间设置蒸汽平衡管？
14.试分析螺旋式进料装置发生打滑和反喷的原因。如何防止？
15.杠杆式同时闭合装置主要由哪些部件构成？为什么刨花板热压机通常都要
安装同时闭合装置？
16.杠杆式同时闭合机构中的液压缸式补偿装置如何实现补偿作用的？
压机闭合加压时，需伸长的拉杆，当其承受的拉力超过油压作用力时，液压油被挤出，活塞下移，拉杆伸长；需缩短的拉杆，则沿着空心活塞伸入缸体内空腔，此时拉杆也不受力。
17.试比较鼓式削片机和盘式削片机之间的差异。
盘式是用端面进行切削，鼓式是用侧面进行切削。盘式加工的木片质量较好，18.跑车可实现的主要运动有哪些？如何实现的？
纵向进给运动（往复）及横向进给运动。
19.在平刨过程中如何选择弯曲毛料的基准面？为什么？
20.为什么鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形，而盘式削片机进料槽口
的形状设计为正方形？
21.根据你对木材加工装备的了解和认知，归纳木材加工装备今后的发展趋势。
22.简述木材加工机械设备的特点？
23.说明MJ3215和BY113×7/13分别所代表的含义。
24.评定木材加工设备的技术经济指标主要有哪些？
25.试分析带锯机的主要特点。
26.分析带锯机的下锯轮重量为上锯轮的2.5~3.5倍的作用。
27.带锯机自动调整张紧力机构的种类？分析杠杆重锤式锯条张紧机构工作原
理。
28.Classic系列精密排锯机如何实现对工件锯切的？
29.如何调节压刨床的刀轴和下滚筒高度？为什么？
30.数控机床主要由哪些部分组成？并简述数控加工机床的特点。
31.简述卡轴旋切机的旋切基本原理。
32.旋切机的刀床主要由哪几部分组成？刀门大小的调节和旋切机的初始后角
分别是如何实现的？
33.简述无卡轴旋切机的工作原理。
34.对照P114图9-6切削过程原理图，分析鼓式削片机切削木片的过程。
35.多刀盘式削片机实现连续切削的两个必要条件是什么？并简述多刀盘式削
片机实现连续切削的过程。
36.解释爆破法和加热机械法。并比较两者的异同。
37.简述热磨机螺旋式进料装置，实现原料连续进料的过程。
38.对照P152图10-19木片的结构，分析木片在磨盘内的纤维分离过程。
39.热磨机的研磨装置应该具备哪些基本要求。
40.刨花铺装机的种类有哪些？是如何进行分类的？
41.对照P167图11-2，分析刨花板坯的铺装过程。
42.压机的种类有哪些？是如何进行分类的？
43.压机的机架有哪几种？
44.热压机主要由哪几部分组成？它们的作用分别是什么？
45.热压机的热压板应满足哪些基本要求。
46.对照P225图12-51，简述Siempelkamp-Conti Roll平压连续式压机的传压工
作过程。
一．填充题
二．简述题
三．分析论述题
答案
二．问答题和分析题
1.简述细木工带锯机的作用。
主要用于锯解板、方材的直线、曲线以及小于30-40的斜面。广泛应用于家具及木模等车间。
2.简述压刨床前、后压紧器的作用。
前压紧器作用：在切刀离开木材处壅积刨花，进而防止木材超前开裂；并起压紧工件防止其跳动的作用；抵消木材铣削时有垂直分力；引导切屑向操作人员相反方向排出；起切削轴的护罩作用。
后压紧器：压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。
3.简述螺旋式进料装置实现连续进料的基本原理。
工作原理（工艺过程）：利用进料螺旋的压缩及来自止回阀的阻力作用，使原料在运行中形成密实的料塞，从而对高压蒸汽起密封作用；又由于原料的不断加入，料塞便不断地形成并向前推移，从而实现连续性进料。
4.简述回转式进料装置的工作过程。
工作中，当空腔向上时，腔内即可装上物料，而当转子回转至这一空腔向下时，腔内所装的物料即会因自重而下落，从而实现供料。
5.为了适应热磨机连续生产的需要，进料装置应能满足哪些基本要求？
进料：（1）保证连续、均匀地供料，满足热磨机生产能力的要求；（2）在进料过程中，对预热蒸煮器内的高压蒸汽具有良好的密封性，以便有效地防止高压蒸汽
的反喷；（3）材料应有较好的耐磨性，且在结构上应与热膨胀相适应。
排料：（1）必须使研磨室内的蒸汽连同纤维一起按一定的速度相对稳定地排除，以使研磨室内的蒸汽压力基本保持相对稳定，保证纤维分离质量。（2）排料装置应具有良好的密封性，不泄露蒸汽和损失纤维。
6.简述杠杆式同时闭合机构的工作过程。
当液压缸的柱塞推动下顶板上升时,通过推杆使摆杆绕其上端的铰链转动，此时各热压板便同时被拉杆拉起。当推杆使摆杆转至一定角度时，全部压板都同时合拢；并继续在油压力作用下对板坯进行加压。热压周期结束后，液压缸卸荷，压板同时张开至原位。
7.简述飞轮的惯性原理？
当驱动动力所作的功超过锯切阻力所作的功时，把多余的能量贮存起来，即使动能加大而速度增加不大；相反，当锯切阻力的功超过驱动功时，又把贮存的能量释放出来，即使飞轮动能减少，而速度降低不致太大，这就使锯在工作中速率不致波动过大。
8．简述带锯机张紧装置的作用
作用：保持带锯条在锯解时，具有适当的张紧度，以免影响锯条寿命、锯解质量和操作安全。锯解时锯条因与木材摩擦会发热伸长；在遇到锯路高度有变化、材质不匀、各种大小节时又会引起切削阻力的增减；锯屑落到下锯轮的轮缘上等等，均会影响带锯条的张紧力的稳定。因此，除某些轻型细木工带锯机采用固定式张紧装置外，大多数类型的带锯机都设有灵敏可靠、能进行自动调节的张紧装置，以保证锯条在工作过程中自动维持合理的张紧力。
9.请你简要叙述平刨和压刨的作用？
平刨床：能保证毛料的被加工表面加工成平面。使被加工表面成为后继工序所要求的基准面。也可以使基准面和其相邻的表面之间刨成一定的角度，加工相邻表面可以作为辅助基准面。
压刨床：单面压刨床用于刨削平刨床已经加工工件表面的相对表面，将方材和板材刨切成一定的厚度。而双面压刨床用于同时对工件相应的两面进行加工。
10.试比较平刨和压刨在结构上的差异。
平刨床的结构特点：平刨床一般由床身，前后工作台，刀轴，导尺和传动机构组成。刀轴安装在工作台的下面，一次可以加工工件的下表面。
单面压刨床的结构特点：单面压刨床有切削机构、工作台和工作台升降机构、压紧机构、进给机构、传动机构、床身和操纵机构等组成。刀轴安装在工作台的上面，一次可以加工工件的上表面。双面压刨床的刀轴安装在工作台的上面和下面，一次可以加工工件的上下表面。
11.现有一台液压卡轴旋切机，主要由液压卡轴箱和刀床两部分组成，试分析液压卡轴能实现哪些运动？刀床又能实行什么运动？主运动和进给运动分别由哪
部分完成？
液压卡轴在做既能实行卡紧木段的直线运动，又能实行带动木段旋转的旋转运动。
刀床可实现的主要运动：实行进给运动的直线运动。
旋切机的进给运动和主运动分别由刀床和液压卡轴两部分完成。
12.现有带锯机和排锯机两台设备，请你分析判断：带锯机主切削运动是什么运动？而排锯机主切削运动又是什么运动？与带锯机相比较，排锯机存在哪些主要缺点？
带锯机主切削运动：带锯机垂直方向上的运动。
排锯机主切削运动：作直线的往复运动。
缺点：所用锯条较厚，锯路损失大，出材率不及带锯机；其次，排锯机主运动是直线往复运动，有空行程损失，且换向时惯性大，限制着切削速度的提高；由于排锯机是群锯法制材，故在尽可能减少原木缺陷对锯材质量的影响方面，不如带锯机灵活。
13.为什么大型热磨机，需在预热器与研磨室之间设置蒸汽平衡管？
蒸汽管有利于蒸汽穿透与渗入料堆内部，使物料软化更加均匀，亦可防止物料在罐中板结搭桥。平衡管用以使转子两侧所受的气压得以平衡，以改善转子与主轴的受力状态。
14.试分析螺旋式进料装置发生打滑和反喷的原因。如何防止？
当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时，物料在管体内便可能出现螺旋式运动，甚至于打滑和反喷。物料进行螺旋式进料是由旋转运动和轴向移动两种运动共同完成的，而旋转运动是由于螺旋与物料之间存在着过大的摩擦作用，造成物料被螺旋带动着一起转动；轴向移动则是由于螺旋转动所产生的轴向分力的作用将物料推向前进。当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时，螺旋运动往往会占主导地位，而轴向移动则处于劣势。这时物料在管体内便可能出现螺旋式运动，甚至出现打滑和反喷。为了改变这种状态，保证物料顺利地实现前移运动，这就必须设法使螺旋与物料的摩擦阻力变得越小越好；螺旋管体与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管体与物料的切向阻力则越大越有利。
为了增加螺旋管与物料之间的切向阻力，往往采取沿管壁开设纵向沟槽，或者加上数根纵向筋条等措施来实现。为了减少螺旋与物料之间的摩擦阻力，除了使螺旋本身具有比较合理的结构，并力求使其沟槽圆滑和具有较高的表面光洁度外，同时还要求物料的含水率不得超过一定值，以减少其粘附作用，此外，螺旋管下半部开设滤水孔，其形状、大小、数量及其分布，应保证使物料中被挤出的水分能及时地排除，同时又不造成原料的过多流失，否则就易引起打滑，并导致发生反喷。
15杠杆式同时闭合装置主要由哪些部件构成？为什么刨花板热压机通常都要安装同时闭合装置？
主要由摆杆、推杆、拉杆等组成。同时闭合式的热压机在工作时，所有热压机间隔同时合拢与分开，热压板间的相对速度降低，而且有可能缩短压机总的启闭时间。由于各层压板同时启闭，也使各层板同时均匀加热。在压机开启过程的最初阶段，各层间同时启开，又可使每层成板均有适宜的排气，有利于保证成板质量，因同时闭合机构对各层板坯负荷一致，故使制品的密度比较均匀。
16杠杆式同时闭合机构中的液压缸式补偿装置如何实现补偿作用的？
液压缸式由缸体、空心活塞和拉杆等组成。拉杆下端与压板相连，上端穿过空心活塞装于缸体内。缸体顶端与摆杆铰接。下部开有孔口与油管相接。压机张开式
闭合过程中，压板、压坯等质量通过拉杆作用在空心活塞上，与活塞下腔的油压作用力平衡。压机闭合加压时，需伸长的拉杆，当其承受的拉力超过油压作用力时，液压油被挤出，活塞下移，拉杆伸长，需缩短的拉杆，则沿着空心活塞伸入缸体内空腔，此时拉杆也不受力。
17.试比较鼓式削片机和盘式削片机之间的差异。
鼓式削片机：飞刀装在鼓轮的径向；切削力的方向随着飞刀位置的变化而变化，因而由切削力P引起的在进料方向的分力Pu的数值和方向也变化；进料槽为长方形，高度小，宽度大使原料堆集低，切削的木片较均匀；一般有强制进料装置；在不同位置的切削，消耗的功率不一样；飞刀对木料切削是间歇进行的；鼓轮轴向长。
普通盘式削片机：飞刀装于刀盘的端面，且前倾一定角度；飞刀运动的切削平面固定不变，切削木片的长度均匀；进料口为正方形，使原料堆积高，切削生产率可无需强制进料装置；鼓轮轴向短；普通盘式削片机也是间歇切削，但设计为多刀盘式削片机即可实现连续切削。
18跑车可实现的主要运动有哪些？如何实现的？
(1)实现原木纵向进给；(2)快速返回的运动；(3)实现原木侧向进给的运动。
19在平刨过程中如何选择弯曲毛料的基准面？为什么？
在加工弯曲毛料时应取其表面是中凹的面作为基准面。
在平刨床加工的毛料一般比较粗糙，并具有一定程度的弯曲和翘曲，其毛料在刨平过程中在前工作台上的稳定性受到一定的影响，由此而影响被加工工件的精度。
20.为什么鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形，而盘式削片机进料槽口的形状设计为正方形？
因为当刀鼓直径一定时，主运动速度和木材纤维方向之间的夹角fan值越大，消耗动力大，推出力越大，被加工材料越厚，被切原料厚度增加fan角也将增大，剪切作用也越差。所以鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形。
盘式削片机进料槽口的截面积大小及形状取决于可能切削原木的最大直径。
21.根据你对木材加工装备的了解和认知，归纳木材加工装备今后的发展趋势。
(1)提高木材利用率：发展各种人造板产品，提高其品质和应用范围。发展全树利用，减少加工损失，提高加工精度。(2)提高生产效率和自动化程度：缩短加工时间，高速，大进给量，集中工序；缩短辅助时间。
(3)提高设备精度，降低设备生产成本(4) 向自动化、标准化、系列化的方向发展
(5) 发展柔性化、集成化加工系统(6) 发展安全无公害生产系统
22.简述木材加工机械设备的特点？
1高速度切削 2有些零部件的制造精度相对较低 3木工机床的噪声水平较高
4木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置5、木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少。
23.说明MJ3215和BY113×7/13分别所代表的含义。
锯轮直径为1500mm的跑车木工带锯机
加工人造板幅面915mm×2135mm，总压力1250t，框架式多层热压机
24.评定木材加工设备的技术经济指标主要有哪些？
一、工艺可能性：1.机床可以完成工序的种类 2.加工材料的类型，材料和尺度范围 3.适用的生产规模 4加工零件的成本二、加工精度和表面粗糙度三、生产率和自动化程度：生产率，单位时间内加工工件的数量四、结构、制造和维修：满足适用要求的前提下，结构越简单越好。五、安全性和工作可靠性安全性内容：操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全。可靠性：机床无故障工作时间占总时间的比例。六、效率、使用期限和生产成本效率：机床对输入功率的有效利用程度。使用期限：保持应有精度的时间。
25.试分析带锯机的主要特点。
主要优点：可以锯切大径级原木和采用特殊下锯法锯切珍贵树种木材；带锯机所使用的薄锯条，锯口宽度最小，节约木材；带锯机可以实现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机；带锯机的进料速度较快，生产率高。主要缺点：锯条的自
由长度大，带锯条薄，温升高，容易产生振动和跑锯，影响锯切精度，锯材质量不如框锯；操作技术要求高；由于带锯机的结构复杂，加工精度高，锯条维修技术要求高，因而要求操作工人应具有一定的技术水平。
26.分析带锯机的下锯轮重量为上锯轮的2.5~3.5倍的作用。
下锯轮重量一般为上锯轮的2.5-5倍 , 这使下锯轮能起飞轮的惯性作用，缓和锯切时由于锯路高度的变化，原木材质的不均，锯条接合处的摩擦等而引起的冲击，并能相对地减轻挂脚处的负荷
27.带锯机自动调整张紧力机构的种类？分析杠杆重锤式锯条张紧机构工作原理。
自动调整张紧机构有机械、气压和液压三种形式.
原理：根据上锯轮的支承形式不同，杠杆重锤式有单式和复式两种。单式，顶针上支撑点在上锯轴的下面，顶针机构在立柱内；这种结构杠杆比值小，灵敏度差，复式，顶针上支撑点在轴承座托架的凹槽中，轴承座托架另一端通过销轴和锯铤铰接，顶针结构在立柱外，这种形式杠杆比值大，灵敏度高。
28.Classic系列精密排锯机如何实现对工件锯切的？
锯条张紧在锯框上做上下往复运动，实现对工件的锯切。
29.如何调节压刨床的刀轴和下滚筒高度？为什么？
下滚筒必须适当高出工作台面，以减少工件和台面的摩擦阻力。
但如果下滚筒高出量大，而工件又有较大的刚度，则被加工过的工件的表面就会成图3-4（b）所示形状，而达不到平面精度要求。工件的两头将比中间高出滚筒凸出台面的高度a而较厚端头的长度是两下滚筒距离的一半（s/2）。此外，过高的凸出量还会使工件在加工时产生振动，影响加工质量。
30.数控机床主要由哪些部分组成？并简述数控加工机床的特点。
由机械本体、数控系统和伺服系统组成。数控加工机床的特点：自动化程度高，加工工艺内容具体；加工零件的一致性好、质量稳定；生产效率高，便于完成各种复杂形状加工；便于实现CAD/CAM；数控机床只适宜多品种、小批量产品的生产；加工中难以调节，自适应性差；加工成本高，维护困难。
31.简述卡轴旋切机的旋切基本原理。
左卡轴轴向移动用手轮操纵，用以控制木段和旋刀的相对位置，右边卡轴用以夹紧或放松木段，右卡轴快速向木段靠近或退出，由电机通过皮带传动来实现，而慢速夹紧木段由主电机驱动。
32.旋切机的刀床主要由哪几部分组成？刀门大小的调节和旋切机的初始后角分别是如何实现的？
刀床由刀架、压尺架、刀门调整机构和后角调节机构等组成。
刀门大小调节：1.扳动手柄可以快速移动压尺架向前或者后退，以便清理刀门，或者木段旋圆前加大刀和旋圆后压尺快速复合。 2.转动手轮，通过蜗杆涡轮和手柄上的离合键，可使轴慢速转动，用于精确调整刀门的间隙，保证旋切时需要的压榨力。
初始后角的调整：利用手轮通过涡轮副使偏心轴转动，借此升高或者降低刀架尾部以改变后角。
33.简述无卡轴旋切机的工作原理。
木段由成三角形布置的三个辊抱住，其中固定辊起滚筒压尺的作用，另外两个摆动辊起摩擦驱动的进给的作用，旋切时两只摩擦辊始终沿木段的全长上施加均匀的压力，在驱动木段逆着旋刀刃口旋转的同时，并将木段推向旋刀实现进给，实现旋切单板。
34.对照P114图9-6切削过程原理图，分析鼓式削片机切削木片的过程。
由图可见，切削力P的方向随着飞刀位置的变化而变化，因而由切削力P引起的要进料方向的分力Pu的数值及方向也有变化，它们之间的关系为：Pu=P(cosε*cosφ - sin ε*sinφ)，由上式知，鼓式削片机在切削过程中，切削力在进料方向的分力，有时成为木材进给的阻力（推出力），或牵引力（拉入力）。当φ值愈大，愈接近端向切削，消耗动力大，退出力愈大，当φ值愈小，愈接近纵向切削，消耗动力愈小，牵引力也愈大，但φ值过小，容易产生大块木片，影响木片质量，再加上间歇式切削因素，造成切削木料跳动，影响木片质量。
35.多刀盘式削片机实现连续切削的两个必要条件是什么？并简述多刀盘式削片
机实现连续切削的过程。
若被切断面的上部移动到刀盘面B点处时，相邻的第二把飞刀就开始切削，这是保证连续切削的一个必要条件，为了满足这一条件，多盘式削片机刀的后角a应由下式确定:
tana=h/(L-lsina1)
两把飞刀刃口之间的距离应小于原木直径在切削方向的截面尺寸，即 L≈2πR/Z ≤d/cosa1或2πRa1≤Zd
36.解释爆破法和加热机械法。并比较两者的异同。
爆破法是将植物原料在高压容器中应用高温高压蒸汽进行短时间处理后，突然启阀降压，原料在其内部压力的作用下爆破分离成纤维。
加热机械法是将植物纤维用热水或饱和蒸汽进行水煮或气蒸，使纤维胞间层部分水解或软化，然后在常压或高压下经机械外力作用使纤维分离。
37.简述热磨机螺旋式进料装置，实现原料连续进料的过程。
利用进料螺旋的压缩及来自止回阀的阻力作用，使原料在运行中形成密实的料塞，从而对高压蒸汽起密封作用，又由于原料的不断加入，料塞便不断地形成并向前推移，从而实现连续性进料。
38.对照P152图10-19木片的结构，分析木片在磨盘内的纤维分离过程。
两磨盘在进料区段构成锥角度为8度~10度，即木片在磨盘进料区从里面向外移动过程中，磨盘间隙由大变小，由于木片宽度方向强度很低，易破碎成小木片，在里进料区只有木片初碎到一定程度后再进入外进料区进行初步研磨。研磨区则对物料进一步研磨，其径向宽度为40-50mm，对于双圈式组合磨片，一般外圈起精磨作用，以提高纤维的质量。
39.热磨机的研磨装置应该具备哪些基本要求。
有较高的外力作用频率，以保证物料在纤维分离过程中连续受力作用，能用较短的过程与较低的过程与较低的能耗完成分离，并保证纤维质量。
纤维分离的单位压力可以根据物料的不同进行调整，以保证纤维质量。
研磨的间隙应能精确的控制，因为它直接关系到分离出纤维的形态。
纤维分离是在高温高压条件下进行工作的，研磨装置应有良好的密封及冷却性能。
要保证主轴与磨盘的运动精度
40.刨花铺装机的种类有哪些？是如何进行分类的？
按铺装方式不同可分为机械式、气流式、机械气流组合式铺装机；按铺装过程是否连续，可分为连续式和周期式铺装机；按铺装板坯结构不同，可分为渐变结构板、单层结构板、多层结构板及定向结构板铺装机。
41.对照P167图11-2，分析刨花板坯的铺装过程。
铺装头由小型料仓、计量系统、铺装装置及送料带等部分组成。小型料仓1具有缓冲作用，其内的施胶刨花由倾斜安装的送料运输带2运输并使刨花在铺装宽度上均匀分布。送料运输带2还可以起到混合翻动原料和防止刨花在料仓中板结架桥的作用。送料运输带2上的刨花送料厚度由装于小型料仓出口的扫平辊4控制。当施胶刨花落入称重装置3时，若3料斗内刨花达到预计质量时，运输带2停止，断料滚5也停止转动，避免运输带2上因惯性落下的少量刨花落入称量料斗。料斗里的刨花落入缓冲料仓13后，料斗活门关闭，运输带2和断料辊5再次启动。缓冲料仓13中的刨花由缸料辊5均匀地卸至于水平运输带7上。水平运输带7的上方装有下扫平辊8，用以控制水平运输带7上得刨花的输送厚度。水平输送带7的上方还装置有信号板11和信号发送元件，用以对水平运输带7的速度进行校正。拨料辊9为针刺，用于从水平运输带上拨下刨花。铺装辊14为抛射式刺辊，将刨花抛撒到铺装运输带15上。表层铺装头的拨料辊9和铺装14之间，增设了一对疏松辊10防止表层用的刨花因施胶量较大而粘结成团。
42.压机的种类有哪些？是如何进行分类的？
按工作方式分为周期式和连续式；按压制品形状分为普通平压机和成型压机；按被压制品的形状分为胶合板、纤维板、刨花板和装饰板等压机；按加工工艺流程的不同，分为预压机和热压机、冷压机等；按机架结构不同，分为柱式、框式和箱式；按传递压力的方法不同分为液压式和机械式；按工作油缸的数量分为单缸、双缸和多缸式。
43.压机的机架有哪几种？
立柱式、框架式和箱式三种类型。
44.热压机主要由哪几部分组成？它们的作用分别是什么？
1.机架：用于支撑液压缸、热压板等部件，并在工作中承受热压的总压力。
2.液压缸：做往复直线运动的执行机构。
3.热压板：热压板是热量、压力的传递部件，其性能好坏对产品的质量和产量有一定影响。
4.加热系统：
45.热压机的热压板应满足哪些基本要求。
应满足每块热压板的各处的温度及其传导的热量应均匀，以使被压制板坯受热均匀，必须具有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起的热应力；热压板上、下表面有足够的平行度及其表面的平直度、粗糙度，热介质在热压板孔道内流通阻力要小等要求。
46.对照P225图12-51，简述Siempelkamp-Conti Roll平压连续式压机的传压工作过程。
工作中，热压机始终处于闭合热压状态。带状板坯在上、下钢带的夹送下连续通过压机，并在运行过程中受到加热和加压，至压机后部出口处，板坯已被压制成具有一定强度和厚度的板子带。工作时，辊子呈自由滚动状态，前移的钢带使辊子链在钢带与热压板间做纯滚动运行。液压缸压力通过上顶板、上辊子链、上钢带再传至板坯，因此，板坯在热压过程中，所受的压力不是表压力，而是各辊子碾压而过产生的线压力。
木工机械加工-安全技术交底 - 制度大全
木工机械加工:安全技术交底-制度大全 木工机械加工:安全技术交底之相关制度和职责，交底内容:进入施工现场,必须正确戴好安全帽;木工施工时必须戴好安全帽,扣好安全带。一、一般规定:⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不... 交底内容: 进入施工现场,必须正确戴好安全帽;木工施工时必须戴好安全帽,扣好安全带。 一、一般规定: ⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆 放应成堆成垛,不影响交通。 ⒈操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。 ⒈木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、木工机械: ⒈圆锯: ⒈ 操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。 ⒈ 操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。 ⒈ 进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。 ⒈ 加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 ⒈ 锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 ⒈ 锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 ⒈ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。 ⒈手电钻: ⒈ 使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。 ⒈ 按有关规定,正确使用手电钻,发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声,应立即停止使用,并交电工检修。 ⒈ 在高空作业时,应搭设脚手架,危险处作业要挂好安全带,工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。 ⒈ 向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。 ⒈ 电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 ⒈ 工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。 交底人签字: 日期: 弱电职责强电职责录入职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
木工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 木工安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2176-60 木工安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、支模拆模 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。 5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 二、木构件安装 1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。 3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。 5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材
2018年木工机械行业市场调研分析报告
2018年木工机械行业市场调研分析报告
目录 第一节家具行业需求稳定增长，定制化市场逆周期增长 (7) 一、家具行业需求可期：房地产回暖+旧房改造需求大 (9) 1、新房销售平稳增长，家具需求稳步提高 (11) 2、二手房、旧房改造需求对冲一手房市场限购 (14) 二、定制化家具行业逆周期成长，渗透率提升空间大 (16) 第二节 2020年板式家具机械市场空间超500亿元，定制化家具为行业注入强心剂 24 一、上游材料成本稳定，主要变量看下游 (27) 二、06-12年木工机械增速超20%，存量更新周期带来需求高增长 (30) 三、定制化家具为行业内核注入强心剂，未来5年CAGR超25% (32) 四、成品家具市场保持平稳增长 (37) 第三节进口替代+产业整合，国内板式家具机械巨头迎来突破口 (43) 一、国产制造商具备价格与服务优势，有望赶超国外品牌 (43) 1、欧美厂商占据一线家具设备品牌 (43) 2、国外厂商规模优势明显，国产厂商盈利能力强 (48) 二、格局未定，双雄崛起 (51) 三、CR2不足10%，行业集中度持续提升 (59) 第四节部分相关企业分析 (62) 一、德国豪迈（HOMAG） (62) 1、公司简介：全球家具机械龙头企业 (62) 2、经济危机影响褪去，2015年迎来业绩新高 (62) 3、技术优势保障公司高盈利能力 (64) 二、意大利比雅斯（BIESEE） (64) 1、公司简介-专注CNC数控加工中心的研发 (64) 2、加码柔性化制造，业绩稳步增长 (65) 三、弘亚数控 (67) 1、公司简介：国内板式家具机械龙头企业 (67) 2、主营业务稳健增长，12-16年净利CAGR超30% (67) 3、产品结构多元化，主要产品毛利率超50% (69)
木工机械安全知识
行业资料：________ 木工机械安全知识 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
木工机械安全知识 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 （一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。 （二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面： 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任 第 2 页共 7 页
何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。 4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。 5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。 木工机械安全管理规定 （一）带锯机 1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM，锯条接头处裂纹长度超过10MM，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔，锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中，操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时，送接料要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时，应推棍送料，回送木料时，要离开锯条50MM 第 3 页共 7 页
木工安全技术交底内容
木工安全技术交底 一、一般规定： ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模： ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 ⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 ⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 ⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 ⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 三、木工机械： ⒈圆锯： ⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 ⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
木工机械安全技术措施方案
整体解决方案系列 木工机械安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13473木工机械安全技术措施 Woodworking machinery safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 在木材加工诸多危险因素中，机械伤害的危险性大，发生概率高，火灾爆炸事故更是后果严重。有的危险因素对人体健康构成长期的伤害。这些问题应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。 在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其安全技术要求: (1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，徒手操作者必须有安全防护措施。 (2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消
除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。 (3)木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。 (4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。以保障人身安全。 (5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配件，以便在安全防护装置失效后予以更新。对早期进口或自制、非定型、缺少安全装置的木工机械，使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，特别是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止使用。 1.带锯机安全装置 带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台
国内外家具及木工机械发展状况和发展趋势
劈木机的发展趋势 伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。伴随我国加入WTO 的脚步，我国劈木机的水平与国外的差距会越来越小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内劈木机而言，挑战与机会并存。电子技术、数字控制技术、液压技术以及机械制造技术的发展，给劈木机的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。国内外的发展趋势有以下几点： （1）高新技术介入劈木机，促进自动化、智能化无论数控加工技术在木工机械上的应用，还是计算机技术的普及化，都预示着高新科技正在向各个技术领域推进。从世界范围内的木工机械发展史看，木材加工方法有与金属加工方法同化的趋势，比如数控镂铣机的出现，便是一例。我们可否大胆预测，将来木材会被像锻造钢锭一样进行重塑定型。更多效仿金属加工手段以规模带动效益从国内发展格局看，木材加工企业或木工机械装备，均有大型化、规模化的趋势，否则将被淘汰。我国现阶段落后的、简易的木工机械仍有很大的市场，很多木材加工企业还在推行劳动密集型的经营模式。未来的木材加工企业必然走产业化、大型化、规模化的发展道路。 （2）提高木材的综合利用率。由于国内乃至世界范围内的森林资源日趋减少，高品质原材料的短缺已成为制约木材工业发展的主要原因。最大限度地提高目次的利用率，是木材工业的主要任务。发展各类人造板产品，提高其品质和应用范围是高效率利用木材资源最有效的途径。另外，发展全树利用，减少加工损失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。 （3）以人为本，实现绿色环保我国政府推行退耕还林、天然林保护工程、林业两大体系建设和六大工程建设，均是保护环境明智之举；2002年7月1日起，全面强制执行人造板产品标准，达不到环保要求的不准生产、销售。木材加工行业的发展，必须遵循两条原则，首先是保护环境，最小限度地索取自然资源，最大限度地减少对环境的污染；其次是木材加工制品必须对人体无害或有害度控制在最低范围内。因此，未来有生命力的木工机械及木材工业产品，必然是按人机工程学设计的，符合环保要求的。 （4）提高生产效率和自动化程度。提高生产效率的途径有两个方面：一是缩短加工时间，而是缩短辅助时间。缩短加工时间，除了提高切削的速度，加大进给量外，其主要的措施是工序集中，因为刀具、震动和噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无限制地提高，因为多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。如联合了锯、铣、钻、开榫、砂光等功能的双端铣床；多种加工工艺联合的封边机；集中了多种切削加工工序的数控加工中心等。缩短辅助工作时间主要是减少非加工时间，采用附带刀库的加工中心，或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式，把辅助工作时间缩短到最低。 2如何打造一个设计、制造和科研开发的产业体系 随着现代科学技术的突飞猛进，世界性木材供应日趋紧张，加之家具标准化的普遍实施，世界家具向高技术型方向发展已成为现实。目前，国际家具生产设计呈现出几大趋势、以及制造和科研开发时应注意的事项： （1）生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化 家具生产高度机械化和自动化是满足社会需求的客观反映，工业发达国家和地区从70年代起就已形成，目前已成气候，如加拿大的出口家具80%是在自动线上加工的，德国除按个人要求订货制作的高档家具及一些仿古家具仍沿用手工操作之外，其它均以高度机械化方式组织生产，日本因原料所限，家具生产机械化程度较高，并趋向于专业化分工协作。近几年来，由于计算机技术在家具工业中的广泛应用，在产品设计、生产管理和设备操作等方面
木工机械概述情况简介
` 1 木工机械概述
1.1概述 木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为： 1）木工机床：制材、家具制作等加工设备； 2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备； 3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。 本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途 木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。 木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加 工品，如建筑构件、家具、车辆、 船舶、文体用品、包装容器等； 以及木材的再造加工品，即各种 人造板、胶合木等，从而使木材 工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展 中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺 等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明； 北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱， 并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝 技术。明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。 中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立 机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加 工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。到50年代中期，胶合板生产有
木工安全技术操作规程
木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。 5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。 6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。 8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。 10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 11、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。 12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 13、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。 14、锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。 15、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。
设备设施评价木工机械
设备设施评价木工机械集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备设施评价——木工机械设置目的（一） 木工机械加工的对象是木材，由于木材本身的不均匀性和导向性，切削时刀具与木材纤维方向的接触角不同，木材的应力和破坏载荷就不相等，可能发生弹性变形、弯曲、压缩、开裂以及起毛等现象。另由于木材的硬度不高，机械强度较低，抗热能力不高，加工时不能超过其焦化温度（100℃~200℃），木工机械本身具有刀轴的转速高（一般为 5000~12000r/min，个别的达24000r/min）、多刀多刃、手工进料、噪音高、粉尘大、安全性差等特点。稍有疏忽，就会造成工伤事故，为加强管理，特设立本项目。 适用范围（二） 我国现有定型的木工机械有114个机种，本项目评价的范围是：木工锯床、包括园锯机、带锯机；木工刨床，包括平刨和压刨；木工铣床，包括木模铣、立式单轴铣、镂铣、龙门铣、开榫机；木工钻床；榫孔机；木工车床；园棒机、木工研磨机；木工磨光机，包括带式磨光机、辊式磨光机、盘式磨光机、轴式磨光机；以及木工多用机床等。 查证方法（三）
1限位与联锁装置应灵敏可靠 行程较大或行程范围要求较严的木工机械，必须装设限位装置。如果是吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台的前（后）面，特别是当锯片移向操作人员一方时，必须将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。 限位装置根据不同的要求，有自动联锁的，有固定安装可进行人工调整的。必须完好、灵敏、可靠。 2旋转部位的防护装置应完好有效 凡是外露的旋转部位，都必须安装防护罩或盖。防护罩、盖的通用要求见金切机床3.1。 2.1自动进料的纵剖园锯机，其进料辊筒等处，应加罩或遮护板，以防操作者的手与送料辊筒的钳口接触。同时，在送料辊筒的全宽上，应设置分段的反回弹装置。 2.2所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都应该加罩。 2.3反向吊截锯（支点在工作台下面）、升降园锯机、脚踏平衡锯片移动时，防护罩应同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。
木工机械危险有害因素
编号：SY-AQ-06077 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 木工机械危险有害因素 Dangerous and harmful factors of woodworking machinery
木工机械危险有害因素 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 由于具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低，加之术工机械切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差，工人的劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械，没有安全防护装置或安全防护装置失灵等种种原因，导致木工机械伤害事故多发。 1．机械伤害 机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的伤害类型。如由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指；锯切木料时，剖锯后木料向重心稳定的方向运动；木料含水率高、木纹、疖疤等缺陷而引起夹锯；在刀具水平分力作用下，木料向侧面弹开；经加压处理变直的弯木料在加工中发生弹性复原等；刀具自身有缺
陷(如裂纹、强度不够等)；刀具安装不正确，如锯条过紧或刨刀刀刃过高；重新加工有钉子等杂物的废旧木料等。 2．火灾和爆炸 火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。悬浮在空间的木粉尘在一定情况下还会发生爆炸。 3．木材的生物、化学危害 木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。化学危害是因为木材防腐和粘接时采用了多种化学物质，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜，甚至诱发癌症。 4．木粉尘危害 木料加工产生大量的粉尘，小颗粒木尘沉积在鼻腔或肺部，可导致鼻黏膜功能下降，甚至导致木肺尘埃沉着病(俗称尘肺)。 5．噪声和振动危害 木工机械是高噪声和高振动机械，加工过程中噪声大、振动大，
木工机械项目投资分析及可行性报告
木工机械项目 投资分析及可行性报告 规划设计 / 投资分析
木工机械项目投资分析及可行性报告说明 该木工机械项目计划总投资20853.17万元，其中：固定资产投资16079.86万元，占项目总投资的77.11%；流动资金4773.31万元，占项目 总投资的22.89%。 达产年营业收入41512.00万元，总成本费用32285.99万元，税金及 附加388.50万元，利润总额9226.01万元，利税总额10887.06万元，税 后净利润6919.51万元，达产年纳税总额3967.55万元；达产年投资利润 率44.24%，投资利税率52.21%，投资回报率33.18%，全部投资回收期 4.51年，提供就业职位872个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而 实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 ...... 主要内容：项目基本信息、建设背景分析、市场研究、产品及建设方案、选址评价、土建方案说明、工艺技术说明、清洁生产和环境保护、项
目职业安全管理规划、项目风险概况、项目节能概况、实施进度、项目投资方案分析、经济效益分析、项目总结、建议等。
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 木工机械项目 （二）项目选址 xx高新技术产业开发区 （三）项目用地规模 项目总用地面积58949.46平方米（折合约88.38亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数55.77%，建筑容积率1.35，建设区域绿化覆盖率6.25%，固定资产投资强度181.94万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积58949.46平方米，建筑物基底占地面积32876.11平方米，总建筑面积79581.77平方米，其中：规划建设主体工程60940.08平方米，项目规划绿化面积4976.43平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计122台（套），设备购置费6466.93万元。 （七）节能分析
1木工机械概述
1木工机械概述
1.1概述 木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为： 1）木工机床：制材、家具制作等加工设备； 2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备； 3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。 本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途 木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。 木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加 工品，如建筑构件、家具、车辆、 船舶、文体用品、包装容器等； 以及木材的再造加工品，即各种 人造板、胶合木等，从而使木材 工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展 中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺 等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明； 北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱， 并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝 技术。明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。 中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立 机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加 工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。到50年代中期，胶合板生产有
木工作业安全技术交底书(新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木工作业安全技术交底书(新版)
木工作业安全技术交底书(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．生产必须坚持安全第一，预防为主的方针。 2．生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。 3．进入生产现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考核合格后方可上岗作业，未经培训或考核不合格者，不得上岗作业。 4．不满18周岁的未成年工，不得从事生产工作。 5．服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 6．员工必须熟知本工种的安全操作规程和生产现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 7．作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架（炉架）护身
栏、挡脚板、安全网等是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板（件）和空隙。 8．进入生产现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上施工时必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入生产现场。 9．作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经安全管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在安全管理人员指挥下进行作业。 10．作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在安全管理人员的指导下进行抢救。 11、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露。 12、操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。 13、操作人员开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条
木工机械行业专业英语词汇表
木工机械行业专业英语词汇表 锯机 sawing machine 框锯 frxxxxame saw 带锯 band saw 圆锯 circular saw 摆锯 swing saw 裁边锯edger 又称“齐边机”。 截头锯 trimmer 主锯 head saw headrig 开槽锯 grooving saw 万能圆锯 radial-arm saw 钢丝锯 fret saw 狐尾锯 drag saw 原木跑车 log carriage 削片-锯解联合机 chipping headrig 削边机 chipping edger 接锯机 brazer 磨锯机saw sharpener automatic band saw sharpener 带锯自动锉锯机
automatic circular saw sharpener 自动锉（圆）锯机automatic controlled machine 自控机床 automatic copy shaper 自动仿型刨边机（单刀）automatic copy shape 自动仿型刨边机（双轴）（附安全门） automatic feeder for veneer dryer 单板干燥机的自动填料机automatic hydraulic backnife wooden lathe 全自动液压背刀式木工车床 automatic loader and unloader 自动装卸机 automatic rotary table shaper 自动转台式成型机automatic sponge drum sander 自动鼓式海绵砂光机automatic strake belt sander 自动带式砂光机 automatic stroke belt sander 自动（抚摸）砂光机automatic tapping and screwing machine 自动攻牙锁螺丝机 automatic turning sander 全自动砂光机，自动圆棒砂光机automatic wide-belt sander 宽带砂光机BBack and arm impact test machine 椅背扶手冲击试验机balance cut-off saw 平衡截断锯Band and circular saw sharpener 带锯圆面积锯两用锉锯机Band resaw 再分带锯机 Band saw 带锯 Band saw clamp 带锯夹 Band saw machine 带锯机 Band saw machine with auto-feed carriage 带锯机附自动填料传送车 Band saw machine with hand-feed carriage 带锯机附手扒送料车
木工机械安全技术交底
木工机械安全技术交底 1.木工机械安全要求： （1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 （2）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 （3）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 （4）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 （5）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 （6）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 （7）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 （8）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 （9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 2.木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作： （1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。 （2）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。 清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。
（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。 （4）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。 （5）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 （6）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。 （7）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 （8）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。 （9）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。 （10）用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。 3.木工使用开榫机作业应按照以下要求操作： （1）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于 1.5m的木料开榫必须2人操作。 （2）必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。 （3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。 4.木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：
木作安装安全技术操作规程
编号：SM-ZD-21460 木作安装安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
木作安装安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．高度在2m及以上的木工作业，应遵守高空作业的有关规定，作业所需的脚手架，应由架子工搭设，并应在经过检查验收后方可使用。 2．使用高凳或靠梯，下脚要有防滑措施，并用拉绳、铁链等锁牢，梯子靠墙操作时，要有人扶梯。 3．高空作业的操作人员应携带工具袋，工具用后应随时放入工具袋，较大不能放入工具袋的工具必须放稳，防止坠落伤人。 4．木工机具应专人专用，应有使用、保养、管理的制度和安全操作规程。 5．新增或技术革新的木工机具，应经过试运转和技术鉴定后方可投入使用。 6．使用木工手工操作工具，应检查是否装置牢固。 7．现场木工工作台间距不得小于1.6m，并应设置固定
的工具箱、架，工具用完后要妥善保管。 8．装运木料、半成品要码放整齐，绑扎稳妥，卸料应按指定地点并分别规格品种堆码，堆码高度一般不得超过2m。 9．木料、木制品堆放场地，应符合消防有关规定，刨花锯末应随时清除，运送到指定地点堆放。 10．木工操作处所及木料、制品堆放场地应订有防火安全规则。 11．在二层楼及以上安装窗框、扇，当无外脚手架时，应支搭安全网，并注意防止工具坠落。 12．安装重大的门、窗、框、扇，应由起重工配合。 13．手持机电工具使用前要进行试运转，合格后方可使用，使用时要戴绝缘手套，防止漏电。 14．门窗扇安装完，应将刨花打扫干净，运到指定地点，禁止向窗外扔倒刨花等杂物。 15．未钉牢顶棚吊杆时，不得蹬踩在龙骨上操作，在梯子上钉吊杆，应有人扶梯。 16．顶棚内维修设备，应在龙骨架上铺设走道板以供操作和行走。