炼钢事故分析与处理

山西工程职业技术学院

毕业论文

题目：炼钢事故分析与处理

姓名：作柏宏善

学号：作10311094202

班级：冶42

专业：作冶金技术

系别：作冶金与环境工程

指导教师：

2011年 5月 14 日

摘要

转炉炼钢事故发生的数量直接影响到工作人员的生命安全及炼钢的经济效益。应用前人的经验及现代化仪器分析处理事故找出事故规律，并结合转炉炼钢工艺条件，提出处理及防范对策。以下是关于转炉炼钢的问题：

（1）转炉炼钢：是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

（2）转炉炼钢煤气爆炸事故：指煤气在短时间内受热，体积迅速膨胀在极短的时间内释放出大量的能量而爆炸

（3）转炉炼钢钢水外泄漏事故：指钢水从钢包中意外流出。

（4）转炉炼钢喷溅事故：指在炼钢过程中，熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，使钢水从钢包中喷出。

（5）转炉炼钢中其他事故：指一些非正规操作下的事故。

关键词：事故分析处理

目录

摘要 (1)

目录 (1)

1.转炉炼钢 (2)

2.转炉炼钢煤气爆炸事故分析与处理 (2)

(1)事故概况: (2)

(2)事故处理 (3)

(3)分析结果 (3)

(4)经验与教训: (4)

3.转炉炼钢钢水外泄漏事故分析与处理 (4)

3.1事故经过 (4)

3.2事故原因 (5)

3.3事故处理 (6)

4.转炉炼钢喷溅事故分析与处理 (6)

4.1喷溅的危害 (6)

4.2.产生原因: (7)

1爆发性喷溅产生的原因 (7)

2泡沫性喷溅产生的原因 (7)

3金属喷溅产生的原因 (8)

1.2吹炼中期的枪位控制 (9)

1.3吹炼后期的枪位控制 (9)

3合理的炉型控制 (9)

5.转炉炼钢中其他事故分析与处理 (10)

（1）物体打击、灼烫、起重伤害 (10)

(2)相关处理及防范措施 (10)

(3)防爆安全措施 (10)

(4)烫伤事故的预防 (11)

感谢语 (12)

参考文献: (13)

1.转炉炼钢

氧气顶吹转炉炼钢设备工艺。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的

影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。

2.转炉炼钢煤气爆炸事故分析与处理

(1)事故概况:某钢铁公司5×104m3威金斯煤气柜，建于1995年10月，主要用于回收炼钢厂4座30t转炉产生的煤气，自投产以来一直运行正常。

事故当天煤气柜值班人员8点接班后检查设备和仪表信号，一切正常。当时柜高19m，柜容30000m3，煤气柜后的3号加压机运行时出口压力5．8kPa，向用户送出量1.6×108ma ／h。8时30分对煤气柜出口取样化验，O2：体积分数为l％、CO体积分数为40%、CO2体积分数为23.8％，气柜内煤气成分在合格范围内。煤气柜值班人员接班后通知炼钢厂要求回收煤气，但柜高、柜容显示始终呈下降趋势，9时25分柜容下降至1.0×104m3报警，接着柜高5m的下限报警，为防止活塞着床，值班人员调整煤气加压机出口压力，由5.8kPa 降至2.4kPa，煤气送出量减至6000m3／h，并通过公司总调要求炼钢厂抓紧回收煤气，柜容最低达到5000m3。9时33分值班人员看见柜高显示呈上升趋势，确认炼钢厂开始回收煤气。9时40分当柜容升到8000m。，值班人员感觉到地在震动，接着听到轰的一声巨响，煤气柜爆炸事故发生了。与此同时柜高显示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬间又降

至10m多，柜容在1．8×104m3左右。值班人员跑到操作室外，发现煤气柜顶一股烟尘冲

向天空，气柜配重块有的掉下。

.

(2)事故处理:事故发生后，值班人员迅速通知炼钢厂停止回收煤气，紧急停止

煤压机运行，关闭气柜进出口阀门，．封柜前u形水封，切断气柜与煤气系统的联系。并

通知相关领导和主管部门，做好事故应急处理，对气柜周围环境进行煤气检测和警戒。

事故后连续3次取样化验柜内煤气成分0：体积分数为零，co体积分数分别为22.8％、

23％、23％，C02体积分数分别为29％、29.6％、29.8％。

气柜爆炸后对设备造成一定程度的破坏，直接经济损失约70多万元。经检查、气囊

胶帘未有大的破损，转炉煤气无大量外泄，未造成人员中毒和柜外燃爆事故，没有造成人

员伤亡。

.

(3)分析结果：根据现场勘查和事故前后柜高、柜容记录数据以及煤气进出口煤

气成分分析结果，可以证明此事故为转炉煤气燃爆事故，燃炸点发生在气柜气囊内。

（1）发生事故时，现场值班人员反映，听到柜内沉闷轰响，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m 多(柜容3×10‘m。以上)，然后又降至l0m多，事故是在转炉煤气回收过程中，柜容由5000m。上升至8000m。时发生的。事故后检查发现，在气柜内壁高23m处有严重自下而上的刮痕，深度为lmm，刮掉的油漆还垂直悬挂在上面，相对应活塞部位也残存有漆皮，说明爆炸时气柜活塞是由下往上运动，爆炸发生在气囊内。

（2）事故发生后，曾连续3次取气柜内煤气样化验，CO体积分数为23％左右，氧含量未检出，事故前气柜出口o：体积分数为l％，co体积分数为40％，说明气囊发生了2CO+O：=2C0：的化学反应，O：被消耗掉，CO体积分数下降．属化学件爆性。

（3）柜内检查发现，对着煤气柜进出口附近的气囊有过火现象，胶帘大面积鼓包和烧损，

有的胶皮烧掉露出尼龙线，离开此范围烧损情况减缓，损坏的煤气进口管上波纹节也有过

火现象，这些都说明气囊发生了爆炸。

（4）气柜的损坏，是由于气囊内发生燃爆，气柜活塞高速上升，活塞至柜顶空间，空气

急剧压缩，造成柜顶在薄弱部位的物理性爆炸，同时活塞的不均衡向上运动、；卡巨壁的

力，造成52条地脚螺栓，有47条滑扣脱落，4个螺杆拔起1个螺杆折断，柜底与基础分

离裂缝约100mm。

（5）气囊爆炸的原因

①气柜内回收运行的介质是转炉煤气，转炉煤气的主要成分是C0，是有毒的可燃气体，

CO体积分数为60％～70％的转炉煤气爆炸极限18.22％～83.22％，爆炸范围宽下限偏低，

危险性大。

②氧化剂系气柜内转炉煤气回收过程中产生的，由于炼钢厂在回收煤气过程中没有

O2，CO在线连续自动监测分析，致使O：含量超标达到爆炸范围的不合格转炉煤气进入气柜。

③激发能源是煤气管道内有的焊条头、焊渣、焊瘤等异物的摩擦碰撞和煤气中低燃点的硫、磷、化学性强的FeO的存在。通过对气柜内更换下的煤气管道和除尘风机出口等处取样分析，确认转炉煤气灰尘中含有硫、磷和FeO。在空气中能自燃的磷往往成为点火源。硫易燃，化学活性强的氧化亚铁还能降低点燃能量。根据有的钢厂介绍，转炉煤气灰尘见空气后能冒烟自燃，并发出刺鼻的SO2气味。根据气囊过火现象分析，胶帘被高温灼烧，鼓包脱皮的严重部位对着气柜煤气进口范围，可以判断燃爆的激发能源诱发点在气柜煤气进口附近。

(4)经验与教训:(1)通过对气柜爆炸前煤气中O2体积分数为1%、CO体积分数为40%，爆炸后气囊内煤气中O2含量未检出、CO约23%的数据分析，以及气囊内发生的化学性爆炸的事实，说明在9时33分至9时40分回收煤气的过程中，02含量超标达到爆炸极限不合格的转炉煤气进入气柜，是引起气柜爆炸事故的直接原因。

(2)控制燃爆事故，要防止燃爆“三要素”同时齐备的关键，在于严格控制转炉煤气中氧含量不能超标（2%）。

(3)转炉煤气回收系统必须设置煤气O2含量，CO连续自动分析仪，在线监测，连锁控制，O2含量超标时煤气自动放散，严禁不合格煤气进入气柜。

(4) 加强对煤气在线o：含量自动分析仪的维护与保养，定期巡检，发现问题及时处理，确保运行正常，不得在没有O2含量在线检测下的情况下凭经验回收煤气。

(5) 加强转炉煤气回收、净化系统的管理与控制，保证设备运行状况良好，防止系统不严吸入空气，杜绝煤气氧含量超标，减少煤气含尘量。，

(6) 严格检修施工作业，加强关键部位监控管理，在煤气柜和管道施工完毕后，内部要清理干净不留异物，并经有关部门检查确认。

3.转炉炼钢钢水外泄漏事故分析与处理

3.1事故经过:某年×月×日00：20，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。00：30，陈把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶着3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。陈站在钢包东侧(正确位置应站在钢包5m处)进行指挥挂包。陈看到东

侧钩挂好后，以为西侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。天车工听到起吊哨声后开始起吊。开车后由1号炉方向向4号车行驶约8m后，班长指吊工陈某发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜随时都有滑落坠包的危险，陈立即吹哨示意落包。在2号烘烤器工作的清渣工、吹氩工听到陈的哨声后也发现天车西侧钩没挂好，便一同与陈追着天车喊停车，并对在天车下滑板作业场地1号包坑作业的滑板工施某等人及在3号包坑作业的山东某耐火材料公司的滑板工卢某等人喊：“快跑，钩没挂上!”(每坑相距5m)。当天车行驶到三号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩脱离钢包轴，钢包严重倾斜(钢包自重30t，钢水40t)挣弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸(钢水温度1640℃)在一号坑包作业的3名工人先是赵某听到钢包坠地“咣当”一声侧头一看钢包坠落，钢水外泄，转身向东侧大门逃生，边跑边呼喊，跑了约15m之后摔倒。施等2人随后跑到赵身边时被一股爆炸的钢水严重灼伤。赵被灼成轻伤。距离钢包坠地最近的3名山东某耐火材料公司的工人2名当即死亡，1名在被送往医院经抢救无效死亡。施等2人被送往急救中心抢救。集团公司领导和市里有关部门领导接到事故通知后立即赶到现场组织抢救人员、恢复生产。

3.2事故原因：

1直接原因:(1)3号天车起吊钢水包时，西侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴，而是钩顶尖在耳轴的轴杆中侧，形成钩与耳轴“线”接触。指吊工陈某指挥起吊时站位不对，只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上，而没有到西侧检查确定后是否挂住就吹哨指挥起吊。造成钢包受力不均匀、倾斜，随时都有坠包的危险，因刹车惯性力使西侧板钩从耳轴上脱落，挣弯东侧耳轴钢包坠地倾翻是造成重大伤亡责任事故的直接原因。

(2)天车工刘某违规操作，发现陈指车工站位不对没有告示，启车时没有按操作规程“点动”、“试闸”、“后移”、“准起吊”操作，造成中途急刹车惯性力作用下钢包西侧板钩脱落，钢包受力不均匀挣弯东侧挂钩后坠地倾翻的重大伤亡责任事故的直接原因。

2间接原因:(1)生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。

炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定：“要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业”。指车工安全操作规程规定：“指吊金属液体，必须站在安全地方，确认

无误方可指吊”，指车工陈某在没有确认两侧吊钩挂靠就指吊。天车工在明知指车工在一侧指挥，没有确认两侧吊钩是否挂靠就位的情况下就吹哨起吊，两道工序操作严重违章，造成重大责任事故的发生。

该厂厂规、厂制齐全，车间班组记录完备，但如同虚设，落不到实处，有关安全管理人员检查督促不到位。

(2)立体交叉作业安全隐患重大，安全生产保障措施不利。

该厂炼钢产量现已超出原设计能力。虽然厂房做了扩充改造，生产场地仍不能满足生产需要。由于生产工艺衔接的需要换钢包滑板作业与天车空中行驶形成交叉作业，是安全生产的重大隐患。但该厂对此重大隐患缺少有利的安全措施，没有采取专人监护和统一指挥的作业方式，只是按吊物下不许有人作业的规定，要求地面作业人员来车时躲闪，但在实际作业中作业工人安全意识不强，习惯性操作，忙于作业时根本就不躲闪。

(3)生产车间噪音较强天车行驶时预警铃声较弱，很难听到。所以，发生事故躲闪不及。再者，天车行驶时频率较大，来回躲闪影响作业。

(4)作业场地狭小，出现钢包坠地事故，钢水四溢爆炸，根本无法躲闪，出现伤亡事故是必然的。

3.3事故处理:对新、改、扩建的厂房必须申请三同时检查验收，对没有申报的新、改、扩建的厂房没有申请验收的要补办验收手续，从源头上杜绝安全生产隐患，避免安全事故的发生，给工人以安全舒心的工作环境.在现有的基础上加强安全防范措施。如天车通过交叉作业时预警设施必须改进。

4.转炉炼钢喷溅事故分析与处理

4.1喷溅的危害:(1)喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避免喷溅就等于增加钢产量。

(2)喷溅冒烟污染环境。

(3)喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。

(4)由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。

防止和减少喷溅是顶吹转炉吹炼的重要课题之一。

炉内钢水的密度约7.0t/m3，熔渣的密度约为3.2t/m3，如果没有足够的力量，金属和熔渣是不会从炉口喷出的。喷溅主要源自碳氧的不均衡反应，瞬间产生的大量CO气体，从炉口夺路而出，将金属和熔渣托出炉外。

爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧气顶吹转炉吹炼常见的喷溅。

4.2.产生原因:转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。1爆发性喷溅产生的原因

熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。

碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。

2泡沫性喷溅产生的原因

除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。

在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe 含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。

3金属喷溅产生的原因

当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO 气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣“返干”也会产生金属喷溅。可见，形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。

预防及处理措施 :1正确的枪位控制

在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO)控制不当，会给吹炼带来困难，如化渣太晚，易“返干”；或化渣太早，易喷溅，因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。

1.1吹炼前期枪位的调节和控制

开吹前操作人员应详细了解以下情况：

a)铁水成分，主要是硅、硫、磷的含量；

b)铁水温度；

c)炉子情况，是新炉还是老炉，是否补炉，装入量是多少，炉内是否有剩余钢水和炉渣等；

d)吹炼的钢种及其对造渣、温度控制的要求；

e)上一班或上一炉操作情况，现在炉子的液面和炉底等。

对上述情况必须做到心中有数。前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣。吹炼前期的特点是硅、锰迅速氧化、渣中SiO2浓度大，熔池温度不高，此时要求将加入炉内的石灰尽快地化好，以便形成碱度≮1．5～1．7的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。为此，应采用较高的枪位，如果枪位过低，不仅因渣中(FeO)低会在石灰表面形成高熔点而且致密的2CaO?SiO2，阻碍石灰的熔化，还会由于炉渣未能很好地覆盖熔池表面而产生喷溅，当然，前期枪位也不宜长时间过高，以免发生严重喷溅。

正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆发性喷溅。在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多，加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降枪，以便降低∑(FeO)，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。

1.2吹炼中期的枪位控制

吹炼过程枪位控制的基本原则是：继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹人的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗，渣中∑(FeO)的降低将使炉渣的熔点上升，流动性下降，出现“返干”现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象，喷溅也严重，为了防止中期炉渣返干，应该适当提枪，使渣中有适当的∑(FeO)。

1.3吹炼后期的枪位控制

后期的任务是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷、使熔池钢液成分和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制终点，压枪速度要缓慢，切忌过快，否则会引起喷溅，冶炼低碳钢，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳，均匀熔池的温度和成分以及降低终渣的∑(FeO)含量。为此在过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时，后期应首先适当提枪化渣，而在接近终点时，再适当降枪，以加强熔池搅拌，使熔池的温度和成分均匀化，降低终渣中的∑(FeO)，提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。

3合理的炉型控制。

保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅最有效的方法，如应有适当的炉底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。

3.1可以采用留渣后，用顶枪进行适当吹扫；

3.2减少溅渣频率，并适当缩短溅渣时间

3.3连续冶炼3—4炉低碳钢，低碳、高氧化铁渣出钢。

3.4适当降低炉渣碱度和氧化镁含量。

3.5做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制；还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留

1／3左右的炉渣，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制喷溅的目的，在炉渣严重泡沫化时，短时间提高枪位，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。

另外禁止超装，提高准装入率，稳定原材料质量，提高操作水平也是控制喷溅的有效手段；特别是对于中小型转炉。

5.转炉炼钢中其他事故分析与处理

（1）物体打击、灼烫、起重伤害为主要伤害种类，称之为炼钢生产的“三大伤害”。从事故发生的地点看，炉前、供料、锭垛区和维修工房为物体打击事故多发区可知，转炉炉前、供料区域、钢锭（坯）区和设备维修作业是防止物体打击的重点。特别是在这些部位使用天车作业时，更应把“防止重物坠落伤人”作为重中之重，加以防范。转炉炉前、化铁炉炉前和浇钢工位为灼烫事故易发区。起重伤害90%（图5）发生在直接使用天车作业过程中，因此，正确使用天车及司机与地面作业人员的配合是预防起重伤害事故发生的关键

(2)相关处理及防范措施:1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，透风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑职员作业时的安全要求。

(3)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂由于熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件由于回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往湿润的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中艳服钢水、铁水、液渣时发生爆炸；向有湿润废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加进湿润料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与湿润地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏；物料、容器、作业场所必须干燥。

转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成，如使用、维护不当，会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净，轻易发生氧气爆炸事故，因此氧气管道应避免采用急弯，采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力过低，可造成氧枪喷孔堵塞，引起高温熔池产生的燃气倒灌回火而发生燃爆事故。因此要严密监视氧压，一旦氧压降低要采取紧急措施，并立即上报；氧枪喷孔发生堵塞要及时检查处理。因误操纵造成氧枪冷却系统回水不畅，枪内积水汽化，阻止高压冷却水进进氧枪，可能引起氧枪爆炸，如冷却水不能及时停水，冷却水可能进进熔池而引发更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表，吹氧作业时要严密监视回水情况，要加强职员技术培训，增强责任心，防止误操纵。

(4)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250～1670℃时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重掉运、倾倒作业频繁，作业职员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期检查、检验炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻；严格执行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故；过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温，不答应裸露；法兰、阀门应定期检验，防止泄漏；制定完善安全技术操纵规程，严格对作业职员进行安全技术培训，防止误操纵；搞好个人防护，上岗必须穿着工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩；尽可能进步技术装备水平，减少职员烫伤的机会。

感谢语：经过XXX老师的信心教导，我对炼钢有了深刻的认识，吕老师孜孜不倦的教育精神深深植入我的心底，我对老师的敬佩从心底油然而生从课题的选择到论文的最终完成，吕老师都始终给与我细心的指导和不懈的支持。两年多来，吕老师不仅在学业上给我以精心的指导，同时在思想上和日常的学习生活中给我以无微不至的关怀，在此谨向吕老师致以诚挚的谢意。三年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对于我的人生来说将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。

回首三年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师三年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。学友情深，情同兄妹。三年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱给我留下了值得珍藏的最美好的回忆。

参考文献:

<<冶金企业生产安全事故应急工作手册 >>作者：佟瑞鹏出版社：中国劳动社会保障出版社《安全系统工程学》张景林著《安全技术问答》徐扣源等著《企业职工伤亡事故经济损失标准》