钴钼系耐硫变换催化剂使用注意事项
K8-11系列催化剂使用注意事项
一、催化剂的使用
1.1 催化剂的装填
装填催化剂之前，必须认真检查反应器，保持清洁干净，支撑栅格正常牢固。为了避免在高的蒸汽分压和高温条件下损坏失去强度，催化剂床层底部支撑催化剂的金属部件应选用耐高温和耐腐蚀的惰性金属材料。惰性材料应不含硅，防止高温、高水汽分压下释放出硅。
催化剂装填时，通常没有必要对催化剂进行过筛，如果在运输及装卸过程中，由于不正确地作业使催化剂损坏，发现有磨损或破碎现象必须过筛。催化剂的装填无论采取从桶内直接倒入，还是使用溜槽或充填管都可以。但无论采用哪一种装填方式，都必须避免催化剂自由下落高度超过1米，并且要分层装填，每层都要整平之后再装下一层，防止疏密不均，在装填期间，如需要在催化剂上走动，为了避免直接踩在催化剂上，应垫上木版，使身体重量分散在木版的面积上。
一般情况下，催化剂床层顶部应覆盖金属网和/或惰性材料，主要是为了防止在装置开车或停车期间因高的气体流速可能发生催化剂被吹出或湍动,可能由于气体分布不均发生催化剂床层湍动，损坏催化剂。
由于高压，原料气密度较大，为了尽可能的减小床层阻力降，应严格控制催化剂床层高度和催化剂床层高径比。通常催化剂床层高度应控制在3～5m；催化剂床层高径比控制在1.0～1.8。
1.2 开车
1.2.1 升温
为防止水蒸气在催化剂上冷凝，首次开车升温时，应使用惰性气体（N
2、H
2
、
空气或天然气）把催化剂加热到工艺气露点以上温度，最好使用N
2
。
采用≤50℃/h的升温速度加热催化剂，根据最大可获得流量来设定压力，从而确保气体在催化剂上能很好分布。在通常情况下，气体的有效线速度不应小于设计值的50%，但也不应超过设计值。
当催化剂床层温度达到100℃～130℃时，恒温2～3小时排除吸附的物理水，然后继续升温至200℃～230℃时，进行下一步的硫化程度。如果最初加热选用的是空气，在引入硫化气之前，必须用氮气或蒸汽吹扫系统，以置换残余氧气。硫化气的切换基本上在常压或较高压力下进行，这取决于气流的方便。
1.2.2 硫化
与铁铬系催化剂的还原相似，钴钼系耐硫变换催化剂使用前一般需要经过活化（硫化）方能使用，硫化的好坏对硫化后催化剂的活性有着重要作用。
如果工艺气中的硫含量较高，一般使用工艺气直接硫化时，硫化过程中可能发生下述反应：
CoO＋H
2S ? CoS＋H
2
O ?H0
298
=-13.4KJ/mol (1)
MoO
3＋2H
2
S＋H
2
? MoS
2
＋3H
2
O ?H0
298
=-48.1KJ/mol (2)
CO＋H
2O ? CO
2
＋H
2
?H0
298
=-41.4KJ/mol (3)
CO＋3H
2? CH
4
＋H
2
O ?H0
298
=-206.2KJ/mol (4)
硫化过程为了使产生的热量尽可能小，便于硫化温度控制，在硫化过程中应尽可能地抑制这后两个反应，特别是反应(4)，通常催化剂转化成硫化态后，对反应(3)是有利的，但催化剂为氧化态时，并在较高的压力下，即开车的初期
对反应(4)是有利的。为了初期一般采用低压、小气量硫化，随着硫化，逐渐提高压力和气量。
如果工艺气中的硫含量较低，可采用补加硫化剂进行硫化，可利用的硫化
剂有多种。主要有H
2S、硫醚、硫醇、CS
2
和COS等
用CS
2
和COS作为硫化剂时，硫化过程除了发生上述反应外，还发生如下反应：
CS
2＋4H
2
? 2H
2
S＋CH
4
?H0
298
=-240.6KJ/mol (5)
COS＋H
2O ? CO
2
＋H
2
S ?H0
298
=-35.2KJ/mol (6)
反应(5)产生热量最多，如果用CS
2
来硫化催化剂，应控制加料速度，防止
超温。温度达200℃时，CS
2
的氢解才具有较大的转化率。
硫化时，硫的加入量一般根据催化剂中的活性组份完全硫化来计算，K8-11G 催化剂每1000kg近似需56kg硫，加硫速度依催化剂床层温升情况而定。由反应
器出口H
2
S含量大大增加并与入口平衡来确定硫化结束。
温度大于200℃时，硫化反应就可以足够高的速度进行，以CS
2
作硫化剂单独循环时，要求气体和催化剂床层之间的?T≤50℃，选用天然气或氮气加热催化
剂时应加入5～10%氢气，以利于CS
2
氢解；而使用工艺气硫化时，?T也应≤50℃。硫化结束时，将温度慢慢提升到规定的变换入口温度。
K8-11G催化剂的硫化程序
（1）用工艺气硫化
用工艺气硫化催化剂，尤其在较高压力下，应该注意存在甲烷化反应的可能性。为了防止此反应发生，或者如果已经发生了这种反应，应通过控制温度来限制此反应。
硫化前，应该用氮气吹净反应器，催化剂在近似于0.5MPa压力下，按上述升温程序用氮气升温到200～230℃，然后，把湿工艺气加到到氮气中（比例：湿工艺气:氮气=1:3）同氮气一起进入反应器，并保持温度，压力不变。
采用渣油部分氧化气作原料，由于气体混合物中，氢气分压、CO分压低，甲烷化反应的可能性很小，万一发生此反应导致超温，则可通过减少或切断工艺气，用氮气将催化剂床层冷却到250℃左右，再慢慢地加入湿工艺气继续硫化。
当硫化剂床层温度稳定时，将湿工艺气流量增加一倍。同时相应减少氮气，为的是使气体的线速度不超过允许值，此时气体的比率为：工艺气:氮气=2:3。
为了达到所规定的硫含量，缩短硫化时间，可以通过添加硫成分。增加硫分的办法有两种，一种是增加工艺气流量并相应地减少氮气流量直到停用氮气，但是要严格防止硫化过快引起超温，在催化剂被硫化20%之前，不宜增加流量，另
一种办法是增加工艺气的硫含量，例如当工艺气体中硫含量较低时，可添加CS
2等硫化剂或向原料渣油中添加硫化剂、煤中添加硫磺，后者安全，易于控制。但是，不管采用何种办法增加硫分，缩短硫化时间，都必须保证由硫化反应造成的温升?T不能超过50℃
当有明显的硫穿透时，为了深度硫化，应逐步增加压力至0.8Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa进行硫化。当在1.5Mpa压力下有明显的硫穿透时，表明硫化接近完全，等出口硫含量与入口硫含量平衡时，表明硫化结束。
如有几个反应器时，当第一反应器的催化剂基本硫化完成后，必须将温度增加到280～300℃以上，目的是使第二或第三反应器达到足够高的温度，保证硫化完成，但不应超过350℃。
硫化结束后，以10～15℃/h的速度将入口温度提高到设计温度，将工艺气
流量及压力也相应地提高到设计值，同时切除N
和停止补充硫分。此时，催化
2
剂床层温度要保持足够高，避免水蒸气在催化剂上冷凝。
（2）用循环气硫化
当催化剂床层入口温度达到200℃～230℃时，开始进行硫化程序。首先按设计用硫量的50%（m/m）进行硫化，硫化开始，可以通过分析反应器出口硫含量变化来观察硫化进行情况，同时注意温度变化。
在硫化剂的含量增加到所规定的设计值之前，应该保持温度稳定，并且温升 T不应超过50℃。
当床层出口有显著的硫穿透时，表明催化剂硫化接近完全。硫化末期催化剂床层几乎没有硫化反应，然后以近似于10～15℃/h的速度，把入口温度提高到规定温度（280～300℃）。
如有几个反应器时，当第一反应器的催化剂基本硫化完成后，必须将温度增加到280～300℃以上，目的是使第二或第三反应器达到足够高的温度，保证硫化完成，但不应超过350℃。
硫化结束后，停止送入硫分，如果可能，变换反应器的压力应通过天然气、氮气、氢气或这三种气体的混合气提压到约 3.0MPa。然后将原料气送入催化剂床层，慢慢的把压力和温度调整到设计值。在这个阶段，应该一直小心保持流速，并且根据实际压力调节气体流量，注意催化剂上的气体有效线速度不超过设计值。
每个反应器都必须保持足够高的温度，以保证高于露点温度25℃以上。
1.3正常运转
为了延长催化剂使用寿命，在正常运转期间应尽可能保持较低的入口温度（露点以上25℃），并保持温度、压力、水/气、硫化氢浓度等各项操作参数的平稳，减少开停车次数，避免无硫操作或含量过低。
运行中，不允许瞬间大幅度降压或升压。注意各反应器的压差变化，工况改变或操作异常时，应注意测定出口CO含量，必要时标定各项参数。当长时间运转后催化剂活性衰退，出口CO的含量增加时，可小幅度逐渐提高入口温度使出口CO含量保持在设计值以下。
1.4停车
装置短时间停车时，在不发生蒸汽冷凝的情况下，切断原料气保持压力即可。
如果是较长时间停车，则应该降低反应器压力，引纯氮吹扫保护催化剂，防止蒸汽冷凝，保持反应器压力稍大于常压。如果要从反应器中卸出催化剂，应用氮气将催化剂冷却到50～70℃，打开反应器顶部的人孔和反应器出口卸料阀，卸出催化剂。
1.5使用过的催化剂开车
操作中已经用过的催化剂呈硫化状态，因此必须绝对避免这些催化剂与空气接触。加热这些催化剂的最好方法是使用天然气或纯氮。若氮气中含有少量氧气，
，应该加入适量氢气。也可用纯氢升为了防止形成可能造成下游装置腐蚀的SO
2
温，但必须考虑到氢气会使催化剂脱硫，最好使用纯氮来加热催化剂。
1.6催化剂的氧化和再生
催化剂再生的目的在于尽可能使催化剂恢复到原来的活性。但是，这种再生只有由于外来化合物而引起的活性降低，并且这类化合物可用氧脱除时才有可能，通常这类化合物是指在变换炉上游形成的碳，或者在操作期间，沉积在催化剂上，向焦碳一样的聚合物。
催化剂床层阻力降的上升常常是由于原料气中夹带的杂质和焦碳在上层催
化剂沉积造成的。当焦碳含量达到5%～10%（m/m）时，应进行除碳再生。再生方法通常采用添加少量空气（如开始2%然后逐渐增加到10%）的水蒸气或N
2
，在
一定温度下与焦碳反应生成CO
2
、CO。脱除碳的同时，催化剂中的硫化物也会与
氧反应生成SO
2
。氧化过程放出大量的热量，因此要缓慢进行，严防超温烧毁催
化剂。根据床层温度变化和出口CO
2
含量的变化判断氧化反应进行情况，逐渐增
加空气量直至出口检测不到CO
2
，表明再生过程结束。
为了达到满意的再生效果，蒸汽的入口温度可选择在350～400℃，达到预定入口温度之后，开始通入空气，密切注意催化剂床层温度变化，防止超温。依除碳情况，可将入口温度降到300℃，床层热点温度最好接近450～500℃。为了利于气体分布，烧碳时应降低压力，但也不能过低，以避免气速太高。碳和硫不
仅与氧反应，也能与水蒸气反应，因此出口气体除CO
2和SO
2
之外，还有氢和硫
化氢。
若再生后床层阻力降仍然较大，则应卸出催化剂筛除杂质和破碎催化剂，然后重新装填，最好按原来的床层位置回装催化剂，补充的新催化剂装在最上层。
由于上述再生和重新装填催化剂操作复杂，不易掌握，最好不采用再生的办法。由于杂质和焦碳沉积主要集中在催化剂的入口部分，因此推荐采用更换上层催化剂的办法来达到降低阻力降和恢复上层催化剂活性的目的。也可用在流程上增加预变换段，装少量催化剂起到滤除粉尘、杂质和毒物的作用，保护主床催化剂。
2、反硫化形成的条件
（1）在一定的温度、水汽比的条件下，有相对应的最低H2S含量。
（2）温度的影响最为敏感。提高温度，系统中H2S含量低于要求值，2小时内即可观察到活性下降，出口H2S含量增加。
（3）、提高温度可降低一氧化碳的平衡转化率，但可能发生反硫化；
（4）、低于气体露点温度20℃以下可发生反硫化
3、判断反硫化依据
（1）催化剂活性下降，
（2）出口硫化氢含量明显高于进口。
二、催化剂中毒
（一）、O2及NOX
1、K8-11催化剂具有很强的加氢功能，在高温变换条件下，O2生成水的加氢率大100%，NOX生成水和氮气的加氢率达90%，因此，O2及NOX不需要预先脱除，
2、O2的加氢是强放热反应，每反应0.1%的O2，会使气流温度升高10%左右。
3、耐硫中变或者中变串低变流程，不需用脱氧剂专门脱氧。
4、含碱金属的低变换催化剂因为起活温度低，加氢功能明显降低。
（二）、硫化物
催化剂对有机硫有很强的变换活性，有机硫加氢生成H2S的转化率达到80%--90%，而COS水解生产H2S可以接近平衡。
（三）、不饱和烃和焦油
1、不饱和烃被加氢成烷烃，加氢率达到100%。烷烃对催化剂是惰性的。变
换反应可同时起到气体净化的作用。
2、如果含有的不饱和物太多，会部分聚合成树脂状或焦炭状沉积在催化剂表
面使催化剂活性降低。
（四）、重金属
以煤为原料，沉积到催化剂上的重金属主要是砷、镍、铁等。
1、砷：催化剂上的砷的叠加量达到1%，催化剂活性降低一半；但砷在气流
中含量很低，可被选择性的吸附在一段催化剂的上层，对下层催化剂影响
较小。
2、镍：镍和铁基本上是以羰基化合物随气体带入（Ni(CO4),是催化剂的毒物，
沉积的镍和铁以硫化物的形式存在。
3、氯及氯化物：对催化剂活性无影响。
4、笨及烃类：气体中含有笨及烃类物质时，应防止结碳。保持适当的水汽比，
可抑制结碳反应。
5、氨及酚等物质对催化剂影响是暂时的，不同的使用条件，影响程度不同。
6、
三、催化剂使用的其他注意事项
（一）、催化剂提温要求：
催化剂在高温区操作后，再回到低温区，会明显失去低温活性，因此，催化剂床层的提温应遵循慢提，少提的原则，每年的提温幅度不大于5-10℃。
（二）、活性组分的中毒
最常见的催化剂中毒是在停车过程中，空气进入炉内使催化剂发生硫酸盐化中毒。
（三）、催化剂孔结构与比表面改变
焦油等大分子的吸附、沉积在催化剂表面，形成壳层或发生积炭反应造成微孔阻塞及比表面的缩小。
（四）、硫化不当，硫化未达标，或导气过快，至床层温度过高，导致活性项钼的升华等。
（五）活性组分流失
主要是低温变换催化剂碱金属盐因溶于水而流失。
（六）床层偏流
1、催化剂结疤、结块导致偏流。
2、催化剂装填过程导致的偏流。
3、处理方法：在通入氮气，保持正压的状态下打开人空检查。如需补充催化剂，需要在通入氮气保正压的情况下进行操作，
4、所有催化剂更换或补充，均需要按照硫化要求重新进行催化剂硫化。
四、延长催化剂的使用寿命的方法
开车、导气、加减负荷时，温度、压力波动等均易使催化剂比表面积和机械强度下降，从而导致其活性下降和使用寿命缩命缩短，甚至报废。
（一）开停车时升降温速率
1、升温过程宜缓慢进行，以不大于25℃/ h 控制要求，对变换炉进行升温，若在短时间温度上升过快，易导致催化剂床层温度不均，使催化剂机械强度受损。
2、当床层温度≥220℃时，即可进行催化剂的硫化操作。
3、催化剂在硫化过程中一旦发现床层温度快速上升，立即停止硫化，降低床层温度以保护催化剂。
钴钼系催化剂的硫化
硫化成功的必备条件有三个：0 _; X" s0 j6 }8 b+ N! } 1)要有足够高的硫化温度，一般不大于500 ℃；2)要有足够的强制硫化时间，并且最好有数小时的闷炉；3)强制硫化时，原料气中的硫化氢越高越好，一般不低于15 g／Nm3 。硫化时要防止催化剂超温，超过550 ℃对催化剂造成危害，但短时间超温对催化剂活性影响不大。 一、硫化条件) q8 j* @- |7 J3 C1 y& U 1、温度对硫化反应深度的影响很大，一般入口温度控制在230～260℃，床层温度控制在250～280℃。硫化反应后期应尽量提温，适当的高温（～425℃）既可以保证催化剂的活性，又可缩短硫化时间。7 K& X* R7 H+ c! }* o 2、硫化压力对硫化深度的影响不是很大，可根据装置的实际情况来确定压力，一般不低于1.0MPa（表压）。 3、H2S的浓度过低（体积分数≤0.2%）时，还原后的催化剂活性较差；H2S的较高时，对催化剂的影响不大。出于安全考虑，H2S的浓度不宜提的太高。/ W9 q8 h) o0 ?% I% h 4、系统中H2的体积分数尽量控制在10%～20%，过低会影响CS2的氢解，过高则有可能发生还原反应。 CS2在200℃以上时才发生氢解反应，所以添加CS2要等到温度达230℃左右开始添加。过早添加容易使CS2氢解不完全，在系统内冷凝和吸附。当达到温度时，就会突然发生氢解反应，放出大量的反应热导致床层温度暴涨。但超过250℃再加CS2，就可能发生CoO和MoO3的还原反应，使催化剂失活。运行过程中要保持H2的体积分数在10％～35％之间，因为当H2的浓度过低时，亦有可能造成CS2氢解不完全，在系统内冷凝和吸附。当H2含量提高时，CS2大量氢解，释放过多的反应热，从而导致催化剂床层温度暴涨。串联硫化时要防止“提温提硫”的同时发生，因为当上段硫穿透时，较高的热点温度和上段穿透的硫进入下一段，造成下段“提温提硫”，很容易造成超温。
安全用电注意事项
安全用电注意事项 一、用电之前先申请，私拉乱接绝不行。 乱拉电线，就是不按照安全用电的有关规定，随便拖拉电线，任意增加用电设备，这样做是很危险的。例如：电线拖在地上，可能被硬的东西压破或砸伤，损坏绝缘体；在易燃、易爆场所乱拉电线，缺乏防火、防爆措施；乱拉电线常常要避人耳目，工具、材料等工作条件差，装线往往不用可靠的线夹，而用铁钉钉或铁丝绑，结果磨破绝缘体损坏电线；还有不看电线粗细，任意增加用电设备，使电线超负荷发热等等。这些情况，多数都能造成短路，产生火花或发热起火，有的还会导致燃烧、爆炸，甚至引起触电伤亡事故。 【典型案例】如某学校学生宿舍一位同学，为了试听录音机，在宿舍里一个损坏的插座裸露出的两个线头上接线，导线很不规则，又从褥子底下穿过，当天下午接线处打火，烧坏褥子，引起火灾，烧毁四位同学床上的被褥、衣物、书籍和一些公物，直接经济损失700元 【案例解析】这是一起典型的私拉乱接电线案例。导致这起火灾发生的直接原因就是该同学严重缺乏安全用电和防火安全意识，根本不顾私接电线是否符合安全要求，根据自己的意愿和需要为所欲为。这起火灾直接经济损失不大，但教训是深刻的，作为在校学生应掌握必要的安全电用和防火知识，同时要严格遵守安全用电和防火安全有关规定，切不可随意私拉乱接电线，造成不可弥补的损失。为了保证用电安全，防止乱拉电线，电力部门一般都有明确规定：一是用电要申请报装，线路设备装好后要经过检验，合格后方能通电，临时线路要严格控制，专人负责管理，用后拆除。二是采用合格的线路器材和用电设备。三是线路和设备要由专业电工安装，一定要符合有关安全规定。同学们一定要记住：用电要申请，安装、修理找电工。不准私拉乱接用电设备。 二、我们每个人的家里都有很多的电器、还有很多的插头和插座？那么同学们是否知道怎样使用这些电器和插座、插头才安全呢？ 1、插头和插座接触要紧密，接触不良就会产生过热现象，过热容易引发火灾事故。同时要考虑一个插座允许插接几件电器，保证所有电器的最大功率之和不超过插座的允许功率，否则插座就会因电流太大而发热烧坏。另外，安装的刀闸必须使用相应标准的保险丝。不得用其他金属丝替代，否则容易毁坏电器，严重时甚至造成火灾事故。同学们特别要注意，电热毯、电熨斗、电炉、烤火箱等家用电器用后一定要拔掉电源插头，已免引发火灾。如因家用电器着火引起火灾，必须先切断电源，然后再进行救火，以免触电伤人。 2、同学们在平时使用电器时一定要小心，以防触电。不要用湿手打开或关闭开关，手上有水不要去拔插头，不要用手触摸电源，不要把手指伸进插座孔内。 3、不准使用破损不合格的开关、电线、灯头、插头、插座等。 4、擦拭灯头、开关、电器时，要断开电源开关后进行。更换灯泡时，要站在干燥木凳等绝缘物上。三、临时用线要高架，千万不能顺地爬 严禁使用挂勾线、破股线、地爬线和绝缘不合格的导线接电。 四、晾晒铁丝和电线,保持距离莫搭连 不准在电力线上挂晒衣物。晒衣线（绳）与电力线要保持1.25m以上的水平距离。五、天线远离电力线，距离至少三米半 架设电视天线时应远离电力线路。天线杆与高低压电力线路最近处的最小距离应大于杆高的3.0m及以上,天线拉线与上述电力线的净空距离应大于3.0m以上。 六、带电线旁伐树木, 安全距离要留足
2021年冬季用电用气用煤安全常识谨记
冬季用电用气用煤安全常识谨记 冬季来临，又到市民用电、用气、用煤的高峰期，为了让市民过一个平安祥和的冬天，有关专家提醒市民注意家庭用电、用气、用煤安全，掌握冬季居家安全常识， 市安监局相关负责人介绍，在使用电器前，不能在正常安装的线路外再附加一些电线，这样很容易因为线路绝缘不良、超负荷等，导致升温或打火现象而引起火灾。 家庭用电一定要在自家电度表的出线侧安装一只漏电流过电压双功能保护器，使在家电设备漏电、人身触电、供电电压太高或太低时自动跳闸切断电源，保护人身和设备安全。三芯插座的接地插孔，一定要做可靠保护接零(地)线连接，插头的接地桩头，一定要可靠地与用电设备的铁外壳连接，以防用电设备的绝缘击穿或外壳带电发生人身触电。所有的电源设备、家庭用电设备都要选用国家指定厂家生产并经技术质检合格的产品，不能图便宜买假冒产品。电源插座的安装要高于地面 1.6米，以防触电脱离电源和保证幼童安全。不能用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝等。用电设备在使用中，发现电压异常升高，或发现用电设备有异常的响声、气味、温度、冒烟、火光，要立即断开电源，再进行检查或灭火抢救。养成好习惯，做到人走断电，停电断开关，触摸壳体用手背，维护检查要断电，断电要有明显断开点等。
冬季来临，使用电热毯的市民增多，一定要选购那些经过国家 质量检验部门检验合格的产品，严格按照使用要求和注意事项去操做。尽量不要将电热毯折叠，折叠使用容易增大电热毯的热效应，烧坏电热线的绝缘层而引起燃烧。使用电热毯时，要有人在近旁看护，离家外出或停电时，必须拔下电源线插头。 到了冬季，市民除了使用燃气做饭，还大量使用燃气取暖，专 家提醒市民：必须保持厨房自然通风，并留有通风口， 市民应养成习惯对家中燃气设施定期检漏，检漏可用小毛刷蘸 肥皂水涂抹于各个管道连接口及阀门处，如有气泡产生或闻有臭鸡蛋味，即为漏气。如发现漏气，市民应作如下处理：关闭所有阀门，切断气源;打开门窗通风;杜绝明火，严禁开启电器开关，如开灯、打电话等，防止出现电火花;禁止穿、脱化纤服装，以防静电火花;到室外拨打当地燃气抢修电话报修。 冬季取暖还特别要预防一氧化碳中毒，一定要注意以下几方面： 夜晚睡觉要将取暖煤炉的煤炭烧尽，不要闷盖，煤炉要安装烟筒。燃气热水器或煤气、燃煤、燃油设备等不应该放置于居住的房间或通风不良处，宜经常保持室内良好通风状况。自动点火的煤气具在
含钼催化剂研究进展
含钼催化剂研究新进展 摘要含钼催化剂广泛用于多种化工生产过程，在含钼精细化学品的研究与开 发中占有重要地位。简要介绍了我国近年来一些含钼催化剂的研究进展和有关文献1前言 催化是现代十分重要的化工技术，据统计，发达国家近三分之一的国民经济总 产值来自催化技术。含钼催化剂在催化领域占有重要地位，广泛用于石油加工和化 工生产，如合成气制造、基本有机合成和精细化工产品等的的生产。因此，长期以 来国内外对含钼催化剂的创新和改进不断进行。这也引起我国钼业界的广泛关注， 逐渐成为我国钼深加工领域的一个新的发展方向。现仅就我国近年来含钼催化剂的 一些新进展作简要介绍。 2烷烃的化学加工催化剂 2.1烷烃芳构化催化剂 四烷无氧脱氢芳构化，为甲烷活化和转化的一个新的研究热点。王林胜等在1 993年首次报道一种以HZSM－5分子筛为载体的含钼催化剂使甲烷于无氧条件下高选择性地转化为苯。该催化剂是甲烷芳构化反应的典型催化剂。此后，对这种催化剂 的研究活跃。舒玉瑛等用机械混合、机械混合后焙烧、机械混合后微波处理等方法 制备这种催化剂，并考察了其对甲烷芳构化反应的催化性能。结果表明：机械混合 法、固相反应法和微波处理法制备的Mo/HZSM-5催化剂，比一般浸渍法能明显提高 芳烃的选择性和减少积碳生成；在不同制法的Mo/HZSM-5催化剂上，Mo物种落位不同，机械混合法、固相反应法和微波处理法能使Mo物种较多地落位于分子筛外表面 ，这对甲烷芳构化反应有利，并明显减少积碳的生成。 王军威等用浸渍法、机械混合法和水热法制备了Mo/HZSM-5催化剂，并考察了 钼含量和反应时间对丙烷芳构化反应的影响，深入研究了Mo物种对HZSM-5分子筛结构和酸性的作用。 最近，田丙伦等报道了对Mo/MCM-22催化剂用于甲烷无氧芳构化的研究结果。MCM－22为晶粒呈片状、含两种孔道结构的高硅沸石分子筛。同Mo/HZSM-5催化剂相比，Mo/MCM-22催化剂稳定性更好，苯产物的选择性较高 。用浸渍法制备的Mo担载量为6%的Mo/MCM-22催化剂性能最佳。此外，还研究了添加钴对Mo/MCM-22催化反应性能和催化剂积碳性质的影响。 2.2烷烃选择氧化催化剂 甲基丙烯酸（MAA）是重要的有机化工原料，当前主要用烯烃为原料生产。然而，饱和烃较烯烃来源广泛，更经济易得，故近年来由异丁烷氧化制MAA已成研究 与开发的新方向。采用一般热表面催化法由异丁烷选择氧化制取MAA主要存在的问 题是MAA选择性低，浓度反应产物（COx）高达40%。激光促进表面反应法是很有应用前景的光催化合成新技术。最近，陶跃武等分别采用在铋钼复合氧化物、钒钼复 合氧化物表面上激光促进异丁烷选择氧化制MAA，取得选择性达到90%和无COx产生的良好结果。
电热毯的使用方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD493 电热毯的使用方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电热毯的使用方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 电热毯具有温暖、舒适、卫生、轻便等优点，对关节炎、风湿病、腰腿痛和慢性气管炎等具有一定的辅助治疗作用。 使用电热毯应十分注意安全，防止发生以外事故，具体注意事项如下： 1、使用前，应详细阅读使用说明书，最好请有经验的人进行指导。 2、电热毯适合在硬板床上使用，不宜在席梦思床、钢丝软床和沙发床上使用，因受力后电热线在伸拉或曲折时容易变形或断裂，诱发事故。 3、使用电热毯必须平铺，放置在垫被和床单之间，不要放在棉褥下使用，以防热量传递缓慢，使局部温度过高而烧毁元件 4、电热毯绝不可折叠使用，以免热量集中，温升过高，造部局部过热。使用电热毯，不宜每天折叠，这样会影响电热线的抗拉强度和曲折性能，以致造成电热线断裂。
合成氨催化剂的生产和技术
合成氨催化剂的生产和技术 钱伯章 (金秋石化科技传播工作室,上海200127) 摘 要 介绍了世界合成氨催化剂发展历程、新开发的合成氨催化剂种类,同时评述了我国化肥催化剂研发和生产近况,对我国化肥催化剂性能进行了评价。 关键词 合成氨 催化剂 化肥 生产 技术 进展 收稿日期:2003-07-14。 作者简介:钱伯章,高级工程师,1963~1996年任职于中国石化上海高桥分公司,2001年创立金秋石化科技传播工作室,从事石油化工技术和经济信息调研和传播工作,获各种各级荣誉奖60余项,出版著作3部,发表论文500余篇。 1 合成氨催化剂的开发历程 世界需求氮肥(折氮量)将从2001年11060亿吨增加到2003年11112亿吨,世界氮肥(折氮量)能力现为11327亿吨/年(合成氨能力116亿吨/年)。 2005年前,全世界将有约6150Mt/a 合成氨装置投产。沙特阿拉伯化肥公司(SAFCO)(沙特基础工业公司子公司)兴建的世界最大单系列合成氨装置将于2005年投产,该装置能力为3kt/d(约110Mt/a),它比现有的最大装置大50%。另外,4kt/d 规模的装置也已完成初步设计。 现在,世界最大单系列新建装置为阿根廷Profertil 公司的2105kt/d 装置,采用海尔德-托普索技术。印度尼西亚博廷拥有2kt/d 装置。巴斯夫在比利时拥有2106kt/d 装置,由乌德公司建设。KBR 公司在特立尼达建有3套1185kt/d 装置,第4套装置正在建设中,第3套装置由加勒比氮肥公司运作,产能已达2kt/d,所有这几套装置都采用KBR 公司KAAP 技术(KB R 先进合成氨工艺)用于氨合成。 大型装置可实现经济规模,单系列装置规模翻番,可减少投资费用约20%,按照当今技术,放大到313kt/d 也是可行的。KBR 己设计了4kt/d 装置,除主转化器和氨转化器为并列设置外,所有其他设备均为单系列。 世界大约10%的能源用于合成氨生产,所以,合成氨工艺和催化剂的改进将对矿物燃料的消费量产生重大影响。 自上个世纪80年代后期以来,合成氨技术继续向前发展,并建设了规模更大的装置,每吨合成氨生产的能耗也降到了28GJ 。一种铁钴催化剂引入了ICI 公司的LC A 流程,LC A 工艺中合成内件 的操作压力为8MPa 。1992年,第一个无铁的氨合 成催化剂由凯洛格公司(现KB R 公司)应用于其KAAP(Kellogg 高级氨合成工艺)工艺中。这种钌催化剂以一种石墨化的碳作为载体。据称其活性是传统的熔铁催化剂的10~20倍。在反应中,这种催化剂具有不同的动力学特征,内件可在低于化学计量的氢/氮比及约9MPa 压力下操作。 自从Haber 和Mittasch 研究之后,几乎没有发现高活性的催化剂,因此熔铁催化剂仍是广泛应用的催化剂。它具有高内在活性,长使用寿命和高密度特点,除这些优点外,它最公认的优点是价格便宜。 尽管熔铁催化剂有很多优点,但人们一直在努力开发新型催化剂,并对无铁类催化剂产生了浓厚兴趣。上个世纪70~80,日本积极寻求开发钌基催化剂。继在ICI AMV 和LCA 工艺中推出铁-钴系催化剂后,在KAAP 工艺中采用的以碳为载体的钌催化剂推动了氨合成催化剂的发展。完全不含铁、不含钌的催化剂(如Cs/Co 3Mo 3N 催化剂),其活性介于熔铁类和钌系催化剂之间,活性低于钌系催化剂。Cs/Co 3Mo 3N 催化剂、KM1R 催化剂(托普索的熔铁催化剂)和以碳为载体的含钡6%、含钌617%的催化剂在氢/氮比各为3B 1和1B 1的工艺条件下作出的对比可以看出,Cs/Co 3Mo 3N 催化剂的动力学特征介于熔铁和钌基催化剂之间,但它在600e 空气中焚烧时可再生成
钴钼系耐硫变换催化剂使用注意事项
K8-11系列催化剂使用注意事项 一、催化剂的使用 1.1 催化剂的装填 装填催化剂之前，必须认真检查反应器，保持清洁干净，支撑栅格正常牢固。为了避免在高的蒸汽分压和高温条件下损坏失去强度，催化剂床层底部支撑催化剂的金属部件应选用耐高温和耐腐蚀的惰性金属材料。惰性材料应不含硅，防止高温、高水汽分压下释放出硅。 催化剂装填时，通常没有必要对催化剂进行过筛，如果在运输及装卸过程中，由于不正确地作业使催化剂损坏，发现有磨损或破碎现象必须过筛。催化剂的装填无论采取从桶内直接倒入，还是使用溜槽或充填管都可以。但无论采用哪一种装填方式，都必须避免催化剂自由下落高度超过1米，并且要分层装填，每层都要整平之后再装下一层，防止疏密不均，在装填期间，如需要在催化剂上走动，为了避免直接踩在催化剂上，应垫上木版，使身体重量分散在木版的面积上。 一般情况下，催化剂床层顶部应覆盖金属网和/或惰性材料，主要是为了防止在装置开车或停车期间因高的气体流速可能发生催化剂被吹出或湍动,可能由于气体分布不均发生催化剂床层湍动，损坏催化剂。 由于高压，原料气密度较大，为了尽可能的减小床层阻力降，应严格控制催化剂床层高度和催化剂床层高径比。通常催化剂床层高度应控制在3～5m；催化剂床层高径比控制在1.0～1.8。 1.2 开车 1.2.1 升温 为防止水蒸气在催化剂上冷凝，首次开车升温时，应使用惰性气体（N 2、H 2 、 空气或天然气）把催化剂加热到工艺气露点以上温度，最好使用N 2 。 采用≤50℃/h的升温速度加热催化剂，根据最大可获得流量来设定压力，从而确保气体在催化剂上能很好分布。在通常情况下，气体的有效线速度不应小于设计值的50%，但也不应超过设计值。 当催化剂床层温度达到100℃～130℃时，恒温2～3小时排除吸附的物理水，然后继续升温至200℃～230℃时，进行下一步的硫化程度。如果最初加热选用的是空气，在引入硫化气之前，必须用氮气或蒸汽吹扫系统，以置换残余氧气。硫化气的切换基本上在常压或较高压力下进行，这取决于气流的方便。 1.2.2 硫化 与铁铬系催化剂的还原相似，钴钼系耐硫变换催化剂使用前一般需要经过活化（硫化）方能使用，硫化的好坏对硫化后催化剂的活性有着重要作用。 如果工艺气中的硫含量较高，一般使用工艺气直接硫化时，硫化过程中可能发生下述反应： CoO＋H 2S ? CoS＋H 2 O ?H0 298 =-13.4KJ/mol (1) MoO 3＋2H 2 S＋H 2 ? MoS 2 ＋3H 2 O ?H0 298 =-48.1KJ/mol (2) CO＋H 2O ? CO 2 ＋H 2 ?H0 298 =-41.4KJ/mol (3) CO＋3H 2? CH 4 ＋H 2 O ?H0 298 =-206.2KJ/mol (4) 硫化过程为了使产生的热量尽可能小，便于硫化温度控制，在硫化过程中应尽可能地抑制这后两个反应，特别是反应(4)，通常催化剂转化成硫化态后，对反应(3)是有利的，但催化剂为氧化态时，并在较高的压力下，即开车的初期
冬季取暖安全注意事项(新版)
( 安全常识 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冬季取暖安全注意事项(新版) Safety accidents can cause us great harm. Learn safety knowledge and stay away from safety accidents.
冬季取暖安全注意事项(新版) 随着冬季的来临，用煤、电、火、气的使用量增多，一切不安全隐患也相应增加。冬季取暖应把安全放在首位，应注意以下几点： 一、煤火取暖须防煤气中毒。 出现煤气中毒事故的主要原因，首先是使用不合格的炉具取暖；其次是烟筒老化漏气；再是使用炉具不当。在使用炉具（含土暖气）时，要检查其是否完好，若有破损、锈蚀、漏气，要及时更换。检查烟道是否畅通，有无堵塞物。烟筒接口要顺茬接、安装风斗要及时，并经常检查烟道和风斗，加添煤炭后要及时盖好炉盖，睡觉前务必检查炉火是否封好，风门是否打开。若发现有人煤气中毒，应首先打开门窗通风换气，将中毒者盖好被子抬到空气流通处，并尽快送往有高压氧舱设备的医院抢救。另外严禁用酒精、煤油、汽油点炉子。
二、消除电热毯隐患。 电热毯连续通电时间过长，如无恒温保险装置容易引发火灾事故。另外，电热毯长期揉搓而断裂，也会引起火灾。预防电热毯引发火灾，首先要注意绝缘，防止短路。电热毯如有破损，切不可随意拆修，要请专业人员修理。为防止一时疏忽忘记切断电源，可以使用三通插头，一头插电灯，一头接电热毯，这样入夜开灯时电热毯便通电升温，睡觉关灯后电热毯也随之断电。电热毯应尽量避免折叠受潮，长期不用的电热毯再用时要仔细检查有无漏电现象，一旦起火，首先要断电源，再设法将火扑灭。 电热毯使用须知： 1、不能折叠使用，会使温度成几倍上升，发生火情； 2、直线型电热丝不能在钢丝床、沙发床上使用；电热丝可能会被拉断； 3、人离开时，一定要关闭开关，拔下电源插头，预防引起火灾； 4、使用中在电热毯上不堆放过多衣物，被子或其他重物，以保证散热性，防止局部温度过高发生火情；
配位催化剂的应用
配位催化剂的应用前景 某某* （单位名称地址邮编） 摘要;本文介绍了材料的类型和常用的合成方法，综述了近年来材料在催化领域的应用，特别是以材料中骨架金属作为活性中心骨架有机配体作为活性中心和负载催化活性组分的催化反应，以期对材料的催化性能较全面的认识。 关键词; 金属-有机骨架类型合成催化应用；负载型金催化剂；催化性能 1前言 金属-有机骨架材料是由金属离子与有机配体通过自组装过化生成的一类具有周期性多维网状结构的多孔晶体材料，具有纳米级的骨架型规整的孔道结构，大的表面积和孔隙率以及小的固体密度，在吸附、分离、催化等方面均表现出了优异的性能，已成为新材料领域的研究热点与前沿。材料的出现可以追溯到1989年为主要代表的工作在硝基甲烷中制备出了具有类似金刚石结构的三维网状配位聚合物同时预测了该材料可能产生出比沸石分子筛更大的孔道和空穴，从此开始了材料的研究热潮。但早期合成的材料的骨架和孔结构不够稳定，容易变形。直到1995年等合成出了具有稳定孔结构的，才使其具有了实用由于材料具有大的比表面积和规整的孔道结构，并且孔尺寸的可调控性强，骨架金属离子和有机配体易实现功能化，气体吸附［1］、磁学性能［2］、生物医学［3］以及光电材［4］等领域得到了广泛应用。这些特性貌似与现有的沸石和介孔分子筛很相似，但实际上却有较大的差别，材料还可负载高分散的纳米金属活性组分等，因此材料具有区别于其他催化剂材料的独特结构特征。 2 含钼催化剂的应用 2. 1 钴钼、镍钼催化剂 钴钼、镍钼催化剂主要用于石油加工过程中的加氢精制，如加氢脱硫( HDS)、加氢脱氮、加氢饱和等。其特点是不易中毒,使用寿命长在催化反应过程中具有很高的活性、良好的选择性和机械强度;不仅可处理一般原油，而且对品质低劣的重质油也很有效。制备钴钼催化剂主要有湿混、干混、浸渍等三种方法。湿混法是将硝酸钴和钼酸铵与有机酸配成均匀透明溶液,然后与拟薄水铝石一起经*作者简介：某某，女，（1991—），甘肃酒泉，现为，，，，，，，
变换催化剂性能和控制工艺指标
QCS―11催化剂的技术性能介绍 QCS―11是钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，是我公司专门为高CO、高水气比研究开发的催化剂。已经在两个壳牌气化工艺一变使用。和QCS-03/QCS-01催化剂相比，耐热温度高、活性稳定性好、孔结构更加合理，另外，颗粒度均匀、装填效果好，能够有效的保证装填均匀、阻力减小。镁-铝-钛三元尖晶石载体及特殊的加工制作工艺是确保QCS-11催化剂具备上述特性的基础和必备条件。 目前高CO、高水气比工艺包括壳牌炉气化、航天炉气化、GSP气化等，其中神华宁煤使用GSP是目前CO和水气比最高的工艺，对催化剂的要求也最高。我公司的QCS系列催化剂采用镁-铝-钛三元载体、稀土助剂，其活性稳定性、工况适应性是最好的，在与国外、国内催化剂对比使用过程中得到很多验证，获得中国、美国、德国、日本、印度、南非等国家的专利。 QCS―11钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，适用于以重油、渣油部分氧化法或煤气化法造气的变换工艺，促进含硫气体的变换反应，是一种适应宽温（220℃～550℃）、宽硫（工艺气硫含量≥0.01% v/v）和高水气比（0.2～2.0）。该催化剂具有机械强度高，结构稳定性好，脱氧能力强等特点，能有效地脱除与吸附原料气中的氧和焦油等杂质或毒物。对高空速，高水气比的适应能力强，稳定性好，操作弹性较大。具有稳定的变换活性，可延长一氧化碳耐硫变换催化剂的使用寿命。 新鲜催化剂活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时应首先进行硫化，使金属氧化物转变为硫化物。可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。 QCS―11耐硫变换催化剂不含对设备和人体有危害的物质，硫化时也只有少量的水生成并随工艺气排出，对设备无危害。 主要特点为： ●耐热温度高、活性稳定性好、孔结构更加合理。 ●颗粒度均匀、装填效果好，能够有效的保证装填均匀、阻力减小。 ●镁-铝-钛三元尖晶石载体及特殊的加工制作工艺是确保QCS-11催化剂具备独特性 能的基础和必备条件。 ●抗水合性能好，适用高水气比：0.2-2.0，可耐5.0MPa水蒸气分压。 ●耐热稳定性好，适合宽温变换：200-550℃。
冬季全暖安全小常识
冬季取暖安全小常识 一、煤火取暖须防煤气中毒 出现煤气中毒事故的主要原因，首先是使用不合格的炉具取暖；其次是烟筒老化漏气；再是使用炉具不当。在使用炉具（含土暖气）时，要检查其是否完好，若有破损、锈蚀、漏气，要及时更换。检查烟道是否畅通，有无堵塞物。烟筒接口要顺茬接、安装风斗要及时，并经常检查烟道和风斗，加添煤炭后要及时盖好炉盖，睡觉前务必检查炉火是否封好，风门是否打开。若发现有人煤气中毒，应首先打开门窗通风换气，将中毒者盖好被子抬到空气流通处，并尽快送往有高压氧舱设备的医院抢救。另外严禁用酒精、煤油、汽油点炉子。 二、消除电热毯隐患 电热毯连续通电时间过长，如无恒温保险装置容易引发火灾事故。另外，电热毯长期揉搓而断裂，也会引起火灾。预防电热毯引发火灾，首先要注意绝缘，防止短路。电热毯如有破损，切不可随意拆修，要请专业人员修理。为防止一时疏忽忘记切断电源，可以使用三通插头，一头插电灯，一头接电热毯，这样入夜开灯时电热毯便通电升温，睡觉关灯后电热毯也随之断电。电热毯应尽量避免折叠受潮，长期不
用的电热毯再用时要仔细检查有无漏电现象，一旦起火，首先要断电源，再设法将火扑灭。 电热毯使用须知： 1.不能折叠使用，会使温度成几倍上升，发生火情; 2.直线型电热丝不能在钢丝床、沙发床上使用;电热丝可能会被拉断; 3.人离开时，一定要关闭开关，拔下电源插头，预防引起火灾; 4.使用中在电热毯上不堆放过多衣物，被子或其他重物，以保证散热性，防止局部温度过高发生火情; 5.经常检查有无集堆、打褶现象，防止使用时折叠的电热丝温度过高发生火情; 6.若发现电热丝折断，不能简单将两个断头拧在一起，这样接触电阻过大，过热，易引起火花，非常危险; 7.电热毯脏污，可用水刷洗，晾干后即可使用，但是不能揉搓，不能用漂白剂清洗，尤其不能干洗，因为漂白剂和干洗时的药物会破坏电热毯的绝缘材料。 三、电暖气、电炉子、电热风、空调大功率用电设备使用安全注意事项 1.使用前应先计算一下电器同时开启时总功率是否超出，如强行使用会导致跳闸，保险丝熔断。
电热毯的使用安全防火措施及安全注意事项
电热毯的使用安全防火措施及安全注意事 项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
电热毯的使用安全防火措施及安全注意事项电热毯在寒冷的冬天能给人带来温暖，尤其是年纪大的老年朋友因为自身御寒能力下降，电热毯就成了最佳选择，但是电热毯使用不当也会酿成火灾，所以必须正确使用，才能确保安全： 1、首先不要购买粗制滥造、未经检验合格等三无产品，防止因质量低劣，特别是接头连接不当而引发火灾事故。 2、新买的电热毯使用前应该仔细阅读使用说明书，多了解安全使用要求，特别要注意使用电压，千万不要把36伏的低压电热毯接到220伏的电压线口上。进口电热毯也有100伏或者110伏的，使用时不可疏忽大意。 3、电热毯第一次使用或长期搁置后再使用，应在有人监视的情况下先通电半个小时左右，检查是否安全。 4、避免电热毯与人体接触，不能在电热毯上只铺一层床单，以防人体的揉搓，使电热毯堆集打褶，导致局部过热或电线损坏，发生火灾事故。 5、使用电热毯时要注意防潮，特别要防止小孩或病人尿床，导致短路而引发火灾。 6、折叠电热毯不要固定位置。不要在沙发上、席梦思上和钢丝床上使用直线型电热线电热毯，这种电热毯只宜在木板床上使用。 7、电热毯脏了，只能用刷子刷洗，不能用手揉搓，以防电热线折断。 8、电热毯不用时一定要切断电源。 9、更换保险丝时，要选用与电热毯相匹配的规格。 第 2 页共 4 页
10、使用电热毯最好不要一整晚都开着电源，可以在睡觉前半小时先打开电源预热，等电热毯足够热了再关闭电源，这时候再上床睡觉一样温暖。 11、使用电热毯禁止躺在床上吸烟。 第 3 页共 4 页
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钴系催化剂研究进展
钴系催化剂的研究和发展 ---含钼催化剂的研究和发展 摘要：含钼催化剂广泛用于多种化工生产过程，在含钼精细化学品的研究与开发中占有重要地位。简要介绍了我国近年来一些含钼催化剂的研究进展和有关文献。催化是现代十分重要的化工技术，据统计，发达国家近三分之一的国民经济总产值来自初花技术。含钼催化剂在催化领域占有重要地位，广泛用于石油加工和化工生产，如合成气制造，基本有机合成和精细化工产品等的生产。因此，长期以来国内外对含钼催化剂的创新和改进不断进行。这也引起我国钼业界的广泛关注，逐渐成为我国钼深加工领域的一个新的发展方向。 关键字：含钼催化剂、合成醇催化剂 （1）烷烃芳构化催化剂 四烷无氧脱氢芳构化，为甲烷活化和转化的一个新的研究热点。王林胜等在1993年首次报道一种以HZSM－5分子筛为载体的含钼催化剂使甲烷于无氧条件下高选择性地转化为苯。该催化剂是甲烷芳构化反应的典型催化剂。此后，对这种催化剂的研究活跃。舒玉瑛等用机械混合、机械混合后焙烧、机械混合后微波处理等方法制备这种催化剂，并考察了其对甲烷芳构化反应的催化性能。结果表明：机械混合法、固相反应
法和微波处理法制备。Mo/HZSM-5催化剂，比一般浸渍法能明显提高芳烃的选择性和减少积碳生成；在不同制法的Mo/HZSM-5催化剂上，Mo 物种落位不同，机械混合法、固相反应法和微波处理法能使Mo物种较多地落位于分子筛外表面，这对甲烷芳构化反应有利，并明显减少积碳的生成。 最近，田丙伦等报道了对Mo/MCM-22催化剂用于甲烷无氧芳构化的研究结果。MCM－22为晶粒呈片状、含两种孔道结构的高硅沸石分子筛。同Mo/HZSM-5催化剂相 比，Mo/MCM-22催化剂稳定性更好，苯产物的选择性较高 。用浸渍法制备的Mo担载量为6%的Mo/MCM-22催化剂性能最佳。此外，还研究了添加钴对Mo/MCM-22催化反应性能和催化剂积碳性质的影响。（2）烷烃选择氧化催化剂 甲基丙烯酸（MAA）是重要的有机化工原料，当前主要用烯烃为原料生产。然而，饱和烃较烯烃来源广泛，更经济易得，故近年来由异丁烷氧化制MAA已成研究与开发的新方向。采用一般热表面催化法由异丁烷选择氧化制取MAA主要存在的问题是MAA选择性低，浓度反应产物（COx）高达40%。激光促进表面反应法是很有应 用前景的光催化合成新技术。最近，陶跃武等分别采用在铋钼复合氧化物、钒钼复合氧化物表面上激光促进异丁烷选择氧化制MAA，取得选择性达到90%和无COx产生的良好结果。 （3）加氢处理催化剂
电热毯的使用安全防火措施及安全注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A37360 电热毯的使用安全防火措施及安全 注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电热毯的使用安全防火措施及安全 注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 电热毯在寒冷的冬天能给人带来温暖，尤其是年纪大的老年朋友因为自身御寒能力下降，电热毯就成了最佳选择，但是电热毯使用不当也会酿成火灾，所以必须正确使用，才能确保安全： 1、首先不要购买粗制滥造、未经检验合格等三无产品，防止因质量低劣，特别是接头连接不当而引发火灾事故。 2、新买的电热毯使用前应该仔细阅读使用说明书，多了解安全使用要求，特别要注意使用电压，千万不要把36伏的低压电热毯接到220伏的电压线口
钴钼系变换催化剂的硫化步骤和方法
硫化步骤： 触媒升温硫化曲线表： 阶段执行时间 (hr) 空速 (h-1 ) 床层各点 温度(℃) 入炉H2S含量(g/Nm3 ) 备注 1.升温12～14 200～300 常温～210 用煤气将系统置换合格后推电炉升温 2.硫化期20～24 100～200 210～300 10～15 待出口气的H2S含量≥3g/Nm3 ,床层穿透 3.强化期10 9 100～200 300～350 350～450 15～20 变换炉出口H2S含量≥10g/Nm3 4.降温置换～8 200～300 180～200 0.05 出口H2S含量≤0.5g/Nm3 ,并入系统生产 1、煤气升温阶段 (1) 常温～120℃（6～8h），120℃恒温2 h，120～200℃（4h）。 (2) 按升温硫化流程调节好有关阀门，压缩机1台三出送气压力＜0.2MPa，最大循环气量15000Nm3/h。 (3) 待电加热器、变换炉各处煤气置换O2＜0.5%，电加热器通气正常后，启3组电炉丝开始煤气升温。 (4) 打开循环气体出口阀，关低变炉出口DN150放空阀，将循环气体导入压机一入煤气总管，开始循环升温。 (5) 电加热器升温时，采取必要措施严格按升温曲线进行。升温期间视各段温升情况及时增减电炉丝组数，调节各段进气阀开度、气量或煤气换热器进出口煤气副线阀等。当两变换炉床层温差较大时，可用进两炉的升温煤气阀调节不同入炉点的气量。 (6) 升温期间，严格控制煤气中O2＜0.5%，防止电加热器起火**，严格控制煤气系统压力不得超过0.3MPa。 (7) 恒温前应先降低热煤气温度。 (8) 在煤气升温结束前3h，两硫化罐应按要求灌装好CS2，并连接好N2瓶，升压至0.45～0.5MPa、并排水后备用。 (9) 升温期间，要注意及时排放油分离器和活性炭滤油器导淋，严防油水带入系统。 (10) 循环升温时，不必开放空，待硫化开始后，可在系统出口处打开放空置换一部分气体，以补充氢气含量。 2、催化剂硫化阶段 (1) 12－16h，210－300℃，入炉煤气中H2S 10－15g/Nm3，300℃恒温8h。 (2) 升温至床层进口温度达210℃，硫化罐排水后，即可用N2将CS2压人系统，用硫化罐出口阀，控制CS2加入量，保证入炉H2S浓度为10－15 g/m3，开始硫化并稍开系统出口放空阀。 (3) 硫化时，密切注意硫化罐液位，当快加完时，应立即切断，倒换另一台继续加入CS2，退出的一台要立即灌装CS2并加压、排水后备用，两CS2罐交替使用，专人负责。 (4) 密切注意床层温度，用电加热器组数、煤气量、煤气换热器进出口煤气副线阀、CS2加入量或进两炉的升温煤气阀等调节，维持床层温度在210－300℃。
冬季取暖安全注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A90869 冬季取暖安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冬季取暖安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 随着冬季的来临，用煤、电、火、气的使用量增多，一切不安全隐患也相应增加。冬季取暖应把安全放在首位，应注意以下几点： 一、煤火取暖须防煤气中毒。 出现煤气中毒事故的主要原因，首先是使用不合格的炉具取暖；其次是烟筒老化漏气；再是使用炉具不当。在使用炉具（含土暖气）时，要检查其是否完好，若有破损、锈蚀、漏气，要及时更换。检查烟道是否畅通，有无堵塞物。烟筒接口要顺茬接、安装风斗要及时，并经常检查烟道和风斗，加添煤炭后要及时盖好炉盖，睡觉前务必检查炉火是否封好，风门是
冬季取暖安全注意事项范本
工作行为规范系列 冬季取暖安全注意事项（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72727冬季取暖安全注意事项 Winter heating safety precautions 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 随着冬季的来临，用煤、电、火、气的使用量增多，一切不安全隐患也相应增加。冬季取暖应把安全放在首位，应注意以下几点: 一、煤火取暖须防煤气中毒。 出现煤气中毒事故的主要原因，首先是使用不合格的炉具取暖;其次是烟筒老化漏气;再是使用炉具不当。在使用炉具(含土暖气)时，要检查其是否完好，若有破损、锈蚀、漏气，要及时更换。检查烟道是否畅通，有无堵塞物。烟筒接口要顺茬接、安装风斗要及时，并经常检查烟道和风斗，加添煤炭后要及时盖好炉盖，睡觉前务必检查炉火是否封好，风门是否打开。若发现有人煤气中毒，应首先打开门窗通风换气，将中毒者盖好被子抬到空气流通处，并尽快送往有高压氧舱设备的医院抢救。另外严禁用酒精、煤油、汽油点炉
子。 二、消除电热毯隐患。 电热毯连续通电时间过长，如无恒温保险装置容易引发火灾事故。另外，电热毯长期揉搓而断裂，也会引起火灾。预防电热毯引发火灾，首先要注意绝缘，防止短路。电热毯如有破损，切不可随意拆修，要请专业人员修理。为防止一时疏忽忘记切断电源，可以使用三通插头，一头插电灯，一头接电热毯，这样入夜开灯时电热毯便通电升温，睡觉关灯后电热毯也随之断电。电热毯应尽量避免折叠受潮，长期不用的电热毯再用时要仔细检查有无漏电现象，一旦起火，首先要断电源，再设法将火扑灭。 电热毯使用须知: 1、不能折叠使用，会使温度成几倍上升，发生火情; 2、直线型电热丝不能在钢丝床、沙发床上使用;电热丝可能会被拉断; 3、人离开时，一定要关闭开关，拔下电源插头，预防引起火灾; 4、使用中在电热毯上不堆放过多衣物，被子或其他重物，
电热毯使用安全防火措施及安全注意事项
整体解决方案系列 电热毯使用安全防火措施及安全注意事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12903电热毯使用安全防火措施及安全注 意事项 Fire safety measures and safety precauti ons for electric bla nkets 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 电热毯在寒冷的冬天能给人带来温暖，尤其是年纪大的老年朋友因为自身御寒能力下降，电热毯就成了最佳选择，但是电热毯使用不当也会酿成火灾，所以必须正确使用，才能确保安全： 1、首先不要购买粗制滥造、未经检验合格等三无产品， 防止因质量低劣，特别是接头连接不当而引发火灾事故。 2、新买的电热毯使用前应该仔细阅读使用说明书，多了 解安全使用要求，特别要注意使用电压，千万不要把36伏的低压电热毯接到220伏的电压线口上。进口电热毯也有100 伏或者110伏的，使用时不可疏忽大意。 3、电热毯第一次使用或长期搁置后再使用，应在有人监视的情况下先通电半个小时左右，检查是否安全。
4、避免电热毯与人体接触，不能在电热毯上只铺一层床单，以防人体的揉搓，使电热毯堆集打褶，导致局部过热或 电线损坏，发生火灾事故。 5、使用电热毯时要注意防潮，特别要防止小孩或病人尿床，导致短路而引发火灾。 6、折叠电热毯不要固定位置。不要在沙发上、席梦思上和钢丝床上使用直线型电热线电热毯，这种电热毯只宜在木板床上使用。 7、电热毯脏了，只能用刷子刷洗，不能用手揉搓，以防电热线折断。 &电热毯不用时一定要切断电源。 9、更换保险丝时，要选用与电热毯相匹配的规格。 10、使用电热毯最好不要一整晚都开着电源，可以在睡觉前半小时先打开电源预热，等电热毯足够热了再关闭电源，这时候再上床睡觉一样温暖。 11、使用电热毯禁止躺在床上吸烟。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
浅谈石油加氢精制催化剂用高纯三氧化钼的制备原理及生产工艺
浅谈石油加氢精制催化剂用高纯三氧化钼 的制备原理及生产工艺 马孝飞技术中心 摘要：对催化剂用高纯三氧化钼的制备原理以及生产工艺做了简单的分析，提出了生产过程中需要解决和避免的问题。 关键词：热解、晶型、温度、通风、溶解 Abstract ：Of high purity molybdenum trioxide catalyst preparation principle and the production process to do a simple analysis, the production process need to address and avoid problems. Key words ：pyrolysis, crystal, temperature, exhaust ,dissolved, 一、前言 金属钼是一种不可再生的矿产资源，我国钼资源储量居世界第二。钼具有优异的性能，可应用于化工、钢铁、生物、电子、医药和农业等领域。随着工业化水平的发展，钼的应用领域不断扩大。其中钼系催化剂已在石油、医药等工业领域广泛应用。 钼系列催化剂的特点是：具有不易中毒，使用寿命长；在催化反应过程中具有很高的活性、好的选择性和机械强度；不仅可处理一般原油，而且对品质低劣的重质油也很有效。因此，石油化工生产离不开催化剂，催化剂是炼油和石油化工技术的核心，在催化剂领域含钼催化剂占据着十分重要的地位，特别是石油加氢精制、加氢脱硫催化剂，需要在特定浸渍体系、浸渍条件下中具有高溶性的高纯三氧化钼（MoO3），其在催化剂中所占比例可达20%以上，因此三氧化钼
（MoO3）其及其化合物是石油化工和化学工业中一类非常重要且用量较大的的原料，发挥着愈来愈重要的作用。 二、生产原理 高纯三氧化钼可以分为两种，一种为催化剂用高纯三氧化钼，颜色为蓝灰色，另外一种为深加工用高纯三氧化钼，颜色为淡黄色。制备方法主要体现在热分解温度的不同。 高纯三氧化钼可以利用热分解钼酸铵来制取，钼酸铵在空气中加热焙解，使钼酸铵失去结晶水和氨转变为三氧化钼。 反应式为：MS A 加热MoO3 + NH3↑+ H2O↑ 由于钼酸铵转变为三氧化钼是热解过程，在不同的温度段存在着不同的相变过程。