轧管机基础知识 文档-推荐下载
自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、
定径机和减径机等组成。
自动轧管机
把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为
1.8～
2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。
自动轧管机组
常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于
连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
连续轧管生产
生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达
30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯
棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管。
周期轧管生产
以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧
延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧
管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚
壁钢管和变断面管。
三辊轧管生产
主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比
用其他方法生产的管材精度高一倍左右。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）
的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变
辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不
仅可生产薄壁管，还提高了生产能力。
顶管生产
传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连
铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较
厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，
克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。
挤压管生产
首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂
送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材。主要用于生产低塑性的高温合
金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于
模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
导盘轧管生产
又称狄塞耳(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机
类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，
且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。主要用于生产外径150mm以下普通用途的碳素钢
管。目前使用较少，也无很大的发展前景。
旋压管生产
将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。主要用于生产有色金属管材，但也越来越多地用于生产钢管。旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外，多用于军事工业。70年代，采用强力旋压法已能生产管径达6000mm、直径与壁厚之比达10000以上的大直径极薄圆管和异形管件。
冷轧、冷拔管生产
用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。
轧管机区
工作区范围
从穿孔机后台拨出料后（不含拨料），到在线常化台架区前；
工艺流程
设备组成
（1）401 毛管横移斜台架；
（2）402 毛管横移链床；
（3）403 毛管预穿棒工位；
（4）404 轧管机前台拨入料装置；
（5）405 轧管机前台；
（6）406 芯棒操作装置；
（7）407 轧管机主机；
（8）408 轧管机后台；
（9）409 轧管机后台拨出料装置；
（10）410 荒管及芯棒横移链；
（11）411 荒管脱棒工位；
（12）412 脱芯棒装置；
（13）413 芯棒输送辊道；
（14）414 芯棒冷却池拨入料装置；
（15）415 芯棒冷却池；
（16）416 芯棒捞取机构；
（17）417 芯棒预穿链；
（18）418 芯棒润滑装置。
工作前状态
（1）毛管横移链床处于停止状态，链床拨爪处于待料位置；
（2）轧管机前台拨入料装置处于下位；
（3）芯棒操作装置处于停止状态，芯棒推头处于后位；
（4）轧管机前台抱心辊处于大打开状态，抱心辊冷却水为开启状态；（5）轧管机主机处于连续运转状态；
（6）轧管机后台抱心辊处于大打开状态，抱心辊冷却水为开启状态；
（7）轧管机后台拨出料装置处于下位；
（8）脱芯棒装置处于停止状态，芯棒卡头在待料工位；
（9）芯棒输送辊道处于停止状态；
（10）芯棒捞取机构处于下位，芯棒冷却池内各工位均有芯棒；
（11）芯棒预穿链处于停止状态，链上放置了两支芯棒；
4.5 操作与连锁
（1）当检测到毛管横移链床前工位有料，且毛管预穿棒工位无料，则毛管横移链转动180°，将毛管运到预穿棒工位；
（2）当检测到毛管预穿棒工位有料，则芯棒预穿链条前进90°，将芯棒穿入毛管到预定位置；在芯棒工作段头部到达芯棒润滑装置的同时，芯棒润
滑装置开始工作，芯棒工作段尾部通过芯棒润滑装置时，芯棒润滑装置
停止工作（芯棒位置的判定可采用预穿棒链条的编码器）；
（3）当检测到芯棒预穿链条第二段上没芯棒，且链条处于停止状态，则芯棒捞取机构动作，将芯棒捞取并放置到芯棒预穿链条第二段上；
（4）当检测到轧管机前台无料，前台抱心辊处于大打开状态，且本次毛管预穿棒动作已完成，则轧管机前台拨入料装置动作，将预穿好芯棒的毛管
拨入轧管机前台，同时前台抱心辊冷却水关闭；
（5）当检测到轧管机后台无料，后台抱心辊处于大打开状态，且后台拨出料装置处于下位，则芯棒操作装置动作，将芯棒和毛管一同推入轧管机变
形区；
（6）在毛管头部进入变形区的同时，后台抱心辊闭合到抱毛管位置，当毛管尾部通过每架抱心辊时，相应抱心辊闭合到抱芯棒位置，当轧管结束时，前台抱心辊全部打开，同时前台抱心辊冷却水打开；
（7）在毛管进入轧管机变形区的同时，后台抱心辊冷却水关闭；当荒管头部通过每架抱心辊时，相应抱心辊闭合到抱荒管位置；当轧管结束时，后
台抱心辊打开，后台升降辊道升起并向前运转，当芯棒（荒管）头部到
达挡板位置时，升降辊道停止运转（并降到下位），同时后台抱心辊冷却
水打开；
（8）当检测到轧管机后台可翻料工位有料，升降辊道处于停止状态（且处于
下位），荒管及芯棒横移链处于停止状态，则轧管机后台翻出料装置动作，将荒管和芯棒一同拨到横移链入口处；
（9）当检测到横移链入口处有料，出口处无料，且横移链后辊道处于停止状态，则横移链运转180°，将荒管及芯棒运到横移链出口处（或荒管脱
棒工位）；
（10）当检测到荒管脱棒工位有料，横移链后辊道处于停止状态，则荒管挡叉升起，脱芯棒装置动作（链条转动180°），将芯棒脱出荒管；
（11）当芯棒尾部临近芯棒输送辊道（可通过编码器来判别芯棒位置），且芯棒拨料装置处于下位，则芯棒输送辊道开始转动；当芯棒尾部到达芯棒冷
却池处固定挡板时，芯棒输送辊道停止运转；
（12）当检测到芯棒冷却池前辊道上有料，则芯棒冷却池翻入料装置动作，将芯棒翻入芯棒冷却池；
（13）脱芯棒装置动作结束后，当检测到常化台架前拨料装置处于下位，且常化台架前辊道处于停转状态，则横移链床后辊道向前运转，将钢管输送
到再加热炉区；当荒管尾部离开横移链床后辊道时，链床后辊道停止运
转；
操作台与操作箱
（1）该工作区的主操作台在2CS，轧管区域和芯棒循环区域分别设置一个操作台；
（2）轧管机处设一台机旁操作箱，用于换辊操作；
（3）荒管及芯棒横移链床处设一台机旁操作箱，用于链床调整和事故处理；（4）芯棒冷却池旁设一台机旁操作箱，用于芯棒初始化及事故处理；
（5）机旁操作箱必须在主操作台授权的前提下方可操作（急停按钮除外）；
三辊连轧管机的发展及分析对比
·轧钢· 三辊连轧管机的发展及分析对比 陈碧楠 (中冶赛迪公司轧钢事业部重庆 400013) 【摘 要】叙述了三辊连轧管机的发展情况及主要优势，重点阐述了三辊连轧管机的结构特点，并着重对轴向换辊式和侧向换辊式三辊连轧管机进行了分析比较。 【关键词】三辊连轧管机 PQF FQM轴向换辊式 侧向换辊式 1 前言 三辊连轧管工艺是当今世界上最先进的轧管工艺，三辊连轧管机也是目前世界上新建热轧无缝钢管生产线的首选机型。 连轧管机从其出现到现在，经历了四代的发展，在2003年以前，均为两辊式（简称MPM轧机）。2003年世界上第一套三辊连轧管机组在我国天津钢管公司建成投产，标志着连轧管工艺装备跃上了一个新的高峰。随后，因其在生产工艺、产品质量、生产成本、生产灵活性等诸多方面的明显优势，而得到了迅速发展，成为世界上新建热轧无缝钢管生产线的首选机组，到目前为止，世界上已建成的三辊连轧管机组已达10套以上。 2 三辊连轧管机的主要优势 两辊式连轧管机由于轧辊孔型底部与近辊脊的孔型侧壁处的回转半径差较大，轧制时速度差大，对变形不利。为了解决这一问题，发展了三辊式轧辊可调的连轧管机（见图1）。 图1 钢管在两辊和三辊连轧管机中的变形 三辊连轧管机由于采用封闭式孔型设计，使金属在同一截面上的变形更加均匀；且3个轧辊呈120°角布置，保证了芯棒在孔型中的更好对中。因此三辊连轧管机具有以下优势： 壁厚公差明显改善； 钢管表面更光滑；可轧制更多的钢种；金属收得率、产量更高；可轧制更薄的钢管；工具消耗显著降低；具有更高的效率及适应能力；芯棒成本显著降低；温度均匀；可在更低的温度下轧制等。 3 三辊连轧管机的发展及结构简介 目前，世界上只有2家公司成功开发了三辊连轧管机，即SMS-MEER/INNSE的PQF轧机（Premium Quality Finishing的缩写）和DANIELI的FQM轧机（Fine Quality Mill 的缩写）。从2003年，SMS-MEER/INNSE在天津的第1套PQF轧机投产至今，三辊连轧管机已经发展到了第2代。即第1代的轴向换辊式（也称“隧道式”，图2）和第2代的侧向换辊式（图3）。 图 2 轴向换辊式三辊连轧管机
制冷基础知识
第一章制冷基础知识 一、制冷原理 1.基本概念 a.制冷：从某一物体或区域内移走热量，其反向过程即为制热。 b.能效比：单位时间内移走的热量与所耗的功之比。 一般来说，常规制冷机的能效比约为2.2-4.0，这就是说，耗费1W的输入功率，制冷机可以移走2.2-4.0W单位热量（即制冷量为2.2-4.0W），它并没有“制造”或“消灭”能量。这也是机械压缩式制冷（制热）比其它方式如热电式、吸收式制冷能量利用率高的原因。 2.基本制冷循环及其在压焓图上的表示 蒸气压缩式制冷的工作原理是使制冷剂在压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等热力设备中进行压缩、放热、节流和吸热四个主要热力过程以完成制冷循环，如下图所示。 冷凝器：放 热 压缩机：压 在制冷工程计算中，常用压焓图来表示各个过程的状态变化，并可从其上直接查出制冷剂的各种状态参数，大大简化计算。纵坐标是绝对压力P的对数值，横坐标是焓值，所谓焓值即是制冷剂的内能与推动功之和，是系统中的总能量。焓的变化意味着制冷剂从外界吸收或向外界放出热量。图中焓差△h=h2-h1，即为制冷量。 二、制冷系统中主要部件简介 1.压缩机：将制冷剂由低温低压的气体压缩成为高温高压的气体，是制冷系统的心脏。压缩
机的形式如下所示： 按开启方式分类 按压缩形式分类 ●全封闭式压缩机 ●往复式(活塞式)压缩机 （天加风冷式冷热水机组、风冷管道式分体空调机组采用） ●滚动转子式压缩机 ●半封闭式压缩机 ●涡旋式压缩机 ●开启式压缩机 ●螺杆式压缩机 ●离心式压缩机 2. 冷凝器：将高温高压的制冷剂气体冷凝成为液体，冷凝器的热交换形式如下： （1）风冷式冷凝器：其结构为翅片管利用风机冷却 （2）水冷式冷凝器结构有板式、套管式、壳管式三种形式 ●板式冷凝器 ●套管式冷凝器 ●壳管式冷凝器 3.膨胀阀：使高温高压的制冷剂液体降压膨胀成为低温低压的液体。膨胀阀有内平衡和外平衡两种，内平衡式适于较小阻力的蒸发器， 外平衡型可抵消蒸发器中的过大压力降。小型机组也可采用毛细管节流。 4.蒸发器：使低温低压的液体制冷剂吸热蒸发成为气体，蒸发器的热交换形式如下： ●翅片盘管式蒸发器 ●板式蒸发器 制冷剂进气 制冷剂出液 制冷剂出液 制冷剂进气 冷却水 出水冷却水 进水 制冷剂出制冷剂进冷却水出冷却水冷却水出 冷却水制冷剂进制冷剂出
铸造技术~东芝压铸机培训资料
?铸造理论 ⑤铸造技术篇 东芝机械株式会社压铸技术中心 2008年7月改訂⑤ ??????渡辺 08.07.15
1.压铸（Die Cast）的定義 將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。（社團法人日本澆鑄協會）2.全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑 3. 澆鑄是一種鑄造法 合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。 ４．鑄造產品 外觀完好、尺寸精度高的產品。 ＨＤＤ(hardware desk drive ) 鑄造条件 低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力m/s m/s mm ms m/s ms MPa ０．２０ ３．２ ６７ ４ １．５ ３０ ６５ 鑄造時間２８秒 模具柱塞直徑：７０ｍｍ產品肉厚：２．０ｍｍ產品重量：４３０ｇ投影面積：４３０cm 2 材 料 ： ＡＤＣ１２溶湯温度： ６８０ ℃ 產品形状鑄造条件合金特性鑄造方案 溶解 溶湯（熱溶液）處理 澆鑄法 模具鑄造機 材料
６．铸造条件的计算 機械?模具?產品條件 １）压铸机ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ A）合模力３５０ｔｏｎ B）ＡＣＣ壓力Ｐａ＝１０ＭＰａ（１００㎏/㎝2） C）射出油缸直徑φ１２５mmＡｓ＝１２３㎝2 D）增加油缸直徑φ１８０mmＡｂ＝２５５㎝2 E）柱塞直徑φ７０mmＡｐ＝３８．５㎝2 ２）模具 F）鑄入重量Ｗｃ＝９００ｇ （産品+over flow+runner+biscuit）G）産品重量Ｗｆ＝７００ｇ （産品+over flow） H）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ （薄部分平均値） I）浇口截面积Ａｇ＝１．３㎝2 J）投影面積Ａ＝３５０㎝2 K）空射行程Ｌ＝３３７ｍｍ L）鋁溶湯比重ｒ＝２．６ｇ/cm3 （１３５） ２００ （１２ ０） （７０） １２０ １０ ６６ １５ ４０ ４０ １ ３ ３ ° 注意 MPa×10 10×10＝100kgf/cm2 kN×0.1 3500×0.1＝350tonf
工业用缝纫机基本知识
工业用缝纫机基本知识 （一）缝纫机的分类 缝纫是服装加工的主要工序，在该工序中，要完成缉缝、拼合、包缝、缲缝、绱袖、锁眼、钉扣、绱拉链等繁多的作业。 工业用缝纫机了粗分为通用、专用、装饰用及特种缝纫机等种类。 1、通用缝纫机 ①工业平缝机是服装生产中使用面广量大的设备，主要用于平缝。近年来，工业平缝机正在向高速化、计算机化方向发展，车速已从3000r/min提高到5000～6000r/min；缝纫功能除一般用途外，还具有自动倒缝、自动剪线、自动拨线、自动松压脚和自动控制上下针位停针以及多种保护功能。 ②包缝机分3线、4线和5线包缝机，其中3线包缝机（锁边机、码边机）和5线包缝机应用广泛。 ③绷缝机主要用于针织内衣的棉毛布、汗布拼接、滚领、滚边、折边、绷缝等。 2、专用缝纫机专用缝纫机是用于完成某种专用缝制工艺的缝纫机械，如锁眼机、钉扣机、套节机等。 3、装饰用缝纫机装饰用缝纫机是用于缝制各种漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械，如绣花机、曲折缝机、月牙机等。
4、特种缝纫机特种缝纫机是能按设定的工艺程序、自动完成严格作业循环的缝纫机械，如自动开袋机、自动绱袖机、自动缝小片机等。 三、平缝机的构造及使用方法 工业用平缝机的使用方法 1、机针的选择和安装在一般情况下，缝制薄、脆、密的缝料应选用小号（细）针，而缝制厚、柔、疏的缝料则宜用大号（粗）针。缝制薄料用粗针，会由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料会随机针在压脚槽内上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用了细针，则会引起机针弯曲或断针。 在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高，严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成形条件恶化而引起跳针或断线，因此应对机针进行特别的选择和冷却。 在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用双节机针或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5％～7％，可减少针杆与缝料的摩擦生热。 用缝线上加硅油及风冷的方式作业可有效地降低针温，硅油无色、透明、易于挥发，高速缝纫时能带走机针部分热量。
制冷培训讲义
制冷车间技能培训讲义 1、何谓制冷：是指某空间内物体的温度低于周围环境介质（如水或空气）温度而言，因此“制冷”就是使 某一空间内物体的温度低于周围环境介质的温度，并连续维持这样一个温度的过程。 2、目前人工制冷的方法主要有相变制冷、气体绝热膨胀制冷和半导体制冷三种。 3、温度：温度是描述热力学系统冷热状态的物理量，是标志物体冷热程度的参数。单位为c。 4、压力：压力是单位面积上所承受的垂直作用力，常用符号表示。 5、循环：工质从初态出发，经过一系列状态变化又回到初态的封闭过程，称为“循环”。 6、汽化：物质从液化转变为气态的过程称为汽化。 7、冷凝：物质从气态转变为液态的过程称为冷凝或叫液化。 8、升华：物质从固态直接转变为气态的过程称为升华。 9、凝华：物质从气态直接转变为固态的过程称为凝华。例如空气中的水蒸气在膨胀阀上结霜时发生的过 程。 10、制冷剂又称工质。 11、常用制冷剂，氨（代号：）氟利昂（代号：）氟利昂（代号：） 12、冷冻机油的作用：、起润滑作用、降低温度、起密封作用、提供卸载机构的动力。 13、通过特殊的吸气排气通道和转子的啮合回转而完成吸气、压缩、排气三个过程，转子下部的滑阀装置除 完成能量调节功能外，还保证压缩机空载起动。 14、冷凝器的功能和作用：冷凝器是将制冷压缩机排出的高温高压制冷剂蒸汽的热量传递给冷却介质（空气 或水）并使之凝结成液体的热交换设备。 15、冷凝器的种类分为水冷式、空气冷却式，蒸发式三大类。 16、风机（空气冷却器）：是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。它依靠风机强制库房内的 空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降温的目的。 17、节流阀（热力膨胀阀）：调节供液量，同时将液体由冷凝压力节流降压到蒸发压力。 18、低压循环贮液器：贮低压循环贮液器用于存低压液体氨和调节氨泵循环液体氨的流量，具有气液分离的 作用。 制冷系统中高压设计压力技术参数，试验压力。 19、主机补充加油：当机组内已有制冷剂需补充加油时，首先应停机，关闭吸气排气阀，通过油分离器 放空阀卸压对空，方可补充加油。 20、正常开车、启动水泵使水路循环。、检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。、打开电源控制 开关，检查电压，控制灯，油位是否正常。、启动油泵检查能量显示是否为、启动压缩机，开启吸气截止阀。、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力。观察机组运行是否正常、正常运行时，应注意并定时按记录表记录。 、正常停车 、将“增载减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。 、待能量显示为时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气阀截止阀。 、压缩机停止运行后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。、切断机组电源。 、紧急停车 、按下紧急停车按钮，使压缩机停止运行。
缝纫机的发展历史
缝纫机的发展历史 1859年，胜家公司发明了脚踏式缝纫机。托马斯和爱迪生发明了电动机后，1889年，胜家公司又发明了电动机驱动缝纫机。从此开创了缝纫机工业的新纪元。1940年，瑞士爱尔娜公司发明了采用筒式底版铝合金铸机壳、内装电动机的便携式家用缝纫机。1950年以后，进一步发展了家用多功能缝纫机。 建立于1851年的胜家公司是美国最早开始生产缝纫机的公司，在当时的美国，缝纫机的产量仅次于时钟。1870年，美国生产缝纫机的公司有69家，1871年，美国缝纫机年产量为70万台。到1891年，胜家公司已累计生产1000万台缝纫机。可以说，在较长时间内，胜家公司基本上垄断了世界缝纫机的生产。 第二次世界大战以后，原西德、意大利以及日本缝纫机工业发展很快，欧洲各国除仍然生产高档传统家用缝纫机的公司以外，大多企业开始生产工业用缝纫机。在此时期，日本缝纫机企业在政府的资助下，开始生产廉价的缝纫机，并销往美国及世界各地。 七十年代初期，工业先进国家的家用缝纫机市场已趋饱和，日本企业，在劳动力成本不断提高的情况下，也不得不转向生产工业用缝纫机，而韩国特别是台湾抓住机会, 使得缝纫机工业崛起, 生产中、低档缝纫机并投入国际市场。 1975年，胜家公司又发明了电脑控制的多功能家用缝纫机，此后又逐步用于工业用缝纫机。八十年代初期，世界共有3000多种缝纫机，常用于生产的缝纫机约为600种，发展至今，形形色色的缝纫机已达6000种以上。 20世纪70年代末80年代初，德国百福公司发明了电脑平缝机。然而在之后的数年时间里，电脑平缝机产销量极其有限，重机、兄弟、日星、百福、胜家、三菱等厂家，年总量也不过两万台左右。 国内最早生产电脑平缝机的企业是标准。1986年，标准牌电脑平缝机问世。此外，较早投产电脑平缝机的企业有上工、华南、天工等老牌国企。 然而，由于价格昂贵，电脑平缝机在问世后的20多年时间里并没有取得多大的发展。阻碍电脑平缝机快速发展的最主要因素就是高昂的价格。80年代中期，百福电脑平缝机每台售价一万六七千元，重机和兄弟每台售价一万二千元左右，是其普通平缝机价格的三倍。标准90年代配备鸿鹄电控系统的电脑平缝机每台售价高达七八千元。造成电脑平缝机价格高企的主要原因是电控系统价格过高。据上海缝制机械行业协会秘书长雷杰回忆，1992年上工从松下采购的电脑平缝机电控系统价格是6 700元/套。笔者问他为什么时隔多年仍能记得如此清楚。时任上工总工程师的雷杰说：“太贵了！”。 这个状况一直持续到2003年方正电脑平缝机的横空出世。 国产电脑平缝机开始进入高速增长期是在2005年。"国产电脑平缝机前2年的销量总和远不及今年前2个月的销量。因此，2005年年初的市场旺季是国产平缝机正式进入电脑缝机时代的分水岭。 市场广阔
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自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、 定径机和减径机等组成。 自动轧管机 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为 1.8～ 2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。 自动轧管机组 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于 连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。 连续轧管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达 30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯 棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管。 周期轧管生产 以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧 延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧 管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚 壁钢管和变断面管。 三辊轧管生产 主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比 用其他方法生产的管材精度高一倍左右。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机） 的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变 辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不 仅可生产薄壁管，还提高了生产能力。 顶管生产 传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连 铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较 厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管， 克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。 挤压管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂 送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材。主要用于生产低塑性的高温合 金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于 模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。 导盘轧管生产 又称狄塞耳(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机 类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产，管材内壁光滑， 且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。主要用于生产外径150mm以下普通用途的碳素钢
制冷基础知识
制冷基础知识 一、制冷术语： 什么叫工质? 凡是用来实现热能与机械能的转换或用来传递热能的工作物质统称为工质。在制冷装置中，不断循环流动以实现能量转换的工作物质称为工质。也是制冷系统中完成制冷循环的工作介质。例如：氟利昂、氨、水等。 什么叫制冷剂？ 制冷剂即制冷工质，是制冷系统中完成制冷循环的工作介质。制冷剂在蒸发器内吸取被冷却对象的热量而蒸发，在冷凝器内将热量传递给周围空气或水而被冷凝成液体。制冷机借助于制冷剂的状态变化，达到制冷的目的。 什么叫载冷剂? 载冷剂也称冷媒是指在间接制冷系统中用以传送冷量的中间介质。载冷剂在蒸发器中被制冷剂冷却后，送到冷却设备中，吸收被冷却物体或环境的热量，再返回蒸发器被制冷剂重新冷却，如此不断的循环，以达到连续制冷的目的。载冷剂传递冷量是依靠显热作用，而不象别的制冷剂那样依靠蒸发潜热来实现制冷。例如：空气、水、盐水、有机化合物及其水溶液等。 二、制冷系统中的工作参数的概念 1、温度：温度是表示物质冷热程度的量度。 常用的温度单位（温标）有三种：摄氏温度、华氏温度、绝对温度。
1）摄氏温度（t ,℃）：我们经常用的温度。用摄氏温度计测得的温度。 2）华氏温度（F ,℉）：欧美国家常用的温度。 3）绝对温标（T，oK）：一般在理论计算中使用。 三种温度单位之间换算： A、华氏温度F (℉) = 9/5×摄氏温度t(℃) ＋32 （已知摄氏温度求华氏温度） B、摄氏温度t （℃）= [华氏温度F（℉）-32]×5/9 （已知华氏温度求摄氏温度） 例： F (℉) t （℃） 212 100 32 0 5 -15 0 -17.8 C、绝对温标T（oK）= 摄氏温度t (℃) ＋273 （已知摄氏温度求绝对温度） 例： t (℃) T（oK） -30 243 -10 263 0 273
工业缝纫机分类和基本知识
（一）缝纫机的分类 缝纫是服装加工的主要工序，在该工序中，要完成缉缝、拼合、包缝、缲缝、绱袖、锁眼、钉扣、绱拉链等繁多的作业。 工业用缝纫机了粗分为通用、专用、装饰用及特种缝纫机等种类。 1、通用缝纫机 ①工业平缝机是服装生产中使用面广量大的设备，主要用于平缝。近年来，工业平缝机正在向高速化、计算机化方向发展，车速已从3000r/min提高到5000～6000r/min；缝纫功能除一般用途外，还具有自动倒缝、自动剪线、自动拨线、自动松压脚和自动控制上下针位停针以及多种保护功能。 ②包缝机分3线、4线和5线包缝机，其中3线包缝机（锁边机、码边机）和5线包缝机应用广泛。 ③绷缝机主要用于针织衣的棉毛布、汗布拼接、滚领、滚边、折边、绷缝等。 2、专用缝纫机专用缝纫机是用于完成某种专用缝制工艺的缝纫机械，如锁眼机、钉扣机、套节机等。 3、装饰用缝纫机装饰用缝纫机是用于缝制各种漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械，如绣花机、曲折缝机、月牙机等。 4、特种缝纫机特种缝纫机是能按设定的工艺程序、自动完成严格作业循环的缝纫机械，如自动开袋机、自动绱袖机、自动缝小片机等。 三、平缝机的构造及使用方法 工业用平缝机的使用方法 1、机针的选择和安装在一般情况下，缝制薄、脆、密的缝料应选用小号（细）针，而缝制厚、柔、疏的缝料则宜用大号（粗）针。缝制薄料用粗针，会由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料会随机针在压脚槽上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用了细针，则会引起机针弯曲或断针。 在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高，严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成形条件恶化而引起跳针或断线，因此应对机针进行特别的选择和冷却。 在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用双节机针或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5％～7％，可减少针杆与缝料的摩擦生热。 用缝线上加硅油及风冷的方式作业可有效地降低针温，硅油无色、透明、易于挥发，高速缝纫时能带走机针部分热量。 安装机针时切断电动机电源，转动上轮，使针杆上升到最高位臵，旋松装针螺丝，将机针的长容线槽朝向操作者的左面，然后把针柄插入针杆下部的针孔，使其碰到针杆孔的顶部，再旋紧装针螺丝。如图3-9。
关于连轧管机的一些基本知识
关于连轧管机的基本知识 什么是连轧管机？ 连轧管机是一种生产中、小口径无缝钢管的高效能轧机。它是将已穿孔的毛管套在一根芯棒上，依次通过5～9个连续布置的、相邻两机架间的轧辊轴线互相垂直的、机架间距较近的二辊式轧机，对毛管进行纵向轧制。连轧管机的结构如下图所示。由于连轧管机能实现大变形量，一般总变形率可达到80%，延伸系数为3.5～5，所以它具有高的生产率。现代化连轧的连轧管机组中配置了张力减径机，通常连轧管机只需生产一两种直径规格的钢管，然后通过张力减径机扩大品种范围。 连轧管机的分类和工艺特点： 根据芯棒运动方式的不同，可将连轧管机分为全浮动、限动和半限动芯棒连轧管机三种类型。 (1)全浮动芯棒连轧管机的工艺特点如下。 全浮动芯棒连轧管机在轧制过程中，芯棒自由通过各架轧机，然后由脱棒机将芯棒从钢管中抽
出。由于在轧制过程中不控制芯棒速度，因此在整个轧制过程中芯棒运动速度多次变化，将导致金属流动条件的改变，直接影响变形过程，造成钢管纵向壁厚和直径的波动，从而影响成品管的尺寸精度。另外芯棒长度大，一则为制造增加了成本和难度再则当轧制直径较大的钢管时，长的芯棒质量大，钢管带着过重的芯棒在辊道上运行，将会导致钢管损坏，也给芯棒的维护、保管带来很大的困难。因此，目前全浮动式芯棒连轧管机均用于生产钢管直径小于177.8的中小型钢管生产。 (2)限动芯棒连轧管机的工艺特点如下。 限动芯棒连轧管机是在整个轧制过程中对芯捧加以控制，使芯棒以设定的低于轧制速度的恒定速度运行。在轧制过程结束后，钢管由芯摊上脱出，而芯棒则由限动机构带动快速返回。实践证明，芯棒的运动速度应高于第一架轧机的咬人速度而低于第一架轧机的出口速度。这样在整个轧制过程中芯捧的运动速度均低于所有机架的轧制速度，从而避免了不规则的金属流动而导致轧制条件的变化。由于芯棒运动速度受到限制，每·一机架的轧制压力与全浮动芯棒连轧管机相比都相对减小，金属流动量呈现一定的规律性，延伸系数可更大一些，并且可以获得非常好的钢管壁厚公差，达到提高产量和质量的效果。而且可缩短芯棒的长度，可生产大、中规格的钢管。 (3) 半限动芯棒连轧管机的工艺特点 半限动芯棒连轧管机在轧制过程中对芯棒速度也进行控制，但轧制过程结束之前即将芯棒放开，像全浮动连轧管机一样将芯棒带出轧机，然后再由脱棒机将芯棒从钢管中抽出。近年来半限动芯棒连轧管机开始受到重视。法国最先研制的半限动芯棒连轧管机组，钢管在最后·.架轧管 机轧出后才松开芯棒，在轧制过程中具有限动芯棒连轧管机的工艺特点，且可减少轧制周期时间，毎分钟可轧4根钢管。可以认为半限动芯棒连轧管机是替代全浮动芯棒连轧机很有前途的机型。其芯棒长度比全浮动式短得多，但比限动芯棒略长一些，但仍受脱棒条件限制，芯棒不
制冷剂 基础知识
碳氢制冷剂基础知识 (一)制冷剂概述制冷剂概述制冷剂概述制冷剂概述 1、什么是制冷剂？ 答：制冷剂又称制冷工质，它是在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质。空调制冷中主要是采用卤代烃制冷剂，其中不含氢原子的称为氯氟烃(CFC)，含氢原子的称为氢氯氟烃(HCFC)，不含氯原子的称为氢氟烃(HFC)。 制冷剂在蒸发器内吸收被冷却介质（水或空气等）的热量而汽化，在冷凝器中将热量传递给周围空气或水而冷凝。它的性质直接关系到制冷装置的制冷效果、经济性、安全性及运行管理，因而对制冷剂性质要求的了解是不容忽视的。 2、对制冷剂性质有哪些要求？ （1）环保性 要求工质的臭氧消耗潜能值（ODP）与全球变暖潜能值（GWP）尽可能小，以减小对大气臭氧层的破坏及引起全球气候变暖。 （2）具有优良的热力学特性 具有优良的热力学特性以便能在给定的温度区域内运行时有较高的循环效率。具体要求为：临界温度高于冷凝温度、与冷凝温度对应的饱和压力不要太高、
标准沸点较低、流体比热容小、绝热指数低、单位容积制热量较大等。 （3）具有优良的热物理性能 具体要求为：较高的传热系数、较低的粘度及较小的密度。 （4）具有良好的化学稳定性 要求工质在高温下具有良好的化学稳定性，保证在最高工作温度下工质不发生分解。 （5）与润滑油有良好互溶性。 （6）安全性。工质应无毒、无刺激性、无燃烧性及爆炸性。 （7）有良好的电气绝缘性。 （8）经济性。要求工质低廉，易于获得。 3、制冷剂是怎样分类的？ 在压缩式制冷剂中广泛使用的是氨、氟里昂和烃类。 一、按照化学成分，制冷剂可分为五类：无机化合物制冷剂、氟里昂、饱和碳氢化合物制冷剂、不饱和碳氢化合物制冷剂和共沸混合物制冷剂。 （1）无机化合物制冷剂：这类制冷剂使用得比较早，如氨（NH3）、水（H2O）、空气、二氧化碳（CO2）和二氧化硫（SO2）等。对于无机化合物制冷剂，国际上规定的代号为R及后面的三位数字，其中第一位为“7”后两位数字为分子量。如水R718...等。 （2）氟里昂（卤碳化合物制冷剂）：氟里昂是饱和碳氢化合物中全部或部分氢元素（CL）、氟（F）和溴（Br）代替后衍生物的总称。国际规定用“R”作为这类制冷剂的代号，如R22...等。又有人称之为氟利昂的。
工业电脑缝纫机维修经验合集
工业电脑缝纫机维修经验合集(2009/05/15 07:24) 目录：缝纫机维修 浏览字体：大中小电脑平车维修总汇 编辑 | 删除 | 权限设置 | 更多▼ 设置置顶推荐日志转到私密记事本 标准缝纫发表于2008年12月19日 16:39 阅读(6) 评论(0) 分类：个人日记权限: 公开 电脑平车维修要的汇总 重机三自动平缝机出现故障如何排除 1.伺服电机里摩擦片损耗产生的几种故障： 电源(指电脑箱里)自动切断，但缝纫机机头上的电源指示灯仍亮，用手摸电机烫手不能放在电机上，此为外面摩擦片损耗太多(摩擦片有里外二块)应更换。有时连缝纫机机头上电源指示灯都熄灭，也是同样道理，这是指在缝制作业时，突然电源切断情况。摩擦片的里外之分，是以电机前段都分拆下来，先看到的为外面，后看到的为里面。 缝制结束后，进行切线，切线动作慢，有时切线时，电脑箱自动切断电源，这是由于里面的摩擦片损耗过大引起的，也应更换；或者是里面的摩擦片上有油污引起的，则应予以清除处理。清除的方法：可用砂纸在软木上轻轻砂一下，后用布擦干净即可。 在缝制中，停针位置有误(是指感应线圈等位置以及线路完好状态，重机公司在缝纫机出厂时，已将针定位在缝制中停车为下停针，即针在下面；在缝制结束后为上停针，即针在上面)或切线后针的定位不对，这是由于里面的磨擦片的表面有灰尘或油污引起的，只要拆开清除表面后即可。如有条件的话，可将重机公司生产的涂补剂取少许擦在软木表面，但应注意：不要用很多的涂补剂，否则会适得其反，带来一些小麻烦的。 2.感应线圈损坏后，电机一启动后，缝纫机脚一踏即进入高速缝制状态，不能停车；还有另外一种情况，皮带轮上感应线圈中的磁铁脱掉或者线圈脱掉，也是
轧管机上导盘设计
毕业设计(论文)撰写规范 （本科生） 课题名称轧管机上导盘设计 院系 专业班 姓名 评分 指导教师 l 辽宁科技大学
轧管机上导盘设计 摘要：本文主要介绍了轧管机上导盘设计，在现代社会中，钢材产量和质量是 衡量一个国家国力的重要指标，社会对钢铁轧制品数量和质量的要求越来越高，钢管作为轧制品在工业生产和日常建设中起到举足轻重的作用。轧管机主传动系统是由机械、电气以及控制多个部分组成，系统庞大，它的设计的优良直接影响产品质量的好坏，即可看出轧管机主传动系统设计的重要性。本次设计的主要目的是研究轧管机上导盘，并对主其要部件进行设计和计算校核。在查阅大量文献和了解相关知识，掌握现代轧管机的发展及设备结构特点状况后，确定了两台电机通过万向接轴直接带动工作辊工作的总体传动设计方案。通过对?159MPM轧管机的主要力能参数的计算，合理选择电机，联轴器、减速器主要零件以及万向联轴器和连接轴，并进行强度计算和校核。同时，确定润滑方式，并进行经济性和环境保护的分析。 关键词：轧管机，齿轮，主传动轴
Mill guide design of the plate Abstract:Mill guide plate design is mainly introduced in this paper, in the modern society, rolled steel production and quality is an important index to measure a country's national strength and social demand for steel mill products quantity and quality of more and more high, steel tube as rolled products in the construction of industrial production and daily play a decisive https://www.wendangku.net/doc/379291744.html,l main drive system is composed of mechanical, electrical and control multiple, large system, its design quality directly affect the product quality is good or bad, you can see the importance of rolling mill main drive system design.The main purpose of this design is the study guide plate mill, and to master the parts design and checking calculation.On consulting a large number of literature and understand the relevant knowledge, to master the development of modern mill and the status of the equipment structure characteristics, determine the two motor driven directly by using universal joint shaft overall transmission design scheme of work roll.Based on 159 ? MPM rolling mill's main force parameter calculation, a reasonable choice motor, coupling, reducer main parts and universal coupling and the connecting shaft, and the strength calculation and checking.At the same time, determine the lubrication method, and analysis of economy and environmental protection. Keyword: Pipe mill，Gear，The main transmission shaft
工业缝纫机分类及基本知识
(一)缝纫机的分类 缝纫就是服装加工的主要工序,在该工序中,要完成缉缝、拼合、包缝、缲缝、绱袖、锁眼、钉扣、绱拉链等繁多的作业。 工业用缝纫机了粗分为通用、专用、装饰用及特种缝纫机等种类。 1、通用缝纫机 ①工业平缝机就是服装生产中使用面广量大的设备,主要用于平缝。近年来,工业平缝机正在向高速化、计算机化方向发展,车速已从3000r/min提高到5000～6000r/min;缝纫功能除一般用途外,还具有自动倒缝、自动剪线、自动拨线、自动松压脚与自动控制上下针位停针以及多种保护功能。 ②包缝机分3线、4线与5线包缝机,其中3线包缝机(锁边机、码边机)与5线包缝机应用广泛。 ③绷缝机主要用于针织内衣的棉毛布、汗布拼接、滚领、滚边、折边、绷缝等。 2、专用缝纫机专用缝纫机就是用于完成某种专用缝制工艺的缝纫机械,如锁眼机、钉扣机、套节机等。 3、装饰用缝纫机装饰用缝纫机就是用于缝制各种漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械,如绣花机、曲折缝机、月牙机等。 4、特种缝纫机特种缝纫机就是能按设定的工艺程序、自动完成严格作业循环的缝纫机械,如自动开袋机、自动绱袖机、自动缝小片机等。 三、平缝机的构造及使用方法 工业用平缝机的使用方法 1、机针的选择与安装在一般情况下,缝制薄、脆、密的缝料应选用小号(细)针,而缝制厚、柔、疏的缝料则宜用大号(粗)针。缝制薄料用粗针,会由于机针与缝料摩擦较大,机针上升时缝料会随机针在压脚槽内上升,延缓了线环的形成,从而引起跳针;缝制厚料时如选用了细针,则会引起机针弯曲或断针。 在高速缝纫时机针与缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高,严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融,针孔过线阻力增加,使面线成形条件恶化而引起跳针或断线,因此应对机针进行特别的选择与冷却。 在高速缝制低熔点的化纤织物时,可采用双节机针或高速机针,双节机针上节粗可增加机针刚度,下节细可减少针与缝料摩擦,从而使针温降低;高速机针的针尖部与针孔两侧尺寸比针杆直径粗5％～7％,可减少针杆与缝料的摩擦生热。 用缝线上加硅油及风冷的方式作业可有效地降低针温,硅油无色、透明、易于挥发,高速缝纫时能带走机针部分热量。 安装机针时切断电动机电源,转动上轮,使针杆上升到最高位臵,旋松装针螺丝,将机针的长容线槽朝向操作者的左面,然后把针柄插入针杆下部的针孔内,使其碰到针杆孔的顶部,再旋紧装针螺丝。如图3-9。
论文Φ140轧管机传动系统设计
论文Φ140轧管机传动系统设计
目录 1绪论 (2) 1.1轧辊调整装置的用途 (2) 1.2轧辊调整装置的类型 (2) 1.3轧管机上压下装置的分类和特点 (3) 1.3.1电动压下装置 (3) 1.3.2手动压下装置 (4) 1.3.3双压下装置 (4) 1.3.4全液压压下装置 (6) 1.4电动压下装置经常发生的事故及解决措施 (7) 1.4.1压下螺丝的阻塞事故 (7) 1.4.2压下螺丝的自动旋松 (7) 2快速电动压下装置的方案选择与评述 (8) 3计算轧制力 (10) 4 电机容量的选择 (21) 5 压下螺丝与螺母的设计计算 (23) 5.1压下螺丝的设计计算 (23) 5.1.1压下螺丝螺纹外径确定 (23) 5.1.2压下螺丝的强度校核 (24) 5.1.3压下螺丝的尾部形状设计 (25) 5.2压下螺母的结构尺寸设计 (25) 6 齿轮设计计算 (26) 7 主要零件的强度校核 (33) 7.1圆锥齿轮轴的强度校核 (33) 7.2轴承使用寿命的校核 (36) 8 润滑方法的选择 (39) 9 试车方法 (40) 10 设备可靠性与经济评价 (41) 10.1机械设备的有效度 (41) 10.2投资回收期 (41) 总结 (43) 致谢 (44) 参考文献 (45)
1绪论 轧管机在轧钢生产中的作用是开坯，随着连铸技术的发展，轧管机的作用随之下降，但轧管机不能被淘汰，轧制某些特殊用途的钢材，由于连铸坯有缺陷，故必须采用模铸，轧管机开坯。 1.1轧管机调整装置的用途 轧管机调整装置是轧钢机中关键机构之一,其结构的好坏，直接关系着轧件的产量的高低与质量的好坏。轧管机轧辊的调整一般均包括径向和轴向两个方向的调整,径向调整是轧钢机中必不可缺的调整。轧辊通过两个方向的调整后,可以保证轧辊间的相互位置的正确性,按规定完成道次的压下量,还能在一定程度上来补偿其轧辊辊身与轴径的允许磨损量,同时又能调整轧辊与辊道水平面的相互位置，而且在连轧管机上，还能调整机座间轧辊的相互正确位置,从而保证轧制的直线性，使得轧制顺利进行。 1.2轧管机调整装置的类型 轧管机调整装置按用途大致分为径向与轴向两大类调整装置。其轴向调整装置仅用于型钢、线材轧管机上,以微调的方法来保证两个轧辊间组成正确的孔型位置,以及补偿轧辊瓦缘的允许磨损量。而在各类型的板带轧管机上只有轧辊的轴向固定装置。 径向调整按其轧辊移动方向大致分为压下(也包括压上)机构和侧压进机构。在常见的纵轧管机座中均可看到压下机构,而侧压进机构仅用于斜轧管机和立辊的调整机构中。 根据各类轧管机的工艺要求，调整装置可分为：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧管机的调整装置。 上辊调整装置也称压下装置，它的用途最广。安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧管机上。 压下机构按轧钢机的类型、轧件的轧制精度要求,以及生产率高低要求又可分为:手动、电动、电-液及全液压压下机构。手动压下机构一般多用于不经常进行调节的、轧制精度要求不太严格的,以及轧制精度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧管机上,通常这些轧管机是在轧辊相互位置不变的情况下进行工作的。电动压下机构主要用于压下螺丝的移动速度超过1~0.2mm/s的轧管机、板带轧管机及中厚板轧管机上,以及移动速度小于1~0.2mm/s的薄板带轧管机上。前者是出于生产率的要求,而后者是由于压下精度的要求。
压铸基础知识培训讲义
压铸基础知识培训讲义 1.压铸的定义： 将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。 2.压铸分类： 1依压铸机分为：立式压铸机、全立式压铸机、卧式冷室压铸机、卧式热室压铸机。 2依压铸合金分类：铝、锌、镁、铜。 锌合金密度是6.9克/立方厘米，熔点为385℃，凝结点为380℃，与其他合金相比特性：压铸流动性好，易于成型，电镀性能好。 3依压铸方式分类：高压铸造、低压铸造、挤压铸造。 3.压铸安全生产操作规程注意事项： 1生产时要佩戴手套、护目镜、安全鞋。 2不了解设备安全要求，不可以操作设备及更改设备工艺参数。 3在熔炉及鹅颈工作时，必须佩戴高温手套。 4勿用手直接触碰高温铸件、模具、熔炉。 5勿在设备未关电的情况下进入其动作范围，如需进入模具或设备时必须关闭电源，并要有至少一人在旁监护。 6在进行高温熔料、扒渣作业时请将工具、原料进行烘干预热，再进行使用。含油、水及电镀件不要投入锅中使用。 7在生产前先将控制开关手动动作一遍，确认所有动作正常，再进行生产. 8设备必须在懂电气知识的专业人士进行安装及维修。 9在装、卸模具时必须将手动、自动开关，打在手动位置上。
10每次开机前必须清理曲轴、导轨污迹，并检查润滑油是否正常。 4.压铸过程中需注意事项： 1生产中要经常检查打料油缸及两个扣嘴油缸冷却水是否正常，冷却氺过热，影响油缸密封件寿命。 2熔料时请勿将含油、含水、及电镀件回炉使用。油、水在高温中产生废烟气及氢，易使铸件产生气泡、鼓出。电镀层不易溶于锌，易使铸件产生杂质及硬点。生产中1-2小时刮出溶汤表面浮渣一次，以保证锌汤洁净。 3溶汤温度最高不可超出450℃，当超出此温度时，坩埚中铁析出产生杂质，使锌汤流动性、电镀性变坏。加料时液面距离坩埚面30mm左右为宜。 4生产中如遇长时间停机时，请将溶汤温度、鹅颈温度、射嘴温度设置在380℃以下，降低坩埚、鹅颈等零部件损耗延长使用寿命。 5在安装射嘴身、射嘴头时，先将鹅颈加热至380℃以上。装入射嘴身前端垫上木方，扣前压紧保持三分钟。安装射嘴头同上。 6正常鹅颈温度设置在380℃至400℃，射嘴温度设置在400℃至410℃. 7安装模具冷却水时，遵循下进上出、高进低出原则。 8模具拆除前清洁模具分型面并喷涂防锈剂，模具下机后用压缩空气吹进模具冷却水路残留水分，防止水路锈堵。并将最后一模铸件放在模具上以备模具保养维修时做参照。 9炉子关闭后3-4小时在关闭冷却水，开炉前先开冷却水。 5.压铸生产工艺注意事项： 压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。
工业用缝纫机 罗拉车缝纫机一体式控制系统
工业用缝纫机罗拉车缝纫机一体式控制系统 1 范围 本标准规定了工业用缝纫机罗拉车缝纫机一体式控制系统的术语和定义、型式与参数、基本要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存和质量承诺。本标准适用于工业用缝纫机罗拉车缝纫机一体式控制系统（简称控制系统）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装贮运图示标志GB/T 2408 塑料燃烧性能的测定水平和垂直法GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4706.74—2008 家用和类似用途电器的安全缝纫机的特殊要求GB/T 9969—2008 工业控制系统使用说明书总则GB/T 16439—2009 交流伺服系统通用技术条件GB/T 17626.2—2018 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T 17626.4—2018 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5—2008 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T 17626.11—2008 电磁兼容电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求JB/T 10183—2000 永磁交流伺服电动机通用技术条件QB/T 4007—2010 工业用缝纫机高速平缝机伺服系统技术条件
3 术语和定义 GB/T16439—2009、QB/T4007—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 罗拉车缝纫机roller sewing machine 采用单（双）针滚轮送料立柱式的缝纫机。 注：适用于皮革及箱包类缝制。 3.2 一体式控制系统integrated control system 一个完整的缝纫机全自动控制系统,控制箱、伺服电机、操作面板等主要部件集成安装在相应的缝纫机壳体上。 T/ZZB 1396—20192 4 型式与参数 4.1 型式 控制系统的控制箱、伺服电机、操作面板等主要部件直接安装在缝纫机壳体上，并由电机直接驱动的一体式结构。 4.2 结构框图 控制系统组成结构见图1。 图1 结构框图 4.3 基本参数 控制系统基本参数见表1所示。 5 基本要求