嵌岩桩专项施工方案
目录
第一章综合说明 ------------------------------------------------------------------- 0
1.1编制依据 -------------------------------------------------------------------- 0
1.2主要采用的标准和规范 -------------------------------------------------------- 0第二章工程概况 -------------------------------------------------------------------- 0
2.1工程概况 -------------------------------------------------------------------- 0
2.1.1自然条件--------------------------------------------------------------- 3
2.1.2工程地质条件----------------------------------------------------------- 3
2.1.3工程气象条件----------------------------------------------------------- 7
2.1.4工程水文条件----------------------------------------------------------- 7第三章施工布置 -------------------------------------------------------------------- 7
3.1施工流向和工艺流程 ---------------------------------------------------------- 7
3.2施工工艺安排 ---------------------------------------------------------------- 7第四章施工工艺 -------------------------------------------------------------------- 8
4.1平台搭设 -------------------------------------------------------------------- 8
4.2 平台围囹受力计算------------------------------------------------------------ 9
4.3主要施工设备参数表 --------------------------------------------------------- 10
4.4 施工流程图----------------------------------------------------------------- 11
4.5钻孔 ----------------------------------------------------------------------- 12
4.6 清孔----------------------------------------------------------------------- 13
4.7 钢筋笼制作及吊放----------------------------------------------------------- 14
4.8 混凝土浇注----------------------------------------------------------------- 14
4.9 施工主要技术参数及技术要求------------------------------------------------- 15第五章质量保证措施 --------------------------------------------------------------- 15第六章安全保证措施 --------------------------------------------------------------- 15
6.1 水上平台搭设施工安全------------------------------------------------------- 16
6.2 平台上施工安全------------------------------------------------------------- 16
6.3 施工用电安全--------------------------------------------------------------- 16
6.4 防台安全保证措施----------------------------------------------------------- 16
6.4.1、成立防台领导小组 ---------------------------------------------------- 16
6.4.2、锚地安排 ------------------------------------------------------------ 16
6.4.3、通讯联系 ------------------------------------------------------------ 17
6.4.4、应急安排程序 -------------------------------------------------------- 17
6.4.5、应急计划的维护 ------------------------------------------------------ 17第七章各项施工资源的投入 --------------------------------------------------------- 17
7.1 拟投入的主要设备----------------------------------------------------------- 17
7.2 仪器设备配备--------------------------------------------------------------- 18
7.3 施工期间人员配置----------------------------------------------------------- 19第八章施工进度计划 --------------------------------------------------------------- 19
8.1 确保工期的措施------------------------------------------------------------- 19
8.2 组织措施------------------------------------------------------------------- 20
8.3 劳动力和机械设备保证措施--------------------------------------------------- 20第九章环境保护 ------------------------------------------------------------------ 20
9.1 环境保护管理制度----------------------------------------------------------- 20
9.2.1、一般环保要求 -------------------------------------------------------- 21 9.2.2、施工泥浆控制 -------------------------------------------------------- 21 9.2.3、施工废物管理 -------------------------------------------------------- 21 9.2.4、现场文明施工及工地清洁卫生 ------------------------------------------ 21 9.2.5、尘埃与污染控制 ------------------------------------------------------ 21 9.2.6、节能降耗 ------------------------------------------------------------ 21 9.2.7、噪音控制 ------------------------------------------------------------ 22
第一章综合说明
1.1编制依据
1、《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工合同》；
2、中交第一航务工程勘察设计院有限公司《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工图及设计说明书》；
3、中交第四航务工程勘察设计院有限公司 2010 年 6 月编制的《深圳 LNG 项目港口工程工程地质勘察报告》；
4、设计交底、图纸会审纪要；
5、施工组织设计。
1.2主要采用的标准和规范
《港口工程嵌岩桩设计及施工规范》（JTJ 285-2000）；
《港口工程桩基规范》（JTS 167-4-2012）；
《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ 249-2001）；
《水运工程施工通则》（JTS 201-2011）；
《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）；
《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）；
《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）；
《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；
《混凝土外加剂应用技术规范》（GBS0119-2003）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
第二章工程概况
2.1工程概况
深圳 LNG 项目主要为深圳地区的部分电厂和城市工业与民用提供可靠的燃料，本项目新建 LNG 码头一座，年接卸能力为 400 万吨。项目位于深圳大鹏湾东北岸迭福片区，属大鹏新区大鹏街道管辖。
码头泊位全长398m，栈桥长325m。码头平台高程为8.808m，栈桥根部高程为6.50m。码头前停泊水域宽110m，设计底标高-15.492m。船舶回旋水域直径为860m，进港支航道底宽300m，回旋水域和航道底标高均为-15.492m。
本工程桩基主要采用Φ1200和Φ1000钢管桩，其中Φ1200钢管桩211根，Φ1000钢管桩32根，共计243根。本次施工涉及嵌岩钢管桩栈桥部分49根，码头部分57根，
工程的自然条件包括工程地质、气象等要素，是施工组织和工艺安排的重要依据，也是保证施工顺利进行的基础性条件。
2.1.2工程地质条件
场区内属滨海沙滩及海岸陡崖，海岸东南段为沙滩，西北线向外海缓缓倾斜，海底标高大致在-12.00～+1.50 之间。
探区内覆盖层厚度变化较大，岩面起伏较大，靠海岸附近区域覆盖层厚度较小，基岩埋藏浅，远离岸线的区域基岩埋藏较深。拟建的码头和栈桥可考虑采用桩基结构，采用端承桩，桩基型式采用打入式桩或是钻(冲)孔灌注桩，根据拟建码头覆盖层厚度和强度决定；可考虑作为桩端持力层的地层有：⑤2 强风化角砾岩、⑤3 中风化角砾岩、⑥2 强风化花岗岩、⑥3 中风化花岗岩，桩端持力层的选择以及桩长的确定应根据荷载条件经过验算后确定。
1、码头区
(1)第四系全新统海相沉积层(Q4m)
①1淤泥～淤泥质土：该层探区所有钻孔均有揭示，连续分布于场区表层。平均层顶标高-8.64m（-9.54～-6.91m），平均层底标高-13.78m（-15.22～-9.11m），平均层厚5.14m（2.20～6.70m）。
ω＝58.9％，e＝1.584，Ip＝18.6，IL＝1.84，Cq＝4.2kPa，φq＝2.9°，Ccq＝5.0kPa，φcq＝17.8°，Cuu＝4.8kPa，φuu＝0.6°，av1-2＝1.169MPa－1，N＝0.1击，流塑～软塑，为含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高的软弱土。
①3粉细砂：该层探区仅在钻孔GB8有揭示，层顶标高-9.11m，层底标高-12.21m，层厚3.10m。N＝1.3击，松散，为强度低的软弱土。
(2)第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)
②1粉质粘土：该层探区钻孔GB1～GB3、GB5～GB7、XK20～XK22、XK36～XK68有揭示。平均层顶标高-14.39m（-16.93～-12.61m），平均层底标高-19.71m（-22.10～-13.83m），平均层厚4.33m（0.50～8.20m）。
ω＝24.1％，e＝0.699，Ip＝12.7，IL＝0.50，Cq＝41.4kPa，φq＝7.5°，Ccq＝38.9kPa，φcq＝15.9°，Cuu＝51.1kPa，φuu＝2.5°，av1-2＝0.294 MPa－1，N＝10.9击，可塑，为中等压缩性中软土。
②2中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB1、GB3、GB5～GB7、XK21～XK22、XK25、XK37～XK48、XK50、XK57、XK60～XK62、XK64、XK65、XK67有揭示。平均层顶标高-15.28m （-18.72～-13.22m），平均层底标高-18.38m（-22.18～-14.42m），平均层厚 2.47m （0.60～8.40m）。
ac＝36.6度，am＝31.6度，N＝10.9击，松散～稍密，局部中密，为中软土。
②3粉细砂：该层探区钻孔GB2、XK57、XK68有揭示。平均层顶标高-16.88m（-17.55～-16.31m），平均层底标高-18.08m（-19.08～-17.11m），平均层厚 1.20m（0.50～2.30m）。
N＝5.7击，松散，为强度低的软弱土。
②4中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB2～GB3、GB6～GB7、XK20、XK45、XK54～XK56、XK58、XK59、XK61、XK68有揭示。平均层顶标高-16.53m（-19.26～-12.84m），平均层底标高-17.88m（-20.27～-14.54m），平均层厚1.31m（0.50～2.10m）。
ac＝37.0度，am＝32.0度，N＝20.6击，中密，局部稍密或密实，为中硬土。
②5淤泥质土～粉质粘土：该层探区钻孔XK57、XK59、XK63、XK65、XK67有揭示。
平均层顶标高-18.05m（-19.88～-16.94m），平均层底标高-20.13m（-21.78～-18.36m），平均层厚1.76m（1.20～2.50m）。N＝4.7击，软塑～可塑，为软弱土。
(3)第四系冲洪积层(Qal+pl)
③1粘土～粉质粘土：该层探区钻孔GB2、GB3、XK21、XK22、XK39、XK49、XK53～XK61、XK65、XK67有揭示。平均层顶标高-22.57m（-25.86～-18.41m），平均层底标高-24.21m（-27.76～-19.74m），平均层厚1.64m（0.40～2.70m）。
ω＝28.4％，e＝0.810，Ip＝14.9，IL＝0.50，Cq＝45.3kPa，φq＝4.8°，Ccq＝23.5kPa，φcq＝15.4°，av1-2＝0.369 MPa－1，N＝13.6击，可塑，局部硬塑，为中软土。
③2中砂.粗砂.砾砂：该层探区钻孔GB1～GB3、GB6～GB7、XK20、XK21、 XK25、XK36～XK38、XK40～XK43、XK46～XK48、XK50～XK68有揭示。平均层顶标高-20.65m （-22.40～-14.83m），平均层底标高-23.53m（-28.50～-15.63m），平均层厚 2.73m （0.80～5.40m）。
ac＝37.2度，am＝32.2度，N＝22.3击，中密，局部稍密或密实，为中硬土。
③4碎石：该层探区钻孔GB6、GB7、XK21有揭示。揭示平均层顶标高-20.80m （-22.74～-19.74m），平均层底标高-21.97m（-24.14～-20.44m），平均层厚 1.17m （0.70～1.40m）。为坚硬土。
(4)第四系风化残积层(Qel)
④1角砾岩残积土：该层探区钻孔GB1、GB3、XK41、XK42、XK44、XK47～XK48、XK50、XK52、XK53、XK56、XK59、XK60、XK62～XK67有揭示。平均层顶标高-23.83m（-27.76～-15.63m），平均层底标高-26.03m（-30.36～-22.43m），平均层厚2.20m（0.50～6.80m）。
ω＝26.2％，e＝0.807，Ip＝12.3，IL＝0.39，Cq＝32.2kPa，φq＝19.7°， Ccq ＝26.2kPa，φcq＝23.1°，av1-2＝0.376MPa-1，N＝22.7击，可塑～硬塑，为中硬土，承载力较好。
④2花岗岩残积土：该层探区钻孔GB8、GB9、XK27～XK30有揭示。平均层顶标高-13.36m（-13.86～-12.21m），平均层底标高-17.40m（-20.44～-14.51m），平均层厚4.03m （2.30～6.60m）。
ω＝32.7％，e＝1.021，Ip＝13.7，Cq＝9.2kPa，φq＝26.8°，Ccq＝18.0kPa，φcq＝32.0°，av1-2＝0.431MPa-1，N＝16.2击，可塑～硬塑，为中硬土，承载力较好。
④3中风化角砾岩：该层探区仅钻孔XK29有揭示。层顶标高-13.44m，层底标高-13.84m，层厚0.40m。
(5)白垩系角砾岩(K)
⑤1全风化角砾岩：该层探区钻孔GB1、GB3、GB5、GB6、XK20、XK32、XK36、XK40～XK42、XK49～XK52、XK55～XK62、XK65～XK67有揭示。平均层顶标高-24.94m（-30.36～-13.03m），平均层底标高-27.08m（-32.46～-13.63m），平均层厚2.14m（0.50～6.10m）。
ω＝22.4％，e＝0.730，Ip＝10.9，IL＝0.36，Cq＝29.5kPa，φq＝21.1°，Ccq ＝32.1kPa，φcq＝26.2°，av1-2＝0.389MPa-1，N＝38.7击，为中硬土，承载力较高。
⑤2强风化角砾岩：该层探区钻孔GB1～GB3、GB5～GB7、XK20～XK24、 XK32～XK68有揭示，部分钻孔在该层终孔。揭示平均层顶标高-24.46m（-32.46～-13.48m），揭示平均层底标高-32.83m（-40.05～-15.21m），揭示平均层厚8.32m（1.30～20.09m）。
ω＝18.7％，e＝0.654，Ip＝10.7，IL＝0.29，Cq＝38.3kPa，φq＝24.1°，Ccq ＝27.5kPa，φcq＝28.9°，av1-2＝0.344MPa-1，N＞50击，为坚硬土，承载力高。
⑤3中风化角砾岩：该层探区钻孔GB3、GB5～GB7、XK21～XK23、XK33、 XK35～XK38、XK43～XK47有揭示，并均在该层终孔。揭示平均层顶标高-28.33m（-37.52～-14.99m），揭示平均层底标高-31.60m（-40.12～-21.82m），揭示平均层厚 3.16m（2.00～5.03m）。为硬质岩。
-21.35m，层厚3.20m。
N＝28.3击，硬塑，为中硬土，承载力较好。
⑤5石英岩脉：该层探区仅钻孔XK32有揭示。层顶标高-15.43m，层底标高-16.43m，层厚1.00m。
(6)燕山三期花岗岩(γ52(3))
⑥1全风化花岗岩：该层探区钻孔GB9、XK25、XK27、XK28、XK30、XK31有揭示。平均层顶标高-17.47m（-19.16～-16.24m），平均层底标高-20.32m（-22.96～-17.04m），平均层厚2.85m（0.80～4.80m）。
ω＝17.8％，e＝0.654，Ip＝11.6，Cq＝26.1kPa，φq＝27.8°，Ccq＝34.2kPa，φcq＝33.3°，av1-2＝0.245MPa-1，N＝40.6击，为中硬土，承载力较高。
⑥2 强风化花岗岩：该层探区钻孔 GB8、GB9、XK25～XK31、XK34 有揭示。平均层顶标高-17.87m（-22.96～-13.37m），平均层底标高-27.90m（-35.75～-18.41m），平均层厚9.91m（3.80～17.20m）。
ω＝21.3％，e＝0.740，Ip＝11.6，Cq＝22.1kPa，φq＝31.0°，Ccq＝29.4kPa，φcq＝30.3°，av1-2＝0.267MPa-1，N＞50击，为坚硬土，承载力高。
⑥3中风化花岗岩：该层探区钻孔GB1、GB2、GB8、GB9、XK25～XK27、XK29～XK32、XK34有揭示，并均在该层终孔。揭示平均层顶标高-28.60m（-39.63～-18.41m），揭示平均层底标高-30.90m（-42.13～-21.11m），揭示平均层厚2.30m（0.70～2.96m）,为硬质岩。
2、栈桥及平台区
(1)第四系全新统海相沉积层及填土层(Q4m及Q4ml)
①1淤泥～淤泥质土：该层探区钻孔GB10、XK13～XK19、XK15a有揭示。平均层顶标高-8.13m（-9.30～-6.98m），平均层底标高-11.43m（-15.41～-7.98m），平均层厚3.30m（0.80～6.50m）。
ω＝43.5％，e＝1.189，Ip＝14.1，IL＝1.64，Cq＝10.0kPa，φq＝8.9°，
Ccq＝7.1kPa，φcq＝23.5°，Cuu＝6.0kPa，φuu＝0.0°，av1-2＝0.632MPa－1，N＝0.3击，流塑～软塑，为含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高的软弱土。
①2砂混淤泥：该层探区钻孔G5、G7、XK13～XK16、XK15a有揭示。平均层顶标高-8.33m（-11.91～-2.87m），平均层底标高-13.35m（-14.31～-10.97m），平均层厚5.01m （2.10～8.10m）。ac＝34.0度，am＝27.0度，N＝2.7击，松散，为软弱土。
①3粉细砂：该层探区钻孔GB14、XK01～XK03、XK06～XK12、XK74有揭示。平均层顶标高-2.73m（-5.97～-0.29m），平均层底标高-7.61m（-13.17～ -1.89m），平均层厚4.88m（0.80～9.00m）。
ac＝34.1度，am＝27.1度，N＝7.8击，松散，局部稍密，为软弱土。
①4中粗砂：该层探区钻孔XK07、XK09～XK12、XK76有揭示。平均层顶标高-3.49m （-6.69～+1.44m），平均层底标高-5.14m（-11.69～+0.64m），平均层厚1.65m（0.70～5.00m）。
ac＝34.0度，am＝27.0度，N＝8.0击，松散，为软弱土。
①5中粗砂：该层探区钻孔XK01、XK02、XK04有揭示。平均层顶标高-0.84m（-1.89～-0.22m），平均层底标高-3.17m（-4.29～-2.50m），平均层厚2.33m（2.10～2.50m）。
ac＝36.0度，am＝31.0度，N＝18.6击，中密，局部稍密，为中硬土。
①6填石：该层探区仅钻孔XK76有揭示。层顶标高-12.61m，层底标高 -15.11m，层厚6.90m。
(2)第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)
②1粉质粘土：该层探区钻孔GB10、XK18、XK19有揭示。平均层顶标高-13.52m （-14.04～-12.61m），平均层底标高-18.82m（-20.80～-15.11m），平均层厚 3.90m
ω＝23.2％，e＝0.687，Ip＝11.9， IL＝0.44，Ccq＝43.7kPa，φcq＝15.7°， Cuu ＝55.0kPa，φuu＝1.0°，av1-2＝0.278MPa－1，N＝8.2击，可塑，为中等压缩性中软土。
②2中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB14、XK06有揭示。平均层顶标高-5.26m （-5.89～-4.63m），平均层厚2.55m（1.80～3.30m）。
N＝15.3击，稍密，局部中密，为中软土。
②4中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB10、XK03、XK19有揭示。平均层顶标高-11.97m （-16.64～-4.17m），平均层底标高-14.17m（-18.31～-5.97m），平均层厚2.20m（1.60～3.20m）。
ac＝37.0度，am＝32.0度，N＝22.4击，中密，局部密实，为中硬土。
(3)第四系冲洪积层(Qal+pl)
③1粘土～粉质粘土：该层探区仅钻孔XK18有揭示。层顶标高-20.80m，层底标高-21.70m，层厚0.90m。
③2中砂.粗砂.砾砂：该层探区钻孔XK18、XK19有揭示。平均层顶标高 -21.12m （-21.70～-20.54m），平均层底标高-22.87m（-23.50～-22.24m），平均层厚 1.75m （1.70～1.80m）。
ac＝38.0度，am＝33.0度，N＝23.0击，中密，为中硬土。
③3粉细砂：该层探区钻孔XK03、XK06有揭示。平均层顶标高-6.83m （-7.69～-5.97m），平均层底标高-8.88m（-9.79～-7.97m），平均层厚2.05m（2.00～2.10m）。
ac＝34.0度，am＝27.0度，N＝28.3击，中密～密实，为中软土。
③4碎石：该层探区钻孔XK18、XK19有揭示。平均层顶标高-22.87m（-23.50～-22.24m），平均层底标高-24.17m（-25.10～-23.24m），平均层厚1.30m（1.10～1.60m）。
N＝65.0 击，为坚硬土。
(4)第四系风化残积层(Qel)
④1角砾岩残积土：该层探区仅钻孔GB10有揭示。层顶标高-18.31m，层底标高-18.91m，层厚0.60m。
N＝27.0击，硬塑，为中硬土。
④2花岗岩残积土：该层探区钻孔XK07、XK15有揭示。平均层顶标高-12.49m （-13.28～-11.69m），平均层底标高-15.19m（-15.48～-14.89m），平均层厚 2.70m （2.20～3.20m）。
N＝18.2击，可塑～硬塑，为中硬土。
(5)白垩系角砾岩(K)
⑤1全风化角砾岩：该层探区仅钻孔XK19有揭示。层顶标高-23.24m，层底标高-25.44m，层厚2.20m。
ω＝18.4％，e＝0.688，Ip＝11.0，IL＝0.07，av1-2＝0.423MPa－1，N＝30.0击，为中硬土，承载力较高。
⑤2强风化角砾岩：该层探区钻孔GB10、XK13、XK17～XK19有揭示，部分钻孔在该层终孔。揭示平均层顶标高-19.82m（-25.44～-14.26m），揭示平均层底标高-24.22m （-34.24～-16.41m），揭示平均层厚4.40m（0.90～8.80m）。
ω＝16.2％，e＝0.549，Ip＝11.0， IL＜0，Ccq＝60.7kPa，φcq＝22.3°， av1-2＝0.175MPa－1，N＞50击，为坚硬土，承载力高。
⑤3中风化角砾岩：该层探区仅钻孔XK17有揭示，并在该层终孔。揭示层顶标高-16.41m，揭示层底标高-18.41m，揭示层厚2.00m，为硬质岩。
(6)燕山三期花岗岩(γ52(3))
⑥1全风化花岗岩：该层探区钻孔G5、GB14、XK07、XK08、XK10、XK15a有揭示。平均层顶标高-12.31m（-14.89～-9.13m），平均层底标高-13.86m，平均层厚 1.55m
ω＝16.0％，e＝0.620，Ip＝9.8，av1-2＝0.246MPa－1，N＝41.7 击，为中硬土，承载力较高。
⑥2强风化花岗岩：该层探区钻孔G5、G7、GB14、XK03、XK06～XK12、XK14～XK16、XK15a有揭示。平均层顶标高-12.89m（-15.69～-7.97m），平均层底标高-16.29m （-24.77～-9.97m），平均层厚3.29m（0.40～9.70m）。
ω＝21.8％，e＝0.711，Ip＝10.5，Cq＝52.1kPa，φq＝25.6°，av1-2＝0.198MPa －1，N＞50击，为坚硬土，承载力高。
⑥3中风化花岗岩：该层探区钻孔G5、G7、GB10、GB14、XK01～XK04、 XK06～XK16、XK74、XK76、XK15a有揭示，并均在该层终孔。揭示平均层顶标高-12.99m（-22.69～-0.66m），揭示平均层底标高-16.10m（-25.24～-3.41m），揭示平均层厚2.85m（1.30～4.95m）。为硬质岩。据所取得10组岩样的饱和单轴抗压强度试验成果，该层的饱和单轴抗压强度平均值为50.3MPa（34.5～73MPa），标准值为42.9MPa。
2.1.3工程气象条件
深圳LNG项目区域属于南亚热带海洋季风气候区域，温暖潮湿，降水丰富，阳光强烈，四季明显。冬天由蒙古高压控制，以东北风为主导，天气以晴朗、干冷为主，是低温少雨季节。春末夏初是过渡时期，亚热带锋面开始影响此区域，气旋活动频繁，冷暖空气交替，空气潮湿，连续阴雨。在夏季和秋季的7月到9月期间，受太平洋副热带高压控制，天气晴朗，炎热少雨，热带风暴频繁，导致大风和暴雨的灾害天气，对民宅建筑和工作造成不利影响。
2.1.4工程水文条件
本工程水文资料来源自中海石油基地集团北京分公司和广州三海海洋工程勘察设计中心2008年7月编制的《深圳LNG项目水文调查及分析报告》、南京水利科学研究院2008年8月编制的《深圳LNG项目波浪数学模型计算报告》。
据盐田和鹅公湾的潮位观测资料，按《海港水文规范》相关条文推算，得到工程海区设计水位如下：
设计高水位(高潮累积频率10%) 1.588m
设计低水位(低潮累积频率90%) -0.342
极端高水位(五十年一遇) 2.708m
极端高水位(一百年一遇) 2.828m
极端低水位(五十年一遇) -1.218m
注明：以上水位采用85高程
工程区域附近海域潮汐属不规则半日混合潮。当地理论最低潮在1985年国家高程基准下0.692m，在56黄海高程平面下0.850m。无特别说明，以下高程均从当地理论最低潮面起算。
第三章施工布置
3.1施工流向和工艺流程
本工程嵌岩桩施工主要取决于钢管桩沉设的进度，由于嵌岩桩分布面广栈桥49根与码头57根，因此根据沉桩顺序首先还是从栈桥开始施工，接而中心转移至码头工作平台，最后施工靠船墩与系缆墩。
3.2施工工艺安排
次方案中不再叙述，详见冲孔灌注桩方案)两种工艺，以确保工程质量和施工进度。
等钢管桩沉设完后先夹设300H 钢抱箍，作为安装型钢主梁支点，铺设次梁及钢板形成平台，采用30T 起重船配合机架与钢筋笼的转运，本工程由于没有陆上施工通道，因此砼将采用搅拌船进行浇筑，由船上的混凝土输送臂将混凝土输送到浇筑位置。
第四章 施工工艺
4.1平台搭设
平台应能支承钻孔机械、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注混凝土时可能产生的荷载；要有足够的刚度，保持稳定。因此平台采用钢抱箍作为支点架设双拼[32b 槽钢为基础，上面铺设 [32b 槽钢间距1m ～1.2m ，其顶面铺设8mm 厚的钢板作为平台工作平面，钢板与底部[32b 槽钢焊接形成一个整体，钢板与钢板间距预留1cm 。平台四周设置护栏，采用φ48钢管，护栏高1.5m ，立杆<2m 设置一道。具体平台构造详见附图。
1290800800800
800
崖峪沟中桥上部结构施工方案
4580
4.2 平台围囹受力计算
按照栈桥排架上部结构横梁每米有13.5T 计算,远大于机架重量因此排架方向受力问题可以不用考虑，只需要计算上部结构的混凝土均布压力。
荷载组合：1.2×(25×3.6×1.5+0.75×3.6)+1.4×3.6×(2+1.5)=182.9 KN/ m 槽钢受力简图、弯矩图及剪力图如下：
182.9
182.9
182.9
182.9
182.9
182.9
182.9
182.9
182.9
10
槽钢受力简图（单位：KN.m)
x 12345678910 ( 1 )( 2 )( 3 )( 4 )( 5 )( 6 )( 7 )( 8 )( 9 ) -82.53
-67.71
-125.32
112.78
-117.35
-85.61
-119.71
114.40
-119.71
-85.61
-117.35
112.78
-125.32
-67.71
-82.53
槽钢弯矩图（单位：KN.m)
x
12345678910 ( 1 )( 2 )( 3 )( 4 )( 5 )( 6 )( 7 )( 8 )( 9 ) -173.76
74.09
-145.39
295.13
-290.15
107.77
-111.71
292.64
111.71
-107.77
290.15
145.39
-74.09
173.76
槽钢剪力图（KN）
由弯矩图可以得最大弯矩值Mmax=125.32KN.m
（1）截面抵抗矩为：Wx=Mmax/［σ］=12532/17=737cm3＜6×509.012 =3054.07cm3 选用槽钢类型为：6根［32b，Wx=509.012 cm3，Ix=8144.2 cm4，g=2.55 KN/m
（2）弯应力验算：自重弯矩，M
=2×1.5×3.22/8=3.84 KN.m
σ= Mx/rxW=(125.32+3.84)×100/1.05×6×509.012=4.03KN/cm2＜f满足要求。
（3）刚度验算w=(5/384)×127.87×10-2×3204/(2.06×104×6×8144.2)=0.17cm ＜1.28cm满足刚度要求。
（4）支点验算
由剪力图可得，槽钢所受剪力最大为：440.52KN。故选4Φ32吊筋(工作平台选6根)，4πr217=546.61KN。
4.3主要施工设备参数表
4.5钻孔
1、施工平台搭设要求平稳，牢固，平台面积适合钻机施工，每台钻机的施工操作范围面积约为30平方米。施工范围内钻机及辅助设备和材料重约12吨。
2、由于平台施工范围限制和设备较重，需水上起重设备配合进行钻机的就位安装，钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转动力头中心与管桩中心的允许偏差应不大于20mm；
3、钻机就位后应认真检查钻头的完好情况和打捞安全缆绳的可靠程度。钻具连接要牢固。钻头与加重器及加生器与钻杆之间部位在钻具运转时受力相对集中，连接法兰盘的螺杆要使用专用螺杆连接，螺杆丝扣要上紧。钻杆法兰盘面有“O”形密封圈槽，下钻杆时每个法兰盘需装上密封圈，拧紧螺杆，保证每个接头不渗水和漏气，下钻过程要稳。下钻中途若遇阻严禁采用钻具冲镦障碍物法下钻头，钻杆中间安装导向器，下钻要求平缓均匀下放，卷扬机刹车一定要控制好，钻杆两端用法兰盘联接，孔底钻具组合示意图如下。1.钻头；2.加重器；3.钻杆
4、启动钻机待反循环正常后，才能开动钻机慢速下钻至孔底，当钻头距孔底200～300mm时应结合排渣量考虑大泵量（≥108m3/h）排渣，并慢速低压回转。当整个钻头底面完全接触岩面后，方可正常钻进。开始钻进时，应先轻压慢钻，待钻头正常工作后，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况，排量减少或出水中含渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重大而中断反循环。
5、钻进参数应根据底层，桩径，泵量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。在砾砂，卵石等地层钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路可采用间断钻进，间断回转的方法来控制钻进速度。在入中风化岩层钻进时，随着岩层深度的变化，岩石强度逐步加大，钻进进尺将相应逐步缓慢，保持钻机动力头施加在钻杆上的动力为恒压动力，防止钻杆变形。钻压：施工中钻压是由钻具（牙轮钻头、加重器、钻杆、机上钻杆和水龙头）的重力之和减去孔内冲洗液浮力再减卷扬机的拉力（孔内钻具摩阻忽略不计）后形成的。在钻进初始阶段，由于孔底不平整，故采用较小一些钻压，钻头与孔底磨合后可施加正常钻压。牙轮钻进本应采用较大钻压，但因受到设备及钻具能力所限，一般正常钻进的钻压在30～60kN。
6、转速：牙轮嵌岩钻进转速要求较低，一般以13～23r/min为宜。当初始阶段、地层坚硬或软硬不均及孔深较大时，取较低转速；当正常钻进时，可取较高一些转速。泵量及冲洗液性能：当反循环时，对于φ1000m以内的桩，采用泵量108m3/h即可，以提高携带岩屑能力，可选择30m3/h。
7、加钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80cm~100cm,维持冲洗液循环1～2MIN,以清洗孔底并将管道内的钻渣排净，然后停泵加钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓螺母和拧卸工具等掉入桩内。
8、钻进时如孔内出现塌孔和涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，保持水头压力以抵制继续涌砂或塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大以防止吸坍孔壁。
4.6 清孔
钻孔钻至终孔标高后经验收合格即可洗孔,由于本工程嵌岩桩主要在管桩内和岩基中钻进成孔，孔壁较为稳定。因此，采用排渣效率较高的泵吸反循环工艺排渣。本工程成孔中采用钻进，其实就是边钻进边清渣的过程，洗孔也采用泵吸反循环洗孔，冲洗泵
清水且少量沙砾及杂物，孔底残余物控制在不大于50mm，符合设计要求。
4.7 钢筋笼制作及吊放
钢筋笼制作前，钢筋选用具有质量保证书，并通过质量复检合格的钢筋，由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊和对焊质量抽样送检。
钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆，直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围控制如下：
主筋间距：±10mm 箍筋间距： +0~-20mm
钢笼长度：±50mm 钢笼直径：±10mm
焊接长度：≥10d对焊轴线偏差： 0.1d且≯2mm
钢筋笼按配筋图一节制作，先制作好定位箍，然后在在钢筋笼架上穿入竖向主钢筋，主筋要求分布均匀，与定位箍点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋筋，电焊固定。待加工成型后，成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层；钢筋笼安装用40t履带吊吊至起重船，再由起重船就位安放，钢筋笼入孔时，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置一定数量的同标号细石砼垫块（主筋方向每隔4m，沿箍筋一圈均匀布置4块垫块，厚度为50mm，大小为φ150mm 中间开一小孔，用φ10的钢筋穿过后焊在主筋上能任意转动，以便于钢筋笼上下时不与护筒接触，钢筋笼下放时逐个安放）。
钢筋笼在起吊、运输和安装时为保证钢筋笼不变形，吊点设置在钢筋笼加强箍筋处，必要时在箍筋内侧加焊十字型加强筋，并与主筋焊接，在骨架主筋末端加焊一道加强箍筋将钢筋笼下口固定住，不得有主筋露头或缩短现象，防止吊装钢筋笼时主筋散开及提导管时卡住导管。钢筋笼安放，应保持垂直状态，对准孔位中心徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；钢筋笼下放到设计要求高程。其允许偏差±50mm；在吊装钢筋笼以前，应再次用探孔器测量孔深并做好记录。
陆上加工钢筋笼均要保持垂直，钢筋的对焊接头要错开，不大于50%。根据现场的基岩面标高，计算所需钢筋笼的长度，然后在陆上车间加工，筋笼应平起平放，防止其变形弯曲，入孔吊安时对准孔中心，扶正，垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁禁止强行下放。
4.8 混凝土浇注
混凝土采用搅拌船进行浇注。砼采用导管法灌注导管单根长1.0～2.5m拼接而成，使用前应先进行预拼调整。拼接时，上下管子对正，其间垫3～5mm厚橡胶皮圈，从而保证导管的密封性能，以防止漏水。导管安装时，必须居于孔中心，下口距孔底25～40cm，并计算好首灌方量，保证第一次埋深规定要求，本工程首灌方量为2.5m3。
水下混凝土灌注利用钻机上的卷扬机提升导管灌注，导管采用直径300mm、壁厚3.5mm、的无缝钢管，由丝扣连接。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残留物，并进行通水密闭试验，确认无渗漏后方可使用。
水密试验时先检查所有导管应坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，经过15min 不漏水即为合格。
砼灌注过程中要严格掌握导管埋置深度，导管埋入砼中的深度应控制在2～6m之间。灌注开始后应连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出，灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，孔口灌注人员应随时测量孔中混凝土的灌注深度，及时测量孔内混凝土高度，由专人指挥导管的提升和拆除。导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。防止埋入过深，难以提升；或埋置过浅，因提拔过快造成混凝土脱空影响成桩质量。并随时计算该桩的混凝土灌入方量及充盈系
将混凝土直接灌入孔中，混凝土应连续浇筑不得中断。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含空气时，后续混凝土要徐徐落入，不可整斗的落入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时混凝土的流动性过小；当混凝土接近和初进入钢筋笼时，应保持较深埋管，徐徐落入混凝土，以减少混凝土从导管底口出来的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2米以后，适当提升导管，减少埋置深度，以增加钢筋笼在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
4.9 施工主要技术参数及技术要求
(1)、桩端持力层为⑥-3中风化花岗岩层，嵌入深度见表；
(2)、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm；
(3)、钻孔完成后应进行清孔，孔底沉渣不得大于50mm，清空后各项指标达到要求后立即灌注混凝土；
(4)、砼设计强度等级为C35不收缩混凝土；
(5)、原材料必须符合设计要求和规范规定；
(6)、浇筑采用导管法施工，浇筑过程必须连续，严禁有夹层和断桩，成桩混凝土质量连续完整，浇筑混凝土密实；
(7)、混凝土实际灌注高度应比设计芯柱嵌岩桩顶标高高出0.5m，保证设计标高以下的砼符合设计要求。
第五章质量保证措施
(1)嵌岩桩施工前，项目部对所有施工管理人员、班组长和主要操作人员等进行详细的技术交底，使用参建人员充分理解设计意图、施工工艺要点和重点工序的质量控制要求和标准。
(2)嵌岩过程中加强泥浆指标的检测。尤其在钢桩底部的强风化岩层钻进时，需密切孔内泥浆标高变化情况，发现泥浆损失较快时，立即停止钻进，查明原因采取堵漏措施后，方可继续钻进。
(3)钻进成孔至岩层时，结合地质勘探资料，通过钻进进尺的变化和捞渣取样分析，判断强风化岩层顶面和底面高程，以及进入中等风化岩的深度。保证桩孔进入中等风化岩层深度满足设计要求。
(4)砼灌注前，对导管接头进行水密性试验，其密封水压不得小于0.75MPa。
(5)砼灌注前，利用砼导管进行气举反循环进行二次清孔，保证沉渣厚度小于5cm 后，方可灌注砼。
(6)组织好相关施工人员和船机设备，合理安排好终孔、安放钢筋笼（检测管）、安放导管、二次清孔和灌注砼等工序之间的衔接，尽量缩短终孔至砼灌注之间的时间差，防止桩孔内裸露岩层浸水软化时间过长。
(7)砼配置强度必须符合设计要求和规范规定，同时具有良好的和易性。砼各种原材料和外加剂必须符合设计要求的规范规定。
(8)灌注砼过程中，由专人记录导管上拔的数量（高度），专人测量砼顶面高程。拔管前，认真核对埋管深度，防止超拔导管，保证桩身砼连续灌注。
(9)浇筑砼前认真检查和保养搅拌船上的各种机械设备，保证砼连续供应。
(10)其余混凝土灌注质量保证措施详见灌注桩施工方案。
第六章安全保证措施
安全生产是保证施工顺利进行的前提，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。根据风险分析，本工程在施工过程中，存
工风险，我们将采取特殊的措施，加强防范，确保施工安全。
6.1 水上平台搭设施工安全
(1)、水上施工人员必须穿好救生衣，严禁酒后上岗作业，严禁船员在船期间饮酒。船舶施工人员必须严格执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业。
(2)、在水上搭设的平台必须牢固，悬挂的避让标志和灯标应符合相关的安全要求，同时应配备必要的救生设备和消防器材。
(3)、水上作业要加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆。
(4)、特种工种持证上岗，电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必须持有效的劳动部门签发的操作证件，禁止无证违章操作，施工机具中的受压容器、电器设备必须是符合安全的设施。
(5)、施工必须做好必要安全防护设施。进入施工现场必须带安全帽；高空作业，必须系好安全带；水上作业，必须穿好救生衣；冲孔平台施工须穿防滑鞋，严禁酒后作业。
(6)、在冲孔平台入口处，树立标识牌注明：设计、可承受荷载及注意事项等说明。
6.2 平台上施工安全
(1)、施工时，施工人员必须带好安全帽；
(2)、坚持员工进场前进行安全教育，并落实考核制度。对新上岗人员、转岗人员，必须按程序要求进行岗前培训；
(3)、机械设备操作人员必须遵守各种机械设备的操作规程，加强对施工设备的维护保养、检查，使设备处于良好的运行状态；
(4)、现场用电必须符合有关安全技术规定，严格按照有关规范操作；
(5)、台风来临时，要做好防台工作，转移人员物资到安全地带，桩架要放低，垫好。
6.3 施工用电安全
用电安全是施工安全的重要组成部分，由于现场用电机械多，管理量大面广，难度比较大，在施工中，将采取切实有效的措施，保证施工用电安全。
(1)、施工现场按“三相五线”进行配电线路布设，所有电器设备做到“一机、一闸、一漏电保护装置”。各类电气设备的金属外壳及电器设备连接的金属构架都要采取可靠的接地保护，熔断器的规格要满足保护线路和设备的要求。在特别潮湿环境中施工的电气设备、电缆、导线等，要选用封闭型或防潮型。
(2)、对配电房等设施要设置明显的警戒标志，严禁无关人员进入，房内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆等安全工具和防护设施，严格执行值班电工制度。
(3)、定期进行施工现场安全用电的巡视和检查，经常对漏电保护器进行检测，发现问题及时进行整改，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源，确保用电安全。
(4)、施工现场需要用电及施工船舶接岸电时，要经用电管理人员同意，并有专业人员进行操作，用电完毕，仅是切断电源。
(5)、在需要切断电源进行检修或操作时，要悬挂“有人操作，不得合闸”的警示牌，必须进行带电操作时，要设监护人。
6.4 防台安全保证措施
6.4.1、成立防台领导小组
成立以常务副经理张寒春为总指挥，各副经理为协调指挥的防台领导指挥小组，小组成员包括总工、各部门主管以及船机现场负责人。在台风到来之前，从各方面组织好，一环扣一环，高效有序的组织现场泥浆船舶撤离施工现场，到指定锚地落锚避风。
6.4.2、锚地安排
（1）、在台风预报72小时前应急领导小组必须召集各组人员进行预防会议，在台风52小时召开紧急措施会议，落实船舶拖避应急措施。
根据锚地实地了解，并与当地海事部门取得联系，具体落实锚泊位置；自航驳及小型机动船就近港湾避风，接到预报时要再次对各船舶的救生、排水、堵漏等设施的设备情况全面检查，发现问题及时解决。
6.4.3、通讯联系
项目部在调度配备室固定电话一部，高频对讲机一台，手持对讲机若干，凡进入施工现场的船舶都使用水上全频道对讲机统一与调度室联系，或船舶之间联系，同时可以用手机直接联系，确保通讯畅通。
6.4.4、应急安排程序
（1）、台风警报
调度收到台风警报后，密切注意台风动向，在确定台风经过本区域52小时前，立即向指挥领导小组汇报台风动向。
（2）、应急计划启动
指挥领导小组接到调度小组汇报后，经研究决定施工现场船舶撤离后，马上发布命令，应急计划启动。
（3）、应急计划指挥
指挥小组马上召集各小组集中开会，宣布防台开始，并布置计划中各项措施，责任到人，并指定其避风锚地，同时与各单位取得联系，互相联系，信息畅通。
（4）、应急计划步骤
首先由调度小组分别用对讲机和电话分批通知泥浆驳，开往指定合适的锚地。
现场小组接到防台通知后立即到现场按工程施工范围，分别在船起锚前，将有关结构加固好，施工设备、材料堆放好，并通知交通船将海上作业人员全部撤离。
后勤小组在项目部、码头分别准备好不同的车辆，时刻待命，一旦现场有要求，立即行动。
6.4.5、应急计划的维护
（1）记录
当防台应急计划启动后，各小组开始认真记录，各船行动的时间、程序等。
（2）调整
当第一次防台应急计划实施后，根据全过程的记录情况，将计划未能考虑的因素对照原计划补充、调整。
（3）下步的计划
下步的计划根据人员的调整、拖轮的更换，以后随工程的进展情况，增加和调整各种船舶的情况，再对先前的计划进行更新编制。
第五章各项施工资源的投入
施工期间各项资源的投入和保障程度是关系到工程顺利进行的关键所在，我们将采取一切可能的措施，保证各类施工资源的有效、及时投入，确保施工顺利进行。
第七章各项施工资源的投入
施工期间各项资源的投入和保障程度是关系到工程顺利进行的关键所在，对此，我们将采取一切可能的措施，保证各类施工资源的有效、及时投入，资源配置按照确保施工要求、略有富裕的原则进行。
7.1 拟投入的主要设备
根据本工程的特点，结合本企业的实际情况，在施工设备投入上，尽可能选择性能较好，具有一定先进性的机械设备，主要是水上施工的工程船舶要确保满足施工要求，在施工过程中，要加强管理，提高利用率，使其发挥更大的效益。具体施工机械设备的配置详见附表，主要施工船机设备表。
主要施工船机设备表
嵌岩桩施工方案
湖南省永顺至吉首高速公路项目 第16合同段 桩基础施工方案 编制：___________________ 复核：___________________ 审核: 中铁七局集团有限公司 永顺至吉首高速公路第16合同标段项目经理部 二零一三年五月
桩基础施工方案 一．编制说明 （一）编制范围 永顺至吉首高速公路第16合同段龙舞河大桥桩基施工 （二）编制依据 （1）施工招标、投标、合同协议书文件。 （2）施工图设计文件。 （3）国家现行公路的有关的文件、法规和设计规范、施工规范、验收规范、技术标准、暂规等。 （4）根据现场调查的有关资料（当地水文、气象、民俗、交通、材料供应、水源、场地情况）。 （5）我单位拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年从事桥梁建设所积累的施工经验。 二．工程概况 1、工程简介 永顺至吉首高速公路呈南北向纵贯湘西北腹地，北起永顺县南泽家镇梅洛村，南至吉首市寨阳乡曙光村，主线全长84.557km，走廊带位于湘西自治州地区，通过永顺县、古丈县、吉首市，本项目土建工程共分19个合同段。 其中，第16合同段北起吉首市己略乡己略村，南至寨阳乡庄稼村，起讫里程：K76+900~K83+700，线路全长为6.8km，总价值3.1856亿，主要工程包括路基、路面、吉首北服务区、桥涵、隧道等。 主要工程量：大桥1座即龙舞河大桥，8-25mT梁，长度206m，桩
基605延米，墩柱243.603米，T梁80片；涵洞24座合计738.44延米，其中圆管涵6座，盖板涵18座；路基挖土石方约99万m3，填筑土石方约175万m3，其中包含吉首北服务区挖方约55万m3，填方约117万m3，路基于K80+123处由整体式变为分离式，穿越己略乡己略村设置300m路基声屏障（单侧）；隧道3座，总长4418延米，包括龙洞冲隧道单洞128米，狮子庵隧道右幅2143米，左幅2147米，混凝土共9.15万m3。（注：吉首北服务区取消后路基土石方为：挖方约58万m3，填方约77万m3） 技术标准：主线采用完全控制出入的双向四车道高速公路标准，度2×12.25m。 建设、设计、监理和施工单位如下： 建设单位：湖南省永吉高速公路建设开发有限公司 设计单位：湖南省交通科学研究院 监理单位：北京港通路桥工程监理有限责任公司 施工单位：中铁七局集团有限公司 工期：合同工期30个月，开工日期：2013年4月16日，竣工日期：2015年10月16日。 2.施工环境概述 （1）地形、地貌 路线所经地带主要为溶蚀及风化剥蚀构造丘陵地貌，走廊带高程一般为200-350m，相对高差100-1500m；地形剥蚀强烈，沟谷多深切发育，以V型谷为主；山坡陡峻，自然坡角35-50°，局部陡坡大于60°。残坡
旋挖桩专项施工方案
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 （监理[ ]施组/方案报审号） 工程名称：协信哈罗教育产业园项目K28-1 致：重庆恒佳工程技术咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成协信哈罗教育产业园项目K28-1工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件：协信哈罗教育产业园项目K28-1工程安全文明施工专项施工方案。 施工单位项目负责人： （签字、加盖执业印章）施工项目管理机构（盖章）： 年月日审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年月日审核意见： 总监理工程师： （签字、加盖执业印章）项目监理机构（盖章）： 年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位项目负责人（签字）：建设单位（盖章）： 年月日
施工组织设计（专项）方案审批表编号： 工程名称协信哈罗教育产业园项目K28- 1 业主单位 重庆远浦房地产开发有限公 司 项目经理姜珉项目技术负责人杨绍坤开工日期 项目部报审说明（工程概况、主要的质量、技术、工艺、安全、进度和资源要求）： 协信哈罗教育产业园项目K28-1工程安全文明施工专项施工方案。 工程项目部 项目部技术负责人：年月日 项目经理：年月日工程技术部（室）审核意见： 审核人：年月日质量安全部（室）审核意见： 审核人：年月日公司技术负责人意见： 公司技术负责人：年月日
协信哈罗教育产业园项目K28-1工程安全文明施工专项施工方案 编制人： 编制日期：2018年06月26日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、工期安排 五、施工方案及主要技术措施 六、旋挖桩施工应急预案 七、工程质量保证措施 八、施工工期保证措施 九、安全生产保证措施 十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施
灌注桩施工方法
钻孔灌注桩专项施工方案 一、概述 富屯溪大桥全长469m，共有桩基50根，根据现场的实际情况，计划5#、6#、7#、8#桥墩桩基采用机械钻孔，共计16根，桩径2.2m，设计桩长15～23m，桩身采用C30除5#桥墩桩基和6#右幅桥墩桩基是柱承桩外，其余均为嵌岩桩。主要工程数量：机械钻孔301m，C30砼1144m3，HRB335钢筋67447kg，R235钢筋4710kg。 洒溪大桥全长245.9m，共有桩基42根，根据现场实际情况，计划3#桥墩、4#桥墩、5#桥墩桩基采用机械钻孔，共计12根，桩径2.0m，设计桩长14～17.5m，机械钻孔189.6m。 二、钻孔桩施工进度计划 钻孔桩计划2007年10月22日开工，2008年01月12日完成。 2、进度计划保证措施 制定严格细致的工期进度奖罚制度。项目部拿出一定比例的资金建立奖励基金，月底对各班组完成的施工任务与既定的施工进度计划进行评比，完成任务的予以奖励，没有完成的进行处罚，处罚资金作为奖励基金的补充，以此充分调动参建单位的积极性，确保施工进度计划的落实。 本工程施工便道普通段宽不小于4.5m，据地形在通视地段每隔200m设置6.5m宽20m 长的错车平台，并在沿线设置错车指示标志；在不通视、转弯、交叉路口和地形陡峭等地段的便道宽6.5m，同时在这些路段设置安全护栏和醒目的安全警示标志。 全线便道路面采用厚20cm碎石垫层+5cm泥结碎石路面铺筑，爬坡地段为泥结碎石路面加厚至10cm。 各段施工便道我方均与所使用的施工队伍签订施工便道的使用、维护和后期的清除合同，由其负责便道的定期维护和修补，并在施工结束后负责将其清除和恢复原有耕地及绿化工作。 四、钻孔灌注桩施工方法 钻孔灌注桩施工工艺流程见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。施工方法及施工要点如下： 1、施工准备 （1）、据有关水文地质资料和现场调查情况，河流河面较为平缓，河水流量、水域宽
嵌岩桩施工技术
上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段 嵌岩桩施工技术 摘要：在上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段施工中采用人造基床作为钢套筒稳桩措施，解决了外海裸露基岩上进行嵌岩桩施工的难题。文中还重点对嵌岩桩施工中的钻机平台、成孔成桩及施工注意事项等作了详细总结。 关键词：稳桩；嵌岩桩；施工技术 1、概况 上海宝钢集团马迹山矿石中转港扩建工程Ⅱ标段位于浙江省舟山市嵊泗县马迹山岛宝钢马迹山港区，该工程为新建长535米、宽20米的5万吨级和1万吨级装船泊位各一个以及长728.1米高架皮带机廊道、转运站、变电所等。结构形式采用高桩梁板式和高桩墩式相结合。合同工期为05年12月28日至07年9月26日。嵌岩桩主要分布在装船码头D型墩台：墩台截面尺寸为23m×16m×3m，桩基为6根、直径2.8m嵌岩桩；21#廊道B 型墩台：墩台截面尺寸为6.5m×9.9m×2m，桩基为4根、直径1.5m嵌岩桩；12#转运站：桩基为15根、直径2m嵌岩桩；5#变电所：直径为6根、直径2m嵌岩桩以及导管架基础，直径为4根、直径2m嵌岩桩。 嵌岩桩工程数量统计表 工程水域最高潮位为3.41m，最低潮位为-2.62m。波浪以风浪为主，纯风浪频率为
69.18%，涌浪频率为30.82%，波高大于2m的波浪均为涌浪为主的混合浪形式出现。涌浪集中出现在SE-S-SW向，其中12月～翌年5月以S-SW向涌浪出现频率为主，6～11月则以SE向涌浪为主，其中8月份SE向涌浪频率达43.55%。潮流属于非正规半日浅海潮流，基本为往复流，涨潮实测最大流速为1.38m/s，落潮实测最大流速为1.92m/s。 工程区域岩土层主要为第四纪全新世与晚更新世松散堆积层和晚侏罗纪火山岩及其风化层，根据各层岩土的地质特征共划分为8个地基土层，16个亚层。强风化层以灰绿、褐黄色为主，较硬。该层一般呈碎块石状。实测标贯击数一般为21～50击，局部大于50击或远远大于50击。中等～微风化层以灰绿、灰白色为主，坚硬。节理裂隙不甚发育，岩石断面新鲜，岩芯较完整。嵌岩桩处特征断面图如图一、图二所示。 21#廊道直径1500mm嵌岩桩（图一）
嵌岩桩专项施工方案
目录 第一章综合说明 ------------------------------------------------------------------- 0 1.1编制依据 -------------------------------------------------------------------- 0 1.2主要采用的标准和规范 -------------------------------------------------------- 0第二章工程概况 -------------------------------------------------------------------- 0 2.1工程概况 -------------------------------------------------------------------- 0 2.1.1自然条件--------------------------------------------------------------- 3 2.1.2工程地质条件----------------------------------------------------------- 3 2.1.3工程气象条件----------------------------------------------------------- 7 2.1.4工程水文条件----------------------------------------------------------- 7第三章施工布置 -------------------------------------------------------------------- 7 3.1施工流向和工艺流程 ---------------------------------------------------------- 7 3.2施工工艺安排 ---------------------------------------------------------------- 7第四章施工工艺 -------------------------------------------------------------------- 8 4.1平台搭设 -------------------------------------------------------------------- 8 4.2 平台围囹受力计算------------------------------------------------------------ 9 4.3主要施工设备参数表 --------------------------------------------------------- 10 4.4 施工流程图----------------------------------------------------------------- 11 4.5钻孔 ----------------------------------------------------------------------- 12 4.6 清孔----------------------------------------------------------------------- 13 4.7 钢筋笼制作及吊放----------------------------------------------------------- 14 4.8 混凝土浇注----------------------------------------------------------------- 14 4.9 施工主要技术参数及技术要求------------------------------------------------- 15第五章质量保证措施 --------------------------------------------------------------- 15第六章安全保证措施 --------------------------------------------------------------- 15 6.1 水上平台搭设施工安全------------------------------------------------------- 16 6.2 平台上施工安全------------------------------------------------------------- 16 6.3 施工用电安全--------------------------------------------------------------- 16 6.4 防台安全保证措施----------------------------------------------------------- 16 6.4.1、成立防台领导小组 ---------------------------------------------------- 16 6.4.2、锚地安排 ------------------------------------------------------------ 16 6.4.3、通讯联系 ------------------------------------------------------------ 17 6.4.4、应急安排程序 -------------------------------------------------------- 17 6.4.5、应急计划的维护 ------------------------------------------------------ 17第七章各项施工资源的投入 --------------------------------------------------------- 17 7.1 拟投入的主要设备----------------------------------------------------------- 17 7.2 仪器设备配备--------------------------------------------------------------- 18 7.3 施工期间人员配置----------------------------------------------------------- 19第八章施工进度计划 --------------------------------------------------------------- 19 8.1 确保工期的措施------------------------------------------------------------- 19 8.2 组织措施------------------------------------------------------------------- 20 8.3 劳动力和机械设备保证措施--------------------------------------------------- 20第九章环境保护 ------------------------------------------------------------------ 20 9.1 环境保护管理制度----------------------------------------------------------- 20
特大桥25米大直径嵌岩桩施工技术方案word参考模板
特大桥2.5米大直径嵌岩桩施工技术方案 本文为2.5米大直径嵌岩桩施工技术方案，针对工程重点编制详细有深度，附图丰富，值得参考！ 资料目录 1.工程概况 2.施工准备 3.施工工艺 4.质量保证措施 5.施工总体部署 6.安全保证措施 7.环境保护措施 内容简介 【工程概况】 结构形式为23×30+9×40+88+4×165+88+69+4×130+69+76+4×140+76+3×43+50m连续刚构，采用先整体后分离式断面，双幅布设，桥面宽度15.9m,采用单箱单室箱形截面，直腹板形式，并且全桥箱梁采用三向预应力体系,梁体采用C55号砼，主墩采用单薄壁空心墩,截面形式4.5×7.9m,墩高最高达76.2m.，基础采用钻孔灌注桩基础，54#左幅桥台采用柱式台、桩基础，54#右幅桥台U型桥台、扩大基础。 工程地质：地层上部为全新统、上更新统冲洪积层的砂土、砂粘土及砂砾土，下部为三叠统的粉砂岩及砂岩。 【重点施工方案】 一冲击钻成孔
1、测量放样； 2、护筒制作和埋设护筒； 3、成孔工艺； 4、泥浆与清孔； 5、钢筋笼制作及安装； 6、灌注；
施工过程中可能出现的情况以及处理措施（砼堵管的原因及处理；钢筋笼上浮处理措施） 二人工挖孔桩施工 1、测量放样及定桩位； 2、孔口护圈浇筑或砌筑； 3、开挖桩孔土方； 4、桩基中心位置检测； 5、放置附加钢筋、支护壁模板； 6、浇筑第一节护壁混凝土； 7、安装垂直运输架； 8、安装卷扬机； 9、安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机；10、开挖、吊运第二节段桩孔土方；11、放置附加钢筋、支护壁模板；12、浇筑第二节护壁混凝土；13、依次往下循环作业；14、检查验收；15、钢筋制作、安装；16、安装串筒或导管；17、灌注水下或普通混凝土；18、桩成品检测、验收；19、挖孔爆破施工；20、季节性施工 施工过程中可能出现的情况以及处理措施（塌孔处理；流砂、涌水洞的处理；堵管的原因及处理；钢筋笼上浮处理措施） 含：施工进度计划横道图、工艺流程图等相关图表 五瓣式冲击钻头
嵌岩灌注桩施工质量控制方法
嵌岩灌注桩施工质量控制方法 王军升 一、前言 与其它类型的桩基相比，嵌岩钻孔灌注桩具有以下优点：一是嵌岩部分充分利用基岩的承载性能，具有较高的侧阻力和桩端阻力；二是因基岩压缩性小，单桩的沉降小，群桩沉降不会因群桩效应而增大, 群桩承载力也不会因群桩效应而降低；三是以嵌岩桩为基础的建筑物在地震过程中所产生的地震效应弱，抗震性能较好。但群桩嵌岩钻孔灌注桩要求每根桩都必须合格，不允许有任何疏忽，这就要求施工技术人员把好每个质控要点。南方某渔港码头工程桩基基础采用了嵌岩灌注桩，在施工过程中取得了成功，且积累了一定的经验。 二、工程概况 本工程码头部分采用e 900嵌岩灌注桩，共164根，有效长度在21. 5?25米之间，码头灌注桩均为嵌岩灌注桩，设计要求全断而嵌岩1米。拟建场地在桐照村东侧，以海涂为主，码头区后方为浅海区，海涂地势平缓，坡度1°?2。，泥面标高一般1.0?2.0m,码头区稍陡。场地地貌类型为浅海?潮间带淤泥积滩涂。码头东南侧100m 外为一悬山。 施工工艺流程见图一 本文着重就本工程成孔中中风化判定环节及二清检查中沉渣测定环节采用的方法作一定介绍。 三、中风化判定
本工程、根据地质情况分析桩长大致在20?25米之间，因此大部分承载力都得依赖端承力来维持。该工程所处地地质条件极其复杂，在施工中发现有挤压破碎带、夹层、断层，且部分区域由碎石层、块石层直接进入中风化岩层。因此如何正确判断是否进入中风化基岩不仅重要而且有一定的难度。如果判断不准将会对单桩承载力产生一定影响，如果过严将会给施工进度造成很大压力，同时会造成投资浪费，增加施工成本。根据地质情况反映本工程所在地中风化岩而倾角约为30度（见图二）
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案 一、工程概况 广东云浮（双凤）至罗定（榃滨）高速公路工程第四合同段，起始桩号为K60+000，K66+302.17为本项目终点，接广西的筋竹至岑溪高速公路，长6.302 km，路线沿途经 罗定市榃滨镇的梅竹村等行政村。本项目内有8座桥梁，桩基础共有448根，孔径为 Φ1300mm～Φ2200mm，深度7.3m～55.8m不等，其中摩擦桩163根，嵌岩桩285根。为确保工期，同时组织平行施工。根据现场实际情况和详细的地质勘察报告，地 势较缓便于运输、桩基较深的采用钻孔灌注桩施工方法，地势较陡、桩基较浅的地段 采用人工挖孔桩施工方法。 二、人工挖孔桩安全控制重点 根据本项目工程的特点及多年进行人工挖孔的施工经验，确定以下几个方面为项目部人工挖孔桩作业的安全控制要点： （1）人、坠落物掉入桩孔安全隐患。 （2）孔内有害气体含量超标安全问题。 （3）触电安全问题。 （4）塌孔安全。 三、安全控制措施 根据以上易发的安全问题，我们分别制定相应的安全技术措施，确保人工挖 孔桩施工的安全。 一）、施工准备阶段 在施工前要做好以下准备工作： 1、组织安全管理人员和现场作业人员学习有关安全的法律、法规，提高安全责 任意识，加大隐患排查力度。 2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质资料，研究制定有针对性的施工方案，明确责任人，并对作业人员进行安全技术交底，让作业人员熟悉施工工艺及相关技术 要求。 3、对作业人员进行岗前培训，组织学习，爆破等特种作业人员必须持证上岗。
4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定保养制度。 5、劳动保护用品在开工前按要求发放到作业人员手中。 6、每个现场设专职安全检查员，在施工前和施工中经常巡视检查发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业及时制止。 7、现场设立安全警示牌，严禁非施工人员进入现场。 8、现场设立危险源告知牌、操作规程牌。 9、制定人工挖孔专项检查表。（附件：表1） 二）、施工过程阶段 1、针对人、坠落物掉入桩孔安全措施。 1）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。砼护壁所用水泥，砂砾等原材料必需复核相关要求，严格按照配合比施工并应振捣密实。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动设备运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。 2）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。每天上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。 3）在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏，围栏须牢固可靠；孔口浇注第一节砼护壁，应高出原地面30cm，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人， 4）正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的密眼钢筋(丝)网做成遮盖，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护，并要随时与孔内人员保持联系，不得擅自离开工作岗位。 5）施工时，挖出的渣、土方应及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口四周1m范围以外处，且堆土高度不得超过1m。严禁将挖出的渣土在孔边堆高，造成严重的安全隐患。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩内安装设半圆防护板，用吊桶出渣时，孔内作业人员应避于防护板下，防止渣土坠落伤人。并随着孔深增加而逐渐下移。 6）为了防止作业人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员、乘坐吊桶或脚踩孔壁凸坑上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置、使用专用吊笼
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表
水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9～261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m，B栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案
xx市xx片区XX安置房工程旋挖成孔灌注桩 施 工 方 案 XX集团总公司 2015年3月
施工组织设计（施工方案）报审表工程名称xx市xx片区
目录 1编制说明 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3编制依据 (1) 2工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 2.2桩基概况 (2) 2.3现场特点及施工难点 (3) 3施工安排 (4) 3.1施工目标 (4) 3.2施工顺序及施工流水段 (4) 3.3桩基施工设计交底内容 (4) 3.4组织机构及岗位职责 (5) 4进度计划 (9) 5施工准备与资源配置计划： (9) 5.1施工准备 (9) 5.2资源配置计划 (10) 6主要施工方法及工艺要求 (11) 6.1施工工艺流 (11) 6.2主要施工方法 (11) 6.3雨季施工要求 (13) 7质量控制措施与检验标准 (13) 7.1质量控制措施 (13) 7.2桩基检测方法及检验标准 (14) 8成品保护措施 (16) 9安全文明施工及环境保护措施 (17) 10附录 (19)
1编制说明 1.1编制目的 为了贯彻执行国家的技术经济政策，符合《建筑桩基技术规范》及国家现行有关标准、规范等相关规定，指导本工程建筑桩基施工，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，编制本方案。 1.2编制原则 1、符合本工程的施工图纸、设计文件和合同要求，符合国家现行的相关规范、规程等相关文件要求； 2、结合本工程实际，符合安全适用、技术先进、经济合理等； 3、满足工程创优、安全文明施工和环境保护要求； 4、符合公司规定及相关文件要求。 1.3编制依据 1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 6、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 7、《工程测量规范》GB 50026-2007 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 12、《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006 13、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 14、《中华人民共和国建筑法》 15、《中华人民共和国劳动法》 16、《中华人民共和国合同法》 17、《中华人民共和国环境保护法》 18、xx市xx片区许厝安置饭一期工程招标文件及施工合同 19、xx市xx片区许厝安置饭一期工程施工图纸及图纸会审纪要 20、x x市xx片区许厝安置饭一期工程施工组织总设计
嵌岩灌注桩施工方案
施工方案 【建设单位】: 新奥（舟山）液化天然气有限公司 【工程名称】: 浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站一期工程（土建Ⅰ标段） 【方案名称】: 嵌岩灌注桩施工方案 【方案编号】: ZSLNG01-CO-TS-SSHJ-B01-000 版次2 中国化学工程第十四建设有限公司 舟山LNG加注站项目经理部 2016年7月7日编制
目录 1.工程概况 (3) 1.1工程简介 (3) 1.2工程实物量 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4施工条件 (3) 2.施工部署及设备 ........................................................................... 错误！未定义书签。 2.1施工准备 (5) 2.2主要施工机械设备使用计划 (8) 2.3劳动力投入计划 (8) 2.4工程目标 (8) 3. 施工组织 (9) 3.1施工管理组织结构 (9) 4.施工方法及专项技术措施 (9) 4.1施工工艺流程 (9) 4.2施工方法 (12) 4.3施工质量保证措施 (12) 4.4专项技术措施 (18) 5.施工工期和进度计划保证措施 (18) 5.1总体施工工期 (18) 5.2施工工效计划 (18) 5.3进度计划保证措施表 (18) 6.安全文明施工、环保措施和保证措施 (20) 6.1安全生产管理目标 (20) 6.2安全生产管理体系 (20) 6.3安全生产保障措施 (20) 6.4工程文明施工管理措施 (26) 6.5环境保护措施 (30) 6.6危险源分析与控制 (31) 7.质量保证体系及控制措施 (32)
[重庆]商业广场旋挖钻孔嵌岩桩基础施工方案12344
xx太阳城A-1-2区(二标) 旋挖钻孔灌注桩 施 工 方 案 编制单位：xxxx控股（集团）有限公司日期：二O一二年九月二十三日 目录 一、编制依据 （一）图纸文件
（二）法律法规文件（三）执行规范标准及规程二、工程概况 （一）工程概况 （二）场地地形地貌 三、施工总体目标 （一）质量目标 （二）工期目标 （三）安全目标 四、施工总体布置 （一）施工目标 （二）施工组织机构（三）施工资源配备（四）施工工期 五、施工总平面布置（一）施工布置及说明（二）现场平面管理 六、施工准备 （一）现场准备 （二）技术准备 （三）原材料准备 （四）设备的准备 （五）劳动力准备
（六）桩号测量定位的检查 七、施工部署及管理 （一）施工部置 （二）施工管理 （三）施工技术管理 八、施工特点和原理施工特点（一）旋挖钻孔灌注桩施工特点（二）旋挖钻孔桩泥浆护壁施工原理（三）大型机具准备 （四）桩基施工测量 （五）施工测量准备 （六）平面控制盒高程控制 九、施工工艺 （一）钻孔平面布置 （二）钻孔工艺流程 十、施工方法 （一）施工准备 （二）桩位放线 （三）泥浆制备 （四）埋设护筒 （五）钻机成孔 （六）清空 （七）钢筋笼骨架的制作安装（八）导管试压及安装 （九）二次清孔
（十）灌注水下混凝土 十一、水下砼灌注事故的预防及处理（一）导管进水 （二）卡管 （三）坍孔 （四）埋管 （五）钢筋笼上升 （六）灌注桩补强方法 十二、不良地质条件处理 十三、质量保证措施 （一）质量保证措施 （二）质量控制标准 十四、施工工期保证措施 十五、安全生产保证措施及环保要求
一、编制依据 （一）图纸文件 （二）法律法规文件 1．《中华人民共和国建筑法》 2．《中华人民共和国安全生产法》 3．《建设工程质量管理条例》 4．《xx市建筑管理条例》 5．《xx市建设档案管理办法》 （三）执行规范标准及规程 1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 2.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6.《工程测量规范》（GB50026-2007） 7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 8.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010） 9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案
综合办公楼灌注桩施工方案 编制日期： 5月25日 编制单位：
1.工程概况 ⑴工程名称： ⑵建设地点 ⑶建设规模：总建筑面积11373m2，地上五层。 办公楼位于天津临港产业区北港池南侧，主体五层，首层层高4.5m,二层层高4.2m，三-五层,层高3.9m，室内外高差0.6m，建筑总高度21m。 本工程主体为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。 地基基础：采用钻孔灌注桩桩基础,桩顶设承台，桩径 600mm，强度等级C30。 场地工程地质条件 根据施工图纸，现场地平基本平整，施工时参照图纸，施工按照设计要求的深度及钻进的尺寸控制。有关地质情况，详见岩土工程勘察报告。 机械及劳动力安排 桩型工程名称桩径mm 桩长m 桩根数 钻孔灌注桩综合办公楼 600 21 240 施工组织：根据现场情况，地理条件：施工现场大，堆放料场
大，边施工边进料，施工安排1台ZKQ-800型钻孔灌注桩机，施工劳动组织依次进行安排。 劳动力安排： 工种安排人数工种安排人数 钻机设备操作工 5 钢筋工 2 灌灰设备操作工 5 勤杂工 3 电工 1 合计 16 四、 1、施工方法 根据工程地质条件，结合桩身配筋综合确定，经验泥浆比重加大至1.15~1.25之间重复施用，使孔内换出带有颗粒的有机物，有一定时间下护筒及钢筋笼，浇筑混凝土设备做浇筑前的准备工作确保质量。 2、施工工艺及质量保证措施 ①测量、放线、定位桩 依据总平面图，桩平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩和铁钉标出各轴线的位置，复核无误再根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入30~50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，表面由灰点或做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。 ②桩机就位调整垂直度
人工挖孔嵌岩桩专项施工方案
重庆轨道交通一号线赖家桥站、微电园站 及区间高架和出入段线工程 开挖深度大于16米的人工挖孔桩专项施工方案一、编制范围、依据及原则 （一）编制范围 轨道交通一号线赖家桥站、微电园站及区间高架和出入段线工程开挖深度超过16米的人工挖孔桩。 （二）编制依据 1、重庆市轨道交通一号线(沙坪坝—大学城段)工程施工图设计； 2、施工组织设计； 3、施工承包合同； 4、建设单位及监理下达的开工令； 5、国家标准 《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50299-99 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《地下铁路工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版） 〈建筑工程施工质量评价标准〉GB/T50375-2006 6、部颁、行业标准： 《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002/J 162-2002 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 J286-2004 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《铁路砼工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004 J342-2004） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ-2008） 7、地方文件：
《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 《重庆市建筑节能条例》（重庆市人大[2007]第34号公告） 《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》（渝建发[2004]172号《房屋建筑和市政基础设施工程施工扬尘控制工作方案》（渝建发（2009）13号 《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号） 《重庆市建设工程安全生产监督管理办法》（渝建发[2008]177号） 8、施工现场调查所了解、掌握的情况和资料。 9、我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及多年类似工程的施工经验。 10、国家和相关部门有关施工安全、质量、验收等方面的规定、标准、法规文件等。 （三）编制原则 1、严格执行建设程序和施工程序。 2、合理布置施工现场，做到施工全过程对环境的破坏最小，占地场地最少，并有周密的环境保护措施。 3、工期是必保,质量是前提。根据工程分布、工程数量的实际情况，在保证工期的前提下划分施工区段。在选择施工设备和施工方法时满足技术先进、可靠，确保工程质量的原则。 4、科学组织、合理安排，有利于各工程之间的相互衔接、配合，减少相互间的施工干扰。在施工组织设计编制中，重点安排控制工期工程，合理安排其它工程的施工。 5、做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合，使其具有内容全面、思路清晰、从面到点、重点突出。 6、进度安排的指标平均而先进,运用统筹的方法组织平行作业和立体交叉作业,做到施工顺序合理、施工进度均衡。 二、工程概况 （一）、工程简介 轨道交通一号线赖家桥站、微电园站及区间高架和出入段线工程经中梁山隧道出洞口～终点里程K32+321.917高架区间、出入段线及车站全长4.55km，含一个出入段线、3个高架区间、2个高架车站。人工挖孔桩桩基长度在10～30m之间。 1、中梁山隧道出洞口～赖家桥车站区间
桩基专项施工方案
桩基专项施工方案 一、编制依据 本方案是依据第二册桥梁工程设计图及有关施工的技术标准、规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制。 二、工程概况 南北连通渠桥位于路线起点，在K14+551.5- K14+656.5处跨越当地河道。南北连通渠桥采用左右幅布置，桥梁中心桩号K14+604。桥跨布置为： 5×21m 砼小箱梁；上部结构采用预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。桥梁全长105m,桥梁总宽67.2m。 门头村排洪渠桥位于K15+573.78- K15+606.82处跨越当地河道。门头村排洪渠桥采用左右幅布置，桥梁中心桩号K15+590.3。桥跨布置为：（10+13+10）m空心板；上部结构采用预应力混凝土（后张）空心板梁；桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。桥梁全长33.04m,桥梁总宽60.2m。 三、钻孔桩施工方案 本工程钻孔桩基采用Φ120cm 、Φ100cm钻孔桩。南北连通渠桥钻孔桩基采用Φ120cm共127根，共4011m；门头村排洪渠桥钻孔桩基采用Φ100cm 共72根，共2596m。根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程拟采用冲击钻孔。门头村排洪渠桥钻孔桩基拟用CZ-30冲击钻机4台，专业操作员8人；南北连通渠桥钻孔桩基拟用CZ-30冲击钻机4台，专业 操作员8人。 （一）、桩基施工计划安排 1、南北通桥
桩基基础 2016年7月1 日-2016年12月31 日 2、门头村桥 桩基基础 2016年6 月15 日-2016年11月30 日 （二）、桥梁桩基工程地质 本桥梁桩基工程地面以下50m深度范围内地层主要由素填土、耕土、淤泥、粗砂、淤泥质土、粉质粘土、中砂、粉质粘土、残积砂质粘性土、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩，本桥以⑧层中风化花岗岩作为桩基持力层。
嵌岩灌注桩工程施工组织设计方案(报公司)
北部湾港码头接岸工程主体工程 嵌岩灌注桩施工方案 版本编号：Ⅱ-20160215·C 编制单位：四航局项目部审批单位：（盖章）编制人员：子公司法人： 项目总工程师：子公司技术负责人： 项目经理：批准文件号： 定稿日期：批准日期： 第份 共份
目录 一、分项工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2施工环境及条件 (1) 1.3目标及管理要求 (3) 1.4适用技术规及验收标准标准 (4) 二、环境因素、危险源及风险分析、评估 (4) 2.1环境因素 (4) 2.2危险源及风险分析、评估 (4) 2.3对风险控制和保证技术措施 (4) 三、主要施工工艺方案 (5) 3.1工艺流程 (5) 3.2总平面布置 (5) 3.3施工方法 (8) 3.4施工进度计划及保证措施 (15) 3.5资源配置 (16) 四、职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 (17) 4.1职业健康安全保障措施 (17) 4.2环境保护保障技术措施 (20) 4.3质量保证技术措施 (21)
一、分项工程概况 1.1工程简介 本工程位于我国南海北部湾北部的湾水域，是连接30万吨级油码头的重要组成部分。工程总长度2998.5m，水下基础为嵌岩灌注桩结构，水上部分为墩台、箱梁式结构。 本工程共包含53个独立墩台，墩台分为甲、乙、丙、丁、四种型号，其中甲、乙、丙型墩台每个包含4根嵌岩灌注桩，丁型墩台每个包含6根嵌岩灌注桩。嵌岩灌注桩总计220根，桩直径均为Φ2000mm、桩长32~61m不等。嵌岩灌注桩共分为甲、乙两种型号，桥墩编号为D1~D4墩所含嵌岩桩为甲型桩，共16根，其余为乙型桩，共204根，甲型桩与乙型桩的差别在于主筋数量及预留钢筋长度不同。嵌岩桩钢筋有HPB300和HRB400两种，其设Q235B I14工字钢12条通长布置、及[10环形槽钢间距2米一道。单根嵌岩桩其型钢及钢筋笼总重约为24.81~46.56t，其主筋保护层为120mm、桩混凝土等级为C35。嵌岩灌注桩典型断面详见图2-1。 图2-1：灌注桩典型断面图 1.2施工环境及条件 1.2.1气象条件 本地区海域施工环境恶劣，海况复杂，据龙门海军气象站1966~1985年实测