射线检测复证考试工艺题汇编
四、工艺题（每题20，共20分）Array 1、技术条件
容器名称：反应斧；容器类别：III类；
设备编号：R-10-031
设计压力：内筒体4.0MPa,夹套1.0 Mpa
焊缝系数：内筒体1.0,夹套0.85
工作介质：水、水蒸汽
主体材料：内筒体316L,夹套16MnR
坡口形式：V
焊接方式：手工焊
检测时机：在用开罐检验
检测比例：A2、 A2‵、B3焊缝100%RT
2、规格（单位mm）
3、提供设备和材料：2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm）
4、要求：按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安
全技术监察规程》请按照AB级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于15mA.min）。并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。
曝光时间（分）
透照厚度TA （mm ）定向2505曝光曲线
曝光时间（分）
透照厚度TA （mm ）周向2505曝光曲线
射线检测工艺卡
四、工艺题（20分）
1、请填写下面石油液化气储罐射线透照工艺卡
（1）请提出B2环焊缝最佳透照方式，并说明理由？
答：环缝的最佳透照方式为中心内透法。
原因： A、一次曝光就能对整圈焊缝完成透照，无一次透照长度限制，效率高；
B、透照厚度比K为1，有利于横向裂纹的检出；
C、黑度均匀。
（2）说明对底片质量的要求。
答：A、底片灵敏度应符合要求，达到标准要求的像质指数；
B、底片的黑度应符合标准要求。AB级2.0-4.0；
C 、底片上各种标记应齐全，且不干扰有效评定范围的影象；
D、底片上没有影响射线底片评定的伪缺陷；
E、背散射检查合格。
（3）对检测报告的要求。
答：A、委托单位；
B、被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状态；
C、检测设备：名称、型号和焦点尺寸；
D、检测标准和验收等级；
E、检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、
焦距、
暗室处理方式和条件等；
F、工件检测部位及布片草图；
G、检测结果及质量分级；
H、检测人员和责任人员签字及技术资格；I、检测日期。
四、工艺题（一题，共30分）
下图为某单位制氧系统冷箱内接管，焊缝编号Ｂ1，材质AL，规格为φ273×25，单管长度为6mm；采用氩弧焊打底，手工电弧焊焊满，焊缝余高2mm，管内衬环厚度为3mm，材质为1Cr18Ni9Ti，现需对该对接焊缝进行100%射线照相，透照质量等级为AB级。Ⅱ级合格。请按JB4730-2005有关规定，编制射线探伤工艺卡，
已知条件：1、XXQ-2005X射线机，焦点尺寸2×2mm，焦点—窗口距离为120mm。
2、XXQ-2505X射线机，焦点尺寸2×2mm，焦点—窗口距离为150mm。
3、TS-1Aγ射线机，Ir-192源，焦点尺寸3×3mm，源活度5Ci
4、以上设备的曝光曲线图见附图。
5、射线透照等效系数见下表：
射线检验工艺卡焊缝编号：B1
说明1、Wt/Al=(25×2+2)+3/0.125=76mm;Wt/Fe=76×0.125=9.5mm；
2、WAl=25×2+2=52mm。
3、T/Do=25/273=0.09,Do/F=273/340=0.8,所以N=5，L=πDo/N=π×273/5=171.5mm
四．工艺题:( 将正确答案的代号填在表内，共20分)
某电站储氢罐（Ⅱ类）(图1)，规格为φ1600×2800×14mm，材质为16MnR，设计压
力2.5MPa ，焊接方法为手工焊+埋弧焊，要求对环缝及纵缝进行100%RT 检验。请按照GB150-2010验收（Ⅱ级合格），编制射线探伤工艺卡。
现有仪器设备：XXG2505型X 射线探伤机，曝光曲线如图
2
特别注意：在用还是制造检测，如果是在用必须采用源在外透照方式而不能采用中心透照法。
射线探伤工艺卡
编号：
图1
图2
1B1 2B1 像
质
要黑度范围
源在外单壁单透源在外
单壁单要求像质指数
为2011F1的进料罐，按《固定式压力容
器安全技术监察规程》和GB150-1998
进行设计、制造，设计压力2.2MPa，设
计温度-50℃，属于Ⅰ类压力容器。壳体
材质为16MnDR，容器壳体由一张钢板
卷制的筒体与两只椭圆封头组成（封头
直边高度30mm）。壳体焊接接头采用氩
弧焊+手工电弧焊（焊缝余高≤2mm）焊
接工艺。容器结构见图5-1，筒体组对焊
接、无损检测的工序为A→B1→B2→D
类焊接接头，前一工序合格后才能进入
下一工序。
可供检测使用的设备和材料有：
RF200EG-S2定向X射线机（管电流
5mA）、Ir-192γ射线探伤机（现有活度
80Ci），曝光曲线见图5-2、图5-3；天
津Ⅲ型胶片、天津Ⅴ型胶片（规格为360
×80mm、300×80mm、240×80mm）
及相应规格的磁性暗袋；超声检测、磁粉检测及渗透检测器材等。
请回答以下问题：
1、对B2焊接接头射线检测，试分析源在内中心透照、源在内偏心透照、源在外单壁透
照、源在外双壁单影透照四种透照方式的优缺点和可行性。（3分
答：从检测灵敏度方面考虑：
源在内中心透照法、源在内偏心透照法、源在外单壁透照法的检测灵敏度高于源在外双壁单影透照法；且中心透照法横向裂纹检出角为0°，底片黑度、灵敏度均佳,缺陷检出率高。源在内偏心透照方式比外透法具有更小的透照厚度差和裂纹检出角单壁外透法对根部裂纹性质的小缺陷检出率高于中心透照法、内透法、双壁单影透照法。
从操作与工作效率方面考虑：
源在内中心透照法一次透照整条环缝，工作效率最高。
源在内偏心透照法优点是检测效率高于单壁外透法，便于背散射屏蔽的操作。
缺点是在狭小空间内对焦操作难度大（可行性差）、工作效率低于中心透照法。
源在外单壁透照方式的优点是对焦操作比较方便。缺点是需要进行多次分段透照、检测效率低于内透法，且因容器直径较小，对胶片的背散射屏蔽的操作难度大。
源在外双壁单影透照方式的优点是操作方便，工作效率高于源在内偏心透照法、源在外单壁透照法。
2．根据本题所提供的射线检测器材和JB/T4730.2标准的规定，确定采用何种透照方式（2分）
（2）按JB/T 4730.2-2005标准的规定，在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。B2焊缝可以实施单壁透照方式。
由于可供使用的射线检测仪器为定向X射线机和Ir-192γ射线探伤机，因工件厚度为8mm，不满足JB/T 4730.2-2005标准第4.2.2条关于Ir-192γ射线源允许的最小透照厚度（≥10mm）的规定，因此不适合采用Ir-192γ射线源进行环向焊接接头源在中心周向透照或环向焊接接头源在内单壁透照。而由于工件、尺寸的限制，也不能用定向X射线机进行环向焊接接头源在内单壁透照。
故应采用环向焊接接头源在外单壁透照方式。
请按JB/T 4730.2-2005标准的规定，编制对B2焊接接头的射线检测工艺卡。（15分）请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表5-1），在透照布置示意图上标出射线源-工件-胶片相对位置，并将像质计使用、标记摆放、散射线屏蔽等技术要求填写在工艺卡说明栏中。（注意：曝光时间请精确至小数点后2位）
图5-2 RF200EG-S2 X射线机曝光曲线图
图5-3 Ir-192 曝光曲线图
注：以上曝光曲线图仅供解试题用
编制（资格）：XXX（Ⅱ）2011年04月12日审核（资格）：XXX（Ⅲ） 2011年04月12日
四、编制焊缝射线检测工艺卡
有B级锅炉（产品编号：20T08-5）锅筒纵缝试板一块，焊缝编号：B5、材质20g、规格为460×300×18（mm），焊接方法：手工焊＋埋弧自动焊（双面焊）。拟用XXQ2505型χ射线机（曝光曲线如下图所示），600mm的焦距，按JB/T4730-2005标准AB级像质要求，进行100%χ射线检测，Ⅱ级合格。试填写以下工艺卡。
胶片：天津Ⅲ型
增感屏：Pb0.1mm×2
焦距：700mm
显影：20℃5min.（槽式）
底片黑度：D＝2.0
曝光量=（600/700）2×15=11.0205（mA.min）≈11（mA.min）
焊缝射线检测工艺卡工艺卡编号：XXXXX
1、工艺题
某制造厂为某炼油厂焦化装置预制的焦炭塔（二类压力容器）塔底渣油入口部件由拱形盖、拱形封头接口及弯管组合件组焊而成，结构如图1-1所示。拱形盖材质为15CrMoR，拱形封头接口、弯头及法兰材质为15CrMoⅢ级锻件。设计规定对B1对接焊接接头进行100%射线检测，执行JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测》，验收等级为Ⅱ级。
图1-1 焦炭塔底渣油入口部件结构示意图
拱形封头接口与弯管组合件对接焊接接头B1环向对接焊接接头采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，焊缝余高2mm，请制定B1环向对接焊接接头的射线检测工艺。
可提供的检测设备和材料有：RF200EG-S2型定向X射线机（焦点2×2mm）、Se-75γ射线探伤机（现有活度45Ci）和Ir-192γ射线探伤机（现有活度60Ci）；天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片（胶片规格为360×80mm、120×80mm）。曝光曲线见图1-2、图1-3。
请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表1-1），并将射源放置、散射线屏蔽和像质计使用、标记摆放等技术要求填写在工艺卡说明栏中。
图1-2 RF200EG-S2型X射线机曝光曲线图
图1-3 Ir-192、Se-75曝光曲线图注：以上曝光曲线图仅供解试题用
表1-1 对接焊缝B1射线照相工艺卡
1．采用中心定位器器使射线源焦点对准B1的圆心；
2．像质计沿圆周每隔120°均匀分布放置在源侧工件表面，金属丝横跨B1焊缝；
3．标记摆放：按通用工艺规程的规定；
4．沿B1外壁搭接贴放三张胶片（搭接长度20mm），胶片暗盒应与工件表面贴紧，背面衬铅板屏蔽背散射。
编制（资格）：XXX（Ⅱ）年月日审核（资格）：XXX（Ⅲ）年月日
五、综合题（本题11分）
某无损检测公司承接了某炼油厂动力中心锅炉现场安装焊接接头的射线检测工程。该锅炉的主要技术参数为：额定蒸发量670t/h；过热蒸汽温度540℃；过热蒸汽压力13.7MPa；给水温度240℃。锅炉的水冷壁为膜式屏结构，如图2-1所示，管子的规格为Φ60×6.5mm，材质为20g，鳍片宽度20mm。管子采用氩弧焊焊接，焊缝宽度为8mm，为便于焊接操作,在焊缝坡口附近的鳍片均留有25mm的间隙,待焊接完成并合格后焊补封闭。在A-A′片水冷壁装配施工中由于强力组装导致部分焊缝出现裂纹，监理指令对现场焊接的1～10号焊接接头进行100%射线检测。
图2-1 锅炉水冷壁焊接接头示意图
请回答以下问题：
射线检测工艺规程
射线检测工艺规程 1 适用范围 本射线检测工艺适用于:碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压力容器及长输管道、钢质储罐熔化焊对接接头的射线透照检测工作。遇有特殊要求,应按相应的标准、规范执行。 2 引用标准 GB 11533—1989 标准对数视力表 GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准 JB/T 7902—1999 线型像质计 JB/T4730－2005《承压设备无损检测》 SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3 射线防护 3、1 X射线对人体有不良影响,应执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定。 3、2 在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。 3、3 带一台射线剂量巡测仪,测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位置。 3、4 拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。 3、5 确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区,方可开启射线发生器进行透照。 3、6 每次透照完成后,均应用报警器确认射线就是否停止辐射后,方可进入辐射现场。 3、7 现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场,撤除警戒标志方可撤离现场。 3、8 从事放射性工作人员应定期进行体检,每年允许接受的剂量量为50 m SV。 4 人员要求 4、1 从事射线检测人员必须经过培训,持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的射线检测技术等级证书的人员,方可独立从事与该等级相应的射线检测工作。 4、2 射线检测人员应具有良好的身体素质,其校正视力不得低于 5、0,并每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0、5mm、间距为0、5mm
射线检测试题含答案
“我是技能王”射线照相技术理论培训试卷 一判断题15道，每题2分，共30分，对的打√ ,错的打×。 1.X射线和γ射线具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，破坏生物组织。(√) 2.阴极电子以很高的动能飞向阳极，绝大部分能量转换为X射线，仅有一小部分转变为热能。(×) 3.射线照相法的最大优点是可以获得缺陷的直观图像，缺陷定性容易。(√) 4.便携式X射线机体积小，重量轻，便于困难位置作业。(√) 5.X射线管必须具有足够的真空度、足够的绝缘强度和良好的热传导能力。(√) 6.X射线机的技术参数中所列出的焦点尺寸通常是指实际焦点尺寸。(×) 7.像质计是用来检查和评价射线底片影象质量的工具。(√) 8.评价射线照相影像质量最重要的指标是射线照相灵敏度。(√) 9.γ射线源体积小、重量轻、不用电、不用水，特别适合野外作业。(√) 10.训机的目的是吸收X射线管内的气体，提高X射线管的真空度。(√) 11.使用铅增感屏是减少散射线最方便,最经济也是最常用的方法。(√) 12.外径小于等于89mm，壁厚小于等于8mm的小径薄壁管，一般采
用双壁单影法透照。(×) 13.水洗不充分的底片，长期保存后会出现发黄现象。(√) 14.显影时间的长短对底片的黑度和反差不会造成太大的影响。(×) 15.显影温度与配方有关，手工处理的显影配方推荐的显影温度多在18℃—22℃。(√) 二．选择题（单选）共15道，每题2分，共30分。 1．下列哪种材料的靶产生X射线的效率最高？（B ） A、低原子序数材料 B、高原子序数材料 C、低硬度材料 D、高硬度材料 2．射线的生物效应与下列哪些因素有关？（D） A、射线的性质和能量 B、射线的照射量 C、肌体的照射量 D、以上都是 3．射线检测人员每年允许接受的最大射线剂量为：（B ） A、50雷姆 B、5雷姆 C、0.5雷姆 D、以上都不对 4.X射线管的有效焦点是指：（C）。 A、阳极靶面积 B、电子流轰击的几何尺寸 C、电子流轰击的几何尺寸在透照方向上的正投影尺寸 D、阴极面积 5．显影时，哪一条件的变化会导致影像颗粒粗大？（D） A、显影液活力降低 B、显影液搅动过度 C、显影时间过长 D、显影温度过高 6．胶片的银盐颗粒粗时：（A ） A、感光度高 B、清晰度高 C、对比度高 D、灵敏度高
焊缝X射线探伤施工工艺
焊缝X射线探伤 1、一般要求 （1）射线检测人员 1）从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 2）射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 （2）观片灯 1）观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 2）观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括：亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2 、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2 。 （3）黑度计 1）黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 2）黑度计至少每6个月校验一次。校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。 （4）增感屏 1）X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。 2）Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
3）前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。 （5）像质计 1）底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。 2）像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。 （6）表面要求和射线检测时机 1）在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 2）为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。 （7）辐射防护 1）现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 2）现场进行γ射线检测时，应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 2、透照布置 （1）透照方式选择中心法和双壁单影法。 （2）透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 （3）一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。焊接接头所需的透照次数可按照透照方式计算确定。
无损检测X射线工艺卡内容及编制模板
无损检测X射线工艺卡内容及编制模 板 1
专用工艺卡编制内容说明 ( 1) 焊缝射线检测工艺卡表样 为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件, 提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平, 确保锅炉压力容器的产品质量, 技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员, 按照《压力容器安全技术监察规程》的要求, 编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用, 其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。( 2) .焊缝射线检测工艺卡填写说明 ( 1) 编制份数 本卡一式两份, 一份保留在探伤室, 另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。 ( 2) 工艺填写 ○1编号 一般按企业管理要求编号, 可根据各单位管理的需要来填写。 ○2工件部分 a 材料编号: 指产品材料编号, 如产品使用两种材料, 应分别填写。 b 规格: 指的是壳体规格( 容器类) , 表示方法为直径×长度×壁厚。其中: 直径对于卷制的筒体为内径, 对于无缝钢管作筒体指外径; 长度指壳体长度; 壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。 ○3探伤器材部分
a 屏蔽方式: 最常见的屏蔽方式有”背衬薄铅板”和”铅遮板”等, 按选用的方法填写。 b 显影液配方、显影时间、显影温度: 显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供, 可填写”按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4～8min, 显影温度为18～21℃; 自动冲洗按说明书填写。 ○4探伤检测工艺参数 a 焊缝编号: 指的是被检焊缝的编号, 填写时, 一般检测工艺参数相同( 焊缝长度和拍片数量可不同) 的同类焊缝的编号填写。例: ” B1～B7”, 即代表7条环焊缝。 b 像质计型号: 对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计, 如Fe-12、 Fe-13…… c 透照方式: 一般对于纵缝可填写单壁透照, 对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照( F>R或F 射线检测通用工艺规程 1. 主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。 本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在2?30 mm钢制压力容器及壁厚T>2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充, 由n级人员按本规程等要求编写，其参数规定的更具体。 2. 引用标准、法规 JB/T4730 —2005《承压设备无损检测》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 GB18871—2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》 GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》 JB/T7902《线型象质计》 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 压力容器安全技术监察规程》 3. 一般要求 3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管 理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。 3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力玄1.0。评片人员还应辨别出 400mn距离处 高0.5mm间距0.5mm的一组印刷字母。 3.2 辐射防护 射线防护应符合GB18871 GB16357的有关规定。 透照厚度（W 范围、mm 应识别丝号 丝径（mm 3.3胶片和增感屏 胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般 X 射线选用T3或T2型胶片。 增感屏：采用前屏为0.03mm 后屏为0.03?0.10mm 的铅箔增感屏。. 3.4象质计 3. 4.1底片影像质量采用Fe 线型像质计测定。其型号和规格应符合 JB/T7902 的规定。象质计型号一般按下表 4选定。但对透照外径W 100mn 钢管环缝 时采用 JB/T4730附录F 的专用象质计。 3.4.2底片的象质计灵敏度选用 按透照厚度及不同的透照方法选择表 1至表3中要求达到的象质丝号。 3.4.3透照厚度W 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为 通过 的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。 表1象质计灵敏度值-单壁透照、象质计置于源側 （AB 级） 表2象质计灵敏度值-双壁双影透照、象质计置于源側 （AB 级） 表3象质计灵敏度值-双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側 （AB 级） 3.3.1 3.3.2 3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 射线检测计算题例题 (答案供参考) 1.已知Co60半衰期为5.3年，从10Ci 衰减到 2.5Ci 大概需要多少时间？ 解：已知 A 0＝10Ci A ＝2.5Ci T 1/2＝5.3年 求 T ＝？ 先求所相当的半衰期数 A A N 02= 2693 .05.210ln 2ln ln 0===A A N 年6.103.5221=?==NT T 答：大概需要10.6年。 2.用Ir 192射线源(T 1/2＝75天)透照某工件焊缝，当时焦距为800mm ，曝光时间为8min ，底片黑度为2.0。若在10个月后，用该γ射源透照同一工件焊缝，其他条件都不变，焦距改为600mm ，求此时所需曝光时间。 解：已知 F 1＝800mm F 2＝600mm t 1=8min T=10月≈300天 求 t 2=? 首先求10个月所相当的半衰期数N ， 475 30021===T T N 再求射源活度的衰减倍数K ， K ＝2N ＝24＝16 根据曝光因子并考虑射源活度的衰减倍数K ，则 K F F t t 212212= min 721680060082 212212=??? ? ???==K F F t t 答：所需曝光时间为72min 。 3.某一工件焊缝，采用Ir 192射线源(T 1/2＝75天)透照，当时焦距为1600mm ，曝光时间为90min 。经过5个月后，仍用该γ射源透照同一部位焊缝，其他条件都不变，只将焦距改为800mm ，保持原来的黑度。求此时所需曝光时间。 解：已知 F 1＝1600mm F 2＝800mm t 1=90min T=5月≈150天 求 t 2=? 首先求5个月所相当的半衰期数N ， 27515021===T T N 再求射源活度的衰减倍数K ， K ＝2N ＝22＝4 根据曝光因子并考虑射源活度的衰减倍数K ，则 无损检测通用工艺规程 编制： ________________ 审核：________________ 批准：________________ 日期：________________ 目录 第1章编制说明............................................... (3) 第2章射线检测通用工艺规程................................ (5) 第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级.................... .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级............................ .29第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级....................... .32第4章磁粉检测通用工艺规程.................................... .35第5章渗透检测通用工艺规程. (39) 第6章工艺卡附表............................................... .44第1节射线检测工艺卡.......................................... .44第2节超声检测工艺卡.. (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46) 第4节渗透检测工艺卡 (47) 第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次，要求距离400mn能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4无损检测方法使用原则 射线检测通用工艺规程 1目的 对射线检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证射线检 测过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及 《程序文件与管理制度汇编》的要求。 2 范围 适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝射线检测的作业过程。 3 引用标准 JB/T4730.1 -2005 《承压设备无损检测》第1部分通用 要求 JB/T4730.2-2005 《承压设备无损检测》第2部分射线 检测 4人员资格 4.1凡射线检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》考核合格，并持有与工作相适应的有效资格证书。 4.2评片人员应每年做一次视力检查，矫正视力不得低于 1.0,并要求距离40mm能读出高为0.5 mm、间距为0.5 mm的印刷字母。 4.3取得不同射线检测资格级别的人员，只能从事与资格级 别相应的无损检测工作。检测原始记录应由相应□级或口级 以上资格人员核对，射线检测检测报告须经相应H级或□级 以上资格人员复核并签字后方能生效。 4.4从事射线检测人员上岗前应经辐射安全知识培训，并取 得放射工作人员证。 5检测设备、器材和材料 5.1检测设备 按本公司《无损检测仪器使用、维护管理规定》执行。 5.2射线胶片 5.2.1 胶片系统按照GB/T19384.1 - 2003《无损检测工业射 线照相胶片第一部分工业射线胶片系统的分类》分为四类， 即T1、T2、T3、T4。T1为最高类别，T4为最低类别。 5.2.2射线检测技术为A级、AB级时，应采用T3及以上类别的胶片，射线检测技术为B级时，应采用T2及以上类别的胶片。 5.3观片灯 —95 — 第一部分射线检测 共：690题 其中：是非题213题 选择题283题 问答题79题 计算题115题 一、是非题 1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。（）1.2 为了使原子呈中性，原子核中的质子数必须等于核外的电子数。（）1.3 当原子核内的中子数改变时，它就会变为另一种元素。（）1.4 当一个原子增加一个质子时，仍可保持元素的种类不变。（）1.5 原子序数相同而原子量不同的元素，我们称它为同位素。（）1.6 不稳定同位素在衰变过程中，始终要辐射γ射线。（）1.7 不同种类的同位素，放射性活度大的总是比放射性活度小的具有更高的辐射剂量。 （）1.8 放射性同位素的半衰期是指放射性元素的能量变为原来一半所需要的时间。 （）1.9 各种γ射线源产生的射线均是单能辐射。（）1.10 α射线和β射线虽然有很强的穿透能力，但由于对人体辐射伤害太大，所以一般不用于工业探 伤。（）1.11 将元素放在核反应堆中受过量中子轰击，从而变成人造放射性同位素，这一过程称为“激活”。 （）1.12 与其他放射性同位素不同，C s137是原子裂变的产物，在常温下呈液态，使用前须防止泄漏污染。 （）1.13 与Ir192相比，Se75放射性同位素的半衰期更短，因此其衰变常数λ也更小一些。（）1.14 射线能量越高，传播速度越快，例如γ射线比X射线传播快。（）1.15 X射线或γ射线强度越高，其能量就越大。（）1.16 X射线或γ射线是以光速传播的微小的物质粒子。（）1.17 当X射线经过2个半价层后，其能量仅仅剩下最初的1/4。（）1.18 如果母材的密度比缺陷的密度大一倍，而母材的原子序数比缺陷的原子序数小一半时，缺陷在 底片上所成的象是白斑。（）1.19 标识X射线具有高能量，那是由于高速电子同靶原子核相碰撞的结果。（）1.20 连续X射线是高速电子同靶原子的轨道电子相碰撞的结果。（）1.21 X射线的波长与管电压有关。（）1.22 X射线机产生X射线的效率比较高，大约有95%的电能转化为X射线的能量。 （）1.23 一种同位素相当于多少千伏或兆伏能力的X射线机来做相同的工作，这种关系叫做同位素的当 量能。（）1.24 同能量的γ射线和X射线具有完全相同的性质。（）1.25 X射线的强度不仅取决于X射线机的管电流而且还取决于X射线机的管电压。 （）1.26 与C o60相对，C s137发出的γ射线能量较低，半衰期较短。（）1.27 光电效应中光子被完全吸收，而康普顿效应中光子未被完全吸收。（）1.28 一能量为300KeV的光子与原子相互作用，使一轨道电子脱离50KeV结合能的轨道，且具有50KeV 动能飞出，则新光子的能量是200KeV。（）1.29 光电效应的发生几率随原子序数的增大而增加。（）1.30 光电子又称为反冲电子。（）1.31 随着入射光子能量的增大，光电吸收系数迅速减少，康普顿衰减系数逐渐增大。 （）1.32 当射线能量在1.02MeV至10MeV区间，与物质相互作用的主要形式是电子对效应。 （）1.33 连续X射线穿透物质后，强度减弱，线质不变。（）1.34 射线通过材料后，其强度的9/10被吸收，该厚度即称作1/10价层。（）1.35 当射线穿过三个半价层后，其强度仅剩下最初的1/8。（）1.36 连续X射线的有效能量是指穿透物质后，未被物质吸收的能量。所以穿透厚度越大，有效能量 越小。（） X射线无损探伤工艺 一、主题内容，适用范围及引用标准 本工艺规定了X射线探伤前的工艺准备，X射线机的操作，暗室处理和底片评定等内容。 本工艺适用于材料厚度2～50mm的锅炉碳素钢和低合金钢熔化焊接接头焊缝的X射线照相法。 本工艺引用标准GB3323-1987《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 二、探伤前工艺准备 1．人员要求 1．1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。 1．2无损检测人员应每年检查一次身体，校正视力不得低于1.0。 2．射线照相质量分级 按公司《质量手册》要求，射线照相要达到AB级，纵缝透照厚度比K≤1.03，环缝透照厚度比K≤1.1，按K值计算有效 评片长度L e f f，一次透照长度L3和搭接长度△L（见附件一）。 3．工件表面状态要求 工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或 与之相混淆（如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等），否则应做适当的修整。 4．工艺卡 熟悉产品的名称、材质、规格、坡口型式、焊接种类和检测比例，清楚对接焊缝的分布情况，做出布片示意图，选择合理 的透照方法，一种锅炉型号填写一份射线检测工艺卡入档。 5．工件划线 按照射线检测工艺卡在规定的检测部位划线。采用单壁透照时需在工件两侧（射源侧和胶片侧）同时划线，并要求所划 的线段尽可能对准。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧 划线。划线顺序由小号指向大号，纵焊缝按从左至右顺序，环 向焊缝采用顺时钟方向划线编号。（工件表面应作出永久性标 记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记 时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注）。 6．像质计和标记摆放 按照标准和工艺卡有关规定摆放像质计和各种铅字码。 6．1．像质计的选用 X射线照相检验复习题 原子核中的质子数与原子的 B 相等。 A、中子数 B、原子序数 C、质量数 D、以上都不是 光子与质子、中子、电子的本质不同是由于 A、质量更小 B、不带电荷 C、速度更快 D、以上都不是 放射性同位素的半衰期决定于其C A、放出射线的能量 B、放出射线的强度 C、放射性同位素本身的性质 D、以上都是 连续谱X射线产生于 A 过程 A、轫致辐射 B、跃迁辐射 C、荧光辐射 D、以上都是 下列相互作用中，入射射线光子的能量既被散射又被吸收的过程是 B A、光电效应 B、康普顿散射 C、电子对效应 D、以上都是 对电子在加速电压为200KV时产生的X射线，线衰减系数最大的元素是 B A、铁 B、铜 C、铝 D、镁 钨靶X射线管，当管电压为200KV时，X射线的转换效率约为 A、0.5 B、1.0 C、2.0 D、3.0 X射线机在老化训练中发现毫安表轻微摆动，这说明X射线管 A、真空度不够 B、击穿 C、漏气 D、以上都可能 两个活度相同但比活度不同的同种γ射线源，比活度大的γ射线源的 A、尺寸较大、半衰期短 B、尺寸较大、半衰期不变 C、尺寸较小、半衰期短 D、尺寸较小、半衰期不变 下列γ射线源中，半衰期最长的是 A、60Co B、75Sc C、192Ir D、170Tm 从胶片特性曲线的斜率可以判断胶片的特性 A、感光度 B、梯度 C、灰雾度 D、以上都可以 射线照片的灰度为1.5时，评片时入射亮度与透射亮度之比约为 A 、16:1 B 、32:1 C、64:1 D 、128:1 1、工业射线照相中，钨酸钙增感屏主要用于：（ C ） A、改善射线照相地清晰度和分辨率 B、改善射线照相图象地对比度 C、缩短暴光时间 2、在一定的曝光条件下，当管电流为5mA，曝光时间为12分钟，可得到满意的射线底片。如其它条件不变，管电流增加到10mA，曝光时间需变为：（ C ） A、24分钟 B、12分钟 C、6分钟 D、30分钟 3、X射线的穿透能力取决于：（ A ） A、管电压 B、曝光时间 C、管电流 D、焦距 4、密度计用于测量：（ B ） A、X射线强度 B、底片密度 C、材料密度 D、管电流 5、引起射线照片密度过高的原因是：（ D ） A、水洗不足 B、定影液污染 C、显影液老化 D、过显影 X射线检测通用工艺守则 文件编号： 1目的 本工艺文件的目的是对射线检测对象、方法、人员资格、所用器材、工艺技术、质量分级、报告的填写与审核、资料档案等的控制和要求。 2 主要内容和适用范围 2.1本工艺文件规定了无损检测工作的一般要求，规定了无损检测的操作程序和操作方法。 2.2本工艺文件适用于我公司所开展的锅炉、压力容器、压力管道的射线检测。3编制依据 3.1 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 3.2 GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 3.3 GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级 3.4 GB4792-84 射线卫生防护基本标准 3.5 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 3.6 SY/T4109-2005 石油天然气钢制管道无损检测 3.7 GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 4 检测控制流程图 5 检测控制要求 5.1检测人员资格及要求 5.1.1从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。5.1.2无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（初）级。取得不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 5.1.3从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 5.1.4 检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。检测人员应每年检查一次视力。 6 检测前准备 6.1仪器、设备、材料的选择 6.1.1射线检测的主要设备为：定向工业X射线机、周向工业X射线机。 6.1.2 射线胶片 6.1.2.1 AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 6.1.3观片灯 6.1.3.1观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 6.1.4 黑度计（光学密度计） 6.1.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 6.1.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。校验方法可参照JB/T4730附录B（资料性附录）的规定进行。 6.1.5增感屏 射线检测一般应使用金属增感屏。增感屏的选用应符合表6-1的规定。 6.1.6 像质计 6.1.6.1 底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合 专用工艺卡编制内容说明 （1）焊缝射线检测工艺卡表样 为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《压力容安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。 （2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明 （1）编制份数 本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。 （2）工艺填写 ○1编号 一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。 ○2工件部分 a 材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。 b 规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。 ○3探伤器材部分 a 屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。 b 显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。 ○4探伤检测工艺参数 a 焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。 b 像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、 Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13…… c 透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（F>R或F 长沙天鹅工业泵股份有限公司 X射线探伤操作规程 TEJY8.2.4-2007A-09 1、目的 该项操作规程，对焊接件纵向焊缝的射线探伤实施有效控制。 2、适用范围 本规程适用于对焊接件纵向焊缝进行无损检测射线探伤前应做的准备工作和射线探伤中全过程的管理。 3、选择的前提 对给定工件进行射线探伤时，应根据有关规程和标准要求选择适当的探伤条件。应以国标ISO17636为选择条件的依据，焊缝透照按底片影像质量由低而高的要求分A级、AB级和B 级三种检验等级。焊接件纵向焊缝焊缝的射线探伤，至少应满足AB级的要求。 不同的象质等级对底片的黑度、灵敏度与不清晰度有不同的规定。要满足规定等级的象质要求，从探伤器材、方法、条件及程度等各个方面都要预先进行全面地部署。 4、照相规范的确定 在照相过程中，除了合理地选择透照方法外，还必须选择好透照规范，使小缺陷能够在底片上明显地辨别出来，从而达到高灵敏度。有关规范的选择： 1)、射线源的选择，应选择小尺寸的射线源； 2)、透照距离的选择。在透照中，焦距选择大多在600~700mm间； 3)、胶片与增感屏的选择。通常照相时将原度为0.01~0.13mm的铅箔增感屏与非增感形胶片一起使用。 5、几何参数的选择 几何参数是影响射线照相灵敏度的重要因素，因此必须综合考虑与合理选择。 1)、焦点或射线源尺寸：焦点大小对缺陷影响在射线底片上的显示对比度和清晰度都有很大影响； 2)、焦点尺寸和几何布置会引起的影像模糊及放大； 3)、焦点尺寸与射线底片对比度； 4)、照射场内的X射线强度分布； 5)、透照距离L1的选择——对Uy值和满足K值的有效长度要综合考虑。 工艺规程 1.编写铸钢件射线检测工艺规程 2.液化气钢瓶环焊缝射线检测工艺规程 3.管板焊缝射线检测工艺规程 4.锅炉筒体焊缝射线检测工艺规程 5.T形接头焊缝射线检测工艺规程 6.天然气输气管道对接环焊缝射线检测工艺规程 7.有一管线工程要做射线检测工作，其有关施工说明除依照合约NDT-RT-003的规定外，均依（）。合约NDT-RT-003的规定如下：（1）检测范围：对接环缝，φ28x3mm、φ83x12mm、φ127x14mm的碳钢管线及管件；（2）检测时机：焊接完成冷至室温后；（3）检测比率：对接焊缝100%；（4）射源：照相厚度18mm以下用X光机，超过18mm者可用铱192；（5）胶片：杜邦65（Du Pont 65）,尺寸300x80mm；（6）像质计：线条型，置于底片侧，双壁照像双壁判读应置于底片中央焊缝上。双壁照像单壁判读则放置与底片两端的焊缝上，距底片边缘15mm，细线靠外；（7）检测方法：外径89mm以下双壁照像双壁判读，超过89mm 时双壁照像单壁判读；（8）黑度：1.5-3.0；（9）灵敏度：1.5%以下；（10）标志：左上角为工程编号及位置编号；右上角为检测厚度，T之后加以mm为单位的阿拉伯数字；左下角为焊工编号及射线检测人员编号，分别以W及R表示；下中为同一焊口的张数编号及中心点符号，以A、B、C表示；右下角为照像日期，年月日均以两位数字表示，不足两位数者以零填补；（11）底片两边重叠时最少重叠25mm；（12）接受基准：（）级。试编写其X射线透照的工艺规程。 8.右图所示中：板厚32mm，存在有 a.夹渣， b.气孔， c.夹渣与气孔， d.未焊透（熔穿不足），尺寸大小 如图示，按（）判定，该焊道应 判定为几级？ 9.右图所示中：板厚32mm，存在有 a.夹渣， b.夹渣， c.气孔， d.裂缝， 尺寸大小如图示，按（）判定， 该焊道应判定为几级？ 10.承上题，右图所示中的b夹渣 和c气孔应各自独立判为几级？ 11.母材厚度5mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现长3mm，宽2mm的缺陷，按（）判定，应为第几级？ 12.母材厚度30mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长8mm，宽2mm的缺陷和相隔40mm处的b.一处密集点状缺陷（直径1mm，计有10个），按（）判定，两处缺陷应各自独立判为几级？ 13.母材厚度22mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长8mm，宽2mm的缺陷和相 射线检测试题 一、判断题（本题每小题1分，共30分） 1．射线照像的主要优点是可检测工件内部缺陷的大小、深度。( ) 2．x射线、r射线和可见光都是电磁波。( ) 3．射线检测只能对低碳钢，低合金钢和奥氏体钢进行检测。( ) 4．检测用仪器、设备性能应进行定期检定，检定结果合格就行，可不作记录。( ) 5．根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害性程度，第一类压力容器指的是危害程度最高的容器。( ) 6．压力容器的无损检测必须在形状尺寸和外观质量检查合格后才可进行。( ) 7．锅炉压力容器一般选用的射线照相质量等级为B级。( ) 8．压力管道按其用途来分可分为工业管道，公用管道和长输管道。( ) 8．为了提高底片清晰度，在能穿透工件的前提下尽可能的选用较低能射线。( ) 9．X射线管在使用过程中冷却不良会影响管电流的稳定性。( ) 10．曝光后的胶片处理过程是显影、停影、定影、水洗和干燥。( ) 11．如果显影时间过长，有些未曝光的AgBr也会被还原，从而增大了底片灰雾。( ) 12．椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。( ) 13．像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的中间位置。( ) 14．标记一般应放在焊缝边缘紧贴焊缝的位置。( ) 15．公称厚度是指受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。( ) 16．当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，只要有一种方法检测合格，就可以认定此部位合格。( ) 17．焊缝缺陷中纵向裂纹指的是与焊熢垂直的裂纹。( ) 18．当各类缺陷的质量级别不同时，以质量平均级别作为对接焊接扫头的质量级别。( ) 19．JB/T4730-2005标准中，压力管道对接钢焊缝焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边共七大类。( ) 20．辐射防护一般有距离防护，屏蔽防护，时间防护。( ) 21．金属材料的基本力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。( ) 22．加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度是金属热处理的四个基本参数。( ) 23．铺设γ源驱动缆绳及输源导管时，应保证导管弯曲半径不小于300mm。( ) 24．作业现场的防护与安全第一责任人是作业组负责人。( ) 25．γ机操作过程必须至少2人在场，一人操作，一人监护。( ) 26．γ源每次领用及归还入库时使用人对探伤机主机及附件进行检查，确认无异常后，就可领用或归还入库。( ) 27．γ机领用时，发现故障应立即登记、汇报，项目部应立即追查上一次使用情况及保管情况，若未登记、汇报，最终使用及专管人分担全部责任。( ) 28．γ源收回到贮罐位置，连锁装置应自动锁上，此时行程显示器的数字应为“0000”。( ) 29．γ源在临时存放时不必有人监控。( ) 30．只有在高空作业时才应该戴安全帽、系安全带，地面上时不必。( ) 二、选择题（本题每小题1分，共25分） 1．焊接接头中最常见、最合理的接头形式是（） A、搭接接头 B、对接接头 C、角接接头 D、T字接头 3引用标准及规程 GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则 GB/T 11533 标准对数视力表 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测 GB/T 19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要求 GB/T 23901.2 无损检测射线照相底片像质 GBZ 117 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准 GBZ 132 工业γ射线探伤放射防护标准 JB/T 5075 无损检测射线照相检测用金属增感屏 JB/T 7902 射线照相用线型像质计 GB/T 19348.1 无损检测工业射线照相胶片第 1 部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19348.2 无损检测工业射线照相胶片第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程 GB/T 16507-2013 锅壳锅炉 GB/T 16508-2013 水管锅炉 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程 GB 150-2011 压力容器 4术语和定义 4.1透照厚度 W 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。 4.2工件至胶片距离b 沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。 4.3射线源至工件距离 f 沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。 4.4焦距 F 沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。 4.5射线源尺寸 d 射线源的有效焦点尺寸 4.6圆形缺陷 长宽比不大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 4.7条形缺陷 长宽比大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 4.8透照厚度比 K 特种项目部无损检测知识考题 姓名：工种：分数：考试时间： 一、选择题(每题4分，共80分) 1. 原子核的质子数等于（）。 A.中子数 B.原子序数 C.光子数 D.原子量 2. 在射线探伤中应用最多的三种射线是（）。 A.Χ射线，γ射线和中子射线 B.α射线、β射线和γ射线 C.Χ射线，γ射线和β射线 C.Χ射线，γ射线和α射线 3. Χ射线、γ射线和α粒子有一个共同点，即它们都是（）。 A.均质粒子辐射 B.电磁辐射 C.微波辐射 D.电离辐射 4. 当光子与物质相互作用时，光子将部分能量用于逐出轨道电子，且剩余的能量变为电子的动能，这就是（）。 A.康普顿散射 B.光电效应 C.电子对效应 D.电离 5. Χ射线的穿透能力取决与（）。 A.毫安 B.千伏 C.曝光时间 D.焦点尺寸 6.射线照相难以检出的缺陷是（） A.未焊透和裂纹 B.气孔和未熔合 C.夹渣和咬边 D.分层和折叠 7.射线照相法对哪一种焊接方法不适用。（） A.气焊、电渣焊 B.气体保护焊、埋弧自动焊 C.手工电弧焊、系离子弧焊 D.摩擦焊、钎焊 8.决定Χ射线机工作时间长短的主要因素是（） A.工作电压KV的大小； B.工作电流mA的大小； C.工件厚度的大小； D.阳极冷却速度的大小。 9.γ射线探伤机与Χ射线探伤机相比其优点是（） A.设备简单 B.不需外部电源 C.射源体积小 D.以上三者都是 10.表示胶片受到一定量X射线照射,显后的底片黑度是多少的曲线叫做( ) A.曝光曲线 B.灵敏度曲线 C.特性曲线 D.吸收曲线 11. 双壁双影直透法一般多用于（） A.Φ≤100mm的管子环焊缝的透照 B.Φ＞100mm的管子环焊缝的透照 (壁厚)＞8mm或g（焊缝宽度）＞Do/4的管子环焊缝的透照 D.以上都可以 12.以相同的条件透照一工件，若焦距缩短20%，暴光时间可减少多少？（） % Ｂ.36% % % 13. 射线探伤时，在胶片暗盒和底部铅板之间放一个一定规格的B字铅符号， 如果经过处理的底片上出现B的亮图像，则认为（） A.这一张底片对比度高，象质好； B.这一张底片清晰度高，灵敏度高； C.这一张底片受正向散射影响严重，象质不符合要求； D.这一张底片受背向散射影响严重，象质不符合要求。 14.用铅箔增感，焦距1200MM暴光时间8分钟，得底片黑度，现焦距为600MM，底片黑度不变，暴光时间应为（） 分钟分钟 分钟分钟 15.小径管椭圆透照的有效透照范围长度（） A.与焦距的平方成反比； B.与焦距的平方成正比； C.与焦距成正比； D.与焦距无关。 1、目的 本工艺规程是根据NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第2部分：射线检测，并结合我公司的实际情况进行制定。凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作射线检测时，均应执行本工艺。本工艺自实施之日起，代替CKM-163001/06C。 2、适用范围 本工艺规程规定了2?50mm的锅炉、压力容器全熔化焊对接接头和角接接头的X射线 检测方法及质量等级评定要求。 锅炉、压力容器的有关支承件和结构件的对接接头射线检测，也可参照使用。 GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则 标准对数视力表 GB/T 11533 承压设备无损检测第1 部分：通用要求 NB/T47013.1-2015 2 部分：射线检测 NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第 无损检测工业射线照相观片灯最低要求 GB/T 19802 GB/T 23901.2无损检测射线照相底片像质 GBZ 117工业X 射线探伤放射卫生防护标准 工业丫射线探伤放射防护标准 GBZ 132 无损检测射线照相检测用金属增感屏 JB/T 5075 JB/T 7902射线照相用线型像质计 1 部分：工业射线胶片系统的分类 GB/T 19348.1无损检测工业射线照相胶片第 无损检测工业射线照相胶片第2 部分：用参考值方法控制胶片处理GB/T 19348.2 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GB 18871 TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程 锅壳锅炉 GB/T 16507-2013 GB/T 16508-2013水管锅炉 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R0005-2011 压力容器 GB 150-2011 4术语和定义 4.1 透照厚度W 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。 4.2 工件至胶片距离b 沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。 4.3 射线源至工件距离f 沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。 4.4 焦距F 沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。 4.5 射线源尺寸d 射线源的有效焦点尺寸 4.6 圆形缺陷 长宽比不大于3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 4.7 条形缺陷 长宽比大于3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 4.8 透照厚度比K 一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。 4.9 一次透照长度符合标准规定的单次曝光有效检测长度。 4.10底片评定范围完整word版射线检测工艺规程
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