公差
1、在工业生产中，零部件的( A )是指同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要
任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上。A、互换性B、可塑性C、可加工性D、设计基准A、B、C、D、
2、零件按照互换范围的不同，可分为完全互换和不完全互换零件。（a ）互换零件在机械
造中应用广泛。A、完全B、不完全
3、轴的设计直径为φ60mm，加工后测得的直径为φ60.01mm，则该直径的尺寸误差为（c）
A、0
B、0. 1
C、+0.01
D、-0.01
4加工好的零件，其尺寸总是存在一定的误差，所以在图纸上必须注明误差的限定范围即公差。零件的（ d ）在尺寸公差范围内即为合格零件，否则为不合格零件。A、上极限尺寸B、下极限尺寸C、公差D、实际尺寸
5、尺寸公差，其（b ）的数字是公称尺寸，右上角标注上极限偏差右下角标注下极限偏差。A、右侧B、左侧C、上方D、下方
6、公称尺寸是设计者根据零件的使用要求，通过计算、实验或按类比法确定的尺寸。孔、轴公称尺寸分别用（c）表示。A、T,t B、R,rC、D,d D、S,s
8、上极限尺寸是指尺寸要素允许的最（）尺寸，下极限尺寸是指尺寸要素允许的最（）尺寸。合格零件的测量尺寸应在上极限尺寸和下极限尺寸之间，也可等于极限尺寸。
（ a ）A、大，小B、小，大C、大，大D、小，小
9、孔和轴的上极限尺寸分别用D up和d up表示，孔和轴的下极限尺寸分别用D low和
d low表示( a )A、B、
11、上极限偏差是上极限尺寸减其( a )所得的代数差，下极限偏差是下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。A、公称尺寸B、极限尺寸C、最大极限尺寸D、最小极限尺寸
13、尺寸公差是一个没有正负号的绝对值，用符号（C ）表示。A、R. B、S. C、T. D、D.
14、( )是由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。A、零件图B、公差带图C、公称尺寸D、尺寸公差
16、测量器具标尺上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值。按分度值得不同。常用的游标卡尺有0.02mm、0.05mm、（ A ）三种规格。A、0.1mm B、0.2mmC、0.5mmD、0.01mm
17、分度值为0.10mm的游标卡尺的游标上每格刻度值为（A）。A、0.1mm B、0.2mmC、0.5mmD、0.01mm
19、轴套最小尺寸公差为0.052mm，最大尺寸为45mm，请选择测量范围适合的游标卡尺（）A、0~300mmB、0~150mmC、0~180mmD、0~250mm
20、下列哪项不属于游标卡尺的测量方法：( D )
A、测量时，右手握住尺身，左手持工件使其位于左右外侧量爪之间。
B、手大拇指推动游标卡尺将测量爪与被测表面贴紧。
C、游标上方的紧固螺钉将游标锁紧。
D、被测工件表面的油污，灰尘等擦干净。
E、取游标卡尺上的示值。
21、对游标卡尺描述不正确的一项是（ C ）
A、游标卡尺用完后应将量爪合拢，以免深度尺露在外边，产生变形或折断
B、测量结束后要把卡尺平放，以免有引起尺身弯曲变形。
C、保持合适的测量力。
D、卡尺使用完毕，应擦净并放置在专用盒内。如果长时间不用，要涂油保存，防止弄脏或生锈。
22、无论是孔、轴还是长度尺寸，其极限偏差值均采用对称偏差值。（a ）
23、一般公差主要用于低精度的配合尺寸。(b)
24、千分尺增加了测力装置，保证了测量力的( B )。A、稳定B、恒定C、精度D、测量范围
25、在外径千分尺上读取尺寸的方法可分三步，找出不合适的一项（C ）
A、读出微分筒边缘在固定套管（主尺）上的毫米数。
B、看微分筒上哪一格与定套管上的基准线对齐。
C、保持合适的测量力。
D、把两个读数加起来，即为测量尺寸。
28、国家标准对尺寸公差和公差代号的书写有严格的规定，公差代号与公称尺寸的数字( A )等。A、等高B、小一号C、大一号D、等距
29、按国家标准的规定，公称尺寸的极限偏差标注在公称尺寸后面。其中，（ C ）标注在公称尺寸的右上方，( B )标注在公称尺寸的右下方。( A )的数字比( D)的数字小一号，当上、下极限偏差的小数点后的数字位数不同时，可以用“0”补齐，且小数点对齐。A、极限偏差B、下极限偏差C、上极限偏差D、公称尺寸
7、极限尺寸是尺寸要素允许的尺寸的两个极端，分别为上极限尺寸和下极限尺寸( a ) 10、极限偏差分为上极限偏差和下极限偏差( a )
12、尺寸公差（简称公差）是允许尺寸的变动量，等于上极限尺寸减其下极限尺寸之差。（ a ）
15、在公差带图中，①用细实线绘制零线，在其左侧标注“0”“-”“+”。（ a ）
②在零线左上方绘制带单箭头的尺寸线，标注公称尺寸。（ b ）
③根据极限偏差的大小选择200:1的作图比例，作上、下极限偏差线。上极限偏差为正值，画在零线上方；下极限偏差为负值，画在零线下方。（ a ）
④用粗实线绘制表示公差带的矩形线框，在线框内绘制剖面线（ a ）
18、按游标卡尺的测量范围，常用的游标卡尺有0~125mm、0~150mm、0~180mm、0~250mm、0~300mm等规格。（a ）
26、将测得尺寸的平均值与其上极限尺寸和下极限尺寸进行比较，即可判断轴套的实际尺寸是否合格。( A )
27、使用千分尺注意事项：
(1)、千分尺是一种精密量具，只适用于精度较高零件的测量。不能使用千分尺测量精度较低的零件，严禁测量表面粗糙的毛坯零件。（ a ）
(2)、测量前，无须把千分尺及工件的测量面擦拭干净。( b )
(3)、测量时，测微螺杆要缓慢接触工件，直至荆轮发出2~3声“咔咔”的响声后方可进行读数。( a )
(4)、单手测量时，旋转力要适当。( a )
(5)、读取千分尺的数值时，应尽量在零件上直接读取，不需要使视线与刻线表面保持垂直。当需要离开工件读数时，必须锁紧测微螺杆。（ b ）
(6)、千分尺与工件或零件可以混放。（ b ）
(7)、使用完毕，应将千分尺擦净，放置在专用盒内。若长时间不用，应涂油
保存，以防生锈。( a )
(8)、千分尺应定期送交计量部门进行计量和保养，也可自行拆卸。（a ）
公差与配合-全解
第十五章第三节公差与配合国家标准的组 鼠标双击自动滚屏 成 一、标准公差系列 1、公差值 公差值的大小与公差等级及基本尺寸有关。公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设置了 20 个公差等级。 IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . ………………… IT18 高← 公差等级→ 低 小← 公差数值→ 大 难← 加工程度→ 易 IT6: 标准公差6级或6级标准公差 ∵D↑ △D↑ ∴D↑ T↑ 故：标准公差与公差等级和基本尺寸有关。 2、公差值的计算
公差单位和公差等级系数（ I i） i——计算标准公差的基本单位。 (1): i=0.45 +0.001D(d) 用于常用尺寸段内，IT5-IT18 (2): I=0.004D+2.1 公差等级系数 a——反映加工难易 (1)：在常用尺寸段内:（≤500mm） IT=ai 用于IT5-IT18 IT5 :a=7 沿用GB59 IT6-IT18 ,用R5系列（见表2-2） 对于最高的三级： IT01-IT1,则用 IT=A+BD(测量误差) 其中B按q5增长。 考虑公差等级的一致性，都按一定规律来变化。 IT2.IT3,IT4按几何级数分布。（详见P14 表2-3） (2): 在大尺寸段：IT=Ai 考虑方式同上。 3、尺寸分段 如按公式计算标准公差值，则每一个基本尺寸 D（d）就有一个相对应的公
差值。 常用： 13个大尺寸： 8个（介于其中有2-3个）见表2-2对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制 基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带位置在零线上侧。 a------h 间隙 es=Xmin j------n 过渡 p------zc 过盈 基轴制 ------ 基轴制中的轴称为基准轴，用 h 表示，基准轴的上偏差为基本偏差且等于零，公差带位置在零线下侧。 A---H 间隙 EI= Xmin J----N 过渡 P---ZC 过盈 二．基本偏差系列 基本偏差是国家表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
CAD特殊符及公差上下标注法
在CAD多行文字或是单行文字时，在字体为宋体的时候，输入字符串可以代替某些符号： \u+00b3------------------------ 立方 \u+00b2------------------------ 平方 \u+03b4------------------------ δ \u+2248------------------------ ≈ \u+2220------------------------ ∠ %%d ------------------------- ° %%c ------------------------- φ %%p ------------------------- ± CAD机械制图中尺寸上、下偏差的标注 在机械制图进行标注时，经常用到上下偏差的标注，有些初用CAD 者可能找不到方法，现总结两种方法如下，仅供参考。 一、利用特性法 首先用标注命令来标注你所需要标注的尺寸，现在标注完的是基本尺寸，标注完毕后双击尺寸线，或是如图1所示选中尺寸后单击特性（或是按Ctrl+1）弹出特性对话框，在对话框中选择公差选项如图2所示。
图1
图2 在公差选项中“显示公差”中选“极限偏差”，如图3所示；在“公差文字高度”中输入“0.6”，如图4所示；在公差精度中选“0.000”，如图5所示。
图3
图4 图5 图6 水平放置公差中选“中”；在公差上、下偏差中输入你所需偏差回车即可得到想要的结果，如图7所示。
图7 如果上下偏差有为“0”标注时，有可能出现“0”前带有“+、-”的情况，如图8所示；此时你只要在上、下偏差中输入“空格+0”就OK！如图9。
结构公差设计规范_V01.0
结构公差设计规范 _V01.0 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 （一）概述 1.机械制图选择公差范围 2.公差数值选择的基本原则 3.公差的设定需要满足的要求 （二）公差分析技术 1．极值法 2．方和根法 3．蒙特卡洛模拟法 （三）公差等级 1.等级划分 2.公差等级表 3.选择原则 4.自由公差的概念 1) 基本定义 2)适用范围 （四）GB-T 5847-2004尺寸链计算方法 （五）尺寸链设计计算表
(一)概述 1.机械制图选择公差范围：其实质是在机械设计过程中对公称尺寸的加工精度进行约 束和限制。公差是机械设计工作的核心内容之一，公差范围选择的不同直接会导致 机械设计的成与败。但是公差范围选择对于任何一个机械产品的设计都无现成的标 准可供参考，只有设计人员依据公差数值选择基本原则和经验，对照已有成功产品 的公差为参照，选择相应的公差进行设计，并通过不断的试验，使公差带的选择符 合设计要求和生产需要。 2.公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最 好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用 IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。 3.公差的设定需要满足以下要求： 1）.满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义； 2）.通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求； 3）.公差与产品的成本相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好； 4）.合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。 公差分析是指在满足产品功能、性能、外观和可装配性等要求的前提下，合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。公差分析是面向制造和装配的产品设计中非常重要的一个环节，对于降低产品成本、提高产品质量具有重大影响。 （二）公差分析技术 公差分析也叫做公差的验证，就是指已知各零件的尺寸和公差，确定最终装配后需保证的封闭环的公差。在公差分析的过程中，如果最终计算结果达不到设计要求，需调整各零件公差或优化尺寸链环。现在被广泛运用的公差分析方法可以分为如下三种：极值法(Worst Case，WS)、方和根法(Root Sum Squared，RSS)以及蒙特卡洛模拟法(Monte Carlo Simulation)。有如下三种方法： 1．极值法 2．方和根法 3．蒙特卡洛模拟法 1．极值法 极值法：极值法极值分析方法是目前应用范围最广泛且最易于理解的方法，大多数的设计都基于这个概念。这种方法简便易行，假定加工出的零件尺寸都处于极值情况，零部件都设计为名义值，然后按照这样一种方法分配公差:公差完全向一个或另一个方向积累，装配仍能满足产品的功能要求，极值法建立在零件100％互换基础上，为保证装配尺寸上不干涉，必须根据技术要求确定最大、最小标准装配间隙(R 、Q).据此就可以定义最大、最小WC装配间隙. 极值法的计算方法：封闭环的最大极限尺寸为当所有增环均为最大极限尺寸且所有减环均为最小极限尺寸时获得；最小极限尺寸为当所有增环均为最小极限尺寸且所有减环均为最大极限尺寸时获得，即：假定各零件的尺寸同时处于极限值。但在实际生产中，如果组成环中涉及二维或三维几何特征装配或由于零件刚度不足导致的变形时，装配函数通常会表现为非线性，影响最终计算结果。 在目前的公差分析理论中，极值法计算量小，理论简单。 极值法公式： Twc=T1+T2+......+Tn Twc=T1+T2+......+Tn
沟槽标准深度及公差(mm)
沟槽标准深度及公差（mm） 公称直径沟槽深（mm）公差（mm） DN80以内 2.20 +0.3 DN100～DN150 2.20 +0.3 DN200～DN250 2.50 +0.3 DN300 3.00 +0.5 焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行) 钢的密度为： 7.85g/cm3 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为：
W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢 （kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角钢（kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢（kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）] b= 边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径
结构公差设计规范_V01.
目录 （一）概述 1.机械制图选择公差范围 2.公差数值选择的基本原则 3.公差的设定需要满足的要求 （二）公差分析技术 1．极值法 2．方和根法 3．蒙特卡洛模拟法 （三）公差等级 1.等级划分 2.公差等级表 3.选择原则 4.自由公差的概念 1) 基本定义 2)适用范围 （四）GB-T 5847-2004尺寸链计算方法 （五）尺寸链设计计算表
(一)概述 1.机械制图选择公差范围：其实质是在机械设计过程中对公称尺寸的加工精度进行约 束和限制。公差是机械设计工作的核心内容之一，公差范围选择的不同直接会导致 机械设计的成与败。但是公差范围选择对于任何一个机械产品的设计都无现成的标 准可供参考，只有设计人员依据公差数值选择基本原则和经验，对照已有成功产品 的公差为参照，选择相应的公差进行设计，并通过不断的试验，使公差带的选择符 合设计要求和生产需要。 2.公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最 好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用 IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。 3.公差的设定需要满足以下要求： 1）.满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义； 2）.通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求； 3）.公差与产品的成本相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好； 4）.合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。 公差分析是指在满足产品功能、性能、外观和可装配性等要求的前提下，合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。公差分析是面向制造和装配的产品设计中非常重要的一个环节，对于降低产品成本、提高产品质量具有重大影响。 （二）公差分析技术 公差分析也叫做公差的验证，就是指已知各零件的尺寸和公差，确定最终装配后需保证的封闭环的公差。在公差分析的过程中，如果最终计算结果达不到设计要求，需调整各零件公差或优化尺寸链环。现在被广泛运用的公差分析方法可以分为如下三种：极值法(Worst Case，WS)、方和根法(Root Sum Squared，RSS)以及蒙特卡洛模拟法(Monte Carlo Simulation)。有如下三种方法： 1．极值法 2．方和根法 3．蒙特卡洛模拟法 1．极值法 极值法：极值法极值分析方法是目前应用范围最广泛且最易于理解的方法，大多数的设计都基于这个概念。这种方法简便易行，假定加工出的零件尺寸都处于极值情况，零部件都设计为名义值，然后按照这样一种方法分配公差:公差完全向一个或另一个方向积累，装配仍能满足产品的功能要求，极值法建立在零件100％互换基础上，为保证装配尺寸上不干涉，必须根据技术要求确定最大、最小标准装配间隙(R 、Q).据此就可以定义最大、最小WC装配间隙. 极值法的计算方法：封闭环的最大极限尺寸为当所有增环均为最大极限尺寸且所有减环均为最小极限尺寸时获得；最小极限尺寸为当所有增环均为最小极限尺寸且所有减环均为最大极限尺寸时获得，即：假定各零件的尺寸同时处于极限值。但在实际生产中，如果组成环中涉及二维或三维几何特征装配或由于零件刚度不足导致的变形时，装配函数通常会表现为非线性，影响最终计算结果。 在目前的公差分析理论中，极值法计算量小，理论简单。 极值法公式： Twc=T1+T2+......+Tn Twc=T1+T2+......+Tn
镀锌钢管的国标厚度及上下公差
标准外径公差壁厚公差D<50 ±0.5mm S≤4mm ±12.5% D≥50 ±1% 4mm
公差与配合基础知识
--公差与配合基础知识 一.尺寸偏差和公差的术语及定义 1.尺寸:用特定单位表示的数值. 2.基本尺寸:孔D、轴d.如Ф20±0.05中20为基本尺寸. 3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸 4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值. 其中：较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸 5.尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、es（轴） 下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） 6.零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线 二、有关配合的术语及定义 1.配合——公差带之间的关系（基本尺寸相同） 孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}
2.间隙配合——具有间隙（含 Xmin =0 ）的配合。孔在轴的公差带之上。 最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei 最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es 平均间隙 Xp=1/2（Xmax +Xmin ） 3.过盈配合——具有过盈（含 Ymin =0 ）的配合。孔在轴的公差带之下。 最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei 最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es 平均过盈 Yp=1/2（Ymin +Ymax ） 4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。此时孔轴公差带相互交叠。 公式用以上 X ， Y 5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。 间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣ 过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣ 过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣ 结论：配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。反之亦然。 三.基准制 ------ 公差与配合标准 对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989 代替 GB/T 1804-1992 GB/T 11335-1989 1 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸： a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)； 1
b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外； c）机加工组装件的线性和角度尺寸。 本标准不适用于下列尺寸： a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b）括号内的参考尺寸； c）矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989) GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985) GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角 3 定义 2
塑料件重量公差标准
塑料件重量公差标准 基本克重区分重量公差等级A B C D E F 公差 1g以上10g以下±0.5±1±1.5±2±3±4 10g以上16g以下±0.5±1.5±2±3±4.5±6 16g以上25g以下±1±2±3±4.5±7±9 25g以上40g以下±1±3±4.5±7±10±13 40g以上63g以下±1.5±4±7±10±15±20 63g以上100g以下±2.5±6±11±16±22±30 100g以上125g以下±3±7±13±20±28±36 125g以上160g以下±4±9±16±24±34±46 160g以上200g以下±5±11±19±30±42±55 200g以上250g以下±6±13±22±36±50±70 250g以上315g以下±7±16±28±44±60±85 315g以上400g以下±9±20±34±55±75±110 400g以上500g以下±11±24±42±65±95±130 500g以上630g以下±14±28±50±80±120±160 630g以上800g以下±18±36±65±100±140±190 800g以上1000g以下±22±44±80±120±170±230 1000g以上1250g以下±30±60±100±150±210±280 1250g以上1600g以下±30±70±120±180±260±340 1600g以上2000g以下±40±80±150±220±320±420 2000g以上2500g以下±50±100±170±260±380±500 2500g以上3150g以下±60±120±200±320±460±650 3150g以上4000g以下±70±140±250±400±550±750 4000g以上5000g以下±80±170±300±480±700±900 5000g以上6300g以下±100±200±360±600±800±1100 6300g以上8000g以下±120±250±440±700±1000±1400 8000g以上10000g以下±140±300±520±850±1200±1600 10000g以上12500g以下±200±400±700±1000±1400±2000 12500g以上16000g以下±200±500±800±1200±1700±2400 16000g以上20000g以下±300±600±900±1500±2100±2800常用塑料适用公差等级说明： PP： ABS： PC： POM： PA： PE： 编制：审核：批准： 会签：
几何公差简介
第13章机械图样中的技术要求 机械图样中除了有图形和尺寸外，还必须有说明产品制造时应达到的一些技术要求，如表面结构、极限与配合、几何公差、材料的热处理、材料的要求和说明、特殊加工要求、检验和试验说明等。本章将简述图样中的表面结构、极限与配合、几何公差等技术要求。 【本章重点】 ?表面结构的概念 ?表面结构的标注 ?极限与配合的基本概念 ?极限与配合的标注 ?几何公差的基本概念 ?几何公差的标注 13.1 表面结构 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。 13.1.1 表面结构的形成 表面结构的特性一般不是孤立存在，多数表面是由于粗糙度、波纹度及形状误差综合影响产生的结果，如图13-1所示 1
第13章 机械图样中的技术要求 图13-1 表面结构特性 1. 表面粗糙度的形成 表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削过程中，工件加工表面留下的刀痕，以及切削撕裂时的材料塑性变形等原因形成。 2. 表面波纹度的形成 表面波纹度由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变的各种原因，以及一些外部原因等因素形成。 3. 表面几何形状的形成 表面几何形状一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。 提示：下面以表面粗糙度为主要评定指标，讲述表面结构具体标注使用方法。 13.1.2 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。也就是物体的加工表面经过加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平程度。在放大镜下显示的情况，如图13-2所示。 图13-2 表面微观结构
表面结构 2. 表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差（Ra ）、轮廊最大高度（Rz ）等参数，使用时优先选用轮廓算术平均偏差（Ra ）参数。 (1) 轮廓算术平均偏差（Ra ）的概念及数值 在取样长度lr 内，沿测量方向的轮廓上，各点到基准线的距离Zi 的绝对值的算术平均值，称为轮廓算术平均偏差。如图13-3所示。 图13-3 轮廓算术平均偏差Ra 公式表示为： ?=lr dx x Z lr Ra 0 |)(|1 或： ∑=≈n i i Z n Ra 1 ||1 轮廓算术平均偏差（Ra ）的数值，一般可从如表13-1所示中选取。 表13-1 Ra 的数值（μm ） (2) 轮廓最大高度（Rz ）的概念及数值 在取样长度lr 内，最大轮廓峰高Zp 与最大轮廓谷深Zv 之和，称为轮廊最大高度。如图13-4所示。
常用公差
1.几何特性名词与符号 (a)几何特性符号 符号名词类别形体区分直度,真直度(Straightness) 平面度,真平度(Flatness) 真圆度(Roundness) 圆柱度(Cylindrically) 曲线轮廓度(Profile of a line) 曲线轮廓度 平行度(Parallelism) 垂直度(Perpendicularity) 倾斜度(Angularity) 正位度,位置度(Position) 同心度(Concentricity) 对称度（Symmetry） (1982年起由取代) 圆周偏转度,圆形偏转度 (Circular runout) 总偏转度,全面偏转度
(b) 其它符号 符 号 名 词 直径符号(Diameter symbol) 不考虑形体呎寸加添条件,和特性的尺寸无关 (Regardless of feature size modifier) 最多留料情况之加添条件,最大材料条件 (Maximum material condition modifier) 最小留情况加添条件,最小材料条件 (Least material condition modifier) 基本尺寸,精密尺寸(Basic dimension) 基准形体符号,基准识别符号(Datum feature symbol) 最多留料情况(MMC),Maximum- Material Condition 最多留料情况是指一个形体包容最大的材料量,即零件重量最重的时候。例如最小孔的尺寸或最大轴的尺寸。如下面图示，直径为0.490~0.510的销子,当直径 为0.510时的重量比直径为0.490时重。一个零件包含一个直径为0.490~0.510的孔,则零件当直径 为0.490时比0.510时,包含更多中更重. A1 .100 -A-
密封圈结构设计技术规范方案
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1适用范围 本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。包括气密性灯具密封结构设计。2引用标准或文件 GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语 JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差 JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈 JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸 《静密封设计技术》（顾伯勤编著） 《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅） 3基本术语、定义 3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。 3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。密封的功能是防止泄漏。 3.3泄漏: 通过密封的物质传递。造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误 差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。 3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。 3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。 3.6填料密封：填料作密封件的密封。 3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。 3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。按材质分有：橡胶垫片，金属垫 片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。 3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。 注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。 3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。 3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使 用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。 3.12 衬垫：用于外壳接合处，起外壳防护作用的可压缩或弹性材料。（该定义摘自GB3836.1第6.5 条和GB3836.2第5.4条对防爆产品密封衬垫的定义）。 3.13 压缩率：密封圈装入密封槽内受挤压，其截面受压缩变形所产生的压缩变形率。也称作压缩比。
公差等级及配合表
自由尺寸公差 公差等于上下偏差的绝对值 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±） IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 IT（即Js或js）。 50~80mm IT1 0.002mm，IT2 0.003mm，IT3 0.005mm，IT4 0.008mm，IT5 0.013mm，IT6 0.019mm，IT7 0.030mm，IT8 0.046mm，IT9 0.074mm，IT10 0.12mm，IT11 0.19mm，IT12 0.3mm，IT13 0.46mm，IT14 0.74mm，IT15 1.2mm，IT16 1.9mm，IT17 3mm，IT18 4.6mm 80~120mm IT1 0.0025mm，IT2 0.004mm，IT3 0.006mm，IT4 0.01mm，IT5 0.015mm，IT6 0.022mm，IT7 0.035mm，IT8 0.054mm，IT9 0.087mm，IT10 0.14mm，IT11 0.22mm，IT12 0.35mm，IT13 0.54mm，IT14 0.87mm，IT15 1.4mm，IT16 2.2mm，IT17 3.5mm，IT18 5.4mm 一、GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 ～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 精密f ± ± ± ± ± ± ± 中等m ± ± ± ± ± ± ± ±2 粗糙c ± ± ± ± ± ±2 ±3 ±4 最粗v ± ±1 ± ± ±4 ±6 ±8 二、(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 ～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 精密f ± ± ±1 ±2
手机结构设计公差规范
手机结构设计公差规范(设计篇) 目录: 1工程塑料部分 (1)工程塑料简要及常见物料 (2)设计尺寸公差规范 (3)位置公差注意点 (4)表面粗糙度要求 2板金件材料 (1)手机常用板金材料 (2)板金件公差要求表 3硅胶类公差要求(silicon) 4FOAM材质类尺寸要求
第一节:工程塑料 在塑料产品中,影响模塑制件精度的因素十分复杂.首先是模具制造精度及使用过程中磨损;其次是塑料的流动性,本身的收缩率,另外每批成型条件的不一致, 等等.均可造成塑件的尺寸不稳定性. 在我们的设计领域中,常见的工程塑料有:ABS,ABS+PC,PC,PMMA, SILICON,EVA,PVC 及 透明ABS,POM 等.透明ABS 使用概率不多. 综合我们以往的经历,将公差配合形成我们内部的一个设计规范.此规范来源实际,且高于国标 尺寸公差见下列表(单位:MM) 精 度 等 级 1 2 工程塑料 公称尺寸 重要尺寸 非重要尺寸 ~3 0.04 0.06 3~6 0.05 0.07 6~10 0.06 0.08 10~14 0.07 0.09 14~18 0.08 0.10 18~24 0.09 0.11 24~30 0.10 0.12 30~40 0.11 0.13 40~50 0.12 0.14 50~65 0.13 0.15 65~80 0.14 0.16 80~100 0.15 0.17 ABS PC ABS+PC PMMA POM 等等 100~120 0.16 0.18 行位公差: 在我们的手机范畴内,牵涉面不是很多.但有些地方需在此提醒大家注意. (1)FLIP_FRONT,HOUSING_FRONT 在转轴配合处,需要有同轴度的行位公差来约束.如同轴度偏差较大,就有可能导致FLIP 与HOUSING 之间的缝隙左右两侧不均匀 (2)所有的热压螺母和注塑螺母最好都注行位公差来约束,一旦不同轴或斜歪,强打螺钉后,造成壳体或天线扭曲.其次,BOSS 面需给出平面度,以保证良性吻合. 表面粗糙度: 在塑胶模件中,要求作表面处理的比较多.我们通常所说的亮面,是指表面粗糙度.一般在7级到12级之间(1.25U~0.04U).因其工业过程较简单,在此不再详细描述.但有两点请大家注意: (1)表面并不是越光洁越好,因为分子的亲和力,会导致磨损更加厉害.
机构设计公差累积计算方法
机构设计公差累积计算方法 发行单位：图管中心文件编号版本第一版管理番号承认检印作成虢登科2005/08/20编号发行章番号页次版次日期变更理由变更内容承认检印作成第一版05 08 20虢登科文件名：机构对策报告的整理格式改订变更履历表1 / 1改订前页次改订后页次文件名：编号发行章番号页次1 / 2适用於信泰影像技术中心规范累积公差计算方法以快捷准确的计算累积公差3.1 基本尺寸----------------指一尺寸中不含公差的数值如200.05-0.1 其中20为基本尺寸 3.2 上下偏差ESEI-------指尺寸中公差上限值如200.05-0.1 其中0.05为上偏差ES -0.1为下偏差EI3.3 形状尺寸----------------轴孔配合中轴和孔的尺寸不拘限於圆形轴孔3.4 位置尺寸 ----------------尺寸链中除形状尺寸外其它为位置尺寸3.5 封闭环-------------------尺寸链中需计算求得的尺寸3.6 增环减环---------------相对於封闭环来说其尺寸增大导至封闭环增大则此尺寸为增环反之则为减环3.7 一次积上---------------一种积公差计算方法详见计算结果选用说明3.8 二次积上 --------------一种积公差计算方法详见计算结果选用说明3.9 尺寸链-----------------决定某一尺寸大小的所有尺寸番号编号页次2 / 2以需求累积公差的尺寸为封闭环建立尺寸链求得一次、二次公差累积结果计算结果选用说明一次公差累积计算方法适用场合二次公差累积见LCD显示范围与lcdcover印刷范围间隙公差计算将各增环减环轴孔的尺寸公
尺寸“允许偏差”与“公差”
尺寸“允许偏差”与“公差” “允许偏差”与“公差”是含义不通的两个术语，在日常生产和工作中经常会有将两个术语混淆的说法。如用户对尺寸不符 提出异议时，常会说某产品的厚度“正公差”超差了，也有的生产技术人员会说钢板按理论总量交货时，是“负公差”轧制 等等。下面就是此两术语的含义和使用作一简单的介绍和说明。钢铁产品的尺寸是生产厂家和用户共同关注的、用户 希望所买到的产品尺寸即是订货的尺寸，但实际上按一定生产工序加工出来的产品与订货尺寸总会有一个上、下偏离， 即正、负偏差，当然用户总希望这个偏差越小越好，即精度越高越好，而在实际生产中，尺寸精度控制越高，生产难 度越大，为保证双方利益，在产品标准中对尺寸的偏差都有规定范围，即尺寸的“允许偏差”。下面以宝钢企标Q/BQB401－1999冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、总量及允许偏差中规定的厚度允许偏差为例：若 用户要订厚度1.00mm，宽度<1200mm，按普通精度供货的带钢，则其允许的偏差为±0.07mm，也即厚度在 0.93～1.07mm范围内的钢带是符合订货厚度要求的，也即正偏差为0.07mm和负偏差0.07mm的钢带是合格的。 其公差即为正负偏差之和是0.14mm。当然尺寸精度越高，允许的正、负偏差越小，公差值也越小、其定义可参阅 有关资料。 钢板供货时，若按理论重量计重，生产方会将目标轧制厚度设定为略小于订货厚度，而轧制精度控制更严(因不能越出 标准规定值)。若还按上例订货的要求，钢板的订货厚度为1mm，则目标轧制厚度设定为0.97mm，允许的偏差就为 ±0.04mm，这样轧出来的钢板既满足了标准规定(也满足了用户要求)，又可节约材料。这种轧制即称为“负偏差轧制 ”，而不是“负公差轧制”。切记！偏差是有正或负的，“尺寸超差”只有“正偏差超差”或“负偏差超差”，而公差是没有正 、负的，它是一个绝对值。 钢材理论重量计算方法(单位：公斤) 角钢：每米重量=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同) 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材：每米重量=0.02466*壁厚*(外径-壁厚) 板材：每米重量=7.85*厚度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*(外径-壁厚) 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*(外径-壁厚) 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度
孔及轴通规与止规上下偏差确定(两页一看就会简单的不能再简单)
孔及轴通规与止规上下偏差确定： 一、孔的通止规上下偏差的确定： 步骤一、确定前提所需参数： 1、孔的基本尺寸及孔的上下偏差，或者孔的基本尺寸及公差等级： 如直径为25mm的孔，上偏差+0.033，下偏差0， 或者直径为25mm的孔，公差等级为H8，此时可查《零件设计手册》，知道孔的上下偏差值。 2、工作量具的公差等级： 如IT8，可以依据《工作量规的制造公差和位置要素手册》查得制造公差T和位置要素Z具体数值，以及形状公差T/2。 如上直径为2mm的圆孔，IT8的等级，其制造公差T为0.0034，位置要素Z为0.005，形状公差T/2为0.0017 步骤二、计算公式： 通规上偏差=孔的下偏差+位置要素+形状公差 通规下偏差=孔的下偏差+位置要素-形状公差 止规上偏差=孔的上偏差 止规下偏差=孔的上偏差-制造公差 如上述参数实例可得： 通规上偏差=孔的下偏差+位置要素+形状公差 =0+0.005+0.0017=0.0067 通规下偏差=孔的下偏差+位置要素-形状公差 =0+0.005-0.0017=0.0033 止规上偏差=孔的上偏差=0.033 止规下偏差=孔的上偏差-制造公差 =0.033-0.0034=0.0296 二、轴的通止规上下偏差的确定： 步骤一、确定前提所需参数： 1、轴的基本尺寸及孔的上下偏差，或者轴的基本尺寸及公差等级：
如直径为25mm的轴，上偏差-0.02，下偏差-0.041， 或者直径为25mm的轴，公差等级为f7，此时可查《零件设计手册》，知道轴的上下偏差值。 2、工作量具的公差等级： 如IT7，可以依据《工作量规的制造公差和位置要素手册》查得制造公差T和位置要素Z具体数值，以及形状公差T/2。 如上直径为2mm的圆轴，IT7的等级，其制造公差T为0.0024，位置要素Z为0.0034，形状公差T/2为0.0017 步骤二、计算公式： 通规上偏差=轴的上偏差-位置要素+形状公差 通规下偏差=轴的上偏差-位置要素-形状公差 止规上偏差=轴的下偏差+制造公差 止规下偏差=轴的下偏差 如上述参数实例可得： 通规上偏差=轴的上偏差-位置要素+形状公差 =-0.02-0.0034+0.0012=-0.0222 通规下偏差=轴的上偏差-位置要素-形状公差 =-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246 止规上偏差=轴的下偏差+制造公差 =-0.041+0.0024=-0.0386 止规下偏差=轴的下偏差=-0.041 注意孔和轴的公差等级如果不同，要根据分别的等级差的对应的制造公差和位置要素
公差与配合符号
Straightness直线度- a condition where an element of a surface or an axis is a straight line. Flatness平面度- is the condition of a surface having all elements in one plane. Roundness圆度- describes the condition on a surface of revolution (cylinder, cone, sphere) where all points of the surface intersected by any plane. Cylindricity圆柱度- describes a condition of a surface of revolution in which all points of a surface are equidistant from a common axis. Profile of a Line线轮廓度- is the condition permitting a uniform amount of profile variation, ether unilaterally or bilaterally, along a line element of a feature. Profile of a Surface面轮廓度- is the condition permitting a uniform amount of profile variation, ether unilaterally or bilaterally, on a surface. All Around Symbol全周符号- indicating that a tolerance applies to surfaces all around the part. Angularity倾斜度- is the condition of a surface, axis, or centerplane, which is at a specified angle from a datum plane or axis. Perpendicularity垂直度- is the condition of a surface, axis, or line, which is 90 deg. From a datum plane or a datum axis. Parallelism平行度- is the condition of a surface, line, or axis, which is equidistant at all points from a datum plane or axis. Position Tolerance位置度- defines a zone within which the axis or center plane of a feature is permitted to vary from true (theoretically exact) position. Concentricity同轴度- describes a condition in which two or more features , in any combination, have a common axis. Symmetry对称度- is a condition in which a feature (or features) is symmetrically disposed about the center plane of a datum feature.