超长钢筋砼结构无缝施工技术
超长钢筋砼结构无缝施工技术【摘要】介绍了无锡会展中心一期超长钢筋砼结构无缝施工的设计和施工技术
【关键词】超长超宽钢筋砼结构后浇带加强带设计施工
1．前言：无锡市会展中心一期展厅工程
位于无锡市华庄镇太湖新城，由地下车库、
设备用房及地上一、二层展厅组成。本工程
南北长308米，东西宽105米，地下室深10.7
米,上部层高12米,梁跨度最大18米、最高2
米。地下室底板、外墙混凝土强度等级为C35，顶板为C40，抗渗等级为S6，±0.000设置了后张预应力温度筋;原设计南北方向设置了两条后浇带，东西方向设置了七条后浇带，将整个结构分成了24块，后浇带总长度达到5000多米;本工程跨度大，梁柱截面大，配筋密，后浇带的施工成本很大，后浇带处的施工质量控制难度很大，后期清理更是困难；本工程国家定额工期790天，现中标工期为210天，后浇带封闭前此跨模板不能拆除，将要严重影响后续工序的施工连续性，对工程工期造成较大的影响。
2、无缝施工方案的确定
本工程结构尺寸超长超宽，为解决
混凝土收缩引起裂缝，原设计采用留设
后浇带方法，将整个底板用后浇带分成
24块，采用普通混凝土先将后浇带以
外部分浇注完成，待42天后再用膨胀
混凝土将后浇带填充封闭。这种施工方法工艺繁琐，对混凝土的整体性不利，同时，施工周期长，综合成本高，弊端很多：影响工程质量、进度；后浇带不回填，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用；后浇带封闭前该跨模板支撑不得拆除，增加模板费用；增加预应力施工锚具和张拉次数,影响后续施工工序;地下结构后浇带处要设置止水钢板或止水条，后浇带封闭前要花费大量的时间和人工清理；后浇带处钢筋长期暴露，易锈蚀，需防锈保护，增加了大量施工成本；
根据国内多个工程的实践，采用补偿收缩混凝土施工是提高混凝土自身的
抗裂防渗性能的有效方法，其原理是通过设置膨胀加强带方法（取消后浇带），利用专门设计的不同膨胀性能的混凝土对整体结构不同的部位、不同的收缩进行有效补偿，施工时可连续或间歇浇注，达到连续、无缝施工的目的。（具有沉降功能的后浇带不能取消）
通过利用膨胀剂配制补偿收缩混凝土，采取“超长结构钢筋混凝土无缝设计施工技术”方法应用于本工程，达到结构无缝（少缝）、连续施工的目的，使得工程综合造价降低、合同工期得到保证。
无缝设计是相对的，根据工程结构具体情况，可无缝或少缝。这里的"缝"指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝，不包括沉降缝。其设计思路是"抗放兼施，以抗为主"。即用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用，该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力σc，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止混凝土开裂。膨胀混凝土用于超长结构无缝抗裂施工，其限制膨胀率(ε
2
)的设定至为重
要。ε
2偏小，则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；ε
2
过大，对混凝土
强度有明显影响。由于底板、墙板、顶板、楼板及膨胀加强带的结构不同，所处环境不一样，其收缩大小也有所不同，因此，其各部位的混凝土须分别配制；根据国内多个工程实践经验，地下室底板混凝土的膨胀率一般应控制在 1.5～2/万、墙板、顶板控制在2～2.5/万，膨胀加强带膨胀率控制在2.5～3/万左右，上部楼板同地下室顶板。由于膨胀剂的大量掺入对砼的强度有一定的影响，加强带的膨胀剂掺量最大，故将加强带内砼标号提高一级，以达到硬化后不影响整体强度的目的；另加强带处应力最大，还需增配一定数量的钢筋加强。
在施工过程中，底板部分混凝土可连续浇注，浇注到膨胀加强带时换成膨胀加强带专用混凝土浇注，然后再用底板混凝土继续浇注。墙板、顶板、楼板由于结构较薄，受环境影响较大，因此将此处膨胀加强带浇注时间延长3～7天。
由于施工工艺原因，可进行间歇施工，即每次停止施工时，应停留在膨胀加强带之前，下次浇注时先将膨胀加强带浇注完成再对其他部位浇注。也可将整个部位浇注完一次性浇注膨胀加强带混凝土，不受时间限制（墙板、顶板、楼板除外）。
3. 钢筋混凝土抗裂计算分析
3.1 补偿收缩混凝土结构自防水计算分析
根据我国著名的水泥混凝土专家，中国工程院院士吴中伟教授关于膨胀混凝土的基本理论和观点，防止混凝土开裂，有如下判据：
│ε2- S t–εy (t)│≤S K
式中ε2——混凝土的限制膨胀率；
St ——混凝土的冷缩率；
εy (t) ——混凝土在任意时间的收缩率；
S K ——混凝土的极限延伸率。
若满足上述判据，就不必设伸缩缝；若不满足上述判据，则混凝土就会开裂，为避免开裂，不满足时必须设伸缩缝。
根据试验底板混凝土中膨胀剂的掺量为8%时，砼限制膨胀率变化曲线90天后趋于稳定，砼水中90天限制膨胀率为ε2=3.5×10-4；故可以认为掺8%的膨胀剂后，标养状态下砼的永久限制膨胀率为ε2=3.5×10-4；剪力墙和顶板混凝土混凝土掺量为10%，根据实验室实验结果，补偿收缩混凝土限制膨胀率稳定在ε3=3.8×10-4。
3.1.1混凝土综合温差的计算
T=T
0+T
1
+T
2
T
—施工时天气平均温差；
T
1
—由水泥水化热引起的温差；
T
2
—混凝土收缩当量温差；
施工时天气平均温差T
的计算
本工程位于无锡市，取当地施工时的温度变化在5～15℃之间，故：施工时天气平均温差：
T
=（15～5）/2=5.0 ℃
由水泥水化热引起的温差T
1
的计算
本工程混凝土标号为C35，由大马巷砼站试配确定配合比，混凝土配比中，胶凝材料为405 kg/m3，则PO42.5水泥345kg/m3，粉煤灰60 kg/m3，膨胀剂的掺量底板为8%，即掺32kg/m3，顶板和剪力墙SY-G掺量为10%，即掺40㎏/m3,则由水泥水化热引起的混凝土绝热最高温升按下式计算：
Tmax=(W1Q1+W2Q2+W3Q3)/(R h·C) （1）式中：Tmax—绝热温升（℃），是指在基础四周无任何散热条件、无任何热损耗的条件下，水泥与水化合后产生的反应热（水化热）全部
转化为温升后的最高温度；
W
1
─单位水泥用量kg/m3；
W
2
─单位SY-G膨胀剂用量kg/m3；
W
3
─单位粉煤灰用量kg/m3；
Q
1
─水泥水化热，P.O 42.5水泥取350kJ/kg；
Q
2
─SY-G膨胀剂水化热，取246kJ/kg；
Q
3
─粉煤灰水化热，取150kJ/kg；
R
h
─混凝土的容重，实际是2400 kg/m3；
C ─混凝土的比热，取0.96kJ/kg·℃。
Tmax=(345×350+60×246+32×150)/(2400×0.96)=61℃
Tmax=(345×350+60×246+40×150)/(2400×0.96)=61.4℃
两者升温基本接近，忽略钢筋混凝土底板沿长度和宽度方面的散热，只考虑沿上下表面一维散热，散热影响系数约为0.60，则由水泥水化热引起的温升值：
T1=61×0.60 =36.5℃
混凝土收缩当量温差T
2
的计算
混凝土随着多余水分的蒸发必将引起体积的收缩，其收缩量甚大，机理比较复杂，随着许多具体条件的差异而变化，根据国内外统计资料，可用下列指数函数表达式进行收缩值的计算。即按下式计算混凝土干燥收缩值：混凝土15天最大收缩值εy (t)按下(2)式计算:
εy (t)= ε0y (1-e-0.01t)m1m2…m10（2）
式中：εy (t)—任意时间的收缩（mm/mm）；
t—由浇灌时至计算时，以天为单位的时间值；
ε0y—标准状态下最终收缩值（mm/mm），取3.24×10-4
m 1、m
2
、m
3
、………m
10
、——为各种非标准态的修正系数，其水泥浆
量，取1.20；环境温度，取0.54；水泥细度4900孔，取1.35，其它系数取1.0
εy (t)=ε0y M1×M2×M3×……M10（1-e-0.01t）
=3.24×10-4×1.0×1.20×0.54×1.35×（1-e-0.01×15）
=2.83×10-4×（1-e-0.01×15）
=2.83×10-4×（1-0.86）
=0.397×10-4
混凝土内的水分蒸发引起体积收缩，这种收缩过程总是由表及里，逐步发展的。由于湿度不均匀，收缩变形也随之不均匀，基础的平均收缩变形助长了温度变形引起的应力，可能导致混凝土开裂，因此在温度应力计算中必须把收缩这个因素考虑进去。为了计算方便，把收缩换算成“收缩当量温差”。就是说收缩产生的变形，相当于引起同样变形所需要的温度。由此可得：混凝土15d 的收缩当量温差为：
T2=εy (t)/α
=0.397×10-4/1×10-5
= 3.9℃
混凝土综合温差：
T=T0+T1+T2=5.0+36.5+3.9=45.4℃
3.1.2 混凝土最大冷缩值计算
混凝土结构在升温时内部产生压应力，而降温过程中产生拉应力，由于混凝土受到钢筋和基础的约束，取约束系数R = 0.6,最不利的情况是：设混凝土中心最高温度降至环境温度时产生冷缩最大值为：
St =1.0×10-5× 45.4×R （3）
=1.0×10-5×45.4×0.6
= 2.7×10-4
3.1.3 混凝土结构抗裂分析计算
求混凝土极限延伸率
在抗裂计算中，混凝土的极限延伸值通常采用如下经验公式：
S
k =0.5R
f
(1+μ/d)×10-4（4）
式中 S
k
─混凝土极限延伸值；
R
f
─混凝土的抗拉强度标准值；
μ─配筋率；
d ─钢筋直径；
徐变产生应力松驰，有利于提高混凝土的极限拉伸能力。在计算混凝土的抗裂性时，可把徐变考虑进去，一般情况下，偏于安全考虑取混凝土的松驰系数为0.5，即混凝土的极限延伸值在考虑徐变的情况下增加了50%，实用的经验公式:
S
k =0.5R
f
(1+μ/d)×（1+0.5）×10-4（5）
从（4）式可见，混凝土的极限延伸值与抗拉强度Rf和配筋率μ成正比，
而与钢筋直径d成反比。工程实际中提高R
f
很难，在结构设计中，水平构造筋
采用细而密的配筋原则，对提高结构抗裂能力S
k
十分有利。本工程混凝土C35，
混凝土 R
f
=2.20Mpa,配筋率μ=0.6%，底板钢筋直径d =1.6cm。
将底板钢筋直径d =1.6cm 代入（4）式求得：
底板混凝土的极限延伸值：
S kˊ=0.5R f(1+μ/d)×10-4 =0.5×2.20×(1+0.6/1.6)×10-4
=1.5×10-4
徐变使混凝土的极限延伸增加，提高混凝土的极限变形能力。用（5）式计算混凝土的实际极限延伸值：
楼板混凝土的极限延伸值：
S k =0.5R f(1+μ/d)×（1+0.5）×10-4
= 2.25×10-4
混凝土最终变形值
补偿收缩混凝土最终收缩变形：
D=ε2-S t–εy(t)=3.5×10-4-2.7×10-4-0.397×10-4=0.4×10-4。而极限延伸率S K=2.25×10-4，这说明,掺入SY-G膨胀抗裂剂后, 混凝土的剩余变形值小于混凝土极限延伸率。
即D=ε
2- S
t
–ε
y
(t) ≤S
k
,故采用补偿收缩混凝土不会开裂。
对于普通混凝土而言,最终收缩变形：
D=( S t +εy (t))=（2.7×10-4+0.397×10-4)=3.1×10-4，
即D > S k =2.25×10-4，混凝土的最大变形值大于混凝土的极限延伸值，
故普通混凝土会开裂，要防止开裂就必须设置伸缩缝。
4、连续无缝施工伸缩缝设置间距的计算
我国著名的裂缝专家王铁梦教授通过对结构物应力—应变分析与计算，求得了平均伸缩缝间距（或裂缝间距），计算公式如下（详见《工程结构裂缝控制》一书）：
L ＝1.5 x C E H /? arcosh[|αT’ | /(|αT’ |－S K )]
该公式是用极限变形计算伸缩缝间距。这表明王铁梦的裂缝间距计算公式在极限状态下其本质同吴中伟的防止混凝土开裂的判据公式完全一致。
式中H ——板或墙的计算厚度地梁或基础的间距、楼板的梁间距，侧墙的高度;基础梁、楼板梁的间距取8000mm ，侧墙的高度取4000。
E ——混凝土弹性模量（MPa ），C35混凝土的弹性模量为3.15×104； C x ——基础的水平阻力系数MPa/mm ，考虑地梁或基础对底板砼的约束，故底板砼C x 取1.0MPa/mm ，底板钢筋砼对侧墙砼、梁对楼板砼的约束，故侧墙砼、楼板砼的C X 均取1.5MPa/mm ；
α ——混凝土的线性膨胀系数，取1.0×10－
5； T’——为综合温差，T’=T-T 3=T 0+T 1+T 2-T 3，其中T 3为砼膨胀补偿当量温差：T 3=(ε2β1β2……β9)/α，对于底板、楼板砼，水灰比系数：1.00，养护系数：0.80，尺寸系数：0.54，配筋系数：0.85，其它为1。
故T 3=3.5×10-4×0.80×0.54×0.85/1.0×10－5=12.8℃，故T’= T-T 3=45.4-12.8=32.6℃；
采用补偿收缩混凝土时L 底板=1.5×1/1000015.38000??×arcosh[|1.0×10-5×32.6| /(|1.0×10-5×32.6|－2.25×10-4)]=42.8米
T 3=3.8×10-4×0.80×0.54×0.85/1.0×10
－5=14℃，故T’= T-T 3=45.4-14=31.4℃；
L 楼板=1.5×5.1/1000015.38000??×arcosh[|1.0×10-5×31.4| /(|1.0×10-5×31.4|－2.25×10-4)]=36.9米
对于侧墙，水灰比系数：1.00，养护系数：1.15，尺寸系数：0.54，配筋系数：0.85，其它为1。
故T3=3.8×10-4× 1.15×0.54×0.85/1.0×10－5=20.1℃，故T’= T-T3=45.4-20.1=25.3℃；
L
侧墙=1.5×5.1/
10000
15
.3
4000?
?×arcosh[|1.0×10-5×25.3| /(|1.0×10-5×
25.3|－2.25×10-4)]=39.7米
经计算本工程加强带间距在40米左右，与原设计后浇带间距基本一致，因此将膨胀加强带设在原后浇带的位置上，带宽增宽为2m，在带的两侧用密孔铁丝网将带内混凝土与带外混凝土分隔开。
加强带位置布置图
5、膨胀加强带的构造
6、加强带的施工方法底板加强带钢丝网施工
“连续式”浇筑方法（底板），即整体混凝土连续浇筑，到膨胀加强带位置时更换混凝土配合比，膨胀加强带两侧为软接茬，不留施工缝（如下图）。膨胀加强带设置宽度为2m，带的两侧分别架设密孔铁丝网，并用Φ8～10@50~100短筋加固。防止不同配合比的砼流入加强带内，施工时，带外先用小膨胀混凝
土（掺入8%SY-G）浇注。浇至加强带时，改用大膨胀混凝土（掺入12% SY-G），砼提高一强度等级，浇完后再用小膨胀混凝土（掺入8%SY-G）浇另一侧底板，砼为C35，如此循环下去，可连续浇筑100m左右的超长结构。
连续式膨胀加强带示意图
“间隙式”浇筑方法，即先同用小膨胀混凝土（掺
入10%SY-G）浇注膨胀加强带的两侧，3～7天后，把
施工缝清理干净，凿去部分保护层，充分湿润混凝土界
面，改用大膨胀混凝土（掺入12%SY-G）回填，砼的
强度等级比带外两侧高一级；地下室楼板外墙板的加强
带加强带采用此浇筑方式。浇筑完成的楼层加强带
后浇式膨胀加强带示意图
注：地下防水结构要设置止水带，止水带也可用缓胀型遇水膨胀止水条
7、混凝土配合比
7.2补偿收缩混凝土配合比设计要求
根据本工程实际情况和补偿收缩混凝土施工实践经验，地下室外墙浇筑和养护难度比较困难，受天气影响大，容易出现竖向裂缝，是裂缝控制的关键所在。本工程底板混凝土限制膨胀率控制在0.017%～0.020%，SY-G膨胀剂掺量为8%，剪力墙和顶板、楼板混凝土限制膨胀率控制在0.023%～0.025%，SY-G掺量为10%，膨胀加强带混凝土限制膨胀率控制在0.027%～0.030%，SY-G掺量为12%;根据2009-3-28无锡专家论证会意见,在外墙和膨胀加强带砼中加入0.6～0.9㎏/m3聚炳烯抗裂短纤维,增加砼的抗拉能力。
考虑到气候的特点，根据在相关工程的施工实践，补偿收缩混凝土应达到
以下技术要求：
（1）混凝土坍落度：入泵坍落度160±20mm；
（2）混凝土凝结时间：初凝7-9h，终凝13-15h；
（3）用水量：不宜大于180kg/m3，混凝土水胶比不大于0.50；
（4）粉煤灰掺量不大于胶凝材料总量的20%；
8、混凝土的施工
8.1混凝土搅拌
混凝土搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝土搅拌时间延长30秒以上，应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。
8.2混凝土浇筑
补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减小内部裂缝，增加砼的密实度，可使砼强度提高10%～20%左右，从而提高抗裂性。由于采用二次振捣的最佳时间与水泥品种、水灰比、塌落度、气温和振捣条件等有关。因此，在实际工程使用前做些试验是必要的。同时在最后确定二次振捣时间时，既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，在操作时间上要留有余地，避免由于这些失误而造成“冷接头”等质量问题。
在混凝土初凝前，采用刮尺将砼表面刮平，然后用铁滚碾压数遍，用木蟹打磨压实，最后用混凝土抹光机打磨，消除表面缩水裂缝，初凝前再用铁抹子
收光，并用扫帚拉毛,减少混凝土早期表面收缩裂缝。
8.3混凝土养护
砼养护的原则是保温保湿，在实际的施工过程中，针对不同的建筑部位，采用不同的养护方法。
底板及楼板:采用麻袋覆盖混凝土表面，然后淋水养护，保持麻袋24 h 都处于潮湿状态，养护14d 后去掉麻袋转入自然养护或浇水后用薄膜覆盖，保持薄膜内有凝结水。
墙体:墙体浇筑完二天后，松动模板的对拉螺
丝，让模板离混凝土墙体有间隙，顶部接好DN20
塑料管，并接通自来水，塑料管迎墙面每隔20～30
㎝刺一小孔，使能形成喷淋小水幕，带模养护5～7
天以后，拆除模板，用麻袋片紧贴墙体表面,继续
淋水养护14d。膨胀砼覆盖养护
9、结束语：无锡会展中心一期工程现已施工结束，经过施工期间几个月的检查观测，整个钢筋砼结构无有害裂缝出现，裂缝现象很少，超长结构无缝施工技术的运用，保证了后续施工的连续性，确保了合同工期的实现，取得了较好的经济效益和社会效益。
参考文献：《UEA补偿收缩混凝土防水工法》(YJGF22-92)
主体结构施工阶段措施
编号：SM-ZD-31450 主体结构施工阶段措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
主体结构施工阶段措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。 6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人
负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示灯。 12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。 13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。 14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。 15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。 16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。 17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。 18、混凝土浇注完毕，泵管要用水冲洗干净、两端刷油、
桥梁上部结构施工技术
桥梁上部结构施工技术 一、桥梁上部结构装配式施工技术 (一)先张法预制xx 1，先张法预制xx施工工序 (1)按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划水电管路的布设安装。 (2)根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。 (3)承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横粱受力后，挠度不能大于2mm。 (4)多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。 (5)在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。 (6)将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉。 (7)按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0一初应力一105％σk—持荷2min)—σk (锚固)。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉值。 (8)钢绞线张拉后8h，开始绑扎除面板外的普通钢筋。 (9)使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用法兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。 (10)用龙门吊机吊运混凝上，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋；然后对称、均
匀地浇胶囊两侧混凝土，从混凝土开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定；最后浇筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛处理。 2．先张法预应力筋xx操作时的施工要点 (1)同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的顶应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5％， (2)预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4％。 （3)张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1％，同时顶应力钢筋不允许断筋。 (4)横梁须确·足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。 (5)应先张拉靠近台座截面重心的预应力钢材，防止台座承受过大的偏心压力。 (6)在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。 (7)用横梁整批张拉时，千斤顶应对称布置．防止活动横梁倾斜。 (8)张拉时，张拉方向与预应力钢材在一条直线上。 (9)紧锚塞时，用力不可过猛，以防预应力钢材折断：拧紧螺母时，应注意压力表读数始终保持在控制张拉力处。 （10）台座两端应设置防护措施。张拉时，沿台座长度方向每隔4－5m应放一个防护架。 (11)当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停2－3min再拧紧夹具或螺母，此时操作人员应站在侧面。 (二)后xx预制xx 1．后张法顶制梁板施工工序
工程主体施工阶段安全保证措施
编号：AQ-JS-06365 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程主体施工阶段安全保证措 施 Safety assurance measures in the construction stage of the main body of the project
工程主体施工阶段安全保证措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1）外爬架施工安全保证措施 （A）严格执行三级安全教育和技术交底制度。未经爬架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。 （B）各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。 （C）架子班组施工人员必须持证上岗，进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。 （D）安全防护措施 A）严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。 B）重点加强架体内档及翻板的使用和维护； C）重点加强爬架提升前、提升中、提升后的检查； D）重点加强料台使用标准； E）重点加强满架与爬架间隔的封闭；
F）重点加强施工作业人员安全劳动意识。 G）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。 H）支架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。 （E）防雷雨台风措施 爬架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。 雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。同时要安装限位锁、保险钢丝绳等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。 雨季长，降雨量大而且又是雷雨和台风袭扰的地区。施工期间，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。 （F）安全检查制度 A）升降前的检查 检查所有扣件、螺栓是否扣紧。 检查所有螺纹联结处是否拧紧。
桥梁上部结构施工方案(原始)
桥梁上部结构施工方案 一、工程概况 司楼沟中桥中桩号为K2+792，其上部构造形式为：3孔16m预应力混凝土空心板桥。 该桥所属黄河冲积平原，地势平坦，相对高差较小。本区地下水位较高，水质良好，对混凝土无侵蚀，水源充足。该桥所在位置与一些县和乡级公路相连，交通较为便利，有利于原材料的运输。 本工程所使用的钢材、木材、水泥、碎石、中粗砂等分别按照业主指定厂家范围内采购，该桥施工中用电主要依靠乡镇变电站提供，不足部分由我施工单位利用发电机组进行补充发电。 二、施工准备 1、工程部 工程部已组织人员对施工图纸作了进一步的熟悉，对工程数量进行了复核，结合现场的实际情况进行了总结规划，对施工过程中将会出现的关键部位和关键工序制定了较详细的施工技术方案，召开有关技术人员和施工管理人员的技术交底会议。对施工中应注意的问题、关键工序的控制，及易发生质量问题的部位和注意事项等方面做好交底，给工程施工人员在思想上打预防针，并根据本工程的特点形成切实可行的施工方案，消除工程质量隐患，确保工程优质高效完成。 2、机械部 桥梁建设所需要的所有机械、设备已全部到位。开工前对所有机械手进行了岗位培训，持证上岗，对机械设备进行了安装与调试，使其保持良好的状态。 3、试验室 桥梁建设中所需要的砂、水泥、碎石、钢筋等原材料的试验工作已完成，并对进场的材料进行试验，已由监理工程师进行抽检试验，项目部的工地试验室已经取得了资质证，具备了做各种原材料试验的能力，试验室将根据工程实际需要组织合格的材料进场，对进场的材料做跟踪性试验，合格的分类堆放整齐，不合格的材料严禁进场。 4、施工准备 施工前已用机械将附近的便道拉通，并修建了便桥，清理了施工现场，在桥的四周平整了临时场地，该场地已进行了硬化处理，搭起了临时工棚，储存了足够的施工材料，安排了施工机械的摆放位置，做好了开工的准备。 三、施工总平面设计 根据该桥的实际工程量和工期安排，结合我单位的技术力量、设备、能力等，计划分成七个施工作业组（钢筋制作组、模板装卸组（木工组）、电工机械组、混凝土振捣组、吊装组、测量组、质检组），分工明确，施工操作时将采取平行作业相结合。质检组由质检工程师负责，组织项目部测量人员、试验人员对工程全方位的检测，对工程质量进行评定。桥梁负责人全面负责，总工程师主管工程技术，质量工程师主管质量控制，建立起工程进度控制、工程质量控制、工程成本控制三大管理体系。在桥梁负责人的部署下，设置这七个作业组，分工明确，使工作具有专业性，对于进展的关键工序，我们将安排精锐、优秀的队伍完成，确保整个工程的质量和进度。
建筑结构工程施工方案
建筑结构工程专项方案 目录 一、工程概况 (2) 二、结构设计概况 (2) 三、编制依据 (3) 四、模板工程 (4) 五、钢筋工程 (8) 六、混凝土工程 (15) 七、砌体工程 (19)
建筑结构工程专项施工方案 一、工程概况 本工程位于南京市溧水区机场路以北，秦淮大道以东地块，包含15#、17#—19#楼以及人防地库，15#、17#～19#楼类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。15#楼地下1层，地上27层，建筑面积为12625.03㎡，建筑高度为80.10米； 17#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8636.14㎡，建筑高度为54.40米； 18#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8772.56㎡，建筑高度为54.40米； 19#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8728.92㎡，建筑高度为54.40米； 地下车库为部分人防地下室，地下一层，主要层高 3.25m、3.9m，总建筑面积为15170.3㎡，其中人防建筑面积为13737㎡。 建筑防水等级：屋面为Ⅰ级，种植屋面为一级；地下室为二级；地下室种植顶板及配电房、电信间防水等级为一级。 工程±0.000m标高相当于绝对高程30.000m（地下车库为30.300m）。室内外高差为0.300米。 （1）建设单位：南京溧水亚东置业有限公司 （2）施工单位：通州建总集团有限公司 （3）设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司 （4）监理单位：南京国通建设工程咨询有限公司 （5）勘察单位：江苏省地质工程勘察院 （6）质量等级：1幢市优 二、结构设计概况 本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。 混凝土强度等级（构造柱及圈梁采用C25混凝土） 1）地下车库：
主体结构施工阶段措施.docx
主体结构施工阶段措施 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。 6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示灯。 12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。 13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。 14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。 15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。 16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。 17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。 18、混凝土浇注完毕，泵管要用水冲洗干净、两端刷油、堆放整齐；接头胶圈及时清理、刷油；马凳清理后放到指定位置，加固时用短钢管、扣件、小模板清理回收，特别是料斗要冲洗干净，对松动、脱焊的部位加固以备下次使用。 19、施工机具要清理、保养，必要时送回修理。
浅谈超长无缝混凝土结构施工技术(标准版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈超长无缝混凝土结构施工 技术(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅谈超长无缝混凝土结构施工技术(标准 版) 摘要：本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，通过工程实例介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀和加强带替代后浇带的技术要点。 关键词：超长无缝混凝土施工技术 1、前言 网易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。我们在工程施工实践中，利用uea混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理 uea混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：ac.σc=as.es.ε2 设：μ=as/ac， 则σc=μ。es.ε2 (1) 式中σc—混凝土预压应力（mpa），as—钢筋截面积，μ—配筋率（%），ac—混凝土截面积，es—钢筋弹性模量（mpa），ε2—混凝土的限制膨胀率（%）。 由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随uea的掺量增加而增加，所以，通过调整uea的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7mpa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。 由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有
上部结构施工方案
目录 第一章工程概况 (3) 1.1、工程管理 (3) 1.2、周边环境 (3) 1.3、工程简介 (3) 第二章编制依据、范围 (5) 2.1、方案编制依据 (5) 2.2、方案编制范围 (5) 2.3、相关参考规范 (5) 第三章施工总体部署 (7) 3.1、施工准备 (7) 3.2、总体设想 (7) 3.3、施工机械配置 (9) 3.4. 施工流程 (10) 第四章施工平面布置 (11) 4.1、施工总平面布置 (11) 4.2、办公区布置 (11) 4.3、生活区布置 (11) 4.4、施工区布置 (11) 4.5、施工用电布置 (12) 4.6、排水布置 (12) 第五章主要施工技术方法 (13) 5.1、测量工程 (13) 5.2、钢筋工程 (15) 5.3模板工程 (18) 5.4、混凝土工程 (22) 5.5、结构补缺施工 (25) 5.6、脚手架施工 (25) 5.7、悬挑钢平台施工 (27) 5. 8、安全防护施工 (27) 第六章工程质量保证措施 (28) 6.1、质量目标 (28) 6.2、质量保证管理措施 (28) 6.3、质量保证技术措施 (31) 6.4、分项工程质量保证措施 (32) 6.5、混凝土质量通病预防措施 (34) 第七章质量检验技术复核计划 (37) 7.1、隐蔽工程验收计划 (37) 7.2、技术复核计划 (37) 7.3、检验批划分 (38) 7.4、混凝土试块制作计划 (38) 第八章特殊季节施工专项措施 (40) 8.1、雨季施工技术措施 (40)
8.2、冬季施工措施 (40) 8.3、夏季施工技术措施 (42) 第九章保证安全的技术措施 (43) 9.1、管理目标 (43) 9.2 、施工安全制度保证措施 (44) 9.3、专项安全技术措施 (45) 9.4、消防技术保证措施 (49) 9.5、防台防汛和保卫措施 (50) 第十章文明施工的措施 (52) 10.1、文明施工总责及目标 (52) 10.2、项目文明工作小组管理网络 (52) 10.3、文明施工管理具体措施 (52) 10.4、现场标准化管理保证措施 (54) 10.5、环境保护措施 (55) 第十一章总承包管理 (59) 11.1、组织管理体系 (59) 11.2、总承包对分包的配合 (59) 11.3、总承包对分包的管理 (60) 11.4 、文明施工管理 (61) 11.5、安全、消防管理 (61) 11.6、各专业分包间的协调 (62)
主体结构工程施工方案
主体结构工程 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人：年月日
主体结构工程施工方案 砼主体模板工程 框架部分采用竹胶合板模板，局部采用定型组合钢模板或木模板，构造柱、圈梁采用钢模板，支架采用Ф48脚手架钢管，为保证工期，所投入的模板按一次性投入考虑，不二次周转利用。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。 构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝严密，不得漏浆。 质量要求及保证措施 为确保工期、保证工程质量，本工程采用δ=12mm竹胶合板模板，少量小钢模板,局部采用木模板补镶。 钢模板安装完毕后，必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50204-2002）和《组合钢模板技术规范》（ＧＢ50214-2001）的有关规定进行全面检查，合格后方能进行下一道工序施工。 各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。 各种预埋件、预留孔洞位置必须准确，固定要牢固。 模板安装允许偏差见下表 序号项目允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高±5 基础±10 3 截面内部尺寸 柱、梁+4 4 层高垂直全高≤5m 6
全高≤5m 8 5 相临两板表面高低差 2 6 表面平整（2m 长度上） 5 7 预埋钢板中心线位置 3 8 预留管、预留孔中心线位置 3 9 预埋螺栓 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 竹胶合板模板的支安 选择正式厂家生产的酚醛胶粘竹胶合板，板材尺寸选择出料多的型号。 锯板:选用合金锯片，直径?300mm，100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数1000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。 封边补漆:新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。 模板铺设:紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50mm ×100mm 和100mm ×100mm 两种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防露浆和浆液污染板边。 梁模板:按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，要求按跨度的1/300起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。梁高超过600mm 时，在距梁底250mm 处设一道?12对拉螺栓。 模板的拆除 模板拆除时的基本要求 1.模板拆除时的基本原则 以砼具有一定强度，模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。 梁及板底模的拆除时间，以砼强度能在留设养护支撑的情况下不损坏为原则； 制作同条件养护试块，为拆除模板提供可靠的依据。 水平构件拆模强度表
工程主体施工阶段安全保证措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7915 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工程主体施工阶段安全 保证措施正式样本
工程主体施工阶段安全保证措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1）外爬架施工安全保证措施 （A）严格执行三级安全教育和技术交底制度。 未经爬架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作 业。 （B）各级领导管理人员要对职工生命负责的态 度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好 安全设施。 （C）架子班组施工人员必须持证上岗，进入施 工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。 （D）安全防护措施
A）严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。 B）重点加强架体内档及翻板的使用和维护； C）重点加强爬架提升前、提升中、提升后的检查； D）重点加强料台使用标准； E）重点加强满架与爬架间隔的封闭； F）重点加强施工作业人员安全劳动意识。 G）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。 H）支架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。 （E）防雷雨台风措施 爬架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。
某桥上部结构施工技术方案
某桥上部结构施工技术方案 一、施工方案 上部结构安排二个施工队伍。架梁队伍负责梁体架设，另一队伍负责所有的钢筋制作及安装和全桥砼的施工，混凝土搅拌统一由拌和站搅拌，配罐车负责混凝土供应。 1、预制梁架设 我标段的空心板20m的104片，自重为23.15-30.83吨，16m的52片，自重为17.5-23.1吨，13m的78片，自重为11.16-15.49吨，10m 的156片，自重为7.58-10.52吨，共390片，采用40吨的吊车安装10m、13m和16m的梁，50吨的吊车安装20m的梁，5台拖板车运梁，一台50吨龙门吊梁装车。 1）架梁前准备工作 Ａ、架梁前先按设计要求，对每片盖梁中心支承垫石标高进行复测。根据复测结果对超过允许误差范围的采用凿除或用环氧树脂砂浆或钢板予以调整。 Ｂ、各墩、台盖梁上提前精确放出各幅桥的中心线，根据中线弹出每个支座位置，并弹出每片梁的纵向、横向位置线，以利于准确就位。 Ｃ、根据图纸要求尺寸，现场抄平严格控制好标高，对锚固筋按图要求套好套管。
Ｄ、梁板出厂前逐片验收长度、高度、宽度、是否封端，铰缝钢筋是否凿出，凿毛是否到位，对污染的梁体冲洗干净，以上工作完成后方可允许梁板出厂。 Ｅ、吊装前对起吊设施详细检查，看吊绳是否破损、吊环是否损伤、扣环是否完好等。对运梁台车检查是否能保证梁体在运输中不受损伤，措施是否有效。 Ｆ、对沿线道路踏勘并对不平整处予以整修，半径不够处予以加宽，确保运输顺利。 Ｇ、吊车吊装所在位置地基事先用推土机推平并碾压密实，较软地段做换填处理。 Ｈ、准备好架梁所需的小型材料及机具。 2）施工方法及注意事项 Ａ、空心板梁用1台龙门吊装车，5台平板车运梁。平板车固定架上设枕木，梁体放上后两侧设木垫块，避免梁体与铁件接触损伤梁体砼，用手拉葫芦将梁捆牢在平板车的固定架上，并在钢丝绳与梁体接触的棱角设防护垫块，运输中拖车缓慢行驶，转弯半径要大。 Ｂ、空心板梁用一台40Ｔ和50t吊车进行安装，吊车停置于每跨桥两墩附近，吊车臂杆伸长为22Ｍ，工作半径为7Ｍ，每孔由东向西进行
创优质结构工程施工方案
xxxx住宅小区续建工程 结构优质工程施工方案 根据市结构优质工程的有关要求，按照《xxxx市优质建筑工程质量评定细则》和xxxx市住宅工程质量常见问题防治措施，并结合我公司创优经验，将结构工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部， 以分部保结构，实行目标控制，推行全面质量管理，实现结构工程质量一次成优， 为确保在施工中实现质量目标，特制定本方案。 一、工程概况 本工程由xxxx房地产开发有限公司投资建设；xxxx设计有限公司设计；xxxx建设工程项目管理有限公司监理；xxxx建筑工程有限公司承建。工程位于xxxx县县城南大街以南，建设路以东，xxxx一期东侧。本工程1#楼地下一层，地上为十八层，建筑面积13345.15m2，2#楼地下一层，地上为十八层，建筑面积14008.96m2，3#楼地下一层，地上为十五层，建筑面积11272.56m2。基础为筏板基础，主体为剪力墙结构，基础、主体砼强度等级为 C35；填充墙为蒸汽加压砼砌块；住宅内墙装饰为腻子刮涂；外墙保温采用聚苯板保温；外窗为双层中空玻璃断桥铝窗；屋面为SBS卷材防水。 二、工程开竣工日期 本工程从2017年3月22日起各幢号相继开工，计划2018年9月30日 竣工验收。 三、组织管理网络
四、 五、 四、 创优目标 本工程拟创建市级结构优质工程。 五、 创优措施 为确保本工程质量总目标的实现，我单位从公司到项目部在施工组织措施和技术措施上狠下工夫，组织精干施工技术管理人员和施工队伍。加强监督管理和提高施工技术措施。 为了保证施工质量，在施工现场建立创优管理小组，设立以项目经理为核心的质量管理网络，以优质结构工程为目标，实行工程质量目标管理、明确质量管理工作岗位职责。 5.1组织保证措施 ①推行全面质量管理，建立质量保证和检验体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓优质结构工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制。 ②严格执行建设工程监理制。 我单位在施工中将严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各 组长： xxxx 副组长： xxxx 成员：xxxx 成员：xxxx 成员： xxxx 成员：xxxx 成员：xxxx 成员：xxxx 公司质检科 成员：xxxx 成员： xxxx
主体结构施工阶段措施实用版
YF-ED-J6239 可按资料类型定义编号 主体结构施工阶段措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
主体结构施工阶段措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。
6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示
桥梁上部结构施工安全措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 桥梁上部结构施工安全措施(最 新版)
桥梁上部结构施工安全措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程概况 我部施工的桥梁共有6座，即xx大桥、xx中桥、xx立交主线桥、秀山互通A匝道桥和两座车行天桥。其中xx大桥和xx桥的梁为预制，其它桥梁的梁为现浇。本运梁、存梁、架梁安全措施适用于xx大桥和xx桥。 二、运梁、存梁、架梁具体方案 起梁、移梁、拖梁、存梁均采用卷扬机和滑轮组牵引，梁的架设安装采用拔杆吊装（又称“双钩吊鱼法”）方案。 三、安全保证措施 1、一般安全要求 ⑴、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁前应对施工人员进行安全教育和技术交底，作业人员必须严格按照公路桥涵施工规范进行操作，现场设置专职安全员进行全过程监督； ⑵、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁时应有统-的指挥信号，信号
应鲜明准确，操作人员听从指挥； ⑶、所有作业人员必须戴好安全帽，不允许穿不防滑的鞋子，高空作业人员必须系好安全带，携带好工具袋，安全带不得挂在主索、扣索、缆风绳等上面； ⑷、严禁无关人员进入作业区域，并设立明显禁区。架梁时地面操作人员不得在正在吊装的构件下停留或通过； ⑸、遇有六级以上大风，下雨、夜间无充分照明设备时，不得进行起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁等作业； ⑹、在操作过程中，应随时防止钢丝绳与电焊线接触和接近电缆线，以免发生事故，平时注意滑车和钢丝绳的加油保养； ⑺、在高空作业时要平稳摆放工具，防止高空中物体下落伤人。 2、起梁、移梁、拖梁、存梁、架梁安全要求 ⑴、正式作业前应经吊载试运行后方可正式作业； ⑵、正式作业前应检查相关机具设备，检查吊具卡环的螺丝是否拧紧，检查各种设备、工具的性能完好程度，各种工具、绞车绳索不能有损伤。 ⑶、梁在移位或临时堆放时，其搁置的支承点应在支座中心线附近，而且其所在地面也应平整坚实；
主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方法 框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层 主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。 1、钢筋工程施工方案 钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接） （1）钢筋质量要求： ①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 ②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 （2）钢筋除锈和调直： 除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。 （3）钢筋加工： ①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计 要求施工。 ②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行 加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。 ③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要 求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 （4）钢筋连接 根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋直径＞Φ28采用焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造按03G101-第36页
主体结构施工阶段措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主体结构施工阶段措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6960-20 主体结构施工阶段措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。 6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。
9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示灯。 12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。 13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。 14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。 15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。 16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。 17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。
框架上部结构施工方案
第八章上部结构施工方案 8.1 施工部署 本工程平面形状呈弧型，±0.000相当于黄海高程3.900m。上部框架结构4-7层，框架柱有矩型和圆型两种形式。矩形柱截面尺寸为400×500mm，圆形柱直径550mm、650mm。上部结构混凝土标号C25。框架填充墙采用M2.5混合砂浆、Mu5烧结粘土空心砖。 根据本工程特点，在大型机械的布置方面，为保障材料运输满足施工进度要求，选择QTG-60塔吊作为垂直、水平运输机械。 在北面处布置一台井架，作为装饰阶段垂直运输机械。 施工脚手架采用双管落地脚手架。 本工程钢筋连接，根据设计要求分为等强直螺纹接头、电焊连接和绑扎连接。 在模板配置上为确保达到“姑苏杯”工程质量目标，所有矩形柱采用优质夹板木模，圆形柱采用定型钢模板。梁采用组合钢模板。所有楼梯间模板均采用定型钢模板；平台模板采用全新优质夹板。 本工程平面呈弧形，结构上有弧形梁和弧形框架填充墙。对于弧形梁，采用木模，弧型梁的侧模采用不大于400mm宽的排骨条。 结构砼浇捣施工时，二层以下采用一台汽车泵，二层以上采用一台固定泵，敷设硬管浇捣。为确保施工进度，砌体工程在结构施工时及时跟上；同时设备立管在砼浇筑后尽快跟上。
8.2 结构施工工艺流程图 8.3 模板工程 先在底层做好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。（1）搭设模板支撑体系
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm，横向拉杆为1800mm一道。在柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱墙模板均固定在支撑体系上。 （2）柱模板 工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。 柱模采用木模，安装前应在模板下口处铺一层水泥沙浆（10—20厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 圆柱钢模由二片半圆定型钢模组成，用螺栓连接，用钢管做抱箍，间距500mm，下部放四道对拉螺栓，用φ12mm圆钢，与周围排架连接，并增设斜撑，确保柱子不移位。
杭政储出超长无缝(补偿收缩混凝土)施工方案
杭政储出（2016）8 号地块商品住宅项 目 施工电梯专项方 案 编制人__________ 审核人__________ 审批人__________ 2017年 3 月10 日
编制依据： 1、《杭政储出（ 2016）8 号地块商品住宅工程设计图纸》 2、土建工程施工涉及的现行国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土质量控制标准》 《商品混凝土质量管理规程》 3 、超长结构无缝施工所涉及的有关的标准及工法： 补偿收缩混凝土应用技术规范》砼外加 剂应用技术规范》混凝土 SY-G》补偿 收缩混凝土防水工法》超长钢筋混凝土 结构无缝设计和施工方法》（专利号： 93117132.6）GB50204-2011 GB50164-2011 DBJ01-6-90 JGJ/T178-2009 GB50119-2003 GB23439-2009 YJGF22-92
目录 一、前言 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程难点以及解决方法 (1) 3.1 工程难点 (1) 3.2 解决问题方法 (2) 四、技术支持 (2) 五、补偿收缩混凝土抗裂的基本原理 (4) 六、无缝施工理论依据 (5) 6.1 无缝设计的应力分析 (5) 6.2 无缝设计的应变分析 (7) 七、无缝施工技术 (8) 7.1 膨胀加强带 (8) 7.2 膨胀加强带钢筋设计要求 (8) 7.3 膨胀加强带设置 (10) 7.4 膨胀加强带的浇筑方式 (10) 八、施工控制技术 (10) 8.1 混凝土材料控制 (10) 8.1.1 原材料要求 (10) 8.1.2 混凝土配合比设计 (11) 8.2 混凝土生产控制 (11) 8.2.1 工作准备 (11) 8.2.2 原材料的计量 (12) 8.2.3 混凝土搅拌 (12) 8.3 施工控制 (12) 8.3.1 混凝土浇灌 (12) 8.3.2 混凝土养护 (13)
混凝土结构无缝施工技术
混凝土结构无缝施工技术 在大体积混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。开元广场地下室地下二层，地下室底板平面尺寸为302.5米×201.2米，底板厚60厘米，墙体厚40厘米，顶板厚20厘米，采用超长混凝土结构无缝设计施工技术。混凝土设计等级如下:地下室底板为C30P12；地下二层外墙为C30P12；地下一层外墙为C30P8；地下室顶板为C40P8。设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。本研究采用了ZY膨胀混凝土，并对ZY膨胀混凝土的应用作了研究，确定了ZY补偿收缩混凝土配合比，在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。 无缝施工方案设计： 1、设计机理 以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求，将广场的底板进行了分块：后浇带将整个底板分成4块，形成4个浇筑单元，块中又设有膨胀加强带，将其再分成4块，整个底板分成了16块。底板的分块确定后，墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带，其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2米，边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土，浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。 2、補偿收缩混凝土 根据GBJ 119288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定，产生0.2至0.7MPa 以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。 为了实测出限制膨胀率，实验室进行了掺加ZY试件的限制膨胀率试验，试验证实掺加ZY确实可获得微膨胀性，掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。 3、配合比的设计 混凝土材料的选择：1）水泥：采用金山水泥厂生产的42.5Mpa普通硅酸盐水泥。2）砂:选用长江中砂，细度模数Mx=2.6～2.8，表现密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%。3）石：选用湖州石子，粒径为5～31.5mm连续级配，压碎指标8%～9.8%，含泥量≤3%。