机械制造基础 复习资料

第一章1切削加工是利用切削刀具从工件上切除多余材料的方法。

2由机床，夹具，刀具和工件组成的统一体称为机械加工工艺系统。

3切削作用按其作用可以分为主运动和进给运动。

4切削用量三要素：切削速度，进给量和背吃刀量。

5刀具切削部分的组成：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖（连接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是小的直线段或者圆弧）。

6刀具分类：车刀类，铣刀类，孔加工刀具，拉刀类，螺纹刀具，齿轮刀具。

7车刀：整体车刀（焊接式，机夹式，可转为车刀），焊接车刀，机械夹固刀片的车刀；孔加工刀具：麻花钻:由柄部，颈部，工作部分组成；扩孔钻（刀齿一般有3-4个故导向性好，切削平稳；由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性较好；扩孔钻没有横刃改善了切削条件）；锪钻，铰刀，镗刀。

8积屑瘤对切削过程的影响：使刀具的前角变大，使切削厚度变化，使加工表面粗糙度增大，对刀具寿命的影响。防止积屑瘤产生的措施：正确选择切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的中速区域；使用润滑性能好的切削液，目的在于减小切削底层材料与刀具前刀面间的摩擦；增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力；适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。

9切屑的四种类型：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑。

10切削力：金属切屑过程中，刀具切入工件，被加工材料发生变形成为切屑所需的力。

11影响切削力的因素：工件材料的影响（工件材料的强度硬度越高，则屈服强度越高，切削力越大）；切削用量的影响（背吃刀量和进给量，切削速度）；刀具几何参数的影响（前角，主偏角，负倒棱，刃倾角，刀尖圆弧半径）；刀具磨损的影响；切削液的影响。12切削温度的测量方法：自然热电偶法；人工热电偶法。

13影响切屑温度的主要因素：切削用量的影响；工件材料的影响；刀具几何参数的影响（前角增大切削温度低，但达到18-20度使温度升高；主偏角增大后切削温度将升高）；刀具磨损对切削温度的影响（上升）；切削液对切削温度的影响（降低）。

14刀具的磨损形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损。

15刀具磨损机理：磨料魔损，粘结磨损，相变磨损，扩散磨损，化学磨损。

16刀具磨损过程：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。

17刀具耐用度：指刃磨后的刀具自开始切削知道磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。

18刀具寿命（等于刀具的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度）：一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间。19刀具磨损的形式：脆性磨损和塑性磨损。工件材料的切削加工性：指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工上网难易程度。根据不同的加工要求，可以用不同的指标来衡量材料的切削加工性。

20衡量材料的切削加工性的指标：刀具耐用度T或一定耐用度下允许的切削速度vT指标；切削力，切削温度或切削功率指标；加工表面质量指标，切屑控制或断屑的难易指标。

21刀具前角选择原则：加工塑性材料时宜选择较大前角，加工脆性材料时宜选择较小前角；工件材料强度或硬度较小时宜选择较大前角，反之选较小前角；当材料的强度或硬度特别大时，甚至可采用负前角；高速钢刀具的前角可比硬质合金刀具选的打一些；粗加工时，宜选用较大前角。

22后角的选择原则：当切削层厚度很小时磨损主要发生在刀0具后面，宜选用较大后角；当切削层厚度很大时，后角宜小；工件材料强度或硬度较高时，宜取较小后角；工件塑性较大时，取较大后角；工艺系统刚性差，应当减小后角；对于尺寸精度要求高的宜取较小后角。

23切削液的作用：冷却，润滑，清洗，防锈。

24粒度：表示磨料尺寸的大小，当颗粒尺寸较大时（磨料直径大于40um），常用粒度号表示。当磨料直径小于40um粒度以实际尺寸表示，称为微粉。

25砂轮选择原则：粗磨时，使用颗粒较粗的砂轮，宜提高磨削生产率；精磨时，使用颗粒较细的砂轮，以减小加工表面粗糙度；砂轮速度较高时，或砂轮与工件间接触面积较大时，选用颗粒较粗的砂轮；磨削材料较软，塑性较大的材料时，常采用颗粒较粗的砂轮；磨削材料较硬，脆性较大的材料时，选用颗粒较细的砂轮。

26砂轮的硬度：指砂轮上磨料受力后从砂轮表层脱落的难易程度，它反应了磨料与结合剂的粘结强度。选择原则：工件材料较硬时应选用较软额砂轮，工件材料较软时应选用较硬的砂轮，但若工件材料太软，则材料易使砂轮堵塞，故要选用软些的砂轮；砂轮与工件的磨削接触面大时，用较软的砂轮，砂轮颗粒较细时，选用较软的砂轮；精磨与成形磨时，选用硬些的砂轮。

27磨屑的形成过程：滑擦阶段（弹性变形阶段），刻划阶段（塑性变形阶段），切削阶段（磨屑形成阶段）。

28磨削温度：砂轮与工件接触面平均温度；磨粒接触区温度；弓箭的平均温升。

29影响磨削温度的主要因素：砂轮速度，径向进给量，工件速度，工件材料，砂轮特性。

第二章机床（计算转速）1顺（逆）铣：铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同（反）。（特点）

第三章1工序：一个或一组工人在一个工作点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为一个工序。包括若干个安装，工位，工步及走刀

2机械加工工艺过程：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的的形状，尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程。

3 生产纲领:指企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。计划期通常为一年，所以生产纲领一般指年产量。

4生产类型：单件生产，大量生产，成批生产。

5基准：零件的几何要素（点线面）之间有着一定的尺寸要求和位置关系，在零件的设计和加工过程中，经常要用到某些点线面来确定其他几何要素间的几何关系，。基准分为设计基准和工艺基准。工艺基准有分为工序基准，测量基准，装配基准，定位基准。定位基准还分为粗基准和精基准。

6粗基准：工件在起始工序加工中只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准；精基准：选择以加工过的表面定位。精基准的选择原则：基准重合原则，自为基准原则，基准同一原则，互为基准，反复加工原则。粗基准的选择原则：保证零件加工表面与不加工表面之间的相互位置关；保证各加工表面都有足够的加工余量；保证零件上的某些重要表面上的余量均匀；保证工件定位稳定，夹紧可靠；粗基准要避免重复使用。

7加工阶段的划分：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段。

8划分加工阶段的原因：保证加工质量，及时发现毛坯缺陷，合理利用机床设备，便于合理的插入必要的热处理工序，精加工安排在最后可防止或减少对已加工表面磕伤。

9工序集中：使每个工序所包括的加工内容尽量多些，零件的加工内容集中在少数几道工序中完成。特点：有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，可大大提高劳动生产率；工序数少设备数量少，可相应减少操作工人人数和生产面积；工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于一次装夹中加工多个表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度；设备和工艺装备复杂，生产准备工作量和投资较大，调整、维修费时，故转换新产品较困难。

10工序分散:使每个工序所包括的加工内容少些，零件的加工内容分散到很多工序内完成。特点：所用机床和工艺装备简单，调整容易，易于平衡工序时间，组织流水生产；生产准备工作量少，对操作工人的技术水平要求不高；设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。

11工序顺序的安排对保证加工质量、提高生产率和降低生产成本都有重要的作用。

12机械加工工序的安排原则：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。

13热处理方式：退火、正火、调质、淬火、时效、渗碳、氮化。按应用目的大致可分为预备热处理和最终热处理。热处理的安排位置：退火和正火常安排在毛坯制造之后，精加工之前进行。对于一般精度的零件，在精加工之前安排一次时效热处理，对结构复杂，精度要求较高的零件，如机床床身、立柱等在粗加工之前后都安排时效处理，对刚性差的精密零件，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。

14尺寸链：在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。

15尺寸链中除封闭环以外的其他环都称为组成环，组成环又分为增环和减环。增环：尺寸链中的组成环，若其变动引起封闭环同向变动（指该环增大时封闭环也增大，该环减小时封闭环也减小），则该环为增环。减环：尺寸链中的组成环，若其变动引起封闭环异向变动（指该环增大时封闭环也减小，该环减小时封闭环也增大），则该环为减环。计算3-13、3-11中ABC图、3-14（时间定额：指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。单件时间定额Td包括：作业时间Tz[基本时间Ti、辅助时间Tf]、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间Tzz。直接改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺所消耗的时间。为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间为辅助时间。为是加工正常进行，工人为照管工作地如更换刀具等所消耗的时间为布置工作地时间也叫工作地服务时间。工人在工作班内位恢复体力和满足生理需要所消耗

的时间为休息和生理和需要时间按作业的2%计算。Td=Tj+Tf+Tb+Tx=(Tj+Tf)(1+

β

α+

)后两者分别表示布置工作地时间占作业时

间的百分比和休息和生理需要时间占作业时间的百分比。成批生产的单件核算时间定额为Th=(Tj+Tf)(1+

β

α+

)+Tzz。通常

Th=Td）

第四章1夹具定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件在机床上占有正确的位置，这一过程称为定位。

2夹紧：为了使工件在加工过程中不至于因为外力切削惯性等力的作用而破坏其正确位置，还必须对工件施加夹紧力，这一过程称为夹紧。

3机床夹具组成：定位元件及定位装置；夹紧装置；对刀与导引元件；夹具体；连接元件；其他装置。

4机床夹具的功能：保证工件的加工精度，稳定产品质量；提高劳动生产率，降低成本；扩大机床工艺范围；改善工人劳动条件。5六点定位原理：用合理分布的6个支承点限制弓箭的6个自由度，其中每个支承相应的限制一个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。

6完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置。加工工件上的不通槽。

7不完全定位：工件被限制的自由度少于6个，但能够保证加工要求的定位。如车外圆时。8欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。加工零件上的通槽时。

9过定位：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。两种情况：不可用过定位，可用过定位。要会分析。 10夹紧力包括三部分：大小、方向、作用点

11夹紧力的方向：夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性；夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形；夹紧力的方向应使所需夹紧力尽可能小。只要满足夹紧条件应越小越好。

12如何确定夹紧力的作用点：应能保证工件定位稳定，不至于引起工件产生位移或偏转；应有利于减小夹紧变形；应尽量靠近工件加工表面，以提高定位稳定性和夹紧可靠性，减少加工中的振动。

13常用夹紧机构：斜楔夹紧机构，斜楔夹紧机构是采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构；螺旋夹紧机构，偏心夹紧机构，铰链夹紧机构，定心、对中夹紧机构，联动夹紧机构。

第五章 1机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数（尺寸形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度。包含三方面内容：尺寸精度，形状精度，位置精度。

2获得加工精度的方法：（1）获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法。（2）获得形状精度的方法有：轨迹法、仿形法、成形法、展成法。（3）获得位置精度的方法有直接找正装夹，划线找正装夹，用夹具装夹。

3影响加工精度的误差因素：影响加工精度的原始误差因素（工艺系统的误差是产生加工误差的根源，工件的加工误差是结果。因此我们把工艺系统的误差称为原始误差。研究加工精度从原始误差着手。）；原始误差与加工误差之间的关系。

4误差敏感方向：通过切削刃的加工表面的法线方向;误差不敏感方向：通过切削刃的加工表面的切线方向。（会画图）

5机床误差：机床制造误差、磨损和安装误差。对加工精度影响较大的误差有机床主轴系统回转误差（径向圆跳动、端面圆跳动、角度摆动）、导轨误差和传动链误差。

6影响主轴回转误差的主要因素是主轴的误差，轴承的间隙，与轴承配合零件的误差，主轴系统的径向不等刚度和热变形等。

7刚度：一般是指物体或系统抵抗变形的能力，用加到物体的作用力F 与沿此作用力方向上产生的位移（或变形）y 的比值表示K=F/y ，K 越大表示物体或系统抵抗变形的能力越强，加工精度就越高。

8误差复映：由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生与毛坯形状相似的圆度误差21y y g

-=?，这种现象称为误差复映。因

误差复映现象而使工件产生的加工误差称为复映误差。

9减少工艺系统受力变形的途径：提高接触刚度；提高工件的刚度；提高机床部件刚度；合理装夹工件，减少夹具变形。

10引起工艺系统受热变形的热源大体分为内部热源和外部热源，内部热源主要指切削热合摩擦热，其热量主要以热传导的形式传递这种现象称为；外部热源主要指工艺系统外部的、以对流传热为主要形式的环境温度和各种热辐射。摩擦热是机床热变形的主要根源。夏天机床床身中凸冬天中凹。工件的热变形主要是切削热引起的。

11系统性误差：若误差的大小方向保持不变，或者按一定的规律变化即为系统性误差。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差。

12随机性误差：在顺序加工一批工件时，若误差的大小方向是无规律变化的（时大时小，时正时负）这类误差称为随机性误差。13会计算废品率P220.5-17/5-18公差6δ

14机械几个表面质量的几何特征：零件加工表面的微观几何形状包括表面粗糙度，表面波度。表面粗糙度是完成切削运动后刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕迹。表面粗糙度参数可用轮廓算数平均值Ra ，微观不平度十点高度Rz ，轮廓最大高度Ry 中选取，推荐选用Ra 。图5.30/5.31表面波度通常指由于加工过程中工艺系统的低频振动所引起的周期性误差，用波度表示。 15磨削加工表面粗糙度的影响因素：砂轮表面工作状态的影响；磨削用量的影响；工件材料的影响。

16机械加工中的振动:自由振动、强迫振动、自激振动。

第六章1装配：根据规定的技术要求，将若干零件结合成组件和部件，并将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配后者称为总装配。

2保证装配精度的方法：互换法（完全互换法、不完全互换法）；选择装配法（直接选配法、分组选配法、复合选配法）；修配装配法（单件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法）调整法（可动调整法、固定调整法、误差抵消装配法）。

2已加工表面 3过度表面 4待加工表面 5后角

6前角 7副偏角 8主偏角 9背吃刀量 10进给运动

机械制造基础下重点

机械制造基础（下） 1.什么是积屑瘤；积屑瘤是怎样形成的？积屑瘤对切削加工有什么样的影响？ 控制积屑瘤的主要措施有哪些？ 形成：在一定的切削速度范围（中速）内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时，由于前刀面上挤压和摩擦的作用，使切削底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近，形成积屑瘤。（经变形强化，积屑瘤的硬度很高，可达工件材料硬度的2到3.5倍，可代替切削刃切削。 影响：不利方面：①当积屑瘤突出于切削刃之外时，会造成一定的过切量，从而使切削力增大，在工件表面划出沟纹并影响到零件加工的尺寸精度。②由于积屑瘤局部不稳定，容易使切削力产生波动而引起振动。③积屑瘤形状不规则，使切削刃形状发生畸变，直接影响加工精度。④积屑瘤被撕裂后，若被切削带走，会划伤刀面，加快刀具的磨损，若留在已加工表面上，会形成毛刺，影响工件表面质量。有利方面：①积屑瘤包覆在切削刃上，代替刀具进行切削，对切削刃起到一定的保护作用。②形成积屑瘤时，增大了实际工作前角，可使切削力减小；其中形成积屑瘤时前角增大较多，形成鼻形积屑瘤时使刀—屑实际接触长度减小，也可使切削力减小。 措施：①对塑性金属材料来说，可采取适当的热处理，改变其金相组织。例如低碳钢通过正火、调制处理后，能提高其硬度，降低其塑性，减小积屑瘤生长。 ②避开积屑瘤的生长速度范围。③采用润滑性能好的切削液可以抑制积屑瘤。 ④增大前角也可以抑制积屑瘤，当 035o γ≥时，一般不再产生积屑瘤。⑤其他如减小切削厚度，采用人工加热切削区等措施，也可以减小甚至消除积屑瘤。2.试述刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角对切削过程的影响以及如

何合理选择。 前角 影响：①增大前角能减小切削的变形，减少切削力，降低切削温度和动力消耗②增大前角能改善切削对前刀面的摩擦，减少刀具磨损，提高刀具耐用度③增大前角能改善加工表面质量，抑制积屑瘤与鳞刺的产生，减少切削振动④前角过大，将削弱刃口强度，减少散热体积，影响刀片受力情况，容易造成崩刀。 选择：①工件材料的塑性越大时，前角合理的数值越大，加工脆性材料时应取较小的前角②当工件材料的强度、硬度越大时，合理的前角数值越小③抗弯强度及抗冲击韧性比较好的刀具材料可以选较大前角④粗加工选择较小前角，精加工选择较大前角。 后角 影响：①增大后角能减少后刀面与加工表面之间的摩擦，从而减少刀具的磨损，提高加工表面质量和刀具耐用度。②增大后角，在同样的磨钝标准VB 条件下，刀具由新刃磨用到磨钝，允许磨去的金属体积较大，因而有利于提高刀具耐用度。③如后角α过大，楔角β减小，则将削弱刃口强度，减少散热体积，磨损反而加剧，导致刀具耐用度下降，且易发生颤振。 选择：①切削厚度越小，后角越大，切削厚度越大，后角越小②粗加工时选用较小后角，精加工时选用较大后角③工件材料硬度、强度高，宜取较小后角，工件材料较软，应取较大的后角④工艺系统刚度较差时选用较小的后角。 主偏角 影响：①主偏角r κ的变化影响各切削分力的大小比值与产生振动的可 能性。减小主偏角，则吃力抗力y F 增大，走刀抗力x F 减小。当工艺系统刚度较 差时，如过于减小主偏角，就可能引起振动，造成损坏刀具，顶弯工件。②主偏角的变化影响切削截面的形状。在切削深度和进给量一定的情况下，随着主偏角的减小，切削厚度将减小，切削宽度增加，切削刃参与加工工件的长度增

机械制造基础试题及答案

机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）

机械制造基础期末复习考试模拟题一

《机械制造基础》期末复习模拟题 一、填空题 1、工程材料通常分为金属，非金属和复合材料三大类。 2、金属材料在外载荷的作用下抵抗和的能力称为强度。 3、在生产中应用广泛的测定硬度的方法有和测试法。 4、铸钢件在铸造后必须经过，以消除组织缺陷， 5、钢的化学热处理常用的工艺方法有、和三种。 6、按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为和等。 7、合金工具钢按用途一般分为、和。 8、特殊性能钢包括、和等。 9、孕育铸铁常用来制造要求较高，且变化较大的重要零件。 10、根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为和两类。 11、砂型铸造中根据机械化程度的不同，造型、造芯分别可由和完成。 12、砂型铸造中常用的手工造型方法有、、和活块造型等。 13、铸造工艺参数的确定主要有：、、、。 14、冲压生产的基本工序有和两大类。 15、弧焊机分为与两类。 16、零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的，其次要考虑材料及。 17、钢的热处理工艺由、和三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件 的，而改变其。 18、采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行 ____ ___，以 ____ __，并获得良好的加工性能。加工中间进行__ ____，在加工中需要安排对___ ___ 的_ _和最后__ ____。 19、影响刀具耐用度的因素主要有、和等。 20、在铁碳合金中，莱氏体是由和所构成的机械混合物。 21、按照工艺范围机床可分为、和。 22、工艺基准可分为下述几种：（1），（2），（3），（4）。 23、根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为和两类。 24、灰铸铁在工业上应用于制造、要求和的零件。

机械制造基础 知识点汇总

第1章 金属材料及热处理概论 1.1 金属及合金的基本性能 2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ 0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标） 3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。 5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。 布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR 表示 二、习题 1、单项选择题 （1）符号σb 表示材料的 （） A 、屈服强度 B 、抗拉强度 C 、疲劳强度 D 、断裂强度 （2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限 2、多项选择题 （1）以下说法正确的是（） A 、布氏硬度用符号HBW 表示 B 、洛氏硬度用符号HR 表示 C 、洛氏硬度用符号HBW 表示 D 、布氏硬度用符号HR 表示 （2）以下说法正确的是（BCD ） A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定 B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小 C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度 D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度 3、判断题 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）

4、填空题 强度按力的性质有___、___、___。 5、简答题 简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形 答案：1、B B 2、AB BCD 3、√ 4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度 5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。 1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程 一、知识点整理 1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有。 固定的熔点和各向异性 等特征，非晶体则反之。 2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元，称为晶胞。 变化，因此，在晶格中选取一个能够代表晶格特 3、常见的纯金属晶格结构有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 。 4、如果晶体内部的晶格位向完全一致，称为单晶体。实际使用的金属材料多由许多位向不同的小单晶体组成，成为多晶。 5、只有用显微镜才能看到晶粒。 6、在显微镜下所观察到的晶粒大小、形状和分布称为显微组织。 7、合金是指由两种或两种以上的金属元素(或金属与非金属融合)组成的具有金属特性的物 质。 8、组成合金的元素称为组元，可以是纯金属和非金属的化学元素，也可以是某些稳定的化合物 。 9、合金系是由两种以上的组元，按不同的比例浓度配制而成的一系列合金。按组元的数目不同，合金可分为二元合金系、三元合金系及多元合金系。

机械制造基础试题及答案

机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是

（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）

机械制造基础复习题

一、判断 3.钨的熔点为3380℃，当钨在1200℃变形时，属于冷变形。对 4.金属存在纤维组织时，沿纤维方向较垂直纎维方向具有较高的强度，较低的塑性。错 5.锻造纤维组织的稳定性很高，故只能用热处理的方法加以消除。错 6.金属材料凡在加热条件下的加工变形称为热变形，而在室温下的加工变形称为冷变形。错 7.钢料经冷变形后产生加工硬化而提高强度，钢锭经锻造热变形后因无加工硬化，故机械性能没有改善。× 9.模型锻造比自由锻造有许多优点,所以模锻生产适合于小型锻件的大批大量生产。√ 10.胎膜锻造比自由锻造提高了质量和生产率，故适用于大件，大批量的生产。错 11．带孔的锻件在空气锤上自由锻造时，孔中都要预留有冲孔连皮，而于锻后冲去。×12．自由锻造可以锻造内腔形状复杂的锻件。× 14．自由锻件上不应设计出锥体或斜面的结构，也不应设计出加强筋，凸台，工字型截面或空间曲线型截面，这些结构难以用自由锻方法获得。√ 16．锻造时，对坯料加热的目的是提高塑性和降低变形抗力，所以，加热温度越高越好。错 17．制定锻件图时，添加敷料是为了便于切削加工。错

19．在空气锤上自由锻造有孔的锻件时，都不能锻出通孔，而必须留有冲孔连皮，待锻后冲去。错 20．板料冲压的弯曲变形，其弯曲的半径越大，则变形程度越大。× 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√ 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7．材料的硬度越低越好加工。× 不一定是材料的硬度越低越好加工。 6．金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。× 金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。 ２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。× ３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。× ６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√

机械制造基础重点及课后答案

工程材料基础 第七章金属材料主要性能 7-6名词解释 晶格：表示原子排列规则的空间格子 晶胞：组成晶格的最基本几何单位 晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃） 晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体 晶界：晶粒与晶粒之间的界面 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度 重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程 合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融合而形成具有金属特性的物质 组元：组成合金的元素 相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织 固溶体：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型 金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质 7-18铁碳图的应用 1在铸造中应用 （1）确定钢和铸铁浇铸温度 （2）判断其流动性好坏和收缩大小 2 在锻造中应用 确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形 3 在热处理工艺依据 7-30随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？ 钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。其塑性降低，锻造性变差。7-34牌号表示 Q235AF 屈服强度数值为235Mpa的A级沸腾钢 20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢 45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢 Q345：屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢 40cr：平均碳的质量分数为0.4%，铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢 10si2MnA：平均碳质量分数为0.1%，硅质量分数为2%，锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢 T10A：含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢 9SiCr：含碳量为0.9%硅，铬质量分数小于1.5%的合金工具钢 W18Cr4V：含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数为4%，矾质量分数小于1.5%的合金工具钢 12Cr18Ni9:含碳量为0.12%，铬质量分数为18%，镍质量分数为9%的不锈钢 重点： 过冷度越大，晶粒越细 从内部看，结晶就是液体到固体的过程 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力 常见晶格：体心立方，面心立方，密排立方 力学性能：强度，硬度，塑性和韧性 工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理，切削加工性能 晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关 耐磨=硬度 结晶过程=形核+长大 液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多 比较晶体和非晶体 ①均是固态结构

机械制造基础试题库

试题库 一、填空题（每空１分） 5、常见的铸造方法有砂型铸造、_________、_________、_________、_________等。 6、铸造性能是合金在铸造时表现出的工艺性能。主要指金属的_________和_________性。 7、铸型中手工造型常用的方法有____________、____________、____________、 ____________等。 8、锤上模锻的模镗一般分为_________、__________、_________。 9、金属的可锻性常用金属的_________和_________来综合衡量。 10、锻压加工时，金属加热的目的是为了___________________________。 11、电焊条是由_________和_________两部分组成。 12、焊接性能不好的材料，常采用__________________的措施来预防裂纹的产生。 13、防止焊接变形的方法有_________、__________、_________和_________等四种。 14、切削用量三要素是指_________、_________和_________。 15、_________、_________和_________统称为切削用量三要素。 16、切削运动包括_________和_________。 17、切削加工_________材料时，容易产生积屑瘤。 18、切削液具有_________、_________、_________和_________作用。 19、车刀的主要几何角度有_________、_________、_________、_________和_________等。_________ 20、铣削时，_________是主运动，_________是进给运动。 21、平面加工时常用_________、_________、_________和_________等方法。 22、在机械加工中，夹具起＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿作用。 23、从工艺特点来看，一般将生产类型划分为_________、_________、_________三种。 24、工艺规程设计的原则是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 25、机械加工中，轴类零件常用_________或_________作为定位基准。

机械制造基础期末考试试题库含答案

机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）

机械制造基础复习重点

机械制造基础技术重点 ----前面1-19点是老师画的重点大家重点花时间背这十九点，后面的大家过两遍就行。预祝大家考试顺利。 1》键槽方向不一致，需要两次装夹才能完成加工；键槽方向一致时，一次装夹即可完成。（看表1-7的12图）P30 2》外圆表面加工方法：结合图形进行复习，其中图形中T表示平动，R表示转动，T/R表示平动与转动的符合运动。实线箭线表示主运动，虚线箭线表示进给运动，点画线箭线表示调整运动。其中包括：车削成形车削旋转拉削研磨铣削外圆成形外圆磨普通外圆磨无心磨车铣加工滚压加工。P48 3》切削用量包括：切削速度ve(即主运动速度，单位m/s)、进给量f ( vf=n f单位mm/r )、背吃刀量（切削深度）ap 其中记住2-2 2-3 2-4 2-5 几个公式计算。P54 4》基准分为设计基准和工艺基准两大类；其中工艺基准可分为：工序基准（尽可能用设计基准做工序基准）、定位基准（定位基准又分为粗基准：第一道机械加工工序所使用的定位基准都是粗基准和精基准：经过机械表面加工作为定位基准称为精基准和附加基准）、测量基准、装配基准（装配基准通常和设计基准是一致的。）P58 5》六点定位原理：任何一个工件在其位置尚未确定前，均具有6个自由度。其中我们要区分定位和夹紧的概念。定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置，此过程称为定位夹紧：使

工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧 10.定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差P60。 工件定位的时候6个自由度完全被限制称为完全定位，工件定位时有一个或者以上自由度未被限制称为不完全定位。（看懂表2-10 和表2-14里面几种定位情况下的自由度） 按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位称为欠定位，其中欠定位是不被允许的；如果工件的一个自由度被定位原件重复限制称为过定位。P65 6》刀具标注角度：弄清楚前角r、后角a、锲角b、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角Er的概念。B+r+a=90；Kr+Kr'+Er=180度度切削平面Ps、正交平面P、基面Pr.前角---前刀面与基面之间的夹角后角--后刀面与切削平面之间的夹角。刀倾角--主切削刃与基面之间的夹角。P83 刀具工作角度：横车和纵车时的角度的计算公式P84 7》硬度：砂轮硬度表示磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难以程度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒抑郁脱落。选择砂轮硬度时可以选择一下原则：1工件硬度：工件材料越硬，砂轮硬度应选软一些，以使磨钝的磨粒尽快脱落，包吃工件磨粒的锐利。2加工接触面：砂轮与工件接触面大，砂轮硬度应选软一些，使磨粒容易脱落，以防止砂轮堵塞3砂粒硬度：砂轮粒度号大，砂轮硬度应选软一些，以防止砂轮堵塞。4精磨和成形磨：精磨和成型模时，应选硬一些的砂轮，以利于保持砂轮的形状。P90

《机械制造基础》试题库

《机械制造基础》试题库 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：阶 段、阶段和阶段。 2、工步是指工序中、和切削用量（不包括背吃刀 量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工卡片和机械加工卡 片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有、、、。 5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为 mm，主轴转速为正 转级，反转级。 6、齿轮加工的加工方法有法和法两类。 7、数控机床主要由、、和辅助装置组成。 8、切削用量是指切削过程中、和的总称。 9、砂轮的五个特性指、、、及。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。（） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。（） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。（） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。（） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。（） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。（）

机械制造基础试题汇

做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )

机械制造机械制造基础复习题三考试卷模拟考试题.docx

《机械制造基础复习题三》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、较大的模锻件和合金钢锻件在模锻后应立即切边和冲孔是因为（ ）（ ） A.切断力小 B.不易变形 C.被切表面整齐 D.切断力较大 2、用胎模锻的设备是（ ）（ ） A.平锻机 B.曲柄压力机 C.空气锤式水压机 D.蒸气-空气模锻锤 3、平锻机用模具共有分模面（ ）（ ） A.一个 B.二个 C.三个 D.四个 4、金属的冷变形产生加工硬化现象 ,使强度硬度增加 ,而（ ）（ ） A.塑性,脆性下降 B.韧性,脆性下降 C.塑性,韧性下降 D.弹性,韧性下降 5、综合评定金属可锻性的指标是（ ）（ ） A.强度及硬度 B.韧性及塑性 C.塑性及变形抗力 D.韧性及硬度 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---

6、用同一材料,以下列种方法生产毛坯表现出的塑性最好（）（） A.拉丝 B.自由锻 C.冷冲压 D.模锻 7、同一材料用什么方法生产表现出的变形抗力最大（）（） A.拉丝 B.轧制 C.冷挤压 D.热挤压 8、变形速度增大对可锻温度的影响是（）（） A.增加 B.减低 C.开始减低以后增加 D.开始增加,发后减低 9、含C=1.2%的钢的终锻温度应控制在（）（） A.奥氏体状态 B.A +Fe3C Ⅱ状态 C.A +P+ Fe 3C Ⅱ状态 D.P+ Fe3C Ⅱ状态 10、锻件的粗晶结构是由于（）（） A.终锻温度太高 B.始锻温度太低 C.终锻温度太低 D.始锻温度太高 11、水压机的吨位用（）（） A.下抵铁质量表示 B.液压缸压力表示 C.上抵铁质量表示 D.水压机质量表示 12、锻锤与压力相相比其主要优点是（）（）

机械制造及自动化重要知识点知识讲解

机械制造基础重要知识点 影响合金充型能力的主要因素有哪些？ 1.合金的流动性 2.浇注条件 3.铸型条件 简述合金收缩的三个阶段 液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩 2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩 3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。 热应力：是由于铸件壁厚不均，各部分收缩收到热阻碍而引起的。 简述铸铁件的生产工艺特点 灰铸铁：目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，主要采用砂型铸造。 球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成分与灰铸铁基本相同。其铸造工艺特点可生产最小壁厚3~4mm的铸件，长增设冒口和冷铁，采用顺序凝固，应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。 可锻铸铁：可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经长时间高温石墨化退火，是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。 蠕墨铸铁：其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性，有一定的韧性，不宜产生冷裂纹，生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理。 缩孔的形成：缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位，有时在机械加工中可暴露出来。缩松的形成：形成缩松的基本原因坏人形成缩孔相同，但条件不同。 按模样特征分类： 整模造型：造型简单，逐渐精度和表面质量较好； 分模造型：造型简单，节约工时； 挖沙造型：生产率低，技术水平高; 假箱造型：底胎可多次使用，不参与浇注； 活块造型：启模时先取主体部分，再取活动部分; 刮板造型：节约木材缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差。 按砂箱分类： 两箱造型：操作方便； 三箱造型：必须有来年哥哥分型面； 脱箱造型：采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱； 地坑造型：在地面沙坑中造型，不用砂箱或只有上箱。 铸件壁厚的设计原则有哪些？ 壁厚须大于“最小壁厚”在砂型铸造条件下，各种铸造金属的临界壁厚约等于其自小壁厚的三倍，铸件壁厚应均匀，避免厚大断面。 第三章压力加工 塑形变形的实质是什么? 晶体内部产生滑移的结果，滑移是在切应力的作用下，晶体的一部分相对其另一部分沿着一定的晶面产生相对滑动的结果。

机械制造基础试题题库及答案

1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。

（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）

机械制造基础重点例题

机械制造基础重点例题 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

【例6】：如图所示零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸为 mm ，内孔尺寸为 mm 。现铣键槽，其深度要求为 mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。 【题解】：可直接测量键槽底部至内孔上母线的尺寸。 设此尺寸为L 。则画出尺寸链如上图右，判断闭环、增环和减环如下—— 闭环为 ，增环为 ，其余为减环。 具体解法略去。 【例7】：如图所示的轴套类零件的外圆、内孔及端面均已加工，现铣缺口，求以A 和B 轴向定位基准，M 和N 为径向定位基准时的工序尺寸。 分析：要找出轴向和径向铣缺口时的设计基准，然后求解。 【题解】：根据加工要求及零件图知，轴向的设计基准是A 面，而径向的设计基准是M 轴线。 （1）以A 面定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 。 （2）以M 定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 。 （3）以B 为轴向定位基准时，设工序尺寸为x 做出尺寸链如下 闭环为 减环为60+0 其余为增环 计算略。 （4）以N 为径向定位基准时，设工序尺寸为y ，做出尺寸链如下 00.1 90-0.05 60+0.30 5+0.3 5+0 0.0545-0.2 10+00.5 10-0.2 10+

闭环为 减环为 增环为y 尺寸计算略。 说明：此类型的题，当定位基准与设计基准不重合时，需用调整法加工，让设计基准与定位基准重合，确定工序尺寸。而在画出的尺寸链图中，以设计基准到加工面间的那个尺寸就是闭环。 【例8】工件定位如图所示。已知：工件外径为 ，内孔直径为 ，外径与内孔的同轴度为2e 。本工序加工键槽，要求保证尺寸A 。试分析计算（1）该定位方案引起工序尺寸A 的最大变化量是多少（ 2）采取什么定位方案可使工序尺寸A 的变化量最小？ 【题解】：先计算定位误差 （1）jb= jw= 由于?jb 和jw 无公共误差因素 ∴ dw= jb+ jw （2）若以D 的上母线为定位基准，则定位基准与设计基准重合，此时jb 为0，所以可采取此方法。 说明：一般对于不满足加工精度的改进方法，都首先考虑将定位基准与设计基准重合。 【例9】：在圆柱工件上铣缺口的定位如图所示，试分析该定位方案能否满足工序要求？若不能满足，提出改进方法。 【题解】：由图知径向设计基准为径向轴线，而定位基准为工件的轴线，则—— jb=0 jw= = ∴ dw=0+= 又∵ > 0.510-0 0.0520-22 TD e +2sin 2 Td ?0.1 2sin 45。 1 0.23 ?

最新机械制造基础题库及答案

机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）

21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）

机械制造基础题库(试题复习)

机械制造技术基础习题一 一、判断题 1. 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。 2. 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。 3. "大批量生产"（Mass Production）生产方式形成于19世纪。 4. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 5. "批量法则"当今已不适用。 6. 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。 7. 设计标准化是工艺标准化的前提。 8. CIMS是一种制造哲理。 9. 网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。 10. 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。 11. 实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备。 12. 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。 二、分析题 1. 制造业在国民经济中的地位和作用。 2. 新产品开发的重要性。 3. 制造过程与技术。 4. 有人讲"成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础"，如何理解这句话？ 机械制造技术基础习题二 一、判断题 1.电火花线切割采用细金属丝作电极。（） 2.电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（）

3. 激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（ ） 4. 电子束加工可以在大气中进行。（ ） 5.采用超声复合加工可显著提高加工效率。（ ） 二简答题 1. 何谓加工中心？利用加工中心如何加工曲面？ 2. 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 3. 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：ο150=γ、ο8'00==αα、ο75=r k 、 ο15'=r k 、ο5-=s λ。试绘出该刀具切削部分的工作图。 4. 刀具的工作角度和标注角度有什么区别？ 影响刀具工作角度的主要因素有哪些？试举 例说明。 5. 何谓顺铣？何谓逆铣？画图说明。 6. 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削 角度？ 7. 何谓基准？试分析下列零件的有关基准： （1）图1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。 （2）图2所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。 图1