湖南道县多金属矿可选性试验报告
湖南道县祥林铺多金属矿可选性试验报告湖南道县祥林铺矿区矽卡岩型多金属矿床，是一个白钨、萤石、钼、铋、锡等多金属共伴生的大型矿床。通过选矿试验发现：钼铋可选性很差，几乎不具有回收价值，白钨与萤石矿有回收价值。在合理药剂制度条件下进行浮选试验，白钨一次粗选的回收率可达84%以上，粗精矿品位可达3%以上，说明白钨的可浮性较好。对萤石的进行了大量的试验研究，萤石回收率一直上不去，粗选的回收率总排徊在50%左右，尾矿品位大多在12%以上，需要对萤石进行工艺矿物学的研究，才能有效指导萤石的选矿试验研究。
1 原矿性质
1.1原矿多元素分析
表1 试样化学多元素分析结果 %
元素WO3Mo Bi CaF2TFe SiO2S Sn CaCO3
质量分数0.25 0.018 0.027 22.13 10.44 24.38 0.68 0.043 11.89 从表1可知，试样中的钨与萤石高于工业品位外，其伴生有益元素锡、铋、钼的含量均很低。
1.2主要矿物嵌布特征
钨矿物主要以白钨矿形式存在，试样中未发现黑钨矿，主要脉石矿物除石英、长石外，均为含钙的矿物，含钙矿物含量约占70%。
钼矿物大部分分布于白钨矿之中，大多以类质同象存在，被白钨矿包裹，X 光粉晶分析定为3R型辉钼矿。
铋矿物主要以辉铋矿形式存在，粒度极为细小，一般为0.0036×0.018毫米，且大多被方解石、白钨矿、萤石包裹。
铁矿物主要以钙铁榴石形式存在，磁铁矿与黄铁矿含量很少。
（注：矿物嵌布特征参考广东地质局的报告）
2选矿试验研究
根据矿石的工艺矿物学研究结果，钼与铋品位很低，并且开目粒度超细，首先探索钼与铋矿物的可浮选，考察是否具有回收价值。白钨与萤石是主要回收对象，宜采用全浮选单一分选技术实现有用矿物的综合回收。通过先对白钨矿的选别，再对萤石矿的选别；粗精矿进行加温精选，萤石粗精矿需要多次精选。
2.1浮选条件试验
条件试验方法采用传统的析因试验方法，单无试验在因素的前提下，变动一个元素，并将所得的试验数据分析确定最佳工艺参数。
2.1.1磨矿细度试验
图1 磨矿细度试验流程
表2磨矿细度试验：钼铋浮选段试验结果
磨矿细度/% （-200目）产品名称产率/%
品位/% 回收率/%
Mo Bi Mo Bi
80.71
K 4.53 0.150 0.460 26.23 59.25 X 95.47 0.020 0.015 73.77 40.75 合计100.00 0.026 0.035 100.00 100.00
87.56
K 3.59 0.200 0.500 42.70 55.40 X 96.41 0.010 0.015 57.30 44.60 合计100.00 0.017 0.032 100.00 100.00
91.95
K 3.29 0.200 0.640 40.52 52.16 X 96.71 0.010 0.020 59.48 47.84 合计100.00 0.016 0.040 100.00 100.00
93.08
K 4.22 0.200 0.470 46.83 67.42 X 95.78 0.010 0.010 53.17 32.58 合计100.00 0.018 0.029 100.00 100.00
96.79
K 3.48 0.200 0.540 41.87 39.33
X 96.52 0.010 0.030 58.13 60.67 合计100.00 0.017 0.048 100.00 100.00
Na2SiO3：600
SN-9：80
BK-205：20
试样
药剂用量：g/t
Na2CO3：2500
Na2SiO3：1000
ZL：200
H2SO4：1500
BK410：240
K（
K
K（CaF2）X（CaF
2）
表3 磨矿细度试验：钨浮选段试验结果
磨矿细度/%
（-200目）
产品名称WO3产率/% WO3品位/% WO3回收率/%
80.71
K 4.92 2.00 59.66 X 95.08 0.07 40.34 合计100.00 0.16 100.00
87.56
K 12.72 0.80 62.49 X 87.28 0.07 37.51 合计100.00 0.16 100.00
91.95
K 5.73 2.00 63.45 X 94.27 0.07 36.55 合计100.00 0.18 100.00
93.08
K 5.78 2.00 67.17 X 94.22 0.06 32.83 合计100.00 0.17 100.00
96.79
K 6.66 2.00 74.06 X 93.34 0.05 25.94 合计100.00 0.18 100.00
表4 磨矿细度试验：萤石浮选段试验结果
磨矿细度/%
（-200目）
产品名称CaF2产率/% CaF2品位/% CaF2回收率/%
80.71
K 38.64 30.34 57.57 X 61.36 14.08 42.43 合计100.00 20.36 100.00
87.56
K 34.45 27.91 54.71 X 65.55 12.14 45.29 合计100.00 17.57 100.00
91.95
K 44.51 29.13 66.38 X 55.49 11.83 33.62 合计100.00 19.53 100.00
93.08
K 40.65 30.83 63.49 X 59.35 12.14 36.51 合计100.00 19.74 100.00
96.79
K 38.36 30.34 63.36 X 61.64 10.92 36.64 合计100.00 18.37 100.00
从表2、表3可知，随着磨矿细度增加，钨与萤石的回收率随之提高，磨矿细度宜采用96.79%，从表1可知，钼铋的回收率与精矿品位很低。并且白钨损失在钼铋粗精矿的回收率约5%，因此，宜采用不浮选钼铋矿。
2.1.2 水玻璃用量试验
图2 水玻璃用量试验流程
表5 水玻璃用量试验结果
水玻璃用量
/g.t -1
产品名称
WO 3产率/% WO 3品位/% WO 3回收率/% 1500
K 12.78 1.50 81.47 X 87.22 0.05 18.53 合计 100.00 0.24 100.00 2000
K
11.67 1.80 77.26 X 88.33 0.07 22.74 合计 100.00 0.27 100.00 2500
K
9.53 2.20 76.79 X 90.47 0.07 23.21 合计 100.00 0.27 100.00 3000
K
7.59 2.45 74.19 X 92.41 0.07 25.81 合计
100.00
0.25
100.00
2.1.3 碳酸钠用量试验
图3 碳酸钠用量试验流程
试样
药剂用量：
g/t
Na 2CO
3：变量 Na 2SiO 3：2000 ZL ：250 H 2SO 4：400 Na 2SiO 3：500 BK410：150 K K （CaF 2）
X （CaF 2）
试样
药剂用量：g/t
Na 2CO 3：2000 Na 2SiO 3：变量 ZL ：200 K 33）
表6碳酸钠用量试验：钨浮选段试验结果
碳酸钠用量
/g.t-1
产品名称WO3产率/% WO3品位/% WO3回收率/%
K 14.99 1.40 86.05 X 85.01 0.04 13.95 合计100.00 0.24 100.00
1000
K 13.68 1.60 83.53 X 86.32 0.05 16.47 合计100.00 0.26 100.00
2000
K 10.86 1.60 79.58 X 89.14 0.05 20.42 合计100.00 0.22 100.00
3000
K 7.84 2.10 69.07 X 92.16 0.08 30.93 合计100.00 0.24 100.00
表7 碳酸钠用量试验：萤石浮选段试验结果
碳酸钠用量
/g.t-1
产品名称CaF2产率/% CaF2品位/% CaF2回收率/%
K 21.74 30.34 36.27 X 78.26 14.81 63.73 合计100.00 18.19 100.00
1000
K 15.04 36.05 30.29 X 84.96 14.69 69.71 合计100.00 17.90 100.00
2000
K 20.14 30.71 32.59 X 79.86 16.02 67.41 合计100.00 18.98 100.00
3000
K 26.30 37.87 43.43 X 73.70 17.60 56.57 合计100.00 22.93 100.00
从表5可知，水玻璃用量从1500g/t增大到3000g/t，回收率有所的下降，精矿品位有所提高；从表6可知，碳酸钠用量从0增大到3000g/t，钨的回收率有所下降，精矿品位有所提高，萤石的回收率逐步提高。从水玻璃与碳酸钠条件试验结果可分析出：碳酸钠用量应控制在1000 g/t以内，浮完钨后再加适量的碳酸钠有利于萤石的浮选。水玻璃用量不宜太低，也不宜太高。
2.1.4 硫酸用量试验
图4 硫酸用量试验流程
表8 硫酸用量对萤石浮选的影响试验结果
硫酸用量/g.t -1
产品名称
CaF 2产率/% CaF 2品位/% CaF 2回收率/%
0 K
21.58 32.04 37.33 X 78.42 14.80 62.67 合计 100.00 18.52 100.00 200 K
21.23 32.76 35.90 X 78.77 15.77 64.10 合计 100.00 19.38 100.00 600 K
25.91 32.04 43.49 X 74.09 14.56 56.51 合计 100.00 19.09 100.00 1000 K
31.75 31.31 53.11 X
68.25
12.86 46.89
合计
100.00
18.72
100.00
从表8可知，随着硫酸用量的增大，萤石的回收率随之提高。从以上所有萤石试验结果可以看出，萤石的回收率一直很低，尾矿品位大多在12%以上。可能的原因有：细度不够、药剂制度不合理、矿石本身可浮性差等，为了探究其原因，接下来进行萤石专项探索试验。
试样
药剂用量：
g/t
Na 2CO 3：2000
Na 2SiO 3：2000 ZL ：400 H 2SO 4：变量 Na 2SiO 3：1000 BK410：180
K K （CaF 2）
X （CaF 2）
2.2 萤石专项探索试验
为了提高萤石的回收率前脱药、原矿直接浮萤石、加大捕收剂与活化剂用量、减小抑制剂用量、寻找最佳的pH 值、提高磨矿细度等方式进行探究萤石的可浮性。
图5 萤石探索试验流程 图6 萤石探索试验流程
图8 萤石探索试验流程
图7 萤石探索试验流程 图9 萤石探索试验流程
Na 2CO 3：3000
Na 2SiO 3：1600
ZL ：120 试样
药剂用量：g/t
K K （CaF 2）
X （CaF 2）
Na 2CO 3：800 H 2SO 4：500 BK410：180
Na 2CO 3：400
Na 2SiO 3：500 BK410：300
试样
药剂用量：g/t
K （CaF 2）
X （CaF 2）
BK410：60
：60 M （CaF 2）
H 2SO 4：变量
Bk410：300
试样
药剂用量：g/t
K （CaF 2） X （CaF 2）
H 2SO 4：变量
Na 2SiO 3：1000 BK410：300
试样
药剂用量：g/t
K （CaF 2）
X （CaF 2） BK410：60
：60
M （CaF 2）
H 2SO 4：1000
Bk410：300
试样
药剂用量：g/t
K （CaF 2） X （CaF 2）
表9 萤石专顶探索试验结果
试验流程试验条件产品名称CaF2产率/% CaF2品位/% CaF2回收率/%
见图5 浮钨后脱药
K 29.10 37.02 53.46
X 70.90 13.23 46.54
合计100.00 20.15 100.00 浮钨后未脱
药
K 30.19 33.74 52.44
X 69.81 13.23 47.56
合计100.00 19.42 100.00
见图6
磨矿时间22
分钟（-200
目占96.67%)
K 32.91 32.53 54.83
M 9.40 20.88 10.05
X 57.68 11.89 35.12
合计100.00 19.53 100.00
磨矿时间32
分钟
K 36.08 33.74 56.69
M 13.76 21.60 13.84
X 50.16 12.62 29.48
合计100.00 21.48 100.00
见图7 H2SO4：2000
K 15.48 54.67 38.03
M 12.62 30.65 17.39
X 71.90 13.80 44.59
合计100.00 22.25 100.00 H2SO4：4000
K 15.73 51.56 37.14
M 10.60 35.51 17.23
X 73.67 13.53 45.63
合计100.00 21.84 100.00 H2SO4：6000
K 17.43 55.69 44.32
M 11.99 17.38 9.52
X 70.58 14.32 46.16
合计100.00 21.90 100.00
见图8
H2SO4：0
K 24.78 38.07 41.93
X 75.22 17.37 58.07
合计100.00 22.50 100.00 H2SO4：1000
K 27.39 45.47 53.64
X 72.61 14.82 46.36
合计100.00 23.21 100.00 H2SO4：2000
K 22.26 48.28 47.42
X 77.74 15.33 52.58
合计100.00 22.67 100.00
见图9 常温水浮选
K 27.39 45.47 53.64
X 72.61 14.82 46.36
合计100.00 23.21 100.00 热水浮选
K 26.10 47.26 55.23
X 73.90 13.53 44.77
合计100.00 22.33 100.00
萤石专项探索试验结果表明：通过浮萤石前脱药、原矿直接浮萤石、加大捕收剂与活化剂用量、减小抑制剂用量、在不同矿浆pH 值条件下、提高磨矿细度、热水浮选法等均没有有效提高萤石的回收率，粗选的回收率均在60%以下。从表9可分析出：浮选钨后脱药稍有一点改善，因如应用生产成本高，不宜采用；萤石热水浮选比常温水浮选的粗精矿的品位与回收率均高3%左右，因如应用生产成本高，不宜采用；从浮选流程图6、图7、图8，萤石浮选的pH 值4～9范围内，当pH 值为6或8.5时分选指标较好，加碳酸钠与硫酸均可以提高萤石上浮的产率，或许可以认为适量的硫酸或碳酸钠可以活化萤石。 2.3 综合探索试验
综合探索试验是为了找出影响白钨与萤石浮选的主要因素及因素之间交互作用，寻找出合理的搭配。 2.3.1 综合探索试验系列(一)
根据以上试验结果分析出碳酸钠用量不宜太多，最宜在1000g/t 以内，但如碳酸钠用量小，矿浆pH 值低，上浮产率会变得很大，钨粗精矿品位大幅度的下降，因此采用加大水玻璃用量。因此本次综合探索试验一方面在浮钨前试探碳酸钠用量的变量（在1000g/t ）对钨与萤石指标的变化，另一方面在浮完钨后再适当的加碳酸钠，看能否提高萤石的回收率。
图10综合探索试验流程 图11综合探索试验流程
Na 2CO 3
：1000
Na 2SiO 3：3000 ZL ：200 试样
药剂用量：g/t
K K （CaF 2）
X （CaF 2）
Na 2CO 3：400 Na 2SiO 3：500 BK410：240
Na 2
CO 3：1000 Na 2SiO 3：3000 ZL ：200 试样
药剂用量：g/t
K K （CaF 2）
X （CaF 2）
Na 2CO 3：400 H 2SO 4：500 Na 2SiO 3：500 BK410：240
图12 综合探索试验流程 图13 综合探索试验流程
图14 综合探索试验流程 图15 综合探索试验流程
Na 2CO 3
：500
Na 2SiO 3：3000 ZL ：200 试样
药剂用量：g/t
K K （CaF 2）
X （CaF 2）
Na 2CO 3：400 H 2SO 4：2000 BK410：
240
Na 2SiO 3：3000
ZL ：200 试样
药剂用量：
g/t
K K （CaF 2）
X （CaF 2）
Na 2CO 3：400 H 2SO 4：2000 BK410：240
Na 2CO
3：2500
Na 2SiO 3：1500 ZL ：200 试样
药剂用量：
g/t K K （CaF 2）
X （CaF 2）
H 2SO 4：1600 BK410：180
Na 2SiO 3：2000 ZL ：200 试样
药剂用量：g/t
K K （CaF 2）
X （CaF 2）
Na 2CO 3：600 H 2SO 4：1600 BK410：240
表10 综合探索试验系列（一）：钨浮选段试验结果
试验流程产品名称WO3产率/% WO3品位/% WO3回收率/%
见图10
K 6.69 3.10 88.10 X 93.31 0.03 11.90 合计100.00 0.24 100.00
见图11
K 6.64 3.00 87.68 X 93.36 0.03 12.32 合计100.00 0.23 100.00
见图12
K 6.48 3.00 77.60 X 93.52 0.06 22.40 合计100.00 0.25 100.00
见图13
K 8.07 2.50 78.53 X 91.93 0.06 21.47 合计100.00 0.26 100.00
见图14
K 10.10 1.90 81.02 X 89.90 0.05 18.98 合计100.00 0.24 100.00
见图15
K 18.80 1.00 88.53
X 81.20 0.03 11.47
合计100.00 0.21 100.00 表11 综合探索试验系列（一）：萤石浮选段试验结果
试验流程产品名称CaF2产率/% CaF2品位/% CaF2回收率/%
见图10
K 19.89 38.58 36.58 X 80.11 16.61 63.42 合计100.00 20.98 100.00
见图11
K 27.05 43.43 54.80 X 72.95 13.28 45.20 合计100.00 21.44 100.00
见图12
K 25.05 42.66 49.03 X 74.95 14.82 50.97 合计100.00 21.79 100.00
见图13
K 27.93 40.88 52.55 X 72.07 14.31 47.45 合计100.00 21.73 100.00
见图14
K 31.07 35.77 53.43 X 68.93 14.05 46.57 合计100.00 20.80 100.00
见图15
K 28.23 36.82 50.76 X 71.77 14.05 49.24 合计100.00 20.48 100.00
2.3.2 综合探索试验系列(二)
图16 综合探索试验流程图 图17 综合探索试验流程
表12 综合探索试验系列（二）：白钨浮选段试验结果
试验流程
试验条件
产品名称
WO 3产率/% WO 3品位/% WO 3回收率/% 见图16 Na 2SiO
3：1000
K
9.06 2.00 84.68 M 8.98 0.26 10.91 X 81.96 0.04 15.32 合计 100.00 0.21 100.00 Na 2SiO 3：1500
K
6.61 2.30 85.67 M 8.60 0.48 23.26 X 84.79 0.03 14.33 合计 100.00 0.18 100.00 Na 2SiO 3：200
K
5.72 3.10
83.31 M 5.55 0.34 8.87 X 88.74 0.04 16.69 合计
100.00
0.21
100.00
Na 2CO 3：200
Na 2SiO 3：变量 ZL ：100
试样
药剂用量：g/t
K （WO 3）
ZL ：20 K （CaF 2）
2） BK410：60
：60
Na 2CO 3：600 H 2SO 4：1200 BK410：240 M 2 Na 2CO 3：200 Na 2SiO 3：2000 ZL ：100 试样
药剂用量：g/t
K （WO 3）
ZL ：20 K （CaF 2）
2）
BK410：60 ：60 Na 2CO 3：变量 H 2SO 4：1200 BK410：240 M 2
表13 综合探索试验系列（二）：萤石浮选段试验结果
试验流程试验条件产品名称CaF2产率/% CaF2品位/% CaF2回收率/%
见图16 Na2SiO3：1000
K（WO3）9.71 53.19 21.94
M（WO3）9.62 54.93 22.46
K（CaF2）30.88 20.69 27.14
M（CaF2） 4.32 17.88 3.28
X（CaF2）45.47 13.03 25.17
合计100.00 23.54 100.00 Na2SiO3：1500
K（WO3）7.08 54.16 15.93
M（WO3）9.21 62.33 23.86
K（CaF2）27.61 25.40 29.15
M（CaF2） 4.64 19.42 3.74
X（CaF2）51.47 12.77 27.32
合计100.00 24.06 100.00 Na2SiO3：2000
K（WO3） 5.72 54.16 13.68
M（WO3） 5.55 62.33 15.29
K（CaF2）36.09 25.40 40.52
M（CaF2） 2.69 19.42 2.31
X（CaF2）49.95 12.77 28.19
合计100.00 22.62 100.00
见图17
Na2CO3：0
K（WO3） 5.28 53.39 12.12
M（WO3） 5.94 60.55 15.46
K（CaF2）27.42 32.53 38.33
M（CaF2）7.08 20.88 6.35
X（CaF2）54.29 11.89 27.74
合计100.00 23.27 100.00 Na2CO3：600
K（WO3） 5.72 54.16 13.68
M（WO3） 5.55 62.33 15.29
K（CaF2）36.09 25.40 40.52
M（CaF2） 2.69 19.42 2.31
X（CaF2）49.95 12.77 28.19
合计100.00 22.62 100.00
综合试验结果表明，在合理的药剂剂制度条件下，白钨粗选的回收率可达到88%以上，粗精矿品位可达3%以上；然而萤石尾矿一直排徊在12%以上，萤石的回收率还是很低。从表达13可知，适量的碳酸钠可以提高萤石的回收率；但精矿品位下降幅度较大。从表13还知，钨粗精矿与扫选精矿中萤石的回收率很高，且萤石精矿品位很高，但随着水玻璃的用量增大，钨精矿中萤石的回收率随之降低。
2.4 流程试验
2.4.1 钨萤石全浮流程试验
表14 钨萤石全浮试验结果
产品名称 产率/% 品位/% 回收率/%
WO 3 CaF2 WO 3
CaF2 K 1.66 0.70 89.41 4.96 6.47 MK 17.81 0.68 48.37 51.85 37.61 MX 11.77 0.74 32.44 37.30 16.68 X 68.77 0.02 13.07 5.89 39.25 合计
100.00
0.23
22.90
100.00
100.00
从表14可知，钨跑扫选的精矿当中，是因粗选pH 为酸性，如果钨萤石全浮的pH 值调到8.5，萤石多次精选的尾矿浓缩进行加温，钨萤石全浮工艺可能是可行的。
H 2SO 4：2000 BK410：240
试样
药剂用量：g/t
萤石浮选
BK410：60 ：60 K
水玻璃：200
钨萤石全浮试验流程
2.4.2 钨萤石全浮流程试验
Na 2CO 3
：1000 Na 2SiO 3：3000 ZL ：200
试样
药剂用量：g/t
K （WO 3）
萤石浮选
ZL ：40
MX （CaF2）
BK410：60 ：60 Na 2CO 3：400 H 2SO 4：1400 Na 2SiO 3：500 BK410：240
K （CaF2）
水玻璃：100
）
表15 钨优先浮试验：钨浮选段试验结果
产品名称WO3产率/% WO3品位/% WO3回收率/%
K（WO3） 5.62 3.50 84.67
MX（WO3） 5.34 0.36 8.28
X（WO3）89.04 0.04 15.33
合计100.00 0.23 100.00
表16 钨优先浮试验：萤石浮选段试验结果
产品名称CaF2产率/% CaF2品位/% CaF2回收率/%
K（WO3） 5.62 43.43 10.39
MX（WO3） 5.34 56.71 12.90
K（CaF2） 3.97 63.86 10.80
MK（CaF2）21.10 29.38 26.40
MX（CaF2）16.69 19.69 13.99
X（CaF2）47.27 12.68 25.52 合计100.00 23.49 100.00
从表15、表16可知，碳酸钠用量为1000 g/t，水玻璃用量为3000g/t，钨浮选试验标较好，且钨浮选时萤石的上浮率也减少。可以提高萤石的回收率。
从表16可知，钨粗精矿与扫选精矿中富集的萤石精矿品位很高，回收率也达到23.29%，钨加温精选的尾矿需要考虑萤石的回收，不然萤石损失很大。
从钨萤石全浮流程与钨优先浮选流程的试验结果比较可知，钨萤石全浮流程获得最终精矿品位高于钨优先浮选流程所获得精矿品位，很大可能的原因是可浮性好的萤石大多富集到钨粗精矿与钨扫选精矿中，留下难浮的萤石。致使精矿品位难以合格。
3结语
（1）该矿的硬度很大，且有用矿物开目粒度很细，磨矿细度要达到-200目占96%左右，碎矿与磨矿成本会很高。
（2）在合理药剂制度条件下进行浮选试验，钨一次粗选的回收率可达84%以上，粗精矿品位为3%左右；因加温精选工艺很成熟，没有对钨加
温精选进行试验研究，根据经验，白钨加温精选在保证精矿品位达到
65%的回收率可以获得95%以上，因此，该矿的白钨的选矿回收率应
可以达到80%以上。
（3）本试验对萤石的进行了大量的研究，萤石回收率一直上不去，粗选的回收率总排徊在50%左右，尾矿品位大多在12%以上。可能是该矿的
萤石的可浮性差，也可能萤石选矿试验研究不够，因此对萤石的工艺
矿物学需要进行研究，才能有效的指导选矿试验的进行。
（4）该矿直接浮萤石获得粗精矿品位在50%左右，但先浮钨后萤石获得的粗精矿品位在32%左右，很大的可能原因是可浮性好的萤石富集到了
钨粗精矿中；钨萤石全浮流程获得最终精矿品位高于钨优先浮选流程
所获得精矿品位验证了这一点。
（5）本试验研究了钨萤石全浮与优先浮钨工艺流程，钨萤石全浮有利于提高萤石的回收率与精矿品位，萤石精选的尾矿浓缩后再进行钨的分
选；优先浮钨有利于提高钨的回收率与精矿品位，但钨粗精矿里富集
了高达50%的萤石，且这部分萤石可浮性较好，一方面可能给白钨加
温精选带来一定难度；另一方面大量的萤石损失白钨粗精矿中，白温
尾矿需要考虑萤石的回收。选择哪一种工艺流程需要进一步详细的研
究才能确定。
（6）钼大部分呈类质同象存在于白钨矿之中，考虑钨精矿冶炼过程综合回收；铋以嵌布粒度极细形式存在，锡主要以类质同象存在钙铁榴石之
中，钼、铋、锡通过选矿难以回收。
（7）由于试验时间的有限，未详细进行钨与萤石的精选条件试验，有待于下一步深入详细的选矿试验研究。
金属拉伸实验报告
金属拉伸实验报告 【实验目的】 1、测定低碳钢的屈服强度R Eh 、R eL及R e 、抗拉强度R m、断后伸长率A和断面收缩率Z。 2、测定铸铁的抗拉强度R m和断后伸长率A。 3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。 4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。 【实验设备和器材】 1、电子万能试验机WD-200B型 2、游标卡尺 3、电子引伸计 【实验原理概述】 为了便于比较实验结果，按国家标准 GB228—76中的有关规定,实验材料要按上述标准做成比例试件,即： 圆形截面试件： L 0 =10d (长试件)
式中: L 0 --试件的初始计算长度(即试件的标距); --试件的初始截面面积; d 0 --试件在标距内的初始直径 实验室里使用的金属拉伸试件通常制成标准圆形截面试件,如图1所示 图1拉伸试件 将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图2－2所示）。应当指出，试验机自动绘 图装置绘出的拉伸变形ΔL 主要是整个试样（不只是标距部分）的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。 1、低碳钢（典型的塑性材料） （a ）低碳钢拉伸曲线图 （b ）铸铁拉伸曲线图
当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过F P 后拉伸曲线将由直变曲。保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值F P。 在F P的上方附近有一点是F c，若拉力小于F c而卸载时，卸载后试样立刻恢复原状，若拉力大于F c后再卸载，则试件只能部分恢复，保留的残余变形即为塑性变形，因而F c是代表材料弹性极限的力值。 当拉力增加到一定程度时，试验机的示力指针（主动针）开始摆动或停止不动，拉伸图上出现锯齿状或平台，这说明此时试样所受的拉力几乎不变但变形却在继续，这种现象称为材料的屈服。低碳钢的屈服阶段常呈锯齿状，其上屈服点B′受变形速度及试样形式等因素的影响较大，而下屈服点B则比较稳定（因此工程上常以其下屈服点B所对应的力值F eL作为 材料屈服时的力值）。确定屈服力值时，必须注 意观察读数表盘上测力指针的转动情况，读取测 力度盘指针首次回转前指示的最大力F eH（上屈 服荷载）和不计初瞬时效应时屈服阶段中的最小 力F eL（下屈服荷载）或首次停止转动指示的恒 定力F eL（下屈服荷载），将其分别除以试样的原 图2－3 低碳钢的冷作硬化 始横截面积（S0）便可得到上屈服强度R eH和下屈服强度R eL。即 R = F e H/S0 R e L= F e L/S0 e H 屈服阶段过后，虽然变形仍继续增大，但力值也随之增加，拉伸曲线又继续上升，这说明材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称为材料的强化。在强化阶段内，试样的变形主要是塑性变形，比弹性阶段内试样的变形大得多，在达到最大力F m之前，试样标距范围内的变形是均匀的，拉伸曲线是一段平缓上升的曲线，这时可明显地看到整个试样的横向尺寸在缩小。此最大力F m为材料的抗拉强度力值，由公式R m=F m/S0即可得到材料的抗拉强度R m。 如果在材料的强化阶段内卸载后再加载，直到试样拉断，则所得到的曲线如图2－3所示。卸载时曲线并不沿原拉伸曲线卸回，而是沿近乎平行于弹性阶
工力实验实验报告
实验一金属材料拉伸实验 拉伸实验是测定材料在常温静载下机械性能的最基本和重要的实验之一。这不仅因为拉伸实验简便易行，便于分析，且测试技术较为成熟。更重要的是，工程设计中所选用的材料的强度、塑形和弹性模量等机械指标，大多数是以拉伸实验为主要依据。 1.1实验目的 1、验证胡可定律，测定低碳钢的E。 2、测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力Rel和抗拉强度Rm。 3、测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率A和断面收缩率Z 4、测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度Rm 5、绘制低碳钢和灰铸铁拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸树的力学性能和破坏形式。 1.2实验设备和仪器 万能试验机、游标卡尺，引伸仪 1.3实验试样 本试验采用经机加工的直径d =10 mm的圆形截面比例试样，其是根据国家试验规范的规定进行加工的。它有夹持、过渡和平行三部分组成（见图2－1），它的夹持部分稍大，其形状和尺寸应根据试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的形状和结构设计，但必须保证轴向的拉伸力。其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4（试验机配有各种夹头，对于圆形试样一般采用楔形夹板夹头，夹板表面制成凸纹，以便夹牢试样）。机加工带头试样的过渡部分是圆角，与平行部分光滑连接，以保证试样破坏时断口在平行部分。平行部分的长度Lc按现行国家标准中的规定取Lo+d ，Lo是试样中部测量变形的长度，称为原始标距。 1.4实验原理 按我国目前执行的国家GB/T 228—2002标准——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。 将试样安装在试验机的夹头中，固定引伸仪，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的 拉力（应 根据材料 性能和试 验目的确 定拉伸速 度），直到 图2－1 机加工的圆截面拉伸试样 拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图2－2所示）。
年产20000吨镁合金项目可行性研究报告
年产20000吨镁合金项目可行性研究报告 1、总论 1.1项目名称 乡宁县双鹤乡鑫源金属镁厂年产20000吨镁合金项目 1.2主办单位及负责人 主办单位：乡宁县瓦窑岭煤矿 负责人：杨金祥 占地：88000m2（合132亩） 地址：山西省乡宁县双鹤乡青丰崖村 1.3编制单位 山西国阳投资咨询有限责任公司 1.4编制依据及范围 1.4.1编制依据 1)乡宁县双鹤乡鑫源金属镁厂项目可行性研究报告委托书；
2)乡宁县瓦窑岭煤矿与山西国阳投资咨询有限责任公司签订的项目可行性研究报告编制合同； 3)乡宁县双鹤乡鑫源金属镁厂年产20000吨镁合金项目可行性研究报告； 4）乡宁县供电局关于双鹤乡鑫源金属镁厂用电的公函； 5）乡宁县水资源委员会关于双鹤乡鑫源金属镁厂用水的公函。 1.4.2 编制范围 本项目可行性研究报告编制范围为建设年产20000吨镁合金生产线的生产系统和设施，辅助生产系统和设施。包括：煅烧和煤粉制备系统；原料制备车间和设施；还原车间和还原炉；精炼车间和精炼炉；镁合金车间和生产设施；焦炉煤气供应设施和煤气发生炉；总图运输、土建、供配电、给排水、自动化仪表、消防、环境保护、维修、化验室等生产辅助设施。 1.5建设规模 根据建设方委托书要求，并考虑厂址环境、原料和燃料供应、供水、供电、资金来源及运输等综合条件，确定建设年产20000吨镁合金生产线。 1.6 厂址及建厂条件 1.6.1 厂址
乡宁县鑫源金属镁厂在山西省乡宁县双鹤乡青丰崖村东南5km处。厂址东8km有309国道，与南同蒲铁路相接；乡宁县境内的朝龙公路距此2km。厂址位于乡宁县东南35km，襄汾西北约30km，临汾西南约50km，太原以南270km。 1.6.2 建设条件 1）水源 建设年产20000吨镁合金生产线用水量不大，生产中用水采用闭路循环。厂区现已打好3眼水井，每眼水井日出水量700m3。供水能力完全可以满足本厂生产、生活及消防用水。 2）电源 乡宁县电业局已同意本项目的用电要求，从台头镇110kV区域变电站，使用双凤淹809供电线路供电，出口电压10kV。故本项目用电是有保证的。 因此，该厂址具备建设条件。 1.7原料来源及产品销售方向 1.7.1 原料来源 本项目从生产金属镁锭开始，最后生产出合格的镁合金产品。生产原料白云石由当地的白云石矿供应；还原剂75#硅铁可向临汾、襄汾等地的生产厂家采购，也可从青海、宁夏、内蒙等地购入；精炼熔剂从青海进货；萤石在本省采购。
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制： 审核：________________________ 批准：生效日期:
受控标识处: 分发号: 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
1.0 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3.2GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3GB/T 10623金属材料力学性能试验术语 4.0术语和定义 4.1试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 4.3原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-S u）与原始横截面积（S0）之比的百分率。 S o-S u Z0=S- S-X100% S0 5.0符号和说明 与试样相关的符号及说明如下:
材料的拉伸试验实验报告
材料的拉伸试验 实验内容及目的 （1）测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度s σ、抗拉强度b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ。 （2）掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。 实验材料及设备 低碳钢、游标卡尺、万能试验机。 试样的制备 按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。 如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度l 称为试样的标距，按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取d l 10=或 d l 5=，矩形截面比例试样通常取A l 3.11=或A l 65.5=，其中，前者称为长比例 试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。
（a ） （b ） 图1 拉伸试样 （a ）圆形截面试样；（b ）矩形截面试样 实验原理 进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段： 弹性阶段：试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。 屈服（流动)阶段：应力应变曲线上出现明显的屈服点。这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。通常把下屈服点作为材料屈服极限（又称屈服强度），即A F s s = σ，是材料开始进入塑性的标志。结构、零件的应力一旦超过屈服极限，材料就会屈服，零件就会因为过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限作为确定许可应力的基础。 强化阶段：屈服阶段结束后，应力应变曲线又开始上升，材料恢复了对继续变形的抵抗能力，载荷就必须不断增长。D 点是应力应变曲线的最高点，定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度，即A F b b = σ。对低碳钢来说抗拉强度是材料均匀塑性变形的最大抗力，是材料进入颈缩阶段的标志。 颈缩阶段：应力达到强度极限后，塑性变形开始在局部进行。局部截面急剧收缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直到断裂。断裂时，试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在破断的试样上。 材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量，单拉时的塑性指标用断后伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。即 %1001?-= l l l δ
矿石可选性复习-个人整理
矿石可选性研究 一、名词解释（4＇×5=20＇） 矿石的贫化率：（采区矿石地质品位－采出矿石品位）/（采区矿石地质品位―废石品位）×100% 试样最小必需量：为保证一定粒度散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。 矿石结构：是指某矿物在矿石中的结晶程度，矿物颗粒的大小、形状及相互结合关系。 筛分分析：用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法。 堆比重：堆积的矿粒(块)群与同体积水的重量比。堆重度：单位体积的矿粒(块)群的重量。 液固比：用矿浆中液体质量与固体质量之比来表示，称为液固比。 单体解离度:有用矿物的单体含量与该矿物的总含量的百分率。 物相分析：根据矿石中的各种矿物在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同，采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿样，使矿石中各种矿物分离，从而测出试样中某种元素呈何种矿物存在和含量的多少。 粒度分析：测定物料的粒度组成以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作。 优先浮选：如果在矿石中含有两种或两种以上的有用矿物时，将有用矿物依次一个一个地选出为单一精矿的方法。混合浮选：如果在矿石中含有两种或两种以上的有用矿物时，将有用矿物共同一起选出为混合精矿，随后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地选分开来的方法叫混合浮选。 活化剂：凡能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂称为活化剂。 磁场和磁场强度：在磁铁和电流的周围磁力作用的空间叫做磁场；用来衡量磁场强弱的物理量称为磁场强度。磁化：在外磁场作用下，使物体显示磁性的过程称为磁化。 试样的代表性：该样品能够在规定的取样和分析的总误差范围内，反映物料所被控制的特征。 试验设计：将利用数理统计原理安排试验的方法叫试验设计。 等降比：等降颗粒中存在有小密度的大颗粒和大密度的小颗粒之比叫做等降比。 粒级回收率：是指分粒级计算的各个粒级的有用成分(如金属)在各个产品中的回收率(即分配率) 测试结果的精确度与准确度：精确度指测试结果的重复性或分散程度，随机误差小，重复测量的结果就密集，即重复性好。准确度指测试结果与真值之间的偏差程度。 四分对分法：将试样混匀并堆成圆锥后，压平成饼状，然后用专用的十字板或普通木板、铁板等将其沿中心十字线分割成四份，取其中互为对角的两份并作一份，此法称为四分对分法。 试金分析：金银等贵金属需要用类似火法冶金的方法进行分析，所以专门称之为试金分析。 构造：是指矿物集合体的形状、大小和相互结合的关系。 嵌布粒度特性：指矿石中矿物颗粒的粒度分布特性。粒度组成：物料中各粒级的相对含量。 废石的混入率：矿山开采时，混入废石量与采出矿石总量的百分比。 矿石的物相：即矿石中某种元素呈何种矿物存在和含量多少。 回收率：选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。 筛分效率：指筛分时所得到的筛下产物的重量与原矿物料中所含小于筛孔尺寸的粒级重量的百分数。 选矿比：选矿比是指每选一吨精矿所需的原矿吨数，通常以倍数表示。 矿石：就是在现在的技术条件下，能用工业的方法从中提取金属及其他化合物的岩石。 矿石品位：矿石品位指矿石中所含某种金属或有用组分的多少，常用比分比表示。 矿物：矿物是在地壳中经过自然的物理化学作用与生物化学作用后，所产生的具有固定化学组成和物理化学性质的自然元素或天然化合物。精矿产率：精矿重量与原矿重量的百分比。 选矿试验方案：试验中准备采用的选矿方法。包括选矿方法、选矿流程和选矿设备，根据矿石性质可采用重、磁、浮、化或联合流程。 类质同象：化学成分不同，但相互类似而结晶构造相同的物质，在结晶过程中原子、离子分子等可以相互替换但结晶构造不受破坏的现象。 浸染状构造：有用矿物颗粒或其细小脉状集合体疏散孤立地分布在脉石矿物中
交口金属镁可行性研究报告
1、总论 1.1项目名称 交口县麒丰属镁有限责任公司年产1000吨金属镁技术改造项目 1.2主办单位及负责人 主办单位：交口县麒丰金属镁有限责任公司 法人代表：武金福 1.3编制单位 山西省冶金设计院 1.4编制依据及范围 1.4.1编制依据 1)交口县麒丰金属镁有限责任公司设计委托书； 2)交口县麒丰金属镁有限责任公司与山西省冶金设计院 签订的可行性研究合同书； 3)交口县麒丰金属镁有限责任公司年产1000吨金属镁技改项目建议书。 1.4.2 编制范围 本可行性研究编制范围为改建年产1000吨金属镁皮江法生产线的生产系统和设施，辅助生产系统和设施。包括：1座竖窑；制球车间；还原车间及4座还原炉；精炼车间及4座精炼炉；总图运输、供电、给排水、环保等生产辅助设施。 1.5建设规模 根据委托书要求，并考虑厂址环境、原料供应、供水、供电、资金来源及运输等综合条件，确定利用本公司现有场地、设施（原为康泰金属镁厂所有）改建年产1000吨金属镁皮江法生产线。
1.6 厂址及建厂条件 1.6.1 厂址 交口县麒丰金属镁有限责任公司位于山西省交口县南偏东37km 处的康城镇西河沟。距太原200km；往西24km接209国道；霍（州）桃（红坡）公路从厂门前 2 km处通过，连通108国道、南同蒲铁路，可以方便地前往霍州、孝义和阳泉曲。 1.6.2 建设条件 1）水源 建设年产1000吨金属镁皮江法生产线用水适中，生产中采用闭路循环。生产用水由公司现有西河沟500m3蓄水池(有泉水补充)和山坡上70m高处的200m3高位水池供应。完全可以满足本厂生产、生活及消防用水。 2）电源 经公司向交口县电业局申请，从康城镇解家坪区域变电站引10kV专线供电，公司现有200kW发电机组。故本项目用电是有保证的。 因此，该厂址具备建设条件。 1.7原料来源及产品销售方向 1.7.1 原料来源 生产金属镁的原料白云石由本地的石口、石马沟白云石矿供应；还原剂75#硅铁可向孝义、交城、灵石等地的生产厂家采购；精炼熔剂从青海进货；其他辅助材料由本地解决。 1.7.2产品销售方向 产品主要供应出口，也向国内一些铝合金厂、汽车制造厂、机械制造厂等单位供货。 1.8工艺方案选择 本设计采用皮江法生产金属镁。
金属材料-拉伸试验-标准试样类型及尺寸
金属材料-拉伸试验-标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
1.0 目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0 规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语 4.0 术语和定义 4.1 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 4.3 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 U S -S =100%Z X S 5.0 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下：
拉伸实验报告
abaner 拉伸试验报告 [键入文档副标题] [键入作者姓名] [选取日期] [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。 摘要通常是对文档内容的简短总结。] 拉伸试验报告 一、试验目的 1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能 2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数 二、试验要求： 按照相关国标标准（gb/t228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工 作。 三、引言 低碳钢在不同的热处理状态下的力学性能是不同的。为了测定不同热处理状态的低碳钢 的力学性能，需要进行拉伸试验。 拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、 断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特 点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的 采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值 通过拉伸实验测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度和塑形性能， 并根据应力-应变曲线，确定应变硬化指数和系数。用这些数据来进行表征低碳钢的力学性能， 并对不同热处理的低碳钢的相关数据进行对比，从而得到不同热处理对低碳钢的影响。 拉伸实验根据金属材料室温拉伸试验方法的国家标准，制定相关的试验材料和设备，试 验的操作步骤等试验条件。 四、试验准备内容 具体包括以下几个方面。 1、试验材料与试样 （1）试验材料的形状和尺寸的一般要求 试样的形状和尺寸取决于被试验金属产品的形状与尺寸。通过从产品、压制坯或铸件切 取样坯经机加工制成样品。但具有恒定横截面的产品，例如型材、棒材、线材等，和铸造试 样可以不经机加工而进行试验。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。原始 标距与横截面积有l?ks0关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。 原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以至采用比例系数k=5.65的值不能符合这 一最小标距要求时，可以采用较高的值，或者采用非比例试样。 本试验采用r4试样，标距长度50mm，直径为18mm。 尺寸公差为±0.07mm，形状公差为0.04mm。 （2）机加工的试样 如果试样的夹持端与平行长度的尺寸不同，他们之间应以过渡弧相连，此弧的过渡半径 的尺寸可能很重要。 试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。 （5）原始横截面积的测定
年产50000吨金属镁建设项目可行性研究报告
年产50000吨金属镁建设项目可行性研究报告 目录 第一章总论 (5) 第一节县域概况 (5) 第二节项目提出的背景 (7) 第三节项目的经济意义 (8) 第四节可行性研究依据和范围 (10) 第四节采矿选矿和深加工产品方案 (11) 第五节项目实施优势 (12) 第六节主要经济技术指标 (16) 第七节可研结论和建议 (19) 第二章市场调查和需求预测 (20) 第一节金属镁的用途 (20) 第二节国际市场概况 (22) 第三节国内市场分析 (23) 第四节项目产品市场竞争优势 (27) 第五节产品市场分析评价结论 (28) 第三章原辅料、燃料供应 (28) 第一节原、燃料供应及质量 (29) 一、原料供应 (29) 二、辅助材料供应 (29) 三、燃料供应 (30) 第二节产品方案和质量指标 (30)
一、产品方案 (30) 二、主要产品质量指标 (30) 第四章项目实施方案 (31) 第一节工艺流程的选择 (31) 一、金属镁生产工艺方案选择 (31) 二、镁合金熔炼工艺方案选择 (31) 三、镁合金浇铸、压铸工艺方案选择 (32) 第二节工艺流程 (33) 一、电解法制镁生产工艺流程 (33) 二、镁合金生产工艺流程 (35) 第三节工艺设备 (36) 一、煅烧设备 (36) 二、煤粉制备设备 (37) 三、原料制备车间 (37) 四、开关站 (37) 五、还原车间 (37) 六、精炼车间 (38) 七、镁合金生产车间 (38) 八、除尘设施 (38) 第五章厂址选择和土建工程 (38) 第一节厂址选择和总图运输 (38) 一、厂址选择 (38) 二、总平面布臵 (39)
金属的拉伸实验(实验报告)
金属的拉伸实验一 一、实验目的 1、测定低碳钢的屈服强度二S、抗拉强度匚b、断后延伸率「?和断面收缩率'■ 2、观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（ F —「丄曲线） 3、分析低碳钢的力学性能特点与试样破坏特征 二、实验设备及测量仪器 1、万能材料试验机 2、游标卡尺、直尺 三、试样的制备 试样可制成圆形截面或矩形截面，采用圆形截面试件，试件中段用于测量拉伸变形，其 长度I。称为“标矩”。两端较粗部分为夹持部分，安装于试验机夹头中，以便夹紧试件。试验表明，试件的尺寸和形状对材料的塑性性质影响很大，为了能正确地比较材料力学性能，国家对试件的尺寸和形状都作了标准化规定。直径d0= 20mm ,标矩 I。=2O0nm（k 1 0或I0 =100mm（l0 =5d0）的圆形截面试件叫做“标准试件”，如因原 料尺寸限制或其他原因不能采用标准试件时，可以用“比例试件”。 四、实验原理 在拉伸试验时，禾U用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图2-11所示的F —△L曲线。图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。拉伸曲 线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材 料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。但同一种材料的 拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点 便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（力F）除以试样原始横 截面面积并将横坐标（伸长△ L）除以试样的原始标距I。得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力一应变曲线或R —；曲线，如图2 —12所示。从曲线上可以看出，它与拉伸 图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。 爲一上屈服力：①一下屈服力'厂最尢力；叫一断裂后塑性伸恰业一彈性佃长 團2—11低碳钢拉伸曲线 拉伸试验过程分为四个阶段，如图2—11和图2-12所示。 （1 ）、弹性阶段OC。在此阶段中拉力和伸长成正比关系，表明钢材的应力与应变为线性关系，完全遵循虎克定律，如图2-12所示。若当应力继续增加到C点时，应力和应变的关系不再是线性关系，但变形仍然是弹性的，即卸除拉力后变形完全消失。
(矿石可选性研究)试验讲义
矿物加工研究方法（浮选）专题实验为加强实践环节，使学生受到系统的矿物加工研究基本训练，本试验课以磷矿石为对象开展一套磷矿浮选可选性实验。包括：矿石的制备，磨矿筛析试验，浮选最适宜磨矿细度试验，粗选药剂用量正交试验，温度试验，浮选时间测定，开路流程试验和闭路流程试验等多个单元试验。 要求：在每次单元试验前充分准备，整个试验过程中认真、详细地作好原始记录，试验操作细致，每做完一单元试验后及时进行数据处理，数据计算准确，整套试验结束后系统整理写出《矿物加工研究专题实验》研究报告，研究报告的要求见附件。 一、实验目的 1、掌握矿物加工研究方法专题实验（浮选）方案设计方法 2、了解矿物加工研究方法专题实验（浮选）的内容和试验程序 二、原理 浮选又名浮游选矿，它是根据矿物表面物理化学性质的不同，对细粒矿物进行分选的方法。在气、液、固三相体系中完成的复杂的物理化学过程。其实是疏水的有用矿物粘附在气泡上，亲水的脉石矿物留在水中，从而实现彼此分离。 浮选实验的主要内容包括：确定选别方案，通过实验分析影响过程的因素，查明各因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条件；提出最终选别指标和必要的其他技术指标。由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离是基于矿物可浮性的差异，因此，用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选实验的关键。 按照以下程序进行。 1、拟定原则方案。根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案，例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有优先浮选，混合浮选，部分混合优先浮选， 等可浮浮选等方案；对于赤铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、选择性絮凝浮选等方案；对于铝土矿的浮选，可能的原则方案也有正浮选和反浮选方案。对于胶磷矿的浮选原则方案，有直接浮选、反浮选、正反浮选、双反浮选、反正浮选等。 2、准备实验条件。包括试样制备，设备和检测仪器准备，药剂配制等。
年产3000吨镁合金压铸件生产企业的可行性研究报告
年产3000吨镁合金压铸件生产企业的可行性研究报告
关于鹤壁市 “年产3000吨镁合金压铸件生产企业” 的可行性研究报告
二○○五年八月 一、项目概述 1、市场需求分析 镁合金是固态金属中最轻的一种金属，其比重尚不到钢材的1/4。且具有小密度、高比强度、耐压性强、优良的散热性、良好减震性、抗电磁能力强和切削加工性良好以及尺寸稳定性，已成为非常重要的现代工业材料。目前镁合金铸件广泛应用于汽车制造、计算机通讯器材和各种可代替塑料成型的配件制造等领域。近几年来，镁合金更是因其强度高、抗电磁能力强、再生性能好，且回收技术无污染，故被业内人士称之为“环保型产品”而将大力推广。在国家“十五”计划中，更是把镁合金应用列为重点支持发展的项目。目前，镁合金材料已成为制造某些汽车配件和高端电子产品配件的理想材料，镁合金压铸产业每年的增长速度更是高达20%，呈现出广阔的市场前景。 据新华网公布的信息：我国2005年手机的产量预计达到2.6
亿部，年增长率达到50%；其中62%销售到国外。 据信息产业部介绍，我国2005年笔记本电脑的产量预计达到4100万吨，将以每年50%的速度递增。 据中国汽车工业协会介绍，2005年产销整车550万—560万辆，增速保持在10%左右。 2、发展趋势 如上所述，由于镁合金具有很多金属材料所不具备的优点，所以国家把镁合金的应用列为重点支持发展的项目。 3、本项目产品的特点 (1)生产原料丰富 我国镁资源储量居世界第一位，年产量约20万吨，超过世界产量的三分之一，因此生产原料丰富，据我省鹤壁市提供的材料显示，该市白云岩的储量达10亿吨，按每13—15吨白云岩熔炼一吨金属镁计算，可产金属镁7000万吨。 (2)可回收利用 目前，世界上经济发达国家从环境保护和资源充分利用的角度出发，要求电子产品的淘汰和废弃产品必须全部回收，并且将回收费用加在销售产品的价格上，以法律和法规的形式确定下来。该项目无论是边脚下料、残次品还是淘汰回收的成品，均可以回收利用，因此符合世界发展总体要求，不存在垃圾污染的问题。 (3)经济效益显著 该项目成品主要用在高科技产品方面，所以经济效益特别显
金属材料拉伸试验报告
金属材料拉伸试验报告 一、实验目的 1.观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的各种现象（包括屈服，强化和颈缩等现象），特别是外力和变形间的关系，并绘制拉伸图。 2.测定低碳钢的屈服极限σs，强度极限σb，延伸率δ和截面收缩率ψ。 3.测定铸铁的强度极限σb。 4.观察断口，比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和破坏特点。 二、实验设备和仪器 1.万能材料实验机 2.游标卡尺 三、实验原理 为了便于比较实验结果，按国家标准GB228—76中的有关规定,实验材料要按上述标准做成比例试件,即 圆形截面试件l0 =10d0 (长试件) l0 =5 d0 (短试件) 矩形截面试件 l0 =11.3 A (长试件) O l0 =5.65 A (短试件) O 式中: l0 --试件的初始计算长度(即试件的标距); --试件的初始截面面积; d0 --试件在标距内的初始直径
实验室里使用的金属拉伸试件通常制成标准圆形截面试件,如图1所示 图1拉伸试件 金属拉伸实验是测定金属材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最全面，最方便的实验。本试验主要是测定低碳钢和铸铁在轴向静载拉伸过程中的力学性能。在试验过程中，利用实验机的自动绘图装置可绘出低碳钢的拉伸图（如图2所示）和铸铁的拉伸图。由于试件在开始受力时，其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。 图2 试件拉伸图
对于低碳钢，在确定屈服载荷P S 时，必须注意观察试件屈服时测力度盘上主动针的转动情况，国际规定主动针停止转动时的恒定载荷或第一次回转的最小载荷值为屈服载荷P S ，故材料的屈服极限为 0 s s A P = σ 试件拉伸达到最大载荷之前，在标距范围内的变形是均匀的。从最大载荷开始，试件产生颈缩，截面迅速变细，载荷也随之减小。因此，测测力度盘上主动针开始回转，而从动针则停留在最大载荷的刻度上，给我们指示出最大载荷，则材料的强度极限为:0 A P b b = σ 试件断列后，将试件的断口对齐，测量出断裂后的标距l 1和断口处的直径d 1 ，则材料的延伸率δ和截面收缩率Ψ分别为:0 1l l l -= δ×100% 0 1 0A A A -= ψ×100% ×× 式中，l 0 , A 0分别为试验前的标距和横截面面积； l 1 , A 1分别为试验后的标距和断口处的横截面面积。 如果断口不在试件距中部的三分之一区段内，则应按国家标准规定采用断口移中法来计算试件拉断后的标距l 1 。其具体方法是：试验前先在试件的标距内，用刻线器刻划等间距的标点或圆周11个，即将标距长度分为10等份。试验后将拉断的试件断口对齐，如图3—3所示，以断口O 为起点，在长段上取基本等于短段的格数得B 点．当长段所余格数为偶数时，如图３―３（a ）所示，则取所余格数的一半得C 点，于是l 1＝AB+2BC
矿石可选性复习-个人整理
矿石可选性复习■个人整理 矿石可选性研究 一、名词解释（4＇× 5=20＇）矿石的贫化率：（采区矿石地质品位－采出矿石品位）/ （采区矿石地质品位―废石品位）× 100% 试样最小必需量：为保证一定粒度散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。矿石结构：是指某矿物在矿石中的结晶程度，矿物颗粒的大小、形状及相互结合关系。筛分分析：用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法。 堆比重：堆积的矿粒（块）群与同体积水的重量比。堆重度：单位体积的矿粒（块）群的重量。 液固比：用矿浆中液体质量与固体质量之比来表示，称为液固比。 单体解离度: 有用矿物的单体含量与该矿物的总含量的百分率。
物相分析：根据矿石中的各种矿物在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同，采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿样，使矿石中各种矿物分离，从而测出试样中某种元素呈何种矿物存在和含量的多少。 粒度分析：测定物料的粒度组成以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作。 优先浮选：如果在矿石中含有两种或两种以上的有用矿物时，将有用矿物依次一个一个地选出为单一精矿的方法。混合浮选：如果在矿石中含有两种或两种以上的有用矿物时，将有用矿物共同一起选出为混合精矿，随后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地选分开来的方法叫混合浮选。 活化剂：凡能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂称为活化剂。 磁场和磁场强度：在磁铁和电流的周围磁力作用的空间叫做磁场；用来衡量磁场强弱的物理量称为磁场强度。磁化：在外磁场作用下，使物体显示磁性的过程称为磁化。 试样的代表性：该样品能够在规定的取样和分析的总误差范围内，反映物料所被控制的特征。 试验设计：将利用数理统计原理安排试验的方法叫试验设计。 等降比：等降颗粒中存在有小密度的大颗粒和大密度的小颗粒之比叫做等降比。
大学物理-拉伸法测弹性模量 实验报告
大连理工大学 大 学 物 理 实 验 报 告 院（系） 材料学院 专业 班级 姓 名 学号 实验台号 实验时间 年 月 日，第 周，星期 第 节 实验名称 拉伸法测弹性模量 教师评语 实验目的与要求： 1. 用拉伸法测定金属丝的弹性模量。 2. 掌握光杠杆镜尺法测定长度微小变化的原理和方法。 3. 学会处理实验数据的最小二乘法。 主要仪器设备： 弹性模量拉伸仪（包括钢丝和平面镜、直尺和望远镜所组成的光杠杆装置）， 米尺， 螺旋测微器 实验原理和内容： 1. 弹性模量 一粗细均匀的金属丝， 长度为l ， 截面积为S ， 一端固定后竖直悬挂， 下端挂以质量为m 的砝码； 则金属丝在外力F=mg 的作用下伸长Δl 。 单位截面积上所受的作用力F/S 称为应力， 单位长度的伸长量 Δl/l 称为应变。 有胡克定律成立：在物体的弹性形变范围内，应力F/S 和Δl/l 应变成正比， 即 l l ?=E S F 其中的比例系数 l l S F E //?= 称为该材料的弹性模量。 性质： 弹性模量E 与外力F 、物体的长度l 以及截面积S 无关， 只决定于金属丝的材料。
实验中测定E ， 只需测得F 、S 、l 和l ?即可， 前三者可以用常用方法测得， 而l ?的数量级很小， 故使用光杠杆镜尺法来进行较精确的测量。 2. 光杠杆原理 光杠杆的工作原理如下： 初始状态下， 平面镜为竖直状态， 此时标尺读数为n 0。 当金属丝被拉长l ?以后， 带动平面镜旋转一角度α， 到图中所示M ’位置； 此时读得标尺读数为n 1， 得到刻度变化为 01n n n -=?。 Δn 与l ?呈正比关系， 且根据小量 忽略及图中的相似几何关系， 可以得到 n B b l ??= ?2 （b 称为光杠杆常数） 将以上关系， 和金属丝截面积计算公式代入弹性模量的计算公式， 可以得到 n b D FlB E ?= 2 8π （式中B 既可以用米尺测量， 也可以用望远镜的视距丝和标尺间接测量； 后者的原理见附录。） 根据上式转换， 当金属丝受力F i 时， 对应标尺读数为n i ， 则有 02 8n F bE D lB n i i +?= π 可见F 和n 成线性关系， 测量多组数据后， 线性回归得到其斜率， 即可计算出弹性模量E 。 P.S. 用望远镜和标尺测量间距B ： 已知量： 分划板视距丝间距p ， 望远镜焦距f 、转轴常数δ 用望远镜的一对视距丝读出标尺上的两个读数N1、N2， 读数差为ΔN 。 在几何关系上忽略数量级差别大的量后， 可以得到 N p f x ?= ， 又在仪器关系上， 有x=2B ， 则N p f B ??=21 ， （100=p f ）。 由上可以得到平面镜到标尺的距离B 。
金属材料拉伸试验报告
塑料力学性能实验（拉伸实验、弯曲实验） 一、实验目的： 1、通过等速应变实验得到聚合物材料大形变的应力-应变曲线，正确理解杨氏模量、屈服强度、弯曲强度、拉伸强度和断裂伸长率等评价材料力学性能的特征参数的物理意义； 2、观察聚合物材料特有的应变软化现象和塑性不稳定性--细颈； 3、了解聚合物应力-应变曲线的各种类型和屈服点特症； 4、掌握材料试验机的使用方法。 二、实验原理： 图 14-1所示的棒，在它的两个端头A 0上受到两个大小相等、方向相反的正向拉力P ，则拉伸应力为 σt =A p 0 。如果力P 把棒从原长l 0拉长到l ，拉 伸应变ε1=l l l 00 -=l l 0 ?，σt 、ε1 之比就是杨氏模量E= ε σ1 t 。单向拉伸时，不仅在拉伸方向有外形 尺寸的变化，而且在垂直于拉力p 的方向上也 图14-1单向拉伸 伴有尺寸的变化(横向收缩)。如果横向尺寸分别出b 0、d 0变为b 、d ，则横 向应变为b b b 0 2 -= ε和d d d 0 3 -= ε。泊松比γ是将这此外形尺寸的变化相互 联系起来的常数，它定义为横向收缩对纵向拉伸之比，γ= ε ε εε1 31 2=。由此可见， 材料受力时，在外形尺寸改变的同时它的体积也发生了变化。一般来说，当材料处于拉应力下其体积增加，此时泊松比小于1／2。可以证明，如果拉伸时材料体积不变，则泊松比等于1／2。橡胶和流体的泊松比接近1／2，即它们拉伸时体积几乎不变。实验表明，对大多数聚合物，在拉伸时的体积变化相对于其形状改变来说是可以忽略不计的。因此，由单向拉伸实验得到的资料可以与简单剪切实验得到的资料相比较。在小形变时，剪切模量（G ）和杨氏模量E≈3G 的近似关系。拉伸实验是很容易实现的，从聚合物材料的拉伸图上可以得到很多有用的
石灰石尾矿回收金属镁项目可行性研究报告
第一章总论___________________________________________________________ 6 1.1项目名称：____________________________________________________________ 6 1.2项目性质：____________________________________________________________ 6 1.3项目承办单位：________________________________________________________ 6 1.4项目拟建地区和地点： __________________________________________________ 6 1.5承担可行性研究工作单位： ______________________________________________ 6 1.6项目背景：____________________________________________________________ 6 1.7设计的依据：__________________________________________________________ 7 1.8建设条件：____________________________________________________________ 8 1.9可行性研究的结论：____________________________________________________ 9 1.10主要原料：__________________________________________________________ 10 1.10.4.1电 _______________________________________________________________ 11 1.10.4.2重油 _____________________________________________________________ 11 1.10.4.3煤气 _____________________________________________________________ 11 1.10.4.4块煤 _____________________________________________________________ 12 1.11动力________________________________________________________________ 12 1.11.2水_________________________________________________________________ 12 1.11.3燃料_______________________________________________________________ 12 1.12主要原材料、燃料、动力年需用量估算 __________________________________ 13 1.13企业组成与工作制度 __________________________________________________ 13 1.14建设方案____________________________________________________________ 13 1.14.1.1设计规模为：回收尾矿金属镁10000t/a _______________________________ 14