电除尘论文资料

东北电力大学

东北电力大学本科自考

毕业设计（论文）

题目电除尘器运行及故障分析所在系（部）

班级

姓名李源

学号

指导教师

2012年8月8日

电除尘器运行及故障分析电除尘器运行及故障分析

单位：吉林燃料乙醇有限公司

编写：李源

时间：2012年8月8日

内容提要

我国是一次能源以煤炭为主的大国，煤炭消耗所占一次能源的比例长期保持在70％。一次能源的结构决定了我国电力生产以火力发电为主的结构。燃煤发电所存在的主要问题是大气污染物的排放和温室气体的排放。现在我国以对排放标准进行了修订，加大火力发电厂排放的控制力度，使之更科学、更严格、更易操作。由于电除尘器具有除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为火力发电厂粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。目前，电除尘器主要采用常规直流供电。为了满足日益严格的环保要求，实现烟尘达标排放，必须保持高效电除尘器的除尘效率。保持电除尘器高效稳定的除尘效率是一个系统工程，需要各方面配合，除了保证设计人员的科学性、准确性及在现场安装的质量、工艺性外，电除尘器的运行与维护也是重要的一环。电除尘器在运行几年后，必然会出现各种各样的故障，设备老化或因运行条件发生变化都会造成除尘效率的降低。另外运行故障较多，故障频率高，维护检修就困难，对安全生产影响较大，如不及时修复，故障就会不断扩大，甚至引起电场停运。因此一定要管好用好电除尘器，要不断分析原因，寻求对策，加以改进，使它在环境保护、除尘增效方面发挥更大的作用。姚孟发电有限责任公司的＃1、2机组采用的是上海冶金矿山机械厂生产的FAA系列电除尘器，本文以这两台电除尘器为例，着重对影响除尘效率的因素及电除尘器运行、运行中所出现的故障及分析进行论述。希望能同从事电除尘器工作的同仁共同探讨如何保持电除尘器的安全稳定、高效运行，不断增加专业知识，以提高电除尘器的除尘效率。

关键词：

电除尘器除尘效率电除尘器运行故障分析故障判断

引言：

人类只有一个地球，共享一片蓝天，环境保护是人类的共同主题，是我国的基本国策。立在当代，功盖千秋。

电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维护费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高

的情况下，电除尘器得到越来越广泛的应用。影响电除尘器除尘性能的因素有很多，气流分布不均，振打方式及周期不合理，烟气旁路、漏风等都会增加粉尘的二次飞扬，漏风的影响是全方位的，如造成低温结漏，发生电极腐蚀，绝缘部件爬电，引起冷热不均使物件变形，局部积灰，引起烟气流速不均等，其最直接的影响是增加了烟气的处理量。另外还有安装、维护的质量都与除尘除尘效率有很大的关系。总结起来影响因素可以大致归纳为粉尘特性、烟气性能、结构因素、操作因素四大类。另外，在电除尘器运行中，会出现各种各样的故障，如果不及时进行分析判断、排除，也会对除尘性能造成很大的影响，甚至会造成除尘器电场的停运。保持稳定的除尘效率，对现在的电除尘器运行及维护人员提出更高的要求。作为电除尘器的维护及运行人员，如果要想提高除尘效率，减少电除尘器在运行中的故障率，使电除尘器高效、稳定的运行，则必须熟悉电除尘器的基本原理、影响除尘效率的因素及电除尘器在运行中故障的判断分析与处理方法。

第一章姚电公司#3、4炉及静电除尘器简介

第一节姚电公司＃3、4锅炉简介

姚电公司＃3、4锅炉一般概况：

姚电公司#3、4机组的锅炉为瑞士苏尔寿专利，半塔式中间再热直流锅炉。炉顶大板梁标高为79米，炉膛横截面为13.048米的正方形，炉膛四周水冷壁为Φ51×5的盘旋管组成，上部由Φ38×5的垂直管组成，蒸发受热面考虑到锅炉在启动和低于35％负荷时保持最低35％给水量，在锅炉水冷壁出口设有一个直径为600mm、壁厚为45mm的汽水分离器，分离器在锅炉正常运行时为干式，只起到通道作用，因此又称为启动分离器。锅炉省煤器分二级布置，第Ⅰ级为逆流布置，第Ⅱ级为顺流布置。过热器为两级顺流布置过热器，第Ⅰ级过热器入口布置了第一级减温水，最大喷水量为12.86t/h；第Ⅱ级过热器入口布置了第二级减温水，最大喷水量为36.25t/h。再热器二级顺流布置，二级再热器入口布置了三级减温水，最大喷水量为14t/h。再热器出口设有两只安全门，每只安全门通流量约530t/h。

锅炉配有流量为100％排放能力的高压旁路，具有控制和安全两种功能。

配有100％排放能力的低压旁路。

锅炉的总重量约为4476.7t，锅炉本体采用全悬挂结构，全部重量均悬吊在大板梁上，炉膛设计正常可以承受±2696.75Pa的压力，为了防止锅炉灭火爆炸，炉膛设计最大承压±5295Pa。

锅炉炉膛四周布置了四个13米，由七组喷嘴组成的直流式喷燃器，每组包括五个煤粉燃烧器，两个燃油喷嘴，燃烧器的运行方式为直吹式四角切圆燃烧。为保证锅炉尾部受热面清洁，在锅炉上部的两侧共装有18支长伸缩式吹灰器和18支短伸缩式多嘴吹灰器。

锅炉配置的制粉系统为正压直吹式系统，由两台离心式一次风机、五台碗式中速磨煤机、五台刮板式给煤机组成。设计从给煤机启动到喷燃器见到火焰约1分钟；在低负荷时从切除给煤机到火焰熄灭的排空时间约为1～6分钟。锅炉风烟系统由两台入口静叶可调式轴流吸风机和两台动叶可调式直流式送风机组成。除尘器为效率为99.746％的静电除尘器。

姚电公司#3、4炉锅炉型式及规范

锅炉型式：苏尔寿盘旋管强制流动直流锅炉

锅炉型号：CMI-923.76-183.9/543/543

制造商：比利时考科利尔钢铁公司

额定蒸发量：923.7t/h 最大连续蒸发量：948.2t/h

给水压力：23.3Mpa 给水温度：257℃

省煤器出口温度：315℃

过热器出口压力：18.39Mpa 过热器出口温度：543℃

再热器入口压力：4.23Mpa 再热器入口温度：334.5℃

再热器出口压力：3.98Mpa 再热器出口温度：543℃

冷空气温度：27℃空气预热器出口风温度：304.7℃

排烟温度：129℃

锅炉效率：91.58％锅炉煤耗：162.07t/h

锅炉用煤：50％平顶山原煤+50％平顶山洗煤

锅炉燃油：胜利油田原油

第二节姚电公司＃3、4炉电除尘器介绍

一、设备简介：

除尘器规格型号；2×3×48×14×5×300 安装日期：86.11

厂家：比利时沙城公司

简要技术规范及特性；除尘器有效断面积 204m2除尘器总通道数 36个同极间距405mm 极板高度 14m 总收尘极面积3024 m2

单电场有效长度/宽度 5/7.29m/m 室数/电场数 2/3个/个

烟气流速 1.07s设计效率≥99.746% 驱进速度7.96（4.36）cm/s

本体阻力≤20mmH2O 本体漏风率≤3% 壳体材料/厚度Q235/5mm

阳极板型式 480C 阴极线型式RS芒齿线振打侧向饶臂落锤式

处理烟气量103000N m3/h 原烟气灰尘含量53.2g/ N m清洁烟气灰尘含量135mg/ N m33阳打振打减速机型号：XWED0.37-63-1/3481

阳极振打锤型号：φ115阴极φ90 振打锤尘中轴承型号：CT5090

尘中中心轴承型号：CTZ5090

二、基本原理：

电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子、吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上。可达到粉尘和气体分离的目的。用细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压。当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电，此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积，在圆筒的内壁上。当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘板金属线为电晕极或放电极。简单的说：除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子荷电子发生碰撞或在力离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性

电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。实践证明：静电场

场强越高，电除尘器效率越高，且以负电晕捕集灰尘之效果最好 。

三、 烟气流程及除尘流程:

烟气流程及除尘流程均可用图线方式表达

1）、烟气流程：

喷燃器 炉膛 二级过热器 一级过热器 二级再热器 一级再热

器 二级省媒器 一级省媒器 下行烟道 预热器 静电除尘器 吸风机 烟囱 大气

2）、除尘流程：

四、除尘效率测定

电除尘尘粒的捕集概率就是收尘效率。一般；来说大小修后都要进行除

尘器效率测定

除尘器的收尘效率可按下式计算：

η=C E -C O /C E =1-C O /C E （%）

C E —进口烟气含尘浓度（g/Nm 3）

C O —出口烟气含尘浓度（g/Nm 3）

经导出的收尘效率公式是：

A -Q f ωω

-

式中：A—收尘极板面积（m2）

Q—烟气量（m3/S）

ω—驱进速度（m/S）

f—A/Q的比值，称为比集尘面积，既一秒内净化一立方烟气所需的收尘面积（m2/m3/S）

从式中可以看出，当收尘效率一定时，收尘器的大小和尘粒驱进速度成反比，和处理烟气量成正比。

由于多依奇在推导公式中作了与实际运行条件出入较大的假设，因此公式不作为实际设计的公式，但它是分析、评价和比较电除尘器的理论基础。

第三章电除尘器的运行

第一节电除尘器的启停

除尘器正确的投入、停运步骤是相关重要的。不正确的操作步骤往往会导致设备的损坏及除尘效率的降低。下面所列为姚孟发电有限责任公司电除尘器的正常操作步骤，仅供参考。

一、除尘器投运前的检查：

电除尘器在投运前应做以下检查：

1）、确认电除尘器检修工作结束、本体内无人、人孔门关闭并上锁、投入安全自动联锁装置。

2）、各转动机械保护罩完好，油位正常。

3）、用500V.MΩ表检查各电动机的绝缘情况，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。4）、高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘不漏油，呼吸器完好，干燥剂无受潮。

5）、高压隔离开关处于“电场”位置。

6）、电除尘器的外壳和高压变压器正极均应良好接地。

7）、低压控制柜各设备保险投入。

8）、报警系统正常。

9）、上位机控制系统投入运行。

10）、烟尘在线监视系统投入运行。

11）、加热装置，灰斗料位指示器及卸灰设备完好。

二、电除尘器的投入：

电除尘器的投入应按以下步骤进行：

1）、锅炉点火前24小时，投入绝缘子、瓷轴及灰斗的加热装置，并检查各部

加热装置运行正常。

2）、锅炉点火前投入除尘水系统，投入冲灰器或启动搅拌桶。

3）、启动刮板机、卸灰器。

4）、当锅炉负荷达到额定负荷50％以上且排烟温度达到l00℃时，启动各振打装置，并投连续振打位置。

5）、以上条件具备按30分钟的间隔段，分别投入三、二、一电场的高压控制柜，并将阴、阳极振打由手动（连续）改为自动（周期）。

三、电除尘器的停运：

电除尘器的停运应按以下步骤进行：

1）、锅炉滑参数停炉期间，投油运行后，若排烟温度降到100℃及以下时，应

停止高压柜的运行。

2）、当锅炉爆管停炉时，应立即停止高压柜，并及时投入灰斗加热装置。

3）、电除尘器高压柜退出运行后，阴阳极振打装置应周期运行1小时后，再

投连续运行2小时后停止运行。

4）、打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空水变清时，再停止卸（输）灰系统运行，关闭冲灰水门。

5）、停止绝缘子室、瓷轴室及灰斗加热装置的运行。

第二节电除尘器运行时的正常维护

电除尘在正确投入运行后，为保证电除尘器的正常运行，需对电除尘器

做相应的正常维护工作，下面所列为姚孟发电有限责任公司电除尘器的正常

维护工作，仅供参考。

电除尘器在运行时电除尘器值班员应做好以下正常维护工作：

1）、每4小时检查一次阳极振打系统,并填写巡检记录。

2）、为防止下灰管堵灰每2小时用手锤敲打一次落灰管，若发现堵灰立即疏通，当出现高料位信号时，应立即检查卸灰系统下灰情况，迅速采取措施疏通，若此时为干出灰状态立即倒为湿排方式，并通知干除灰人员，一小时内高料位信号不消失，停止高压柜运行，高料位信号消失后立即恢复高压柜运行。

3）、为防止湿气对下灰管影响，若出现低料位报警，告知干除灰立即将干出灰状态倒为湿排方式，根据锅炉煤量及灰份变化调整湿排门至正常料位。4）、每2小时检查一次卸（输）灰系统、除尘水系统。

5）、锅炉正常运行时可退出各加热装置或投入自动。

6）、检查人孔门等处的漏风情况，严重漏风不能处理时及时填写缺陷通知单。7）、高压整流变压器每月1日白班和下雨天晴以后检查一次。

8）、每小时观测一次高压整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时调整。

9）、上位机控制系统通信、控制功能正常，测试数据和工作状态指示正常。10）、当锅炉燃烧不正常时，应注意防止电除尘器内部发生再燃烧现象。11）、电场因故不能正常投入时，应及时填写缺陷通知单，联系检修处理并做好记录，汇报班长、安全生产部。

12）、当班人员应准确记录电除尘器检修后的空升试验参数及有关情况，并将试验结果做好记录。

第三节电除尘器运行中异常情况的处理

电除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运设备及运行中进行调整。现将碰到较多的问题归纳如下：

（1）、立即停运设备的情况

1）、电气方面

A、整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65oC，整流变压器温升超过40oC或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。

B、阻尼电阻着火。

C、高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。

D、供电装置失控，出现大的电流冲击。

E、电气设备起火。

F、其他严重威胁人身与设备安全的情况。

2）机务方面

A、电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧。

B、电场发生短路。

C、振打、排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中采用冲灰水箱连续排灰

而冲灰水突然中断时应立即停运排灰阀。

（2）、酌情考虑停运的情况有

1）、电气方面

A、整流变压器、电抗器发热严重，已过正常允许值。

B、阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。

C、可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。

D、各电缆接头，尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线处接头发热

严重。

以上几点在判定为非环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。

E、开机时高压侧绝缘不能满足要求，应分清楚影响绝缘的是电源侧还是电场侧，然后进行处理，在天气恶劣时，因为电场中影响绝缘的部位多，电场侧绝缘经擦拭绝缘部件处理后仍有可能满足要求，这时可酌情降低绝缘要求进行试投，但一般不应低于60MΩ（按每千伏1 MΩ考虑），有两点可支持降低绝缘要求：一是供电装置短路容量小，闪络处产生的能量相对小，二是电除尘器供电装置具有对火花迅速反应的特点，试投时通过“手动升”逐步提高运行参数，如果绝缘下降是因为绝缘件表面有微量水分，则水分会逐渐提高运行参数过程中被小火花或电流气化，绝缘就迅速恢复，不致造成大的冲击，这样做是考虑现场中造成的电场绝缘不能满足的情况较多，而大多数都是空气潮湿时发生，现场处理后也往往不能达到理想绝缘水平。试投人员必须技术好，经验丰富，高压供电装置在控制及保护环节上没有缺陷，试投中一旦发现异常应立即停运。

2）、机务方面

A、灰斗堵灰。如发生冲灰水中断，冲灰水箱、输灰管路堵塞，有时可能继续投运电场，此时应密切注意高料位情况，并按照各电场除尘量、灰斗储存余量估算电场可运行时间，尽量避免灰斗满灰，造成电场积灰短路。电场积灰除失去除尘效果外，会使电极腐蚀、变形，造成振打卡死。有的灰块会因此搁到电场某一位置造成电场不完全短路。

B、锅炉投油助燃。碰到因主设备原因造成锅炉较长时间投油燃烧且油煤混烧比例超过通常规定值，长期停运除尘器会对环保及正常生产（如风机发生风叶严重磨损）造成很大影响，这时要权衡利弊，作综合考虑。实践中，当锅炉燃烧比较稳定时，尽管燃油比例较高，投运电场不一定对设备构成威胁，这时可采用折中办法，即投运前级电场，停运后级电场，或压低参数运行，由于前级电场浓度高，往往粒子也粗，冲刷作用强烈，一旦有油污也容易冲刷掉，此时效率虽下降不少，但可大大缓解以上矛盾，如发现参数异常现象则及时停运。

（3）运行中的调整

针对设备出现的异常情况，采用一些特殊调整手段，是一种有效但不是根本性的解决办法，这些情况有:

1）、绝缘室温度无法达到设计的高于露点温度的数值，增加热风加热往往也无济于事，如果将温度控制值仍保持在原设定值，则电加热器因长期连续投运后寿命大大缩短，不能保证开机阶段投入电加热来驱潮，这时可适当降低控制温度。当烟气本身温度较高且绝缘子室温度趋于稳定时，甚至可将电加热器适当停运。

2）、当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行时发热严重，阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保证电场投运，可降低参数运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过压参数适当将灰量转移到后级电场。

3）、振打控制方式调整。如双侧振打由于一侧发生故障，可考虑将另一侧振打改成连续振打。当电极普遍积灰严重时，亦可在一段时间内采用连续振打。从理论上讲，厚灰反而更容易被振落，但振打落灰有逐渐剥落及从上到下一段段滑落过程，而每个振打部位在一个振打周期中只有一次打击机

会，适当增加振打次数，在积灰严重及停机阶段是有必要的。

4）、用排灰阀按高料位自动排灰在料位失灵时，可改为连续排灰，也可根据电场运行情况，利用可编控制器来模拟自动排灰情况，使灰斗仍保持一定灰封。

以上这些都是非常手段，目的是以牺牲小利减少大的效率损失。

第四节影响电除尘器性能的主要因素

影响电除尘性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类

1.粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度粘附性和比电阻

等。

2.烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、温度、流速和含尘浓度等。

3.结构因素：主要包括电晕几何形状、直径、数量和线间距，收尘极的形式、

极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式、气流分布装置、外壳严密程度、灰斗形式和出灰口锁风装置等。

4. 操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路二次飞扬和电晕线肥大

等。

电除尘装置与其它除尘装置一样，即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。

一、烟气及粉尘性质的影响

烟气性质主要取决于燃煤的成分，也和锅炉燃烧方式，制粉系统形式及其运行操作条件有关，粉尘的性质主要取决于粉尘的化学成分、物相结构、理化特性，包括比电阻、粉尘浓度、粒径分布及形状、密度、摩擦角、粘附力等。从运行的角度看，使用什么煤种对除尘效率的影响很大，特别因煤种不同出现比电阻较高、粉尘浓度增大的时候。

下图显示了比电阻与除尘效率的关系，要说明的是该图仅仅代表了某种情形下的定量关系，了解比电阻对电除尘效率的影响可帮助我们对电除尘器达不到除尘效率的情况进行分析。

当比电阻过高以影响到电除尘器正常运行时，可采用添加剂（如NaSO4）或采用烟气调质（如H2O、SO2）的方法将比电阻降到合适范围。也可利用电除尘器高温时比电阻较低的特性来改善。一般来说：比电阻<104Ωcm或>1012Ωcm的粉尘用电除尘器较难，除尘效率较低，但并非不能用，在实际低比电阻（如煤尘）和高比电阻（如少数电站飞灰）粉尘成功地使用电除尘器来除尘的也不少见。烟气中粉尘浓度过高对效率地影响我们可以通过其对V-I特性地影响造成电晕功率低下来认识。

二、结构因素、操作因素的影响

（1）、结构因素的影响：

结构因素往往与烟尘性质、操作因素一起对除尘效率产生影响。结构因素对除尘效率地影响，可从二方面来分析：一是使每个电场地除尘性能下降，二是使一个或数个电场出现异常与故障情况，后者可称为影响设备地可靠性，最终都影响到总的除尘效率。

一台设计、制造、安装及维护得好的电除尘器，其结构因素不易改变，此时与其说结构因素的影响，不如说结构因素对烟气及粉尘性质变动的适应性如何，如对高粉尘浓度的烟气。常见的几种放电极适应性好坏依次为：锯齿线管状芒刺线鱼骨针刺线星形线

对高比电阻粉尘的适应性常转化为考虑板电流密度的均匀性，其好坏依次为：

星形线锯齿线管状芒刺线鱼骨针刺线

对高比电阻粉尘还可采用宽间距、较粗的电晕线，目的是增加平均电场

强度适当降低板电流密度，电气上还采用间歇供电或脉冲供电的方法，以降低板电流密度的平均值，而又使电场有足够的电场强度。在实际中有前级电场中使用RS芒刺线，后级使用星形线的配置方式，是基于以下考虑：RS管状芒刺线机械强度好，故障率低，起晕电压低，对高粉尘浓度适应性好，后级电场粉尘比电阻普遍较高，粒径较小，故采用放电均匀的星形线以提高除尘效率。

设备可靠性的影响是显而易见的，电除尘器的辅助设施与配套设备，尽管技术要求一般不高，但一旦轻视带来的后果却常常很严重，这方面尤其需要重视的是出灰系统的工作可靠性。常见的有气力出灰不畅，灰斗堵灰，灰斗排灰阀故障，灰信号不准引起电场满灰短路。经常发生短路还会使极板、极线使用寿命下降，因除尘器局部保温薄弱结露腐蚀，变形，积灰的情况也不少，有一些电除尘器，因为出灰系统的原因，长期只能投入一部分电场或降低参数运行使电除尘器不能发挥高效除尘性能。

（2）、操作因素的影响：

操作因素的影响，会集中在V-I特性中反应出来。从V-I特性上，我们可以得到一条随时间变化的电晕功率曲线（P=V×I）,从总体上讲，电场电晕功率越大，除尘效率越高，一般要求供电装置具有良好的电压跟踪特性，也要求使用者能够选择合适的火花频率，以达到最大的电晕功率输出，下图为三组电晕功率与电除尘效率的对应关系：

从图上可以看出，由于电除尘器不同及工作条件不同，三组P-η曲线的定量关系不同，但均呈现相同的规律，初始阶段随着比电晕功率增大，除尘效率增高较快，到一定程度后，曲线趋于平坦，如果电晕功率较设计的小了很多，无疑电除尘器的功率就要大幅度下降。

从V-I特性，我们一般能看出该除尘器的运行情况。一台多电场的运行良好的电除尘器，其V-I特性一般具有以下规律性：在相同的火花控制方式下，从前到后，火花频率逐渐下降，如第一电场火花率为120次／分钟，最后级电场10～20次／分钟，或更少甚至不出现火花（具体数据要通过现场视不同情况调整），电晕电流逐渐上升，至未级电场，电流能够接近或达到额定电流，但第一电场一般至少达到额定值的35％～40％左右（具体视电源容量设计大小及烟气情况不同而有所不同），电压高低则要视烟气及粉尘情况而定，但未级电场电压一般最低，因为效率高的除尘器，其未级电场的V-I特性已接近热态下的空载V-I特性。如果当未级电场闪络频繁，电流较小而前几级电场都运行正常，则可以从以下几个方面找原因:：

1）、电极上积灰是否严重，后级电场粉尘细，粘附力强，积灰现象普遍比前级电场严重。还要检查振打装置是否正常工作。

2）、是否存在漏爬电现象，后级电场灰斗比较容易堵塞，当局部积灰在电场未呈现低阻性导通之前，会出现以上情况，当然也要怀疑绝缘部件是否结露、污染。

3）、供电装置是否存在“假闪”现象，“假闪”可能由本机灵敏度过高引起，也可能因抗干扰措施不切实引起（如接地、屏蔽没做好）的。

对这三个方面通过V-I特性曲线也能进行一定的分析，如果V-I曲线较长，已能呈现一定的变化规律，则第一种情况曲线较平坦，的三种情况曲线较陡，

第二种情况起始点向原点靠近，与原点距离及曲线的陡坦要视其绝缘下降程度来定。

伏安特性：表示电场中电压与电流的函数关系，称为电场的伏—安（V—I）特性，按照该特性描绘的曲线称为电场V—I特性曲线，运用V—I特性曲线，可直观、形象地体现各种因素下电流和电压的消长规律。

气流分布不均、振打方式及周期不合理、烟气旁路、漏风等都会增加粉尘的二次飞扬，二次飞扬引起V-I特性的改变，一般不明显，但对效率特别是对高效率设计的电除尘器效率影响是举足轻重的，测量出口烟尘中的粉尘粒径分布进行分析是判断电除尘器二次飞扬程度的一种有效可行的方法，因为二次飞扬随烟气逸出电除尘器的以细小粉尘为主，通过最佳振打周期的试验调整，也可以将因振打引起的二次飞扬减轻到最小程度。

漏风的影响是全方位的，如容易造成低温结露，发生电极腐蚀，绝缘部件爬电，造成冷热不均使物件变形，局部积灰，引起烟气流速不均等，其最直接的影响是增加了烟气的处理量V，从η＝1－e－Aω/V

可知V η。

安装、维护不好，有许多原因，涉及很多方面，如电场中常见因焊接不好引起的故障有：极线松动、脱落，框架扭曲、变形，极板腰带脱开，引起电场极间距改变甚至短路影响除尘效率，还可能造成电极及电源设备的损坏；振打承击砧与锤头脱落，振打轴串动。卡死，使振打效果下降，灰斗挡风板脱落，使灰斗堵死，电场短路等等。

综上所述，为保证电除尘器的长期、高效、稳定运行，对电除尘器中的设计、制造、安装综上所述，为保证电除尘器的长期、高效、稳定运行，对电除尘器中的设计、制造、安装、运行各个环节都不能放松。

第三章电除尘器运行中的常见故障分析

第一节电除尘器运行中的常见故障

电除尘器的各类故障及异常工况，通常都是在运行中或电场通电试验下反应出来的。在运行中，电场内部就像一个“黑盒子”，我们只能通过供电装

置的各种指示来分析设备运转情况，下表给出了如何通过一、二次电压、电流辅之以一些伴随现象来分析，具有直观、迅速的特点。对运行经验较少的人员尤为方便。但是简单的表格化形式有其局限性，如对各种复杂的情况难以面面俱到。由于电除尘器是机电高度一体化的设备，机电互相影响，会使电除尘器的异常情况变得更加复杂、多样，新型高压供电装置的不断推出，会出现新的情况，故下表不可避免出现存在着局限性，其答案也可能不是唯一的。

供电装置及电场故障对照参考表

静电除尘器的常见故障与处理方法

电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板

或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏

电除尘的基本原理

第二节电除尘的基本原理 一、基本原理 电除尘器是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来井加以捕集的除尘装置。电除尘器有许多类型和结构，但它们都是由机械本体和供电电源两大部分组成的，都是按照同样的基本原理设汁的。如图2-1所示。为管式电除尘器工作原理示意图。 实现电除尘的基本条件是： (1)由电晕极和收尘极组成的电场应是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。 (2)具有在两电极之间施加足够高的电压，能提供足够大电流的直流高压电源，为电晕放 电、尘粒荷电和捕集提供充足的 动力。 (3)电除尘器应具备密闭的 外壳，保证含尘气流从电场内部 通过。 (4)气体中应含有电负性气 体，以便在电场中产生足够多的 负离子，来满足尘粒荷电的需 要。 (5)气体流速不能过高或电 场长度不能太短，以保证荷电尘 粒向电极驱进所需的时间。 (6)具备保证电极清洁和防 止二次扬尘的清灰和卸灰装置。 二、电除尘器分类

由于各行业工艺过程不同，烟 气性质各异，粉尘特性有别，对电 除尘器提出的要求不同。因此，出 现了不同类型的电除尘器，现将各 种类型的电除尘器按以下分类方式 介绍其各自的特点。1、按电极清灰 方式不同分为干式、湿式、雾状粒 子捕集器和半湿式电除尘器 （1）干式电除尘器。在干燥状态 下捕集烟气中的粉尘，沉积 在收尘极上的粉尘借助机械 振打清灰的称为干式电除尘器。这种电除尘器振打时，容易使粉尘产生二次扬尘， 对于高比电阻粉尘，还容易 电除尘器时，应充分考虑这 两个问题。大、中型电除尘 器多采用干式，干式电除尘 器捕集的粉尘便于处置和利 用。干式电除尘器的结构示 意图如图2-2所示。 （2）湿式电除尘器。收尘极捕集 的粉尘，采用水喷淋或适当的方法在收尘极表面形成一层水膜，使沉积在收尘极上 的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采用这种清灰方法的称为湿式电除尘器。 这种电除尘器不存在粉尘二次飞扬的问题，除尘效率高，但电极易腐蚀，需采用防 腐材料，且清灰排出的浆液会造成二次污染。 （3）雾状粒子电捕集器。这种电除尘器主要用干捕集硫酸雾、焦油雾那样的液滴，捕集 后液态流下并除去，实质上也是属于湿式电除尘器。 （4）半湿式电除尘器。吸取干式和湿式电陈尘器的优点，出现了干、湿混合式电除尘器， 也称半湿式电除尘器，其构造系统如图2-3所示。高温烟气先经两个干式收尘室，

电除尘器试验报告

电除尘器空载通电升压试验报告 江苏维尔思环境工程有限公司

电除尘器空载通电试验报告 一．日期： 二．工程名称： 三．设备型号及主要技术参数： 1.电除尘器型号： 2.烟气流通面积： 3.同极距： 4.阳极板形式： 5.阴极板形式： 6.设计除尘器效率： 7.高压电源型号： 四．试验目的： 为了确认电场工况下正常运行，检验电气控制部分施工质量，检验电缆及电瓷件的绝缘性能，检验电气控制性能及电气元件的可靠性。 五．试验条件： 1.应确认电场已安装调整合格，电场内无杂物剩留，电场绝缘合格； 2.应确认电气线路施工正确，每一个子系统正确到位，升压变压器单项试验合格；

3.复查设备工作接地及保护接地的可靠性，测定设备接地电阻必须符合设计要求； 4.充分落实试验安全问题，对人孔门和高压引入隔离开关进行重点监察，尽量避免雨天，雾天，大风天气进行试验。 六．试验程序 1.组织试验有关人员和安全监察人员。 2.准备测试仪器，仪表，电工工具及通讯工具。 3.确定试验总指挥统一指挥，明确个人职责。 4.在试验中，记录各项试验数据及现象。 5.按照电除尘器行业标准进行确认或进一步完善复试。 七．实验目的 空电场升压试验：振打系统不投运，引风机不运行，电场处于静止状态，无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。 八．试验内容 1.测定各电场起晕，闪络时的电压，电流值。 2.测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。 九．试验记录

1.接地电阻（单位Ω） 位置 数值 2.电场绝缘阻值（单位MΩ） 电场位置一室一 电场 一室二 电场 一室三 电场 一室四 电场 数值 电场位置二室一 电场 二室二 电场 二室三 电场 二室四 电场 数值 3.升压记录及福安特性曲线（见附表） 4.试验结论（具体要求参照电除尘器空载通电升压试验方法Q/FHK22-2001标准执行）：

电除尘器常见问题与解决方法

电除尘器常见故障分析及处理方法 1.1电场开路 现象： （1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示； （2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。 原因： （1）高压隔离开关没合到位置： （2）高压回路串接的电阻烧断； （3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞； （4）阴阳极积灰严重； （5）接地电阻过高，高压回路不良； （6）高压回路电流表测量回路断路； （7）高压输出与电场接触不良； （8）毫安表指针卡住。 处理办法： （1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动； （2）及时修理； （3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量； （4）加强振打，清除积灰；

（5）使接地电阻达到规定要求； （6）修复断路 （7）检修接触部位，使其接触良好； （8）修复毫安表 1.2电场短路 现象： 闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。 1.2.1完全短路 原因： （1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触； （2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； （3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通； （4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极； （5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。 处理办法： （1）撤去不好的放电极； （2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等； （3）将灰斗内的粉尘排出； （4）除去造成短路的物件； （5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。 1.2.2不完全短路或闪络状态：

电除尘器基础负荷的计算1

电除尘器基础负荷的计算 电除尘器基础负荷是土建设计混凝土基础的主要依据。以往每个设计者的基础负荷不尽相同，其主要原因是原始技术数据不统一。本文采纳的技术数据是结合历年来国内外电除尘器所提供的技术资料而来。现将有关数据分列如下： 按基础负荷产生的原因不同分为不变负荷和活动负荷两类： 不变负荷：包括除尘设备的总重量和保温层重量，保温层重量按0.2KN/m2计算。 活动负荷：1、作用在除尘设备顶盖上的活动负荷P1：按2KN/ m2计算； 2、风载：等于基本风压×体形系数×高度系数，风载一般可按1KN/ m2计算； 3、粉尘重：收尘极板上的积灰按3mm厚计算，灰斗积灰按满斗计算。 4、爆炸负荷：仅在煤磨收尘系统中考虑，其大小按除尘设备容积计算。垂直负荷按1.4KN/ m2计算；水平负荷按0.1KN/ m2计算； 5、地震负荷：由土建考虑，但要标出质量中心的位置。 基础负荷的计算方法： 基础负荷的计算尽管所取的原始数据相同，但计算方法不同，计算的结果有较大的出入，所以本文介绍两种常用的计算方法： 一、概略计算方法 概略计算方法是指只考虑除尘设备本体和保温层重量，其他部分的重量如灰斗重、风载等，只需将本体和保温层重量之和乘上一系数即可。除尘器的立柱数为n，则两边立柱的垂直负荷Y1= （G1+ G2）×φ/〔(n-4) ×2+4〕 式中：G1----除尘器的本体重量（KN） G2----除尘器的保温层重量（KN） φ----系数。一般取2.5-3.0； 若中间立柱的垂直负荷为Y2=2 Y1 （KN） 这种计算方法简易快速，但计算结果有一定的误差，一般比精确的计算方法的两端立柱基础负荷小，比中间立柱基础负荷大，可用于电除尘器初步设计的基础负荷的估算。 二、精确计算方法 为考虑电除尘器壳体的稳定性和受热膨胀的影响，传统计算是设置一个固定底座，其余均为活动底座。活动底座又分单向底座和万向底座。沿固定底座X 轴线和Y轴线的活动底座为单向底座，其余的为万向底座，其基础负荷分布图如图： 固定底座基础负荷分布的计算： 1、本体和保温层重量所引起的基础负荷 本体各部分的重量：

电除尘器培训资料【整理版】

电除尘器培训资料 (1) 电除尘器培训资料 (8) 电除尘器培训资料 (13) 电除尘器培训资料 1.电除尘的烟风系统 锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱 2.电除尘器的电源系统 6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。 3.仓泵工作过程的四个阶段： A进料阶段B流化阶段C输送阶段D吹扫阶段 4.仓泵启动条件及准备工作 A锅炉点火并气后，电场投上以后。 B空气母管压力最少0.55Mpa。 C检查仓泵配套设备是否完整，完好。 D检查电气，热控设备的接线，控制气管是否完好，正确。 E排除大储气罐内污水后关闭排污阀门。 5.高压直流电源系统的主要技术参数 额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A 额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流： 1.8A 6.绝缘子电加热的作用 保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。 7.简述除渣系统的流程？ 炉渣—碎渣机—水力喷射器—中转仓—渣浆泵—脱水仓—稀浆—高效浓缩机—水至贮水池—高低压水泵 |—渣装车运走 |—溢流水泵 |—浆经泥浆泵再回到脱水仓 8.脱水仓和高效浓缩机各有什么作用？ 脱水仓主要承接锅炉排渣系统的连续排渣浆，脱水后的渣料卸出运走。 高效浓缩机是火力发电厂高浓度除灰的浓缩制浆设备，是用于灰渣分除的系统，作为脱水仓的溢水使用。 9.电气除尘器在运行中主要监视哪些？ 主要监视以下几项： A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压

电除尘器基础载荷计算

除尘器基础载荷计算 1电除尘器结构尺寸： 5900570057005700 170008900 GAS GAS A B C D E 5180 51805180518025900 23000 ①②③④⑤

2本体静载荷 根据初核的结果和设计条件把重量和其他载荷分配至柱网的每一行（A~E ）每一列（①~⑤）及每一结点。 Ra q ①②③④⑤ Rb R0 L1 5900.0 5700.0 5700.0 5700.0 L2 1． 把各部分重量和其他载荷归并为四类，再分配至各排、列和点。这四类是： 1.1屋顶总重量（包括悬挂在屋顶两下的各个部件）载荷分配至A~E 行。 1.2二侧壁重量。载荷只在A 、E 行。 1.3端墙重量（进出口）。载荷只在①⑤列。 1.4灰斗、灰斗阻流板和灰斗积灰。载荷在A~E 行。 2.上述1.1、1.2、1.3项载荷依0.5、1、1、1、0.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 每一行在依次分配，ABCDE 行可视为铰接，按面积分配重量，考虑新增电场与原一二三电场长度相差不大，可是为相同。可得： 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 重量分配 0.125 0.25 0.25 0.25 0.125 3.保温重量（kg ） 每平米 保温材料 + 外护板 + 金属材料 = 总重 10 + 5.495 + 3.35 = 18.845 （保温层厚100mm 容重100kg 4.002A 、002B 、002C 独分配，根据Wsout 的结果，分成三类，每一项归类。 第I 类依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 第II 类只在进出端部有载荷（即只在①⑤列），依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、

电除尘器常见故障及处理方法

电除尘器常见故障及处理方法 1、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、安装中均采取了一些措施，以消除故障或把出现故障的几率降到最低。1、提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可分为芒刺类和非芒刺类两类。以管型芒刺线与螺旋线为例，管形芒刺线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂；同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。螺旋线采用特殊材质工艺制造，具有合适的张紧力，在规范安装的前提下一般不会产生断线，脱钩等现象。 2、提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，挠臂振打锤是目前应用较多的一种锤型。振打锤均采用了特殊的机构设计来保证其寿命。经实验室模拟实验，这种锤头经过实际打击次后，还可继续使用。在实际应用中，总体可以达到两个大修周期甚至更长。 3、放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。2）良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰

角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。灰斗保温用加热一般采取下面两种方法：一是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构做成双层结构，中间进行电加热，利用空气介质进行热传导；二是小灰斗外表面敷设盘管进行蒸汽加热。两者均具有良好的加热效果，能保持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。为了确保灰斗出口处卸灰顺畅，可再增设气化装置。4、防止绝缘子结灰产生爬电击穿如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。

静电除尘器安装技术要求与验收规范标准

静电除尘器安装技术要求及验收规范 静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。 主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻） 2高压隔离开关柜 3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱9.低压操作箱 10.铂热电阻11.阳打减速机 12.阴打减速机13.分布板振打减速机 14.电动葫芦15.灰斗振动器 16.灰斗料位计

安装工艺及技术要求： 一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。 2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。 3.基础外形尺寸符合设计要求 二、钢支架安装 1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊， 将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、

柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定： 然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。 三、支承安装及验收(滑动支座)： 1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2.严格按照图纸要求首先安放固定支座, 然后以固定支座为基准, 安装单向和万向支承，注意位移方向不得装错。在每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。 3.安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超过5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体。

电除尘器基本参数的计算

电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文） 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下： 1. 关于收尘面积计算的规定： 1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c i Z L H A c i ???=2 式中： H －－电场有效高度（m ） L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数 2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F i i F i f z n A ??= 式中： n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 Z －－电场通道数 f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2） 4)2(??=f f i b h f 式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取： 电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.716 3.196 b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ） 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0= 2－－计正反两个表面 4－－每组沿电场高度共排4块 3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF i F i C i CF i A A A += 4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积： )(2300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300 （当选配适当时K ≥1）

式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2 H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数 目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165 170 194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11 N ： 45 59 78 79 87 114 106 118 6） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFH i H CF i n i CFH i A A A +=∑=1 式中：n －－每室电场数 7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）： )(2300m A CFH H CF i n i CFH A A A +=∑=3001 300 8） 据此，除计算实有的比积尘面积（f ）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距 时的比积尘面积（f 300）和驱进速度（ω300）： Q A f CFH = )1ln(1 ηω--= f Q A f CFH 300 300 = )1ln(1 300 300ηω--= f 式中：Q －－通过单室的烟气量（m 3/s ），00 2 Q k Q = Q 0－－原始参数提供的单室烟气量（m 3/s ） k 0－－漏风率 η－－除尘效率

电除尘器安装作业指导书汇总知识分享

电除尘器安装作业指导书文件编号： 编制： 审核： 批准： 张家口宣化东升环保设备工程有限公司 安装队编制 年月日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要工作量 四、施工工艺及技术措施 五、场地布置及机具设置 六、工程安全质量保证措施及管理体系 七、工序质量控制及验评 八、工程移交

编制说明： 为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。 一、编制依据： 1、电除尘器图纸及技术文件。 2、《电除尘器安装调试说明书》 二、工程概况： 本工程为静电除尘器安装工程。 工程名称：静电除尘器 设备有效截面积：m2 电场数：个 室数：个 数量：台 电源数量：套 三、主要工作量： 电除尘器安装 具体见技术协议书 四、施工工艺及技术措施： （一）、施工准备 1、技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下： 1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。 1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。 1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。 1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。 1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必 须明确。 2、施工组织准备 根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。 2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。 2.2、建立精干的施工队伍。 根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开

电除尘器培训资料

电除尘器培训资料 1、电除尘的烟风系统 锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱 2、电除尘器的电源系统 6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。 3、高压直流电源系统的主要技术参数 额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A 额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流：1.8A 4、绝缘子电加热的作用 保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。 5、电气除尘器在运行中主要监视哪些？ 主要监视以下几项： A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压 B检查排灰和下灰情况应正常，灰斗应无积灰现象 C高压整流变压器、电阻抗温开正常、油温不得超过70度 D按工况调整运行电压及“上升率”“下降率”电流极限等使工作在最佳点。

6.电除尘振打系统程控时间分配及原则？ 一、二电场停2.5分钟打2.5分钟三、四电场停5分钟打2.5分钟 原则：A阴、阳极不能同时打B甲、乙侧不能同时打相邻电场不能同时打 7、电除尘器运行中出现“二次工作电流大、二次电压升不高甚至接近于零、高压 开关合不上后重复性跳闸”故障，分析其原因？ 高压回路已短：某处绝缘子严重积灰而短路；折段的阴极线与阳极搭通造成短路；放电极高压部分被寻电性异物接通。 8、除尘器的作用 除尘器的作用是飞灰从烟气中分离并清除出去，减少它对环境的污染，并防止吸风机的急剧磨损。 9、除灰系统的流程： 烟道中的粉尘——电场——落入集灰斗——下料器——拉链机（空气斜槽）——进入灰库 10、什么是电晕放电? 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕极处的高电场强度将其附近气体局部击穿,而在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝 咝的响声的现象。 11、什么是火花放电? 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，两极间产生一个一个、瞬间的、通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 12、什么是电弧放电?

静电除尘器常见故障地诊断

静电除尘器常见故障的诊断 一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法： 1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果。相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。 2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。二、除尘设施的启动和运行：由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。 1、除尘设施的启动（1）、启动前的准备工作。1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。 2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。

3）、检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求。 4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。（2）、除尘设施的启动。为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。 2、除尘设施的运行管理影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况，如：管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔；袋式除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路；因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞；对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。因此，对正常运行的除尘设施，除应加强管理外，还要作到以下几方面：（1）细心观察设备的运行情况，认真作好设备运行日志，严格交接班制度。其中设备运行日志的内容主要应包括：1）、生产设备的负荷及生产能力；2）、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等；3）、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等；4）、各种电动设备的电流、电压值；5）、

除尘器培训资料

一、除尘器 目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。 1、采用静电除尘器： ?原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。 优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，对粉尘比电阻有一定的要求。 电除尘结构图一

电除尘结构图二 1.1 #1、2炉烟气除尘采用高压静电除尘器，高压电晕负极结构形式，单式单列四电场，清灰装置采用侧部机械振打清灰装置。电除尘器主要由两部分组成：电气部分和机械部分 电气部分：高压直流电源控制装置（含高压硅整流部分）和低压自动控制系统组成。 机械部分：阴极线、阳极板、阴阳极振打装置等组成。 1.2 电除尘启动前的检查事项

1、3 电除尘启动步骤： 1、一般在锅炉点火前的8个小时以上投上保温箱加热及振打系统，避免绝缘部件因结露而爬电； 2、在锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰； 3、点炉前立即启压缩空气系统，投入相应的输灰系统； 4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第一电场、第二、三、四电场；（锅炉投煤粉燃烧稳定,负荷达到额定负荷的70%或排烟温度达到110℃及以上时,可按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源）。注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。 1、4 电除尘器停运步骤： 正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。 1、按顺序逐一停运四、三、二、一电场； 2、电除尘器高压硅整流设备停止运行后,集尘极,放电极振打装置应投入连续振打位置振打一般为4小时； 3、振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗无灰后停气力输灰系统运行；

静电除尘器安装技术要求与验收规范标准

静电除尘器安装技术要求及验收规 静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的 阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子， 吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。 主要配套件：1微机自控高压供电装置（整流变压器、高压 控制柜、高压阻尼电阻） 2 高压隔离开关柜3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱9.低压操作箱 10.铂热电阻11.阳打减速机 12.阴打减速机13.分布板振打减速机 14.电动葫芦15.灰斗振动器 16.灰斗料位计

安装工艺及技术要求： 一、 基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓 的丝扣长度应在 可调围之。 2. 预埋件的位置 、尺寸和规格数量符合安装图纸要求 。预埋 件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无 空声。 二、 钢支架安装 1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊， 将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固 定，用同样的方法安装其余的立柱 并临时固定，测量柱距、

柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：

然后在各柱之间加临时拉筋 ，以保证安装电除尘器底梁时立柱 不发生们移或摆动。 三、 支承安装及验收(滑动支座)： 1. 先在基础外定出纵轴基准点， 每端两点为宜作为电除尘器 的安装基准 ，在以 后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基 准, 安装单向 和万向支承，注意位移方向不得装错。在每个 支承的上平面划出中心十字线及底 梁摆放时的外廓线，照 此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。 3. 安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫 铁，垫铁厚度 不超过 5mm ，周边与支承底板周边相吻合， 不得超出 ，焊接时必须把圈梁 、支承底 板及垫铁板焊为 一体。 4. 支承标高验收：相邻支承的中心距不 大于±3mm ， 相邻支

电除尘器基础施工方案

1#电除尘器基础施工方案 1 工程概况及工程量 1.1工程概况 黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程，为佳木斯发电厂的六期工程，机组编号为1#机组(15#机组）2#机组（16#机组），电除尘器为两台，我单位施工1#电除尘。 1#电除尘器基础数字轴为1~6轴，1-6轴线距离为41.80m。字母轴为A~E轴，A—E轴轴线距离为21.00。基础分2种布置形式，共计25个，为钢筋混凝土独立基础，其中3、4轴为双柱基础。外侧基础之间设有基础梁，基础上部有预埋螺栓和剪力槽。基础尺寸见下表： 混凝土强度等级：垫层强度为C10；基础承台、基础短柱及.基础梁强度为C30; 短柱二次浇筑为C35。三次灌浆为CMG—340灌浆料。 基础承台钢筋保护层厚度为50mm; 基础短柱、.基础梁钢筋保护层厚度为35mm。钢筋采用HRB335和HPB235。 1.2 主要工程量 1.3建筑设计 本工程±0.000m相当于绝对标高81.500m，基底设计标高为-8.000m。 基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak≥400kpa。 1.4编制依据 《建筑施工手册》 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003） 《电力建设工程质量验收及评定规程》第一部分土建部分 电除尘器基础施工图F423S-T0307。 2 施工技术准备

2.1施工条件 施工现场已具备施工条件，场地已完成平整，人员机械设备材料均已进场。 1#炉电除尘基础施工图纸已经到位。 已完成图纸会审及其它相应技术准备 2.2劳动力组织配备计划 根据工期需要及各阶段施工的工作量与工程状态，配备充足的劳动力。 施工人员分配一览表 3 施工部署 3.1施工制作场地布置 本工程为扩建工程，场地相对狭窄，加工场地设在脱硫区域，计3000m2，仅供今年基础施工用，明年上部结构施工再做调整。混凝土搅拌机也设在该区域，采用泵送至现场，电除除器基础地与引风机室基础共用一处加工场地。详见电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图

静电除尘器培训教材

静电除尘器培训教材 内蒙古京科发电有限公司 除灰专业 2008年10月17日

目录 第一章基础知识 (1) 第二章运行工况对电除尘器性能的影响 (15) 第三章电除尘器检修 (21) 第四章电除尘器的运行及管理 (41) 第五章静电除尘器的一般常见故障及处理 (48) 第一节电除尘器常见的故障 (48) 第二节电除尘器故障的处理 (54) 第六章电除尘器性能试验 (63) 第七章电除尘器的设计选型 (69) 第八章电除尘器目前应用的新技术 (71)

第一章基础知识 电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的 环保设备之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。 电除尘器具有以下明显的优点： 1、除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。 2、阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。 3、能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃甚至500℃以上的烟气。 4、能处理大的烟气量。 5、能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。 6、运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。 7、对不同粒径的粉尘进行分类捕集。 但电除尘器也存在以下缺点： 1、一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则几百万，甚至上千万。 2、应用范围受粉尘比电阻的限制：电除尘器最适合的比电阻范围为104＜ρ＜5×1010（Ω．Cm）。 3、不能捕集有害气体。 4、对制造、安装和操作水平要求较高。 5、钢材消耗大。 1 电除尘器的分类 电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种： 1.1 按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。 干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。 1.2 按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。 烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。 烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 1.3 按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。

9#电除尘器技术标

目录 一、标函 ________________________________________________________________________ 3 二、工程质量 _______________________________________________________________________ 4 三、工程工期 _______________________________________________________________________ 6 四、投标承诺______________________________________________________________________ 7 五、施工组织设计 ______________________________________________________________________ 8 1、综合说明 _________________________________________________________________________ 8 2、施工准备 _________________________________________________________________________ 8 3、钢结构制作施工方法 _______________________________________________________________ 9 3.1钢柱的加工制作 _________________________________________________________________ 9 3.2焊接H型钢梁的加工制作 _________________________________________________________ 9 1.下料图单_______________________________________________________________________ 9 2.放样、号料____________________________________________________________________ 10 3.下料：_________________________________________________________________________11 4.组立、成型_____________________________________________________________________11 5.焊接：________________________________________________________________________ 12 6.制孔__________________________________________________________________________ 13 7.矫正型钢______________________________________________________________________ 14 8.除锈__________________________________________________________________________ 15 9.油漆__________________________________________________________________________ 15 10.运输_________________________________________________________________________ 15 11.验收_________________________________________________________________________ 16 4、钢结构安装方法 __________________________________________________________________ 16 4.1施工方法： ____________________________________________________________________ 16 4.2安装前准备工作 ________________________________________________________________ 16 4.3安装施工工艺 __________________________________________________________________ 17 4.4安装校正 ______________________________________________________________________ 17

电除尘器设备检修、维护方案

电除尘器设备检修、维护方案 1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况, 其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继

续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、 灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1. 3 电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2 电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每 年一次；大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出；极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉 弧，严重时将故障点极板烧穿；严重影响除尘效果。 （2）阴极系统阴极线变形、断线、脱落；阴极线固定螺栓松动、脱落； 阴极加热系统故障；绝缘套管积灰严重引起爬电，绝缘套管损坏；阴极框