金属打包机安全操作规程(2020版)

( 操作规程 )

单位：_________________________

姓名：_________________________

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金属打包机安全操作规程(2020

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

金属打包机安全操作规程(2020版)

规程名称

金属打包机安全操作规程

文件编号

SB001-019

文件版本

1.0

执行部门

技术部

监督部门

生技办公室

页码

1/1

1.操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；

2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象；

3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死；

4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包；

5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置，以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位；

6.停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源；

7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防灰尘损坏密封圈而漏油；

8.定期做好保养工作，发现油管有漏油地方立即找机修处理；

9.如发现异常应立即停止操作，排除原因后方可进行；

10.箱盖门打开后，严禁压门操作，以防发生意外；

11.油箱内的油液须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油；

12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油，每班清理一次容腔中的杂物；

13.当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器；

14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看，不能直接用手去堵，不得强行带病运转；

15.机器在运转或打包时，不得进行修理或用手摸运动部件，严禁用手或脚在料箱内按压物料；

16.泵、阀、压力表进行调整时，必须有经验的技术人员进行，如发现压力表有故障，应立即维修或更换；

编制日期

2013．08.08

编制人

齐飞

受控程度

受控

审核日期

2013．08.08

审核人

胡志安

批准人

邓鹏伟

云博创意设计

MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

冷轧企业包装作业指导书

一、目的： 对全体包装员工，以及全体员工的工作进行全过程监督与控制，确保此项工作做到：包装成本低，包装质量高，包装员工优秀，包装场地整洁。 范围：本作业指导书适用于全体包装班员工，以及辅助打包装工作的所有车间员工，例如转料工，天车工。 二、工作职责： 负责产品打包装，例如包装材料的用法，用量；包装场地的整洁；检查包装材料库存量可供应的时间；包装质量的保持；填写包装报表；贴小标签、过小磅；保护包装工具以及跟踪包装工具维修情况。 三、工作程序： 1、交接班检查场地情况、打包工具情况等。 2、选择包装方式。 2.1、我公司的包装方式分为四种 a、锌皮精装 b、铁皮精装 c、纸包装 d、简包装 2.2、按生产调度室的通知，选择包装方式。 3、整理调配好包装材料。 4、包装作业： 4.1、锌皮精装和铁皮精装 4.1.1 包装流程图如下

4.1.2、防锈纸放在钢带的正下方，由下面围上来，用胶布贴牢，钢 带两边纸宽要相等。 4.1.3、铁皮取两块，先包下面的铁皮，再包上面的铁皮，重叠两处 铁皮不能超过30公分，之后用胶布定型。 4.1.4、将两条打包条穿在钢带中间，把打包扣垫在打包夹的下面， 以免压伤钢带，用打包夹夹紧，剪下余边。再穿两条包装条 到钢带两侧弯曲、固定。 4.1.5、将外护圈套进钢带两侧，将两外侧的包条用打包机夹紧，剪 下。 4.1.6、将圆盘塞进外护圈内，理顺好侧面防锈纸，将内护圈放上， 防锈纸塞进内护圈内，保证不要露在外面。 4.1.7、取四条包装条，均匀穿过钢带内筒，用打包机夹紧剪下，如 内圈有不适，可用木头敲击侧面，以至平整。

4.1.8、贴好标签，将钢带吊运到小磅上过磅，看重量是否与标签 相同，记录下重量，再把钢带放好，记好库位。 4.2、纸包装 4.2.1、纸包装流程图 纸包装 4.2.2 钢带两边纸边宽要相等，整体看上去平整有序。 4.2.3 钢带吊运到位，将防锈纸放在钢带的正下方，由下面围上来， 用胶布贴牢，贴整齐。 4.2.4上好外护圈，用打包条固定好，两侧分别用一根打包条固 定好外护圈。 4.2.5 将侧面的纸有规律性的理顺，对叠好。 4.2.6将横的打包条5条穿过内筒，均匀的将钢带固定好。 4.2.7将钢卷吊运到小磅上，过小磅，对比原标签上的重量，写好小 标签并贴好。

打包机安全使用操作规程示范文本

打包机安全使用操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打包机安全使用操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一操作顺序 （一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推 动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进 行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压 力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 （二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳 至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前 进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位 （压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。 （三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手 柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压 缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力

后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。 （四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 （六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。 （七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。 注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。 3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。 4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。

塔类设备检修规程

塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。

3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。

金属切割(气割)安全操作规程范本

操作规程编号：LX-FS-A16851 金属切割（气割）安全操作规程范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

金属切割（气割）安全操作规程范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、气割属于特种作业，操作人员必须持有效《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业； 2、气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品； 3、氧气瓶、乙炔发生器（乙炔瓶）与切割点、明火安全距离10米以上；氧气瓶与乙炔发生器（乙炔瓶）安全距离5米以上； 4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品；

5、氧气胶管为红色，乙炔（电石）胶管为黑色或绿色，二者不准错接； 6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管； 7、氧气瓶和乙炔发生器（乙炔瓶）不能沾有油污，不准撞击、滚动和曝晒； 8、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压1－2公斤； 9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片，严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替； 10、乙炔发生器在使用时，其水位应保持在规定高度上，防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸； 11、气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉

金属液压打包机安全操作规程示范文本

金属液压打包机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

金属液压打包机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能 敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身 上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内， 不得穿裙子、拖鞋； 2. 打包机工作前首先启动设备空转3分钟，同时检查 油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接 头、活塞是否有泄露现象； 3. 翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推动翻包手 柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死； 4. 打包时操作工必须注意安全、铺铜均匀、铺铜到 位，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包； 5. 打包时液压操作柄应快速推到指定位置，以防阀门

阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位； 6. 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源； 7. 打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防灰尘损坏密封圈而漏油； 8. 定期做好保养工作，发现油管有漏油地方立即找机修处理； 9. 如发现异常应立即停止操作，排除原因后方可进行； 10. 箱盖门打开后，严禁压门操作，以防发生意外； 11. 油箱内的油液须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油； 12. 设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油，每班清理一次容腔中的杂物； 13. 当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危

塔类设备检修标准

塔类设备检修标准 000 检修前准备 001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料，熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。 003 B-[ ]凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。 004 B-[ ]按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范作业。 005 B-[ ]准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。 006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票 011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字：（） 020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合有关安全规定。 021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分析合格，达到安全检修要求。 022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。 B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。 签字( ) ( ) ( ) 100 拆除螺栓 101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使其处于完好状态。 102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。 103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/4~1/2圈。 104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。

200 塔的清洗、检验、检查 201 C-[ ] 清洗、除垢。 202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷；检查塔内积垢情况并清理；检查、修理塔体附件（如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等），使之灵活、准确。 203 C-[ ] 检查除沫装置。 204 C-[ ] 检查液体分布器。 205 C-[ ] 检查填料支承板、液体再分布器的填料支承板、压板及篦子板。 206 C-[ ] 检查塔板各部件(如出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合要求，并进行修复或更换。 207 C-[ ] 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞等情况，并进行清理；检查踏板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀和变形情况，并进行修复或更换。 208 C-[ ] 对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否被堵塞，并修理或更换。 209 C-[ ] 检查垫片和螺栓完好情况。 B( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( ) ( ) 300 壳体裂纹、腐蚀的修理 301 B-[ ] 对于壳体表面的裂纹或是轻微的腐蚀，若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10％，且不大于1mm时，可采用角磨机打磨修复消除，修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡，并按要求检查。 302 B-[ ] 对于壳体上深度大于壁厚10％的裂纹以及穿透性裂纹，可先在其两端各钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔，然后沿裂纹用角磨机彻底清除裂纹，并加工出焊接坡口，进行补焊修复，并按检修质量要求进行检查。 303 C-[ ] 塔由于结构不良，局部应力过高而产生疲劳裂纹，不应继续使用。 304 C-[ ] 内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹，一般不宜继续使用。若腐蚀程度轻微，可根据具体情况改变原有操作条件使用。 305 B-[ ] 局部腐蚀深坑长度不超过40mm，并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上，任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。

铝型材切割机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铝型材切割机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

铝型材切割机安全操作规程(新版) 一、工作前： 1.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分，认真填写《设备点检表》。 2.必须检查电气接地线是否完好、可靠。 3.夜间作业应有足够的照明。 4.本机器必须专人专用，其他人员未经车间主管同意，不得擅自使用。 5.操作前，严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器，穿好工作服，戴好护目镜、口罩，检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧；女工的发辫不应露在工作帽外。

6.检查工作区域有无杂物，以防滑拌倒。 7.检查锯片是否锋利，是否锁紧，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，不得有裂纹。 8.不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。 9.检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物，并及时清理。 10.检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。 11.明确此机器只能切割铝型材，不能切割其他金属。 二、工作中： 12.试机一分钟，看机器运转是否正常。 13.被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。 14.上机操作时，不得东张西望，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈，说笑逗闹。 15.开机后，必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15cm以内。 16.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15cm）。

37自动捆扎机作业指导书

Q/DY 自动困扎机作业指导书 2009-11-01发布2009-11-01实施河南实业有限公司设备部发布

前言 本标准由河南实业有限公司食品事业部提出 本标准由食品事业部设备部归口 本标准起草单位：河南实业有限公司食品事业部设备部 本标准主要起草人：刘继委 本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。 本标准版号：1/0 本标准发放号： 本标准受控状态： 本标准审核人： 本标准批准人：

自动困扎机作业指导书 1 范围 本标准规定了自动困扎机维护保养与操作作业指导书。 本标准适用于自动困扎机的维护保养与操作。 2 自动捆扎机安全操作规程 2.1操作人员须经过培训，方可上岗。 2.2装带：取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，将带卷放入带盘重新装回带盘轴套筒锁紧即可； 2.3穿带：把带头从带盘引出穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B直到穿过机器台面。 2.4温度调整：打开电器盒、旋转电位器顺时针方向转动温度升高，逆时针降低一般调在4～5之间即可； 2.5捆紧力调整：捆包带粘合不到位，对加热头进行调整，根据被捆扎物所需力度，适当调整捆扎力旋钮、顺时针方向捆扎变大、反之变小； 2.6送退带滚轮间隙的调整：调整时以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.5～1mm即可，注意上下螺母与L形弯板间不能锁紧，必须保持0.3～0.5mm的间隙； 2.7出带长度调整：根据包装物的大小，适当调整带长调节器； 2.8合上电源：打开控制盘开关启动机器（5秒钟后加热头进入最佳打包状态）； 2.9把被捆扎物轻轻放在工作台上，用手把带条穿过插带槽，机器将自动工作，工作结束后切断电源。 2.10打开工作台板：将机内带屑及残留物，清除干净； 2.11将各活动部位清洁保养润滑；每天加注润滑油。 2.12补充减速机齿轮箱内机油。 2.13保持机器干燥，不可淋雨受潮，送退带滚轮，所有皮带及齿轮、打滑片及周围不可加油 3 自动捆扎机的维护保养 3.1每班检查机械部位是否灵敏。 3.2每月对机械传动部位加注润滑油，加油时，不要加太多，以免微动开关因浸油而发生故障。 3.3每班对捆扎机进行清洁保养，将机器内的带屑或赃物清除，需要清洁的部位有上滑板、

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

金属焊接(切割)工安全操作规程

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属焊接（切割）工安全 操作规程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6163-59 金属焊接（切割）工安全操作规程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。 1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。 2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。 3、严格执行工艺过程和操作规程。 4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。 5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安

全可靠。 6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。 7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。 8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。 9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。 10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。 11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。 12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离

MAH101A打包机操作作业指导书(A版0)

MAH-101A全自动打包机作业指导书 编号: 版号：A修改状态：0 编制审核批准生效日期： 日期：日期：日期：共5 页 规范员工的正确操作，确保设备的操作安全，保证生产产品的质量。 2 适用范围 本规范适用于MAH-101A全自动打包机的操作人员。 3设备安装调试 捆扎带的安装 按照图纸所示安装打包带，注意打包带的方向为顺时针方向。 捆扎带的穿引 将捆扎带安装完成之后，将带头插入带口后，需将预送带机构中的旋钮顺时针转下，使两个输带轮离开一个距离，带头穿过两个输带轮进入带仓，用手拉住带头，之后旋转控制面板中的急停按钮开关，捆扎带自动充满带仓。 带头从带仓上部开口拉出之后，插入下图所示的拉紧摆杆中，并穿过两个输带轮，此时将控制面板中的送退料开关旋转至“SEND”位置，捆扎带自动充满带到，送带完成，设备准备就绪。

设备的调整 捆扎带的紧力调整：紧力调整的位置在设备打开前右门的位置，具体见下图。调整时将旋钮用力推到底部位置，是旋钮能够自由转动，然后根据需要调整捆紧力的大小，顺时针方向为捆紧力减小，逆时针方向增大。 加热温度的调整：在设备的控制板罩子的上方，打开盖板，可以明显看到一电位器，顺时针转动温度升高，逆时针温度降低。由于温度太高或太低都会造成粘合效果的不好，故调整时应该缓慢调整，不能一次调太多，一般情况下调整到4-6之间即可，具体如下图所示。

4机组捆扎要求 机组在进入打包机进行捆扎时，应注意将机组与设备打包框架保持垂直方可进行打包。 对于像风机盘管机等没有木底架的机组，捆扎带的位置应在包装纸箱所标识的捆扎点位置（50mm以内）进行捆扎，具体如下图所示。 捆扎带尽量与捆 扎点重合或靠近 NO OK

打包机安全使用操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3280 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 打包机安全使用操作规 程正式样本

打包机安全使用操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一操作顺序 （一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 （二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。

（三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。 （四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 （六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。 （七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。 注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

氨合成塔维护检修规程

氨合成塔维护检修规程 １氨合成塔的维护 １。１日常维护 1。1。1日常维护内容 a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行； b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢; c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒； d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝； e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温; f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏; g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏; h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理； i．检查各仪表的灵敏和准确性； j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产； k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。 1。1.２日常巡回检查内容 a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录； b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理; c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；； d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素； e．检查保温、基础等完好情况。 1．2定期检验内容 1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。 １.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。 １。2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。１。2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。 1。２。5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验: a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的； b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的； c．停止使用一年重新使用时; d．新安装或移装的； e．对氨合成塔的安全性能有怀疑时.

金属切割机安全操作规程

编号：SM-ZD-82121 金属切割机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

金属切割机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

纸箱厂——包装工岗位作业指导书

包装工岗位作业指导书 1目的 规范成品包装岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。 2适用范围 本标准适用于纸箱车间成品包装作业岗位全过程。 3职责 3.1负责成品纸箱包装任务。 3.2负责成品纸箱包装质量达到客户的质量要求。 3.3负责打包机的使用、维护和保养。 3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。 3.5遵守公司员工手册规定的各项要求。 4工作内容及标准 4.1按时、保质、保量地完成车间下达的包装作业任务。 4.2生产准备 4.2.1班前明确当班包装任务。 4.2.2检查打包机是否有效，擦净机器，清扫作业环境卫生。 4.2.3将打包机、本班所需用托盘及其它包装物料，准备到位，放置于规定存放区域。 4.3岗位作业 4.3.1按不同品种的要求，确认打包方式：是手工包装还是打包机包装。 4.3.2包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可包装。 4.3.3使用打包机，要求先打横带后打竖带，包装带松紧适度。 4.3.4包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，经品管部 确认签发合格证后，方可移交入库。 4.3.5打包过程中经常检查产品和打包机有无异常，发现问题及时报告车间带班主管处理。 4.3.6下班前要擦净机器，清扫卫生，然后填写《生产运行记录》。 4.4质量标准

4.4.1不同品种的成品纸箱不得混放。 4.4.2包装的数量要准确。 4.4.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。 4.4.4包装带横竖位置准确，不错位，包带条数准确，不缺条，松紧适度，不紧坏箱边，包带接头要牢固。 4.4.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。 4.4.6包装不合格的产品不准入库。 4.5设备的使用、维护和保养。 4.5.1熟练掌握使用打包机，并能做好平常维护保养工作。 4.5.2检修打包机时，必须关闭电源开关，并摘掉电源插销。 4.6安全文明作业及环境卫生。 4.6.1上岗前接规定佩带好劳动保护用品，着装整齐。 4.6.2本岗位严禁烟火，认真保管和能正确使用本岗位消防器具，发现火情及时扑救和报告。 4.6.3下班时要关机器，关闭电源开关和照明开关。 4.6.4文明作业：已包装和没有包装的成品纸箱按规定位置码放整齐，清扫保持本岗位的环境卫生，杜绝杂、乱、污、脏。 4.7认真执行员工手册和公司各项管理规定。

液压式打包机安全操作规程

液压打包机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件机 液压打包机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 液压打包机适用于剪切材料厚度为液压打包机额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 液压打包机安全操作规程： 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。 1、液压打包机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上

任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压打包机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，

架空线路检修规程

华东电力物业管理分公司 架空电力线路检修规程二〇一一年七月一日

第一章总则 笫一条本规程根据电力工业部一九七九年颁发的《高压架空电力线路运行规程》，一九八O年颁发的《电力工业技术管理法规》和四川省电力工业局颁发的《电力工业设备评级办法及评级标准》以及有关事故通报，结合本司现有体制和目前线路的检修实际情况而进行编制。 第二条本规程适用于本司承揽的10～500KV架空电力线路大小修工程。 第三条每条线路的运行维护和检修工作范围都要有明显的界限划分，不得出现空白点 (详见运行、维护、检修管理工作条例)。 第四条本司公司领导、线路技术人员、检修运行人员，都应熟悉并执行本规程。 第二章检修及检修周期 第五条线路计划性检修主要分为大修和小修两类。 5.1 大修：为恢复线路设备至原设计的电气和机械性能所进行的 周期性检修，称为大修。 5.2 小修：为了维持线路设备所必须的安全性检修，称为小修。 第六条线路计划外的检修分为临时性检修和事故性检修两类。 6.1 临时性检修：为保证线路的安全运行而被迫进行的临时性消除缺陷或排除故障的停电检修工作，称为临时性检修。

6.2 事故检修：运行中的线路，因突然事故停电而进行的检修工 作，称为事故检修。 第七条线路检修周期： 7.1 线路大修的周期，一般为每3～5年进行一次，在特殊情况下，可以适当延长或缩短检修周期。每年轮修=线路总长度/3～5 (公里). 7.2 线路小修的周期，原则上每年进行一次。 7.3 新投产的线路，在正式投运后二年左右进行第一次大修。 7.4 在定期性的大小修工作中，还应对下列项目进行间隔性的检修，其检修间隔周期如下表:

包装作业指导书

包装岗位作业指导书 1.0范围 适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程 检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。 3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。 3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求： a.外箱封装严实紧密，无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一，为不影响产品包装的外观，可适当缩减产品装箱数量，需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的，应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品，经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域，等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后，进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数，以免倒塌，堆压变形。 c.产品应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压，装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产，下班时清理现场及打扫卫生，工具定位摆放，关闭电源

打包机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD539 打包机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD539 2 / 2 打包机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作前 1)检查设备、包装带穿插是否正确。 2)检查打包机是否固定不移动。 3)检查各运动部件是否润滑。 4)检查电源导线有无破损。 2. 操 作 1)开启电源，先让打包机预热几分钟。 2)调节打包带长度。 3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。 3. 操作结束 切断电源，并关闭开关 4. 注意事项 1)严禁将手穿入包装带 2)严禁运做时拆装设备 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location