[最新版]工艺管道安装工程监理实施细则(范本)

项目名称

工艺管道安装

监理实施细则

(范本)

批准:总监理工程师

编制:专业监理工程师

长沙xx建设监理有限公司

×××项目监理部

2020年月日

工艺管道安装监理实施细则(范本)

1.专业工程的特点

1.1 工程概况

1.1.1工程名称；

1.1.2建设地点；

1.1.3设计单位；

1.1.4建设单位；

1.1.5施工单位；

1.1.6工程规模。

1.2 专业工程组成

1.2.1本工程安装的管道总工程量(一般以km数表示)、总造价(如设计文件中有)；

1.2.2管道的种类和特点,应根据本项目管道安装工程实际情况写。种类可列表表示,应突出本工程安装的管道特点,如特种合金钢管道(包括低温管道/高温管道/高压管道等)不锈钢管道、耐腐蚀管道(包括搪瓷管道/衬里管道/玻璃钢管道)、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等等。

1.3 编写依据

1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-2020、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2020；

1.3.2监理规划,施工组织设计,设计文件和技术资料；

1.3.3有关标准、规范、规程:

1) SH3501-2020《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范》

2)SH3010-2020《石油化工设备和管道隔热技术规范》

3)SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

4)SH/T3517-1997《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

5)SH3509-1998《石油化工工程焊接工艺评定标准》

6) SH/T3040-2020《石油化工管道蒸汽伴管及夹管设计规范》

7)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

8)GB50235-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

10)GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

11)GB50252-1994《工业安装工程质量检验评定统一标准》

12)GBJ126-1998《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

13)SH3525-1992《石油化工低温钢焊接规程》

14)SH3526-1992《石油化工异种钢焊接规程》

15)SH3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》

16)JB4730-2020《承压设备无损检测》

17)SH3518-2020《阀门检验与管理规程》

18)SH/T3508-1996《石油化工工程施工及验收统一标准》

19)SH/T3536-2020《石油化工工程起重施工规范》

2020H3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

21)JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

22)施工单位的《施工组织设计》及《工艺管道安装工程施工技术方案》

1.4 本专业的监理服务目标

a)严格监管,控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标,争创优质工程；

b)协调督促,控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；

c)监管防控,全面达到业主HSE要求,力争重大人身伤亡事故为零；

d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用,协助业主控制工程投资在工程概算之内；

e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同,确保监理服务质量事故为零,监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

2 监理工作流程

2 .1 工艺管道安装监理工作流程

(1) (2) (3) (4)

(5) (6) (7) (8)

(9) (10) (11) (12)

(13) (14) (15) *1.流程包括对照流程图检查每根工艺管道的管号、管道连接的设备位号或连接管管号；

位置偏差包括管道、阀门及管架的标高和定位尺寸、坡度、斜度；材质及规格包括管道、

阀门、管件的材质、规格、型号、方向等。

*2. 管道表面除锈及涂刷底漆经常是对进场管材先行除锈上底漆,保温前只进行焊接处

的除锈上底漆和个别损伤处补底漆,然后进行全管段刷漆防腐。

2 .2 工序施工监理工作程序

每道工序完工后必须报验,监理工程师检查不合格严禁进入下道工序,特别对隐蔽工

程要重点检查。

管道安装施工工序一般有: 1 管道表面除锈 2 管道表面涂防锈漆 3 管道吊运到

位 4管道焊接和阀门等管件及支吊架安装 5 管道无损探伤 6 管道试压、气密或严密

性试验 7 管道吹扫 8 管道表面防腐 9 管道保温等

施工单位 资质审查 特殊工种证件审查 施工组织设计(方案)审查 施工准备及机具检具量具审查 进场材料 质量检查 焊接工艺审查 焊接质量检查(外观、探伤报告) 安装质量检查 (流程、位置偏差、 材质及规格) *1

管道试压检查确认 气密或严密性试验检查确认 管道吹扫检查确认 管道表面除锈

检查确认*2 管道表面防腐 测厚检查确认*2

管道保温保护层检查确认 竣工资料审 查

3 监理工作控制要点

3.1 进度控制的要点 3.1.1审核施工单位编制的管道安装进度计划,该计划须符合/满足工程总进度计划的要求。

3.1.2督促施工单位按进度计划组织实施,定期检查分析进度计划的实施情况,在监理月报

上对管道安装进度实施情况进行通报；对进度严重滞后的控制点,以监理联络单的形式书

面通知施工单位采取补救和调整措施以追回进度偏差,并及时报告总监理工程师和业主。

3.1.3当发生非施工单位原因造成的持续影响管道安装工期时,专业监理工程师应向总监汇

报情况,由总监对施工单位的工期延期申请签发暂时或最终延长合同工期的审批表。

3.1.4进度控制的目标就是确保工程进度在合同工期内按质、按量完成全部项目施工。

3.2 投资控制的要点

3.2.1专业监理工程师应及时做好现场管道安装实物计量统计审查、确认工作,按月审核本

专业的工程量清单和工程款支付申请表,报总监理工程师审定后支付工程进度款。

3.2.2工程量的现场签证应遵照业主的签证制度办理。

3.2.3监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送的本专业的竣工结算。

3.2.4投资控制的目标值就是确保管道安装费用不得突破预算或合同费用。

3.3. 安全监督要点

3.3.1专业监理工程师应根据业主和施工单位签定的施工合同中的安全条款,对施工单位的

安全保证体系、安全措施、安全施工行为进行监督管理。

XX 工序质量检查 合 格 形成质量事故 不合格 签字确认 先报总监采取措施 下达监理工程师通知 施 工方 整改后重新报验 接受工序质量报验申请 执行工程质量 事故处理程序 允许进入下道工序

施 工

进行审核,要求施工单位按提出的建议补充和完善,并在施工过程中监督执行。

3.3.3如发现违反安全规定施工/有安全隐患时,要及时制止并责令整改,必要时报总监批准停工整顿。

3.4.质量控制要点

管道安装工程质量的控制,是在熟悉设计图纸(包括所施工管道的材质、直径、壁厚、坡向、介质及其压力与温度、管道上的阀门及其他管件与仪表管嘴、管道相关试验要求等)和有关的施工验收标准规范的基础上,从材料进场检查验收开始,到装置联运试车,按照监理工作流程进行全过程的质量控制,通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段,对工程质量进行控制,使所获得的各项数据均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的范围之内,确保工程质量目标的实现。

3.4.1检查管道预制及安装应具备的条件

1)审查施工单位的营业执照及资质证明,必须具有相应管道安装的资格,否则,应向甲方提出更换施工单位的建议。

2)审查施工单位质保系统是否行之有效,是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后,方可进入下道工序的制度。

3)审查施工单位的施工组织设计或施工方案,重点审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程的需要,采取的规范、标准是否适应本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工,是否采取了相应措施,质量保证措施和安全管理措施是否周全完备和行之有效,如有疏漏,提出修改完善意见。

4)审查特种作业人员(如架子工、电工、起重工、焊工、探伤工)的有效上岗证。

5)施工单位进场并做好施工准备后,应对施工预制场地及机具进行检查,对组对平台及作业棚、焊条烘烤箱及保温筒、电焊机、气焊器具、温度表、湿度计等进行检查确认；检查是否按施工方案做好了施工准备,如不到位应通知其准备到位。

6)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并办理土建交安手续。

7)与管道连接的动静设备已找正合格并固定完毕。

3.4.2管道组成件检查

1)对到场的管材、管件、焊材,应对照报验申请表所附清单中的材质、规格、批号、炉号等,然后与报验的材质证明书及设计文件核对,核对无误后进行现场见证检验:

a ．外观检查:表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷,锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不能超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；并抽查外型几何尺寸,偏差应符合相应规范、标准要求。

b．材质复查:①SHA级管道设计压力等于或大于10Mpa的管道,外表面应逐根进行无损检测,结果以Ⅰ级为合格；②SHA级管道设计压力小于10Mpa的输送极度危害介质的管道,每批(同批号、同材质、同规格)应抽查5%,且不少于一根,结果以Ⅱ级为合格；③对合金钢、不锈钢管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记。

c．设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件；要求进行晶间腐蚀性试验的不锈钢管道及管件,供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件；如产品质量证明文件中无此二文件,应进行补项试验。

d．对焊材要认真核对品名型号,与设计要求是否一致。

经检查和检验合格后的管材、管件、构配件及焊材方可批准使用,不合格的应责令施工单位进行隔离存放并标识,尽快退回供货方。

2)阀门检查

阀门检查应按规范要求,检查施工单位是否已做好以下工作:

a.对到场阀门应逐个进行外观检查,阀门应完好无损,阀门内应无积水、锈蚀和赃物,并具有出厂合格证和铭牌,阀门两端口应封闭良好。

b.对合金钢阀门的阀体,要进行快速光谱分析,并按10%的比例对内件材质进行抽查,分析和抽查结果应符合规范要求。

c.对SHB级管道阀门、输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒液体管道阀门,安装前必须逐个进行壳体压力试验和密封试验,试验合格方可使用；对输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒液体管道阀门,应从每批中抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。如属甲供阀门已由甲方做试验,则应向甲方索要相应阀门的试验报告。

d.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行定压调试,定压数据应经使用单位确认。

e.带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽压力进行压力试验。

f.公称压力小于1Mpa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验,闸

板密封试验可采用色印等方法进行试验,接合面上的色印应连接。

g.试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做标出已试验合格的明显标记。

3)管道预制件的检查

在预制场预制的管道应先进行检查,合格后方可运至安装现场安装。

a.管道预制必须按单线图进行,无设计单线图的,施工方应根据管道平、剖面图绘制单线图,否则不能开工制作。

b.查核管道标识及其移植,保证标识的唯一性。低温钢管道及钛管不能打钢印标志。

c.对照单线图检查预制件的数量、规格、材质等,是否与图纸相符。

d.按管道索引表,检查需无损检测的部位和比例、无损检测的结果是否符合设计和规范要求。

e.管道切断前应移植原有标识；碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割,不锈钢管、有色金属应采用机械或等离子方法切割；管段切口应平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。

f.管道上开孔一般应在管段安装前完成,如须在已安装的管道上开孔时,应将管内切割的异物及时清理干净。

4)检查管道组成件、支承件及焊材的保管、存放

a. 材料要有专人保管,收进发出、登记。

b. 管道组成件及焊材应按类别、规格、型号、材质分区存放,标识明显,严禁混淆。

c. 合金钢管道组成件用枕木垫平码放,不锈钢管严禁碰撞、损伤,不得与碳钢接触。

d. 对管端螺纹、法兰螺纹、螺栓螺纹及阀门、法兰密封面、管端坡口应予以保护。

e. 材料贮存应做好刮风、下雨天气的保护,每周检查一次,做好防锈处理。

f. 不锈钢及低温钢管道搬运时,严禁使用钢丝或铁链捆绑。

以上各项管道组成件检查如有不合格或不符合要求,应及时通知施工单位进行整改。

3.4.3焊接工艺检查

1)审查焊工是否按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则[2020]09号文规定考试合格,所取得的合格证书是否与本工程的项目要求相符,审查合格证书是否在有效期内。

2)检查焊条烘烤、发放及使用情况是否符合规范要求,焊工是否携带焊条保温筒。

3)检查焊接工艺评定和焊接作业指导书是否已报验批准。

4)检查现场不同管材所用焊接方式、焊条牌号、焊接规范参数等与焊接作业指导书是否相符。

5)检查气体保护焊是否按规范规定实施。

6)检查焊接环境的温度、风速、相对湿度等是否符合规范SH3501-2020中第5.1.4、3.1.5条的要求,如超过规定要求,施工单位应采取防护措施,否则应停止焊接工作,尤其是有风或雨的天气。

3.4.4 焊接质量控制

1)坡口加工及接头组对检查

a. SHA级管道应采用机械方法加工坡口；对等厚的管子,接口错边量不得超过厚度的5%,且不大于0.5mm；对不等厚管子,其内壁厚差大于0.5mm或外壁厚差大于1mm时,应分别对较厚的管子内壁或外壁按规范要求进行削薄。

b. SHB、SHC、SHD级管道,宜采用机械方法加工坡口,当采用气割或等离子切割时,应保证尺寸正确,并用砂轮机清除影响焊接质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整,不锈钢及钛管管道坡口打磨必须使用专用砂轮片；等厚管子其接口错边量不得超过壁厚的10%,且不大于1mm；不等厚管子其内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时,应分别对较厚的管子内壁或外壁进行削薄；其它级别的管道接口错边量不得超过壁厚的10%,且不大于2mm。

c. 接头坡口形式应根据壁厚不同,采取不同的坡口形式,选用坡口的形式和尺寸应符合GB50235-1997附录B表B.0.1的规定。

2)焊接施工检查

a.焊件表面必须清洁干净,不允许存在铁锈、铁鳞、油污、沙子等异物。

b.焊条、焊丝等焊接材料应正确使用,符合GB50236-1998中6.3.1至6.3.3的规定。

c.焊接时严禁在焊件表面引弧、试验电流,在焊接中要确保起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开,每条焊缝应一次连续焊完。

d.不锈钢管道焊接时应避免横向摆动,焊道不宜过宽,焊接应连续进行,不中断；在电弧焊时,焊口两侧应采取保护措施,防止飞溅；在用手工钨极氩弧焊焊接时,焊缝内侧应充氩气,防止内侧焊缝金属被氧化。宜采用铈钨极或钍钨极。

e.铬钼钢管道焊接前,应用砂轮对坡口打磨,去除切割淬硬层,必要时应经渗透检测合格后才能焊接；焊接前应进行预热；打底时应充氩气保护；焊接时如中途中断,重新焊接前应检查焊缝有无裂纹,如有裂纹应进行清除,预热后焊接；焊接完成后应采取保温缓冷措

施。

f.管道焊前预热和焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定,当无规定时,常用管材的焊前预热和焊后热处理温度应符合GB50236-1998表6.4.11的规定。

g.需焊接在管道上的阀门,焊前必须把阀门打开,提起阀芯,以防阀芯受热变形。

h.对本项目尤其应重视对压力管道、碳钢-不锈钢复合管、大口径合金钢管、耐热钢管等管道和管件的焊接质量控制,必要时应要求施工单位编制专门的施工方案。

3)焊接质量检查

a.焊缝外观成形要良好,宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm；角焊缝的焊脚高度要符合设计规定,外观应平缓过渡；接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；不锈钢及合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象,其他材质管道焊缝咬边深度不得大于0.5mm,连续咬边长度不应大于10mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%；焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高△h≤1+0.2t(t为组对后坡口的最大宽度),且不大于3mm。

外观检查不合格的部位要及时进行返修。

b.焊缝内部质量检验应采用无损检测方法,无损检测的比例、检测结果应符合设计和规范(GB50235-97)规定；发现不合格焊缝时,按该焊工不合格数加倍检测,如仍有不合格,则应全部进行检测；不合格的焊缝同一部位的返修次数,碳钢管道不得超过3次,不锈钢、合金钢管道不得超过2次。

c.返修后的焊缝按原检查程序进行外观检查和无损检测。

4)焊缝热处理

a.合金钢管道焊缝热处理应在无损检测合格后进行,热处理的范围按设计文件规定进行,有应力腐蚀介质的管道焊接接头,均应进行焊后热处理。

b.热处理应采用远红外电加热法,加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍,且不少于25mm；当温度在300℃以上时加热速度应小于22020h；当壁厚不大于12.5mm时恒温时间为0.5h,壁厚为12.5~25mm时,恒温时间为1h,恒温期间,最高和最低温度差应小于50℃；恒温后的冷却速度应不大于260℃/h,冷至300℃后自然冷却。

c.焊接接头热处理后,应确认热处理自动记录曲线,并在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值,硬度值应不超过母材标准布氏硬度值HB加100；若热处理自动记录曲线异常,且被检查的硬度值超过规定范围时,应作加倍复查,并查明原因,对不合格的焊接接头重新

进行热处理,直至合格。

d.热处理完成后,应对热处理焊缝的10%做超声波探伤和渗透检验,以无裂纹为合格；热处理后的管道严禁施焊,如再进行了返修,则应重新进行热处理。

3.4.5管道安装质量控制

1)管道安装时要注意检查以下工作:

a.首先检查管道安装是否符合流程图的要求、核对管道两端连接的设备位号、管嘴或管号是否正确,检查管道上应有的阀门(含疏水器)、仪表件、管件、取样设施等是否已按图纸要求装设；管道安装的允许偏差应符合GB50235-1997规范表6.3.29的规定。

b.检查管道定位尺寸和标高、管道规格、材质是否符合设计图纸要求。

c.检查所安阀门、管件、仪表件的定位尺寸、标高、材质、规格型号、方向等是否符合设计要求。其中阀门检验应符合SH3518-2020《阀门检验与管理规程》的规定要求。

d.检查管道及管道预制件内部的铁屑、焊渣等异物是否清除干净,内部防腐是否已处理完毕。

e.检查法兰密封面、垫片是否符合密封要求和设计规范要求,不符合要求不得使用。连接设备法兰处加临时垫片,以备拆下清洗吹扫,吹扫合格后再换成设计垫片。法兰、焊缝等连接处不得紧贴墙、楼板和管架。

f.管道上的开孔及温度计嘴,压力表嘴、调节阀、流量计孔板等安装时应及时清除管内杂物,孔板法兰焊缝内表面是否平滑。

g.为吹扫试车用的管道上的过滤网、8字盲板是否安装。

h.法兰连接螺栓应在管道自由状态下顺利穿过,严禁强力组对,螺栓紧固应对称施紧。

I.检查管道的走向、坡度是否符合设计和规范要求,且不应有摆龙现象。

j.检查管道的支吊架安装是否到位,滑动面是否平整,固定支架是否牢固；弹簧支架的限位板、波纹膨胀节的限位支架在安装完毕后应拆除。

k.检查需要热紧固、冷紧固或预拉伸的管道是否按设计要求或GB50235-97要求实施。

l.门型补偿器或其他类型补偿器安装位置应准确,按设计文件进行预拉伸(或预紧)。

m.检查穿墙(楼板)管是否有套管保护,埋地钢管是否事先完成焊缝检测和防腐合格。

n.检查管道静电接地是否符合设计要求和标准规范,安装接地螺栓应无油垢、无油漆；安装完毕后,必须经过测试,电阻值超过规定时应进行检查与调整。

o.检查焊缝与焊缝、焊缝与支吊架间距是否符合规范规定,不符合规定的应予返工。

p.夹套管安装是否符合FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》的规定要求。

2)传动设备配管时,应从设备侧开始安装,先装管道支架,保证管口阀兰对中良好,管道的重量和附加力矩不得作用在设备上。

3)热力管道安装时,要特别注意支吊架的安装有严格要求:固定架的位置必须符合设计图纸要求,不得遗漏或多加导向支架和固定支架；弹簧支吊架定位要准确,弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定；管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。

3.4.6 管道系统试验检查

管道安装完毕后,应按设计和规范规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗、泄露性试验等。

1)管道系统强度试验

管道系统强度试验是管道安装工程中的关键工序,监理应进行旁站监理,并做好旁站记录。

2)管道试压前应按规范要求对管道安装资料进行检查确认:

a、管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件、校验性检查或试验记录；

b、管道系统隐蔽工程记录；

c、管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图,无损检测报告；

d、焊接接头热处理记录及硬度试验报告；

e、静电接地测试记录；

f、设计变更及材料代用文件。

3)检查焊接和热处理工作是否全部结束并检验合格；检查试压的压力值和试压介质是否符合设计和规范要求；试压的安全措施是否到位,试压用的设备、仪表是否完好、是否符合本项目试压的精度和最大测值要求,并在检定期内。

4)试压前应有经监理和业主审批的试压方案,并督促施工单位严格按试验方案进行。

5)试压时,旁站监理人员如实记录试压数据,试压合格后应予以签字确认。

6)试压过程中若有泄露,不得带压修理,消除缺陷后重新试压。

7)对于个别未能参加试压的焊口,要做好记录,督促施工人员采用100%射线探伤的方法进行检验,并在系统气密性试验时进行检查。

8)当进行气压试验时,应遵守GB50235-97中7.5.4条的规定。

3.4.7管道系统吹洗检查

1)根据管道的使用要求、工作介质,审核吹洗方案,符合要求时予以签认。

2)采用空气吹扫时,应保证气体流速不低于2020s；蒸汽吹扫时,蒸汽流速不低于30m/s；采用水冲洗时,水流速不低于1.5m/s,且冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25ppm。

3)管道系统吹洗前应检查以下工作:

a.管道安装已完成、管道支吊架牢固可靠、管道试压已合格、需临时加固的已按要求加固。

b.对不参与吹洗的设备已隔离；不宜参与吹洗的仪表、阀门、孔板已拆除,并以短管连接,拆下部分单独清洗干净,系统吹洗结束后进行回装。

4)吹扫时一般宜用木锤敲打,对焊缝、死角管底等处应重点敲打,以彻底清除焊渣和杂物。吹扫压力不得超过管道设计压力。

5)气体吹扫应在吹洗出口用白布或靶板测试,以无铁锈杂物为合格,水冲洗以出口排水水色和透明度与入口水目测一致为合格,合格后予以签字确认。

6)对需要进行化学清洗或油清洗的管道系统,监理应按GB50235中8.5条、8.6条要求进行检查。

3.4.8 参加系统气体泄漏性试验和真空度试验

1)系统气体泄漏性试验应按设计文件进行,如设计无要求,一般为输送有毒、可燃介质的管道系统。

2)试验介质一般为压缩空气或氮气,试验压力为设计压力,用涂肥皂水或发泡剂的方法检查所有密封点,重点检查部位为阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

3)经气压试验合格,且试验后未经拆卸过的管道可不再进行泄露性试验。

4)对于真空管道系统,压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验,增压率不应大于5%。

5)试验合格后,监理工程师与其他参加试验的各方代表一起,对试验结果签字确认。

3.4.9管道表面除锈、防腐质量控制

1)管道防腐应在试压合格后进行,防腐前必须先对金属管道除锈合格。

2)管道除锈监理应到现场检查,检查除锈等级是否达到设计要求,如设计无要求,一般防腐除锈金属表面应见金属本色；未经监理验收的除锈管道,不得紧接着涂刷防腐涂料。

3)管道防腐施工应符合GBJ122-1998《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计及施工规

范》的规定。

4)管道防腐施工的涂料种类、颜色、层数、厚度应符合设计文件的规定。

5)管道防腐施工宜在15℃～30℃的环境温度下进行,并应有相应的防火、防雨、防冻措施；刷涂施工时前道漆未干,不得刷二道漆。

6)对管道防腐涂料施工,应采取下列方法进行监理检测:用10倍放大镜观察管道涂防腐涂料有无漏刷、皱纹、气泡、针孔,用涂层测厚仪测漆膜厚度是否达到设计和规范要求；如不合格应通知施工单位进行整改,直至合格。

3.4.10 管道隔热施工质量控制

管道隔热施工质量应符合GBJ126-1998《工业设备及管道施热工程施工及验收规范》的规定要求。

1)对进场的隔热材料的材质要进行抽样检验,除容重、绝热系数复检外,对不锈钢管道使用的隔热材料还应测试氯离子含量,其数据应符合规范要求。

2)核查管道防烫、保温、保冷是否符合设计要求(包括检查应防烫、保温、保冷的管道号对否,隔热材料材质及厚度对否,保护层材质对否等)。

3)对隔热层厚度随时抽检,隔热层验收应重点检查接合部位施工质量。

4)隔热层施工质量验收后才能进行保护层施工,保护层(含必要时的防潮层)要求与隔热层贴合紧密,接头、封口处严密美观。

5)管道运行后,测试表面温度,应符合规范要求。

6)隔热工程应在管道试压、气体泄漏性试验工作完成后方可实施。

3.4.11 参与系统或装置联运试车

管道系统安装施工完成后,监理应参与系统或装置联运试车,对试车中发现的施工质量问题,应根据试车领导小组的安排,及时督查施工单位整改。

3.5竣工资料检查

根据SH3503-2020《石油化工工程建设交工技术文件规定》,检查施工单位的交工资料是否符合要求。其中重点检查以下内容:

3.5.1检查设备、材料报审、工序报验有无漏项。

3.5.2检查隐蔽记录、阀门试压记录是否齐全。

3.5.3检查焊缝热处理记录是否符合要求并齐全。

3.5.4检查无损探伤比例及记录是否符合要求。

3.5.5检查管道安装、管道试压、吹扫、系统气体泄漏性等试验记录是否符合要求。

3.5.6检查防腐、绝热施工记录是否符合要求并齐全。

3.6管道安装施工监理工作控制点及控制内容

4监理工作方法和措施

4.1本专业监理工程师对施工单位有关施工方案、施工工艺等采用审核、签认方法；对进场设备、构配件、材料的检查验收,会同建设单位、施工单位有关人员采用平行检验、见证取样抽检或直接认可方法。

4.2对水压试验、隐蔽工程等重要工序,本专业监理工程师或监理员采用旁站监理。

4.3本专业监理工程师或监理员应备有必要的检测工、量具,如卷尺、塞尺、游标卡尺、焊缝检验尺、测厚仪等,以便在巡视或工序验收中使用,其中有些仪器、量具可向建设或施工单位临时借用；各种计量和检测器具、仪表均应符合国家计量法规,精度等级不应低于被检对象要求的精度等级。

4.4对管道焊接、安装等工序施工质量,专业监理工程师或监理员应采用巡视的方法,经常对施工过程进行检查,及时发现施工过程中的一些质量问题,并应及时向施工人员指出,要求改进或纠正；对较普遍或严重的问题,应以监理工程师通知单的形式,书面通知施工单位进行整改或返工。

4.5专业监理工程师应对重要的工序或分项工程(尤其是隐蔽工程)进行检查验收,对施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核,符合要求后予以签认；未经验收或验收不合格的工序,严禁施工单位进行下道工序施工。

4.6本专业工监理程师和监理员如发现施工中存在重大质量隐患,可能造成质量事故或已经造成质量事故时,应通过总监及时下达工程暂停令,责令施工单位停工整改；整改完并经复查合格后,由总监及时签发工程复工报审表。

4.7本专业监理工程师应在总监的安排下,组织本专业分部工程验评、验收和单位工程的验评、预验收,参加单位工程和项目工程的竣工验收。

4.8对竣工验收中提出的本专业质量遗留问题或保修期内出现的质量问题,专业监理工程师应进行检查和记录,并应要求责任单位进行整改,符合要求后进行验收并签字确认。

工业管道安装施工组织设计施工方案

×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：

目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施

九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备

石油化工管道安装监理细则.

德纳(南京 6万吨 /年环氧乙烷装置项目部 德纳(南京化工有限公司 6万吨 /年环氧乙烷装置工程 工艺管道安装 监理实施细则 项目监理部(章 : 专业监理工程师: 总监理工程师: 日期: 目录 一、工程概况、特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、监理工作的流程 (3) 四、监理工作的控制要点及目标值………………… 10 、 五、监理工作的方法和措施 (11) 六、工程竣工和验收 (13) 一 . 工程概况、特点 : 1.1 工程名称; 德纳 (南京化工有限公司 6万吨 /年环氧乙烷装置 1.2 工程概况:工艺管道共有米、工艺介质有二十二种、管道材质有三种,碳钢、不锈钢、低合金钢。

1.3 工程特点: 1.3.1 场地狭窄,作业空间小,交叉作业多,需要加大管线预制深度。 1.3.2 工艺介质为易燃、易爆、高温 ; 高压, 工艺管道错纵复杂, 工作量大, 施工难度大,施工技术要求水平高,工期紧。 1.3.3 高空作业多,交叉作业多,安全条件差,脚手架搭接的多。 二、编制依据: 2.1 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SH/T3523-1999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 2.5 SH3022-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 2. 5 GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 2. 6 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》 2. 7 HGJ229-91 《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2. 8 GB50184-1997 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2. 9 SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验用验收》 2.10设计图纸及相关技术资料 2.11 监理合同、监理规划、《石化建设工程项目监理规范》 三、监理工作流程

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

顶管施工监理实施细则99581

一、工程概况和特点 南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江，东至绕城公路，西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域，服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米，1+004~1+154以及1+600~1+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000~DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75，d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管，管材为钢筋混凝土III级管，接口采用“F-B”型接口。W32～W36段顶管长度为285米，W36～W39段顶管长度为176米, W39～W40段顶管长度为150米。 为DN1200钢筋砼管，管道埋深13.97～17.00米，管顶覆土12.65～15.68米。管道外径为1.44m，爆破开挖管道直径为1.5m，W36为管道进口，W36至W32爆破开挖长度约240m，W36至W39爆破开挖长度约40m，W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩：灰黄色，岩体比较完整，局部胶结较差，微裂隙发育，主要为较软岩和较硬岩，部分为软岩，岩体基本质量等级为III～IV，强度高（饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa）。 二、监理工作的流程 一、监理工作依据 （一）、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理，细则中各条款为顶管施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。 （二）、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工监理工作。 （三）、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。 参考标准： 1、GB 50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、GB50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》 5、JGJ 79-2002 《建筑地基处理技术规范》 6、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 8、JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》

(工艺技术)工业管道支吊架预制安装工艺标准

工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备： 2．1 材料要求： 1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。 2．2主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。 2．3作业条件 1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。 2）管道施工技术措施编制、审批完。 3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。 4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作） 5）完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3．1 施工程序： 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。 2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。 3．4 管支吊架加工组对焊接 3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。 下面叙述几种部件的制作： 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。 2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。 3）吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少

工艺管道安装工程监理细则

工艺管道安装工程监理细则

XX市万基天然气有限责任公司 XX分公司30x104Nm3/d LNG项目 工艺管道安装工程监理细则

编制人 总监理工程师 XX工程监理有限公司 XX市万基天然气有限责任公司 XX分公司30x104Nm3/d LNG项目监理部 日期： 20 年月 目录 1编制依据………………………………………………………………… 0 3 2工程概况………………………………………………………………… 0 6 3管道专业监理范围与专业间配合 (07) 4管道工程质量控制点及检查频度 (09) 5管道安装施工准备阶段监理细

则………………………………………1 3 6管道安装工程施工阶段监理细则………………………………………1 3 6.1管道工程开工审 查 (13) 6.2管线定位测量报 验 (14) 6.3管道及管件材料质量监 控 (15) 6.4管道及管件加工质量监 控 (15) 6.5管道组对及安装质量监 控 (17) 6.6管道焊接及无损检测监 控 (20) 6.7管道吹扫、强度及严密性试验监 控………………………………2 6 6.8管道防腐、绝热及外保温质量监 控 (29) 6.9关键部位、关键工序旁站监理检 查………………………………3 1 7管道工程交工验收阶段监理细则………………………………………3 2

1 编制依据 1.1 XX市万基天然气有限公司天然气液化项目建设工程委托监理合同 1.3万基天然气有限公司天然气液化项目建设工程监理规划 1.4 国家和内蒙古地方有关化工石油建设工程和安全生产的法律法规与规定 1.5 国家工程建设标准强制性条文（房建、石油化工、电力等部分） 1.6 工业管道和建筑管道工程设计、 1.6 本项目施工及监理应执行的现行标准、规程、规范与规定，主要有： GB 50319-2000 建设工程监理规范 GB/T 26429-2010 设备工程监理规范 SH/T 3903-2004 石油化工建设工程项目监理规范 SY 4116-2008 石油天然气管道工程建设监理规范 GB/T 50430-2007 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T 50502-2009 建筑施工组织设计规范

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

管道安装工程监理实施细则

众源绿能天然气有限责任公司 定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程监理细则 编制人 总监理工程师 威仕工程监理有限公司 定边L N G工程项目监理部

2010年10月10日 目录 1、管道安装工程概况及特点 (03) 2、本监理细则编制主要依据 (04) 3、管道施工监理工作围与相关配合 (07) 4、管道安装质量控制点及其检查频度 (08) 5、管道施工准备阶段的监理工作细则 (12) 6、管道工程施工阶段的监理工作细则 (13) 7、管道竣工验收阶段的监理工作细则 (30)

1. 管道安装工程概况及特点 众源绿能天然气有限责任公司·定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程主要容： 1.1 化工工艺系统管道：有冷剂压缩机厂房、工艺装置区、LNG罐区、空压制氮站、导热油炉、火炬等设施的工艺和公用工程各种管道安装，主要有天然气管道、冷剂管道、LNG管道、放空气和排液管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、公用工程软管站；厂区管网（外管网）主要有工艺物料系统管道、压缩空气和氮气系统管道、热水采暖供热管道、导热油热媒系统管道等四个系统，连接空压制氮站、一期压缩机厂房、工艺装置、LNG罐区、锅炉房等设施的管。另有理化在线分析采样送样管共8路。工艺和公辅管道均采取架空敷设。 1.2 工业与民用建筑给排水及消防、采暖通风及热力管道工程：主要有工厂大门采暖通风、生活楼采暖通风、综合办公楼采暖通风、货运大门采暖、货运大门通风、中控楼采暖通风、综合仓库/维修间采暖通风、导热油系统燃气热媒炉房、燃气锅炉房管道的安装等。 给排水及消防管道主要有深井泵房（（1#、2#）、工厂大门给排水及消防设施安装、货运大门给排水及消防设施安装、办公楼给排水及消防设施安装、生活楼给排水及消防设施安装、中控楼给排水及消防设施安装、综合仓库/维修间给排水及消防设施安装、消防设施安装水池配置及安装、LNG储罐给排水及消防设施安装、罐区围堰排水、总变电所给排水及消防设施安装、装置变电所给排水及消防设施安装、循环泵房/水池/冷却塔给排水安装、消防泵房/水池配置及安装、原料气压缩机厂房给排水及消防设施安装、制冷剂压缩机厂房给排水及消防设施安装、空压制氮站给排水及消防设施安装、燃气锅炉房给排水及消防设施安装、厂区地下管网（外网）等。 颁发《压力管道安全管理与监察规定》规定压力管道为受监察的管道。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用

给排水及工业管道安装施工方案

给排水及动力管道安装施工方案 一、工程概况 本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m 范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。 管道安装剖面图见附图1 二、编制依据及验收标准 1.02s402 《管道支架及吊架》 2.02s403 《钢制管件》 3.02s404 《给排水图集》 4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》 6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》 7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》 8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》 10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》 11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》 13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 14.GB50030-91《氧气站设计规范》 15. GB50236-98《乙炔站设计规范》 16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》 其它未说明之处均按国家相关规范执行。 三、施工方法 3.1 管道吊卸与二次搬运 考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。 1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。 2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表

１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人

气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不

[最新版]工艺管道安装工程监理实施细则(范本)

项目名称 工艺管道安装 监理实施细则 (范本) 批准:总监理工程师 编制:专业监理工程师 长沙xx建设监理有限公司 ×××项目监理部 2020年月日

工艺管道安装监理实施细则(范本) 1.专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1工程名称； 1.1.2建设地点； 1.1.3设计单位； 1.1.4建设单位； 1.1.5施工单位； 1.1.6工程规模。 1.2 专业工程组成 1.2.1本工程安装的管道总工程量(一般以km数表示)、总造价(如设计文件中有)； 1.2.2管道的种类和特点,应根据本项目管道安装工程实际情况写。种类可列表表示,应突出本工程安装的管道特点,如特种合金钢管道(包括低温管道/高温管道/高压管道等)不锈钢管道、耐腐蚀管道(包括搪瓷管道/衬里管道/玻璃钢管道)、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等等。 1.3 编写依据 1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-2020、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2020； 1.3.2监理规划,施工组织设计,设计文件和技术资料； 1.3.3有关标准、规范、规程: 1) SH3501-2020《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范》 2)SH3010-2020《石油化工设备和管道隔热技术规范》 3)SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4)SH/T3517-1997《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 5)SH3509-1998《石油化工工程焊接工艺评定标准》 6) SH/T3040-2020《石油化工管道蒸汽伴管及夹管设计规范》 7)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 8)GB50235-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

工业管道安装工艺标准完整

工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施

1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。

工业管道支吊架现场施工工艺

工业金属管道支吊架安装施工工艺 1适用范围 适用于设计压力不大于32MPa、设计温度不超过材料允许的使用温度，除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。 2引用标准 GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236－98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205－95《钢结构施工及验收规范》 CJJ28－89《城市供热管网工程施工及验收规范》 SY0422－97《油田集输管道施工及验收规范》 3施工准备 3.1成品支、吊架检验。 3.1.1成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.1.2管道支、吊架的材质、规格、型号、外型尺寸偏差、制作质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.1.3组合或弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验，并应符合以下要求： a)弹簧应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上还要有弹簧提伸压缩标尺,且标尺要注明载荷与位移的关系,弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上； b)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷； c)弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％； d)工作圈数偏差不应超过半圈；

e)在自由状态时，弹簧各圈距离应均匀，其偏差不超过平均每节距离的10％； f)工作压力不大于或等于10MPa或工作温度大于或等于450℃的管道支、吊架弹簧应进行以下试验： 1)全压缩变形试验：将弹簧压缩到各圈互相接触，保持5分钟，卸载后永久变形不应超过不加压时的2％，如超过应重复试验。两次试验永久变形总和不得超过自由高度的3％。 2)工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下表。 3.1.4经检验合格的支、吊架应做出合格标记。管道支、吊架在施工过程中应妥善保管，其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。材质为不锈钢、有色金属的管道支、吊架，在储存期间不得与碳素钢接触。 3.2自制支、吊架的材质检验 1)自制支、吊架的钢材，应具有质量证明书和产品合格证，外观检验合格。板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷，并应符合设计的要求。 2)所用螺栓、吊杆和涂装材料（如防锈漆等），应具有出厂质量证明书且标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3)制作支架、吊架所用焊材应和支、吊架材质匹配，并有质量证明书，且符合设计要求。 4)支、吊架制作工艺符合设计要求。

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；

工业水、生活水管道施工方案1

目录 1编制依据 (2) 2工程概况及主要工程量 (2) 3组织机构 (4) 4资源配备 (4) 5作业程序 (5) 7洁净化安装措施 (14) 8强制性条文 (14) 9安全注意事项 (14) 10文明施工 (15) 11、附录 (16) 附录1：职业健康安全重大危险源辩识与风险评价记录表 (16) 附录2：环境因素识别、评价表 (18) 附录3：作业流程图 (19) 附录4场内补给水生活水及工业水管道洁净化安装质量计划 (21)

1编制依据 1.1《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》CECS 315：2012 1.2《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.3《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T 5210.5—2009） 1.5《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T 5190.4-2004 1.6《电力基本建设火电设备维护保管规程》（DL/T855-2004） 1.7《电力建设安全工作规程·火力发电厂部分》（DL5009·1-2002） 1.8《工程建设标准强制性条文·电力工程部分》建标[2006]102号 1.9《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004） 1.10设计院施工图纸 2工程概况及主要工程量 2.1工程概况 本工程厂区工业水系统主要供给主厂房及厂内其他区域的各项工业用水，厂区冲洗及绿化等用水。本期工程在化水车间内设置 3 台工业水泵，两用一备。单台水泵参数Q=～280m3/h,H=65m，N=65kW，其中两台变频。厂区工业给水管道采用焊接钢管，母管管径为DN300。 生活供水系统向全厂各建筑物提供生活用水，分为生活水给水系统（冷水）和生活热水给水系统。在综合水泵房内设置1 套变频生活供水装置，供给全厂生活水用户（冷水），包括两台水泵及一台稳压罐。供水装置的设计参数：Q=0～80m3/h，H=60m，N=22kw V=380v。厂区生活给水管道（冷水）采用钢骨架聚乙烯复合管，母管管径为DN150。生活热水给水系统采用全日制热水供应系统，供给厂前区职工宿舍及食堂等。换热站布置在食堂内，系统采用浮动盘管半容积式汽水加热器，水源为生活水系统提供的生活水（冷水），供水水方式为机械全循环方式，设计热水供水温度70℃。 2.2主要工程量 2.2.1主要管道及连接件材料 依据设计院图纸《场内补给水生活水及工业水平面布置图》、《场内补给水生活水及工业水材料表》，共计工程量统计如下：

管道安装工程监理细则

陕西众源绿能定边LNG工程 管道安装工程监理实施细则 陕西众源绿能天然气有限责任公司 定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程监理细则 编制人 总监理工程师 司限公有工武汉威仕程监理LNG工程项目监理部陕西定边日月年201010101

陕西众源绿能定边LNG工程 管道安装工程监理实施细则 目录 1、管道安装工程概况及特点 (03) 2、本监理细则编制主要依据 (04) 3、管道施工监理工作范围与相关配合 (07) 4、管道安装质量控制点及其检查频度 (08) 5、管道施工准备阶段的监理工作细则 (12) 6、管道工程施工阶段的监理工作细则 (13) 7、管道竣工验收阶段的监理工作细则 (30)

2 工程陕西众源绿能定边LNG 管道安装工程监理实施细则 管道安装工程概况及特点1. 定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道·陕西众源绿能天然气有限责任公司安装工程主要内容：罐区、空压制氮站、LNG1.1 化工工艺系统管道：有冷剂压缩机厂房、工艺装置区、导热油炉、火炬等设施的工艺和公用工程各种管道安装，主要有天然气管道、冷剂管道、管道、放空气和排液管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、公用工程软管LNG站；厂区管网（外管网）主要有工艺物料系统管道、压缩空气和氮气系统管道、热水采暖供热管道、导热油热媒系统管道等四个系统，连接空压制氮站、一期压缩机厂房、工路。工艺8LNG罐区、锅炉房等设施的内管。另有理化在线分析采样送样管共艺装置、和公辅管道均采取架空敷设。工业与民用建筑给排水及消防、采暖通风及热力管道工程：主要有工厂大门采1.2 暖通风、生活楼采暖通风、综合办公楼采暖通风、货运大门采暖、货运大门通风、中控维修间采暖通风、导热油系统燃气热媒炉房、燃气锅炉房管道的楼采暖通风、综合仓库/ 安装等。##、工厂大门给排水及消防设施安装、）、2给排水及消防管道主要有深井泵房（（1货运大门给排水及消防设施安装、办公楼给排水及消防设施安装、生活楼给排水及消防维修间给排水及消防设施安装、消/设施安装、中控楼给排水及消防设施安装、综合仓库储罐给排水及消防设施安装、罐区围堰排水、总变电LNG防设施安装水池配置及安装、冷却塔给//水池所给排水及消防设施安装、装置变电所给排水及消防设施安装、循环泵房水池配置及安装、原料气压缩机厂房给排水及消防设施安装、制冷排水安装、消防泵房/剂压缩机厂房给排水及消防设施安装、空压制氮站给排水及消防设施安装、燃气锅炉房给排水及消防设施安装、厂区地下管网（外网）等。国家颁发《压力管道安全管理与监察规定》规定压力管道为受监察的管道。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液