连铸工艺技术规程

华阴市新西北特种钢铁有限公司

HG-J03-31

炼钢连铸工艺操作规程

（作业文件）

编写：晁航政

审核：陈春太

审批：刘勇

2015年1月1日发布2015年1月5日实施

1工艺流程

接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷

2大包浇钢工艺技术规程

2.1供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。

2.2化学成分及杂质要求

连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。

2.3钢水温度要求

中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30℃范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20℃。

2.4大包浇钢工艺规程

2.4.1浇注准备

准备好浇注用工器具及原材料。浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。

2.4.2浇铸操作

2.4.2.1在中间包液面达到200mm时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。

2.4.2.2分别在开浇后5分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm间，并做好记录。

2.4.2.3在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm ±100mm之间，特殊情况不低于450mm。

2.5换大包操作

2.5.1浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。2.5.2特殊事故处理

2.5.

3.1大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。

2.5.

3.2连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm时，应通知拉钢工降低拉速。

2.6热换中间包操作

2.6.1热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。

2.6.2上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。

2.7中间包浇钢工艺技术规程

2.7.1设备检查

2.7.2操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。

2.7.3结晶器检查：铜管上划痕超过1.0mm深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。

2.7.4确认结晶器水流量合乎要求。

2.7.5确认振动台振动平稳，振幅±2㎜，±2.5㎜，±

3.5㎜；

2.7.6确认喷嘴有无堵塞现象，发现有堵塞的应及时更换。2.7.7检查铸坯支撑导向装置是否粘有冷钢和氧化铁皮，如果