入炉采样机结构及工作原理
入炉采样机结构及工作原理
?一、刮板采样机S70-1400-00
?1、工作原理
?当一个采样周期开始时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进行全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。
?当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期出发位置（通常设在十点钟位置左右）。
?切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。
?切割器旋转一周只有1 秒钟左右时间，接触料流时间约0.2-0.3 秒，所以不会影响主皮带的运行。
?2 结构组成
?刮板采样机主要由采样机机体和电气控制系统组成。
?2.1 采样机机体
?采样机机体包括机架、护罩、切割器总成、联轴器及驱动装置（机）等。
?2.1.1 机架和护罩
?机架采用型钢焊接而成，具有结构简单，承载能力大，刚性及稳定性好等特点
?护罩主要包括前部护罩、后部护罩、样品溜槽、导料槽等。前部护罩、后部护罩及样品溜槽固定在机架上，各部护罩均配置观察门。
?导料槽分前后两部分，分别固定在机架上。在导料槽与胶带上表面间全程配置密封胶条，防止物
料的外溢，同时起到限制胶带上下颤动，防止切割器旋转时刮伤胶带。
?2.1.2 切割器总成
?切割器总成是刮板采样机的主要部件，由主轴、切割头、及配重块等组成。
?切割器的开口通常是2.5～3 倍的额定最大物料粒度，切割头采用不锈钢制作，可有效防止样品的交叉污染。切割头底部配置非金属刮板，在切割料流时不会伤损皮带。
?切割器通过配重块按力矩平衡原则配平。
?主轴两边装有调心轴承，通过联轴器与减速电机连接在一起。
?2.1.3 驱动装置及联轴器
?驱动采用减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、维修方便等优点。
?通常，驱动装置与切割器通过蛇形弹簧联轴器连接。蛇形弹簧联轴器具有传递功率大、能补偿两轴相对偏移、减震和缓冲等性能。
?2.1.4调试前应进行下列检查并处理：
?（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。
?（2）检查采样机机上及周围是否有杂物。
?（3）检查切割器旋转方向是否正确。
2.1.5故障分析及处理
刮板采样机在操作和运行中如果出现问题可按下表查找原因，并进行相应处理。
序号故障性质原因排除方法
1无法启动1 电源没有接通
2 电气控制系统原因
3 电机有故障
4 整流器原因
5 电磁制动器原因
1 检查并接通电源
2 检查电气控制系统
3 检查电机和检测装置
4 检查整流器接线，必要时更
换整流器
5 拆掉电机护罩，点动查看电
磁制动器
2设备振动1 切割器失去平
2 轴承损坏
3 安装螺栓松动
1 重新调整切割器的动平衡
2 重新更换轴承
3 锁紧安装螺栓
3轴承温升过
高
1 动轴承损坏
2 润滑脂变质
3 润滑脂不足
1 更换轴承
2 清洗轴承换新润滑脂
3 加入适量的润滑脂
4减速电机噪
声变大
1 润滑油不足
2 齿轮磨损严重
1加入足量的指定润滑油
2修理，必要时更换新减速
机
二、带式给料机（一次给料机型号：SF1-350-00；二次给料机型号：SF2-350-00）
1系统组成
带式给料机主要由给料机本体及电气控制系统组成。
1.1 给料机本体包括壳体、主从滚筒、槽型托板、胶带、驱动装置（机）、清扫装置及张紧装置等。
?1.1.1 给料机壳体为全封闭结构设计。整个封闭的壳体由机架、头部护罩、尾部护罩、导料槽及底部封板等组成。
?各护罩间配置橡胶密封垫，同时，在导料槽
与胶带上表面间全程配置密封胶条。合理的密封可有效的防止物料的外溢、洒落。
?各部护罩上均配置检修门，可以观察到给料
机的运行情况并为检修提供了方便。
?导料槽的上部配置可调节闸门，适当调整闸门的
开度，可以改变给料机的处理能力。
?1.1.2 主从滚筒均为腰鼓形，有利于对皮带的纠偏。从动滚筒为自洁式，防止因滚筒表面粘料而造成皮带跑偏。主从滚筒两侧配置外球面球轴承，具
有自动调心功能。
?1.1.3 给料机采用无接头环形胶带，此类胶带具有运行平稳、抗拉强度高等优点。胶带由槽型托板支撑形成料槽，在完成输送物料的同时，可以预防物料的滚落。
?1.1.4 驱动采用轴装式减速、电机一体机，具有占用空间小，安装、维修方便等优点。
?1.1.5 张紧装置采用螺旋机构，用于调整胶带的张力，同时适当调整机架两侧的张紧装置可以有效纠正胶带的跑偏。
?2设备调试前的准备：
?（1）确保地脚螺栓及各连接件无松动、缺失等缺陷。
?（2）点动检查电机旋转方向是否正确（如果方向错误，请为电机调相；若设备由变频器控制的，请在变频器断电5 分钟后进行）。
?（3）设备周边禁止堆放杂物，保持设备整洁。序号故障性质原因排除方法
1给料机无
法起动
1 电源没有接通
2 电气控制系统原因
3 电机有故障
4.主动滚筒与皮带间打滑
1 检查并接通电源
2 检查电气控制系统
3 检查电机和检测装置
4.增加胶带的张紧力
2转动部位
有异声和
振动
1.安装不良
2.安装螺栓松动
3.润滑不良
4.轴承损坏
1.重新调整安装位置
2.紧固安装螺栓
3.加注润滑剂并润滑
4.更换轴承
3胶带跑偏1.胶带张紧力调整不当
2.主从滚筒外面有物料粘结
1.调整螺旋张紧器
2.清理滚筒表面的附着物
三、环锤式破碎装置
1 规格与技术参数表
设备型号：MM2；转子直径：312mm；入料粒度：
≤13mm；出料粒度：≤6mm；出力：3t/h；电机功率：3Kw；疏通器功率：0.37Kw；整机重量：450Kg
2 工作原理
物料进入破碎装置的破碎腔后，受到高速旋转的锤
环的冲击作用被初碎。初碎的物料获得动能，高速
冲向破碎板，再次被撞碎。与此同时，物料之间亦
产生相互撞击的破碎作用。被破碎后的小块物料在
筛网（条）上再次受到旋转锤环的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被细碎，最后从筛孔排出。
?3 结构组成
?环锤式破碎装置主要由壳体、转子、筛网、驱动装置、疏通装置及检测装置等部分组成。
?3.1 壳体主要包括机座、带轮护罩、上部箱体、下部箱体等。
?机座采用型钢焊接而成，具有结构简单，承载能力大，刚性及稳定性好等特点。
?箱体为全密封结构设计。整个密闭的箱体分上下两部分，用螺栓连接成一体。箱体采用钢板焊接而成。箱体内破碎腔表面装有耐磨衬板。箱体设置快速检修门，为检修提供了方便。在破碎板的对侧设有除铁室。
?3.2 转子是破碎装置的核心部件，它由主轴、边环、锤头、销轴、隔板、挡板、轴套等组成。
?边环和隔板通过平键与主轴连接在一体，轴向由轴套固定。锤头按平衡配置原则，通过销轴悬挂在边环和隔板上，两侧挡板将销轴挡住（或在销轴两端安装开口销）。
?锤头在一边磨损之后可以换边使用。
?在主轴两边装有调心滚子轴承，主轴端通过带轮和V 带与电动机轴连接在一起。
?3.3 筛网包括筛条、筛条座和筛条压板等。
?筛条放在筛条座的槽内用压板压住，形成完整的筛网。筛条压板与箱体用螺栓连接。筛条及筛条座采用耐磨铸钢制成，筛条压板为耐磨钢板。
?对于MM3 型破碎装置，可以配置三种结构的筛网，以适用不同粒度的要求。
?3.4 驱动装置包括电机、V 带、主从带轮等。
?驱动电机安装在机座上，通过螺杆可以调节V 带的张紧度。
?3.5 疏通装置包括减速电机、清扫装置等。
?用以清除破碎板上粘附的物料，防止堵塞。
?3.6 检测装置由接近开关、信号板、支架及护罩
等组成。用以检测破碎装置的运行状况，当出现异常或故障时，能及时发出故障报警信号或停止
工作。
?4 设备在调试前应进行下列检查并处理：
?（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。
?（2）检查破碎腔内是否有异物，如有应予清除。
?（3）检查转子旋转方向是否正确（先试电机转向）。
?（4）盘车2-3 转后，观察是否有蹩劲、异声等现象。
?（5）驱动电机轴线与转子轴线应保持平行，主从带轮轮槽应对正，调整合格后将V带全部装入带轮的槽内再适度调整张紧。
?4.故障分析及处理
?环锤式破碎装置在操作和运行中如果出现问题可按下表查找原因，并进行相应处理。
序号故障性
质
原因排除方法
1无法启
动
1 电源没有接通
2 电气控制系统原因
3 电机有故障
4 V 带打滑
1 检查并接通电源
2 检查电气控制系统
3 检查电机和检测装置
4 增加V带的张紧力
2设备强
烈振动
1 锤头失去平衡
2 主轴轴承损坏
3 主轴不同轴度或偏角过大
4 给料不均，转子失去平衡
1 重新调整锤头
2 重新更换轴承
3 重新调整
4 调整给料装置
3轴承温升过
高
1 滚动轴承损坏
2 润滑脂变质
3 润滑脂不足
1更换轴承
2清洗轴承换新润滑脂
3调整润滑脂
4碎碎室内有
异声
1 不易破碎的异物进入室内
2 筛条等件松动，与锤头干涉
3 销轴磨损过大
1清除异物
2调整筛条压板等
3更换销轴
5出料粒度大
于要求
1 筛板与锤环间隙过大
2 筛板孔有折断处
3 垂头磨损过大
1重新调整破碎间隙
2更换新筛板
3更换新垂头
6出力明显降
低
1 给料不均匀
2 筛板孔堵塞
3 进料口除堵塞
1调整给料
2 清理筛板
3 疏通进料口
?四、刮板缩分器S70-350-00
?1 工作原理
?当一个缩分周期开始时，减速电机驱动切割器快速旋转，切割器贴近皮带对料流进行全断面刮扫缩分取样，并把样品卸到样品罐内。
?当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期出发位置（通常设在十点钟位置左右）。
?切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不阻挡料流。
?2 结构组成
?刮板缩分器主要由缩分器机体和电气控制系统组成。
?2.1 缩分器机体
?缩分器机体主要包括壳体总成、切割器总成及驱动装置（机）等。
?壳体总成分壳体和上盖两部分，壳体和上盖用螺栓连接成一个整体。收料溜槽内衬不锈钢衬板，可有效的防止样品的交叉污染
?切割器总成由主轴、切割头及带座轴承等组成。切割器的开口通常是额定最大物料粒度的2.5～3 倍，切割头采用不锈钢制作，可防止样品的交叉污染。切割头底部配置非金属刮板，在切割全断面料流时不会伤损皮带。
?驱动采用减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、维修方便等优点。
?◇支撑轴承为球面带座轴承，具有自动调心功能。
?3 设备在调试前应进行下列检查并处理：
?（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。
?（2）检查设备上及设备周围是否有杂物。
?（3）检查电机接线及电磁制动器的整流器接线是否正确。
?（4）检查检测装置的接线是否正确，开关和信号板的距离是否合适。
?（5）检查切割器旋转方向是否正确。
注塑机工作原理及构造
注塑机工作原理及构造 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。 第二节注 塑 机 结 构 注塑机总体结构 注塑 注塑部件 塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 合模部件 合模装置 调模装置 制品顶出装置 机身 液压系统 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器 电器控制系统 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 安全保护；故障监测、报警；显示系统 机械手 加料装置 图1-21 注塑机组成示图 图1-20 注塑机工作程序框图
燃气锅炉的工作原理
燃气锅炉的工作原理 燃气锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务，例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂，主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉，经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器，通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热，然后重新流入散热器，如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小，选择合适的循环水泵，比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水，满足用户基本的热水需求，损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后，把温度信号传送给单片机，通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小，进而通过控制水量来控制水温，达到供暖的目的。
燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀，是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道，影响经济效率。
炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器，集成温度传感器测量比较方便，精确度也比较高，测温范围也符合本次设计的要求。燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。散热器可以根据自己个人的喜好选择，选择外形美观便于清扫的散热器，一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器，散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压，从而也保证了散热片的散热效果。
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风
管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
注塑机工作原理及构造.docx
第一章注塑机工作原理及构造 第一节注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称 注塑机，其机械部分主 要由注塑部件和合模部 件组成。注塑部件主要 由料筒和螺杆及注射油 缸组成示意如图 1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从 料斗加入料筒内，料筒外由 加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力 油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时, 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退， 使螺杆头部形成储料空间，完成塑化 过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。 型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型 后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模 具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、 启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。 1—模具 2—喷嘴 3—料筒 4—螺杆 5—加热圈 6—料斗7 —油马达 8—注射油缸 9 一储料室 10 —制件 11—顶杆 注射 ＞ 座动 作选 择
第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料 装置等组成，如图 1?21所示。 厂螺杆 料筒 r 塑化装置 s 螺杆头 注射座 丿 i 喷嘴 A 注射油缸 螺杆驱动装置 I 注射座油缸 r 合模装置 合模部件x 调模装置 I 制品顶出装置 厂泵、油马达、阀 S 蓄能器、冷却器、过滤装置 ?管路、压力表 冷却系统 —— 入料口冷却、模具冷却 润滑系统——润滑装置、分配器 「动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 、" 1安全保护；故障监测、报警；显示系统 加料装置 机械手 图1-21注塑机组成示图 注塑部件 机身 液压系统
《安全管理》之锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性 1)工作原理 锅炉由“锅”和“炉”以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。“锅”是指锅炉接受热量，并将热量传给水的受热面系统，是锅炉中储存或输送锅水或蒸汽的密闭受压部分。“锅”主要包括：锅筒(或锅壳)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集箱等。“炉”是指燃料燃烧产生高温烟气，将化学能转化为热能的空间和烟气流通的通道——炉膛和烟道。“炉”主要包括：燃烧设备和炉墙等。 2)工作特性 (1)爆炸的危害性。锅炉具有爆炸性。锅炉在使用中发生破裂，使内部压力瞬时降至等于外界大气压的现象叫爆炸。 (2)易于损坏性。锅炉由于长周期运行在高温高压的恶劣工况下，因而经常受到局部损坏，如不能及时发现处理，会进一步导致重要部件和整个系统的全面受损。 (3)使用的广泛性。由于锅炉为整个社会生产、生活提供能源和动力，因而其应用范围极其广泛。 (4)连续运行性。锅炉一旦投用，一般要求连续运行，不能任意停用；否则，会影响一条生产线、一个厂，甚至一个地区的生活和生产，其间接经济损失巨大，
有时还会造成恶劣的后果。 3)锅炉的分类 (1)按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉，船舶锅炉等。 (2)按锅炉产生的蒸汽压力和蒸发量分为：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉及大型、中型、小型锅炉。工业锅炉一般是小型低压锅炉，电站锅炉一般为大中型、中高压锅炉。 (3)按载热介质分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。 (4)按热能来源分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉。 (5)按锅炉结构分为：锅壳式锅炉、水管锅炉。 (6)在燃煤锅炉中按燃烧方式分为：·层燃炉、沸腾炉、煤粉炉(室燃炉)。层燃炉又分手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉。 (7)按蒸发段工质循环动力分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。
HP1003中速磨煤机工作原理
HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形
注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造 第一节 注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。 1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈 6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆 图1-19 注塑成型原理图 注射座动作选择
第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。 第二节注 塑 机 结 构 注塑机总体结构 公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01 注塑机 注塑部件 塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 合模部件 合模装置 调模装置 制品顶出装置 机身 液压系统 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器 电器控制系统 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 安全保护；故障监测、报警；显示系统 机械手 加料装置 图1-21 注塑机组成示图
锅炉结构 及工作原理
锅炉结构及工作原理 锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。
汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，
注塑机工作原理及构造.docx
第一章注塑机工作原理及构造 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图 1-19 所示。 注塑成型是用塑性的热物理性质，把物料第一节注塑机工作原理 图 1-19注塑成型原理图 1－模具2－喷嘴3－料筒4－螺杆5－加热圈6－料斗7 －油马达8－注射油缸9－储料室 10－制件11－顶杆 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化 过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模 具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。 闭模注射座前进注射保压 制品顶出启模冷却 退回塑化塑化退回固定塑化注射座动作选择 图 1-20注塑机工作程序框图
第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21 所示。 注塑部件 合模部件 机身 注 塑 液压系统机 冷却系统 润滑系统 螺杆 料筒 塑化装置 螺杆头 注射座 喷嘴 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 合模装置 调模装置 制品顶出装置 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 入料口冷却、模具冷却 润滑装置、分配器 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 电器控制系统 安全保护；故障监测、报警；显示系统 加料装置 机械手 图 1-21注塑机组成示图 第二节注塑机结构 注塑机总体结构 公司目前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。
而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。 省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。 减温装置：保证汽温在规定的范围内。汽温调节：1、蒸汽侧调节（采用减温器）2、烟气侧调节（采用摆动式喷燃器）炉炉就是锅炉的燃烧系统，由炉膛、烟道、喷燃器及空气预热器等组成。工作原理：送风机将空气送入空气预热器中吸收烟气的热量并送进热风道，然后分成两股：一股送给制粉系统作为一次风携带煤粉送入喷煤器，另一股作为二次风直接送往喷煤器。煤粉与一、二次风经喷燃器喷入炉膛集箱燃烧放热，并将热量以辐射方式传给炉膛四周的水冷壁等辐射受热面，燃烧产生的高温烟气则沿烟道流经过热器，省煤器和空气预热器等设备，将热量主要以对流方式传给它们，在传热过程中，烟气温度不断降低，最后由吸风机送入烟囱排入大气。 炉膛：炉膛是由一个炉墙包围起来的，供燃料燃烧好传热的主体空间，其四周布满水冷壁。炉膛底部是排灰渣口，固态排渣炉的炉底是由前后水冷壁管弯曲而形成的倾斜的冷灰斗，液态排渣炉的炉底是水平的熔渣池。炉膛上部是悬挂有屏式过热器，炉膛后上方烟气流出炉膛的通道叫炉膛出口。 空气预热器：是利用锅炉排烟的热量来加热空气的热交换设备。它是装在锅炉尾部的垂直烟道中。
双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素(尹立杰)
600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 （山东诚信国电聊城项目监理部） 摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。 关键词：结构原理影响因素 1 概述 近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：
如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。 （2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数： 磨煤机本体 型号： BBD4360型数量： 6台 筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%
燃油蒸汽锅炉原理和结构
锅炉设备供货范围清单3T/H以下锅炉含3t/h
锅炉设备供货范围清单4T/H
锅炉设备供货范围清单6T/H~20T/H
产品制造、安装、验收标准 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》 GB713《锅炉用钢板》 GB/T699《优质碳素结构钢》 GB3087《工业锅炉用无缝钢管》 JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》 GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》 JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1609《锅炉锅筒技术条件》 JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1619《锅壳锅炉本体总装技术条件》 JB/T1625《工业锅炉焊接管孔》 GB1576《工业锅炉水质标准》 GB13271《锅炉大气污染物排放标准》 GB3095《大气环境质量标准》 GB3096《城市区域环境噪声标准》 JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》 GB12348《工业企业厂界噪声标准》 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
锅炉本体结构介绍 一、结构介绍 1、组合式快装结构，布局紧凑合理、重量轻、占地少、安装简便快捷、检修方便； 2、燃烧室低位、对称布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，可最大限度地减少缺水 事故的危害； 3、前、后管板均为扳边平管板，管板、筒体、炉胆、回燃室等采用扳边对接结构，热 应力小； 4、二、三流程的烟管以炉胆为中心依次、对称布置，可改善前、后管板的应力状况； 5、扳边对焊和全湿背式结构，对改善锅炉运行环境，提高锅炉效率、延长锅炉使用寿 命大有益处； 6、采用波形炉胆，对流区用螺纹管与光管的优化组合形式，烟气流程长，传热效果好 减少锅炉体积； 7、精心设计的烟箱，采用双密封结构确保了烟气的密封性；双开门结构，方便检修；
BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理
一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理 1.概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。 2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1) 双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下： 原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体装有一定量研磨介质－钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。 热的一次风在进入磨机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使 用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特 点汇总 目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。 今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！ 一、结构原理 中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。 1、磨粉部分 磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。磨辊通常有两种形式：
一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。 2、筛粉部分 有平筛和圆筛两种类型。平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。 3、传动部分 由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。 二、工作过程 中速磨煤机工作时原料经过由人工送入进料斗，然后由慢辊将物料喂入慢辊和快辊之间进行研磨，磨料经出料斗进入圆筛，筛上物由出麸口流出，筛下物为面粉，由出粉口流出。 三、特点 中速磨煤机结构复杂，体积大，自重大，占地面积大，设备的价格高，与其他磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好，运行消耗少，自动化程度高等优点，广泛地应用于矿石的加工。
磨煤机减速机结构
这几天看到磨煤机的行星轮减速箱但对行星轮工作原理不是很明白 所以在网上找了点资料与大家 第一次发贴不妥的地方大家见谅 1)齿圈固定，太阳轮主动，行星架被动。 从演示中可以看出，此种组合为降速传动，通常传动比一般为2.5～5，转向相同。 2)齿圈固定，行星架主动，太阳轮被动。 从演示中可以看出，此种组合为升速传动，传动比一般为0.2～0.4，转向相同。
3)太阳轮固定，齿圈主动，行星架被动。 从演示中可以看出，此种组合为降速传动，传动比一般为1.25～1.67，转向相同。 4)太阳轮固定，行星架主动，齿圈被动。 从演示中可以看出，此种组合为升速传动，传动比一般为0.6～0.8，转向相同。 5)行星架固定，太阳轮主动，齿圈被动。 从演示中可以看出此种组合为降速传动，传动比一般为1.5～4，转向相反。
6)行星架固定，齿圈主动，太阳轮被动。 从演示中可以看出此种组合为升速传动，传动比一般为0.25～0.67，转向相反。 7)把三元件中任意两元件结合为一体的情况： 当把行星架和齿圈结合为一体作为主动件，太阳轮为被动件或者把太阳轮和行星架结合
为一体作为主动件，齿圈作为被动件的运动情况。 从演示中我们可以看出，行星齿轮间没有相对运动，作为一个整体运转，传动比为1，转向相同。汽车上常用此种组合方式组成直接档。 8)三元件中任一元件为主动，其余的两元件自由： 从分析中可知，其余两元件无确定的转速输出。第六种组合方式，由于升速较大，主被动件的转向相反，在汽车上通常不用这种组合。其余的七种组合方式比较常用。 行星齿轮传动的定义及特点 齿轮传动在各种机器和机械设备中已获得了较广泛的应用。例如，起重机械、工程机械、冶金机械、建筑机械、石油机械、纺织机械、机床、汽车、飞机、火炮、船舶和仪器、仪表中均采用了齿轮传动。在上述各种机器设备和机械传动装置中，为了减速、增速和变速等特殊用途，经常采用一系列互相啮合的齿轮所组成的传动系统，在《机械原理》中，便将上述的齿轮传动系统统称之为轮系。 一、行星齿轮传动的定义 轮系可由各种类型的齿轮副组成。由锥齿轮、螺旋齿轮和蜗杆轮组成的轮系，称为空间轮系；而由圆柱齿轮组成的轮系，称为平面系统。本书主要讨论平面轮系的设计问题。 根据齿轮系运转时其各齿轮的几何轴线相对位置是否变动，齿轮传动分为两大类型。 1.普通齿轮传动（定轴轮系） 当齿轮系运转时，如果组成该齿轮系的所有齿轮的几何轴线位置都是固定不变的，则称为普通齿轮传动（或称定轴轮系）。在普通齿轮传动中，如果各齿轮副的轴线均互相平行，则称为平行轴齿轮传动；如果齿轮系中含有一个相交轴齿轮副或一个相错轴齿轮副，则称为不平行轴齿轮传动（空间齿轮传动）。 2.行星齿轮传动（行星轮系） 当齿轮系运转时，如果组成该齿轮中至少有一个齿轮的几何轴线位置不固定，而绕着其他齿轮的几何轴线旋转，即在该齿轮系中，至少具有一个作行星运动的齿轮，如图1（a）所示。在上述齿轮传动中，齿轮a、b和构件x均绕几何轴线OO转动，而齿轮c是活套在构件x的轴Oc上，它一方面绕自身的几何轴线Oc旋转（自转），同时又随着几何轴线Oc 绕固定的几何轴线OO旋转（公转），即齿轮c作行星运行；因此，称该齿轮传动为行星齿轮传动，即行星轮系。 行星齿轮传动按其自由度的数目可分为以下几种。 （1）简单行星齿轮传动具有一个自由度（W=1）的行星齿轮传动，如图1（b）所示。对于简单行星齿轮传动，只需要知道其中一个构件的运动后，其余各构件的运动便可以确定。 ||| （2）差动行星齿轮传动具有两个自由度（W=2）的行星齿轮传动，即它是具有三个可动外接构件（a、b和x）的行星轮系[见图1（a）]。对于差动行星齿轮传动，必须给定
磨煤机原理及零部件作用
2、磨煤机的工作原理： 图4-2-1 磨煤机的结构图 给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。 磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。 如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。 如图3-1-2所示，折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。ZGM113N型磨煤机煤粉细度为R90=12%。 混杂在煤中的石子、煤矸石的铁块等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，它把上述杂物刮到石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门，在磨煤机正常运行时，阀门保持开启，只有在清理石子煤箱时，才关闭该阀门。平时切记不要关闭此阀门，否则杂物留在机内，被刮板支架和刮板研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断裂，并存在潜在的着火隐患。 如果有煤排入石子煤箱，说明给煤量过大，或磨辊压力过小，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出则表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，加以调整。 3、磨煤机主要部件的结构与特点 磨煤机由台板基础、电动机、联轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动盒及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、较轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、分离器平台、密封风管路、消防气体管路、高压油管路系统、润滑油系统连接管路、磨辊密封风管、机座平台构成。 4.1、台板基础
注塑机工作原理
注塑机结构分析及其工作原理 注塑机结构分析及其工作原理 一、注塑机的工作原理： 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，其作业循环流程如图1所示。 图1 注塑机工作流程图 二、注塑机的分类： 按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种。 （1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小，但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。 闭模 注射座前进 注射 保压 冷却 启模 制品顶出 退回塑化 塑化退回 固定塑化
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作。 （3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。 三、注塑机的组成结构分析 注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。如图2所示。 （一）、注塑部件 1．注射部件的组成： 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同。 其工作原理为：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
真空锅炉工作原理
真空锅炉工作原理 来源：本站发布日期:10-04-21, 08:26 AM 标准海平面大气压：1.013×105Pa=101.3KPa ，此时水的沸点为100℃；海拔越高，大气压越低，沸点也降低： 青藏高原：平均海拔4000m，大气压为62KPa，此时水的沸点为87 ℃； 珠穆朗玛峰：海拔高达8848m，大气压33KPa，沸点71 ℃； 真空锅炉通过抽真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压下（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。 水的沸点与真空度对应表： 真空度(Kpa) 0 -31 -54 -70 -81 -89 -94 -97 -99 -101 水沸点(℃) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 0 真空热水机组正常工作温度低于90℃，真空度低于-30Kpa。
真空热水机组内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水，由力聚公司在出厂前一次充注完成，使用时在机组内部封闭循环（汽化→凝结→汽化），不增加，不减少，在机组使用寿命内不需要补充或更换。 因此，真空热水机组炉体内部永远不会结垢、腐蚀，正常使用寿命可达20年以上，远远超出普通热水锅炉10年左右的使用寿命。 真空锅炉应用范围 来源：本站发布日期:10-04-21, 09:10 AM 使用场所： ?*办公楼、宾馆、学校、桑拿中心等需要采暖或生活热水的场所 ?*北方住宅小区等冬季供暖的场所 ?*工厂工艺所需恒温热水的场所 适用燃料：轻柴油、重油、天然气、城市煤气、液化石油气 供热功率：5万大卡/小时～600万大卡/ 换热器回路：可提供单回路、二回路、三回路，最多可提供五回路