600MW机组锅炉启动系统.

600MW机组锅炉启动系统

施晶

一、概述

直流锅炉靠给水泵的压力，使锅炉中的水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。超临界直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面。由于直流锅炉没有汽包作为汽水分离的分界点，水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽。因此，直流锅炉必须设置一套特有的启动系统，以保证锅炉启、停过程中或低负荷运行过程中水冷壁的安全和正常供汽。

1、启动压力

直流锅炉的启动压力指锅炉启动前在水冷壁系统中建立的初始压力，它的选取与下列因素有关：

(1)、受热面的水动力特性。随着压力的提高，能改善或避免水动力不稳定，减轻消除管间脉动。

(2)、汽水膨胀现象。启动压力越高，汽水比体积差越小，汽水膨胀越小，可以缩小启动分离器的容量。

(3)、给水泵的电耗。启动压力越高，启动过程中给水泵的电耗越大。

为了水动力稳定，避免脉动，希望启动压力高，但从减少给水泵电耗方面考虑，启动压力又不宜过高。由于我厂锅炉采用了螺旋管圈水冷壁，启动压力对水动力影响很小，因此可选用零压力启动。我厂锅炉启动系统采用了足够容量的排放阀(3A阀)，可满足汽水膨胀时的排放控制。

2、启动流量

直流锅炉的启动流量直接影响锅炉启动的安全性和经济性。启动流量越大，工质流经受热面的质量流速越共，对受热面的冷却，改善水动力特性有利，但工质损失及热量损失也相应增加，同时启动系统的设计容量也要加大。但流量过小，受热面冷却和水动力稳定就得不到保证，因此，选用启动流量的原则是在保证受热面得到可靠冷却和工质流动稳定的条件下，尽可能选择得小一些。我厂锅炉启动流量为35%BMCR。

3、汽水膨胀现象

直流锅炉的启动过程中工质加热、蒸发和过热三个区段是逐步形成的。启动初期，分离器前的受热面都起加热水的作用，水温逐渐升高，而工质相态没有发生变化，锅炉出来的是加热水，其体积流量基本等于给水流量。随着燃料量的增加，炉膛温度提高，换热增强，当水冷壁内某点工质温度达到饱和温度时，开始产生蒸汽，但在开始蒸发点到水冷壁出口的受热面中的工质仍然是水。由于蒸汽体积比水大很多，引起局部压力升高，将这一段水冷壁管中的水向出口处挤压，使出口工质流量大大超过给水流量，这种现象称为工质的汽水膨胀现象。

4、启动过程中的相变过程

变压运行直流锅炉在启动过程中，锅炉压力经历了从低压、高压、超高压、亚临界，再到超临界的过程，工质经历了从水、汽水混合物、饱和蒸汽到过热蒸汽的过程。从启动开始到临界点，工质经过加热、蒸发和过热三个阶段；机组进入超临界范围内运行，工质只经过加热和过热两个阶段，呈单相流体变化。

5、启停速度

直流锅炉没有汽包，壁厚部件少，因此，锅炉启停过程中部件受热、冷却容

易达到均匀，升温和冷却速度可加快，可大大缩短锅炉启停时间。

二、锅炉启动系统流程

我厂600MW机组锅炉启动系统是SUIZER公司的典型设计，采用带扩容器式炉水回收启动系统。在锅炉负荷小于35%BMCR时湿态运行，包括机组启、停过程中能回收汽水分离器疏水和热量至除氧器和凝汽器。

锅炉启动系统由汽水分离器、AA阀、AN阀、ANB阀、除氧器、大气扩容箱、炉水回收箱、炉水回收泵A、B、炉水回收泵出口总门BD004、锅炉疏水至凝汽器热井隔绝门BD005、锅炉疏水至凝汽器喉部隔绝门BD006、凝汽器等组成。机组启、停过程中分离器水位由ANB、AN、AA阀顺序控制。随着锅炉热负荷增加，分离器水位降低， ANB、AN、AA阀逐渐关闭，锅炉转为干态（纯直流）运行时，ANB、AN、AA阀全关。

直流锅炉的汽水膨胀是一个较复杂的问题。我厂锅炉冷态启动时的膨胀一般出现在投第二层重油之后，这时的分离器压力约5—7bar，锅炉水温达到饱和温度出现膨胀。通过锅炉启动系统ANB、AN、AA阀的自动控制，分离器的汽水膨胀

能很平稳地渡过，分离器水位变化很小。

三、系统功能及3A伐功能

1、在锅炉启动清洗过程过程中，将不合格的炉水（汽水分离器出口水含铁量＞200μg/L）通过锅炉启动系统排放至炉水坑。

2、炉水水质合格后（汽水分离器出口水含铁量＜200μg/L），通过锅炉启动系统对炉水进行回收。

3、在机组事故情况下确保分离器不会满水（使给水进入过热器）。

ANB阀的功能：

1、回收工质和热量，在冷态启动工况下，只要水质合格和满足ANB的开启条

件，可以通过ANB使分离器疏水进入除氧器水箱回收部分热量。

2、保持汽水分离器最低水位。

AN阀的功能：

1、在冷态和温态启动时，辅助ANB、AA阀排放汽水分离器的疏水。

2、当AA阀关闭后，由ANB阀和AN阀共同负担排除汽水分离器疏水，并控制

汽水分离器水位。

AA阀的功能：

1、锅炉启动水质不合格时及启动过程中，锅炉发生汽水膨胀现象进入汽水分

离器的大量疏水排至大气扩容箱。

2、在锅炉启动时，使汽水分离器水位不超过最高水位以防汽水分离器满水，

以致水冲击过热器，危及过热器甚至汽机安全。

3A阀的主要性能参数：

ANB AN AA

工作介质饱和水饱和水饱和水

设计压力（bar）299 299 299

设计温度(℃) 375 375 375

最大流量(t/h) 470 212 2230

四、分离器的水位控制

汽水分离器的水位是通过SUIZER公司生产的AV-6液压控制系统实现对ANB、AN、AA阀控制的。信号取自汽水分离器的二套水位计的液位信号。

汽水分离器在湿态运行时，ANB阀一般能自动维持水位，当汽水分离器水位高于ANB阀调节范围（如：锅炉汽水膨胀、给水量过大）时，AN阀、AA阀将参与调节，以维持汽水分离器水位。当汽水分离器水位降低时AA阀先行关闭，然后AN阀关闭，最后由ANB阀维持汽水分离器的水位，直至汽水分离器干态ANB 阀关闭，锅炉转为纯直流运行。

分离器水位与3A 阀开度、流量关系

从上图中我们可以看出，ANB 、AN 、AA 阀开关有先后次序，还有重叠度。当分离器有水时ANB 伐先行打开，至4.0m 时全开。分离器水位至3.2时AN 伐开始开启，至7.0m 全开。AA 伐在分离器水位6.7m 时开始开启，至11.2m 时全开。我厂锅炉的最大给水流量为1900T/H ，3A 伐的额定通流量相加要运大于给水量，所以，只够把进入分离器的给水通过锅炉启动系统安全排放，从而保证给水不会进入过热器。

当分离器水位下降至11.2m 时，AA 伐开始关，至6.7m 时全关；当分离器水位下降至7.0m 时，AN 伐开始关，至3.2m 时全关；当分离器水位下降至4.0m 时，ANB 伐开始关，分离器干态时全关。

五、ANB 、AN 、AA 阀开关有关逻辑控制

3.2

4.0

6.7

11.2 7.0

水位

ANB 隔绝阀

分离器压力＜21MPa ，AN 隔绝伐开允许。

ANB 隔绝门自动关闭

ANB 隔绝伐开允许

AN 隔绝门关

分离器压力＜21MPa ， AA 隔绝伐开允许。

ANB 、AN 、AA 调整门开、关控制逻辑：

分离器压力

MPa

12 15

六、省煤器、水冷壁及汽水分离器

省煤器

100%

40%

分离器压力

21

省煤器是由许多并列蛇形管组成，总水容积为56 m3。我厂省煤器的蛇形管为光管，单级、垂直于前墙，逆流布置，位于锅炉尾部烟道低温再热器与空预器之间，省煤器水平布置，以利于停炉时疏水疏尽。整个省煤器管组分成两段，由495根管子组成，每3根管子为一片，共165片，以方便检修。省煤器进出口各设有一个联箱，进口联箱是单侧进水，出口联箱是双侧出水，省煤器出口管直接与水冷壁环形联箱相连，进出口联箱都布置在烟道内，这样可以避免由于蛇形管穿过炉墙可能造成的漏风。

我厂省煤器是非沸腾式省煤器，在锅炉各种运行工况下制造商SUIZER保证省煤器出口有一定的欠热，省煤器出口炉水不会发生汽化。

省煤器的作用是利用烟气余热加热给水。我厂机组满负荷时，省煤器入口给水温度为284℃，省煤器出口炉水温度为314℃。

水冷壁

我厂锅炉的水冷壁型式为螺旋管圈加垂直管屏，水冷壁的总水容积为68 m3。螺旋管圈从冷灰斗开始至标高47.88米处结束，螺旋管升角为13.9498度，总共1.74圈。在标高47.88米处实现由螺旋管圈向垂直管屏的过渡，垂直管屏至标高62.125米处结束。

由省煤器出口来的炉水从锅炉两侧引入水冷壁进口环形集箱，经由螺旋管圈进入水冷壁中间联箱，螺旋管圈由316根平行管组成，以螺旋的形式盘旋上升。螺旋管圈通过水冷壁中间联箱转换成垂直管屏，其中前墙水冷壁和两侧墙水冷壁由928根垂直管引向位于顶棚上面的水冷壁出口联箱。后墙水冷壁上部垂直管336根平行管形成折焰角，然后形成悬吊管束进入悬吊管出口联箱。水冷壁内炉水最后由前墙水冷壁、两侧墙水冷出口联箱和悬吊管出口联箱端部通过四根连接管引入汽水分离器。

螺旋管圈的主要优点：

1、能根据需要获得足够的重量流速，保证水冷壁的安全运行。

2、管间吸热偏差小，因而偏差小。

螺旋管圈在上升过程中，管子绕过炉膛整个周界，既经过热负荷大的区域，又经过热负荷小的区域。因此吸热偏差很小。据有关资料，当圈数在1.5─2.0圈时，其热偏差不会超过±0.5%。

3、抗燃烧干扰能力强。

假如切圆燃烧火球发生偏斜，前墙吸热增加15%，后墙吸热减少10%，左侧墙减少5%，右墙不变，管间吸热偏差不会超过±1%，出口温度在15℃之内。如换成垂直管圈，上述情况结果是热偏差在±15%之间，出口管间的温差将达到160℃。这是不能接受的。

4、可以不设置水冷壁进口的分配节流圈。

垂直管屏为了减小热偏差，都人为设置节流圈，这样一方面增加了水冷壁的阻力；另一方面，在锅炉负荷变化时也会部分失去作用。

5、适应锅炉变压运行要求。

热偏差小，解决了汽水分配不均的问题，在低负荷时能维持足够的重量流速。因此，它能毫无困难地实现变压运行。

螺旋管圈的缺点：

1、螺旋管圈的承重能力差，需要附加的炉室悬吊系统。

2、螺旋管圈制造成本高，结构复杂，制造困难。

3、螺旋管圈工地安装难度大。（大量的弯头对口焊接，特别在燃烧器区。）

4、螺旋管圈的流动阻力损失较大，增加了给水泵的功耗。

汽水分离器

主要参数

分离器高度 13.1m

分离器内径 850mm

分离器水容积 13.6m3

设计压力 296.4bar

设计温度 450℃

汽水分离器是直流锅炉启动系统中的一个重要部分，汽水分离器的主要功能是保证锅炉启动时各受热面得到充分冷却且安全可靠运行。与汽包炉不同，直流炉的蒸发点是移动的，各受热面之间无明显的固定界限，在启动过程中，沿着流程工质不断发生状态变化，为了回收工质和热量以及满足机组的启动要求等，直

流锅炉都有其独特的启动系统，分离器则是启动系统中主要部件。

汽水分离器有内置式和外置式两种。外置式分离器只是在锅炉启、停阶段使用，锅炉正常运行转干态后，将分离器从系统中切除。停炉时分离器再投入运行。而内置式分离器无需切除、投入，在锅炉正常运行时，只是锅炉管路系统蒸汽通道的一部分。我厂汽水分离器为内置式，在锅炉正常运行转干态后，无需将分离器从系统中切除，它只是蒸汽的一个通道，所以，运行操作比较方便。

汽水分离器的作用

1、组成循环回路，建立启动流量。

2、实现汽、水分离，使分离出的水和热量得以回收，并提供过热器、再热器

的暖管及汽机冲转带负荷的汽源。

3、在启动时能起到固定蒸发点的作用，使汽温、给水量、燃料量的调节成为

互不干扰的独立部分。

4、它是提供启动和运行工况下某些参数的自动控制和调节信号的信号源。

分离器进、出口布置及汽、水分离原理

分离器上部分两层，设有水平切向布置的蒸汽引出管道，由连接管道把蒸汽

引向炉顶过热器进口集箱。在稍下部亦分两层设有四根成5度下倾角的切向引入管。

由水冷壁出口集箱来的汽水混合物或微过热蒸汽，通过下部四根成5度下倾角的切向引入管进入分离器。由于切向速度作用，汽水混合物旋转流动，离心力把较大的水滴抛向分离器内壁面并顺流而下，而蒸汽垂直上升，通过上部四根蒸汽管道进入炉顶过热器。为了防止蒸汽带水，在分离器筒体内蒸汽引出管下方装有阻水盘，使在旋转气流中，部分被旋转汽流卷吸向上的水滴粒子，在上升过程中遇到阻水盘，水滴粒子受阻而下沉，从而完成汽、水分离。

七、锅炉疏、放水及放气至锅炉大气扩容箱

1、水冷壁放气系统(以下放气门在锅炉70米及57米层)

2、水冷壁放水系统(以下放气门在锅炉41.7米层)

3、过热汽放气系统(以下放气门在锅炉70米层)

4、再热器放气系统(以下放气门在锅炉70米及45米层)

5、锅炉疏水系统(以下疏水门在锅炉67米及45米层)

6、锅炉放水系统(以下疏水门在锅炉38.7米及3.5米层)

八、BD004、BD005、BD006开关条件

炉水回收泵出水总门BD004（电动门）

炉底环箱A 侧放水门(2.5米)

炉底环箱B 侧放水门(2.5米) 省煤器进口联箱放水门(38.7米)

2

1

锅炉疏水至凝汽器热井调整门BD005（基地式气控门）

锅炉疏水至凝汽器喉部调整门BD006（基地式气控门）

九、启动系统运行控制

机组启动

1、锅炉进水炉前系统应先进行清洗，在除氧器出口水质含铁量＜200PPb 时可开始向锅炉进水。

2、确认包复环形集箱疏水阀HAH31，前屏进口联箱空气门HAH59/HAH63 A/B ，折焰角上联箱空气门HAD53和省煤器空气门HAC26及炉本体空气总门1/2均已开启。

3、 手动开启分离器水位控制阀AA 、AN 隔离阀。

4、启动电动给水泵向锅炉进水，控制给水量在200～250t/h 左右。

5、待分离器有水位出现时逐渐加大给水量至645T/H （省煤器入口流量）控制分热井水位＞1300mm

炉水回收箱水位低低

离器水位6、2～7.2m左右，将分离器水位控制自动投入。

6、关闭省煤器空气门HAC26和折焰角空气门HAD53。

7、锅炉进行循环清洗，当汽水分离器出口水质含铁量＞200μg/L时应排放；含铁量＜200μg/L时进行回收，开启炉水回收泵出水总门BD004并闭锁，同时解锁炉水回收泵A、B，观察其自启动正常。建立机组循环清洗。

8、当循环清洗进行到省煤器入口水质含铁量＜50ppb，分离器出口含铁量＜

100ppb时，锅炉清洗完成锅炉方可点火。

9、当汽水分离器压力，温度大于除氧器压力和给水箱温度时，开启ANB阀隔离阀进行热量回收。确认分离器水位控制自动运行正常。

10、当汽水分离汽压达到0.5MPa时关闭包复环形集箱疏水HAH31和前屏进口联箱空气门HAH59/HAH63及炉本体空气总门1/2。

11、当AN、AA调门关闭后，或分离器水位接近于零时，将BD004阀关闭并闭锁；将炉水回收泵A、B停并闭锁。

12、负荷增至40%MCR，当分离器疏水流量，分离器水位为零，水位调整门AA、AN、ANB均关闭，锅炉由湿态运行转入纯直流干态运行。

13、当负荷增至300MW时，将ANB隔离阀拉电。

机组停机

1、当负荷减到300MW时，ANB隔绝阀送电。

2、当负荷减至210MW时，分离器开始带水，此时应加强对给水流量的监视和调整。开启ANB、AN、AA阀隔绝门，确认分离器水位控制在自动方式。

3、如果是短时停机消缺，应开启炉水回收泵出水总门BD004并闭锁，同时解锁炉水回收泵A、B，进行炉水回收。

4、如果是机组大小修停机，则不必进行回收。

5、如需热炉放水（余热烘干保养，分离器压力在10bar 、200℃左右时进行），则开启下列有关伐门（7个）：

思考题

1、 什么是直流锅炉的启动流量和启动压力？

2、 锅炉启动系统有哪些主要设备？系统流程？

3、 锅炉启动系统的作用是什么？

4、 分离器水位控制是如何实现的？AN 、ANB 、AA 阀之间有何关系？

5、 汽水分离器作用及结构、特点？阀门位置？

6、 AN 、ANB 、AA 阀现场如何开关？

7、 省煤器的作用及结构特点是什么？

8、 螺旋管圈的优缺点是什么？

9、 锅炉放气、放水、疏水系统的主要阀门位置？如何进行锅炉放水？

炉底环箱A 侧放水门(38.7米)

炉底环箱B 侧放水门(2.5米) 省煤器进口联箱放水门(2.5米)

直流锅炉启动系统控制介绍

直流锅炉启动控制系统介绍 2016.5

1带循环泵的启动系统 1.1系统介绍 对于配置带循环泵的启动锅炉，在锅炉的启动及低负荷运行阶段，炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅护负荷大于最低直流负荷时，一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。启动系统主要由除氧器、给水泵、大气式扩容器、集水箱、启动循环泵、启动分离器等组成，具体流程图见图3 在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的人口，通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V-507)的压降，水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的，即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时，炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量，选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量，在启动过程中，并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续地排水。循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。 从控制阀出来的水通过省煤器，再进人炉膛水冷壁，总体流程如图2所示，在循环中，有部分的水蒸气产生，然后此汽水混合物进人分离器，分离器布置靠近炉顶，这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动)所需要的净吸压头，分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。 在图3所示启动系统图中，循环泵和给水泵是申联布置，这样的布且具有以下优点: (1)进人循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须设置任何最小流盆的泵循环回路及其必须的控制设备; (2)锅炉给水的欠熔可增加循环泵的净吸压头; 当分离器由湿态转向干态时，疏水流量为0，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。 1.2带循环系的启动系统疏水系统的考虑 对于带循环泵的启动系统而言，在循环泵投运的情况下，能回收大部分的工质和热量。带循环泵的启动系统的疏水量(在循环泵投运时)大部分经再循环泵重新回到省煤器，所以经过大气式扩容器的疏水量很少，但考虑到本套系统是按照循环泵在解列条件下也能正常启动设计的，推荐采用和简单疏水系统同样容最的疏水泵。 1.3锅炉循环泵启动系统的控制 当锅炉最初启动没有蒸汽产生时，给水泵可以不带负荷，此时进人省煤器和蒸发器的水完全来白分离器的琉水，一且有蒸汽产生，分离器中的水位开始下降，给水泵需启动补充给水，控制原理见图4，以维持分离器水位，而此时进人省煤器和蒸发系统的流量发生变化由纯粹的疏水变成给水和疏水的混合物，这样的状态一直要维持到最低直流负荷。在该负荷以上，锅炉进人直流运行方式，进人蒸发器的水全部变成蒸汽，而省煤器和蒸发器的流最完全来自于给水。 在湿态运行状态下，给水是通过分离器的水位和蒸汽量来控制，其控制方法类同亚临界控制循环锅炉，分离器的水位豁要连续地监视。

600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行详细版

文件编号：GD/FS-1361 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 600 MW 超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行详细版

600 MW超临界锅炉带循环泵启动 系统的控制设计与运行详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。 锅炉的主要设计参数(锅炉型 号:SG1953P25.402M95X) 见表1。 1 带循环泵启动系统的组成

在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507) 的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续的排水,循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流

600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD447 600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

600 MW超临界锅炉带循环泵启动 系统的控制设计与运行通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。 锅炉的主要设计参数(锅炉型 号:SG1953P25.402M95X) 见表1。 1 带循环泵启动系统的组成 在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507)

锅炉启动系统调试方案

方案报审表工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：WGJDL-FD-TSS-GL-FA09

三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。填报说明：本表一式 全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 机组锅炉启动系统

1#调试方案 四川省电力工业调整试验所月11 年2014．技术文件审批记录

目录 1、概述 (1) 1.1系统及结构简介 (1) 2、技术措施 (2) 2.1试验依据 (2) 试验目的............................................................................................................................... 2.22 目标、指标........................................................................................................................... 32.3试验仪器仪表....................................................................................................................... 2.43试验应具备的条件 2.5 (3) 试验内容、程序、步骤....................................................................................................... 32.6 3、组织措施 (5) 3.1施工单位职责 (5) 生产单位职责 3.2 (5) 调试单位职责

超临界锅炉的启动旁路系统

超临界锅炉的启动旁路系统 严格来说，超临界直流锅炉启动旁路系统主要由过热器旁路和汽轮机旁路两大部分组成。过热器旁路是针对直流锅炉单元机组的启动特点而设置的，为直流锅炉单元机组特有的系统。汽轮机旁路系统不但用于直流锅炉单元机组还用于汽包锅炉单元机组上。 下面介绍的启动旁路系统主要为过热器旁路系统。 一、启动旁路系统的功能和种类 1．功能 直流锅炉单元机组的启动旁路系统主要有以下功能： （1）辅助锅炉启动 1）辅助建立冷态和热态循环清洗工况 2）辅助建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速 3）辅助工质膨胀 4）辅助管道系统暖管 （2）协调机炉工况 1）满足直流锅炉启动过程自身要求的工质流量与工质压力 2）满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温度（3）热量与工质回收 借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排放的热量与工质。 （4）安全保护 启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。有的旁路系统还能

用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。 直流锅炉单元机组的启动旁路系统，不应该是功能越全面越好，要根据机组容量、参数及承担电网负荷的性质等合理的选定。此外，启动旁路系统在运行中的效果还与锅炉、汽轮机、辅机的性能有关，主机、辅机与系统的性能的统一才能获得预想的功能。总之，启动系统的选型要综合考虑其技术特点、系统投资及电厂运行模式等因素。 2．种类 直流锅炉启动系统（特指过热器旁路系统）有内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。DG1900/25.4-II型超临界直流锅炉采用的是内置式分离器启动系统。 本超临界机组采用的汽轮机旁路系统是大旁路形式，即将过热蒸汽直接通过大旁路送到凝汽器。 二、内置式分离器启动系统的分类及技术特点 直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与系统工作可以分为内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统。内置式分离器启动系统是指在正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器,进入过热器，此时分离器仅起一连接通道作用。内置式分离器启动系统大致可分为：（1）扩容器式（大气式、非大气式2种）；（2）启动疏水热交换器式；（3）再循环泵式（并联和串联2种）。 1．带扩容器的启动系统 这种启动系统主要由除氧器、给水泵、高压加热器、启动分离器、大气式扩容器、疏水回收箱、疏水回收泵、冷凝器等组成。图9-2

锅炉启动步骤(正式版)

文件编号：TP-AR-L4817 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉启动步骤(正式版)

锅炉启动步骤(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.检查准备 对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行 全面检查。主要内容有：检查受热面、承压部件的内 外部，看其是否处于可投人运行的良好状态；检查燃 烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、 挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查 安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动 所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部 分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完 好。 2.上水

从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过900C，水温与筒壁温差不超过50 0C。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。 3.烘炉 新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。为防止此种情况发生，此类锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。 4.煮炉 对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。

600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究

600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究 发表时间：2018-05-11T16:12:47.447Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：令狐绍伟 [导读] 摘要：文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点，并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。 （贵州兴义电力发展有限公司贵州省兴义市 562400） 摘要：文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点，并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。 关键词：600MW超临界机组；锅炉；启动系统 1引言 随着我国国民经济的发展，人们对于电力能源的需求量不断增加，而且随着能源紧缺和环境恶化问题的不断加剧，我国针对电力行业也加速了能源结构调整和电力企业改革。对于燃煤火电厂来说，目前主要的发展方向就是发展大容量的超临界以及超超临界机组，其较强的负荷适应性和较高的经济性，符合我国建设资源节约型和环境友好型社会的要求。超临界直流炉和汽包炉在结构、运行特性和控制方式上有着较大的不同，需要对600MW超临界机组锅炉启动系统特点和运行控制进行研究和讨论。 2 600MW超临界机组锅炉启动系统特点 直流锅炉的构造与汽包锅炉不同，其构造中没有汽包的存在，其炉内工质的流动主要依靠水泵的压力作用，由于没有汽包的存在，炉内的水、汽水混合物以及蒸汽会在此压力作用下一次性全部通过受热面。所以在直流锅炉点火启动时，为了确保启动安全，必须要保证炉膛水冷壁管内的流量应大于最小流量值，从而确保流动的稳定性和确保水冷壁管壁温度在允许的范围之内。此外，一旦锅炉在启动过程中，以及运行中的产汽量低于最小流量值时，为了防止多余的水进入过热器系统中，还需要在过热器之前增加一个启动旁路系统中将多余的水排掉。综上所述，对于直流锅炉来说，其启动系统的主要作用就是在锅炉启停以及低负荷的运行过程中，为了确保炉膛内的流量并对水冷壁管进行保护，同时还需要满足机组启停以及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。 3 600MW超临界机组锅炉启动系统运行控制措施 3.1锅炉启动前的水冲洗阶段 在此阶段对启动系统的要求是要保持清洁，除了锅炉内循环水的水质有着严格的要求之外，还要在启动之前对启动系统进行碱洗或酸洗以及大量的水冲洗，冲洗的要求是炉水中的铁离子含量低于50μg/l。冲洗的部位主要包括主给水管道、省煤器系统管道、水冷壁系统管道、启动分离器和储水箱、炉水循环泵系统管道以及阀管线等。且冲洗过程分为开式冲洗和闭式冲洗两部分。其中开式冲洗的主要流程为：除氧器→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛会冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→疏水扩容器→疏水箱→排放。而闭式冲洗回路1的主要流程为：除氧器→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛水冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→疏水扩容器→疏水箱→疏水泵→凝汽器→除氧器。回路2的主要流程为：炉水循环泵→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛水冷壁→分离器→储水箱→炉水循环泵。 3.2锅炉的碱洗和酸洗阶段 在此阶段中，由于汽机盘车不能使用，所以为了维持碱洗系统的循环，需要由辅汽联箱对碱洗液温度进行严格控制和维持。碱洗流程为：除氧器→前置泵→高压给水系统→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→临时管短接至凝结水系统→除氧器。碱洗过程中前置泵提供循环动力，且为了保证碱洗回路的流量，需将前置泵的电流控制在额定电流，并要确保储水箱中水位的稳定，避免碱洗液进入过热器系统中。酸洗阶段的流程与碱洗阶段相同，而且这两个阶段中都需要在疏水扩容器下部安装疏水泵将废水从机组排水槽引至废水处理池中进行处理后排放。 3.3锅炉热态冲洗和吹管阶段 锅炉进行点火启动的过程中，前期水质较差需要将其通过阀排进入疏水扩容器进入循环水中进行循环清洗，当水质达到规定要求时再通过阀排进入扩容器并进如凝结水系统中。此阶段锅炉的热负荷较高，所以锅炉内的最小循环流量规定也较高，并通过对燃油量和溢流阀开度的控制将水冷壁出口温度控制为170℃～190℃的范围内，且热态冲洗后分离器储水箱中水质的含铁量也要求较高，要求不应高于50μg/l，然后再升温升压进入吹管阶段。 吹管阶段采用的方式为降压吹管的方式，并对其吹管的时间间隔和蒸汽温度有严格的规定，且需通过阀排来对水位和升压速度进行控制。此阶段控制的难点是对储水箱水位的控制，其控制的方式主要是通过定速泵出口门以及给水调门和相应阀门的调节进行控制的。由于电泵的容量只有30%，所以应在临控门开启时就开始补水，且应加大电泵的出口调门确保临控门开启后的补水量大于600t/h，并保证在临控门关闭之后的4min中储水箱的水位不会下降。当超过4min其水位开始下降时，需要将相应的阀口减小确保其出口流量低于100t/h，当水位回升时再将此阀口开大。在整个过程中还需进行大流量的补水，确保省煤器入口流量高于保护定值。 3.4锅炉的干湿态转换阶段 当锅炉带负荷运行至300MW左右时，对于直流锅炉来说需要进行干湿态的转换，且在转换过程中由于分离器分离出的水逐渐减少使得储水箱中的水位降低，所以在此过程中应逐渐减小调节门的开度来对储水箱中的水位进行控制。在干湿态转换完成之后停止炉水循环泵，投入炉水泵和相应阀的暖管管线确保启动系统安全退出。 4结语 600MW超临界机组的汽包锅炉和直流锅炉的启动系统具有不同的特点，在锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段，需要通过相应的控制措施来确保启动系统的安全运行。 参考文献： [1] 刘熙.1000MW超超临界机组锅炉启动特性分析[J].现代制造，2015（6）：38-39. [2] 徐慕虎.600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制[J].工程技术：全文版，2016（8）：00178-00178.

600MW机组锅炉启动系统

600MW机组锅炉启动系统 施晶 一、概述 直流锅炉靠给水泵的压力，使锅炉中的水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。超临界直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面。由于直流锅炉没有汽包作为汽水分离的分界点，水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽。因此，直流锅炉必须设置一套特有的启动系统，以保证锅炉启、停过程中或低负荷运行过程中水冷壁的安全和正常供汽。 1、启动压力 直流锅炉的启动压力指锅炉启动前在水冷壁系统中建立的初始压力，它的选取与下列因素有关： (1)、受热面的水动力特性。随着压力的提高，能改善或避免水动力不稳定，减轻消除管间脉动。 (2)、汽水膨胀现象。启动压力越高，汽水比体积差越小，汽水膨胀越小，可以缩小启动分离器的容量。 (3)、给水泵的电耗。启动压力越高，启动过程中给水泵的电耗越大。 为了水动力稳定，避免脉动，希望启动压力高，但从减少给水泵电耗方面考虑，启动压力又不宜过高。由于我厂锅炉采用了螺旋管圈水冷壁，启动压力对水动力影响很小，因此可选用零压力启动。我厂锅炉启动系统采用了足够容量的排放阀(3A阀)，可满足汽水膨胀时的排放控制。

2、启动流量 直流锅炉的启动流量直接影响锅炉启动的安全性和经济性。启动流量越大，工质流经受热面的质量流速越共，对受热面的冷却，改善水动力特性有利，但工质损失及热量损失也相应增加，同时启动系统的设计容量也要加大。但流量过小，受热面冷却和水动力稳定就得不到保证，因此，选用启动流量的原则是在保证受热面得到可靠冷却和工质流动稳定的条件下，尽可能选择得小一些。我厂锅炉启动流量为35%BMCR。 3、汽水膨胀现象 直流锅炉的启动过程中工质加热、蒸发和过热三个区段是逐步形成的。启动初期，分离器前的受热面都起加热水的作用，水温逐渐升高，而工质相态没有发生变化，锅炉出来的是加热水，其体积流量基本等于给水流量。随着燃料量的增加，炉膛温度提高，换热增强，当水冷壁内某点工质温度达到饱和温度时，开始产生蒸汽，但在开始蒸发点到水冷壁出口的受热面中的工质仍然是水。由于蒸汽体积比水大很多，引起局部压力升高，将这一段水冷壁管中的水向出口处挤压，使出口工质流量大大超过给水流量，这种现象称为工质的汽水膨胀现象。 4、启动过程中的相变过程 变压运行直流锅炉在启动过程中，锅炉压力经历了从低压、高压、超高压、亚临界，再到超临界的过程，工质经历了从水、汽水混合物、饱和蒸汽到过热蒸汽的过程。从启动开始到临界点，工质经过加热、蒸发和过热三个阶段；机组进入超临界范围内运行，工质只经过加热和过热两个阶段，呈单相流体变化。 5、启停速度 直流锅炉没有汽包，壁厚部件少，因此，锅炉启停过程中部件受热、冷却容

HG195225.4-YM1型超临界直流锅炉启动系统简介

HG195225.4－YM1型锅炉启动系统 1.概述 启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而设置的功能组合单元，它包括启动分离器、炉循环泵及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作用是在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面，保持水动力稳定，还能回收热量，减少工质损失。 启动系统按正常运行时须切除和不切除分为两类，即外置式和内置式。 2.结构特点 我公司锅炉的启动系统为内置式，结构简单，易于控制。容量为35%B-MCR，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。 启动分离器（如图3-7）为圆形筒体结构，直立式布置，内设有阻水装置和消旋器。分离器的分离原理为：蒸汽由周向的六根引入管进入分离器，由于这六根管成切向布置，蒸汽在分离器中高速旋转，水滴因所受离心力大被甩向分离器内壁流下，经底部的轴向引出管引出，饱和蒸汽则由顶部的轴向引出管引出。该型式除有利于汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还有利于渡过汽水膨胀期。

启动系统组成（如图3-8） 1）四只汽水分离器（布置于炉前标高57.672m处）及其引入引出管系统。分离器外径为φ660mm，壁厚为82mm，高度为4m，材料为SA-335 P22。 2）一只立式贮水箱。其外径为φ660mm，壁厚为82mm，高度为18m，材料为SA-335 P22。 3）由贮水箱底部引出的启动再循环泵入口管道及溢流总管。 4）通往循环泵的入口管道及出口管道上的水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量再循环管道及流量测量装置。 5）通往扩容器的高容量溢流管和低容量溢流管，各装有一调节阀（一大一小）及截止阀。 6）溢流管暖线管（热备用管）。 7）启动再循环泵。 8）锅炉疏水扩容器。 9）自省煤器入口到循环泵入口管道的过冷水连接管，流量约为1-2%的泵流

锅炉整套启动调试措施-1

天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目锅炉整套启动调试措施 编制： 审核： 批准： 西安兴仪启动发电试运有限公司 2013年9月

目录 1概述 2调试目的 3编写依据 4组织与分工 5调试范围 6应具备的条件 7方法与步骤 8环境、职业健康安全风险因素控制措施

1 概述 天津贯庄垃圾综合处理项目建设规模为日处理天津市生活垃圾1000吨，配套2×500t/d 垃圾焚烧炉及余热锅炉，2×10MW中温、中压凝汽式汽轮发电机组。垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一台二次风机和一台引风机。 余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉，全钢构架，布置于室内，分为四个通道。过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有两级省煤器。 技术规范如下表： 垃圾焚烧系统的基本组成： 1．垃圾焚烧系统 垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。

为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。 2．SNCR系统 由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为确保烟气中平均每小时NOx 排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，随烟气排出。 生成N 2 3.半干式吸收塔 进入烟气净化系统的烟气额定温度200℃左右，烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。旋转雾化器(进口比利时西格斯)装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。 4.活性炭喷射 2条线共用1个活性炭储仓，储仓顶部装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。储仓下装有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和计量各条线的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。 2 调试目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。 3 编写依据 3.1 <<火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009版）>> 3.2 建质[1996]40号<<火电工程启动调试工作规定>> 3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 3.4 DL/5009.1-2002<<电力建设安全工作规程>>第1部分：火力发电厂 3.5 DL/T5190.5-2009<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉部分 3.6 天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料 4 组织与分工

超临界机组锅炉的启动及控制系统

超临界机组锅炉的启动及控制系统 熊兴才 广东省电力设计研究院 【摘要】本文介绍超临界机组锅炉启动及控制系统，包括选择方式，系统设置特点，启动运行流程等。【关键词】超临界锅炉启动及控制系统 电力是国民经济发展的动力，近两年为适应国家经济发展的需要，我国的电力市场呈现出跳跃式发展阶段，大容量、高参数的超临界及超超临界机组，以其高效、适应变负荷运行，在国外有着安全、优良的运行业绩而成为我国火电市场发展的重要方向。超临界机组与亚临界机组相比，其最大的特点就在于它的启动及控制系统。 1超临界机组锅炉启动系统 在超临界直流锅炉中，为适应变压运行的要求，随启动时间长短及启动频率的大小，其启动系统存在着两种运行模式：一种是带BCP（Boiler Circulation Pump锅炉循环泵）的循环系统，另一种就是不带BCP的循环系统。在这两种启动模式中，如何确定锅炉启动系统是那种模式，必须考虑机组是带基本负荷运转为主还是DDS运转（Daily Start and Stop operation）为主以及选用的燃烧设备情况后再确定最适宜该锅炉岛的启动系统。 1.1 带BCP的循环系统 1.1.1 系统回路构成 带BCP的启动循环系统由大循环回路和小循环回路组成。大循环回路由汽水分离器、分离器储水罐和储水罐水位控制阀（361阀）组成。小循环回路由汽水分离器、分离器储水罐、BCP 循环泵（包括其辅助系统）和360阀组成。 BCP循环泵的辅助系统包括：再循环泵的加热系统、再循环泵加热管路排水系统、再循环泵过冷管系统、再循环泵最小流量回流管路、再循环泵冲洗系统（包括高压水冲洗和低压水冲洗系统）、再循环泵冷却水系统等等。各再循环泵辅助系统设置的功能简述如下：最小流量回流管路的设置是为了改善BCP的调节特性及防止再循环泵过热而设置的；过冷管系统的设置是为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸；再循环泵的加热管路设置是为了防止再循环泵受到热冲击；再循环泵的高压冲洗系统是为了防止再循环泵马达部分的冷却水系统异常，低压冲洗系统的设置是在锅炉停止运行进行化学清洗时，防止再循环泵马达进水；再循环泵冷却水系统是为了控制再循环泵马达部分的水温。 该种启动系统的循环回路图如下：

第十章 锅炉启动系统说明书

锅炉说明书BOILER INSTRUCTION B&WB-1950/25.4-M锅炉 50-G13600-0 第十章锅炉启动系统 北京巴布科克·威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING CO. LTD. 2009年10月

目录 1.启动系统的作用 (3) 2. 启动系统的构成 (3) 3. 冷态启动 (9) 4. 停运 (22) 5. 温态启动 (23) 6. 热态启动 (24) 7. 极热态启动 (24) 8．维护 (25) 特别声明：本技术文件涉及北京巴布科克·威尔科克斯有限公司和美国巴布科克·威尔科克斯有限公司知识产权，在没有取得北京巴布科克·威尔科克斯有限公司的书面文件同意转让给第三方的情况下，不得以任何方式转让给第三方。

本章主要对本锅炉启动系统的作用、构成及运行进行说明，有关启动系统的水质要求见本锅炉说明书第八章，有关启动系统的控制说明详见《超临界“W”火焰锅炉控制系统导则》（B&WB03031-08）。 1. 启动系统的作用 与汽包锅炉不同，直流锅炉点火时，为了减少流动的不稳定和保持水冷壁管壁温低于允许值，必须保证炉膛水冷壁管中的流量不低于最小流量值。本锅炉炉膛水冷壁管所需的最小流量值为28.5%BMCR (即555750kg/h)。但在锅炉启动和产汽量低于炉膛所需的最小流量负荷区间运行时，多余的水又不希望进入过热器系统，此时就需要在过热器前设置一个启动旁路系统来将多余的水排掉。因此超临界直流锅炉启动系统的主要作用就是在锅炉启动、低负荷运行（蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时）及停炉过程中，维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。 超临界直流锅炉对给水品质有严格的要求，在锅炉点火时，给水品质必须满足要求。因此启动系统的另一个作用就是在锅炉冷态清洗时为清洗水返回给水系统提供了一个流通通道。 直流锅炉的启动系统分为分离器外置式启动系统和分离器内置式启动系统两大类，本锅炉采用分离器内置式启动系统，即分离器与过热器之间无隔绝阀门，启动系统按全压设计。本锅炉的启动系统还配有循环泵，可大大减少启动时的工质损失和热损失，并且大大减轻热态启动时对锅炉的热冲击。 2. 启动系统的构成 本锅炉的启动系统由立式布置的内置式分离器、贮水箱、循环泵、阀门、管道及附件等组成，启动系统布置简图见图10-1所示，部件构成说明如下： (1)立式分离器(VSS)——分离器布置在顶棚管的入口，在锅炉启、停过程中和低负 荷运行时，分离器用于进行有效的汽水分离。本锅炉设计采用两个立式布置的内置式分离器，其结构型式为圆柱形筒体，球形封头，筒体及封头材料均为SA335P91，筒体规格1#炉为ф990.6x110、2#炉为ф947x96.5mm（ID752.5x95）,直段长为3300mm。在每个分离器筒体上部设有6个切向布置且与水平面成15°夹角的介质进口管接头，其内径为142mm。当汽水混合物沿筒体切向进入分离器后，