千分尺考题

量具培训试题

一、填空题（每空1分，共20分）

1. 外径千分尺使用前，必须校队位。并查看其“合格证”是否在内，超出______的外

径千分尺不得使用。

2. 外径千分尺两测量面将与工件接触时要使用___装置，不要转动微分筒。

3. 外径千分尺、游标卡尺、百分表等量具使用时及使用后应尽量强磁场，以免量具被

磁化，从而影响精度。

4. 外径千分尺、游标卡尺使用时，应注意温差对的影响,避免将量具放置在温差较大的

地方。如（空调旁，暖气旁，火炉旁，以及受阳光照射的地方）。

5. 外径千分尺规格(mm)：、、、、。

6. 千分尺的种类有、、……等等。

7. 百分表在测量时，应提起，将工件移至下面。缓慢降下测头，使之与工件接触，测

杆拥有0.5-1mm的压缩量以保持一定的起始测量力。

8. 百分表使用前应检查其指针是否。测杆是否有卡滞现象，其合格证是否在内。

二、判断题（每题1分，共10分）

1、百分表和千分尺的精度都0.01mm，所以在使用的时候它们可以互相顶替使用。（）

2、选用的量具的精密度越高，其测量准确度就越高。（）

3、内径千分尺的刻线方向与普通千分尺的刻线方向相反。（）

4、温度对测量的结果影响很大，精密测量一定要在20°C左右进行。（）

5、使用外径千分尺时，可以直接手握住千分尺测量。（）

6、内径千分尺正因为没有测力装置，所以不产生测量误差。（）

7、通用量具包括游塞尺、直尺、标卡尺、量筒、外径千分尺、百分表等。（）

8、千分尺应附有调整零位的工具，测量上限小于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。（）

9. 测量范围为0～3、0～5、0～10mm的百分表及分度值为0.001mm，测量范围为0～1、0～2、

0～3、0～5mm的千分表的检定。（）

10.检定前受检的指示表在检定室内平衡时间不少于1小时。（）

三、选择题（每空3分，共30分）

1、检定千分尺时，测微螺杆的轴向串动和径向摆动用__________来测量。

A 杠杆千分表

B 塞尺

C 工具显微镜

D 杠杆千分尺

2.、请分辨出下图的读数。

A.2.136mm

B. 2.636mm

C. 2.164mm

D.21.36mm

3、发现精密量具有不正常现象时，应_________。

A.报废

B.及时送交计量检修单位检修

C.继续使用

4、测量前，对好“0”位，正确的零位是：当千分尺两测量面接触时，微分筒棱边接触固定套管零刻线，固定套管上的_________对准微分筒上零刻线。

A. 纵刻线

B.零位

C.横刻线

D.刻线

5、千分尺微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于______。

A、0.05㎜

B、0.1㎜

C、0.4㎜

6、分度值0.01㎜测量范围（50-75）㎜的外径千分尺的最大允许误差_____。

A、±4μm B: ±5μm C: ±6μm

7、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用________，不要直接转动微分筒。

A.螺杆

B. 千分尺

C. 测力装置

D. 固定套管

8. 下图百分表的读数是。

A 0.81mm

B 8.1mm

C 1.81mm

D 81mm

9. 使用百分表测量操作时（）确保测试准确：

A. 应轻轻提起测杆，把工件移动至测头下面，缓慢下降测试。

B. 测试时工件偏小时，强迫把工件推入至测头内测试。

C. 测试时可以急骤下降测试，这样可以提高测试准确度

10. 百分表应怎样使用才能测试数据准确（）

A. 用手拿住表盘直接测试产品

B. 应牢固地装夹在表架夹具上，用手拿住产品测试

C. 应牢固地装夹在表架夹具上，将产品放置测试平台上测试。

四、读数（每题4分、共28分）

（1）（2）

图(1)读数为________图(2)读数为________。

（3）

图(3)读数为________

读作：

读作：

读作：

五、写出外径千分尺的结构名称。（每空2分、共12分）

外径千分尺使用说明

外径千分尺使用说明

外径千分尺产品资料 千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千 分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺（三级产品分类） 1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数：见表 3、产品特性： ●适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm，根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准 GB/T1216-2004。 ●测量范围（25-300）mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量范围（300－1000） mm外径千分尺附有校对量杆2支；测量范围（1000－3000）mm外径千分尺 附有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺 寸测量器具。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸 零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为 10mm，读数更直观、方便。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺符合 JB/T 10007-2012。 ?测力装置注意事项：转动测力装置渐进量面，听见“卡卡”声，表明量面与 工件已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 ?校对量杆的使用方法和作用：校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分 尺校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量，如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同，表明“0”位正确。如果不符，则表明“0”位不

SOP-数显卡尺、数显千分尺操作指引(日企)

工作指示书（WI） 數顯卡尺操作指引 文件编号： 版本：A 页数：1/2 作成日期：2010-9-15 1．目的： 为使检测人员对数显卡尺(以下简称卡尺)测量操作方法标准化。 2．适用范围： 全体部品的尺寸误差值在±1mm以下的适用寸法测量时适用。 3．卡尺结构说明： 1.外尺寸测量平面 2.段差测量面 3.内尺寸测量面 4.紧固镙丝 5.显示器 6.刻度尺 7.深度测量杆8.主尺9.电池盖10.ZERO/ABS归零按键11.电源开关12.单位转换开关 13.原点设定开关14.微动装置. 4．使用步骤及操作方法： 4．1使用前，要针对卡尺进行点检确认，并将点检结果记录在《卡尺日常点检/保养表》中。 4．2将测量平面闭合，如果显示器未归零时，则按原点归零按键使其归零。 4．3 测量外尺寸：将两外尺寸测量爪，施以正常压力垂直作用在待测物品表面，并保持量具的量测轴线同待测部品轴线保持平行。然后读取显示器数值，如下圖。 版本修改日发行日更改理由作成确认核准作成部门：QA部 A 2010.09.15 2010.09.15 新规作成作成確認承認 XXX（深圳）有限公司

工作指示书（WI） 數顯卡尺操作指引 文件编号： 版本：A 页数：2/2 作成日期：2010-9-15 正确的测量方法错误的测量方法 4．4测量内尺寸：将两内尺寸测量爪，施以正常压力垂直作用在待测物品内表面，并保持量具 的量测轴线同待测物品的轴线保持平行。然后读取显示器数值。 5．注意事项：5．1使用前必须进行点检，并確認校正标签是否有超期。 5．2使用完后,要关闭电源，并以无尘纸对卡尺尺身及测量爪进行擦拭，清洁完后另取一张无尘纸沾防锈油对量测爪及进行涂抹，并將无尘纸夾入量测爪，锁住紧固螺丝，放入盒中保存，如下圖。 5．3测量平面（内/外）在接触要测定物品时，应尽量靠近主尺以增加接触面积减少误差。 5．4测量物品时，施加力量要正常，避免使用过大力量。原则上，以完全接触即可。 5．5禁止使用卡尺测量爪进行开箱等动作。 6．添付： 《数显卡尺日常点检保养表》 XXX（深圳）有限公司

千分尺使用方法

千分尺使用方法 时间：地点：量具室 指导老师：马老师 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ①按测量部位：内径② 精确程度：直接读数③ 读数方式：读数外径估读数显量程范围：0- 25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 操作步骤： ①将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 ②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置，使两接触面 与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 ③千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 ④将千分尺固定开始读数。 读数时注意： 外径：I 0-25mm、25-50mm 50-75mm 75-100mm千分尺 ①读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm,如果读数在 -19mm之间，切记读数后面的0.5mm,将读数记下来，这是第一个读数； ②读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字，这是第二个 读数； ③固定套筒上侧有十条横刻度线,活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线 即为第三个读数； ④把三个读数加起来即为测得的尺寸。 n 100-125mm、125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 125-150mm 千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm 150-175mm 千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm 175-200mm 千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm 这三种卡尺都精确到小数点后第二位,第三位为估读。 外径：I 100-125mm、125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 ①同0-25mm 25-50mm千分尺读数①； ②同0-25mm 25-50mm千分尺读数②； ③当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时,则第三位读数为0, 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时,则第三位读数估读； ④将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。内径：测量方法同外径测量方法,最终测量尺寸直接显示在屏幕上,读出结果即可。千分尺的校验： 校验步骤同千分尺读数操作步骤。若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“ 0”刻度线不齐。 则用校正工具将两条线对齐。 切记：校正时不要用力过度,防止精密测微螺杆变形。

千分尺校准规程

千分尺校准规程 1、目的：通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。 2、适用范围：适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。 3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。 4、校准方法/步骤： 4-1、外观： 4-1-1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4-1-2、方法：目视 4-2、各部份相互作用： 4-2-1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无明显的轴向窜动与径向摆动。 4-2-2、方法：手感 4-3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离： 4-3-1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10

4-3-2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值即为离线、压线的数值。 4-4、示值误差： 4-4-1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定： 4-4-2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。 4-5、校对量杆的尺寸误差 4-5-1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定：4-5-2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。 表一：单位mm

5、校准周期为12个月 2016年10月

外径千分尺校准方法

外径千分尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 会签与修订页：

1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。

2 适用范围 本校准方法适用于分度值为0.01mm,测量上限为500mm的外径千分尺；以及分辨率为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的首次校准，后续校准和使用中的检验 3 依据 3.1 JJG 21-2008 千分尺计量检定规程 3.2 JJF 1088-2002 外径千分尺(测量范围500mm~3000mm)校准规范 4 职责 4.1 计量中心负责外径千分尺校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行外径千分尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±4℃；湿度：≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2校准项目 5.2.1 外观各部分相互作用检查 5.2.2 示值最大误差校准 5.3 千分尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查，千分尺测微螺杆及其校对用的量杆不应有碰伤锈蚀或其 它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀；数显千分尺数字显示应清楚，完整，数字 无跳动。各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微 分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。 5.3.2 示值最大误差校准方法；用千分尺专用2级量块或相应的专用量块检定，各受检 点应均匀分布于测量范围的5个校准点上，各校准点上的最大示值误差均不应超 过相应规定。测量上限大于100mm的千分尺，将专用量块依次研合在相当于千分 尺测量范围下限的量块上依次进行校准；对于测量上限大于300mm的千分尺在其 他计量性能满足要求的情况下可以用专用量块和专用检具只校准测微头的示值 误差。 5.4 判定要求： 5.4.1对于测量上限大于300mm的千分尺可只校准测微头示值误差，测微头各点相对于 零点的示值最大误差不超过±3umm 5.4.2 千分尺示值最大允许误差：（表1）

千分尺作业指导书

深圳市盛荣鑫科技有限公司 公司管理制度 文件名称：千分尺作业指导书 文件编号：SRX-WI-008 编写单位：品质部 版本：A 发行日期：2012.08.01 机密等级： 绝密 机密 普通 合计页数：共 2页 核准复核审核制订 颜国林郑建华

版本/改次 A 深圳市盛荣鑫科技有限公司千分尺作业指导书 修改日期 生效日期2012.08.01 页次/页数1/2 修订履历 制/修订日期修订內容制/修订者审核核准2012-08-01 初次制定郑建华颜国林

版本/改次 A 深圳市盛荣鑫科技有限公司千分尺作业指导书 修改日期 生效日期2012.08.01 页次/页数2/2 1.目的：为规范千分尺操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该量具,减少测量误差。 2.范围：使用于本厂千分尺之操作。 3．作业内容 3.1注意事项 3.1.1首先用无尘布和无水酒精将千分尺表面擦试干净 3.1.2检查千分尺无污渍锈迹,微分筒转动测微螺杆的移动应平稳无卡住现象 3.1.3检查测量接触面和量杆是否完整无损,定位螺丝是否松动 3.1.4千分尺使用时要轻拿轻放,操作时不能太用力,不用时把千分尺清洁干净,并且用定位锁锁 死(测砧与测微螺杆保留一定间隙) 3.2操作步骤 3.2.1在测量产品前,先将千分尺归零,转动微分筒,当测微螺杆即将碰到测砧时,改用微调旋钮缓 慢推进,直到听到”咔咔咔”三声时,检查微分筒零刻度与固定套管零刻度应对其 3.2.2测量产品时,要将产品放平,旋转微分筒,使测微螺杆与测砧分开适应距离,再把测砧紧贴待 测件(保持待测厚度所在面与测微螺杆垂直)，旋动微分筒，使测微螺杆往待测件靠近，当测微螺杆顶端即将接触待测件时，改为旋转微调旋钮推进测微螺杆，直到听到“咔咔咔“三声时,判断测微螺杆顶端与待测件到位 3.2.3读取数据:眼睛平视刻度线,所读取的数据就是实测数 4．附件：无 制订郑建华审核颜国林核准

千分尺使用方法

千分尺使用方法 时 间：2010.09.21 地 点：量具室 指导老师：马老师 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ① 按测量部位：内径 ② 精确程度：直接读数 ③ 读数方式：读数 外径 估读 数显 量程范围：0-25mm 25-50mm. 50-75mm. 75-100mm 100-125mm 125-150mnr 、150-175mm 175- 200mm 操作步 骤： ① ② ③ ④ 读数时注意: 外径：I 0-25mm 、25-50mm 50-75mm 75-100mm 千分尺 读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。 一格为0.5mm,如果读数在 18.5-19mm 之间，切记读数后面的 0.5mm 将读数记下来，这是第一个读数； 读出活动套 筒上与固定套筒上基准线对齐的读数， 并估读不足半毫米的数字， 这是第二个读数； 固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对 齐的那条刻度线即为第三个读数； 把三个读数加起来即为测得的尺寸。 这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。 外径：I 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 同0-25mm 25-50mm 千分尺读数 ①; 同0-25mm 25-50mm 千分尺读数 ②; 当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第三位读数为 0， 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则第三位读数估读； 将三个读数相加再加上 100mm 即为测得的尺寸。 将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时， 就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置, 使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 将千分尺固定开始读数。 n 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺主尺从 千分尺主尺从 千分尺主尺从 25mm 开始读完数加 50mm 开始读完数加 75mm 开始读完数加 100mm 100mm 100mm

千分尺测量实用技巧

千分尺测量实用技巧 标准机械外径千分尺 各部位的名称以及主要部件的名称如下图所示： 标准机械千分尺测量原理 心轴转一圈的距离ｐ（p=0.5mm），被微分筒（刻度）分成50等分，从而得到1个刻度的读数为0.01mm。 标准机械千分尺的测量原理图

标准机械千分尺的测量原理计算标准机械千分尺刻度的读法

当基线对正之后，我们可以通过基线的位置来确定尺寸最后一位。 数显外径千分尺 基本构造如下图所示。 数显外径千分尺测量原理 分辨率为0.001mm，心轴转一圈的距离0.5mm 通过传感器（转子，定子）分割成500分，0.5mm÷500=0.001mm。

数显千分尺的测量原理 除以上两种常见的千分尺外，还有一种便是下面这种带计数器的外径千分尺。

千分尺的测力装置 千分尺的测力装置也是非常重要的组成部件之一，合理的使用可以提高千分尺的寿命，提高测量精度。 注：该图表来自三丰千分尺测力装置简介。 千分尺产品使用时的注意事项 既然介绍了千分尺的基本构造和读数方法，接下来最重要的就是千分尺产品使用时的注意事项和千分尺的维护和保养了。 1. 仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。 2. 测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡。 3. 读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置。

4.测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。 5. 作为日常保养的一部分，擦去环境周围和测量面上的任何灰尘、碎屑和其他碎片。此外，用干布仔细拭擦任何污渍和指纹。 6. 正确使用测力装置，以便在正确的测力下进行测量。

千分尺的校准

千分尺的检定/校准作业指导书 依据：JJG21─2008千分尺检定规程 注意事项： 检定过程必须带手套，防止标准器生锈。标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。检定条件： 温度（20±3）℃湿度：不超过70％RH 应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度3h。（根据测量范围～100mm） 外观： 标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。数显千分尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。各部分相互作用： 主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦，在测力的作用下全程运行灵活，不得有卡住，或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。千分尺的锁紧装置作用要可靠，能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动；对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，。 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动： 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。 一般情况下凭手感觉，左手拿住千分尺弓架，右手拿住活动套管

前后推拉和左右摆动，只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。 轴向串动用杠杆千分表检定。检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N～5N。杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。 径向摆动用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N～3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。 测力： 用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。校准时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。千分尺的测力应为（5～10）N 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置： 当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1 mm。 测量面的平面度：

新型千分尺的使用方法图解

新型千分尺的使用方法图解 1、机械外径千分尺的简介： 千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为0~25mm ，分度值是0.01mm 。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成； 2、外径千分尺刻度及分度值说明： 1） 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm 的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。 2） 微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。 3） 根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—0.5mm 。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm ，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm 的数值。 尺架 测砧 测微螺杆 微分筒 固定套管 旋钮 测力装置 锁紧装置 隔热装置 水平线

步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放； 与测微螺杆之间的距离略大于被测物体； 步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺 杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改 旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈； 步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。 4、外径千分尺的读数： 1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值； 2）再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm； 3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值； 4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加 上0.5mm，再加上可动刻度的值。 8.384mm 7.923mm

千分尺校准规范

菲恩（江门）科技有限公司 千分尺校准规范 文件编号： 发布日期： 实施日期： 1、目的 对内部的千分尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件： JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值为0.01mm，测量上限到500mm外径机械千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm,0.0001mm，测量上限至500mm的数显千分尺校准。 4、校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间，应符合 5、通用技术要求 5.1外观 5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分 尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商（或厂标）及出厂编号 5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分的相互作用 4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 6计量性能要求与校准方法 5.1示值误差 5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定：数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出 表-3的规定。

内径千分尺使用说明【详解】

千分尺使用说明【简单易懂】 千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。 一、千分尺测量操作方法： （一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。 （二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。 （三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。 （四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。 （五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。 在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 mm 既为姿态测量误差。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为 “自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 二、校验方法： （一）、首先将千分尺擦拭干净。 （二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。 （三）、内径千分尺精度之允收标准为±。精度之允收标准为±。 （四）、内径千分尺精度之校验标准为±。精度之校验标准为±。 （五）、内径千分尺校验周期一年。 （六）、若无法内校之千分尺则进行外校。 （七）、调整方法： 1、先将测试头转入校验块孔内固定。 2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。 3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。 4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。 （八）、校验环规每五年得委外校验。

千分尺测量实用技巧

千分尺测量实用技巧 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

千分尺测量实用技巧 标准机械外径千分尺 各部位的名称以及主要部件的名称如下图所示： 标准机械千分尺测量原理 心轴转一圈的距离ｐ（p=），被微分筒（刻度）分成50等分，从而得到1个刻度的读数为。 标准机械千分尺的测量原理图 标准机械千分尺的测量原理计算 标准机械千分尺刻度的读法 当基线对正之后，我们可以通过基线的位置来确定尺寸最后一位。 数显外径千分尺 基本构造如下图所示。 数显外径千分尺测量原理 分辨率为，心轴转一圈的距离通过传感器（转子，定子）分割成500分，÷500=。 数显千分尺的测量原理 除以上两种常见的千分尺外，还有一种便是下面这种带计数器的外径千分尺。 千分尺的测力装置 千分尺的测力装置也是非常重要的组成部件之一，合理的使用可以提高千分尺的寿命，提高测量精度。 注：该图表来自三丰千分尺测力装置简介。 千分尺产品使用时的注意事项 既然介绍了千分尺的基本构造和读数方法，接下来最重要的就是千分尺产品使用时的注意事项和千分尺的维护和保养了。 1. 仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。 2. 测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡。 3. 读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置。 4.测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。

5. 作为日常保养的一部分，擦去环境周围和测量面上的任何灰尘、碎屑和其他碎片。此外，用干布仔细拭擦任何污渍和指纹。 6. 正确使用测力装置，以便在正确的测力下进行测量。 7. 当将千分尺安装到千分尺的台架时，台架应该固定夹紧在千分尺边框的中心。但不要夹得太紧。 8. 注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过度用力旋转千分尺测微螺杆。如果感觉意外误操作导致千分尺可能已损坏，使用前需要进一步检查其精度。 9. 经过存放很长时间后或有保护性油膜，用在抗腐蚀的油中浸泡过的布轻轻拭擦千分尺。 10.存放注意事项：存储时避免阳光直射。存储在通风性良好、低湿度的场所。存储在没有灰尘的场所。如果存放在箱子或其它容器中，箱子或容器不能放在地上。存放期间，测量面之间应该留有到1mm 的空隙。不要将千分尺在夹紧的状态下存放。 千分尺产品使用时的维护保养 首先：将沾在各个部位的污垢和指纹用干布仔细擦拭干净。 如果长期保存和干燥无油时，用沾有防锈油的布擦上薄薄的一层油，虽然这样可能会给合金测量面留下油渍和斑点，但是如果长期不使用的时候，这样做会保证您的千分尺性能持久哦。 最后，在千分尺保管时，一定要注意以下几点。 1.保存时注意保存在无阳光直射，湿气少，通风良好，灰尘少的地方。 2.切记一定要放在收纳盒中保存，不要直接放置在地面上。 3.最重要的一点：两个测量面之间开启左右保管，同时不要锁紧紧固装置，防止在保管过程中产生故障。

数显千分尺的校准方法及保养技巧【干货】

数显千分尺的校准方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、简介 数显千分尺具有极高的测量精度和优秀的性能。分辨率1μm/.00002"，精度+-2μm，可保证很高的测量精度；可通过一个手持式控制器(或RS -232C 接口) 实现远程控制；内置模拟指针显示可轻松实现跳动测量。 二、千分尺的正确使用及保养: 1. 检查零位线是否准确; 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。 三、数显千分表内校规程 1、适用范围 本规程适用于新制造的,使用中和修理后的分度值为0.01mm,测量范围为0-50mm 的

大量程百分表及分度值为0.001mm,测量范围为0-25mm的数显千分表的校准。 2、室内温度应在20±8℃范围内,校准前受检的百分表或千分表在室内平衡温度的时间不少于2H,相对湿度不大于80%。 3、校准规程

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

外径千分尺校验规程

外径千分尺校验规程 1.0目的 规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。 室内湿度不大于70%RH。 表1 室内平衡温度时间 5.0通用技术要求与校验方法 5.1外观要求 5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应用隔热

装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.2各部分的相互作用要求 5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 5.3计量性能要求与校准方法 5.3.1示值误差 5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。 表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 5.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。各种千分尺的受校点应均匀分布于测量范围的5个点上，如表4所示。得出千分尺示值与相应量块尺寸的差值，各点上

测量内尺寸千分尺校准方法

测量内尺寸千分尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：

会签与修订页：

1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2 适用范围 本校准方法适用于分度值0.01mm，测量范围为（5-30）mm的内测千分尺及分度值为0.005mm，0.01mm测量范围为(6-200)mm的孔径千分尺（三爪内径千分尺）的首次校准，后续校准和使用中的检验。 3 依据 JJF 1091-2001测量内尺寸千分尺校准规范 4 职责 4.1 计量中心负责测量内尺寸千分尺校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行测量内尺寸千分尺校准和作出判定并做好相应记录与 标识。 5 工作程序 5.1 环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2 测量内尺寸千分尺校准项目 5.2.1 外观检查和各部分相互作用 5.2.2 内测千分尺测量面平行度。 5.2.3 示值误差校准 5.3 测量内尺寸千分尺的校准方法: 5.3.1 外观用目视的方法：内测千分尺测微螺杆及其校对用的环规不应有碰伤锈蚀或其 它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀，不能有影响校准计量特性的因素。各部分 相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微分筒和测微螺杆 的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。 5.3.2 内测千分尺测量面平行度用杠杆千分尺测量，分别在量爪的两端进行测量，所得 尺寸的差值即为测面平行度。 5.3.3 示值误差校准：内尺寸千分尺示值误差用符合规定的3等标准环规，在固定套筒 和微分筒的全部刻度范围内均匀分布的，不少于5个点进行校准。校准时应先校 好零位，然后在环规工作面的中间截面上进行。也可用5等量块和量块附件组成 的内尺寸校准。 5.4判定要求：

千分尺校准规程【技巧】

千分尺校准规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1.目的：确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。 2.适用范围：适用于公司普通千分尺内部的校准。 3.量块：指专为千分尺校准设置的标准长度量块。 4.测试条件：温度20±5℃，湿度不超过75%. 5.内部校准测试步骤： 5.1校准前将千分尺清洁干净，准备好校准工具。 5.2确认尺架、测微装置、测微螺杆、固定套筒、微分筒、等是否完好，检查方法： 目测。 5.3.校准项目 5.3.1外观校准方法：目测 5.3.1.1 要求没有碰伤、锈蚀、带磁性、或者其他缺陷； 5.3.1.2 必须具有调整零位的工具； 5.3.1.2 标有分度值、测量范围、制造厂名及出厂编号； 5.3.2 各部分相互作用校准方法：实验和目测

5.3.2.1 微分筒的转动和测微螺杆的移动无卡死现象； 5.3.2.2 锁紧装置有效； 5.3.3 测微螺杆的径向，轴向窜动检查方法：固定千分尺后用杠杆千分尺测量；要求 窜动量不大于0.01。 5.3.4 测砧和测微螺杆的相对偏移量校准方法：校正测微螺杆同平板水平后，用杠杆千 分尺测量；偏移量不大于0.1。 5.3.4 工作面的表面粗糙度校准方法：表面粗糙度标准样块比对。 5.3.4 示值误差的校准方法：采用标准量块均匀测量千分尺1.005、1.500、5.000、 10.000、15.000、20.000、25.000等7点，测量3次，测量值相对零点不超过 正负0.004mm。 5.3.4 量杆的校准方法：采用标准量块比对测量，误差不允许超过正负0.004mm。 5.4 校准合格贴上合格标签或者暂停使用标签，并填写《卡尺检定记录表》，合格标签上 面必须填写校准修正值。 5.5 注意事项： 5.5.1 拿取时轻拿轻放。 5.5.2 校准完成，需在千分尺移动滑动部位涂上防锈油，放置时测砧和测微螺杆必须留 有间隙。 5.7.3 归零或者测试时，松紧度以听到测力装置响3声为准。 6.相关使用者日常点检：卡尺校准合格期内，测试产品前，首先日常点检测量工具，确认测量工具测量准确性。

千分尺操作及内校指导书

千分尺操作及内校指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保产品数据的准确性以及千分尺使用方法的规范性。确保千分尺的准确性及有效性，规范千分尺的校准方法。 2.0适用范围 针对本公司塑胶产品和模具零件测量的千分尺。 3.0环境条件 温度：20~25°C湿度：≤70% 4.0操作步骤 4.1首先拿无水酒精，用无尘纸将千分尺表面擦拭干净。 4.2检查千分尺无污渍锈迹，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。测量接触面和量杆是否完整无损，定位螺丝是否松动；数显千分尺的显示器显示是否正常。 4.3在测量产品时，先将千分尺归零，转动测力装置，使测微螺杆接触测砧。待听到响声后目检其微分筒零刻度与固定套管零刻度应对齐；数显千分尺只需要按一下ZERO/ABS归零就可使用。 4.4测量产品时要将千分尺固定牢固，产品要放平，根据产品选取相应量程的千分尺；测量中读取数据时，眼睛要平视刻度线，数显千分尺可以直接看到显示屏上的数据。 4.5将所测到的数据记录好，要把所用千分尺放回原处，防止损坏。 5.0校准作业要求

5.1校准条件 温度：20~25°C 湿度：≤70% 5.2标准件 块规（0.5~100mm）编号：THG-01 数显卡尺（0~200mm）编号：CA-05 5.3校准周期：1次/年 5.4校准内容与方法 5.4.1外观检查：有无变形、弯曲、生锈、字符是否清楚，内径千分尺和外径千分尺有无崩缺或损伤，定位螺丝各螺丝件是否脱落。 5.4.2校准项目： 项目标准值（mm）允许误差（mm）备注 内测示值 5.12 ±0.004 10.24 ±0.004 15.36 ±0.004 21.5 ±0.004 25 ±0.004 外测示值105.12 ±0.005 110.24 ±0.005 115.36 ±0.005 121.5 ±0.005 125 ±0.005 5.4.3校准方法

内径千分尺使用操作指导书

内径千分尺使用操作指导书 1.0 目的: 规范GCTS 内部使用外径千分尺测量时的操作方法，有效地控制测量所产生的误差。 2.0 范围: 适用所有使用外径千分尺测量的过程。 3.0步骤: 3.1依照待测物内径尺寸，选择适当量成的三爪式内径千分尺测量。如下图： 3.2使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。 1.合金测头 2.测量头 3.丝杆 4.固定套管 5.微分筒 6.测力驱动滚花筒

图3-14 三爪内径千分尺 3.3三爪内径千分尺的工作原理，图3-14为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。 三爪内径千分尺的方形圆锥螺纹的径向螺距为0.25mm。即当测力装置顺时针旋转一周时测量爪1就向外移动(半径方向)0.25mm，三个测量爪组成的圆周直径就要增加0.5mm。即微分筒旋转一周时，测量直径增大0.5mm而微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的读数值为0.5mm÷100=0.005mm。 3.4三爪内径千分尺的测量方法： ◆检验前校准： 3.4.1取出相对应内径千分尺量程的标准环规。 3.4.2使用清洁的布蘸取少量的酒精，擦拭标准环规2-3次。 3.4.3使用蘸取少量酒精的布，擦拭三爪内径千分尺的合金侧头2-3次。 3.4.4拿取三爪内径千分尺，将测量头轻轻的塞入标准环规中，转动微分筒，当测量头贴近环规内壁时，再转动测力驱动滚花筒，转动2-3圈后当听到咔咔两声后，观察刻度值，需微分筒的零刻度与主刻度线的起始位置对齐。 ◆测量 3.4.5拿取校准合格的内径千分尺，依照3.4.4的方法，将千分尺的测量头塞入待测物的孔径中，转动测力驱动滚花筒2-3圈后当听到咔咔两声。 3.4.6察看三爪内径千分尺的铭牌中的精度，如精度为：0.001mm，则表示该量具可测得的最小值为：0.001mm,读取数据时，首先读出固定套管下的分度值，再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，测量结果则为：固定套管下的分度值与可动刻度上的分度值的总和。如：下图所示 8.384mm 7.923mm 3.5维护与保养 3.5.1轻拿轻放，不得砸、摔、扔、振检具； 3.5.2使用时，不得硬将测量头塞入孔径中； 3.5.3使用后应清洁测量头及微分筒；

千分尺考题

量具培训试题 一、填空题（每空1分，共20分） 1. 外径千分尺使用前，必须校队位。并查看其“合格证”是否在内，超出 ___ ___的外径千分尺不得使用。 2. 外径千分尺两测量面将与工件接触时要使用__ _装置，不要转动微分筒。 3. 外径千分尺、游标卡尺、百分表等量具使用时及使用后应尽量强磁场，以免 量具被磁化，从而影响精度。 4. 外径千分尺、游标卡尺使用时，应注意温差对的影响,避免将量具放置 在温差较大的地方。如（空调旁，暖气旁，火炉旁，以及受阳光照射的地方）。 5. 外径千分尺规格(mm)：、、、、。 6. 千分尺的种类有、、……等等。 7. 百分表在测量时，应提起，将工件移至下面。缓慢降下测头，使之 与工件接触，测杆拥有的压缩量以保持一定的起始测量力。 8. 百分表使用前应检查其指针是否。测杆是否有卡滞现象，其合格证 是否在内。 二、判断题（每题1分，共10分） 1、百分表和千分尺的精度都，所以在使用的时候它们可以互相顶替使用。（） 2、选用的量具的精密度越高，其测量准确度就越高。（） 3、内径千分尺的刻线方向与普通千分尺的刻线方向相反。（） 4、温度对测量的结果影响很大，精密测量一定要在20°C左右进行。（） 5、使用外径千分尺时，可以直接手握住千分尺测量。（） 6、内径千分尺正因为没有测力装置，所以不产生测量误差。（） 7、通用量具包括游塞尺、直尺、标卡尺、量筒、外径千分尺、百分表等。（） 8、千分尺应附有调整零位的工具，测量上限小于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。（） 9. 测量范围为0～3、0～5、0～10mm的百分表及分度值为，测量范围为0～1、0～2、0～3、0～ 5mm的千分表的检定。（） 10.检定前受检的指示表在检定室内平衡时间不少于1小时。（） 三、选择题（每空3分，共30分） 1、检定千分尺时，测微螺杆的轴向串动和径向摆动用__________来测量。 A 杠杆千分表 B 塞尺 C 工具显微镜 D 杠杆千分尺 2.、请分辨出下图的读数。 A. B. C. D. 3、发现精密量具有不正常现象时，应_________。 A. 报废 B. 及时送交计量检修单位检修 C. 继续使用 4、测量前，对好“0”位，正确的零位是：当千分尺两测量面接触时，微分筒棱边接 触固定套管零刻线，固定套管上的_________对准微分筒上零刻线。