烧结电仪作业指导书
新疆阿勒泰金昊铁业有限公司
烧结电仪作业指导书
文件编号：
目录
1 目的和适用范围 (1)
2 引用标准与术语 (1)
3 职责 (1)
4 工作程序及要求 (1)
4.1工作要求 (1)
4.2工作流程 (3)
4.3 作业前的准备 (3)
4.4 工作安排 (3)
4.5停电 (4)
4.6检修 (7)
4.7 焊机的相关要求 (11)
4.8电力电缆的敷设标准 (11)
4.9危害及安全控制措施 (13)
4.10外线高低压架设 (13)
4.11电机 (15)
4.12高压送电操作标准（通用） (18)
文件编号：
4.13 低压送电（通用） (19)
4.14 事故跳闸的特殊操作 (20)
4.15清理现场 (21)
4.16环保措施 (22)
5记录 (22)
6相关文件 ................................ 错误！未定义书签。
新疆阿勒泰金昊铁业有限公司
烧结电仪作业指导书
文件编号：
1 目的和适用范围
保障高压变配电、高低压输电线路、高低压设备的正常运行和维护；保障仪表的正常显示、电子秤的准确计量、自动控制系统的可靠运行。适用于烧结电仪作业区。
2 引用标准与术语
2.1按照《电气安全管理规定》《手持式电动工具的安全》《防止电气误操作装置管理规定》DL409-91《电业安全工作规程》《设备检修标准》《电器操作规程》操作.
2.2静态点检：指设备停止运行时点检人员对设备进行内部缺陷检查。
2.3动态点检：指设备运行时点检人员对设备运行外在现象检查。
3 职责
3.1负责维护电气、自动化、仪表设备及其所属线路
3.2负责电气、自动化、仪表设备点检
3.3负责配电室及其它电气、自动化、仪表设备的清扫及人员的监护
3.4负责电子皮带秤准确计量
3.5负责值班记录的填写
4 工作程序及要求
4.1工作要求
4.1.1电工经过培训考试持证作业。
4.1.2工作时穿戴好劳保用品，工作前要仔细检查所用工具是否安全可靠，不得使用绝缘不好的防护用品及工具。
4.1.3供电设备、线路、以及保险装置等检修、维护、有专人测试、维修和装配。
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4.1.4 500伏以下需要带电维护、检修的设备，事先编制检修预案根据《新疆阿勒泰金昊铁业有限公司检修安全管理标准》，审核通过后执行。
4.1.5供电设备有隐患及故障时，立即断电，并报告有关人员进行处理，注意接地点装置的可靠性。
4.1.6保险按其额定容量选择安装，不得用其它金属代替。
4.1.7工作人员学会触电急救方法，掌握消防器材的正确使用方法，以便在出现意外时及时补救。
4.1.8电工严禁单人进行操作，必须有专人监护。
4.1.9用高、低压验电器验电时，首先测试验电器声光报警完好，再在有电线路上检验验电器完好，以防发生触电事故。
4.1.10连续两次烧保险不得强行送电应查明原因后再送电。
4.1.11使用电器仪表，绝缘良好，先检查测量要求和范围，根据仪器使用说明书使用，不能盲目使用。
4.1.12停电应先拉开分开关，再拉开总开关，送电时先合总开关后合分开关，变压器停电时先断低压侧，后断高压侧，送电时先送高压侧后合低压侧。
4.1.13检修设备时应先断开空气开关（如有隔离开关，断开隔离开关），挂警告牌，谁挂牌谁取牌，检修完毕后通知当班操作人员确认后方可送电。
4.1.14电气设备金属外壳必须装有可靠安全地线，同一设备的安全地线不得串联连接，接地电阻不大于4欧姆。
4.1.15用梯子登高作业时，应检查梯子是否牢固，梯子与地面角度60°为宜。平滑地面要有隔防滑措施且有人扶梯。
4.1.16照明灯、火线必须经过开关，螺口灯头应按在里部，36伏以上的电源不得接行灯照明使用。
4.1.17测量或检修电容电器时，停电后必须先放电，并做好接地。
4.1.18高空作业时执行《高处作业安全管理标准》
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4.2工作流程 4.3 作业前的准备
4.3.1工器具、材料的准备 序号 工器具、材料名称 适用阶段 1 高压验电器 停、送电 2 绝缘手套 停、送电 3 接地封线 停电后 4 令克棒 停电后及检修作业 5 兆欧表
停电后及检修作业 6 测温枪、试电笔、万用表
点检、运行及检修
7 绝缘垫（台）
检修作业 8 应急灯
检修作业 9 其他（导电膏，螺栓等辅材） 停电后及检修作业
10 尖嘴钳、铜圆、油灰刀 检修作业 11
套筒扳手、梅花扳手、开口扳手、
内六脚扳手
检修作业
12 漆刷、平口起子、梅花起子
检修作业 13
清洗剂、润滑油
检修作业 4.3.2 作业人员的准备
a 上班前按要求穿戴齐全劳动保护用品。
b 参加班组长主持的班前会，并接受工作安排。
c 对所使用的工器具检查绝缘无破损，附件完整。 4.4 工作安排
作业前的准备
送电验收
清理现场
检修
停电
记录
工序名称工作内容
作业前的准备工器具材料准备、停电准备
停电停电、验电、悬挂标示牌、装设接地线、装设遮栏
检修、安装高低压电器、电机、电力电缆的检修、安装、仪表的安装、检修盒维护
送电验收检查、验收、拆接地线、送电操作及测试
清理现场作业现场工器具、辅材清理和卫生清扫
记录对所完成的工作进行记录
4.5停电
4.5.1高压电器停电操作标准（通用）
工作程序及内容要求
明确停电指令，任务
1 根据新疆阿勒泰金昊铁业有限公司生产部
和总调通知或电话，及内部检修任务单
2 准备好检修更换的元器件，高压工作使用
做好停电前的准备工作器具
3 按停电检修指令规定填写工作票、操作票填写整齐、规范
4 停送电操作参照《配电岗位作业指导书》
5 按检修指令确认操作对象确认操作对象
6 明确操作对象，断开断路器（少油或真空
确认操作对象
开关）
8 确认断路器在断开位置按操作票标准检查断路器，检
查信号指示，检查仪表指示，
检查操作弹簧位置，检查分合
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标示牌的指示，检查传动连杆
位置，确认断路器断开
9 拉开负荷侧隔离开关确认刀口断开到位、操作手柄锁
紧
10 按顺序再拉开电源侧隔离刀开关确认刀口断开到位、操作手柄锁
紧
11 用高压验电器验电，并确认正确使用验电器，确认停电
12 对检修的线路、电器进行放电戴绝缘手套、使用绝缘工具
13 对要进行检修的线路挂接地封线按操作规程装设接地封线
14 在电源侧刀闸放置隔离绝缘板戴绝缘手套、使用绝缘工具
15 在特殊情况下在授电柜处有专人留守设置专人监护，监护到位
16 挂牌并作记录标示明确
4.5.2低压电器停电标准（通用）
序号工作程序及内容要求
1 根据任务单接受停电指令明确停电指令，任务
2 明确操作对象确认操作对象
3 按照停电指令填写停电检修工作票填写整齐、规范，内容详细、清楚
4 明确操作对象，停负荷（停电机）确认无负荷或低负荷
5 断开相应负荷断路器（空气开关）确认操作对象、确认断路器断开
6 拉开相应电源刀开关确认刀口断开、到位
7 验电正确使用验电笔，确认无电
8 挂牌标示明确
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4.5.3变压器停电（通用）
序号工作程序及内容要求
1 接受停电指令明确停电指令，任务
2 确认停电对象确认操作对象
3 申请停电命令票确认填写准确无误
4
停电作业
按命令票执行
6 验电，确认。正确使用验电器，确认停电
7 装设接地封线按操作规程装设接地封线
8 挂牌标示明确、无误
4.5.4 危害及安全控制措施
a 高压电器、变压器
序号作业过程危害控制措施
1 执行停电指令设备损坏，影响正常供电，
作业人电击或死亡
确认停电指令、确认操作对象
2 断开断路器（少油
或真空开关）
电伤设备事故
穿戴合格的防护用具
实行操作确认制，有人监护
3 断开负荷侧隔离
开关
电灼伤死亡穿戴合格的防护用具
实行操作确认制，有人监护
4 断开电源侧隔离
开关
电灼伤死亡
穿戴合格的防护用具
实行操作确认制，有人监护
5 验电电灼伤死亡穿戴合格的防护用具正确使用验电器
6 装设接地线电灼伤死亡穿戴合格的防护用具
7 放电电灼伤穿戴合格的防护用具
8 装设遮栏碰伤工作过程中适度用力
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b 低压电器
序号作业过程危害控制措施
1 接受停电指令并明确摔伤行走确认
2 联系相关人员并确认摔伤行走确认
3 明确停盘柜开关设备停机穿戴合格的防护用具，实行操作确认制，有人监护
4 停负荷空气开关电击、电伤穿戴合格的防护用具，实行操作确认制，有人监护
5 明确验电电击、电伤穿戴合格的防护用具，实行操作确认制，有人监护
6 拉开电源侧刀闸明确电击、电伤穿戴合格的防护用具，实行操作确认制，有人监护
7 验电电击、电伤穿戴合格的防护用具，实行操作确认制，有人监护
8 装设接地线电击、电伤穿戴合格的防护用具，实行操作确认制，有人监护
9 挂牌电击、电伤穿戴合格的防护用具，实行操作确认制，有人监护
4.6检修
4.6.1高压电器
a 隔离开关检修标准按说明书执行
b少油断路器检修标准按说明书执行
c真空气开关检修标准按说明书执行
d变压器检修标准按<变压器作业指导书>检修标准执行
e危害及安全控制措施（真空开关、油开关、隔离开关、变压器）
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序号作业过程危害控制措施
1 工具，材料，器械检查、准备砸伤、挤伤吊装标准
2 接地分线电伤死亡穿戴合格的防护用具，操作确认制，监护
3 胶木搁板位置安置电伤死亡穿戴合格的防护用具，操作确认制，监护
4 检查盘柜母线联接是否松动，紧固摔伤、砸伤力度合适，正确使用工具
5 检查少油断路器油位、真空断路器机
挤伤力度合适，正确使用工具
构
6 检查连杆机构，销钉，紧固，润滑挤伤力度合适，正确使用工具
7 检查隔离刀闸，调整，紧固，润滑摔伤、挤伤、
《高处作业安全管理标准》、专人监护
扭伤
8 检查避雷器是否完好摔伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
9 瓷瓶有无损坏，并紧固摔伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
10 互感器有无松动，渗油，开裂碰伤、扭伤用力合适，正确使用工具
11 合分闸机构是否灵敏，调整摔伤用力合适，正确使用工具
12 确认高压侧停电电伤死亡挂接地线分线
13 变压器外部，套管瓷瓶清扫摔伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
14 拆除联动机构摔伤挤伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
15 拆除联接母排，安装螺栓摔伤挤伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
16 拆除旧隔离开关摔伤挤伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
17 安装新隔离开关摔伤挤伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
18 联接母排，安装螺栓摔伤挤伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
19 安装联动机构摔伤挤伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
20 隔离开关调试摔伤挤伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
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21 联接机构调试摔伤挤伤《高处作业安全管理标准》、专人监护
22 拆除联动机构挤伤注意姿势，用力合适，正确使用工具
23 拆除安装螺栓挤伤注意姿势，用力合适，正确使用工具
24 搬下旧开关砸伤挤伤注意姿势，用力合适，正确使用工具
25 搬下新开关，并就位砸伤挤伤注意姿势，用力合适，正确使用工具
26 安装螺栓砸伤挤伤注意姿势，用力合适，正确使用工具
27 安装母排扭伤注意姿势，用力合适，正确使用工具
28 安装联动机构挤伤注意姿势，用力合适，正确使用工具
29 联动机构调试挤伤注意姿势，用力合适，正确使用工具
30 开关同步调试挤伤注意姿势，用力合适，正确使用工具
31 以上工作完毕清理现场砸伤挤伤协调工作
32 更换高压器件做绝缘测试电伤穿戴合格的防护用具，操作确认制，监护
4.6.2 低压电器
a检修标准按《电气技术规范》执行
b危害及安全控制措施
序号作业过程危害控制措施
1 检查隔离刀开关碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
2 调整隔离刀开关碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
3 更换故障隔离刀开关碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
4 紧固联接螺栓碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
5 检查联接母线，紧固碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
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6 检查空气开关碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
7 调整空气开关自复机构及
传动机构
挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
8 更换故障空气开关碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
9 更换交流接触器碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
10 调整触头碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
11 更换故障交流接触器碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
12 检查热继电器碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
13 检查热继电器整定值碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
14 更换故障热继电器碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
15 检查控制回路，紧固碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
16 检查保险并更换碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
17 检查电流互感器有无开
路，紧固
碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
18 检查电压电流表，紧固碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
19 检查信号灯并更换碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
20 检查转换开关并更换碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
21 检查母排，紧固碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
22 检查瓷瓶并更换碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
23 检查无功补偿器碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
24 检查授电断路器，调整及
更换
碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
25 检查刀闸联动机构碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
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26 检查电抗器频敏变阻器紧
固
碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
27 对更换的电器作绝缘测试碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
28 检测导电部位的各开关，
螺栓压接点及接头的连接
处的温升
碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
29 检测接触器，电容器，继
电器电磁铁电磁开关线圈
的温升
碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
30 检查电阻及电阻器的温升碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
31 设备所属接触器，电容器
继电器声音是否正常
碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
32 仪表信号是否正常碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
33 跳闸及频繁起动碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
34 辅助开关的调整碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
35 其他原因的停电操作碰伤、挤伤注意姿势，力度合适，正确使用工具
4.7 焊机的相关要求
焊接设备必须保持良好的机械及电气状态，整流器必须保持清洁。为了避免可能影响通风、绝缘的灰尘和纤维物积聚，对焊机应经常检查、清理。电气绕组的通风口也要做类似的检查和清理，焊接电缆必须经常进行检查，损坏的电缆必须及时更换或修复。更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。
4.8电力电缆的敷设标准
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4.8.1电缆线路的一般要求：厂区的主要电缆线路或比较集中的电缆线路应采
用电缆沟或电缆桥架敷设。
4.8.2直埋电缆对地面和建筑物的最小距离为：
a埋入地下深度（由地面至电缆外皮）0.7米以下。
b至建筑物地下基础0.6米远。
4.8.3直埋电缆交叉时的最小允许距离：
a控制电缆间不作规定。
b 10kV及以下的电力电缆相互间或与控制电缆间为0.1米。
c不同使用部门的电缆（包括通讯电缆）相互间为0.25米，如电缆穿管或用隔板隔开时可降为0.1米。
d交叉时的净距为0.5米，但电缆在交叉点前后1米范围内，如穿管或用隔板隔开时可降为0.25米。
4.8.4电缆与地下管道接近交叉的最小允许距离：
a热力管道与电缆接近时的净距2米。
b热力管道与电缆交叉的净距0.5米。
c其他管道与电缆接近或交叉时的净距0.5米。
4.8.5如上述几条不能满足，应在接近段和交叉点的前后1米范围内采用下列措施：
a热力管道现场情况加裹绝热材料或装置隔热板，通风道，使埋置电缆地点的土壤温升在任何情况下均不超过10℃。
b与其他管道接近或交叉时，应敷设在管中。
c禁止将电缆敷设在管道的上面或下面。
4.8.6电缆和铁路，道路交叉时，应穿管敷设。
管顶距轨底或路面的深度不应小于1 米，距排水沟底不应小于0.5米，如无排
水沟，管长除路面宽度外，应在两面各加2米。
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4.8.7为防止机械损伤，直埋电缆应敷设在砂或软土层中，并应在电缆全长上面盖以砖层或特别的盖板，电缆引进隧道、建筑物及其顶盖或隔墙时应穿管。电缆沿房屋结构、墙壁和顶层水平敷设时应在终端、转弯和接头盒处固定。垂直敷设时应分段固定。
4.8.8电缆从地下或电缆沟引出地面时，地面上的2米应用金属管或罩加以保护，其根部埋入地下的深度应不小于0.25米。
4.8.9露天敷设的电缆，视电缆外护情况，必要时涂以沥青漆以防腐蚀，并应尽量避免日光直射及各种热源的热辐射，必要时加遮阳罩或隔热板。
4.8.10直埋电缆的周围土壤，不应含有腐蚀电缆金属包皮的物质，如烈性的酸碱溶液、石灰炉渣及有机渣滓。
4.8.11电缆排管和入孔的构筑，应防止地下水渗出，排管应有倾向井坑0.5%的排水坡度，便于水流入井坑。
4.8.12敷设电缆用的金属构件均应全部镀锌或涂以防锈漆。
4.9危害及安全控制措施
序号作业过程危害控制措施
1 电缆盘架设在放线架上砸伤·电缆滚轮牢固可靠；起吊确认
2 进入电缆沟内触电
摔伤
·进入电缆沟要确认
·执行行走确认制
·电缆沟盖板要放置稳固
·照明合适
3
牵引电缆、放盖板摔伤
轧伤
·要协调配合动作统一
·站位合适
4.10外线高低压架设
4.10.1外线架设执行《高低压架空线路作业指导书》
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4.10.2危害及安全控制措施
序号作业过程危害控制措施
1 停、送电。电击执行工作票、专人监护
2 选择线路的路径和单位，确定
线路的档距、定位。
扭伤行走确认
3 根据电杆的高度，确定埋杆深
度确定拉线坑深度
扭伤行走确认
4 挖电杆坑、拉线坑碰伤、砸
伤
力度合适、正确使用工具
5 检查横旦、包箍、拉线等金具
机械强度要符合要求。
碰伤力度合适、正确使用工具
6 拉运、吊装电杆时，检查钢丝
绳有无断丝、断股
砸伤、交
通事故
力度合适、正确使用工具，吊臂
下严禁站人、遵守交通规则
7 立电杆碰伤、砸
伤
力度合适、正确使用工具，吊臂
下严禁站人
8 登杆前，确认脚扣、保险带、
小绳，踏板的安全可靠，工具
是否佩戴齐全。
砸伤力度合适、动作要协调
9 登杆摔伤
坠落
力度合适、动作要协调
10 杆上作业时，戴好安全帽、系
好保险带，脚站稳，杆下必须
有专人监护，往上吊装金具、
瓷瓶和工具时，防止工器具脱
坠落
砸伤
力度合适、正确使用工具
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落，砸伤杆下监护人。
11 安装横旦、包箍、拉线碰伤
挤伤
力度合适、正确使用工具
12 放线、固定导线摔伤力度合适、动作要协调
13 清点人员准备送电
14 有专人送电摔伤行走确认
15
清理现场摔伤
碰伤
清理时注意周围及上下环境及是
否有其它交叉作业项目
搬运物品时确认附近人员不被伤
害
二人作业清理要协调配合动作统
一
专人监护作业区域通道
4.11电机
4.11.1作业流程
4.11.2作业过程
序号作业内容要求
1
停电，验电，确认，挂牌，拆线确认对象
严格停电检修工作票制度
2 将电动机倒运到维修工房起吊装卸确认
3 电动机外部清灰使用电吹风、毛刷清理干净
4 拆除电动机连轴器使用电工工具拆卸
拆除倒运检修测试记录
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5 拆除炭刷，架，集电环（绕线式）使用电工工具拆卸
6 拆除风扇罩使用电工工具拆卸
7 拆，拉，除风扇叶使用专用拉马拆卸
8 拆除外小油端盖使用电工工具拆卸
9 拆除定位侧端盖使用电工工具拆卸
10 拆除负载侧端盖使用电工工具拆卸
11 抽芯（按指令要求）从负荷侧拆卸
12 定位侧轴承检查清洗或拆除清洗加油或更换轴承
13 负载侧轴承检查清洗或拆除清洗加油或更换轴承
14 转子抽芯，检查，清灰测量转子数据
15 接线座，盖检查紧固检查
16 定位，负载侧内小油端盖安装加油加油量为70％
17 轴承加热用油煮加热轴承
18 定位，负载侧轴承安装加油加油量为70％
19 安装转子从负荷侧安装
20 定位，负载端盖安装紧固
21 安装外小油端盖加油加油量为70％
22 安装集电环、架、炭刷、风叶、罩使用电工工具安装
23 电机绝缘耐压测试使用摇表测量绝缘值
24 电机空载电流测试使用钳形表测量电流值
25 电机空载声音听测听电机运转声音正常
26 安装连轴器将连轴器加热安装
27 记录做好记录
4.11.3危害及安全控制措施
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序号作业过程危害控制措施
1 确认停电验电挂牌电击、死亡穿戴合格的防护用具
操作确认制，监护
2 拆电机电源线碰伤正确使用工具
3 倒运电机砸伤、死亡、损坏设备吊装标准
4 卸下电机砸伤、死亡、损坏设备吊装标准
5 拆联轴器砸伤，扭伤，烫伤正确使用工具、拉马、千斤、
戴手套
6 拆拉风扇叶砸伤正确使用工具
7 拆除定位侧端盖砸伤正确使用工具
8 拆除负荷侧端盖砸伤正确使用工具
砸伤正确使用工具
9 定位侧轴承检查清洗
或拆除
10 负荷侧轴承检查清洗
砸伤动作协调、正确使用工具或拆除
11 转子抽芯，检查，清灰砸伤动作协调
12 轴承加热烫伤油温控制
13 定位负荷侧轴承安装砸伤正确使用工具
14 转子装回砸伤动作协调、正确使用工具
15 定位负荷端盖安装砸伤正确使用工具
16 安装风扇叶风扇罩砸伤正确使用工具
17 电机空载测试触电，机械绞碾技术措施
18 安装联轴器砸伤，烫伤正确使用工具戴手套
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4.12高压送电操作标准（通用）
4.12.1作业过程
序号工作程序及内容要求
1 接到回执工作票（或书面通知）明确送电指令，任务
2 送电前的工作准备做好送电前的准备工作
3 按送电指令规定填写工作票、操作票填写整齐、规范
4 按高压送电规程操作按高压送电操作票标准操作
5 送电操作穿戴好高压绝缘用品，一人监护，一
人操作
6 按送电指令确认操作对象、确认操作对象
7 拆除接地封线按规定要求，明确拆除
8 测试绝缘按要求测试、绝缘符合规定并作好记录
9 确认断路器在断开位置检查信号指示，检查仪表指示，检查
操作弹簧位置，检查分合标示牌的指
示，检查传动连杆位置，确认断路器
在断开位置
10 拆除隔板，摘牌确认操作对象，使用高压绝缘工具
11 按顺序合上电源侧隔离开关确认刀口到位、操作手柄锁紧
12 按顺序再合上负荷侧隔离开关确认刀口到位、操作手柄锁紧
13 合断路器（少油、真空）确认操作对象，监护到位,复验确认
14 确认断路器合闸到位检查信号指示，检查仪表指示，检查
操作弹簧位置，检查分合标示牌的指
示，检查传动连杆位置，确认断路器
在合闸位置
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D08盲道砖粘贴施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.适用范围 适用于地铁工程公共区及过道盲道砖施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 认真审阅施工图，对地坪标高、地面盲道、栏杆走向是否合理或有交叉干扰；计算工程量，根据设计要求确定水泥砂浆配合比。 2.1.2 熟悉施工现场，实测地坪结构标高、楼梯及电扶梯洞口尺寸、结构墙、柱与轴线的关系等，并与设计图认真比对，发现问题向相关部门反映并及时澄清。 2.1.3 熟悉花岗石地坪施工的验收规范及技术标准。 2.1.4 对工人技术交底。 2.1.5 深化设计，在花岗石地面排版图上绘制盲道走向图，提出材料采购和加工计划。 2.2 材料准备 盲道砖、水泥、砂、棉纱等 2.3 机具、工具准备 2.3.1 机具：切割机、角磨机。 2.3.2 工具：手推车、平铲、筛子、灰桶、水管、水桶、大塑料盆、铁抹子、橡皮锤等 2.3.3 计量检测用具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠等。 2.3.4 安全防护用品：安全帽、安全带、护目镜、口罩、手套等。 2.4 作业条件 地面管线安装完成，地面大面积石材施工完成,相关影响后续施工的隐蔽验收手续已办理。 3.施工工艺 3.1工艺流程图 测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用
中频真空炉烧结工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A65201 中频真空炉烧结工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中频真空炉烧结工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级
混凝土搅拌站作业指导书
混凝土搅拌站作业指导书
1适用围 适用于………施工搅拌站 2编制依据 根据《机器使用说明书》 3搅拌机部分 3．1操作注意事项 3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。 3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。 3．1．5机器在运转过程中，不得检修。 3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 3．1．7机器不得超载荷投料和运行。 3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。 3．2保养与维修 3．2．1每班使用前应检查的项目。 A、检查机身是否平稳。 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。 C、上料架上的联接螺栓是否坚固。 D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主马达电流是否正常。 3．2．2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。料斗不得有存物。 B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。 C、寒冷季节，应将供水系统的存水全部排净。 3．2．3每周检查项目 A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。 C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。 3．2．4定期检查项目 A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。 B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。
最新砖厂设备操作规程教案资料
原料加工车间安全操作规程 一、开机前 1.检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 2、检查并消除一切不安全因素； 二、开机中 1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机； 2、防止金属和不易被粉碎的物快进入机体内； 3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料； 4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员； 三、停机后 1、定期检查各紧固件螺栓紧固情况，及时拧紧松动的螺丝； 2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源； 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好 2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班
烧结混合料仓工安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A54241 烧结混合料仓工安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
烧结混合料仓工安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 作业时作业人员必须穿戴好劳动保护用品，工作服做到“四紧”，女工长发全部挽入帽内。 2. 设备运转过程中，身体各部位严禁接触转动部位。 3. 检查水分时，注意运行皮带，与运行皮带保持一定距离，防止被皮带绞伤。 4. 需要进入混合机时，必须先与中控室联系，切断事故开关，挂好禁止启动牌，待混合机停稳后，在专人监护下，方可进入检查，注意防止加水梁上的积料垮塌伤人。 5. 作业时，注意防滑、防跌、防碰撞、防蒸汽
混凝土实心砖作业指导书
混凝土实心砖作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、编制目的及适用范围 为确保试验人员对有关砖的相关性能检测准确执行，特制定本作业指导书。适用于混凝土实心砖。 二、引用标准与规范 《混凝土实心砖》 GB/T 21144-2007 《砌墙砖试验方法》 GB/T 2542-2012 三、仪器设备 XZ-SS-18 ZK-1砖用卡尺 XZ-LX-11 TYA-2000压力试验机 XZ-SS-11 101-3A型鼓风干燥箱 XZ-SS-19 JM-BJS30kg电子秤 XZ-SS-20 钢直尺 四、检测程序 1、尺寸偏差 1.1测量方法： 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm。 1.2 结果表示：每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 2、外观质量： 2.1缺损 2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。 2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面的投影面积，空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 2.2裂纹 2.2.1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方
向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。 2.2.2多孔砖的孔洞与裂纹相通时，将孔洞包括在内一并测量，以三个方向分别测得的最长裂纹作为测量结果。 2.3弯曲 2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。 2.3.2以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 2.4杂质凸出高度：杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。 2.5色差：装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样 2m处目测。 2.6结果处理：外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。 3、块体密度 3.1试样数量：3块 3.2试验步骤： 3.2.1根据分类，外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。 3.2.2辅助砌块和异性砌块，长度、宽度和高度应测量块材相应位置的最大尺寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm；块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。 3.2.3将试件放入电热鼓风干燥箱内，在105℃±5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。 3.2.4待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.005kg。 3.3结果计算
烧结厂安全操作规程.doc
一、配料主控工操作规程 1、 xx前劳动防护用品要穿戴 xx 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并 通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程
1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我xx。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强 制启车。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料
混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。
2、操作作业前的准备工作： （1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 （2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。 （3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。 （4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。 （5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。 （6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。 （7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项： （1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。 （2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤敲击花岗石至水泥砂浆密实且表面标高合适；若盲道花岗石标高不正确，将花岗石翻起增加或减小干硬性水泥砂浆厚度至标高合适，再将盲道花岗石铺上敲击至水泥砂浆密实；再将花岗石翻起，花岗石的背面朝上抹10~15mm粘结砂浆，然后铺贴到已振捣密实的干硬性水泥浆找平层上，盲道花岗石上楞略高出旁边花岗石面，找正、找直、对齐花岗石缝后，用橡皮锤震实即可。 3.2.6 养护盲道花岗石铺贴后在水泥砂浆初凝前需洒水养护，养护时间不得少于7天。 3.2.7 勾缝或擦缝盲道花岗石铺贴经养护达到可上人的强度后，用勾缝剂进行擦缝或勾缝工作。 1.质量控制与检查 4.1关键质量要点 4.1.1技术关键要求盲道走向、位置正确。 4.1.2质量关键要求平整，接缝顺直，无空鼓。 4.2质量控制与检查 4.2.1主控项目
混凝土搅拌站安装作业指导书
编号：AQ-JS-00889 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站安装作业指导书Operation instruction for installation of concrete mixing plant
混凝土搅拌站安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 混凝土搅拌站安装作业指导书 1总则 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求
2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员
砖砌体作业指导书
砖砌体作业指导书
1. 适用范围 本作业指导书试用于本公司所实施的砖砌体工程。 2. 作业准备 2.1 作业技术准备 2.1.1 作业前应根据施工图纸及施工组织方案，编制砖砌体作业的专项施工方案。 2.1.2 作业前要做好各级技术准备及技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握各部位标高、尺寸位置、砌筑厚度及门窗洞口位置大小。 2.1.3 配备专职质量员进行质量控制，及时进行砌筑质量的复验。 2.1.4 认真执行砌筑样板制，即凡开始新部位砌筑时，由操作技术较好的工人砌筑样板后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续砌筑。施工人员换班时，要交接砌筑部位、尺寸、砌筑方法，以确保砌筑质量。 2.3劳动力组织 土方开挖作业前应根据工程量、施工方案和工期要求配备充足的劳动力。 2.4机具设备配置 2.4.1 砖砌体作业时，应根据工程量、施工方案和工期要求，配置砌筑相关 工具。 2.4.2 夜间施工必须配足灯具。 2.5 施工材料准备 2.5.1砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清 水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小 型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 2.5.2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。 2.5.3 砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或 水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级 小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 2.5.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
烧结作业指导书
烧结炉作业指导书 XXX 有限责任公司 受控状态实施日期2013年5月1日适用 多晶电池分厂 实施责任者李宏克注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。 作成审核批准变更内容：谭旺 文件编号版/次 总5页A/0第1页1.目的确保烧结工艺处于稳定、受控状态。 2.适用范围 适用于印刷后硅片在烧结炉中的烧结过程。 3.职责 3.1本作业指导书由技术部负责编写和修订； 3.2所有操作人员必须严格按照该文件规定进行操作。 4.作业准备 4.1劳保用品：穿戴好净化分体服、一次性手套、一次性口罩、帽子、布鞋。 4.2确认设备通电正常、冷却水正常、压缩空气气压正常、排风正常。 5.作业步骤 5.1工艺准备 该作业由组长执行！ 5.1.1开机：具体步骤请参考《烧结炉维护操作规程》。 5.1.2设备确认 检查设备和PC 上是否有故障显示（红色灯或/和警告窗口）；确认冷却水温是否正常。确认设备运行正常方可执行后续作业；确认急停按钮已经弹起。若设备有故障显示，应立即汇报班长。 5.1.3确认工艺参数 每班接班后，生产工序长需对工艺参数进行点检，发现异常及时报告工艺人员，如无异常，将点检结果填写于《烧结工艺参数点检表》中，见附件一。 5.2工艺启动，该作业由组长执行！ 5.2.2实际参数确认 等待参数：速度、温度达到稳定后；确认实际参数在设定的区间内（警示灯转为绿色）。 5.3硅片流入 5.3.1放入预烧片 开机和设定温度修改后，在正常硅片流入前，放入两片预烧片（从低效片中取出的电池片）， 5.3.2烧结工艺确认 在放入预烧片后，流入印刷完成后的硅片5片。由工程师确认烧结工艺正常。
真空包装作业指导书
版本： 一、目的：指导产线正确进行包装作业，以达到保证产品品质、符合客户要求之目的。 二、适用范围：适用于本公司所有真空包装作业。 三、权责：3-1、生产部依此文件作业。 3-2、品保部依此文件稽查。 四、原材料及设备： 1. 待包装之材料 2. 塑料薄膜封口机 3. 干燥剂 4. 包装胶袋 5.标签纸 6.吸塑盒 五、内容： A、贴片材料真空包装作业 1、根据《生产指令单》核对产品型号及包装要求。 2、核对其编带数量是否按照其产品是否按指令单要求编带，核对其包装标签参数是否与实 物相符。 3、开真空机电源天关，红色指示灯亮表示通电。 4、根据所用的静电袋的厚度来选择电压档位（共四个档位，档位越大电压越大）。 5、设定真空时间，热封时间，冷却时间。 6、将要真空包装的袋子放置在机体内，封口的一边放在发热条的上方，用压条压好。 7、确定以上设定已经完成，用双手压下上面的压盖，机台开始真空包装，不可松手。 8、包装过程中先放气，再热封，封完机台盖子自动打开。 9、松开双手，打开盖取已封好的袋子，完成作业。 10、关机，并做好机台的5S工作。 B、大功率材料手动包装作业 1、将待包装的产品点清数量。 2、产品装入吸塑盒，正极向着半圆型的缺口。 3、根据待包装产品分光后的标识，写好相应的标签，将数量写在标签“QTY”栏内，并贴 好。 4、每盘包装50。 C.注意事项： 1、在抽真空时，不可强行打开机台压盖。 2、抽真空时有异常声响时当立即停机，通知技术人员维修。 3、检查包装袋内是否有放干燥剂。 4、包装要求密封良好，包装袋要求洁净整齐，无破损等。 5、不良品可用废包装袋包装，标签需注明型号、数量、由品管盖OQCPSS章后入库。 6、各档产品应标识清楚，不能混淆。 7、标签正确美观，数量准确。 8、为了防止产品混档，由专人写标签和贴标签。 9、包装好的产品，再根据不同客户要求加贴环保标识。 生效日期核准审核制定
混凝土搅拌站安装作业指导书【最新版】
混凝土搅拌站安装作业指导书 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2.1素质要求
具备初中以上学历; 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务
严格执行安全技术操作规程，不违章作业; 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥; 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测; 努力完成施工任务，搞好相互协作; 有权拒绝违章指挥的作业; 发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。 4.1工作程序 班前安全活动-岗位工作准备-施工作业-班后现场清理-收回工具 4.2工作要求
4.2.1混凝土搅拌工具 4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。 4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。 4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求 4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33 一2001)第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。 4.2.2.3、作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备【精选】
砖试验作业指导书 1 目的 为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。煤石干石瓦亦可参照执行。 3 编制依据 3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》 3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》 3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 作业顺序
7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于 100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 ＝P／LB 7.1.5.1 每块试样的抗压强度：R P —抗压强度，MPa 式中：R P P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0.1 MPa。 7.1.6 强度应符合下表规定：
新利钢铁公司烧结二厂看火工作业指导书
唐山国丰第一炼铁厂质量管理体系作业文件烧结一车间看火工作业指导书 受控状态： 文件编码：YTZY 7017 发放编号： 拟制人：田卫东 审核人：董建云 批准人：李玉贵 发布日期：2009/04/30实施日期：2009/05/01烧结一车间编制
修改履历 版号修 改 状 态 修 改 条 款 修改内容 修 改 人 批 准 人 实施 时间 D 0 苏 东 学 2007/ 05/01 E 0 GB/T19001-2000换版 GB/T19001-2008。李 玉 贵 2009/ 05/01 E 1 修改技规田 卫 东 刘 倬 彪 2010/ 05/01
一、看火工岗位职责 1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。 2、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备使用维护规程，交接班制度及考核制度。 3、负责烧结机岗位所属设备在交接班时、启动前、运转中的检查、维护及一般事故的处理。 4、负责烧结机连锁和非连锁操作时的开停机处理。 5、负责烧结机点火器的操作与维护。 6、负责烧结机在生产中对点火温度、空气与煤气的比例，预热空气温度、料层厚度、铺平的情况。 7、负责因工作需要与配料室及一混、二混、主抽、带冷机等岗位的联系工作。 8、及时提出设备检修项目，协助搞好本系统的设备检查，并做好检修后的验收工作。 9、负责岗位设备与环境卫生的清理，并做好各种记录。 二、操作规程 （一）、看火工安全操作规程 1.上班时必须将劳保用品穿戴齐全。 2.烧结机在运转过程中，任何人不许乘坐或跨越台车，严禁在行车轨道头尾弯道及其它运转部位加油或检修。严禁进入弯道和机架内检查，必要时停机，挂上“严禁启动”警示牌，并
PVD真空镀膜机作业指导书
PVD真空镀膜机作业指导书 一．开机 1. 检查水路是否畅通，确定冷却塔、激进泵是否正常工作 （水压需达到0.4Mpa以上）。 2. 检查气路是否畅通，确定空压机是否正常工作（气压需 达到0.5Mpa）。 3．开启电源开关，打开《开机》、《维持泵》开关，待真空计的热偶计读数在10pa以下时，打开《扩散泵温控仪1、2》，《扩散泵1、2》四个开关。即扩散泵升温（大约1小时左右）。 4. 距加热时间约10分钟左右，开启低温捕集器，待6分 钟冷却时间过后，按《F1》启动低温捕集器。待温控仪上的设定温度达到时，即可正常生产操作。 二．生产操作 1. 确定真空室内膜料、离子源灯丝、工件架已按要求放置 完毕。 2. 开启《粗抽泵》，将抽气手自动档切换至自动档，打开 《自动抽气》开关，待真空室大门吸合即可。 3. 当罗茨泵自动开启时，按低温捕集器《F2》，开启捕集 器制冷功能。 4. 此操作应工艺的不同而有较大的变化，此处不一一详 述，即为口述。
5. 工艺完成后，关闭电子枪、离子源（必须先归零灯丝电 流，再关电源）等开关，打开《自动充气》开关，待精抽阀闭合后，将抽气手自动档切换至手动档（此处必需注意除维持泵、扩散泵、粗抽泵、开机这四个开关是按下去的外，其他开关都不可按下，以免操作失误造成扩散泵暴露大气！），按捕集器F3，开启回温功能，待低温捕集器温度回温到30摄氏度以上，打开《充气阀》，待真空室门打开，关闭《充气阀》。（注：《自动抽气》与《自动充气》开关严禁混淆） 6. 以上循环，即为正常操作流程。 三．停机 1. 将真空室门吸合，抽至一定真空，关闭除《停机》开关 的所有开关。（注：此停机开关，正常生产中严禁开启）2. 待真空镀膜机冷却一小时后，方可关闭电源，空压机， 冷却塔，激进泵。 注：以上所有操作必须严格执行，未经允许不可更改，若应操作失误造成镀膜机受到损坏，影响等因素，操作员将承担相应责任。
水稳拌和站安全操作规程(通用版)
水稳拌和站安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0533
水稳拌和站安全操作规程(通用版) 水稳拌和站安全操作规程（操作员） 1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。 5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。 5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁
止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。 8、停机下班，必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程（巡检员） 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2.开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。 5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有 关用电守则。
砖试验作业指导书
篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多 孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。煤矸石砖亦可 参照执行。 3 编制依据 3.1 jc239-2001 《粉煤灰砖》 3.2 gb5101-2003《烧结普通砖》 3.3 gb13545-2003 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 gb13544-2011 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 作业顺序 7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个 半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用p32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振 动，加荷速度以4kn/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 7.1.5.1 每块试样的抗压强度：rp＝p／lb 式中：rp—抗压强度，mpa p—最大破坏荷载，n l—受压面（连接面）的长度，mm b—受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确 至0.1 mpa。 7.1.6 强度应符合下表规定： 单位：mpa7.2 抗折试验 7.2.1 试样制备 7.2.1.1 烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 7.2.1.2 非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水 分进行抗折试验。 7.2.1.3 粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。 7.2.2 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至１mm。 7.2.3 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。7.2.4 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，?当试样有裂
烧结机安全操作规程示范文本
烧结机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烧结机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安 全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤 害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作 规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤 如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防 安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机 正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需
要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。 三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。