芳烃抽提装置操作规程

目录

1.概述

1.1装置概述

1.2设计数据

1.2.1物料平衡

1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料

1.2.4主要操作条件

1.2.5公用工程消耗

1.2.6装置能耗

2 工艺原理及工艺流程简述

2.1工艺原理

2.2工艺流程简述

2.2.1预处理部分

2.2.2环丁砜抽提部分

2.2.3芳烃分离部分

2.2.4溶剂油加氢部分

2.3装置动、静设备

3 装置开工方案

3.1准备工作

3.2收热载体及其系统升温脱水

3.3预处理系统开工

3.4抽提系统进油

3.5精馏系统开工

3.6溶剂油加氢系统开工

3.7开工统筹图附图

3.8重大开工步骤

4 装置停工方案

4.1停工要求

4.2停工设备

4.3抽余油加氢单元停工

4.4精馏单元停工

4.5抽提单元停工

4.6预处理单元停工

4.7热载体系统停工

4.8停工注意点

4.9装置停工时间统筹

4.10重大停工步骤

5 停工吹扫方案

5.1吹扫准备工作

5.2吹扫原理及注意事项

5.3吹扫流程

6 系统操作法

6.1预处理单元正常操作

6.2抽提单元正常操作

6.3芳烃精馏单元正常操作

6.4抽余油加氢单元正常操作

6.5中间罐区操作

6.6加热炉操作法

6.7机泵操作法

6.8计算机操作法

7 事故处理

7.1事故处理原则

7.2紧急停工步骤

7.3公用工程事故处理

8 装置安全生产规定

8.1装置安全生产要点

8.2芳烃抽提装置的保健和安全

8.3自背式空气呼吸器的使用方法

8.4可燃气监测器安装位置

8.5苯检测仪安装位置

8.6芳烃抽提装置可燃物质

8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表

8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表

8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令

8.12装置污水系统示意图

8.13清污分流管理制度

8.14危险品“环丁砜”的管理

9 附录

9.1 装置动、静设备一览表

9.2 原则流程图

1 概述

1.1 装置概述

广州石油化工总厂原有的10万吨/年芳烃抽提装置由中石化北京设计院进行基础设计，广州石油化工总厂设计院完成施工图设计，中国天然气总公司第六建设公司承建，并于1995年5月建成投产。原装置以40万吨/年连续重整装置的稳定汽油为原料，由原料预处理、芳烃抽提、芳烃分离和溶剂油加氢分离四个部分组成。原料预处理部分公称能力为13.2万吨/年，将宽馏份的重整稳定汽油切除C5+、C9+、组分，获得合格C6~C8馏分；芳烃抽提部分公称设计能力为10万吨/年，采用环丁砜抽提技术，将C6~C8中的芳烃抽提分离获得高纯度混合芳烃和抽余油；芳烃分离部分的规模为5.46万吨/年，将抽余油加氢后，经分馏得到工业用轻质溶剂、120#溶剂油产品；装置主要产品为苯、甲苯、二甲苯、工业用轻质溶剂、120#溶剂油，其余作为汽油组分。

为了适应汽油新标准的要求和增产苯的要求，芳烃抽提装置于2000年12月进行了改造，在设备不作大的改动条件下，由三苯抽提改为生产苯为主适当兼顾生产部分甲苯，同时考虑可处理原重整装置改造后的全部稳定汽油。

装置改造仍由中石化北京设计院进行设计，广州石化检安公司承建，于2001年1月改造完成投产。经标定后达到设计目的。

装置改造的主要内容如下：

1、装置预处理部分原料量由13.2万吨/扩大为43万吨/年，脱戊烷塔和脱重组分塔作相应

改造；

2、2、抽提部分规模由10万吨/年扩大到13.2万吨/年，除抽余油水洗塔和抽余油水洗塔

回流泵外，抽提部分设备基本不动；

3、苯产量由0.58万吨/年增加到3.74万吨/年，苯塔及苯产品中间罐等设备作用相应调整。

4、溶剂油分离踏在改造后产品分布作相应调整，工业用轻质溶剂罐和120#溶剂油罐也相应

改动。

为了消化改造后多余的抽余油，抽余油加氢及溶剂油分离系统于2003年3月进行了扩能改造，处理负荷由5.60万吨/年提高到8.74万吨/年，加氢进料泵增加一台，采用开双泵进料，换401、反应器、罐402更换，换402利旧原E401,溶剂油分离塔采用高效塔盘，部分机泵更换，系统管线扩大。

本装置改造后，工艺流程和技术方案基本保持不变，仍由原料预处理、芳烃抽提、芳烃分离和溶剂油加氢分离四个部分组成。改造后原料预处理部分的规模为43万吨/年；芳烃抽提部分的规模为13.32万吨/年；芳烃分离部分的规模为4.58万吨/年；溶剂油加氢部分的规模为8.74万吨/年；主要产品为苯、甲苯、工业用轻质溶剂、120#溶剂油，其余作为汽油组分。改造后装置建设规模

原料预处理部分 43万吨/年

芳烃抽提部分 13.32万吨/年

芳烃分离部分 4.58万吨/年

溶剂油加氢部分 8.74万吨/年

主要产品及副产品

主要产品：苯：3.74万吨/年

甲苯：0.84万吨/年

重汽油组分：26.42万吨/年

主要副产品：戊烷油：3.54万吨/年

燃料气：0.683万吨/年

工业用轻质溶剂：4.46万吨/年

120#溶剂油：3.28万吨/年

消耗指标：

燃料气 1528公斤/时比改造前增加307公斤/时1.0Mpa蒸汽 1.3吨/时改造前后无变化

电耗量 775千瓦比改造前增加164.5千瓦循环水 520吨/时比改造前增加136.3吨/时凝结水 0.6吨/时改造前后无变化

净化风 60标米/时改造前后无变化

总耗能

140.57万千焦/吨进料

1.2 设计数据

1.2.1 物料平衡

表一：全装置物料平衡

表二：预处理部分物料平衡

表三：芳烃抽提部分物料平衡

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）

多功能提取浓缩机组标准操作规程

多功能提取浓缩机组标准操作规程 1.目的：建立多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。 2.范围：多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁。 3.责任：科室主任、员工、设备维修人员、QA检查员。 4.规程： 4.1使用及保养 4.1.1准备工作： 4.1.1.1检查多功能提取罐、沉淀罐是否清洗待用。 4.1.1.2供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）、供气（压缩空气）等均正常。4.1.1.3确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。 4.1.1.4各控制台元件（含电气、仪表）正常。 4.1.1.5淡热水将罐内清洗干净，然后用蒸汽消毒。 4.1.1.6各料液进行贮藏或其它工作（计量等），要出料时开启出料口的卫生阀门将料液放尽。 4.1.1.7罐内剩余物质，开启CIP清洗装置，清洗掉附在罐内壁上的物料，然后用40——50度碱水在罐内全面清洗并用清水冲洗干净，待下次再用。 4.1.2正常生产：根据提取、浓缩、回收机组要求操作。提取完毕，关闭蒸汽阀门、冷却水供水阀门；用泵吸尽罐内的药液；开启出渣门药渣。 4.1.3生产结束：关闭压缩空气供气阀及电源；对多功能提取罐及附件设备进行清洗和保养。 4.2注意事项 4.2.1设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求，设备所有电气件均采用防爆型。 4.2.2本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。并在安装前及使用过程中定期检查。是否正常工作。若有故障，要即时调整或修理。 4.2.3安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。但不得超过规定的工作压力。 4.2.4压力容器规定监察部分，须按期接受当地有关部门检验。 4.2.5停止工作时主罐入孔、出渣门应放松，以防密封圈失去弹性及影响密封作用。 5. 生产结束后清场 5.1 清洁设备：用湿布将设备的内外擦拭干净，再用75%的乙醇擦拭，完成后填写清洁记录，并由QA检查员检查，合格后贴挂“已清洁”状态标识。 5.2 生产所用容器、工具的清洗，消毒。 5.3 工作场地的门、窗、墙、地面应清洁干净。 5.4 清除该批次的遗留药材。 5.5 填写清场记录。 5.6 清场、清洁完毕后，由QA检查合格后待用。

氨氮前处理器及分析仪操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.氨氮前处理器及分析仪操 作规程正式版

氨氮前处理器及分析仪操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前的准备工作 1、检查试样配管、排液配管、电源及信号线是否连接好； 2、检查3瓶试剂（指示、逐出和标准溶液）是否安装正确； 3、检查分析仪的管线在泵和捏阀中是否安装正确； 4、查看分析仪的废水管是否放入废液桶。 二、开机操作 1、将水样连接到分析仪，保证它通过溢流器的流速至少达到100ml/hr；

2、开启氨氮前处理器； 3、给氨氮分析仪供电，测量模式自动启动； 4、将仪器按照如下方式初始化： a 按住功能键3秒钟。 b、选择“service”菜单选项。 c、选择“prime”，然后选择“OK”。仪器会进行2分钟的始化进程，结束后自动切换到测量模式。 5、设定合适的测量范围。 三、关机操作 1、将试剂瓶上的瓶帽和管线拿下来，浸没在有蒸馏水的烧杯中； 2、用原来的瓶盖密闭试剂瓶； 3、打开service菜单，选择Flush选

离心式沥青抽提仪操作规程

编号：CZ-GC-08259 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 离心式沥青抽提仪操作规程 Operating procedures for centrifugal asphalt extractor

离心式沥青抽提仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （1）将环形滤纸置于100~110℃烘箱内烘干，称重，并记录。打开收集器盖，再打开料碗盖。 （2）将1~1.5㎏沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。 （3）将环形滤纸放在料碗口的边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好收集器盖，在排出口处放上回收瓶。 （4）打开离心机电源，然后启动电机，这时离心机逐渐升速至3000转/分。沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。 从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，重复步骤。如此操作数次，直至流出溶液为清澈的淡黄色为止。 （6）卸下收集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于105℃±5℃烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉的一部

分。 (7)取下料碗，清理出料碗中的全部矿料。以备下步试验用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

160加氢裂化操作规程

第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功； 原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。 原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。 二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。 三、装置组成：装置由两大部分组成: （一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。 （二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。 反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。 分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。 四、主要材料和辅助材料的来源 （一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。 （二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。 （三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a； ２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。 （四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑

中间产品取样标准操作规程

1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；

全自动生化分析仪操作规程

BS-400全自动生化分析仪标准操作规程 一、BS-400全自动生化分析仪标准操作规程（开 /关机程序） 1 开机 1.1 依次打开分析部主电源、分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源、打 印机电源； 1.2 开启操作部主机后会自动启动操作软件，在对话框中输入用户名与密码； 1.2.1若只关闭分析部电源保持试剂盘制冷，则要依次打开分析部电源、操作部显 示器电源、 操作部主机电源、打印机电源； 1.2.2若使用仪器睡眠功能，则只需在对话框中输入用户名与密码，重新登陆； 2 分析前准备 2.1 观察各压力表是否在绿色标线之内； 2.2 检查蒸馏水、去离子水是否足够、废液管道有否堵塞，废液桶是否清空； 2.3 检查高浓度清洗罐是否有足够高浓度清洗液； 2.4 确认试剂盘的 D1号位置已放置碱清洗液， D2号位置已放置酸清洗液， W 号位置 已放置蒸馏水、去离子水。 2.5 确认样本盘的 U 号位置已放置尿液稀释液 （ISE 专用稀释液），D1位置已放置ISE 清洗液（如选配有ISE 模块），D2位置已放置酸清洗液，D3位置已放置碱清洗液， W 位置 已放置足够的蒸馏水、去离子水。 2.6 对于选配ISE 模块的仪器，确认ISE 试剂包已安装且试剂存量充足。 2.7 检查样本注射器和试剂注射器是否漏液以及是否有气泡。 2.8 检查样本针，确认无污物，无弯折。如有污物，清洗样本针。如有弯折，更换样 本针。 2.9 检查试剂针，确认无污物，无弯折。如有污物，清洗样本针。如有弯折，更换样 本针。 2.10检查样本搅拌杆与试剂搅拌杆，确认搅拌杆表面无污物，杆无弯折。如有污物， 清洗搅拌杆。 3 关机 3.1 仪器处于“空闲”状态时，可以点击关机按提示选择“退出”或“紧急退出”进 行关机操作。依次关闭打印机电源，操作部主机电源，操作部显示器电源，分析 部电源，分析部主电源。此时需要取走试剂仓内试剂冰箱保存。 3.2 如保留试剂制冷功能，则不需要关闭分析部主电源。 3.3 如需切换不同操作者，仪器处于“空闲”状态时，可点击关机后选择注销后重新' 以新用户登陆。 3.4 如需进行休眠功能，仪器处于“空闲”状态时，可点击关机后选择休眠，仪器进 行休眠状态。 3.5 清理取走样本盘所有标本。 1 点击主界面下参数二项目设置按钮 1.1 |项目设置;| 、BS-400全自动生化分析仪标准操作规程 分析参数设置程序 ，进行必须参数设置;

溶剂油操作规程

溶剂油装置操作规程

目录 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 第二节工艺流程说明（附图） 第三节设备明细表 第四节工艺指标和产品质量指标 第二章溶剂油分离过程与基本原理 第一节原料油的组成 第二节溶剂油的原料及产品的物理性质 第三节精馏的基本原理 第四节精馏过程 第五节汽化与冷凝 第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 第七节精馏条件的选择与影响 第三章主要设备 第一节塔的种类及作用 第二节泵的作用和特点 第三节再沸器与冷凝器 第四章自动控制及控制仪表的操作 第一节仪表的基础知识 第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章装置开工 第一节开工的要求及开工前的准备工作 第二节蒸汽贯通和联合试压、水运 第三节开工顺序 第六章装置停工 第一节停工要求和停工前准备工作 第二节停工顺序 第三节紧急停工 第七章岗位操作法 第一节精馏岗位操作法 第二节冷换设备操作法 第三节机泵岗位操作法 第八章事故处理 第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理 第三节操作事故处理 第九章安全知识 第一节防火 第二节防爆 第三节防毒

第四节防冻 第十章主要规章制度 第一节岗位责任制 第二节安全生产制 第三节交接班制 第四节设备维护保养制 第五节巡回检查制 第六节质量负责制

第一章概述 第一节溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。 第二节工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。

血常规分析仪简易操作规程.doc

血常规分析仪简易操作规程 血常规分析仪操作规程1、开机前的准备 检查试剂是否足量，有无浑浊变质，试剂管道有无扭结; 检查主机与气源间的电路、气路连接是否正确; 检查分析仪与外接设备的连接是否正确; 检查电源连接是否正确。 血常规分析仪操作规程2、开机和用户登录 如果连接打印机，先开打印机开关。再依次打开气源后部、机器左侧面的电源开关及触摸屏左下方开关，待登录界面出现后，输入用户名和密码后，进入主界面。 血常规分析仪操作规程3、本底检查 在主界面点击计数按钮，检查显示在计数界面的本底结果是否满足以下要求：WBC 0.3 109/L RBC 0.3 1012/L HGB 1g/L PLT 10 109/L 如果本底没有达到要求，将会提示本底异常，请执行清洗或维护程序。 血常规分析仪操作规程4、每日质控 在进行样本分析前，每日需对分析仪进行质控分析。 血常规分析仪操作规程5、选择工作模式 A.在计数界面下，点击模式按钮，弹出工作模式对话框。 B.点击模式项的开放-全血、开放-预稀释或者自动-全血单选按钮选择需要的工作模式。 C.点击CBC 或CBC+5DIFF 单选按钮选择测量模式。

D.在编号框输入下一个分析样本的样本编号。对于自动-全血模式，在编号、管架号和试管号编辑框分别输入起始样本的样本编号、管架号(输入范围为1-20)和试管号(输入范围1-10)。如选择使用内置条码扫描仪自动录入下一个分析样本的编号和/或自动录入管架号，点击自动扫描编号和/或自动扫描管架号复选框，然后输入起始样本的其他信息 E.设置完成后，点击确定按钮，保存输入的内容并返回计数界面 F.操作者也可在样本分析前，点击工作单按钮，录入和修改待分析样本的完整工作单信息 血常规分析仪操作规程6、开放进样全血测量 A.混匀用K2EDTA(1.5～2.2mg/mL 血)抗凝的样本，放到采样针下，确保采样针入血样内 B.按吸样键，采样针自动吸入样本，听到蜂鸣器响后，移开样本，分析仪自动执行样本分析 血常规分析仪操作规程7、开放进样预稀释测量 A.在计数界面，点击稀释液按钮，关闭加稀释液对话框 B.按吸样键，让分析仪自动排出的稀释液沿管壁流入管内，需小心避免液体溅出或产生气泡。听到蜂鸣器响后，移开离心管。操作者也可使用移液器取120 L稀释液到离心管中 C.加稀释液完毕，点击确定按钮，关闭加稀释液对话框 D.人工采集40 L血样注入盛有稀释液的离心管中，盖好盖子后混匀 E.将该预稀释血样放置3分钟后，再次混匀，放入采样针下，按吸样键，采样针自动吸入样本，听到蜂鸣器响后，移开样本，分析仪自动执行样本分析

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程示范文本

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.将设备安置为水平位置，接通冷却水。 2.通过冷凝箱顶部溶剂注液口向溶剂室中加足溶剂（三 氯乙烯）（液位计护刻线下部15mm）。 3.检查传动带松紧程度，并按下步骤作适当调整： 1）松开电机支座立轴顶部的压紧螺栓。 2）松开水平拉杆螺栓的左侧螺母，拧紧水平拉杆螺栓 的右侧螺母,以调整传动皮带的松紧度。 3）松紧度和时候，拧紧水平拉杆的左侧螺母并紧固电 机支座立轴顶部的压紧螺栓。 4.接通电源（380V），合上盘后空气开关。 5.检查电源相序，离心轴为逆时针旋转，如“相序错”

指示灯亮，需调整电源三相接地，否则自动操作无法进行，保持冷却水流量、压力，若冷却水压力不足，或水温高须由水泵加压供水。 6.将手动/自动转换开关置于手动位置时，用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转、高速旋转、溶剂泵，电磁振动，检查设备是否正常（溶剂泵供液管线上的手动球阀打开）。填写仪器使用记录。 7.进行运行参数设置，液晶显示屏有4种显示状态，开机后即显示“开机状态”，经过100s倒计时显示，自动进入运行等待状态，在此状态下，按设置健可对相关参数进行修改设置。按“设置健”进入第1页面，按动“ + -”键，进行以下运行参数设置。再按一下“设置健”进入第2页面，该页面参数不得修改。 1)控制加热温度设定为90℃。 2）高速运行喷液时间。

6000L直筒型多功能提取使用,维护和检修标准操作规程

制药有限公司 设备页码：1文件编码： 拷贝号： 题目：TQ-Z-6000L直筒型多功能提取使用、维护和检修标准操作规程 制定人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部 制定日期：审核日期：批准日期：生效日期： 分发部门：设备动力部、前提取车间、质量管理部 文件编写/修订历史：本文件为首次制定 制定日期：2016.10.01 1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。 2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。 3.范围：本标准适用于TQ-Z-6000L直筒型多功能提取罐使用、维护和检修。 4.内容 4.1 结构特点 本设备主要由直筒型提取罐、捕沫器、箱式气动控制柜、冷凝器、冷却器、油水分离器、双联过滤器组成。直筒型提取罐主体部分由罐体、排渣门、加料口、投料伸缩管等组成。 4.2 工作原理 4.2.1 原理：物料投入提取罐内，加入规定的溶媒，开启蒸汽阀，开始向夹套内和提取罐底部排渣门内加热盘管分别供给蒸汽，调节夹套蒸汽压力，保持罐内的沸腾，在加热过程中同时打开冷凝器循环水系统使蒸汽冷凝后回流到提取罐内，以保持循环。 4.3 使用前检查 4.3.1 检查提取罐体、罐底是否清洁，生产操作现场是否清洁，有无物料残留，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。 4.3.2 检查所有安全附件应齐备，安全阀、蒸汽压力表、压缩空气压力表、温度表应正常，且在校验合格期内。 4.3.3 检查蒸汽供给是否正常，检查冷却循环水系统供给是否正常，检查各阀门开关是否正确。 4.3.4 检查各阀门是否处于正确的启闭位置，复查无误后方可操作使用。

高速公路路面工程试验仪器操作规程及制度汇总

高速公路路面工程试验仪器操作规程及制度汇总 标准恒温水浴操作规程 一、作业前的准备 1、打开工作室上盖，向工作室内加水，使水能够浸没试件并高出试件的30mm 左右。 2、将温控仪的温度选择盘调整到所需的温度值，接通电源（220V ），将带灯开关按下，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪白灯亮。 二、作业中的要求 4、将预制好的沥青混凝土试样（或其它试件）放入工作室，使水温温度达到恒温时记下此时时间。 5、试件在水箱内温度达到恒定并达到规定时间后方可取出使用。 三、作业后的要求 6、试验结束后，旋转水箱底部的水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水份，将仪器放置干燥通风处。 标准养护室制度 1、标准养护室负责对本项目的所有砼试件及水稳基层无侧限强度试件的养护工作。 2、严格按照国家标准规定对标养室管理。 3、标养室内的水温度做到每日专人观察、记录，做到允许的20±2°Co 4、对来样的试件，做到专册登记，放置有序。 5、标养室的水池定期负责换水。 6、爱护空调，不定期观察空调的运行情况，做到标养要求。 7、养护室轮流值日，保持卫生与清洁。 电动击实仪操作规程 一、接通总开“OFF，点动启动键，使之提起，装好试模筒，加好试将击实锤放到试模筒。 二、检查控制器各操作键所处状态，启动一置数，开一关两键均处于按键的位置。 三、按所要求的击锤次数置数，数码管显示出所置数。 四、按启动键，键提起仪器自动击实运行，计数器自动计数，数码显示随锤击次数而递增， 而实际锤击数与设定击实数相同时，即数码管显示为00时，仪器自动停止工作，击实一次周期结束。 五、向试模筒内加填料，准备下一周期击实。 六、按下启动一置数键，此时数码显示上次置数值。 七、按下启动—置数键，键提起，仪器第二次周期击实运行，重复上述操作直至击实试验 完毕。 八、工作完毕,清理仪器及现场,并切断电源. 电子天平操作规程 一、作业前的准备

抽提操作规程

100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月

目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68)

第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)

第一章装置概况 第一节：概述 一、概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产

废气分析仪操作规程(2021)

废气分析仪操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0056

废气分析仪操作规程(2021) ⒈接通仪器电源，打开电源开关。 ⒉仪器进行分段测试，预热30分钟。 ⒊将取样探针用密封塞密封，进行汇漏测试（每天开机后进行一次）。 ⒋汇漏测试无故障后进入等待测试模式。 ⒌将取样探针插入排气口，按下"测试"键，当屏幕显示测试结果后，电脑自动提示进入车速检测程序，待整车检测程序检测完毕后，"检测监控"机自动将信息存盘后，传输经打印机，并打印出检测结果。 ⒍废气分析测试必要条件： a、发动机必须热（机油温度必须>60oC） b、排气管不能有泄漏。

C、点火正时应调整到标准参数。 d、车辆怠速运行，不能使用辅助启动方式。 ⒎废气测试标准： 汽油车尾气CO（%）不大于 检测项目 车辆类型 新车 在用车 95.7.1前 95.7.1后 95.7.1前 95.7.1后 轻型车 4 3.5 4.5

4.5 重型车 4.5 4 5 4.5 汽油车尾气HC（ppm）不大于检测项目 车辆类型 新车 在用车 95.7.1前 95.7.1后 95.7.1前 95.7.1后 轻型车

血常规分析仪简易操作规程

血常规分析仪简易操作规程 深圳迈瑞BC-5600五分类血常规分析仪 1、开机前的准备 检查试剂是否足量，有无浑浊变质，试剂管道有无扭结； 检查主机与气源间的电路、气路连接是否正确； 检查分析仪与外接设备的连接是否正确； 检查电源连接是否正确。 2、开机和用户登录 如果连接打印机，先开打印机开关。再依次打开气源后部、机器左侧面的电源开关及触摸屏左下方开关，待登录界面出现后，输入用户名和密码后，进入主界面。 3、本底检查 在主界面点击“计数”按钮，检查显示在“计数”界面的本底结果是否满足以下要求：WBC≤0.3×109/L RBC≤0.3×1012/L HGB≤1g/L PLT≤10×109/L 如果本底没有达到要求，将会提示“本底异常”，请执行清洗或维护程序。 4、每日质控 在进行样本分析前，每日需对分析仪进行质控分析。 5、选择工作模式 A.在“计数”界面下，点击“模式”按钮，弹出“工作模式”对话框。 B.点击模式项的“开放-全血”、“开放-预稀释”或者“自动-全血”单选按钮选择需要的工作模式。 C.点击“CBC”或“CBC+5DIFF”单选按钮选择测量模式。 D.在“编号”框输入下一个分析样本的样本编号。对于“自动-全血”模式，在“编号”、“管架号”和“试管号”编辑框分别输入起始样本的样本编号、管架号（输入范围为1-20）和试管号（输入范围1-10）。如选择使用内置条码扫描仪自动录入下一个分析样本的编号和/或自动录入管架号，点击“自动扫描编号”和/或“自动扫描管架号”复选框，然后输入起始样本的其他信息 E.设置完成后，点击“确定”按钮，保存输入的内容并返回“计数”界面 F.操作者也可在样本分析前，点击“工作单”按钮，录入和修改待分析样本的完整工作单信息 6、开放进样全血测量 EDTA（1.5～2.2mg/mL 血）抗凝的样本，放到采样针下，确保采 A.混匀用K 2 样针入血样内 B.按吸样键，采样针自动吸入样本，听到蜂鸣器响后，移开样本，分析仪自动执行样本分析 7、开放进样预稀释测量 A.在“计数”界面，点击“稀释液”按钮，关闭加稀释液对话框 B.按吸样键，让分析仪自动排出的稀释液沿管壁流入管内，需小心避免液体溅出或产生气泡。听到蜂鸣器响后，移开离心管。操作者也可使用移液器取120μL稀释液到离心管中 C.加稀释液完毕，点击“确定”按钮，关闭加稀释液对话框 D.人工采集40μL血样注入盛有稀释液的离心管中，盖好盖子后混匀

沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程1

沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程 一、试验步骤： 1、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂用量，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。注：也可直接在离心分离器中浸泡。 2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。 3、称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。 5、接通电源，打开开关，三位数码显示000表示机器正常。按启动键，分离机开始工作，工作过程为低速20秒（这时从机器中部看到电机转动，如不转，可微调前面板低速调节，使之慢慢转动）中速20秒（同低速相同，调节中速使之转速高于低速）高速140秒合计180秒后自动停机。 6、从上盖的孔中加入新的溶剂，稍停3—5min后，按复零键再按启动键，分离机重新自动完成，如此操作数次直到流出的抽提液成清澈淡黄色为止。注意：每次加入三氯乙烯不得超过浸泡容量，一般200毫升左右。每小时启动不得超过10次。

7、卸下上盖，取圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥后，然后放入105±5℃烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。 8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或空气中蒸发后放入105±5℃烘干箱中烘干（一般需4h），然后放入干燥中冷却至室温，称取集料质量（m1）。 9、用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重m3得出泄露入滤液中矿粉，如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。 a.用燃烧法测定抽提液中矿粉质量步骤如下： 1、将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确量至M1（Va）。 2、充分搅匀抽提液，取出10ml（Vb）放入坩埚中，在热浴上适当加热使溶液试样发成暗黑色后，置高温炉（500-600℃）中燃烧成残渣，取出坩埚冷却。 3、向坩埚中按每1g残渣5ml的用量比例，注入碳酸胺饱和溶液，静止1h，放入105±5℃炉箱中干燥。 4、取出放在干燥器中冷却，称取残渣质量（m4）。 二、操作方法： 1、取环形滤纸2张，置100—110℃烘箱中烘干称重并记录。 2、打开收集器盖，逆时针旋下锁紧螺栓，取下料碗盖，将料碗清理干净。 3、取沥青混合料1000g，放入容器中，用三氯乙烯溶剂200—300毫升，浸泡约1小时，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。

单塔低压汽提装置操作规程

100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程 1 装置概况 污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。 2 概况 酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。 3生产任务 3.2.1 产品 3.2.1.1 产品组成 酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。各自的纯度要求如下： 净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg 3.2.1.2 原料来源

酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。 3.3 工艺原理 该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，?溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下： 进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度?(110℃)?，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，?汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。 从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。 在塔底用蒸汽加热，?保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，?这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。 3.4 工艺流程简介 自各生产装置来的污水先进脱气罐?(V-8101)?脱气，气体至排

频谱分析仪操作规程

频谱分析仪操作规程 一、设置 1 打开ON/OFF 开关 2 设置频率范围，即图形界面的横坐标，选择按下正下方一排键中的FREQ/SPAN 键，右上方的CENTER 键，此处设置为930MHZ,再选择频谱的宽度，此处可以选择 7MHZ（频谱宽度的选择只要是能包含所要测试信号的所有频段，可根据情形而定）。 此处也可选择START 和STOP 键设置你所需要的起始和终止频率。 3 设置信号的振幅，即图形界面的纵坐标，按下最下排功能键AMPLITUDE 键，选 择右上方REF LEVEL 设置参考电平值，此处设置为10dbm,然后按下SCALE 键设置电 平值的间隔，此处可以取值为10db.然后在设置UNITS 键，单位为dbm,最后选中ATTEN 键，设置衰减值，此处的值选择手动设置，其值比参考电平的二倍大一些， 如可以选择30. 4 设置带宽参数，选中最下方的功能键中的BW/SWEEP 键，设置带宽参数值，选择 RBW 键，设置扫描带宽的宽度，此处的值定要小于信号频点的最小间隔值，建议取 值为30khz,如果仅测试一束波形，此处可以忽略设置。 二测试流程 到此基本所需要的参数设置完毕，可以对信源进行测试啦，我们所要测试的数 据主要从两点入手， （一）MU 侧信号电平值的测试 1）测试HDL 输出地电平值，理论值趋近于0dbm,用双工头1/2 跳线于频谱仪的 RF 口对接，打开频谱仪开关，按回车，在屏幕显示出波形图，再按回车，然后按MARKER 键，选中M1（此时M1 是出于ON 状态，其他的M 处于OFF 状态），再选择MARKER TO PEAK 键读取此时的峰值，就是你所要测试的信号电平值。然后按下回车键正下方的SINGLE CONT 键锁定峰值，如需要可以将其保存下来，按下SAVE DISPLY 键将其保 存为容易识别的名字。以此类推，分别测试光模块的主备信号值，和从信号的电平 值，测试光模块主备信号值时射频跳线接在IN 口对应点，测量从信号时射频线接在 从光模块对应的IN（如有衰减器，测量时包含在内）口处，测试结果两者之间的差 值在6db 左右。 （二）RU 侧信号电平值的测试 测试前先将RU 中的主备从三根光纤拔掉，然后用双工头1/2 跳线于频谱仪的 RF 口之间加一个30db50W 的衰减器（衰减器的输入口对准RU 侧），再与RU 上其中 之一的RF 口对接，然后只插上主备光纤，从空着，开始测试主信号电平值，此处可 以读取到理论值-5dbm 左右，然后与31（此时考虑相连射频线的衰减，大概在1dbm 左右，取决线的长短）相加就得到输出主信号强度。再拔掉主备光纤，只插从光纤， 测试从信号强度，理论上得到的结果低于主信号6db. 最后主备从光纤维全部插上，测试主从信号，在屏幕上显示两束波形，此时采 取读差值的方法，将其MARKER 中的M2 打开，分别用M1，M2 标注两峰值，然后用DELTA键取差值，理论上主从信号强度相差6db.此时的操作方法是选中M1读取峰值， 然后选中M2，通过EDIT 修改键，用上下箭头键平移M2 的至所要读取的第二峰值， 然后按下DELTA 键，读取M1-M2 差值。

全自动沥青抽提仪安全操作规程

全自动沥青抽提仪安全操作规程 1、使用前的检查 (1)、仪器经长途运输或长时间放置不用，使用前都必须做全面检查和试运行。 （2）、液面检查：将三氯乙烯溶剂从溶剂孔右侧注入溶剂箱，使液面达到液位计的指示高度（能使溶剂泵在预置抽提时间内正常工作的最低液面位置）。 （3）、离心机检查：接通电源开关，关停冲洗开关，按启动键，此时离心机处于低速运转，观察其转动方向，正常状态下，离心机应按顺时针方向旋动（与电机转动方向一致）。 （4）、喷淋头检查：打开冲洗开关，检查溶剂泵是否正常工作喷淋头喷嘴是否堵塞。 （5）、溶剂箱检查：浮杆转动是否灵活，有无液体外漏现象。 2、抽提试验 在确保仪器完全处于良好状态的情况下，按下列方法作好抽提试验准备。 （1）、取下筛网按筛网孔径大小，依次从小到大，从下而上摞好，将称量过的沥青混合试样装入最上层的筛中。 （2）、将整套筛网放在振动器支架的漏斗上，盖上喷淋盖，旋紧两边螺丝。 （3）、取出离心筒沿离心杯内壁顺时针时针方向放入瓦绫纸，并称量其总重。 （4）、将称量好的离心筒压入离心杯内，盖上离心盖，摆正振动器支架，将导流套管插入离心盖的中心孔内，旋紧固定振动器支架的手柄。 3、控制器操作 （1）、抽提时间预置：热料预置20-23分钟（冷料25-28分钟）操作拔码盘为“20m”（或“23”m），（上述时间均不包括8分

钟的高速离心分离）。 （2）、溶剂泵工作时间歇时间预置：操作拔码盘，一般工作时间取1-2秒，间歇时间取5-6秒，操作拔码盘为05S、01S。（3）、振幅调节：顺时针旋转调节振动器旋钮至刻度180V处左右。 （4）、按启动键，抽提开始，此时溶剂泵近设置工作时间工作，离心机开始低速运转。 （5）、上述操作完成后，抽提进入自动工作状态，此时，显示器以顺计时方式显示工作时间，这时溶剂泵工作和间歇指示灯以泵工作时间和间歇时间为准。当溶液抽提回注到蒸发箱使浮球浮起，液位开关工作，此时回执指示灯亮，当两个加热管同时加热使溶液温度上升后，箱壁温度达65°C 左右（溶液则刚开始气化），开始蒸馏，离心机自动进入高速运转，振动器及溶剂泵自动停止工作。 （6）、离心机高速运转8分钟后结束，离心筒停止转动，溶剂的加热回收仍在继续进行，待蒸发箱的三氯乙烯混合液下降到最低位置时，液位开关断开，加热停止，溶剂箱上加热指示灯熄灭。 （7）、抽提全部结束后，分别入出蒸发箱剩余残液和溶剂箱回收的三氯乙烯溶剂。

操作规程、要点

马歇尔电动击实仪操作规程 1、打开电源开关,按照所需锤击次数，按置数器设定好． 2、放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。 3、用手触动点动观察传动轮，正反转。 4、一切正常后，按下“启动”,击实仪开始工作。 5、当试件击实一面后,取下套筒将试模调头,然后以同样得方式与次数击实另一面。 6、试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面得纸，用卡尺量取试件离试模上口得高度，并由此计算试件高度。如不符合要求,试件作废,并调整试件得混合料得质量。 ７、最后卸去试筒及底座,将装有试件得试模横向放置,冷却至室温后置脱模机上脱模。 8、工作完毕后,把试模清理干净以备下次使用。将仪器擦拭干净,并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。 自动沥青混合料拌合机操作规程 1、检查机器、插座就是否有漏电,确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源,防止触电. 2、打开开关设置温度、拌合时间,开始加热。 ３、约30分钟锅得内壁即可达到设定温度,待拌锅达至规定温度时,按下操作面板“上升”按扭,则搅拌头自动升到最高位置,这时将事先预热好得混合料倒入锅

中。 ４、将搅拌机落下,按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌,注意人员离开后开始拌与。 5、拌合完毕后,将搅拌机升起,松开卡扣放倒拌锅,带好石棉手套将混合料取出,放入容器中,注意防止烫伤. ６、将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下,注意人员就是否离开。 7、试验完毕后，拔下电源,将仪器清理干净，准备下次试验 沥青混合料离心抽提仪操作规程 (一)、准备工作 1、按沥青混合料取样方法,在拌与厂从运料卡车采取沥青混合料试样,放在金属盘中适当拌与,待温度下降至100℃以下时,用大烧杯取混合料试样质量10０0g~1500g左右（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限,中粒式用中限),准确至０、ｌg。 2、如果试样就是路上用钻机法或切割法取得得，应用电风扇吹风使其完全干燥,置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。 (二）、试验步骤 1、向装有试样得烧杯中注入三氯乙烯溶剂,将其浸没,浸泡3０min,用玻璃棒适当搅动混合料,使沥青充分溶解. 注:也可直接在离心分离器中浸泡。 2、将混合料及溶液倒入离心分离器,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上得粘附物全部洗入分离容器中。 ３、称取洁净得圆环形滤纸质量，准确至0、Oｌg。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶,上口应注意密封,防止流出液成雾状散失. 5、开动离心机,转速逐渐增至3000r／mｉn，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机。