IFI-524-2002 非金属预置扭矩螺钉防松性能测试程序 公制系列
TEST PROCEDURE FOR THE PERFORMANCE OF METRIC NONMETALLIC RESISTANT ELEMENT
PREVAILING-TORQUE SCREWS
Published and issued by the Industrial Fasteners Institute of Cleveland, OH
IFI
STANDARD ?
Issued: 1982
Revised: July 2002
IFI-524
feature, and not because of a compressive load developed against the underhead bearing surface of the screw or a tensile load developed in the shank of the screw.
1.3.2REPT screws are metallic screws to which have been added a nonmetallic insert or fused nonmetallic substance in their threaded length. The design of the prevailing-torque feature shall be in accordance with the practice of the manufacturer. Depending upon the amount of friction present because of surface finish and lubri-cants, the dimensional characteristics of the nonmetallic element may vary to achieve the performance require-ments stated in Table 1.
1.3.3For purposes of this standard, "lot" means a quantity of fasteners of one part number fabricated by the same production process from the same coil or heat number of metal as provided by the fastener manufacturer and submitted for inspection and test-ing at one time.
2.0
Property Classes.
2.1Property Classes. This standard covers only steel REPT screws produced to meet the me-chanical strength requirements of one of four basic property classes, 8.8, 9.8, 10.9 and 12.9 as specified in ASTM F568.
The standard sizes of REPT screws for each
of the four property classes are given in Table 1.3.0
Referenced Standards.
All standards are latest issue unless otherwise
agreed between manufacturer and purchaser.3.1
ASME Standards.
These may be obtained from ASME; Three
Park Avenue; New York, NY 10016-5990.
?B1.3M Screw Thread Gaging Systems for
Dimensional Acceptability – Inch and Metric Screw Threads, (UN, UNR, UNJ, M and MJ)
1.0
Scope.
1.1This standard establishes a conformance test procedure for the performance of metric Nonmetallic Resistant Element Type Prevailing-Torque Screws (hereinafter called REPT screw), in nominal thread diameters M1.6 thru M36.
The prevailing-torque values given in this
standard are conformance requirements of test con-ditions described in the performance test procedure (5.1). If the conditions of the actual service applica-tion differ from those of 5.1 (e.g., internally threaded hole in a different material, length of thread engage-ment, class of internal thread tolerance, speed of driving, different plating or coating on screw or mat-ing part), the prevailing-torque values may differ.Such values can only be determined through testing the REPT screw in its specific application.
This standard is not concerned with dimen-sional features such as head styles, or with perfor-mance capabilities such as strength properties, cor-rosion resistance, sealing, suitability for use in high or low temperatures, and/or consistency of torque-to-tension relationships during assembly. Such fea-tures and properties are covered in other standards and specifications and must be referenced when specifying a REPT screw to assure that all of the service conditions of the particular engineering ap-plication are properly met.
(Note: The application of some nonmetallic
elements requires heating of an isolated area in the screw thread to approximately 316oC which may have an adverse effect on the mechanical proper-ties of some products.)
1.2While the requirements of this standard apply to REPT screws, it is not the intent to preclude alternate types of screws which totally satisfy the requirements of this standard.1.3
Definitions.
1.3.1 A prevailing-torque REPT screw is an exter-nally threaded fastener which is frictionally resistant to rotation due to a self-contained prevailing-torque Page 1 of 5
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?B1.13M Metric Screw Threads – M Profile
3.2
ASTM Standards.
These may be obtained from ASTM; 100 Barr
Harbor Drive; West Conshohocken, PA 19428-2959.?ASTM F568M Carbon and Alloy Steel Exter-nally Threaded Metric Fasteners 4.0
Requirements.
4.1Finish. REPT screws shall be furnished plain or with a protective coating as specified by the purchaser.At the option of the manufacturer, screws
may be provided with a supplementary lubricant.4.2
Threads.
4.2.1Thread Tolerances. Threads of REPT screws shall be tolerance class 6g as specified in ASME B1.13M, except that the portion of the threaded length containing the nonmetallic element need not conform.
4.2.2Thread Start. REPT screws, except those covered in 4.3.2, shall assemble a minimum of one full turn by the fingers into any mating internally threaded component that has threads acceptable to Gaging System 21 of ASME B1.3M.
(1) Clamp loads equal 75 percent of the proof loads specified for the property class in ASTM F568.
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w e r c S t n e m e l E t n a t s i s e R c i l l a t e m n o N r o f s e u q r o T -g n i l i a v e r P 1e l b a T w e r c S m o N d n a e z i S h
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f o s s a l C y t r e p o r P x a M n i M n i M 8
.88.99.019.21m ?N m ?N m ?N 53.0×6.1M 4.0×2M 54.0×5.2M ———6.00.16.1———9.05.15.201.002.004.010.020.050.0400.010.030.05.0×3M 6.0×5.3M 7.0×4M ———4.23.33.4———7.39.44.606.009.02.141.022.062.060.011.061.08.0×5M 1×6M 52.1×8M 5.1×01M ————9.68.981828.8213263015172243.20.3014163.054.009.08.132.003.085.01.157.1×21M 2×41M 2×61M 5
.2×0
2M ———011146567—2527890511648011081120304066.26.30.50.85.13.24.35.53×42M 5.3×03M 4
×63M 0610520
73———
0220530
150620140
95090210
5131918
25.8318
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4.3
Performance.
4.3.1The prevailing-torque of REPT screws occur-ring during any installation or removal shall not exceed the maximum prevailing-torque specified in Table 1when tested as specified in
5.1. In addition, the highest prevailing-torques developed by REPT screws dur-ing first and fifth removal shall not be less than the minimum first and fifth removal torques, respectively,specified in Table 1 when tested in accordance with 5.1. In addition, the lowest prevailing-torque devel-oped by REPT screws during the fifth removal shall not be zero, when tested in accordance with 5.1.4.3.2REPT screws which are too short or which have thread lengths too short to permit testing in accordance with 5.1 shall have their prevailing-torque requirements and test procedure established by agree-ment between the purchaser and manufacturer.4.4When REPT screws are altered in any manner by any source following shipment by the manuacturer to a purchaser, the screw manufacturer shall not be held responsible for failures of the screws to meet dimensional or performance requirements traceable to the alteration.5.0
Performance Test.
5.1Test Procedure. The sample REPT screw shall be assembled with a test washer (5.1.6) and a test nut (5.1.3) in a load measuring device (5.1.1)with the test washer located adjacent to the compo-nent to be turned. During the complete performance of the test, either the REPT screw or the test nut shall be turned. When the REPT screw is turned, the restraining mechanism shall be such that it imparts no radial distortion to the test nut. The REPT screw or test nut shall be advanced until its bearing surface is seated against the test washer. The total thickness of spacer material in the test assembly shall be selected so that at seating, the mid-length of the nonmetallic element of the screw shall coincide as closely as practical with the mid-thickness of the test nut, and a minimum length of REPT screw equivalent
to two thread pitches shall project through the top of the test nut. During this first installation, the highest prevailing-torque (first on torque) occurring while the REPT screw or test nut is in motion and prior to development of any axial load shall be measured and recorded.
Tightening shall be continued until an axial
tensile clamp load equal to the load as specified in Table 1 for the applicable screw size and property class is developed.
The axial tensile clamp load in the REPT
screw shall be reduced to zero by backing the turned member off until the test washer is free to move by the fingers. Following a pause (it is generally necessary to change the wrench to one of a lower torque capac-ity), removal shall be continued and the highest torque (first removal torque) occurring while the REPT screw or test nut is being backed off throughout the next 360 deg of rotation shall be measured and re-corded. The REPT screw and test nut shall be disassembled and then reassembled and disas-sembled two more times. On each reassembly the REPT screw shall be assembled with the test nut until the turned element is seated against the test washer, but no tensile load shall be induced in the REPT screw. During the third removal, the highest torque (third removal torque) occurring while the REPT screw or test nut is being backed off through-out the first 360 deg of rotation shall be measured and recorded. At no time during this 360 deg of rotation shall the torque be zero.
At no time during the two additional installa-tions and removals should the prevailing-torque ex-ceed the maximum prevailing-torque as specified in Table 1.
(Note: The intent of this preceding require-ment is to demonstrate that galling between the sample REPT screw and test nut has not oc-curred. With certain designs of REPT screws there may be an increase in the prevailing-torque dur-ing the three assembly cycles and in rare in-stances the specified maximum prevailing-torque may be exceeded. In such instances the manufac-turer, when requested, shall give evidence that galling was not a contributing factor.)
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Test blocks must meet the same thread tolerance as test nuts.
5.1.5Usage. A new test nut shall be used for testing each screw. Prior to the usage of a test nut, its threads shall be gaged and shall be acceptable to the requirements of Gaging System 21 of ASME B1.3M.Alternate testing with test block shall require gaging prior to usage and gaging after each screw test to the requirements of Gaging System 21 of ASME B1.3M.5.1.6Test Washer. Washers shall be steel with dimensions, hardness and finish at option of testing agency.
6.0
Inspection.
6.1Inspection Procedure. REPT screws shall be inspected to determine conformance with the requirements of this standard.
Unless otherwise specified, from each lot
of REPT screws the following number of tests shall be conducted to determine the acceptability to each of the requirements:
Alternate inspection procedures may be
specified by the purchaser on the purchase order or engineering drawing.
Sufficient time shall elapse between torquing
cycles to prevent overheating of the test assembly.
Speed of driving shall not exceed 30 RPM.5.1.1Tensile Load Measuring Device. The tensile load measuring device shall be an instrument capable of measuring the actual tension induced in the REPT screw as it is being tightened. The device shall be accurate within plus or minus 5 percent of the tensile clamp load to be induced. Diameter of the REPT screw clearance hole in the backing plate shall be the REPT screw nominal size plus 0.4 mm for screw sizes M5 and smaller, plus 0.8 mm for sizes M6 to M24 incl., and plus 1.6 mm for sizes M30 and M36.5.1.2Torque wrenches shall be accurate within plus or minus 2 percent of the maximum of the specified torque range of the wrench.
5.1.3Test Nut. The test nut shall conform to di-mensions given in Table 2. Alternately, a test block may be used as long as its thickness and countersink comply with Table 2. Nuts or test blocks shall be made of carbon steel, and shall have proof load strengths equal to or greater than the minimum specified ultimate strength of the screw being tested.Test blocks shall meet the same mechanical require-ments as test nuts.
5.1.4Thread Tolerance. All test nuts shall be Class 6H when testing screws with Class 6g or Class 4g6g.Test nuts shall be free of rust and dirt and shall have a plain finish with light oil coating. The screw shall be assembled into the countersunk side of the nut. Alternate testing using a gage block shall be used only by agreement of purchaser and supplier.
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t s e T f o .o N 05o t 005o t 15000,53o t 1050
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*Nut sizes M1.6 thru M2.5 are based on ASME B18.2.4.1M Style 1.(1)Nut sizes M3.0 thru M36 are based on ASME B18.2.4.2M Style 2.
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t u N t s e T f o s n o i s n e m i D 2e l b a T l a n i m o N e z i S s
s o r c A h t d i W s t a l F s s o r c A h t d i W s r e n r o C t u N s s e n k c i h T °021–°09a i D k n i s r e t n u o C x a M n i M x a M n i M x a M n i M x a M n i M 6.1M 02.320.307.314.303.150.148.106.10.2M 00.428.326.423.406.153.103.200.25.2M 00.528.477.554.500.257.1578.205.20.3M 05.523.553.610.609.256.254.300.35.3M 00.628.539.685.603.300.3520.405.30.4M 00.787.680.866.708.305.306.400.40.5M 00.887.742.997.801.508.457.500.50.6M 00.0187.955.1150.1107.504.557.600.60.8M 00.3137.2110.5183.4105.741.757.800.80.01M 00.6137.5184.8177.7103.949.808.0100.010.21M 00.8137.7187.0230.0200.2175.1169.2100.210.41M 00.1276.0252.4253.3201.4104.3121.5100.410.61M 00.4276.3217.7257.6204.6107.5182.7100.610.02M 00.0361.9246.4359.2303.0200.9106.1200.020.42M 00.6300.5375.1455.9309.3206.2229.5200.420.03M 00.6400.5421.3558.0506.8203.7204.2300.030
.63M 0
0.550
8.351
5.369
7.060
7.430
1.338
8.830
0.63
Web性能测试方法及其应用论文
Ｗｅｂ性能测试方法及其应用 摘要 针对Web应用软件的特征，提出了一种基于目标的性能测试方法，其关注的主要容包括与Web应用相关的负载测试和压力测试两个方面。不但对这两个方面的测试方法进行了全面的分析和探讨，还强调了测试过程管理的重要作用，最后给出了这种方法在Web应用性能测试实践中的一个具体应用。 关键词：性能测试；负载测试；压力测试；软件测试 一．引言 目前，随着电子商务和电子政务等Web应用的兴起，基于B/S结构的软件日益强劲发展，正在成为未来软件模式的趋势。然而，当一个Web应用被开发并展现在用户、供应商或合作伙伴的面前时，尤其是即将被部署到实际运行环境之前，用户往往会疑问：这套Web应用能否承受大量并发用户的同时访问？系统对用户的请求响应情况如何？在长时间的使用下系统是否运行稳定？系统的整体性能状况如何？如果存在性能瓶颈，那么是什么约束了系统的性能？而这些正是Web性能测试解决的问题，如何有效进行Web性能测试，目前并没有一个系统和完整的回答。此外，由于紧凑的开发计划和复杂的系统架构，Web应用的测试经常是被忽视的，即使进行了测试，其关注点也主要放在功能测试上。但是，近年来Web性能测试越来越引起重视，成为Web系统必不可少的重要测试容。 本文的研究就是基于这种需求，从已进行过的Web性能测试实践中总结一套基于目标的Web性能测试方法，该方法已在大量的软件测试项目实践中被证明是有效的和可操作的。其具体测试实施方面包括负载测试和压力测试。 1概述 1．1基本概念 一般来说，性能测试包括负载测试和压力测试两个方面: 负载测试是为了确定在各种级别负载下系统的性能而进行的测试，其目标是测试当负载逐渐增加时，系统组成部分的相应输出项，如响应、连接失败率、CPU负载、存使用等如何决定系统的性能。压力测试是为了确定Web应用系统的瓶颈或者所能承受的极限性能点而进行的测试，其目标是获得系统所提供的最大服务级别的测试。
各种螺栓扭矩标准.doc
M6~M24 螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考） 螺纹公称 直径尺寸施加在扳 手上的拧紧力矩 M/ d/mm M6 M8 M10 M12 螺栓屈服 强度强度 级N/mm 2 240 300 480 640 900 1080 螺栓屈服 强度强度 级N/mm 2 240 300 施加在扳手上的 螺纹公称直径 施力操作要领拧紧力矩施力操作要领 d/mm M/ 只加腕力M16 71 加全身力加腕力、肘力M20 137 压上全身重量加全身臂力M24 235 压上全身重量加上半身力 螺栓拧紧力矩 螺栓公称直径 mm 681012 拧紧力矩 4～ 5 10～ 12 20～ 25 36～ 45 5～ 7 12～ 15 25～ 32 45～ 55 7～ 9 17～ 23 33～ 45 58～ 78 9～ 12 22～ 30 45～ 59 78～ 104 13～ 16 30～ 36 65～ 78 110～ 130 16～ 21 38～ 51 75～ 100 131～ 175 螺栓公称直径 mm 14161820 拧紧力矩 55～ 70 90～ 110 120～ 150 170～ 210 70～ 90 110～ 140 150～ 190 210～ 270 48093～ 124145～ 193199～ 264282～ 376 640124～ 165193～ 257264～ 354376～ 502
900 180 ～ 201 280 ～330 380～450 540 ～650 1080 209 ～ 278 326 ～434 448～597 635 ～847 螺栓屈服螺栓公称直径 mm 强度强度22 24 27 30 级N/mm 拧紧力矩 2 240 230 ～ 290 300 ～377 450～530 540 ～680 300 290 ～ 350 370 ～450 550～700 680 ～850 480 384 ～ 512 488 ～650 714～952 969～ 1293 640 512 ～ 683 651 ～868 952～ 1269 1293～1723 900 740 ～ 880 940～ 1120 1400～1650 1700～2000 1080 864～ 1152 1098 ～1464 1606～2142 2181～2908 螺栓屈服螺栓公称直径 mm 强度强度33 36 螺栓扭矩标准（ kg/m) 螺栓直径S 尺寸日本标准德国标准 M6 10 M8 13 M10 17 M12 19 9 8 M14 22 14 M16 24 M18 27 32 M20 30 47
软件性能测试结果分析总结
软件性能测试结果分析总结 平均响应时间：在互联网上对于用户响应时间，有一个普遍的标准。2/5/10秒原则。 也就是说，在2秒之内给客户响应被用户认为是“非常有吸引力”的用户体验。在5秒之内响应客户被认为“比较不错”的用户体验，在10秒内给用户响应被认为“糟糕”的用户体验。如果超过10秒还没有得到响应，那么大多用户会认为这次请求是失败的。 定义：指的是客户发出请求到得到响应的整个过程的时间。在某些工具中，请求响应时间通常会被称为“TTLB”(Time to laster byte) ,意思是从发起一个请求开始，到客户端收到最后一个字节的响应所耗费的时间。 错误状态情况分析：常用的HTTP状态代码如下： 400 无法解析此请求。 401.1 未经授权：访问由于凭据无效被拒绝。 401.2 未经授权: 访问由于服务器配置倾向使用替代身份验证方法而被拒绝。 401.3 未经授权：访问由于ACL 对所请求资源的设置被拒绝。 401.4 未经授权：Web 服务器上安装的筛选器授权失败。 401.5 未经授权：ISAPI/CGI 应用程序授权失败。 401.7 未经授权：由于Web 服务器上的URL 授权策略而拒绝访问。 403 禁止访问：访问被拒绝。 403.1 禁止访问：执行访问被拒绝。 403.2 禁止访问：读取访问被拒绝。 403.3 禁止访问：写入访问被拒绝。 403.4 禁止访问：需要使用SSL 查看该资源。 403.5 禁止访问：需要使用SSL 128 查看该资源。 403.6 禁止访问：客户端的IP 地址被拒绝。
403.7 禁止访问：需要SSL 客户端证书。 403.8 禁止访问：客户端的DNS 名称被拒绝。 403.9 禁止访问：太多客户端试图连接到Web 服务器。 403.10 禁止访问：Web 服务器配置为拒绝执行访问。 403.11 禁止访问：密码已更改。 403.12 禁止访问：服务器证书映射器拒绝了客户端证书访问。 403.13 禁止访问：客户端证书已在Web 服务器上吊销。 403.14 禁止访问：在Web 服务器上已拒绝目录列表。 403.15 禁止访问：Web 服务器已超过客户端访问许可证限制。 403.16 禁止访问：客户端证书格式错误或未被Web 服务器信任。 403.17 禁止访问：客户端证书已经到期或者尚未生效。 403.18 禁止访问：无法在当前应用程序池中执行请求的URL。 403.19 禁止访问：无法在该应用程序池中为客户端执行CGI。 403.20 禁止访问：Passport 登录失败。 404 找不到文件或目录。 404.1 文件或目录未找到：网站无法在所请求的端口访问。 需要注意的是404.1错误只会出现在具有多个IP地址的计算机上。如果在特定IP地址/端口组合上收到客户端请求，而且没有将IP地址配置为在该特定的端口上侦听，则IIS返回404.1 HTTP错误。例如，如果一台计算机有两个IP地址，而只将其中一个IP地址配置为在端口80上侦听，则另一个IP地址从端口80收到的任何请求都将导致IIS返回404.1错误。只应在此服务级别设置该错误，因为只有当服务器上使用多个IP地址时才会将它返回给客户端。404.2 文件或目录无法找到：锁定策略禁止该请求。 404.3 文件或目录无法找到：MIME 映射策略禁止该请求。
螺栓拧紧力矩表
螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考） 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)
公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 材料HPb63-3Y2 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8） 紧固力矩：2.9-4.9Nm。 通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4） 紧固力矩：2.94-5.88Nm。 螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5） 螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5） 紧固力矩：58.8-78.4N.m。 软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998
软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998 （接头部螺母拧紧力矩） 螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）
管接头螺母Q/STB B07202-1998 拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1） 铰接螺栓Q/STB B07206-1998 拧紧力矩（Q235） 球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ） 表中拧紧力矩适用于钢制接头
性能测试流程规范汇编
目录 1前言 (2) 1.1 文档目的 (2) 1.2 适用对象 (2) 2性能测试目的 (2) 3性能测试所处的位置及相关人员 (3) 3.1 性能测试所处的位置及其基本流程 (3) 3.2 性能测试工作内容 (4) 3.3 性能测试涉及的人员角色 (5) 4性能测试实施规范 (5) 4.1 确定性能测试需求 (5) 4.1.1 分析应用系统，剥离出需测试的性能点 (5) 4.1.2 分析需求点制定单元测试用例 (6) 4.1.3 性能测试需求评审 (6) 4.1.4 性能测试需求归档 (6) 4.2 性能测试具体实施规范 (6) 4.2.1 性能测试起始时间 (6) 4.2.2 制定和编写性能测试计划、方案以及测试用例 (7) 4.2.3 测试环境搭建 (7) 4.2.4 验证测试环境 (8) 4.2.5 编写测试用例脚本 (8) 4.2.6 调试测试用例脚本 (8) 4.2.7 预测试 (9) 4.2.8 正式测试 (9) 4.2.9 测试数据分析 (9) 4.2.10 调整系统环境和修改程序 (10) 4.2.11 回归测试 (10) 4.2.12 测试评估报告 (10) 4.2.13 测试分析报告 (10) 5测试脚本和测试用例管理 (11) 6性能测试归档管理 (11) 7性能测试工作总结 (11) 8附录：................................................................................................ 错误!未定义书签。
1前言 1.1 文档目的 本文档的目的在于明确性能测试流程规范，以便于相关人员的使用，保证性能测试脚本的可用性和可维护性，提高测试工作的自动化程度，增加测试的可靠性、重用性和客观性。 1.2 适用对象 本文档适用于部门内测试组成员、项目相关人员、QA及高级经理阅读。 2性能测试目的 性能测试到底能做些什么，能解决哪些问题呢？系统开发人员，维护人员及测试人员在工作中都可能遇到如下的问题 1.硬件选型，我们的系统快上线了，我们应该购置什么样硬件配置的电脑作为 服务器呢？ 2.我们的系统刚上线，正处在试运行阶段，用户要求提供符合当初提出性能要 求的报告才能验收通过，我们该如何做？ 3.我们的系统已经运行了一段时间，为了保证系统在运行过程中一直能够提供 给用户良好的体验（良好的性能），我们该怎么办？ 4.明年这个系统的用户数将会大幅度增加，到时我们的系统是否还能支持这么 多的用户访问，是否通过调整软件可以实现，是增加硬件还是软件，哪种方式最有效？ 5.我们的系统存在问题，达不到预期的性能要求，这是什么原因引起的，我们 应该进行怎样的调整？ 6.在测试或者系统试点试运行阶段我们的系统一直表现得很好，但产品正式上 线后，在用户实际环境下，总是会出现这样那样莫名其妙的问题，例如系统运行一段时间后变慢，某些应用自动退出，出现应用挂死现象，导致用户对我们的产品不满意，这些问题是否能避免，提早发现？ 7.系统即将上线，应该如何部署效果会更好呢？ 并发性能测试的目的注要体现在三个方面：以真实的业务为依据，选择有代表性的、关键的业务操作设计测试案例，以评价系统的当前性能；当扩展应用程序的功能或者新的应用程序将要被部署时，负载测试会帮助确定系统是否还能够处理期望的用户负载，以预测系统的未来性能；通过模拟成百上千个用户，重复执行和运行测试，可以确认性能瓶颈并优化和调整应用，目的在于寻找到瓶颈问题。
软件性能测试方案
性能测试方案
目录 前言 (3) 1第一章系统性能测试概述 (3) 1.1 被测系统定义 (3) 1.1.1 功能简介 (4) 1.1.2 性能测试指标 (4) 1.2 系统结构及流程 (4) 1.2.1 系统总体结构 (4) 1.2.2 功能模块描述 (4) 1.2.3 业务流程 (5) 1.2.4 系统的关键点描述（KP） (5) 1.3 性能测试环境 (5) 2 第二章性能测试 (6) 2.1 压力测试 (6) 2.1.1 压力测试概述 (7) 2.1.2 测试目的 (7) 2.1.3 测试方法及测试用例 (7) 2.1.4 测试指标及期望 (8) 2.1.5 测试数据准备 (9) 2.1.6 运行状况记录 (99) 3第三章测试过程及结果描述 (90) 3.1 测试描述 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.2 测试场景 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.3 测试结果 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 4 第四章测试报告 (11)
螺栓扭矩预紧力对照表
螺栓扭矩预紧力对照表扭力螺丝刀, 扭力扳手 数显扭距测量仪等 螺栓标准扭矩及预紧力查询表（仅供参考） 内六角外六 角 螺栓 直径 DIN267性能等级(螺栓强度等级) 螺栓螺栓 3.6 5.6 6.9 8.8 10.9 12.9 S(m m) S(m m) M(m m) Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） Fv(N) Ma （Nm ） 1.5 4 M2 255 0.1 345 0.15 710 0.3 835 0.35 1,170 0.5 1,415 0.6 2 5 M2.5 485 0.26 655 0.35 1,310 0.71 1,550 0.8 3 2,180 1.18 2,620 1. 4 2.2 5 5.5 M3 630 0.37 1,050 0.62 1,700 0.99 2,250 1.3 3,150 1.9 3,800 2.2 6 M3.5 850 0.5 7 1,400 0.95 2,250 1.5 3,000 2 4,250 2.9 5,100 3.4 3 7 M 4 1,100 0.8 5 1,850 1.4 2,900 2.3 3,900 3 5,750 4.4 6,700 5.1 4 8、9 M 5 1,800 1.7 3,000 2.8 4,800 4.5 6,400 5.9 9,400 8.7 11,000 10 5 10 M 6 2,550 2.9 4,200 4.8 6,750 7. 7 9,000 10 13,200 15 15,500 18 6 13、 14 M8 4,650 7 7,750 12 12,40 19 16,500 25 24,300 36 28,400 43 8 15、 17 M10 7,400 14 12,30 23 19,70 37 26,300 49 38,700 72 45,200 84 10 19、 21 M12 10,80 24 18,00 40 28,80 65 38,400 85 56,500 125 66,000 145 12 22、 23 M14 14,80 39 24,70 64 39,50 105 52,500 135 77,500 200 90,500 235 14 24、 26 M16 20,40 59 34,00 98 54,50 155 72,500 210 107,00 310 125,000 365 27 M18 24,80 81 41,30 135 66,00 215 91,000 300 129,00 430 152,000 500 17 30 M20 31,90 115 53,00 190 85,00 305 117,00 425 166,00 610 195,000 710 32 M22 39,90 155 66,50 260 106,0 00 415 146,00 580 208,00 820 244,000 960 19 36 M24 45,90 200 76,50 330 122,0 00 530 168,00 730 240,00 1,050 281,000 1,220 41 M27 80,50 295 100,0 00 490 161,0 00 780 222,00 1,100 316,00 1,550 369,000 1,800 22 46 M30 73,50395 122,0660 196,01,050 269,001,450 384,002,100 449,000 2,450
软件性能测试应用领域
软件性能测试应用领域 概括来说，可以将性能测试的应用领域划分为下面五个不同领域： ·能力验证 ·规划能力 ·性能调优 ·瓶颈发现 ·性能基准比较 一、能力验证 能力验证是性能测试中最简单也是最常见的一个应用领域。一个典型的能力验证的问题会采取这样的描述方式：某系统能否在A条件下具有B能力？ 能力验证领域的特点与性能测试的特点非常接近： ①要求在已确定的环境下运行 只有在一个确定的环境下运行，软件性能的验证才是有意义的；因为无法或很难根据系统在一个环境中的表现去推断其在另一个不同环境中的表现，因此这种应用领域内的测试必须要求测试环境（如硬件设备、软件环境、网络条件、基础数据等）已确定。 ②根据典型业务场景设计测试方案和用例 能力验证需要了解被测系统的典型业务场景，并根据典型场景设计测试方案和用例；一个典型场景包括操作步骤和并发用户量条件，设计用例时，需要确定响应的性能指标。 可靠性测试的内容也可以归入到该应用领域。因为从用户角度出发，对软件可靠性的保证也是承诺的软件性能的一部分。 在能力验证领域，一般采用的测试方法有：性能测试、可靠性测试、压力测试和失效恢复性测试。 二、规划能力 规划能力领域通常关心的是：如何使系统具有我们要求的性能能力或者某种可能发生的条件下，系统具有如何的性能能力？ 它通常会被描述为：某系统能否支持未来一段时间内的用户增长或者应该如何调整，使系统能够满足增长的用户数的需求？ 能力规划领域具有以下特点： ①它是一种探索性测试 规划能力领域侧重点是规划。即该领域不依赖预先设定的用于比较的目标，而要求在测试过程中了解系统本身的能力；这种测试与能力验证领域内的测试最大区别在于其探索性。 ②它可被用于了解系统性能以及获得扩展性能的方法 规划能力领域的问题是期望了解系统现在的能力，获得扩展系统性能以应对将来的业务增长的方法。该领域在测试过程中，除了要通过负载测试等方法获知系统性能表现外，还需要通过
软件性能测试报告
OfficialTestReport 正式的测试报告 测试项目：软件性能测试 ProjectInformation 项目信息: SampleInformation 样品信息: TestOperationInformation 测试信息: Conclusion 结论: Pass 通过 Fail 不通过 Other 其它: Performedby 测试: 樊佳伦 Signatur e Date: 2015-12-22 Writtenby 撰写: 邓文 ?签名： ?日期： 2015-12-23 Checkedby 核查: 董安庆 2015-12-24 Approvedby 批准: 穆剑权 2015-12-25 RevisionHistory 修订履历
Contents目录 SoftwarePerformanceTestReport Purpose目的 验证该BMS的软件性能指标是否在产品规范内。 References参考文件 Specification产品规格书:
Standard执行标准:GS95024-1,ISO26262 Glossary术语 SampleInformation样品信息 GeneralInformation基本信息 Hardware&SoftwareInformation软硬件信息软件版本：V1.2 硬件版本：V1.2 Equipment&DeviceInformation设备信息 Approach测试方法和步骤
Pass/FailCriteria通过标准 如章节6 Results分析与结果 共18项测试，其中6项未做，分别是：报文稳定性，死机复位，模拟故障，接收的Buf滤波（Bootloader），接收的Buf滤波（正常工作），信号传输时序要求；其中一项不通过测试，是ECU时序； 其余12项测试的试验数据和结果分析如下：
最全螺栓扭矩表
螺栓、螺母扭矩推荐值 强度等级 4.8 6.88.810.912.9 最小破断强度392Mpa588Mpa784Mpa941Mpa1176Mpa 材质一般结构钢机械结构钢铬钼合金钢镍铬钼合金钢镍铬钼合金钢螺栓M螺母S 扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值mm mm KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM 14227691098141371716523225 1624109814137212062524736353 18271413721206292843534149480 20301817628296414025856969676 22322322534333555397876593911 24363231448470706861009811201176 27414544165637105102915014721801764 30466058890882125122520019622402352 3350757351151127150147021020602502450 36551009801501470180176425024533002940 396012011761801764220215630029433703626 426515515192402352280274439038264704606 457018017642802744320313645044155505390 487523022543503430400392057055926806664 528028027444204116480470467065738508330 56853603528530514961059788608437105010290 6090410401861059787907742110010791135013230 6495510499876074489008820 6810058056848708526110010780 72105660646810009800129012642 761107507350110010780150014700 801158308134125012250185018130 851209008820140013720225022050 90430108010584165016170250024500 100145140013720205020090 110155167016366255024990 120175203019894305029890 1、以上是德国工业标准，表中扭矩值为螺栓达到屈服极限的70%时所测定。 2、建议锁紧扭矩值为：表中数据×80%。 例如：M48，8.8级螺栓，则锁紧扭矩为：400×80%＝320KGM 3、拆松扭矩值为锁紧扭矩值的1.5～2倍。 例如：上例锁紧扭矩320KGM，则其拆松扭矩约为320×(1.5～2)=480～640KGM
软件性能测试方案
性 能 测 试 方 案 班级：Linux 姓名：王鹏 2014年12 月23号
目录 前言 (3) 1第一章系统性能测试概述 (3) 1.1 被测系统定义 (3) 1.1.1 功能简介 (4) 1.1.2 性能测试指标 (4) 1.2 系统结构及流程 (4) 1.2.1 系统总体结构 (4) 1.2.2 功能模块描述 (4) 1.2.3 业务流程 (5) 1.2.4 系统的关键点描述（KP） (5) 1.3 性能测试环境 (5) 2 第二章性能测试 (6) 2.1 压力测试 (6) 2.1.1 压力测试概述 (6) 2.1.2 测试目的 (7) 2.1.3 测试方法及测试用例 (7) 2.1.4 测试指标及期望 (8) 2.1.5 测试数据准备 (9) 2.1.6 运行状况记录 (99) 3第三章测试过程及结果描述 (110) 3.1 测试描述 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.2 测试场景 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.3 测试结果 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 4 第四章测试报告 (14)
完整的软件性能测试流程及案例
完整的软件性能测试流程及案例 我们在进行性能测试工作的过程中，需要借助工具的辅助来帮我们完成一些工作，但loadrunner≠性能测试！或者说，性能测试工具≠性能测试，工具永远是一种辅助的工具，而不能认为会用工具就会性能测试了！下面，就说说一个完整的性能测试过程吧。。。PS：文末附上一张性能测试的思维导图 一、准备工作 1、系统基础功能验证 性能测试在什么阶段适合实施？切入点很重要！一般而言，只有在系统基础功能测试验证 完成、系统趋于稳定的情况下，才会进行性能测试，否则性能测试是无意义的。 2、测试团队组建 根据该项目的具体情况，组建一个几人的性能测试team，其中DBA是必不可少的，然后需要一至几名系统开发人员（对应前端、后台等），还有性能测试设计和分析人员、脚本 开发 和执行人员；在正式开始工作之前，应该对脚本开发和执行人员进行一些培训，或者应该 由具有相关经验的人员担任。 3、工具的选择 综合系统设计、工具成本、测试团队的技能来考虑，选择合适的测试工具，最起码应该满 足一下几点： ①支持对web（这里以web系统为例）系统的性能测试，支持http和https协议； ②工具运行在Windows平台上； ③支持对webserver、前端、数据库的性能计数器进行监控； 4、预先的业务场景分析 为了对系统性能建立直观上的认识和分析，应对系统较重要和常用的业务场景模块进行分析，针对性的进行分析，以对接下来的测试计划设计进行准备。 二、测试计划 测试计划阶段最重要的是分析用户场景，确定系统性能目标。 1、性能测试领域分析 根据对项目背景，业务的了解，确定本次性能测试要解决的问题点；是测试系统能否满足 实际运行时的需要，还是目前的系统在哪些方面制约系统性能的表现，或者，哪些系统因 素导致 系统无法跟上业务发展？确定测试领域，然后具体问题具体分析。 2、用户场景剖析和业务建模 根据对系统业务、用户活跃时间、访问频率、场景交互等各方面的分析，整理一个业务场 景表，当然其中最好对用户操作场景、步骤进行详细的描述，为测试脚本开发提供依据。3、确定性能目标
软件性能测试流程介绍
性能测试流程介绍 性能测试什么时候开始： 一般在系统功能稳定没有大的缺陷之后开始执行。但前期准备工作可以从系统需求分析时就开始：性能目标制定、场景获取、环境申请等。 一、制定性能测试目标 在特定的并发用户数下测试特定场景的响应时间 在一定的响应时间的要求下来测试特定场景的最大并发用户数 测试特定场景的TPS 1、线上系统 对线上系统的日志进行分析以获取到这个系统每个功能的访问情况、最大的并发用户量、平均/最大/最小响应时间。然后通过每日的增长趋势来确定最大的并发用户数、响应时间参考日志分析的结果，即与平均响应时间相当。 2、全新项目 开发过程相关文档 项目开发计划书、需求规格说明书、设计说明书等文档都可能涉及性能测试的要求。通过收集这些材料，可以找到初步的性能需求。但这些性能测试需求往往不够准确，需要性能测试人员进行专业的引导。 类似项目
公司的其他产品或以往项目会累积出一些数据，可以作为参考。 用户使用模型 分析用户使用模型是获取性能测试需求的有效手段，考虑哪些用户使用系统的哪些典 型的业务，在什么时段有多少用户进行了什么功能的操作。例如：某OA系统每天早上 8:00会有200个用户在10分钟内登录系统；每天查询交易的高峰是在9:00~11:00和下 午的14:00~16:00等，然后根据这个用户使用模型并结合80/20原则计算OA系统的登 录以及交易查询业务的并发量。 80/20原则 80/20原理就是系统在每个工作日有80%的业务是在20%的时间内集中完成，或者 系统80%的用户会在20%的时间内集中进行应用操作。下面我们来举两个例子说明：（1）某网站每日的总访问人数为10万，其中浏览单品页占30%，搜索业务占20%，登录+购买业务占50%。采用80~20原则，8小时的20%作为基准时间，计算各个业务 的并发数。 搜索业务：（100000*20%*80%）/（8*3600*20%）=2.78取整为3 浏览单品页：（100000*30%*80%）/（8*3600*20%）=4.17取整为5 登录+购买：（100000*50%*80%）/（8*3600*20%）=6.94取整为7 （2）系统每年的业务集中在8个月完成，每个月平均有20个工作日，每个工作日8小时，按照80/20原则，即每天80%的业务在1.6小时完成。去年全年处理业务约100 万笔，其中15%的业务处理中每笔业务需对应用服务器提交7次请求，其中70%的业务
软件性能检验测试报告
Official Test Report正式的测试报告 测试项目：软件性能测试 Conclusion结论: Pass通过Fail 不通过 Other其它: Performed by测试: 樊佳伦Signature Date: 2015-12-22 Written by撰写: 邓文签名：日期：2015-12-23 Checked by核查: 董安庆2015-12-24 Approved by批准: 穆剑权2015-12-25
Revision History修订履历
Contents目录 Contents目录 (3) 1 Purpose目的 (4) 2 References 参考文件 (4) 3 Glossary术语 (4) 4 Sample Information 样品信息 (4) 4.1 General Information 基本信息 (4) 4.2 Hardware &Software Information 软硬件信息 (4) 5 Equipment & Device Information设备信息 (5) 6 Approach测试方法和步骤 (5) 7 Pass/ Fail Criteria 通过标准 (7) 8 Results 分析与结果 (7) 9 Conclusion 结论 (7)
Software Performance Test Report 1 Purpose目的 验证该BMS的软件性能指标是否在产品规范内。 2 References 参考文件 Specification 产品规格书: Standard 执行标准: GS95024-1, ISO26262 3 Glossary术语 4 Sample Information 样品信息 4.1 General Information 基本信息 4.2 Hardware &Software Information 软硬件信息 软件版本：V1.2
软件性能测试总结
软件性能测试总结
第一章软件性能概述 1.1软件性能基础 1.1.1软件性能的概念 软件性能是与软件功能相对应的一种非常重要的非功能特性,表明了软件系统对时间及时性与资源经济性的要求。对于一个软件系统,运行时执行速度越快、占用系统存储资源及其他资源越少，则软件性能越好。 软件性能与软件功能是软件能力的不同体现，以一个人的工作能力来比喻，“功能”是某个人能够做的事情，“性能”指此人完成这件事情的效率。在功能相同的情况下，性能是衡量事情完成效果的一个重要因素。 1.1.2 不同角色对软件性能的理解 1）从系统用户角度看软件性能 系统用户指实际使用系统功能的人员。系统用户看到的软件性能就是软件的响应时间，即当用户在软件中执行一个功能操作后，到软件把本次操作的结果完全展现给用户所消耗的时间。 系统响应时间的影响因素有：功能的粒度、客户端网络情况、服务器当前忙闲情况等。从系统用户角度看，软件响应时间越短，系统性能越好。 2）从系统运维人员角度看软件性能 系统运维人员指负责软件系统运行维护的工作人员。 运维人员在关注系统响应时间的同时，还需要关注系统的资源利用率、系统最大容量、系统访问量变化趋势、数据量增长幅度、系统扩展能力等，并在此基础上制定合理的系统维护计划，以保障系统能够为用户提供稳定可靠的持续服务。 运维人员关注的性能问题： 运维人员关心的问题软件性能描述 资源利用率 服务器的资源使用情况合理 吗 资源利用率 应用服务器和数据库服务器 的资源使用状况合理吗
系统是否能够实现扩展系统可扩展性 系统容量 系统最多能支持多少用户的 访问 系统容量 系统最大的业务处理量是多 少 系统性能可能的瓶颈在哪里系统可扩展性更换哪些设备能够提高系统 系统可扩展性性能 系统稳定性系统能否支持7X24小时的业 务访问 3）从系统开发人员角度看软件性能 系统开发人员指系统软件的设计和开发人员。 开发人员关注的性能问题： 开发人员关心的问题问题所属层次 架构设计是否合理系统架构 数据库设计 数据库设计是否存在问 题 代码 代码是否存在性能方面 的问题 系统中是否有不合理的 代码 内存使用方式 设计与代码 系统中是否存在不合理 的线程同步方式
软件性能测试流程及常见问题总结
性能测试流程及常见问题总结 一、产品需求 1、业务场景： 一个问卷调查的功能，然后产品和业务会不定时通过前端界面去根据筛选条件查询相关问卷问题的答案明细，但是觉得很慢，让测试这边给出一个指标。 2、系统架构： MySQL数据库，所有问卷问题相关的数据都存储在同一张表，单台服务器，无缓存，通过一个查询接口去查询返回数据。 3、数据量： 每天大概新增3000张问卷调查，每张问卷30个问题，每个问题下面还有具体的答案，答案的数据类型、大小不清楚。 PS：从我个人的了解来看，对大部分测试人员来说，遇到的性能需求大体都是这种范围不明确，指标不清楚的性能需求，那么如何做好测试工作，在体现自己价值的同时，还能学习提升呢？ 二、具体问题具体分析 1、场景建模 和产品业务沟通，明确他们的操作场景，比如查询的条件（时间范围、问卷类型、分数范围、用户类型等），操作时间（具体到每天哪个时间段有多少人进行这些操作）。 2、确定指标 明确了业务场景后，确认不同的操作下，用户（这里是产品和业务人员）的可接受值（比如每天早晨9:00-9:10，100个人进行查询操作，查询条件是最近一周A类型用户的B类型问卷，分数在80分以上）， 可接受的最大响应时间不超过5S。 三、测试进行中 确认测试范围和具体的性能指标后，接下来就需要进行测试方案设计、测试用例设计等一系列的计划了，这个阶段是最耗费时间也是最麻烦的。 1、环境确认 首先需要确认测试的执行环境，是生产、UAT还是独立的测试环境。测试环境对测试结果的影响是很大的，大体如下： 生产：在执行测试的过程不能对其他用户访问造成影响（时间选择很重要），测试数据污染要解决（数据隔离：线程标记、用户白名单、挡板、mock对象、测试数据落入影子库）； UAT：作为验收环境，一般来说数据的准确性和系统版本都是最新和相对稳定的，但要考虑对其他业务的影响，理由同上；
螺丝扭力标准
螺丝扭力标准 ○一般螺丝 螺丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 可以换算成国际通用的N.m，也就是牛米。 1KGF.cm=0.098Nm 扭力標准是怎么制定的？ 先說一下我是怎么來做的 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.實際量測以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。 退鎖扭力應為鎖附扭力值的60%或以上. 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值。 破坏扭力数值即會造成滑牙，滑丝，螺丝斷裂或螺丝头打花的扭力值 4.求出适当扭力数值。 Ex:测出锁PCB板螺丝破壞扭力值为16kgf.cm,则适当扭力上限值为16/2=8kgf.cm, 故適當扭力值取7±1kgf.cm。 注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因鎖附 扭力值訂的太大,而造成鎖附時會偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重複鎖附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测 各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%. 螺丝扭力标准 目前常用之螺丝扭力标准 A B C D E M3 8 8 6 10 12 M3.5 10 8 6 —— M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12 —— M6 50 30 ———
M8 120 70 ——— M10 240 140 ——— M12 420 260 ——— 单位：Kgf.cm; 容许误差：±10% A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如： *箱体各组件之组合。 *接地螺丝、螺帽之固定。 *PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如： *电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 *铝散热片固定于PCB上。 *大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。 *RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。 *塑胶面板固定于箱体。 *PCB固定于塑胶面板上。 D、铁螺丝（自攻）锁于板厚1.0之抽牙孔。 *M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) *M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0) E、铁螺丝（自攻锁于板厚1.2之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。螺絲扭力表(公制)
各类轿车螺栓拧紧力矩一览表
上海大众POLO 轿车螺栓拧紧力矩一览表 发动机部分 底盘部分 序号 名 称 数据 Nm+角度 序号 名 称 数据 Nm+角度 1 导向轮 25 1 热敏开关 35 2 凸轮轴正时轮 20+90 2 风扇支架 10 3 发动机支架 50 3 油箱螺栓 25 4 涨紧件 20+90 4 油泵锁紧螺80 5 放油螺栓 30 5 连杆六角螺40 6 爆震传感器 20 6 车桥转向主20+90 7 飞轮螺栓 60+90 7 稳定支撑杆 40+90 8 密封法兰 12 8 减震支柱架 15+90 9 连杆螺栓 20+90 9 前减震螺母 60 10 气缸盖螺栓 30+90 10 外球笼螺母 50+45 11 传动装置涨紧轮 20 11 后减震上固定螺30+90 12 凸轮轴壳体螺栓 11 12 后减震下固定螺40+90 13 正时皮带轮 90+90 13 ABS 转速传感10 14 螺旋塞 45 14 盖板螺栓 30+90 15 油底壳螺栓 13 15 橡胶金属轴承螺45+90 16 进气管螺栓 20 16 前减震螺母 25 17 燃油分配管 10 17 方向盘螺栓 50 18 转速传感器 5 18 内球笼螺栓 19 氧传感器 50 M8*18 40 20 节气门控制单元 10 M8*45 40 21 进气压力传感器 3 M10*23 70 22 进气温度传感器 3 23 排气歧管螺母 25 24 排气弯头上排气管 40 25 火花塞 30 上海大众 TOURAN 轿车螺栓拧紧力矩一览表 发动机部分 T) 底盘部分 序号 名 称 数据Nm 序号 名 称 数据1 凸轮轴正时轮 65+90° 1 方向盘螺栓 50 2 张紧轮 25 2 风扇支架 15 3 发动机支架 50 3 油箱盖锁紧螺栓 75 4 发电机支袈 25 4 机油泵螺栓 15 5 放油螺栓 30 5 曲轴脉冲轮 10+906 爆震传感器 20 6 车桥转向主销 75 7 飞轮螺栓 60+90° 7 稳定支撑杆 65 8 密封法兰 12 8 减震支柱架 15+909 连杆螺栓 30+90° 9 前减震至减震壳 60 10 气缸盖螺栓 40+180° 10 外球笼螺母 200+111 曲轴轴瓦 65+90° 11 后减震上固定螺栓 50+4512 凸轮轴壳体螺栓 10 12 后减震下固定螺栓 180 13 正时皮带轮 90+90° 13 锲形三角皮带 40 14 空调泵支架螺栓 45 14 滑阀箱螺栓 8+9015 油底壳螺栓 22 15 变速箱油底螺栓 11 16 进气管螺栓 20 16 后桥至车身 90+9017 燃油分配管 10 17 前桥至车身 70+9018 转速传感器 10 18 内球笼螺栓 70 19 氧传感器 50 M8*18 40 20 节气门控制单元 10 M8*45 40 21 增压压力传感器 3 M10*23 70 22 进气温度传感器 3 车轮螺栓 23 排气歧管螺母 25 前刹车片 24 排气管双夹箍 40 25 火花塞 30 上上海海大大众众汽汽车车成成都都申申蓉蓉 各类轿车螺栓 拧紧力矩一览表 受控号： 二OO 五年十月 上海大众3000轿车螺栓拧紧力矩一览表 发动机部分 底盘部分 序 号 名 称 数据 ＮＭ 序 号 名 称 数据 ＮＭ １ 发动机和变速箱盖板 10 1 右倾液压件自锁螺母 40 ２ 变速支架上排汽管 25 2 左侧液压件自锁螺母 40 ３ 排汽弯头上排汽管 30 3 发动机前后衬套 70 ４ 缸体上前发动机支架 25 4 稳定杆 25 ５ 发动机支架座上发动机脚 35 5 前悬挂臂下支座自锁螺母 60 ６ 发动机和变速箱的紧固螺栓 55 6 球形接头自锁螺母 65 ７ 发动机紧固螺栓 20 7 球形接头自锁螺母 50 ８ 散热器下支座 10 8 外球笼自锁螺母 230 ９ 皮带轮 20 9 内球笼自锁螺母 45 10 涨紧轮 45 10 制动钳 70 11 凸轮轴齿轮 80 11 横拉杆球头 30 12 中间齿轮型轮 80 12 前减震器自锁螺母 60 13 齿型轮(M14* 200 13 前轮胎螺栓 110 14 机油盘 20 14 前减震器螺母盖 150 15 汽门罩 10 15 后减震器下孔 70 16 分电器压板 25 16 轴承支架 70 17 机滤支座 25 17 轴承支架与车身 45 18 汽油泵 20 18 后减震器顶部自锁螺母 35 19 发动机左支架 30 19 后轮短轴紧固 60 20 水泵 20 20 后轮胎螺栓 90 21 飞轮 80 21 前制动片螺栓 40 22 压盘(对角拧) 25 22 真空加力泵 20 23 后油封凸缘 10 23 后轮胎螺栓(3000) 110 24 轴承盖(大瓦) 65 24 制动总泵 20 25 密封凸缘 25 26 轴承盖(凸轮轴) 20 27 机油压力开关 25 28 吸油管 10 29 机油泵 20 30 放油螺栓 30 31 风扇热敏开关 25