石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护分析

194 2015年17期石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护分析

张晓文

延长石油延安能源化工有限责任公司，陕西西安 710075

摘要：在石油化工企业当中，自动化设备的好坏直接影响着企业的产量，因此，加强对机械设备的投入具有非常重要的意义。尤其是在对仪表自动化设备管理，加强对设备的故障预防与维护能够有效的控制机械的运行，提高石油化工企业的生产效率。本文从仪表自动化设备的日常管理出发，通过分析基于生命周期的仪表自动化设备的故障预防，从而提出了一系列仪表自动化设备的预防性维护措施。

关键词：石油化工企业；仪表自动化设备；故障预防；维护分析

中图分类号：TQ056;TE65 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)17-0194-01

1 前言

当前，随着我国科学技术的飞速发展，石油化工企业设备的科技含量不断提高，其中，仪表自动化设备作为实现石油化工企业自动化、机械化的核心，其运行的正常与否直接关系到石油化工企业的生产效率。一旦自动化仪表设备在实际生产过程中发生了故障，就会严重影响石油化工企业的生产。

2 仪表自动化设备的日常管理

一般来说，要想提高仪表自动化设备的生产效率，其最主要的工作便是做好日常的管理工作，预防故障的发生，进而保证生产的油气产量，尽量降低因设备故障而产生的不必要的经济损失。当前，在石油化工企业自动化仪表设备的日常管理中，通常采用巡回检查制度，从而实现对自动化仪表设备的预防性维护。所谓巡回检查制度就是通过及时发现设备运行过程中的异常现象，采取相应的解决措施，从而将设备故障消灭在萌芽之中，防患于未然。[1]此外，近年来，随着石油化工企业规模的不断扩大，各种仪表自动化设备持续增加，相应的也给维护人员带来了很大的工作压力。鉴于此，在设备的日常巡回检查制度的基础上，实现各种自动化仪表设备进行分级管理，能够解决维护人员少与自动化设备多的矛盾，并不断适应企业的发展需要。当前，在石油化工企业当中主要对自动化设备实行三种维护模式：一级维护、二级维护和全体维护。其中，一级维护是班组的全员维护，即将设备的维护具体到个人，并由班长进行监督指导；而对于一些比较重要的仪表自动化设备，要在一级维护的基础上进行二级维护，在区域主管工程师的领导，每周对设备的运行状况进行一次检查，一旦发现设备故障，就要及时解决；最后，对于重大的关键设备要在公司主管部门的监督下每月进行特别的护理。由上可见，分级管理模式能够有效的实现石油化工企业的自动化设备的故障预防与维护，并明确了每位维护人员的职责，将重点设备进行了突出管理，进而满足了企业的生产要求。

3 基于生命周期的仪表自动化设备的故障预防

通常来讲，同一台仪表自动化设备在不同的使用环境中具有不同的使用寿命。一般来说，设备工作的环境分为内部环境和外部环境，其中，内部环境指设备接触的介质环境以及安装位置等，而外部环境则是设备接触的空气环境，因此，工作环境对自动化设备的运行具有很大的影响。[2]下面，本文将基于设备的生命周期分析石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施，有计划的对设备进行生命周期的维护，从而不断延长设备的使用寿命，提高企业的生产效率。

3.1 测量仪表的生命周期管理

目前，测量仪表主要是对现场的温度、压力、空气湿度以及液位等参数进行测量，因而对这些测量仪表进行生命周期的管理中，要分为以下两个步骤：首先，利用统计学的方法分析仪表设备在同一环境下发生故障的种类以及引发故障发生的原因，从而对主要的故障采取恰当的解决措施；其次，基于生产过程，将自动化设备分为关键设备与非关键设备，其中，在运行中发生故障会影响整个装置正常运转并带来经济损失的就是关键设备，因此，对于关键设备要进行严格的检查，确保各类仪表的平均无故障时间，并据此制定相应的保养措施。

3.2 控制系统的生命周期管理

在现在的石油化工企业当中，其控制系统一般采用DCS 系统，这种系统具有较高的可靠性、低故障率以及自动诊断报警功能，此外，由于这个系统的机柜放置于安全区域，因而具有良好的使用环境。[3]所以，将DCS系统应用于企业当中，具有较长的生命周期，与其他现场仪表设备相比拥有明显的优势。

3.3 执行机构部分的生命周期管理

石油化工企业的执行机构部分一般是指仪表调节阀，由于其具有较广的应用面和较高的故障面，因此对其实行生命周期管理十分重要。在对仪表调节阀进行生命周期管理的过程中，首先要对各种故障原因进行统计，并分析产生的原因，从而为其制定不同的预防性维护措施。一般来说，这些故障主要有附件故障、控制过程故障等，此外，还包含一些人为因素，比如说维护不到位、保养错误等，这些故障的发生都直接影响着仪表调节阀的正常使用。

4 仪表自动化设备的预防性维护措施

当前，石油化工企业仪表自动化设备的运行过程中，不可避免的会发生一系列的故障问题，从而严重影响企业的安全生产，鉴于此，为了保障仪表自动化设备的安全进行，从而从以下两个方面进行仪表设备的预防性维护：首先是在企业中应用仪表自动化的诊断技术。当前，在仪表设备自动诊断技术的推动下，智能的设备检测方法和设备分析方法逐渐代替了人工检测，一旦在设备运行过程中发现了异常问题，就会自动报警，便于维修人员能够及时的发现问题，此外，这种方法还能够对运行参数进行合理的分析，从而为维修人员制定适当的解决措施，鉴于此，仪表自动化的诊断技术大大减少了维护人员的工作量，并为其提供了科学的诊断依据。其次，要规范仪表自动化设备的预防性维护。在仪表设备的维护中要严格按照规定的要求进行工作，从而减少仪表设备产生故障的概率。

5 结束语

综上所述，在石油化工企业仪表自动化设备的日常管理过程中，要对其进行定期的维护和检查，及时发现问题并解决，尤其要着重处理仪表设备的保养工作，通过做好保养措施来预防故障的发生，从而保证仪表自动化设备的安全稳定运行。此外，在石油化工企业仪表自动化设备的维护中，要不断加强新技术的应用，进而逐步提高自动化设备的运行效率，促进我国石油化工企业的稳步发展。

参考文献

[1]智军，石景彪.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2011，31（10）：48-50.

[2]张琦.石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].中国新技术新产品, 2014，12（8）：121-123.

[3]狄海瑞.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].科技与企业, 2013，24（17）:45-46.