水泥砼路面施工技术交底

水泥混凝土路面施工技术交底

技术要求：

弯拉强度：≥5Mpa；平整度：≤5mm;

纵断高程：±15mm; 厚度：≥-5mm.

横坡度：±0.25% 坍落度：3-5cm

水灰比：0.38 松铺系数：1.08-1.22

混凝土板的断裂块数不得超过0.4%，对于表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边断角等病害其面积不得超过受检面积的0.3%。

施工工艺：

砼面板拟采用三辊轴机组施工，用JS500强制式砼搅拌机拌和（带PL 配料机），带有自动计量系统，12辆10T自卸车运输，两个班组作业。

施工方案如下：

1、施工准备

1.1做好拌和站的安装与调试、配合比设计等准备工作；

1.2在砼面板铺筑前对基层进行全面检查，对路拱与标高、表面平整度等不符合规范要求的部位进行整修，对发生破坏的部位进行全面修复。

2、原材料控制

混凝土路面施工的主要原材料有水泥、粗集料（级配碎石）、集料（砂）、水、钢筋。

2．1 水泥

采用普通硅酸盐水泥。对拟定采用的水泥都要进行物理性能和化学成分试验和分析，除厂家分批提供的产品质量检验单外，项目的专用实验室还要不定期对运到拌合现场的水泥进行质量抽检。以下几种水泥不准使用：没有

出标，即出炉不足3天的；出厂时间超过3个月的；经试验初终凝时间不稳定的；标号不稳定的；出厂时间虽不足3个月，但已产生结块的。

2.2 粗集料(级配碎石)

应采用质量坚硬、耐久、洁净、符合规定级配、最大粒径≤31.5 mm、含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤15%、硫化物及硫酸盐含量≤1%、技术要求不低于2级的碎石。特别要强调的是片状碎石含量应严格控制，因为它减小了与水泥的粘结力，从而减小了混凝土的强度和寿命。对于不同采石场的碎石，均应进行上述物化性能、成分分析，从而确定能否使用，以便从源头上把好质量关。在拌合现场，验方员要对拉到工地的每一车碎石把关，杜绝不合格碎石进入拌合现场；实验室对已进入现场的碎石进行不定期的抽检。所用石子全部进行水洗。

2.3 细集料（砂）

应采用质量坚硬、耐久、洁净、细度模数宜在2．5以上、含泥量≤2.0％、硫化物及硫酸盐含量≤0.5％的天然中砂。开工前应对沿线砂场进行颗粒级配、含泥量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量等指标进行试验分析，根据分析结果确定供砂砂场，杜绝不合格砂进入料场，实验室不定期对已运到施工现场的砂进行质量抽检。

2.4 水

拌制和养生砼用水，以饮用水为宜。

2.5 钢筋

钢材供应商必须对每批各种类型的钢筋提供相应的测试化验单，对已进入施工现场的钢筋，在使用前实验室首先应进行抽检，然后再进行不定期的

抽检，不合格的严禁使用。

3、水泥砼路面施工

3.1 模板安装

首先对中、边桩进行测量放样，按照设计高程安装模板，模板采用刚度足够的槽钢，有拉杆插入孔，长3-5米，每米模板应设一处支撑固定装置。模板垂直度用垫木楔方法调整。横向施工缝端模板两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。安装完毕后再对模板进行实地复测，对有偏差的立即调整，使高程、中线、边线、顺直度、稳固程度及胀缝构造物位置等均符合要求，纵横曲线位置路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。确认无误后对模板底部空隙用砂浆封堵。第二步是对浇注厚度进行检查，以每10m为一个断面，每个断面随机检查3个点，如浇注厚度达不到设计要求，则要把水稳基层凿低，以满足混凝土浇注厚度要求。最后在模板内侧涂上脱模剂或隔离剂，接头用塑料薄膜密封。

该工序中最应注意如下2个方面：(1)模板外侧一定要有多个支撑环，以便能用它来支稳模板。避免在振捣时挤歪甚至挤垮模板，从而影响混凝土的宽度和平直度；(2)应尽量选用高度与混凝土面板厚度一致的模板，如模板高度比混凝土面板厚度稍小时，应用砂浆认真封堵模板底部空隙，待砂浆有一定强度后才能浇注混凝土，不然在振捣时会严重漏浆，从而降低混凝土面板的标号。

3.2 现场清理

模板安装结束后，应认真清理浇注现场内的泥砂、浮石和杂物，并且洒