循环流化床锅炉受热面磨损成因及对策

循环流化床锅炉受热面磨损成因及对策

循环流化床锅炉自问世至今，因其较高的锅炉效率和优良的环保性能，越来越受到各热电厂家的青睐，已逐渐成为热电企业的主要炉型。但是，其受热面的磨损因为成因的多样性和控制的复杂性，始终成为困扰热电厂的一个生产难题，由于磨损而产生的水冷壁管爆管更是严重地影响了热电厂的安全经济运行。

根据我厂实际运行中反映出的情况，我们对产生磨损的相关区域、成因及应对方法作如下分析：

一、磨损区域

磨损主要发生在水冷壁、吊挂管、过热器、省煤器、空预器和风帽等区域。

1、水冷壁上的磨损，从现有运行状况归纳有以下几个磨损部位：一是水冷壁上异常突出的部位，如在炉膛中部插入的温度计、压力测点等部位，此类的磨损均是面壁流下的颗粒撞击温度计等突出部件时，运动方向发生改变后，横向形成对水冷壁的冲刷，这种冲刷会在短短个把月甚至更短的时间内磨损水冷壁，从而形成爆管。另外的突出部位如焊缝等也会受到“挖磨”，下落的飞灰碰击突出焊缝后在该处形成小涡流，从而磨损水冷壁母材，形成“挖磨”现象；二是水冷壁周边四只夹角（密相区）上方，安装时前墙与侧墙管之间的间距变小，飞灰面壁流下落时形成雍堵，引起磨损加剧；三是前墙水冷壁（密相区上方）拐角部分及周围（流化床C型气垫第二处磨损点）；四是后墙炉膛出口处中间部分，携带物料的运动气流在此分流，从而形成对水冷壁的横向冲刷；五是顶棚水冷壁管的特殊部位（C型气垫第三处磨损点）。

2、吊挂管、过热器等受到的磨损主要是正面冲击及侧面切削磨损。当防磨板因过热而变形时，这种磨损就更突出。当省煤器产生泄漏后，尾部的积灰使“烟气走廊”的形成产生了可能，此时的省煤器及空预器的磨损同样会加剧。

3、风帽因所处环境恶劣，是循环流化床锅炉磨损力度最大的区域，磨损部位主要集中在前后墙之间的中部，约占布风板2/3面积的狭长地带上，而落渣口附近、返料口正对处、落煤口正对处的风帽磨损最严重。

二、磨损成因及对策

从水冷壁所处环境看，其受到磨损的主要原因是在炉膛中气流动力场运动方向发生改变的地方均会受到比其他气流运动方面平行的地方更为强烈的磨损，在垂直的前后墙及两侧墙上的水冷壁受到磨损较小的原因（两年时间磨损约为0.1~0.5mm），是“面壁流”下落时与水冷壁面是平行方向，其对水冷壁的冲刷角度为0，因此，就垂直部分水冷壁而言，由于面壁流的屏蔽及零度冲刷，反而大大减少了上升气流中的“气泡”破裂后物料对水冷壁的横向冲击。加上面壁流与水冷壁之间的气膜，实际上面壁流与水冷壁之间的直接接触率变得很小。但当面壁流的下落受到阻挡时物料运行方向的突然改变成为形成磨损的主要原因，即前面说的水冷壁五种磨损现象的运动气流及面壁流改变了方向后产生的磨损。第五种类型更是一个特例，在流化床锅炉炉膛内的炉顶也是由膜式水冷壁组成，且由前向后斜上，水冷壁上装有横向档流片（与垂直水冷壁上放纵向导流片不同），目的是形成顶部气垫构造，减少气流方向改变后的磨损，实际情况也较理想，整体损耗情况与垂直管壁相近，但在两侧墙防爆门上方约80cm长，60cm宽的一块顶棚水冷壁受到了强力磨损并已形成爆管，实地检测后均已达到厚度极限。分析其原因，我们认为应该是防爆门处较厚的且突出的浇注料，以及防爆门凹陷部

位的存在，改变了上升气流的运动方向，并使运动的物料集中冲刷了该区域导致了严重的磨损。在炉膛出口，由于气流呈Y形变向，向背面的磨损截然不同。

对水冷壁形成磨损的另一个重要因素是物料的粒度及硬度，从运动燃烧的煤质成份、产地、颗粒度的变化情况我们作过总结，如果颗粒度不加控制，不光锅炉效率受影响，磨损、特别是密相区上方水冷壁的磨损将受严重影响，当对燃煤颗粒整体调整后，磨损情况好转很多。另外如有条件，应对燃煤成份作个分析，包括测定其中杂质灰份的硬度及其中二氧化硅的含量。我们曾在某一时间较多燃用某一产地的燃煤，一次例行停炉检查，发现磨损量是以前的数倍（三个月磨损水冷壁约1.8mm），后来停用该燃煤，磨损情况马上改变，影响变得很小。运动风速及撞击率虽然也对磨损起着举足轻重的作用，但因流化床运动负荷的限制及料层厚度及氧量的制约，一般来说其对水冷壁的磨损相对来说是一个常数，除非产生上述参数急剧改变的状况。

针对水冷壁各个不同部位的磨损，我们及兄弟厂家均有不少处理这方面的尝试，如采用冷热喷涂法，“蓝泥”粘补增高密相区“卫燃带”，或在受冲击严重的地方加设浇注料。但从反映出来的效果看，都有不同程度的“副作用”，有的甚至比不采用措施更严重。我们认为出现后续问题的主要原因在于：在修补、改造受磨损区域的同时，忽略了改造后其他区域的受磨状况，即磨损严重的地方受到了保护，但却使它旁边的地方造成更严重的磨损，其实质就是更严重地改变了炉膛内气流动力场的走向及面壁流的下落的方向，没有处理好“过渡区域”。

我们认为：对于水冷壁特别部位的磨损，除了在运行中严格控制运行参数外，对入炉燃煤的灰质成份构成及颗粒要进行必要的控制，到接近磨损极限时，进行停炉直接切割受磨段水冷壁进行更换，并做好善后处理，磨平焊缝，这样做最主要的好处在于没有强行改变炉膛内气流动力场及面壁流的走向，不会出现“副作用”。另外加强在停炉时对重点磨损区域的测定也很重要，做到心中有数。

吊挂管、过热器及其他受热面的磨损来自飞灰的正面直接冲击碰撞。因此在该类受热面的最直接冲击正面均设有如防磨板、档流板、防磨套等防磨设施。由于所处的环境工况恶劣，防磨设施特别是防磨套板极容易出现因过热变形从而脱落的状况，随之出现裸露的受热面管子将受到更严重的磨损。

产生吊挂管、过热器及其他受热面磨损的成因，一是因为该处的烟气温度即炉膛出口温度差不多均在900℃以上，钢材如果达到一定温度，其强度、硬度、耐磨性能均大大降低，1200℃以上时各项性能降低一半。二是飞灰对其形成的冲刷角度基本呈90。角，冲击撞击力最大。三是烟膛出口缩口后，引风形成负压在该处风速最高。尽管锅炉制造厂家均采用了防磨套的防护措施，但在使用中还是出现了一些因过热及安装不好引起的变形和脱落，因为防磨套板一般均用不锈钢耐热板制成，其耐热温度在1050℃左右，而此烟气段的温度大致在920℃左右，按理说应承受，但考虑到飞灰的温度要比烟气温度高100~200℃，而且浓度高，连续不断的撞击形成的热量传导，使防磨套的温度在1100℃上下，而防磨套与吊挂管及过热器的固定方式多采用点焊及搁脚板的形式，其受热后的热力传递产生了问题，长期处于高温状态，最终变形后脱落，随之产生受热面磨损也就不可避免。

因此，在吊挂管及过热器上防磨套使用的正确与否，直接关系到该处受热面的磨损状况，所以在安装上及检修时一定要对防磨套进行合理的定位，即要保证其合理的膨胀自由度，又要尽可能固定防磨套的位置，还要让防磨套尽可能多地与管子接触以达到部分热量传递的目的。另外吊挂管顶部档板这样面积较大，又有一定长度的也容易过热变形脱落，可采用提降的注料预浇板，效果会更好。

风帽的磨损与以下几种因素有关：1、风帽小孔堵塞情况；2、床料硬度、厚度和粒度；3、风帽材料；4、一次风量的多少。

当风帽风孔堵塞后，会形成局部流化不良，风帽自身的冷却就成为问题，而且由于没有了向外喷射的气流，自身就成为被其他风帽喷射的气流带动床料磨损的靶子，而且还会因过热而降低强度，如果面积较大还有可能形成焦渣块形成结焦。而床料的硬度、粒度及厚度对于风帽的磨损影响也非常明显。风帽如采用特种钢材制成，其耐磨性能将大大增加，我们曾做过试验将特种钢材制成的风帽放在落渣口上，一段时间后，相比其他风帽明显的更耐磨。而一次风量的大小更是直接对风帽的磨损产生较大影响，当锅炉达到额定负荷时，一次风从风帽小风孔处流速达到了45~50m/s。

要减小对风帽的磨损，一是要充分疏通风帽，及时更换风帽，保持布风板的均匀性，确保流化平衡，必要时对运行较长时间、风帽整体风孔大小参差不齐者，进行一次性更换。二是选择合适的床料，有条件的话要做二次筛选，就是要控制大小刚好能堵住风帽的物料做床料，平常所说的0~5mm粒度要确保，尽量弃用大颗粒及尘埃状的床料。三是合理控制流化风量。四是尽可能选择一些经过试验确实耐磨性能较好的特种钢做风帽。

综合上述分析，我们认为如果采取以下几方面的改进措施，锅炉各受热部件的磨损应能得到减小及控制。

1、不进行妨碍炉内气流运动方面的改造措施及增加阻挡面壁流下落的“过渡”部件。

2、选择合适的床料，减少因床料本身对炉膛内水冷壁的磨损程度，必要时还可以进行排渣补料，予以更换。

3、降低床料硬度，对燃煤中灰份质地进行检验，对于燃煤磨损等级在前几位的应坚决不用，同时也得控制床料粒度及燃煤粒度，尽可能保持在0~8mm左右。

4、控制炉膛内的物料浓度，避免高负荷、超负荷及高循环倍率，料层差压及炉膛差压作严格控制。

5、控制运行风速，严格控制过量系统及总风量，炉膛内运行风速最好控制在5m/s左右，最高不超过8m/s。

6、在炉膛出口处的吊挂管及过热器除做好防磨保护外，在运行中还要调整好炉膛负压，调整好密相、稀相区的燃烧份额，控制后燃的形成，控制好引风量及烟气流速。

7、在空预器处除了常用的立式空预器入口处加装防磨套外，也可采用现在新技术制造的搪瓷卧式空预器，以减少积灰和磨损。

8、另外还需注意在烟道尾部受热面布置时，注意管屏及管束间距及穿墙管的防护，防止形成“烟气走廊”。

9、对浇注料的磨损及脱落，选用“蓝泥”技术进行修补，效果较好。

农村农业面源污染的现状及应对

农村农业面源污染的现状及应对 农业面源污染是指由农药、化肥的废弃物，稻草秸杆，畜禽粪便等分散污染源引起的对水层、河道、大气等生态系统的污染。面源污染的时空范围广、不确定性大，成份、过程复杂，难以控制。近年来，从中央到地方高度重视农业面源污染问题，采取了一系列行之有效的措施。但面源污染由来已久，尤其是近几年呈现出逾来逾烈的态势，严重制约生态农业建设和统筹城乡经济发展。 一、XXX乡农业面源污染现状分析 （一）农业面源污染的主要表现形式。 农业面源污染有很多种表现形式，归纳起来，主要有以下几种。 一是化肥、农药过量施用。目前，农村化肥、农药的使用量总体水平普遍较高，部份田块每亩使用量甚至达到200多公斤化肥和20公斤农药，折纯氮400公斤，超出全国平均化肥施用水平。究其原因是部份农户贪图省时省力，不按农技部门提供的配方量，超剂量使用农药、化肥，特别是部分杀虫剂，个别农户超剂量达到配方量的2—3倍，对土壤、水体造成严重危害，并影响到农产品的质量安全。 二是人、畜、禽粪便无序排放。由于当前新农村建设以及居民点建设都没有得到很好的规划，造成农村的人、畜、禽粪便无害化处理尚处在起步阶段，农户畜禽圈舍布局不合理，甚至部分规模养殖场都没有对粪便进行无害化处理或处理不当，粪便中有害成份直接排入沟渠河道，直接影响公共卫生，也对环境造成难以恢复的影响。农业面源污染引发的环境问题也日益成为村民群众关注的焦点。 三是农业废弃物的污染。农业生产产生的稻草秸杆等农业废弃物综合利用率不到40%左右，大部份农户采取焚烧的方式，既浪费资源又影响大气环境，同时还会造成严重的交通隐患和火灾隐患。 （二）农业面源污染带来的危害。 1、对人体健康带来影响。大气质量降低，粪便垃圾未能及时清理，直接影响到人居环境质量的提高，累积于河道水体中的残留化肥、农药，通过饮用水、农副产品等方式进入人体，给人体带来一定的直接或间接危害。 2、对人居环境带来危害。农业废弃物焚烧、养殖场排放的粪便，农田化肥、农药等排入河道后，大量的含氮、磷有机物，毒素、碳氢化合物进入自然水体、

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农业面源污染 农业面源污染概念 重庆市农业面源污染现状 农业面源污染的主要危害 重庆市农业面源污染成因 重庆市农业面源污染防治主要工作 三峡水库淹没区范围 面源污染概念 面源污染是相对于点源污染而言的。农业面源污染，也叫农业自身污染，它主要指用于发展农业生产的化肥、农药、农膜、畜禽粪便等造成的污染，由于这类农用生产资料长期大剂量或单一使用，污染具有随机性大，分布范围广，危害规模大，监测、管理控制非常困难，其治理难度远远超过点源污染。

农业面源污染，在发达国家，尤其是美国，已引起高度重视，在我国，由于太湖、滇池的水质污染，也开始关注。2003年，三峡工程蓄水发电，随着水位提升，农业面源污染问题日益突出，对三峡库区水环境构成威胁。 重庆市农业面源污染现状 重庆市农业面源污染较为突出，主要表现在五个方面： 一、农用化学品投入量大,利用率低,流失量大。2004年全市化肥施用总量按纯量计算为79.80万t，化肥单位施用量为411.7kg/hm2；农药折纯用量16369.2t，单位施用水平8.44kg/hm2；农膜使用量为23483.7t，平均使用水平为48.76kg/ hm2，平均残留量为25.93kg/hm2。化学投入品利用率低，大量的N、P通过农田径流流入江河，造成农业面源污染。 二、畜禽养殖量大，粪便处理率低，直接排放量大。2004年全市39个区县（市）畜禽养殖总量为32616.1万头（只、羽），产粪总量为15650.7万吨，粪便利用率为75.5％，尿液利用率为66.3％。规模化的养殖场除少部分建有粪污处理设施外，大部分养殖场的粪便采用水冲洗圈舍直接排放或长期堆放，形成农业面源污染。 三、作物秸杆产生量大，资源化利用率低。2004年，全市农作物秸秆产生总量为1677.90万吨，但是被利用的比例却不高，大部分都被直接焚烧或丢弃，是造成农田秸秆面源污染的主要来源。 四、水产养殖面积大，投饵量高。2004年重庆市水产养殖总面积221.0万亩，投饵量最多的草鱼高达2000-3000kg/亩，鲢鱼投饵量最少。一些地区受传统的水产养殖习惯影响，利用各种废弃料和畜禽粪便作水产饲料，对水体水质造成严重威胁。 五、生活垃圾处理率低，生活污水无序排放。2004年重庆市农村居民生活垃圾排放总量为6.04万t/d，生活污水排放排放总量为49.92万t/d。农村

锅炉受热面管道事故分析(2021年)

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锅炉受热面管道事故分析(2021年) 1试生产期间锅炉受热面管道事故统计 华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1165t/h。在机组168h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。 锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。 过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。

2锅炉受热面管道损坏原因及处理 华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。 2.1联箱管堵塞引起的爆管 主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐

051循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施(赵德鑫)

循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施 赵德鑫总工师 ---山东华盛江泉热电有限公司山东临沂276017 内容摘要：早期投产的循环流化床锅炉大多如此，给循环流化床机组的发展蒙上了阴影。一些电厂将后期扩建机组改为煤粉炉以求得到安全稳定运行。现对水冷壁的磨损爆管问题进行认真的研究和全面的分析，总结经验教训，并提出相应的技术对策和具体的改造措施。这些改造措施在一些电厂的运行实践中取得了良好的效果，可供同类机组进行借鉴，避免类似的情况发生，保证机组的安全运行。 1.炉内磨损机理分析 由于过热爆管，磨损引起的泄漏，是非停的主要原因。循环流化床锅炉的四管泄漏是煤粉炉的3～5倍。锅炉的磨损部位主要有密相区二次风口及回料口、过渡区部位、水冷壁的墙角处、炉膛出口、穿墙管处以及省煤器悬吊管等处。上述部位的磨损过程主要表现为冲蚀磨损。是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。磨损的基本类型为两种：一种为冲刷磨损，另一种为撞击磨损。对于冲刷磨损，是颗粒与固体现面的冲击较小，甚至接近平行：颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体现面使其产生塑性变形或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击使其疲劳破坏，随时间迁移，磨损率有增长趋势，甚至变形层脱落，最终导致磨损量突升。 1.1 密相区的磨损： 在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的床层界面称为流化床。要使流化床上的固体颗粒保持悬浮沸腾状态，使煤粉颗粒得以充分有效地燃烧，从炉底布风装置出来的空气流必须具有足够的速度、强度和刚度，以在支撑固体颗粒料层的同时，产生强烈的扰动。粒子团由于重量增加体积加大，以较大的相对速度沉降，并具有边壁效应，使流化床中气—固流动形成近壁处很浓的粒子团以斜下切向运动，下降到炉壁回旋上升，颗粒彼此之间以及与炉壁之间进行频繁的撞击和摩擦，使密相区炉壁出现了严重的磨损。密相区的炉壁上制造设计了很厚的耐磨浇注料，只要耐磨浇注料层完好无损，位于密相区的受热面管子不会出现磨损。 1.2 内循环下降灰贴壁流方向改变导致垂直水冷壁管磨损： 内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管束方向总体一致，但在某一部位发生跳跃时，下降灰贴壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连接的焊口、筋片、安

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浅谈当前农业面源污染现状及其治理对策 【摘要】农业面源污染相比于点源污染，具有涉及范围广、隐蔽性强、成分复杂、监测和治理难度较大等特点，正逐渐成为我国农村生态环境恶化的主要原因之一。分析了农业面源污染的现状，提出了治理对策的对策建议，主要包括：高度重视，广泛宣传，加强组织领导；依靠农业科技进步，发展环境友好型农业；加强农村基础环保设施建设等。 【关键词】农业面源污染；现状；治理对策 近年些来，我国坚持走保护资源和环境的可持续发展之路，在环境保护方面取得了可喜的成效，工业污染、城镇生活污染等点源污染正逐渐得到治理和改善，使得经济继续保持稳定增长的良好态势。随着人口的不断增长，对粮食和食品的需求量持续增加，种植业产出对化肥、农药等的投入品的依赖性越来越严重，使用量不断增加，同时我国畜禽业发展迅速，由此带来的农业面源污染问题日益突显。所谓农业面源污染(Agricultural Non-Point Source Pollution，简称ANPSP)，是指在农业生产和农民生活等的活动中，由于化肥、农药以及其他有机或无机污染物质在灌溉过程中，通过农田地表径流、农田渗漏、农田排水等进入水体、土壤和大气中，引起地表水体氮、磷等营养盐质量浓度上升、溶解氧减少，导致地表水水质的恶化，从而最终形成水环境的污染。农业面源污染相比于点源污染，具有涉及范围广、隐蔽性强、成分复杂、监测和治理难度较大等特点，正逐渐成为我国农村生态环境恶化的主要原因之一。农业面源污染会直接威胁到人畜饮水安全、农产品的质量安全以及人民群众的生命安全，严重制约着农业经济的可持续发展和农村的现代化进程。因此，研究和分析农业面源污染的现状，探讨针对性的防治对策，对改善农村环境质量，创建农村宜居环境，建设社会主义新农村，构建和谐社会等具有着十分重要的现实意义。 1.农业面源污染的现状分析 近年来，农业面源污染日益严重，已超过了工业和生活污染，成为当前我国最大的污染源。农根据第一次全国污染源普查显示，农业源污染物排放对水环境的影响较大，据研究分析占河流和湖泊富营养问题的6O%～8O%左右。业面源污染的来源主要是农业化学投入品，特别是农药、化肥、农膜等使用量的急剧增加以及规模化畜禽养殖业的快速发展，农村生活垃圾、生活污水、农业废弃物等。据统计，我国现已成为世界上农药、化肥使用最多的国家。我国每年化肥的使用量超过4500万t，约占到世界总量的1/3左右，平均每平方公顷的使用量达400kg，远超过国际上公认的安全上限（225kg/hm2），同时肥料利用极低，N为30%～35%，P为10%～20%，K为35%～50%。我国每年各种农药制剂约600多种，使用量超过120万t，但只有约1/3能被作物吸收利用。我国每年产出的秸秆有6．5亿多t，畜禽养殖场排放的粪便及粪水超过l7亿t，农膜年残留量高达35万t，残膜率高达42%，基本没有做到回收利用。这些大量的污染物大多数没有经过有效的利用，直接进入到了农田、湖泊、河流中，其结果引起水体的富营养化，造成土壤板结，影响到农田、水域和土地的持续生产能力。越来越多的证据表明，不控制农业面源污染就不可能根本解决水质污染问题。农业面源污染涉及到整个农业生产的可持续发展，事关千千万万农民生命安全，其治理是一项系统工程，涉及行政管理、农业技术、农业基础等各个层面，加强农业面源污染治理的研究具有十分重要的意义。

锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施

锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施 Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler 张翠青 （内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000） [摘要]达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。 [关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施

达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。 1.腐蚀机理原因 1.1锅炉炉膛结构 锅炉炉膛结构设计参数见下表： 高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。 1.2 煤、灰、烟气因素 蒙达公司实际燃煤是东胜、神木煤田的长焰煤和不粘结煤的混煤。：燃煤中碱性氧化物含量较高，灰中钠、钾盐类含量高，平均值达3.85%，含硫量偏高。 1.3 运行调整不当 为了分析运行调整因素对腐蚀的影响，在A、B侧水冷壁标高20、25、28米处安装了三排烟气取样点，每排三个，共18个。分析烟气成分后发现，燃用含硫量高的煤种时，由于燃烧配风调整不合理，省煤器后氧量偏大（实侧值 气体，加剧了高温腐蚀的产生与发展。 4.35%），导致燃烧过程中生成大量的SO 2 2.腐蚀类型 所取垢样中，硫酸酐及三氧化二铁的含量最高，具有融盐型腐蚀的特征，属于融盐型高温腐蚀。从近表层腐蚀产物的分析结果看，S和Fe元素含量最高，具有硫化物型腐蚀特征，说明存在较严重的硫化物型腐蚀。因此，达拉特发电厂的锅炉高温腐蚀是以融盐型腐蚀为主并有硫化物腐蚀的复合型腐蚀。 3.防止受热面高温腐蚀的措施 2.1.采用低氧燃烧技术组 由于供给锅炉燃烧室空气量的减少，因此燃烧后烟气体积减小，排烟温度下 的百分数和过量空气百分数之间降，锅炉效率提高。燃油和煤中的硫转化为SO 3 的转化明显下降。的关系是，随着过量空气百分数的降低，燃料中的硫转化为SO 3

循环流化床锅炉受热面磨损成因及对策

循环流化床锅炉受热面磨损成因及对策 循环流化床锅炉自问世至今，因其较高的锅炉效率和优良的环保性能，越来越受到各热电厂家的青睐，已逐渐成为热电企业的主要炉型。但是，其受热面的磨损因为成因的多样性和控制的复杂性，始终成为困扰热电厂的一个生产难题，由于磨损而产生的水冷壁管爆管更是严重地影响了热电厂的安全经济运行。 根据我厂实际运行中反映出的情况，我们对产生磨损的相关区域、成因及应对方法作如下分析： 一、磨损区域 磨损主要发生在水冷壁、吊挂管、过热器、省煤器、空预器和风帽等区域。 1、水冷壁上的磨损，从现有运行状况归纳有以下几个磨损部位：一是水冷壁上异常突出的部位，如在炉膛中部插入的温度计、压力测点等部位，此类的磨损均是面壁流下的颗粒撞击温度计等突出部件时，运动方向发生改变后，横向形成对水冷壁的冲刷，这种冲刷会在短短个把月甚至更短的时间内磨损水冷壁，从而形成爆管。另外的突出部位如焊缝等也会受到“挖磨”，下落的飞灰碰击突出焊缝后在该处形成小涡流，从而磨损水冷壁母材，形成“挖磨”现象；二是水冷壁周边四只夹角（密相区）上方，安装时前墙与侧墙管之间的间距变小，飞灰面壁流下落时形成雍堵，引起磨损加剧；三是前墙水冷壁（密相区上方）拐角部分及周围（流化床C型气垫第二处磨损点）；四是后墙炉膛出口处中间部分，携带物料的运动气流在此分流，从而形成对水冷壁的横向冲刷；五是顶棚水冷壁管的特殊部位（C型气垫第三处磨损点）。 2、吊挂管、过热器等受到的磨损主要是正面冲击及侧面切削磨损。当防磨板因过热而变形时，这种磨损就更突出。当省煤器产生泄漏后，尾部的积灰使“烟气走廊”的形成产生了可能，此时的省煤器及空预器的磨损同样会加剧。 3、风帽因所处环境恶劣，是循环流化床锅炉磨损力度最大的区域，磨损部位主要集中在前后墙之间的中部，约占布风板2/3面积的狭长地带上，而落渣口附近、返料口正对处、落煤口正对处的风帽磨损最严重。 二、磨损成因及对策 从水冷壁所处环境看，其受到磨损的主要原因是在炉膛中气流动力场运动方向发生改变的地方均会受到比其他气流运动方面平行的地方更为强烈的磨损，在垂直的前后墙及两侧墙上的水冷壁受到磨损较小的原因（两年时间磨损约为0.1~0.5mm），是“面壁流”下落时与水冷壁面是平行方向，其对水冷壁的冲刷角度为0，因此，就垂直部分水冷壁而言，由于面壁流的屏蔽及零度冲刷，反而大大减少了上升气流中的“气泡”破裂后物料对水冷壁的横向冲击。加上面壁流与水冷壁之间的气膜，实际上面壁流与水冷壁之间的直接接触率变得很小。但当面壁流的下落受到阻挡时物料运行方向的突然改变成为形成磨损的主要原因，即前面说的水冷壁五种磨损现象的运动气流及面壁流改变了方向后产生的磨损。第五种类型更是一个特例，在流化床锅炉炉膛内的炉顶也是由膜式水冷壁组成，且由前向后斜上，水冷壁上装有横向档流片（与垂直水冷壁上放纵向导流片不同），目的是形成顶部气垫构造，减少气流方向改变后的磨损，实际情况也较理想，整体损耗情况与垂直管壁相近，但在两侧墙防爆门上方约80cm长，60cm宽的一块顶棚水冷壁受到了强力磨损并已形成爆管，实地检测后均已达到厚度极限。分析其原因，我们认为应该是防爆门处较厚的且突出的浇注料，以及防爆门凹陷部

锅炉受热面防磨防爆检查安全措施详细版

文件编号：GD/FS-4978 （解决方案范本系列） 锅炉受热面防磨防爆检查安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

锅炉受热面防磨防爆检查安全措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、1号炉停炉。 2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。 5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其

电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。关闭该侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀。 8、运行1号炉另一侧引风机对炉膛进行通风，开启该侧引风机进口挡板，开启该侧引风机出口

农业面源污染防治工作情况汇报,情况报告

农业面源污染防治工作情况汇报,情况报 告 郊区农业面污染防治工作情况汇报 近年，我区按照一控两减三基本的工作要求，突出节水、减肥、减药、畜禽粪污、秸秆和农业废弃物综合利用，深入落实《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（）经济带的实施方案》（xx发〔2018〕xx号）等件精神，多举措治理农业面污染。现将有关情况汇报如下： 一、主要对策做法 一是着力推广科学使用化肥和农药。近年，我区着力推广高效、低毒、低残留农业投入品，指导农民科学施肥施药。一是积极推广测土配方施肥。通过信息公示栏宣传、发放配方施肥建议卡等形式，加大推广力度，使广大农民树立科学、经济、环保的施肥理念，采取科学、合理施肥，增加有机肥的使用，提高肥料利用率，保护生态环境。二是大力推广病虫害绿色防控技术。推广实施防虫网、诱虫器、杀虫灯诱杀等治虫技术，开展农作物病虫害绿色防控；实施专业化统防统治，推广使用高效、低毒、低残留农药新品种，提高生物农药使用比例；编印《病虫情报》，指导农民科学合理用药，提高防治效果，减轻农药污染。 二是推进农产品三品一标认证工作。我区按照推进生态

农业产业化的总体要求，结合全区农业生产实际，围绕瓜果、蔬菜、优质稻米和特种水产等主要特色产业，以建设无公害基地、实施标准化生产、争创绿色安全农产品品牌为主要抓手，大力发展绿色安全农产品生产。到2018年，全区培育有机农产品认证3个（永兴岛甲鱼、西红柿、小麦）；绿色农产品认证4个（普济圩稻米、白鱀豚食用油、添秀葡萄、佘家贡），农产品地理标志1个（媒鸭）。成功创建了全国有机农业示基地和中国森林体验基地。 三是积极推行农作物秸杆综合利用。通过科学采用粉碎还田、深耕翻耕轮作等方式，推进农作物秸秆直接还田，对秸秆还田机具进行补助。以秸秆肥料化、燃料化、基料化、原料化、饲料化五化利用为抓手，着力提升秸秆产业化利用水平，全力推进农作物秸秆综合利用。在普济圩农场建成一处大中型沼气集中供气工程，年底正式投产使用。2018年全区农作物秸秆总量约6.5万吨，秸秆综合利用总量5.74万吨，综合利用率达到88.2%。 四是加大畜禽养殖污染治理力度。2016年7月，区政府办公室下发了《关于印发郊区畜禽养殖区划定方案的通知》（xx办〔2016〕xx号），对我区畜禽禁养区进行了划定。2018年区政府制定了《郊区畜禽养殖废弃物资化利用工作实施方案》（xx办〔2018〕30号）和《郊区畜禽养殖场污染治理工作实施方案》（xx办〔2018〕xx号）。深入推进全区畜禽养

锅炉各受热面的结构及布置形式

锅炉各受热面的结构及布置形式 一、省煤器 省煤器在锅炉中的主要作用是：①吸收低温烟气的热负以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。②由于给水在进入蒸发受热而之前先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内的吸热量，因此可用省煤器替代部分造价较高的蒸发受热面。也就是以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。③提高了进入汽包的给水温度，减少于给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。基于这些原因，省煤器已成为现代锅炉必不可少的部件。 按照省煤器出口工质的状态省煤器可分为沸腾式和非沸腾式两种。如出口水温低于饱和温度，叫做非沸腾式省煤器，如果水被加热到饱和温度并产生部分蒸汽，就叫做沸腾式省煤器。 省煤器按所用材 质又可分为铸铁式和 钢管式，铸铁式耐磨 损和耐腐蚀但不能承 受高压。钢管省煤器 应用于大型锅炉，它 是由许多并列（平行) 的管径为28～42mm 的 蛇形管组成。蛇形管

可以顺列也可错列。为使省煤器受热面结构紧凑，一般总是力求减小管间节距。管子多数为错列布置。错列布置省煤器的结构如图6—3所示。蛇形管的两端分别与进口联箱和出口联箱相连，联箱一般布置在烟道外。省煤器的管子固定在支架上，支架支承在横梁上而横粱则与锅炉钢架相连接。 省煤器管子一般为光管，为了强化烟气侧热交换和使省煤器结构更紧凑可采用鳍片管、肋片管和膜式受热面，它们的结构如图6—4所示。 焊接鳍片管省煤器 所占据的空间比光管式 大约少20％～25％，轧 制鳍片管省煤器可使外 形尺寸减少40％一 50％。 鳍片管和膜式省煤 器还能减轻磨损。这主 要是因为它比光管省煤 器占有空间小，因此在烟道截面不变的情况下，可采用较大的横向节距。从而使烟气流通截面增大，烟气流速下降磨损减轻。 肋片式省煤器主要特点是热交换面积明显增大，这对缩小省煤器的体积、减少材料消耗很有意义。主要缺点是积灰比较严重。 省煤器蛇形管通常均取水平放置，以利于停炉时排水。而且尽可

农业面源污染成因分析与防治对策

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/392829461.html, 农业面源污染成因分析与防治对策 作者：赵勇 来源：《中国科技纵横》2012年第24期 1、农业面源污染成因 农业面源污染是一种潜在的产业公害，其危害日益凸显，但还没有得到应有的重视。在我国，尽管水污染问题已经成为公众最为关注的环境问题，农业面源污染危害的程度和广度都大大超过欧美国家，但由于种种原因，公众关于农业面源污染对水质影响的信息知之甚少，农业面源污染还没有引起公众和媒体的广泛关注，农业面源污染问题还没有正式纳入政府的议事日程。究其原因，主要是人们对农业面源污染问题缺乏系统、准确、清晰的认识，政府规制诉求不够。因此，控制农业面源污染是认真落实科学发展观，保证可持续发展的一个重要问题，同时也是各级政府经济发展工作的一个重要内容，必须引起高度重视。农业面源污染主要来源是农村居民生活废物，包括农业生产过程中不合理使用而流失的农药、化肥、残留在农田中的农用薄膜和处置不当的农业畜禽粪便、恶臭气体以及不科学的水产养殖等产生的水体污染物。它产生的危害链可以说是很长很广，会导致土壤污染严重，耕地质量下降，造成水体富营养化，水质安全降低；使农产品质量下降，食物链和经济链受到影响；村落卫生环境差，危害人体健康；使污染事故发生频率增加，损失增大。就我国现在的农村而言，主要的农业面源污染有两个方面：一是农业生产生产生活中的不良产物；二是畜禽养殖过程中粪便的处置不当。 2、我国农村农业面源污染主要存在问题及特点分析 （1）农民施用肥料不科学现象存在。虽然测土配方施肥已经在我国农村进行了试验推广，但还没完全为广大农户所接受，普及使用率不高。 （2）合理施用农药有待提高。农药的施用不当是导致面源污染的重要原因之一，虽然有关部门出台了一系列政策在控制农药的施用，但还是有一部分人为了追求自身的利益滥用禁止施用的农药或者假冒伪劣药品以及农民施药不当导致作物和环境的污染。 （3）秸秆利用率较低。目前我国农村农作物秸秆综合利用率很低，绝大部分的农作物秸秆都被野外焚烧，同时还有部分农作物秸秆乱置乱堆，造成面源污染。 （4）合理使用农膜有待提高。随着农膜和塑料农具的使用量逐年加大，残膜或废弃农具随意丢弃带来的环境污染也越来越严重。 （5）部分农民面源污染防治意识欠缺。虽然有关部门制定了一些农产品安全生产标准，但由于部分农民面源污染防治意识欠缺，科学施肥、施用农药等还有待提高。没有形成有效的减少生产过程中对环境的污染，发展无公害农产品，绿色食品的环保意识。

关于规范锅炉受热面管道防磨瓦安装工艺的技术通知

****公司 **部专业技术通知 锅炉专业 **号 主题：关于规范锅炉受热面管道防磨瓦安装工艺的技术通知 编写：*** 审核：*** 签发：*** 日期：有效期： 主送： E-mail抄送： 为进一步规范锅炉受热面管道防磨瓦的安装工艺，提高安装质量，确保设备安全可靠运行，同时根据目前防磨瓦安装中存在的问题，制定此技术要求。此技术要求适用于锅炉专业各班组。 通则： 1、防磨瓦的材料要求：防磨瓦的主要材质为不锈钢，也可以使用耐热合金钢； 要求在高温区域（高温过热器、屏式过热器、高温再热器、炉膛水冷壁等）必须使用不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti（321）、Cr23Ni13（309S）、1Cr20Ni14Si2、Cr25Ni20（310S）1Cr25Ni20Si2），在部分小于600℃的低温区（如低温过热器、低温再热器、省煤器等）可采用耐热合金钢材质（1Cr13、1Cr6Si2Mo 等）； 2、防磨瓦形状要求：无鳍片的管道使用的防磨瓦截面形状要求为半圆形（180 度）；有鳍片的管道（水冷壁）使用的防磨瓦截面形状要求为在120—160度之间，这样有利于贴紧管道； 3、防磨瓦的规格要求：防磨瓦的最基本参数就是所使用的管子的外径，要求使 用的防磨瓦内径比所使用管道外径大1-3mm不等，不符合上述要求的的禁止使用； 4、防磨瓦的厚度要求：防磨瓦加工厚度在2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是 根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度，我公司一般选用厚度为4mm的防磨瓦；

5、防磨瓦的卡环要求：卡环又称卡箍，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防 磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，要求卡环比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些，这样才能和防磨瓦扣在一起，保留出焊接位置，方便焊接固定；卡环的宽度要求不得小于20mm； 6、防磨瓦的安装要求：单片的防磨瓦的安装要求不得少于2—4只卡环，卡环 间距不得大于500mm，卡环的焊接必须与防磨瓦进行搭接焊接，搭接处要求满焊，不得点焊或者间断焊，防止受热及膨胀卡环运行中脱落；防磨瓦拼接使用时，要求两块防磨瓦接口处必须满焊，且焊缝要饱满，防止运行中振动、膨胀不均脱焊；水冷壁管的防磨瓦安装要求防磨瓦与鳍片焊接，使用间断焊形式，要求每200mm必须保证有一段50mm的连续焊缝，且每块防磨瓦单面的连续焊缝数不得小于2个，注意防磨瓦不得与水冷壁管直接进行焊接； 7、防磨瓦的加装及更换标准：防磨瓦的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用 部位不尽相同，正常使用期限为锅炉的一个大修周期（3—5年），一般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨瓦，主要的要求如下：防磨瓦磨损严重减薄超标小于原壁厚一半的必须进行更换；原安装时不牢固在锅炉运行中脱落的必须进行更换或者重新固定；原防磨瓦变形严重，起不到保护管子的必须需要更换。另外，部分锅炉管子没有加装防磨瓦，但在锅炉防磨检查时发现管子有磨损减薄趋势，可根据设备管理员的要求也加装防磨瓦，防止管子进一步磨损，造成锅炉爆管等严重后果。

锅炉受热面简介

发电部学习专题（锅炉受热面简介）

锅炉受热面介绍 1.1概述 1）锅炉是为整个发电厂提供热能量的热力设备，它的作用是将燃料中的化学能通过燃烧转变为热能，将水加热成高温高压的过热蒸汽并送 入汽轮机膨胀做功。我公司锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的 HG-1955/25.4-YM燃煤锅炉，采用煤粉悬浮燃烧方式。 2）锅炉大体可以分为锅和炉。所谓的锅是指锅炉的汽水系统，由省煤器、水冷壁，顶棚过热器、包墙过热器（前、后、左、右包墙、中间隔 墙）、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、以及低温、高温再热 器组成。它的任务是使水吸热蒸发，最后变成具有一定过热度的过 热蒸汽，锅炉受热面的换热形式主要是辐射及对流两种换热形式。 锅炉的受热面按传热方式又分为对流受热面和幅射受热面及半幅射 受热面（指以何种传热方式为主）。对流受热面包括省煤器、包墙过 热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器；幅射 受热面为水冷壁；半幅射受热面为屏式过热器。炉则是指锅炉的燃 烧系统，由炉膛、燃烧器、烟道及空气预热器组成。 1.2汽水流程 1）给水及过热蒸汽流程： 高加出口―――省煤器―――水冷壁―――折焰角及水平烟道侧墙―――启动分离器―――顶棚过热器―――竖井烟道前、竖井烟道顶棚

及后包墙过热器―――竖井烟道左、右包墙过热器―――中间隔墙过热器―――低温过热器―――一级减温器交叉、混合―――屏式过热器―――交叉混合、二级减温器―――高温过热器―――汽轮机高压缸2）再热蒸汽流程： 汽轮机高压缸排汽―――事故减温器―――低温再热器―――高温再热器―――汽轮机低压缸 1.3各受热面介绍 1.3.1水冷壁 1）水冷壁是辐射蒸发受热面，水冷壁形成一个燃烧室吸收炉膛火焰的辐射热量，这样可以简化炉墙结构，并将省煤器来的给水加热成蒸汽 （或汽水混合物）。 2）炉膛水冷壁分为上下两部分，下部布置着螺旋管水冷壁（螺旋管圈为436根），由于其热负荷较高，采用螺旋管结构后可减少相邻管子间 的温度差。炉膛上部布置着垂直管水冷壁（垂直管壁为1312根管 子），这样布置可以增加水冷壁的刚性。 3）在螺旋管圈和垂直水冷壁之间设有转换集箱。转换集箱共分为四个，每个集箱之间通过三根直径较小的管道相连，这样可以充分减少热 偏差。 4）水冷壁后墙出口联箱，通过该集箱拉稀成管径较粗的凝渣管，以在水平烟道入口形成烟气通道，并进一步冷却烟气，防止高温再热器结

CFB锅炉受热面磨损与防护

浅谈CFB锅炉受热面磨损与防护 畅世吉 (神华准格尔能源有限公司,内蒙古薛家湾　010030) 摘　要:近年来CFB锅炉以自身对燃料的适应性广、燃烧效率高、低污染、负荷调节性能好等诸多优点得到了广泛的应用。但是由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高,通常为煤粉炉的几十倍、几百倍,甚至上千倍,磨损严重,可靠性不高,经常发生“四管”磨损泄漏、爆管等制约锅炉长周期安全运行的问题。因此循环流化床锅炉的磨损要比煤粉炉严重得多,受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。磨损问题解决得如何,直接关系到循环流化床锅炉设计的成败,也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率。因此只有制定科学合理的防磨方案,才能预防和解决磨损的难题。 关键词:CFB锅炉;磨损;防护 中图分类号:T K224.9+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)23—0086—03 内蒙古神华准能矸电厂一期2×300WM机组锅炉选型为东方锅炉厂自主研发的型号为DG1177/ 17.4-Ⅱ2一次中间再热自然循环汽包炉,紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。本工程从基建期对受热面的防磨防暴工作给予了高度重视,针对CFB锅炉水冷壁易产生磨损泄漏采取了增设防磨梁、加大焊接工艺和浇铸料施工过程控制等切实可行的手段预防机组投产后受热面频繁泄漏事件的发生。机组投产后,针对CFB锅炉不同于煤粉炉受热面防磨防爆的特点制定了受热面防磨防爆检查与锅炉运行调整的具体实施方案,经过近一年的推广应用已基本达到了预期效果。1　水冷壁及受热面防磨的机理 分析:在循环流化床锅炉床料流化过程中,由于烟气流速高,烟气中的灰量大,炉墙和受热面受到大量固体颗粒的冲刷,炉内金属受热面和非金属炉膛的磨损比煤粉炉要严重的多。当高浓度的烟尘携带床料粒子高速流过时,就会在炉膛或金属受热面表面产生磨损。 这种由于烟气携带大量颗粒对固体表面的磨损主要分为冲刷磨损和撞击磨损两种类型,冲刷磨损是指固体颗粒相对于固体表面的冲击角度小,甚至接近平行,颗粒垂直于固体表面的分速度,使颗粒锲入被冲击物体的表面,而颗粒与固体表面的分速度使它沿固体表面滑动,这两个分速度的合成效果,就起到一种"刨削"或"犁销"的作用,若固体表面经受不起这样的作用,就会被切削掉很微小的部分,形成小而深的磨蚀坑,这种现象大量重复时,固体表面就产生明显的磨损。撞击磨损是指颗粒相对于固体表面的冲击角度大,或接近于垂直时,以一定的运行速度撞击固体表面,使其产生微小的塑性变形或显微裂纹,在大量颗粒的反复撞击下,逐渐使变形层整片脱落而形成磨损。一般在循环流化床锅炉受热面的磨损中,床料颗粒与受热面的冲击角度0～90之间,因此循环流化床锅炉受热面的磨损是上述两种磨损基本类型的综合作用,其主要原因为:一是贴壁流速度高;二是贴壁流浓度大。通常认为物料对炉内受热面管壁的磨损速率主要与贴壁流物料速度、物料粒径、物料浓度以及流场不均匀性有着密切关系,通常磨损量与物料速度的3次方成正比,与物料粒径2次方成正比,与物料浓度成正比,关系如下 : 图1 E=KW3U2D 式中:(E-磨损速度 m100/h;K-比例系数;D 86内蒙古石油化工 2012年第23期

CFB锅炉金属受热面的防磨技术

CFB锅炉金属受热面的防磨技术 对于CFB锅炉金属受热面的磨损问题，人们已经采取了一系列措施，包括炉型设计、操作制度及各种表面强化与防护。在炉型及操作制度既定的前提下，金属受热面的耐磨强化与保护，是延长其工作寿命的主导方向。 迄今为止，在已被试用和开发的炉管强化和防护对策中，先后出现过预熔敷层、加装保护套、导向片、耐磨瓦、耐磨涂料、喷焊及堆焊等方法。实践表明，尽管上述方法都在某种程度上起到一定作用，但在耐磨成效、传热和运转要求方面，尚有严重不足和弊端。无疑，在诸多方法中，热喷涂技术是提供耐磨涂层最有效的一种，它已在国外取得良好成效并继续飞速发展中。国内开展这项工作，已有多年历程，并逐步被电厂接纳与肯定。 热喷涂技术发展至今，已出现七八种工艺方法，但真正能用于电厂锅炉生产现场中，只有二三种。出于经济方面的考量，电弧喷涂拥有相对优势，这也是我国大多采用此法的缘由。就喷涂技术而言，涂层的耐磨性能，主要取决于喷涂方法及喷涂材料，当喷涂方法确定为电弧喷涂之后，喷涂材料的选择最为关键。 一、热喷涂技术描述 热喷涂技术整整有一百年的发展历史。它是利用电能、燃烧能或其他形式的热源，将喷涂材料熔化或加热至塑性状态，在某种装置中获取一定速度，以熔滴或塑态颗粒状态，被喷射到工件表面，形成不同功能的涂层。喷涂材料有粉末、丝( 线) 材、棒材或带材等不同几何形态，材质可以是金属、非金属、陶瓷、金属陶瓷、玻璃或塑料等。 依据热源形式的不同，热喷涂技术大体可分为火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂( HVOF) 及冷喷涂。各种喷涂方法所提供的火焰温度、颗粒( 熔滴) 的飞行速度及其所形成涂层的有关物理性能见表1 。由表1 可看到，HVOF 可获得最高的结合强度和最低的孔隙率，这对涂层的抗磨性能至为关键。热喷涂技术之所以能在电厂锅炉耐磨抗蚀方面取得成功应用，主要有下列缘由： ( 1) 热喷涂工艺方法较多，能提供不同工艺条件，适应于多种材料形成涂层。 ( 2) 涂层材料有数百种之多，可从中做出恰当的挑选，形成特定涂层性能，以满足不同的工况要求。 ( 3) 实施喷涂过程中，不会危及到工件的物理和化学形态。 ( 4) 涂层的物理性能、结合强度、热涨系数和传热效果等方面，能满足锅炉运转的要求。 (5) 操作灵活方便，能在炉内作业，施工速度较快，成本低廉。正因如此，热喷涂技术在煤粉炉、废热锅炉、重油锅炉、焚烧炉、干熄炉及CFB 锅炉等金属受热面的防腐抗磨方面得到广泛应用，为时已达30 余年，取得显著成效。 二、几种喷涂方法的技术与经济分析 1. 方法简评 在喷涂材料一定的情况下，涂层性能与喷涂方法密切相关。喷涂方法对喷涂材料提供熔滴的

锅炉常见故障及处理措施(1)

锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声； 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良； ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门；

②提高给水压力,增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清； ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药；

谈农业面源污染现状及治理对策【论文】

谈农业面源污染现状及治理对策 关键词：农业面源污染；现状；治理对策；滁州市 农业面源污染作为农业生产的负面伴随产物，具有随机性大、多样性强、复杂度高、监测难度大等特点［1］，其对农业可持续发展的影响日益凸显，引起了世界各国的高度重视［2］。农业面源污染是面源污染的主要来源之一，是我国农村生态环境恶化的重要原因，是农村生态系统和农村环境质量下降的主要形式［3］。当前，我国农业资源环境正遭受着外源性污染和内源性污染的双重压力［4］，农业面源污染的多源性、广泛性已成为农业面源污染防治的难点所在［5］。加强农业面源污染防治，不仅是提高农产品质量、提升农村环境品质的有效途径和根本措施，也是做好当前农业生态环境保护、加快发展绿色生态农业的重要任务。为此，本文立足于滁州市农业面源污染防治相关工作，梳理分析了化肥、农药、农膜和畜禽粪便等不同污染源防治现状和存在问题，并提出了相应的对策建议，以期为今后滁州市农业面源污染治理提供参考借鉴。 1农业面源污染现状

1.1农药 农药是重要的战略物资，施用农药是保证作物增产增收的重要手段之一。近年来，随着土地流转规模的不断扩大，滁州市农药使用主体正逐步由分散的个体农户向农村新型经营主体的专业化服务组织转移，全市现有统防统治组织2379个，统防统治面积覆盖率达44%以上，绿色防控覆盖率达38%以上，通过病虫精准测报、加快药械替代、实施统防统治、开展绿色防控等措施，指导适期防治，提高农药利用效率、降低农药用量和提升防治效果。全市农药使用量已由2015年最高值5958t（实物量），减至2019年的5017t，减幅为15.8%；平均农药施用量为7.01kg/hm2。农业农村部最新公布数据，2019年全国农药利用率为39.8%，较2015年提高4.6个百分点，但仍比发达国家低10～20个百分点［6］，余下的部分农药流失在土壤、水体和大气中，污染农业生态环境。农药的过量使用、结构不合理和不规范使用，导致有效利用率较低，是造成农药对农业环境和农产品污染的主要因素［7］。 1.2化肥 化肥对提高农作物产量，提升农业生产能力和保障国家