品质改善草案

品质改善方案（草案）

1.0 应对6月客户参观（车间现场）

1.1 建议推行现场5S。

1.2 区域划分，区域标识，物品状态标识（合格品，不合格品，品名，料号，单号，数量）

1.3 无用物品清理于现场。

1.4 工装、治具标识。

1.5 设备（波峰焊，切脚机）状态标识，点检表，操作指导书张贴。

1.6 现场5S标语张贴。

2.0 品质改善

2.1 来料阶段

2.1.1 封样。

2.1.2 检验标准

2.1.3 规格书，图纸，测试参数。

2.1.4 来料检验报告，质量异常会签，异常处理，（收货，退货，特采等），供应商处理，纠正预防措施回复，品质效果跟进。

2.1.5 仓库设待检区（电子料，小件），

2.1.6 后续，来料，异常汇总，来料周报，月报，批次合格率，后续列入供应商评估。

2.1.7 建议增加让步接收，加工挑选标签，此类物料进入产线重点跟进。

2.1.8 来料检验人员，检验流程，检验知识，异常处理培训。

3.0 制程阶段

3.1 建议产线按标准作业（作业指导书）。

3.2 设备点检，设备操作指南。

3.3员工操作技能培训，元件常识培训，元件识别培训，产品标准培训。

3.4首件，建议5-10PCS，（现有测功能），组装到整机，以确认功能，确认组装结构、装配。任何异常均以首件报告体现，原因分析，对策确认，跟进，避免后续问题，各部门会签。

3.5 半品测试，不良数据，不良原因记录，报表分析不良所占百分比。

3.6 半品测试后，建议静电防护，避免测试后电容未完全放电，击坏IC。

3.7 扳板，装配过程产生的不良。

3.8 制程异常，异常单体现，不良描述，原因分析，临时对策，长期对策，（工艺原因—工程处理），

（物料原因—品质跟进，并查库存及通知供应商），（操作原因—产线加强），并会签，知会到各职能部门，后续品质效果跟进。

4.0 成品阶段

4.1 成品检验，不良会签，如有返工，产线返工时，记录不良数据，观测不良占百分比。

4.2 成品检验，数据跟进，对策确认（由不良反馈到前端生产）。

4.3 成品检验，外观，性能，包装，标识，唛头等。

4.4 合格品出货，不合格品会签，处理结果以终审结果为准。

5.0 不良物料处理

5.1 供方送货，不良会签，退货，补货，加工挑选。

5.2 来料检验，外观，标识，包装，性能，尺寸，结构，试装等。

5.3 DC线不良，螺丝螺纹，水口，批锋等。

5.4 制程不良品，红色盒子收集，不良特料仓库退换。

5.5 维修品，不良品物料，大件（DC线，变压器等）退仓，退供应商，出入库单，建议每月退换一次，或是供应商每送货一次退换一次，及时清理不良品，增加物料流通，减少不良品积压，

5.6 客退品数据汇总（第一阶段，统计数据。）（第二阶段，数量和不良现象及主要原因及改善对策）

6.0 本月28日到老厂返工，

6.1 S0DRVJ-54-300-18W，S0DRVJ-36-300-12W不良品返工，不良现象，（顶壳，盖子未按到位，盖子水口未剪干净致未装到位、水口外露，逢隙）等。（电阻未掰到位，盖子水口，责任心）（不良约15%左右）。（建议首件，裸板，装配成品，以确认电性能参数，装配结构等各方面）。

6.2 POSTLITE未标客户LOGO。（30箱）（写箱人员写完整，成品检验加强）