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粗苯蒸馏操作手册

粗苯蒸馏操作手册
粗苯蒸馏操作手册

贵州华能制气有限公司煤气工程粗苯蒸馏工段操作手册

审定:

审核:

校对;

编制:

二ΟΟ九年十月

目录

1.序言 (4)

2.规范与标准 (5)

3.气候条件及公用介质 (6)

3.1 气候条件 (6)

3.2 操作公用设施、能源和化学药剂 (6)

4.工段说明 (10)

5.操作说明 (11)

5.1 备用原则 (11)

5.2 正常操作 (11)

5.3 生产数据 (12)

5.4 消耗数据 (12)

6.装置的安全 (14)

6.1 总的安全说明 (14)

6.2 有害物质的处理 (14)

6.3 人员的保护设备 (15)

6.4 避免事故的根源 (16)

6.5 检查与维护 (17)

6.6 工作许可证、维护与修理 (17)

7.装置的检查 (19)

7.1 总检查表 (19)

7.2 组织准备 (24)

7.3 安全工程 (25)

7.4 消防 (25)

7.5 装置系统的清洗 (25)

8.开工调试一般情况 (32)

8.1 试运转 (32)

8.2 开工应具备的条件 (33)

8.3 开工步骤 (34)

8.4 开工注意事项 (38)

8.5 粗苯蒸馏工段停工 (39)

8.6粗苯蒸馏工段的事故处理 (39)

9.控制项目、测量项目的设定值 (43)

9.1 控制项目的设定值 (43)

9.2 测量项目的设定值 (44)

10.附件 (47)

10.1 设备表 (47)

10.2 PID图 (50)

1.序言

编制本操作手册的目的是要以简单易懂的方式叙述开工调试的准备、开工调试、正常操作情况下可能发生的故障和意外情况下要采取的措施。

在煤气净化车间操作期间,可能会发生很多偏离正常设计条件的情况,因此不可能预先考虑并叙述所有的故障和影响因素。

装置“良好”操作的先决条件是供操作人员以下述方式熟悉工艺与设备:在出现预料不到的故障情况下,他们能采取正确的操作措施。

操作手册应是一个“可修正”文件,该文件可以根据操作经验由操作人员进行修改或改变。如果由操作人员对影响工艺装置的部位进行修改,那么该操作手册的相应部位就不再有效。

在开工之前,煤气净化车间的负责人和操作人员应学习本操作手册。

如不按操作手册去做而导致的损坏中冶焦耐工程技术有限公司不负责任。

2.规范与标准

●中华人民共和国国务院令(第549号)《特种设备安全监察条例》,

以下简称“条例”。

●劳部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》,以下简称

“规定”。

●TSG R1001—2008《压力容器压力管道设计许可规则》,以下简称

“规则”。

●《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044。

●《石油化工企业设计防火规范》GB50160。

●《建筑设计防火规范》GB50016。

●《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1~20801.6。

●《工业金属管道设计规范》GB50316。

●《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235。

●《城镇燃气设计规范》GB50028

●《焦化安全规程》GB12710-2008

●《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005

●《压力管道规范工业管道》GB/T20801

●《城市热力网设计规范》CJJ34

3.气候条件及公用介质

3.1气候条件

1)极端最高气温37.5℃

2)极端最低气温-7.8℃

3)年平均气温15.3℃

4)年平均大气压力893.6hPa

5)年平均降水量1127.1mm

6)日最大降水量133.9mm

7)平均相对湿度77%

8)全年平均风速 2.1m/s

9) 30年一遇最大风速21.9m/s

10) 全年最多风向及其频率C,24% NE,15%

11) 最大积雪深度160mm

12) 基本风压0.30kN/m2

13) 基本雪压0.20kN/m2

14)抗震设防烈度6度(第一组)3.2操作公用设施、能源和化学药剂

1)低压蒸汽:(用于伴管加热和再生器)

温度饱和温度

压力≥0.5MPa(表压) 2)装置用压缩空气及仪表用空气:

装置用压缩空气

温度环境温度

压力≥0.6MPa(表压)

露点(在0.6MPa(表压)时)≤-40℃

含油量≤1mg/ m3

含尘量(≤1um粒度)≤1mg/ m3

仪表空气:

温度环境温度

压力≥0.5MPa(表压)露点(在0.5MPa(表压)时)≤-40℃

质量不含油和灰尘

3)氮气:(用于吹扫和电捕)

温度环境温度

压力 0.4~0.6MPa(表压)纯度(N2)≥99.9%体积%

露点(在大气压时)≤-40℃

4)循环冷却水:

供水温度≤32℃

回水温度≤45℃

压力(供水) 0.4~0.6MPa(在地面表压)质量:

对碳素钢和不锈钢无腐蚀性,采用防垢和除藻化合物。

PH值(在25℃时) 7~8

导电率<800us/cm

总碱度(在PH=4.8时作为CaCO3)<350mg/L

总硬度(作为CaCO3)<450mg/L

CLˉ<300mg/L

悬浮固体≤20mg/L

5)循环制冷水:

温度(供水)≤16℃

温度(回水)≤23℃

压力(供水)≥0.4~0.6MPa(在地面)压力(回水)≥0.2MPa(在地面)

质量:

对碳素钢和不锈钢不腐蚀,采用防垢和除藻化合物。

PH值(在25℃时) 7~8

导电率<800us/cm

总碱度(在PH=4.8时作为CaCO3)<100mg/L

总硬度(作为CaCO3)<300mg/L

CLˉ<26.5mg/L 悬浮固体物质≤20mg/L

6)净化后的焦炉煤气:(用于粗苯管式炉)

质量:

除去焦油、H2S ,HCN ,NH3 ,轻油、萘等

温度 30℃

压力(绝对)≥0.105MPa

7)电力:

用于工艺耗电设备)

电源交流6KV,50Hz,三相

交流380V,50Hz,三相控制电交流220V,50Hz,单相

直流24V

从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器,再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔,在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提然后精馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器冷却后,进入油水分离器。分出的轻苯流入轻苯回流槽,部分用轻苯回流泵送至塔顶作为回流,其余进入轻苯中间槽,再用轻苯产品泵送至油库。

脱苯塔底的热贫油,用热贫油泵抽出经贫富油换热器换热、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27~29℃后去终冷洗苯装置。

在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水,稳定操作。

从脱苯塔侧线引出的精重苯,进入精重苯槽,定期送至油库。

从脱苯塔侧线引出的萘油馏份,以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽,定期用泵送至油库。

从热贫油泵后引出1~1.5%的热贫油,送入再生器内,用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生器顶汽体进入脱苯塔,再生残渣排入残渣油槽,用泵送油库工段。

系统消耗的洗油定期从油库工段的洗油槽经泵送入终冷洗苯工段的洗油槽,再补进循环系统。

各油水分离器排出的分离水,经控制分离器排入分离水地下放空槽,再用泵送往终冷洗苯工段。

粗苯蒸馏工段将洗苯工段送来的含苯富油加热、蒸馏得到轻苯,并使再生后的贫油冷却后循环使用。该过程为物理解吸过程,装置设计能力可以在60~110%之间灵活操作。

为了避免环境污染,采用氮气压力平衡系统来避免各槽中气体

排入大气。

5.1备用原则:

在粗苯蒸馏装置设计中,脱苯塔、管式炉、再生器及油水分离器检修频率低,粗苯蒸馏装置即使停工对后序用户影响很小,因此不设备品。所有的换热设备、泵配备一台备用设备。

5.2正常操作

1) 正常生产中应首先作好有关工艺设备的检查调整工作,

使之符合技术操作规定.其中包括:各操作控制点的温度、

压力、流量、液面等稳定;各设备、管道、阀门有无跑冒滴

漏,发现问题及时处理;各泵的润滑、响声、振动、轴承和

电机温升了;各油水分离器分离情况,作到油水分清,不跑

油等。

2)做好与有关工序的联系工作。如:及时与洗苯工段联系,

稳定富油供应和及时送走贫油;及时与生产检验部门联系,

进行对轻、重苯及中间产品取样化验工作,并做到产品及时

入库。

3)再生器按规定进行排渣,做到渣排净,排渣管吹扫干净。

4)运转设备应按规定倒换、无备用的设备应按规定检查或停产检

修,设备不得“带病”运转。

5)按规定及时准确做好各项操作记录。

粗苯蒸馏工段的操作情况可以从贫油含苯、产品的质量和产量、洗油的耗量等方面来评定。

5.3生产数据

1)原料

富油

数量大约100t/h

温度大约27℃

含苯 ~2~4%(w)

2)产品

轻苯

产量 1670Kg/h

符合YB/T5022-93

密度(20 C)0.870~0.880g/ml

馏程:150℃前馏出量(容)≥96%

水分:室温(18~25℃)下目测无可见的不溶解水5.4 废产物

残渣油

数量 167Kg/h

温度大约210℃

5.5消耗数据

操作公用设施、能源和化学药剂只包括工艺技术消耗量,不

包括照明、采暖以及不连续运行的消耗设备(放空泵、装载

和卸载设备等)的需求量

操作公用设施、能源和化学药剂的参数在3项中做了规定。

低压蒸汽(用于伴管加热) ~0.5t/h

低压蒸汽(用于再生器) ~3/h

循环冷却水(用于贫油一段冷却器) ~270 m3/h

循环低温水(用于清本冷凝冷却器、贫油一段冷却器)

~260 m3/h

新洗油 ~170Kg/h

压缩空气(用于仪表) ~50m3/h

氮气(覆盖和吹扫连续使用) ~100 m3/h

电 ~100kW/h

6.装置的安全

6.1总的安全说明

这些安全说明是在所建工厂工作的每个人都要遵守的最低程度的安全注意事项。还可以按照中华人民共和国的安全标准或由贵州华能集团公司下发的特殊安全说明,由中冶焦耐工程技术有限公司和业主的操作人员(贵州华能集团)协商提供相关的设备补充一些安全说明。

6.2有害物质的处理

--如果检测出工艺设备方面有缺陷,请立即通知你的上级领导进行安排,对这些缺陷采取补救措施。

--发现问题首先询问安全检查员,他们会努力解决这些缺陷问题。

--当处理有害健康的物质时,如果你对要采取的措施有疑问,那么向你的上级请示并立即采取必要的措施。

--遵守所有的规范、规定、操作说明书和其他提示。

--要按照对健康有害物质处理的简要说明及其保护措施去做。

--操作人员要时时刻刻的牢记对健康有害的物质(对皮肤、眼睛、呼吸器官)在工作场所允许的浓度、嗅味的限度、处理方式,并保证安全处理。

--在处理对健康有害物质时,不要吃东西,不要喝饮料或者在工作场所吸烟。

--要注意观察有害物质法令的识别标志。

该识别标志具有物质的名称、危险的符号、危险的名称以及安全忠告

--要牢记日常适用的一些术语,如高度毒性物质(可能会诱发极其严重的临时性疾病,或导致对健康永久性伤害,或者在非常少量的情况下可能会导致死亡的天然物质或人造物质)。

--要考虑到物质的危害取决于吸附的量、吸附的种类以及吸附的时间。

--要牢记一些日常实用术语:烧灼(如果与皮肤或粘膜接触,那么就可能会导致破坏形体组织)和使人受到刺激(如果与皮肤和粘膜接触,就会使人情绪波动的物质)。

--要牢记一些日常实用术语:致癌物(可能诱发内生的细胞形成新的恶性肿瘤的物质)和诱导有机体突变的物质(可能会导致遗传性损害,从而改变基因型的物质)。

6.3人员的保护设备

--提供工作服、护目镜、保护面具、安全帽、工作手套、橡胶手套、围裙、毯子、防毒面具(带备用滤筒)以及各种规格的呼吸设备。

--进入现场的操作人员要穿戴保护手套、安全帽、护目镜、劳保鞋和工作服。如果人员保护设备有缺陷或损坏,请将该保护设备交给你的上级负责人安排修理或更换合适的人员保护设备。

--遵守电力设备、槽罐的检查和热环境中工作许可证以及挖土

工程方面的安全规范与规定。

--保证急救与医疗。

--提供急救箱、毯子、担架、药物以及营救设备。

--检查安全释放阀的安装与整定。

--保持所有的逃生和营救路线、安全出口和营救梯子畅通,并且处于无故障状态。

--要注意防止无操作许可证的人员进入工厂。

--在意识到对操作人员的生命或健康有危险的情况下,提前做好避免危险的一切准备。

--在检查和进入到装置、槽罐、坑等之前,要测定(或已测定)氧含量和任何潜在的污染物及其浓度。

--如果不能马上避免这样的危险,要立即通知受到危害的操作人员,并通知最近的监控人员。

6.4避免事故的根源

要避免下列的各个事故根源:

--对安全有不良影响的行为;

--在无工作许可证、无安全保护和/或无危险警示时进行工作;

--在禁止工作区域进行工作;

--有损坏或有缺陷的人员保护设备;

--故意使安全装置无效或拆除安全装置;

--准备使用的有缺陷的机器、设备和设备部件;

--不适当的提升、堆放、装载或安装;

--在移动部件上工作;

--不适当的工作速度与紧张的状态工作;

--材料无序、不干净以及堆积;

--在精神不集中、喝酒、服药、吸毒等等的状态下心神不定的

工作。

6.5检查与维护

--装置只能在无故障的状态下操作。在巡检过程中检测出的损

坏和故障应立即停工由负责的检修技工进行修理。

--对已经停止操作的装置进行检修时,不能只进行视觉和听觉

的检查和维护工作。

--一定要保证所有的操作平台和通道均无任何障碍物,要保持

楼梯和走过道无污染并无堆积物。

--在通过之后,应马上关上靠近通道的关闭装置或栅栏,例如,链栅栏或装有铰链的扶手。

--只有在设备停止操作期间或进行了安全规定和防护的情况

下,才能进入到维修通道和关闭装置区域。

--要遵守并满足检查和维护时间的间隔要求,并且只能由技术

熟练的技工进行调节、维护以及保养工作。

6.6 工作许可证、维护与修理

--操作人员只能做受过培训和教育的专业工作,特殊的工作要

求申请工作许可证(特殊形式的工作,例如进入到槽罐中和在

热环境中工作),工作期间必须佩戴申领来得工作许可证。

--即使是干不需要许可证的简单的装置检查与维护工作,也应了解实用规范与标准。

--严格遵守对于工作许可证的要求,这对于操作人员的人身安全有好处。

--要遵守本行业操作的安全规范和规章制度。维护和修理时也要遵守有关维护和修理工作方面的所有安全说明与规范,防止事故的发生。

--只能使用合适的、测试过的和无故障的工具与设备。

--要保证供货、辅助装置以及更换过的部件的安全与环保处理!--必须设置适当的组装和拆卸所要求的支架、撑件、悬挂件。--只有在许可的情况下才能进行装置的焊接工作。为了防止在工作时发生事故,要遵守并满足所有的焊接规范与标准的要求。--不要二次使用拆下的密封垫和固定用螺栓、螺母。

--在装置的转矩许可的情况下,重新紧固用螺栓连接的装置。--只能使用有许可证的、试验过的和无故障的提升设备(例如吊钩、横臂)和点状孔隙装置(入链子、绳子)。

---要固定好装载拉紧装置、点状孔隙装置组与部件。

---不要在悬吊的负载物的下面停留或工作。

---对于易撕裂的物品的托运,不要使用提升设备。

7.装置的检查

首先对装置进行彻底和认真的检查,为前几个开工调试步骤做好准备,就能在进行剩余的安装工作的同时对一些缺陷进行补救或者进行修改和改造,而不使开工调试有任何延误。

在装置检查期间,将开展下列工作:

--为了检查槽罐是否干净、完整以及内部构件是否安装正确,应在人孔盖关闭之前视觉检查槽罐。

--检查所有管道连接是否正确,阀门的操作路线是否合适,以及操作性能如何。

--检查测量与控制设备的位置、测量范围、名称是否适当,连接是否正确,工作设施(弹簧〈力〉开或关闭)是否在安全位置,检查阀的位置是否与阀的指示器相符。

现场安装管理人员除了完成功能试验之外,还应完成上述检查,这些检查的一部分应该与操作人员共同去作。

开工调试的管理人员必须从现场施工管理人员那里接管工厂。

因此开工调试人员必须确保所有设备和设施处于良好的条件和状态。开工调试人员制定并签发开工调试总的检查表。

7.1总检查表

下面列出的检查与试验不应取代设备安装和组装完成时的试验。应单独的进行这些检查和试验。

1)维护

--成立组织、安排操作工;

--库存有备品备件和消耗材料;

--有特殊工具和有关的操作说明书;

--已安排维护人员。

2)检查

--对反应器、炉子、槽罐和塔进行检查,检查是否内部构件齐全、安装是否正确、是否有损坏、接管插入深度是否正确以及是否清扫干净。

--进一步对安装好的铭牌、滑动点和固定点的布置进行检查(钢结构处的槽罐、炉子等应能自由“伸缩”)。

--检查设备与管道是否符合PID图以及是否符合技术数据表中的规定。

--除了工艺线路中的阀门之外,该项检查还包括通风排放孔、液位计、压力表、取样点等。

--进一步检查取样点(现场的位置、加热)、伴管加热系统(凝结水排放是否畅通、有无死端或水的凹陷处)、补偿器(是否起作用、有无固定点、滑动点、导向点)、压力释放设备(安装、技术文件的提供、管道的敷设)

--主要管线的干净程度;

--保温;

--临时排放的连接;

3) 试验,清洗和干燥

--设备和管道泄漏试验(安装期间应由安装公司负责压力测

粗苯工段

粗苯工段 1、粗苯的主要组成? 粗苯的主要组成是苯及其同系物甲苯、二甲苯和三甲苯等。此外,粗笨中还有一些不饱和化合物,硫酸物及少量的酚类和吡啶碱类。在用洗油回收煤气中的苯族烃,则尚含有少量洗油的轻质馏份。 2、粗苯爆炸同空气混合后的爆炸范围? 粗笨蒸汽在空气中的浓度在1.4-7.5%(体积)范围内时,能形成爆炸混合物,粗笨易燃。 3、粗苯质量鉴别: 180℃前馏出量越多,粗苯的质量就越好,一般要求粗笨的180℃前馏出量为93-95%。 4、用洗油回收苯族烃,回收苯族烃的基本原理? 当煤气中苯族烃的分压PG大于洗油液面上的粗苯的蒸汽PL时,煤气中的苯族烃就被汽油吸收,PG和PL之间的压力差是吸收苯族烃过程的推动力,差值愈大,则吸收过程进行得愈容易,吸收速率液愈快。吸收苯族烃过程的极限为气、液两相间达成平衡,此时为PG=PL. 5、生产粗笨的工艺流程 按流程图讲解(部包括抱起流程) 6、洗油流程操作参数 贫油流程线 脱苯塔底185℃贫油自流→一段贫富油换热器→143℃→二段(螺旋)贫富油换热器78℃→一段贫油冷却器35℃→二段贫富油冷却器25℃→洗苯塔吸收煤气中的苯变为富油→富油槽。 富油线 富油槽→富油泵→油气换热器同苯蒸汽换热60℃→二段贫富油换热器→125℃→一段贫富油换热器160℃→管式炉185-195℃→脱苯塔→至下到脱苯塔底。变为贫油180℃形式 再生器再生 1-1.5% 洗油循环系统 7、为了降低脱苯蒸馏温度采取什么方法? 可采取两种方法:(1)水蒸汽蒸馏;(2)真空蒸馏;我国均采用水蒸汽蒸馏法。 8、粗苯蒸馏过程中影响直接蒸馏量的因素? (1)提高富油的予热温度可减少直接蒸汽量的耗量; (2)反之减低富油予热温度,就得增加直接蒸汽量; (3)提高过热蒸汽的温度,也可降低直接蒸汽的耗量; (4)当富油中的粗苯含量高时,在一定预热温度下由于粗苯的蒸汽分压较大,对蒸出煤吨180℃前粗苯,也可减少直接蒸汽的耗量。 9、循环洗油量是根据什么确定的? (1)每吨干装入煤需循环洗油量0.5-0.55公斤/时; (2)每标立方米干煤气需循环洗油量约为1.5-1.7公斤/时;

粗苯蒸馏岗位安全职责标准范本

管理制度编号:LX-FS-A63504 粗苯蒸馏岗位安全职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

粗苯蒸馏岗位安全职责标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1直属工段组长的领导,协调组长搞好本岗位生产工作。 2积极参与班组生产管理,认真执行各项规章制度。 3努力钻研生产技术精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作,保证生产正常运行。 4负责粗苯蒸馏系统设备的维护保养和操作(管式炉、再生器、脱苯塔、冷凝冷却器、分离器、粗苯槽),联系检修和检修后的验收工作。 5负责检查调控粗苯蒸馏系统各温度、压力、流量、液位使之符合技术规定,努力提高粗苯的产量和

粗苯工艺流程

1.装置概况及工艺过程 1.1装置概况 粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。年处理焦化粗苯原料10万吨。其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理(预加氢和加氢净化)。原料通过预反应器催化剂床层逆流向上,使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和,再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理,使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除,芳烃转化被抑制。处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离,生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8—、C8+溶剂油。生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂,酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。 1.2工艺流程简述 1.2.1加氢工艺流程 自罐区泵送来的焦化粗苯原料经过滤器FT-1101/A、B,再经主反应产物/脱重组分塔进料换热器E-1101(管程)换热后入脱重组分塔C-1101,在塔内进行轻、重组分分离,塔顶汽相经脱重组分塔顶冷却器E-1102(壳程)冷凝冷却后进入塔顶回流罐V-1101,不凝气经真空机组排放至火炬燃烧。液体经脱重塔回流泵P-1101/A、B加压后部分回流,部分送入加氢进料缓冲罐V-1102。塔底重苯经塔底泵P-1103/A、B 加压后送入脱重组份塔底冷凝器E-1104(管程)冷却后送往罐区。脱重塔底设两台再沸器E-1103/A、B和两台塔底循环泵P-1102/A、B 强制循环。再沸器热源采用导热油。为防止物料聚合结焦在脱重塔进料线注入阻聚剂。 加氢进料缓冲罐V-1102的轻苯经反应进料泵P-1104/A、B 加压后入轻苯预热器E-1105(管程)预热后与K-1101/A、B送来的循环氢气混合后依次进入轻苯蒸发器E-1106/A、B、C(管程),在轻苯蒸发器内被加热蒸发的轻苯和

白酒操作规程

防城港市企沙鸡场酒厂 文件编号:QS/QSJC/C(01~13)-2012 受控号: 状态: 审核: 编制:生产部技术部品管部批准: 2012年9月8日发布实施

蒸煮机操作规程 1.检查蒸煮机是否清洁卫生,各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。 2.接通电源,进行设备试运行,检查各工位运状态是否正常,并作相关记录。

3.把蒸煮各原辅材料按工艺比例要求(粮水比例1:1.5;每150Kg加酒曲0.5Kg)装入规定装置。 4. 输入蒸煮工艺条件。 5. 输入信号,试蒸煮首批米饭。 6.蒸煮过程中控制蒸煮温度:80~90℃,压力:0.18-0.19Mpa,时间:3-4min; 7.蒸煮结束后,打开冷却水进行冷却。 8.米饭温度降至约20~25℃时,关闭冷却水。 9.自动拌酒曲。 10. 把过程成品料分装送入下一道工序发酵。 11. 记录首批蒸煮拌曲全过程各工艺参数。 12.首检合格后,方可自动控制进行连续生产。 13.蒸煮完成后,进行设备洗护养。 14.下班时,依次关掉水源、程控电脑和电源。 15.清扫车间卫生,填写设备维护使用记录。 发酵酒化操作规程 1.进入发酵酒化车间之前,必须更衣洗手消毒完毕。

2.检查发酵酒化车间环境温度、湿度及条件是否符合工艺要求,作好记录。 3.检查发酵设备设施是否完好。 4.按要求进行料水配比。 5.测量发酵初始温度,并记录初始时间、温度、湿度。 6.控制发酵过程工艺参数的控制,温度控制:24~28℃,湿度控制:70~80度,时间控制:时间:≥120H。 7.完成发酵记录发酵结束时间、温度、湿度。 8.填写工序过程标识记录及工艺流转卡,转入下道工序。 9.下班前搞好环境卫生,作好交接班工作。 蒸馏操作规程

甲苯岗位安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 甲苯岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

甲苯岗位安全操作规程(标准版) 一、岗位职责 1、负责甲苯、(邻间对)硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。 3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝甲苯、成品原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。 二、操作程序 1、甲苯卸车 1.1卸车前的准备工作。 (1)对甲苯贮罐进行认真的检查,检查的内容有:贮罐阀门是否完好,压力表是否灵敏,液位计、温度计是否清晰,人孔及其它

的密封是否有泄漏。 (2)进料系统的管道及阀门是否完好,各阀门是否全关。 (3)观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。 (4)垫圈、螺丝、工具是否齐备。 (5)观察风向及撤退路线。 (6)将车辆停靠在可靠位置,保证道路畅通。 (7)检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。 (8)现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 (9)卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。 (10)现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。 (11)确认槽车轮胎有无加垫木固定。 1.2鹤管的对接 (1)在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄漏,确认无误后方可进行对接。

环境风险评价专篇

环境风险评价专篇 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,或突发事件产生的新的有毒有害物质,所造成的对人身安全与环境的影响和损害,进行评估,提出防范、应急与减缓措施。以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。 1、项目概况 1.1拟建工程的具体内容 莱芜市九羊福利铁厂能源综合利用配套80万t/a焦化煤气工程属高炉项目的配套工程,公司现有128m3高炉一座和350m3高炉一座,年需焦炭60万吨。公司拟建焦炉建设项目完成后可新增优质机焦80万吨/年,一是解决高炉原料供应问题,二是利用焦炉煤气发电,降低生产成本,提高综合经济效益,促进当地经济发展。 项目总体生产规模确定为年产80万吨焦炭,一期工程年焦炭生产能力40万吨。配煤炼焦,回收化学产品,焦炉煤气净化,配套建设有完善的环保、劳安、卫生、消防等设施,剩余煤气供公司电厂使用。本次评价内容为一期工程。 1.2 拟建项目建设位置 莱芜市九羊福利铁厂能源综合利用配套80万t/a焦化煤气工程拟建于莱芜市菜城区羊里镇九羊总公司南侧,厂址地势平坦,交通万便,一期工程预计占地面积17.55公顷。拟建工程平面布置示意图见

图1。 1.3 产品方案及建设规模 焦炉年产焦炭:40万吨 焦炉煤气:19892万m3/a年产焦油:17297t/a 生产的焦炭全部用于炼铁,焦炉煤气作为焦炉、锅炉等生产用气。 1.4工艺流程简述 焦炉采用双联下喷单热式捣固机焦炉。焦炉炭化室高 4.3m,炭化室平均宽460mm。该焦炉是在我国大中型焦炉的基础上改进而来,复热式改为单热式,加宽了炭化室,该焦炉具有炉体严密、加热均匀、机械化程度高、环保设施完善、焦炭质量高等优点。 炼焦工艺流程:由备煤车间送来的配合好的装炉煤经皮带机送入焦炉煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量捣固后,精煤在装煤车内形成煤饼,再由装煤车将煤饼装入各炭化室内,精煤在炭化室内隔绝空气的条件下,由炭化室两侧的燃烧室燃烧回炉煤气加热,煤在100O℃左右的高温下干馏,经软化、收缩、半焦、最后生成焦炭。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏,炼制成焦炭和煤气。 炭炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦机导入熄焦车内,熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,经补充熄焦、凉放、蒸发焦炭申水分后,焦炭即可通过皮带机输送到露天储焦场供高炉使用。 煤在炭化室内干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室内的顶部空间,进入机侧上升管,经桥管进入集气管。高温的荒煤气在桥管内

精馏塔操作规程完整

精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡: 答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压? 答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方气相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是,当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是,当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,气体和液体达到平衡状态。所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时,气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏,精馏的原理是什么? 答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝,就能分离为纯或比较纯的组分呢?对于一次汽化,冷凝来说,由于液体混合物中所含的组分的沸点不同,当其在一定温度下部分汽化时,因低沸点物易于气化,故它在气相中的浓度较液相高,而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时,因高沸点物易于冷凝,使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高,而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝,使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去,将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分,在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见,多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行,就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量,气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量,我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用,也就是使气液两相直接接触,在传热同时进行传质。为了满足这一要求,在实践中,这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流,就是因液体受热而产生的温度较高

焦炉工艺流程

炼焦工艺 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 1.洗煤 原煤在炼焦之前,先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 目的是在保证焦炭质量的前提下,扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏,经过一定时间,最后形成焦炭。 4.炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品,分别送往高炉及烧结等用户。 熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔,用高压水喷淋60~90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内,用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2~4h。 在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦工艺主要设备 1、焦炉简介: 现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般,炭化室宽0.4~0.5m、长10~17m、高4~7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧),两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧,由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部,分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。 焦炉系统中常用的控制设备:PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。 2、捣固焦炉简介: 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭,这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

粗苯加工工艺流程图

第一节粗苯精制苯基本原理 精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80%—95%,此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。 粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。 由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物,故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料,具有很高的经济价值。粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品,同时对其它组份尽可能加以综合得用。 (一)硫酸洗涤净化法基本原理 粗苯中含有5—12%的不饱合化合物及其它杂质,并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。 粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物,以获得轻苯和重苯两种产品。 轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质,可以采用化学方法加以净化。 1、经常使用的是硫酸洗涤净化法,其主要化学方法如下: (1)不饱合化合物的聚合反应 不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应,低沸点化合物易生成粘度大,不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。引起化合物的夹带损失。所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。高沸点不饱合化合物聚合程度较差,一般只生成可溶混合份的二聚物,三聚物。 (2)加成反应 硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂,前者溶于硫酸中,后者溶于混合份中。低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂,在吹苯中,中性脂加热分解,放出腐蚀设备的酸性物质,故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。 (3)清除噻吩反应 噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物,反应迅速完全,噻吩还能直接溶于硫酸中,但溶解速度很慢。 (4)苯族烃和不和化合物共聚反应 苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。(5)苯族烃的磺化反应 苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。 2、影响硫酸洗涤的方要因素 (1)反应温度 最适宜的反应温度为35—45℃,温度过低反应缓慢而达不到净化要求,温度过高苯族烃磺化反应以及不饱合化合物的共聚反应加剧,因而使苯族烃损失增加。 (2)硫酸浓度 硫酸浓度过低达不到净化要求,浓度过高磺化反应加剧,苯族烃损失增加,因此先择较适宜的硫酸浓度为93—95%。 (3)硫酸和混合份的比例 在保证洗涤质量要求的前提下,酸油比例愈小愈好。不仅降低酸耗,而且可以减轻苯族烃的磺化反应。 (4)反应时间 酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等因素有关。一般反应时间为十分左右,时间过短,反应效果差,势必增加酸耗,时间过长,磺化反应加剧,苯族烃损失增加,所以反应器必须立即加水,使浓硫酸反应终止。

精馏操作规程

溶剂精馏岗位安全操作规程 1、生产特点 1.1 将ADH及衍生物使用过的溶剂120#溶剂油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氢呋喃、DMF等进行蒸馏,提纯,回收溶剂。 将使用过的溶剂加入蒸馏釜,,根据各种溶剂不同的沸点,决定采用常压蒸馏或减压蒸馏,然后在夹套通入蒸汽,控制蒸汽大小加热至溶剂的沸点,将溶剂从蒸馏釜顶蒸出,经冷却塔冷却后进入溶剂贮槽。 1.2溶剂易燃。 各种溶剂燃点非常低,并且易挥发,一旦在蒸馏过程中发生溶剂泄漏,遇火极易燃烧。 1.3 高温蒸汽的烫伤。 蒸汽管道与被加热的设备系统,必须进行保温及隔热措施,防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生,蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养,保持完好,无泄漏状况。 1.4高温物料烫伤 由于蒸馏过程中,蒸馏釜内的物料温度达到100℃左右,如果物料发生一旦泄漏,被人体接触,易发生高温烫伤,因此操作时要严格执行有关安全规定,穿戴好必要的劳动防护用品,集中注意力认真操作。设备管道应完好无泄漏,定期进行巡回检查,严禁带病运行,以免高温物料泄漏烫伤操作人员。

2、安全操作要点 2.1 严格控制蒸汽加入量 蒸馏过程中,要严格控制好蒸馏温度,也就是要控制好蒸汽的加入量,如果蒸汽量过大,温度偏高,将高沸点物质从塔顶带出,造成溶剂不纯;蒸汽量过小,温度偏低,溶剂蒸馏缓慢,影响进度。 2.2 保持蒸馏的操作平稳 蒸馏过程中,一定要保持操作的平稳,应避免蒸馏釜发生冲釜,从而加长操作周期,增加操作费用,影响产品质量。 3、常见事故及预防 4、溶剂蒸馏岗位安全操作注意事项 1、严禁酒后上班,上班时间内所有操作人员必须穿戴好防护用品。 2、严格控制加热蒸汽量。 3、严格遵守各项安全生产规章制度,不违章作业,并阻止他人违章作业。

各岗位安全操作规程要点

各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品,严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度,不违章作业,并及时制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为,以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施,不得随便拆动,发现隐患积极排除,并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制,并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗,特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》,严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动,(包括班前会、班后会、事故分析会等),严格执行交接班制度,主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位,是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是: (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品,不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查,发现事故隐患及时

处理,在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有: 1、清理大壕,下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补,并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补,保持完好,损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去,并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活,出铁前装好炮泥将活塞顶紧,不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛,有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具,并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后,按规定的出铁时间提前十分钟开口,当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水,如无水要向冲渣水泵房发出送水信号,见水后方可打开。

煤化工工艺流程95775436

煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多,控制过程复杂,用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺,这对于提高洗煤过程的自动化,减轻工人的劳动强度,提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案:在运行解锁状态下,允许对每台设备进行单独启动或停止;当设置为联锁状态时,按下启动按纽,设备顺序启动,后一设备的启动以前一设备的启动为条件(设备间的延时启动时间可设置),如果前一设备未启动成功,后一设备不能启动,按停止键,则设备顺序停止,在运行过程中,如果其中一台设备故障停止,例如设备2停止,则系统会把设备3和设备4停止,但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例,其工艺流程简介如下:

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系,两者在地理位置上也距离较远,为了避免仪表的长距离走线,设置一个冷鼓远程站及给水远程站,以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜,更重要的是,在集气管压力调节中,两个站之间有着重要的联锁及其排队关系,这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

粗苯加氢精制

粗苯加氢精制 粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品,这些产品都是 宝贵的化工原料。苯是重要的化工原料,广泛用作合成树脂、合成纤维、合成 橡胶、染料、医药、农药的原料,也是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域 主要在化学工业,以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼 龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体,广泛应用于农药、树脂等与大 众息息相关的行业中,国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及 二甲苯,而在我国其主要用途是化工合成和溶剂,其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等,还可生产很多农药和医药中间体。另外,甲苯具有优异的有机物溶解性能,是一种有广泛用途的有机溶剂。 二甲苯的主要衍生物为对二甲苯,邻二甲苯等。混合二甲苯主要用作油漆涂料 的溶剂和航空汽油添加剂,此外还用于燃料、农药等生产。对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。邻二甲苯主要用于生产苯酐等。 生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的 高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为:70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺,以焦化粗苯为原料生产 芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。 酸洗法仍在发展中国家被大量采用,其工艺落后、产品质量低、无法与 石油苯竞争,而且收率低、污染严重,产生的废液很难处理。在发达国家都已 采用加氢精制法,产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产 或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代,上海宝钢从日本引进了第一套 Litol法高温加氢工艺,90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温 加氢工艺,1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺,还有很多企业正在筹建 加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越严格,粗苯加氢工艺的应用是 大势所趋。 1、粗苯加氢精制的原理 粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。 在低温加氢工艺中,由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同,又分为萃取 蒸馏法和溶剂萃取法。 高温催化加氢的典型工艺是Litol法,在温度为600~650℃、压力6.0MPa条 件下进行催化加氢反应。主要加氢脱除不饱和烃,加氢裂解把高分子烷烃和环 烷烃转化为低分子烷烃,并以气态形式分离出去。加氢脱烷基,把苯的同系物 最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯,没有甲苯和二甲苯, 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应,脱除原料有机物中的S、N、O,转化 成H2S、NH3、H2O除去,对加氢油的处理可采用一般精馏方法,最终得到产品 纯苯。

三氯氧磷安全技术操作规程

三氯氧磷安全技术操作规程 一、生产前准备 检查落实水、电、气源是否正常。 检查落实各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态。 所有阀门应处于关闭状态。 U型压力计应处于在0-0状态。 所有一切检查落实好后,开启真空泵,准备放三氯化磷。 二、操作程序 打开氧磷车间三楼三氯化磷计量罐上的进料阀→打开计量罐上的尾气阀→打开三氯化磷罐区三氯化磷泵进泵阀→打开泵上的出口阀,观察有无滴漏,如无滴漏,开泵向三氯化磷计量罐返三氯化磷,并通知操作人员观察液位(按计量罐容积的70%--80%打料),停止三氯化磷打料泵,并关闭泵进口与出口阀门。 放三氯化磷,通知操作人员开真空泵→及放三氯化磷阀→打开反应釜上的尾气阀→打开计量罐下部放三氯化磷阀,通知操作人员打开三氯化磷切断阀,按计量放完三氯化磷后关闭所有的各个阀门。 液氯阀门储罐开启方法:打开减压装置前后阀门→打开液体排放阀(A-13)→打开增压器入口阀A3和A11,氧储罐压力保持5kg,减压器出口压力3kg,缓冲罐压力保持3kg。不得超压。 三、通氧反应 打开反应釜进水阀门,开降温水泵。

通氧:打开反应釜上的余氧阀门→打开流量计上的阀门→打开流量计下的阀门,通知操作人员开启氧气调节阀(注意只打开一点,有少量氧气通过即可),再打开反应釜下通氧分配器阀门,观察反应釜内是否有气泡,在釜内压力和温度上升后,逐渐加大氧气流量,注意观察试镜是否有液体流动,如有应减少通氧量。通氧开始4-5小时温度升到75度,并始终保持75-80度,不得超过规定温度,正常生产时严禁反应釜压力忽高忽低,应保持平稳,否则影响产品质量。如果正常反应温度下降,这时就要增加1-2个氧气流量,如果温度上升,则继续通氧反应,如果温度继续下降,应逐渐减少通氧量,观察余氧阀门上端玻璃管试镜是否有液体流动(规定有微量液体流量)。如果液体量多,应减少通氧量。在降温后6-8小时或温度不再下降,应停止通氧,取样化验。 四、取样的操作: 在停止通氧前应先把反应釜底板氧气分配阀门关闭后,在通知操作人员关闭氧气调节阀,观察釜内是否有气泡,如果釜内有气泡,说明阀门没关到位,重新关好后,打开反应釜上的尾气阀,然后关闭反应釜上余氧阀门,观察压力计,在没有压力的情况下,慢慢打开取样阀,取完样后光打开余氧阀门,关闭尾气阀门,按通氧程序慢慢通氧。观察釜内有气泡即可,等化验合格后停止通氧。 五、开泵翻三氯化磷成品的方法 把成品罐上的进料阀打开,再把成品泵的进出口阀门打开,然后

粗苯车间各岗位安全操作规程汇编作业指导书

粗苯车间各岗位安全操作规程汇编 目录 粗苯和煤焦油作业规程 (1) 粗苯岗位安全操作规程 (2) 粗苯岗位操作规程 (2) 粗苯工段安全规程 (2) 粗苯工段技术操作规程 (3) 粗苯操作工岗位操作规程 (6) 粗苯装卸工安全操作规程 (11) 粗苯装车安全作业规程 (11) 粗苯和煤焦油作业规程 1、首先要对进入作业场所的车辆进行检查内容包括:1车体内是否有积水。2是否有防火帽,汽运时车是否熄火。火车配件是否齐全。 2、用小于2欧姆的导线在接地极上接连罐车体。 3、用安全防护绳设置好警戒线,作业期间任何人和车辆严禁通过作业区域。 4、粗苯灌装人员必须穿好防静电作业服,同时关闭手机,并带好防毒口罩。 5、检查灭火器,灭火毯等消防设备齐全待一切准备就绪后,用防爆电话通知化产开泵作业。 6、作业时,人必须站在上风头。 7、一定按照车体的容积,预留出清扫管路的空间。 8、作业结束必须吹扫管路。 9、火运作业盖盖时必须检查是否有密封圈,齐全后方可盖盖并紧固螺丝,加铅封。

10、汽车运输封闭后,马上让车离开作业现场。 11、危险品粗苯必须白天装,并严格执行作业许可证制度。 粗苯岗位安全操作规程 1.班前穿好劳动保护用品(严禁穿戴铁钉的鞋)否则不准进入岗位接班。 2.班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作 规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业。 3.苯槽密封良好,放散畅通,淋水管、冷却水分布均匀,保证降温效果。 4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰,锯割时,预防锯条升温应浇水冷却,检修的设备应用蒸汽、氮气清扫,必要时加盲板或用水封住。 5.管式炉煤气点火,必须坚持先点火后开煤气的原则,并经常检查炉内油管是否漏油,漏 油时按规定操作规程及时果断处理。 6.塔体清扫时,先打开放散管,再开蒸汽,检查塔压力符合规定。 7.苯易中毒和腐蚀皮肤,做好自我防护,工作时要站在上风头,外来人员未经许可,不得 到岗位私自装苯。 8.管好用好消防设施,操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。 9.上下楼梯时,要扶好栏杆,安全防护设备要齐全。 10.设备接地良好,严防雷击和静电火灾事故的发生,停电检修严格执行挂牌制度。 粗苯岗位操作规程 粗苯工段安全规程 1、本岗位为甲级安全防护区,生产现场严禁接打手机;非本岗位员工禁止入内,因工作、学习需经车间领导批准后方可进入。 2、严禁烟火,禁止携带火柴、打火机等火种,禁止穿带钉子的鞋,检修动火必须按规定 办理动火证。 3、严格执行煤气安全操作规程和防火防爆相关规定,本工序周围应设围栏或警戒线。 4、粗苯现场应保持清洁,严禁随意排放化工原料、化产品及废料,生产现场禁止堆放易 燃易爆物品。 5、禁止在热油管道和蒸汽管道上堆放易燃易爆物品。

蒸氨塔操作规程

蒸氨塔操作规程操作规程 一:岗位任务 通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开,得到的产品液氨送到氨贮罐区,残液要排掉,而且要根据一定时间接取残液,进行化验,确认处理效果。 二:精馏原理 把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝,使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏,连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来,由于原料液中组分的挥发度不同,每经过一个蒸馏釜蒸馏一次,蒸汽中轻组分的含量就提高一次,即yn+1>yn >x(y代表气相组成,x代表液相组成),增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分,而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少,接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来,在结构上加以简化即成为精馏塔。 本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。蒸氨塔采用S型塔板塔,它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。 三:工艺流程 从界区外送来的氨水进入稀氨水槽,经稀氨水泵打到预热器,与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后,氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔;蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液,保持温度在~130℃左右。塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ

冷凝,在此部分气氨冷凝为液氨,未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨,两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流,另一部分作为产品流入储氨罐,经高压气体加压后,压到液氨罐区。蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后,送到界区外。 四:正常操作时的工艺指标 (一)温度 1:蒸汽塔进料温度>140℃ 2:蒸氨塔塔釜温度103℃ 3:蒸氨塔塔顶温度80℃左右 (二)压力 1:蒸汽压力≥0.3Mpa 2:蒸氨塔压力≥0.2Mpa (三)液位 1:蒸氨塔液位50~70% (四)回流比 1:蒸氨塔回流比3~5 (五)成分 1:液氨中氨含量≥99.5% 2:残液中氨含量<0.07% 五:精馏岗位的原始开车 1:安装后的检查

粗苯工段技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 粗苯工段技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8721-47 粗苯工段技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、岗位职责 1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。 1.3按时进行岗位巡查,根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等,使之符合工艺要求。 1.4经常检查油水分离器的分离情况,使之保证水不带油,油不含水。 1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况,保证富油温度和过热蒸汽温度。 1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.7经常检查设备、阀门、管道,发现泄漏及时处理。

1.8经常检查各泵电机运转情况,发现异常及时处理。 1.9根据生产状况,控制再生器排渣量,保证循环洗油质量。 1.10经常检查冷凝贮槽液位,确保冷凝液不溢槽。 1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位,保证满足生产需要。 2、基本操作参数 2.1终冷煤气出口温度:25~30℃。 2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度:夏季2~3℃,冬季3~5℃。 2.3终冷塔、洗苯塔阻力:不大于1000Pa 2.4循环洗油量:1.8~2.0L/Nm3煤气 2.5洗苯塔后煤气含苯:2~4g/Nm3 2.6贫油含苯≤0.2%,富油含苯≥2%。 2.7富油预热温度:(180±2)℃。 2.8脱苯塔顶温度:90~95℃。 2.9脱苯塔底温度:165~170℃。

化工企业实习报告范本(完整版)

报告编号:YT-FS-3531-28 化工企业实习报告范本 (完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity

化工企业实习报告范本(完整版) 备注:该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告,并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、实习目的: 根据本学期开设的化工原理课程,实地了解实际 生产中的化学工艺流程,巩固所学的化工原理知识, 提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的 工作,学习一些高层知识,激发自己对专业的热爱和 求知欲,对自己将来的工作有了一个明确的目标。 二、实习时间:20xx年x月x日—20xx年x 月x日 三、实习地点:河南新乡新乡长垣县蒲北区 河南省辉县市洪洲产业集聚区 四、实习单位和部门:华瑞(新乡)化工有限公司 河南双信炭黑有限公司 五、实习内容:

华瑞(新乡)化工有限公司 一、公司概况 新乡市华瑞精细化工有限公司地处黄河之滨,是一家集生产、经营为一体的公司。公司占地面积30000平方米,年销售收入5000余万元。公司年生产能力:橡胶防焦剂CTP1000吨,氯代环己烷20xx吨/年,环己烯300吨/年,环己烷400吨/年。 二、公司主要产品及主营行业 生产产品有:橡胶防焦剂(CTP);氯代环己烷;环己烯;邻苯二甲酰亚胺;环己烷;DCDS;DTDM;促进剂CBS;促进剂MBT;促进剂MBTS;促进剂TMTM。 主营行业:合成材料助剂其他合成材料助剂合成材料抗氧化剂硫化剂 三、工艺流程及过程 1.焦化粗苯 2.预蒸馏 3.萃取蒸馏 4.提取成品

粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制示范文本

粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制示范文 本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、粗苯蒸馏工是本岗位的安全生产第一责任者,在工 段长的领导下,认真完成本员工作。 2、粗苯蒸馏工必须经本工种专业技术培训,通过考 试,取得合格证后持证上岗。 3、粗苯蒸馏工必须严格执行本工种的安全操作规程和 技术操作规程。 4、积极参与各种安全活动,认真学习有关安全生产指 令、文件,不断提高安全素质和自我保护意识。 5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生 产过程中的各种异常情况。 6、遵守劳动纪律,不违章作业,并劝阻、制止他人违

章,对违章指挥拒绝执行。 7、认真做好设备维护保养工作,发现缺陷及时消除并做好记录;不能自行解决的立即上报。 8、正确使用、维护,妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。 9、严格执行交接班制度和工艺操作规程,及时做好岗位记录。 10、经常检查再生器,按规定排渣,并清扫干净。 11、严禁同时启动两台泵往同一个储槽内输送液体。 12、严禁在任何情况下猛烈开关煤气、蒸汽阀门。 13、严禁再生器和脱苯塔超压情况下工作。 14、突然停电时,要立即通知车间,关闭所有泵的进出口阀门,如果长时间停电,煤气走旁通,并做好重新启动设备的准备工作。 (15)不准用湿布擦拭电机和开关,不准打扫正在运转

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究 张文 四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】:四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来,随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现,很多情况呈规律性发生。这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。 【关键字】:重组分循环气过滤器物料堵塞 【前言】:近年来,公司认真贯彻落实科学发展观,准确把握国家产业政策要求,以创新为抓手,及时调整企业发展战略,努力转变发展方式,抢抓市场成长机遇,走长期可持续发展道路。为进一步落实公司向化工产业转型规划,公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精制装置,装置于2010年3月正式投产。现在年生产量能够达到设计值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99.95%以上,甲苯精制率达到98.00%以上,三苯回收率达到98.50%以上。 【装置介绍】:50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术,生产控制上采用DCS集散控制系统,由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制,尤其对关键电器和运转设备进行远程控制,实现自动化管理。同时本装置三废排放少,对环境影响小,安全消防上采用气防、消防联锁系统,并与DCS系统挂接且互为冗余,措施较完善,抗风险能力较强。 加氢精制生产能力为50Kt/a,三苯回收率≥98%,可以年产精

制纯苯34000t/a,甲苯5000t/a,二甲苯2000t/a,同时还有少量非芳烃及溶剂油。同时由于装置采用了加氢法,替代了高污染的硫酸法处理焦化苯,更产生了巨大的社会效益。 1、原料预处理工序 1、1压力与自动调节 两苯塔作为一个常压精馏塔,在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。因为它的工艺指标稳定性能较好,在生产过程中整个工序均可以采取自动调节,以减少人工操作强度。值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化,而塔内压力与蒸发器(T301)底部采出量有直接关系。因此,当蒸发器(T301)底部采出量变化较大以及两苯塔内部压力变化较大时,我们要注意塔内原料、回流以及重组分物料采出的量的变化。做到及时调整,以保证两苯塔的质量平衡和气液平衡。 1、2关于废油的回收 废油的主要构成是水和原料油,并且水的量远远大于原料油的量。因此,在废油回收时,要特别注意两苯塔内的压力变化。通过控制废油量的大小,以避免油水共沸现象的发生。通过控制热源(蒸汽)量的供给大小,以保证塔内的热量平衡。 1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收 本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸馏的方式生产,所以在生产一段时间后需要对其塔底重组分物料进行回收。首先,在回收过程中需保证二甲苯塔内压力处于非负压状态下。最好采用打开塔顶放散阀,使

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