硫磺装置常见堵塞部位及其预防

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硫磺装置常见堵塞部位及其预防

作者：姜春雨

来源：《科学与财富》2017年第05期

摘要：为了将硫磺生产过程中堵塞情况降到最低，同时也是为了使硫磺生产行业能够获

得较好的发展，需要生产企业能够掌握造成堵塞问题的成因，并根据这些问题采取相应的措施。本文就硫磺生产过程中较常出现堵塞的位置以及与预防方式进行了分析研究。

关键词：硫磺装置；故障；堵塞；预防

硫磺的生产制造受到科技的影响，已经在很大程度上实现了高度的机械化。而在现阶段的硫磺的生产制造中也开始使用专业的硫磺生产装置，这种装置在生产过程中往往会将干气，或者在液化石油气相应的脱硫过程中的酸性气体硫化氢转变成硫磺，但相较于其他的物质的生产，硫磺在生产过程中表现出了较强的腐蚀性，更为重要的硫磺在完成成品制造的时候因为其物理凝固点在一百二十一摄氏度，所以容易在生产过程中发生堵塞的情况，并且这种堵塞情况也是影响硫磺生产行业正常发展的主要影响因素，针对于这种情况需要硫磺的生产单位以及相关的科研部门投入更大的关注力度，使这种情况得以解决。

1 硫磺生产工艺分析

经过硫磺生产行业的长时间发展，在现阶段硫磺的生产领域大多采用克劳斯硫磺生产技术。通过这些技术的使用能够有效的将干气以及酸性水汽提、液化石油气在脱硫环节所产生的大量酸性气体转变成硫磺，在这个过程中硫磺生产装置首先会将酸性气体导入到进料罐中，并在进料罐中完成分流工序，当酸性气体经过了这道工序之后就会进入到预热器，再经过预热之后气体就会直接导入到燃烧炉之中，由燃烧炉鼓风机来的空气经空气预热器用蒸汽预热后，进入酸性气燃烧炉，酸性气燃烧配风量按烃类完全燃烧和1/3硫化氢生成二氧化硫来控制，燃烧后高温过程气进入管壳式余热锅炉并经管壳式余热锅炉取热生成1.0MPa饱和蒸汽后冷却至350℃，再进入一级冷凝冷却器并经一级冷凝冷却器取热生成0.3MPa饱和蒸汽后冷却至170℃分离出液硫。过程气经一级掺合阀用炉内高温气流掺合至所需温度后，进入一级转化器，在催化剂作用下，硫化氢与二氧化硫发生反应，生成硫磺。反应后气体经二级冷凝冷却器分离出液硫。过程气经二级掺合阀，用炉内高温气流掺合至所需温度后，进入二级转化器，在催化剂作用下，硫化氢与二氧化硫继续发生反应，生成硫磺。反应过程气经三级冷凝冷却器分离出液硫；经三级冷凝冷却器冷凝后的过程气（即尾气）再经捕集器进一步捕集硫雾后，进入尾气处理系统。自各硫冷凝器来的液硫经硫封流入液硫槽，液硫释放出的少量硫化氢用蒸汽喷射器抽送到尾气焚烧炉。脱气后的液硫经液硫泵送至转鼓成型机进行成型，固体硫磺经计量、缝袋后贮存在仓库内或直接销售至厂外。

2 硫磺生产装置中常见堵塞部位以及原因分析