防爆显示表CZBS100-EX

危险化学品企业的安全检查表《(完整版)》

word资料下载可编辑 危险化学品企业安全生产检查表 企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况 安全生产、经营、使用许可证 建设项目安全审查1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内 2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更 4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告） 1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内 2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书 3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设 4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求 5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证 6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成

word资料下载可编辑 是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内 危险化 学品登登记证书是否包含生产的全部危险化学品 记生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时， 是否按规定办理登记内容变更手续 二、安全生产管理机构和人员情况 1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产 管理人员 安全生2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比 产管理例 机构（明3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待 确标准）遇等是否符合规定要求 4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生 产管理工作 1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员 是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度 企业负再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规 责人和定要求 安全生2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全 产管理面负责，是否履行省政府令第 260 号规定的职责 人员3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单 位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产 管理的规定和本单位的安全生产管理要求 三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况 1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要 安全生负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和 产责任岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员 制和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”， 并与相应的职务、岗位匹配

防爆检查制度

井下电气（器）设备防爆检查制度 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻公司、矿井有关文件精神，由机运中心牵头机电科及各队组配合每月3号、13号、23号对井下所有机电设备进行三次防爆检查，采取切实有效措施，杜绝重特大事故的发生，结合我矿实际，特制定本制度。 一、职责 所有参与防爆检查的人员，必须严格执行防爆检查制度和煤矿安全规程等各项规章制度，对井下机电设备的防爆性能进行检查，并负责对所查隐患进行复查、落实与考核。 二、组织 为进一步落实好井下机电设备防爆检查工作，机运中心成立防爆检查小组。 组长：王海亮、宋军军、乔禹铭 成员：白志宏、范耀武、王亮、曹永鹏、武志明及各队电工 三、防爆电气（器）设备检查标准 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； ②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头； ③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。 2、羊尾巴 电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆护套损伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围上三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆面的光洁度应不低于Δ5，操纵杆的光洁度须不低于Δ6，否则为失爆。 7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。 云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。 10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。但其中有一项超过均为失爆。 11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的八分之一不在此限）。 12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆，涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5，并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。 13、防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。 ①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米。 ②静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表：

企业安全检查表一套(完整版本)

安全检查表（本文档为WORD格式下载后可以任意修改） 编制： 审核： 批准： 施行日期： 万能型空白模板非常适合安全员做台账使用稍做修改可用于各行各业

目录 公司级安全检查表 (3) 车间级安全检查表 (5) 班组级安全日检查表 (7) 电气安全检查表 (8) 电梯安全检查表 (10) 消防安全检查表 (12) 消防设施、器材检查记录表（年） (13) 机械设备安全检查表 (14) 职能部门安全检查表 (16) 仓储物流安全检查表 (17) 重大节假日和特殊时期安全检查表 (18) 专项安全检查表 (19) 子公司安全督查表 (20)

公司级安全检查表 组织人检查时间年月日检查人员 计划每年不少于四次检查 目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行排查，查找不安全因素和不安全行为，制定整改措施，消除或控制隐患和危险因素，确保安全。 检查评价 序号检查项目检查标准检查方法 符合不符合及主要问题 1工作环境厂房内通风、照明情况要求良好；噪 声、粉尘有控制措施；现场卫生良好， 干净整齐，工位器具定置摆放有序。 查看现场 认真执行设备管理制度，设备维护保 养、润滑等落实到位；现场无跑、冒、 滴、漏现象，卫生状况良好，设备安 全防护齐全，运转正常。 查看现场 1设备管理 操作人员应严格遵守操作规程和劳保 用品的使用规定。 现场提问 2安全重点 场所、部 位 严格执行公司重点场所、部位安全要 求和职责。公司重点场所、部位：办 公楼、生产车间消防控制系统、设备 设施；技术中心化验室、质检室；配 电房、发电机房、空压机房、客货电 梯、压力容器；事业部生产车间、机 修房、原材料仓库、成品仓库、电瓶 叉车、电锅炉。 查看现场 3消防管理消防器材配备的种类、数量及安置地 点应符合国家标准。消防泵、阀门、 管道等一切设施完好，随时能够正常 使用。消防箱、消防栓、水枪、水带 等完好无损并能正常使用。灭火器及 其附件完好无损，并定期维护、保养， 有记录。火灾报警系统运转正常。消 防通道畅通，应急照明完好。安全警 示标志齐全、醒目，无污损。 查看现场 4厂房建筑各建筑物的墙体无倾斜、无裂纹，基 础无塌陷，房顶及框架无腐蚀、无开 裂、无倾斜、无漏雨现象。防雷、通 风、防汛设施完好；路面平整，地沟 及沟盖板完好无损。 查看现场 5劳保用品工作场所必须按规定正确佩戴和使用 必要的劳动防护用品。 查看现场杜绝违章指挥现象；杜绝违章作业；

煤粉防爆安全检查表

煤粉粉尘爆炸危险作业场所安全 检查表 南阳防爆电气研究所科创中心编制 南阳防爆电气研究所科创中心发布 2017年7月

目录 1 使用说明 (1) 2 知识要点 (3) 3 安全基础管理（通用部分） (7) 4 煤粉防爆安全检查表（专业部分）................ 错误！未定义书签。本检查表编制人员：吴长康。

1 使用说明 1.1本检查表适用于工贸行业具有煤粉爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。 1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有煤炭等。如煤粉等。 1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准规范： 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68号） 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号） GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范 GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范 1.4安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。 1.5检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。

1电梯主要功能检查试验记录表(2层2站)课案

电梯主要功能检查试验记录表 表E7-1 编号： 工程名称独山大学城师院一期工程1#食堂1号电梯日期年月日序号检验项目检验内容及其规范标准要求检查结果 1 基站启用、关闭开关专用钥匙，运行、停止转换灵活可靠合格 2 工作状态选择开关操纵盘上司机、自动、检修钥匙开关，可靠合格 3 轿内照明、通风开关功能正确、灵活可靠、标志清晰合格 4 轿内应急照明自动充电、电源故障时自动接通，大于1w∕h合格 5 本层厅外开门按电梯停在某层的召唤按钮，应开门合格 6 自动定向按先入为主的原则，自动确定运行方向合格 7 轿内指令记忆有多个选层指令时，电梯按顺序逐一停靠合格 8 呼梯记忆、顺向截停记忆厅外全部召唤信号，按顺序停靠应答合格 9 自动换向全部顺向指令完成后，自动应答反向指令合格 10 轿内选层信号优先完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向合格 11 自动关门待客完成全部指令后，电梯自动关门，时间4～10s 合格 12 提早关门按关门按钮，门不经延时立即关门合格 13 按钮开门在电梯未启动前，按开门按钮，门打开合格 14 自动返基站电梯完成全部指令后，自动返基站合格 15 司机直驶司机状态，按直驶钮后，厅外召唤不能载车合格 16 营救运行电梯故障停在层间时，自动慢速就近平层合格 17 满载、超载装置满载时载车功能取消；超载时不能运行合格 18 轿内报警装置应采用警铃、对讲系统、外部电话合格 19 最小负荷控制（防捣乱）使空载轿厢运行最近层站后，消除登记信号合格 20 门机断电手动开门在开锁区，断电后，手扒开门的力不大于300N 合格 21 紧急电源停层装置备用电源将电梯就近平层门无此项 22 集选、并联及机群控制按产品设计程序试验合格 参加人员签字建设（监理）单位 安装单位宜昌中巨电梯有限公司 技术负责人质检员工长

粉尘防爆安全管理职责

粉尘防爆安全管理职责 为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸的发生，保障公司员工和财产的安全，根据国家有关法律法规，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司内粉尘作业生产、检维修活动全过程的各职能部门和各类作业人员。 3.职责 3.1 总责 1）公司全员必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。 2）严格执行《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》等安全法律、法规、标准和公司各项安全规章制度、规程、规定。 3）各类人员必须在各自业务范围内对粉尘作业安全生产负责，严格执行安全生产责任制。

3.2公司主要负责人 对公司粉尘防爆工作全面负责： 1）建立、健全公司粉尘防爆的安全生产责任制。 2）组织制定公司粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施。3）保证公司粉尘防爆装置、设备设施等安全投入的有效实施。 4）督促、检查公司粉尘防爆生产工作，及时消除粉尘安全事故隐患。 5）组织制定并实施公司的粉尘爆炸事故专项应急救援预案。 6）及时、如实报告粉尘爆炸安全事故。 7）组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划。 3.3安全主任 1）协助公司主要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和法律法规。

2）协助公司主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，制定安全? 生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安全检? 查表和粉尘防爆安全管理档案。 3）制定粉尘爆炸事故应急预案，指导落实，组织粉尘爆炸事故应急预案的演练。 4）履行粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改意见，并及时报告主要负责人，督促落实整改。 5）组织实施管理人员、粉尘危险岗位操作人员的粉尘安全教育培训、考核，并记录建档。 6）指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品，并监督教育作业人员正确使用防尘装备，以避免粉尘对人员的伤害。 7）组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检，建立相关的职业健康管理档案。 8）及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故，协助主要负责人对事故进行调查处理。 3.4生产车间主管： 1）根据行政分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。

粉尘防爆安全专项检查表

可燃爆粉尘企业专项安全检查记录 受检企业名称企业地址粉尘类型 联系人联系电话检查日期 一、厂房的规定 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内 序号检查内容检查依据检查结果参考值备注 ★1相关证照是否齐全，并具备经营范围。 1、国家安全监管总局令第68号令《严 防企业粉尘爆炸五条规定》 2、国家安全监管总局办公厅《严防企 业粉尘爆炸五条规定条文释义》 3、国务院安委会办公室关于深入开展 铝镁制品机加工企业安全生产专项治 理的通知（安委办〔2012〕38号） 4、《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 5、《建筑防火设计规范》 (GB50016-2006) □是 □否 要求提供相关的 文件或资料 ★2粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否设置独立厂 房，且厂房不得设置在居民区内。 □是 □否 目测检查 *3 生产场所不得设置在危房或违章建筑内。□是 □否 目测检查 *4 生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。□是 □否 目测检查 5 厂房是否采用单层设计。□是 □否 目测检查 6 厂房采用单层设计时，屋顶是否采用轻型结构。□是 □否 目测检查 7 厂房采用多层设计时，是否为框架结构。□是 □否 目测检查 8 厂房采用多层设计，为框架结构时，四周墙体是 否设有足够面积泄爆口。 □是 □否 9 厂房采用多层设计，楼层之间隔板强度是否能承 受爆炸的冲击。 □是 □否 目测检查 10 粉尘爆炸危险作业场所的厂房与其他厂房或建 (构)物的防火安全间距是否符合要求。 □是 □否 目测检查

二、防尘的规定 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。序号检查内容检查依据检查结果参考值备注 1 企业是否按规定建立定期清扫粉尘制度。 1、国家安全监管总局令第68号《严 防企业粉尘爆炸五条规定》 2、国家安全监管总局办公厅《严防 企业粉尘爆炸五条规定条文释义》 3、国务院安委会办公室关于深入开展 铝镁制品机加工企业安全生产专项治 理的通知（安委办〔2012〕38号） 4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防 爆导则》(GB/T17919-2008) 5、《采暖通风与空气调节设计规 范》(GB50019-2003) 6、《工作场所空气中粉尘测定-第1 部分：总粉尘浓度》 (GB/ZT192.1-2007) 7、《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) □是 □否 要求提供相关的 文件或资料 2 企业是否按相关规定，对除尘系统进行设计、安 装、使用和维护。 □是 □否 要求提供相关的 文件或资料 *3 安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。 收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产 生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥 的堆放场所。 □是 □否 目测检查 4 除尘系统的进出风口压差是否达到规范要求。□是□否 5 除尘系统的进出风口和灰斗温度是否符合规范要 求。 □是 □否 6 工作场所空气中粉尘浓度是否符合规范要求。□是 □否 要求提供检测记 录 *7 每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、 静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空 气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风 机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的 粉尘量降至最低。 □是 □否 目测检查 8 通风系统管道及部件等是否采用金属材质或防静 电材料制造。 □是 □否 目测检查 9 通风系统管道及收尘设备结构形状是否符合规范 要求，夹角采用不容易造成粉尘沉降的圆弧设计。 □是 □否 目测检查 *10 通风系统的风机是否采用防爆型，相关联的电气线路设计安装是否符合相关规范要求。□是 □否 目测检查

饲料粉尘防爆安全检查表

饲料粉尘爆炸危险作业场所安全 检查表 南阳防爆电气研究所科创中心编制 南阳防爆电气研究所科创中心发布 2017年7月

目录 1 使用说明 (1) 2 知识要点 (2) 3 安全基础管理（通用部分） (6) 4 饲料粉尘防爆安全检查表（专业部分） ........ 错误！未定义书签。本检查表编制人员：吴长康。

1 使用说明 1.1本检查表适用于工贸行业具有饲料爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。 1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有饲料等。如麦粉、米糠、玉米淀粉、鱼粉等。 1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准规范： 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68号） 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号） GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 1.4安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。 1.5检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。 1.6检查结果为“符合”或“不符合”。检查结果如果为“不符合”，企业应按照国家法规及标准要求进行整改。

安全生产标准化检查表样本

安全生产标准化检查表

基础管理安全生产标准化检查情况 单位名称： 检查项目检查内容及标准检查情况 一、安全管理 机构1、各职能部门、分厂（车间）有主管安全负责人，按要求配备专（兼）职安全员，工段、班组配备兼职安全员，并按其安全职责开展工作； 2、建立以单位一把手为主任（或组长）的“安全生产委员会”（或安全生产领导小组），明确人员及职责等内容； 3、安全员按要求取得安全培训合格证书。 二、安全管理 制度按照公司安全生产管理制度，建立相应的实施细则或管理办法。 三、安全生产 责任制1、建立和完善本单位各级、各类、各岗位人员安全生产责任制，并有效落实；2、制定安全生产工作计划和目标及措施；安全目标层层分解量化，层层签订责任书；全员签订承诺书； 3、定期召开安全生产专题会议，研究解决生产安全问题，每月一次安全例会，并有会议记录。 四、安全技术 管理1、制定和完善各岗位、各工种安全技术操作规程； 2、采用新技术、新工艺、新设备、新材料的，在投入使用前必须制定并审批安全

技术操作规程或安全注意事项； 3、岗位安全操作规程要随工艺或设备的变更情况，及时进行更新； 4、按要求制定安全技术措施并经审批后严格执行。 五、安全培训1、有安全培训计划； 2、主要负责人和安全员经培训并取得安全培训证书； 3、新职工入厂三级安全教育率、“四新”、转岗、复工教育率、特种作业人员持证率达到100%； 4、全员教育率达到85%以上。 六、隐患排查1、车间（分厂）每周组织一次安全大检查，安全员坚持每天检查； 2、按公司要求开展安全生产专项检查； 3、对检查发现的问题及时整改，对一时难以整改的隐患，定人、定责任、定措施，限期整改，整改前实施有效监控； 4、隐患整改实行闭环管理。 七、事故管理1、工伤事故不超过公司下达控制指标； 2、及时准确报告生产安全事故，不迟报、谎报和隐瞒不报； 3、事故处理严格执行“四不放过”原则； 4、按规定上报事故资料。 八、信息管理1、有关人员24小时值班，并保证信息畅通；

粉尘爆炸危险企业安全检查表

附件2： 粉尘爆炸危险企业安全检查表 受检企业名称：地址：联系人：电话： 序号检查内容及要求检查依据检查情况及意见备注一、安全基础管理 1 #营业执照： 相关证照齐全，具备经营范围。《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安全生产条例》 2 安全生产管理机构或人员： 企业应按规定设置安全生产管理机构或配备专（兼）职的安 全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资 格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安 全生产条例》、《山东省生产经营单位安全生 产主体责任规定》 3 安全培训和教育： （1）企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗； （2）企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握 铝镁粉尘的危害性及防爆措施。 （3）企业应教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度 和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗 位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安 全生产条例》、《山东省生产经营单位安全生 产主体责任规定》 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）

序号检查内容及要求检查依据检查情况及意见备注二、管理制度体系 4作业岗位安全操作规程： 应包括以下内容： （1）个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、 防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、 不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。 （2）作业安全：作业人员作业前，要先检查各类仪器、仪表、 装置是否正常，并将检查情况如实记录；作业人员作业前， 必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运行10 分钟后，方可进行打磨抛光加工作业；作业人员作业后，必 须在铝镁制品机加工作业完全停止，粉尘除、排尘系统的排 风风机继续运行15分钟后，排风风机方可停机，然后要切断 岗位所有电源开关。 （3）检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后， 方可进行检维修作业；严禁交叉作业；检维修作业如涉及有 限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业” 的原则，确定符合安全要求后，方可进入。 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全 监管总局令第68号）及其释义 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督 暂行规定》（国家安全监管总局令第59号） 《国务院安委会办公室关于深刻吸取江苏 省昆山市“8?2”特别重大事故教训深入开 展安全生产专项整治的紧急通知》（安委办 〔2014〕19号) 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003） 5 场所清洁制度： 应包括以下内容：《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）及其释义

粉尘防爆安全管理检查记录表 安全生产规范化资料

（模块/部门） 粉尘防暴安全管理检查记录表 【适用于所有生产模块】　检查日期: 检查部位: 编号:DKAQ-A ＱJC 【日常】-２016-０２ 检查方法序 号 项目检查内容文件查阅现场检查检查记录1 打磨机应为压缩气体驱动。2砂纸更换-应根据打磨轮供应商要求定期更换打磨的砂纸，无砂的砂纸易 于导致着火。 3打磨过程中应及时清扫夹具、支撑网、打磨柜内壁和打磨台面 的粉尘。 4粉尘点燃能量小于1０0ｍＪ或铝镁钛等粉尘的粒径小于１0０ μm 时,进入可燃粉尘场所的人员应穿戴防静电个体防护装备。 5企业应建立设备、设施检修作业制度和台账。所有检修作业应 记录并存裆。 ６企业应配备用于维护和维修作业的防爆工具 7维修前应彻底清扫作业区域地面、墙面、设备上、设备内的粉 尘。 ①如果地面粉尘难以清扫，应在维修作业区域洒水。 ②如果金属粉尘厚度超过1㎜，不应在粉尘上洒氷。?③可燃金 属粉尘区域应保持通风良好，防止氢气积累 8维修作业过程中,拆除其内有粉尘的设备、管道时,应采取防止 粉尘飞扬的措施。 ９维修作业过程中不应敲打设备和管道 10工艺设备及其检维修动火作业应在安全区域进行。如必须在可燃粉尘危险场所动火 维修，应进行风险分析并经过企业安全主管审批 １电气设备 爆炸性粉尘环境内,有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的

1过负荷保护。 1２在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点,局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。 13电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。在爆炸性粉尘环境,电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘清除的位置敷设。 １4敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。 15爆炸性粉尘环境20区、21区内电缆线路不应有中间接头。 16爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。 爆炸性粉尘环境22区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线,但不得利用输送爆炸危险物质的管道。(如燃气管道） １7为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接。 18电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置,与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。 １９电气装置的下列金厲部分,均应接地或接零: １、电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外売; 2、电气设备的传动装置; ３、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门； ４、配电、控制、保护用的屏(柜、箱）及操作台等的金属框架和底座: 5、交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢

《氯气安全规程符合性专项检查表》及槽车专项检查表

附件1《氯气安全规程符合性专项检查表》（参考） （本表依据《氯气安全规程》GB 11984－2008）编制） 内容检查标准或规范要求《氯气安全规程》的条款 一、安全管理要求 设备、管道检修时应符合有关安全检修作业规程。 3.12条款对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风换气；不能采用自然通 风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。对于全封闭式氯气生产、使用、贮存等厂房结构， 应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。 3.9条款 生产、使用氯气的车间(作业场所)及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场 所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3 3.10条款 液氯用户应持公安部门的准购证或购买凭证，液氯生产厂方可为其供氯。生产厂应建立用户档 案。 6.1.1条款 生产、使用、贮存、运输单位相关从业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可 上岗操作。 3.6.1条款 押运员和驾驶员应熟悉氯气的物理、化学性质和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处 理故障和异常情况的能力。 6.2.1条款 用氯设备(容器、反应罐等)设计制造，应符合压力容器有关规定。 液氯管道的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定：(1)氯气系统管道应完好， 连接紧密，无泄漏；(2)用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；(3)用氯设备应使用与氯 气不发生化学反应的润滑剂；(4)液氯气化器、贮槽等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装 有带远传报警的安全装置。 3.11条款 二、生产 氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4.0%。 4.2条款 液氯的充装压力不应超过1.1MPa。 4.3条款 液氯贮槽、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。液氯充装结束，应采取措 施，防止管道处于满液封闭状态。 4.4条款 不应将液氯气化器中的液氯充入液氯气瓶。 4.5条款

叉车安全检查表

叉车（专项）安全检查表 检查人员 检查时间年月日检查频次每月1次 序号检查内容检查标准 符合 （打“√”） 存在问题 1 基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案 2 特种设备铭牌清晰 3 是否制定叉车安全培训和应急演练计划并按计划实施 4 是否办理使用登记证 5 是否按照要求定期检验，检验结果是否合格 6 作业人员是否持证上岗 7 是否及时更新叉车台账 8 是否建立叉车安全技术档案，包含：叉车使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料（施工告知证明、隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件、施工质量证明、施工监督检验证明/验收检验报告） 9 叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录 10 叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录 11 叉车操作人员是否按要求点检并进行记录 12 在用叉车是否逐台编号 13 有无自行设计、制造、安装叉车情况 14 主要 零部件轮胎应当满足使用场地的条件。 15 起升链条的安全系数不低于5。 16 动力系统应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处； 17 内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适； 18 传动系统机械传动叉车，换挡应当有同步器； 19 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机； 20 内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。

21 转向与操 纵系统转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉； 22 应当具有良好的直线行驶性能。 23 向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转； 24 控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内； 25 采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N~20N；左右转向作用力相差不大于5N。 26 液压系统应当设置能防止系统内压力超过预定值 的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙； 27 叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路 3 倍的工作压力。 28 制动系统应当具有可靠的行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置； 29 行车制动与驻车制动的控制装置应当相互独立。 30 电气和控 制系统场车的启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动； 31 平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、 转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置； 32 叉车工作 装置在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式 叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时， 离操作者最近的操纵杆控制起升和下降， 第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三 近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的 操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升 和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五 近的操纵杆控制辅助功能； 33 叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置； 34 具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的