最新版设备安全操作规程范本-榫槽机安全技术操作规程

榫槽机安全技术操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作.操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度.

2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动,检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.

3.被加工的木料,必须用压料杆压紧,待切削完毕后,方可松开压料杆.

4.三锯片保持平直,两片以上的锯片必须保持水平和平行.

5.进料时要缓慢均匀地推进,遇有木节的木料要适当地降低进料速度.有大节子三木料不准上机.

6.更换刀具时,必须将螺栓拧紧.

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。

木榫连接方式

1饼干榫 饼干榫机，110变压器 木工夹具，饼干榫，胶 ** ** *** 榫接点比较多的时候，夹持有一定难度。变压器视饼干榫机工作电压而定 2圆木榫 电钻，圆木榫开榫模具或顶尖。 木工夹具，圆木榫，胶 ** ** *** 不用开榫磨具会比较难，这属于熟练工种 3直角加螺丝 充电钻加披头 木螺丝，直角 * * * 软木可用手拧螺丝，既锻炼身体，又节省费用 4沉头孔加螺丝 电钻加沉头钻，充电钻加披头 木螺丝 ** ** ** 如果不需要螺丝头与木材平齐或者螺丝头低于木材表面，可以不使用沉头钻 5直榫 雕刻机（电木铣） 开榫模板，轴套，直铣刀 三分钟就能做好一个燕尾榫，你必须要花三天时间来研究它，甚至更长。不要羡慕视频或杂志里边的广告效果，越漂亮准备的时间越长。 6燕尾榫 雕刻机（电木铣） 双齿板开榫模板，轴套，直铣刀和燕尾铣刀 同上 7半透燕尾榫 雕刻机（电木铣） 单齿板开榫模板，轴套，燕尾铣刀 同上 8闷燕尾榫 凿子、扁铲、锯、斧子 一人生必须有一样手工做的燕尾榫

9二合一连接件 电钻 二合一连接件，钻头（6mm，10mm） 连接件的标准不同，需要的钻头尺寸也许不同。连接点比较多的情况下，建议不要使用这种方式，手工操作会有误差。 10三合一连接件 电钻，三合一连接件开榫器 三合一连接件，钻头（6mm，10mm，15mm） 11燕尾槽 雕刻机（电木铣） 燕尾铣刀 操作时需要一个工装。也可以使用现成的开榫套装。 12直槽 雕刻机（电木铣）或者用台锯 直铣刀 操作时需要一个工装。如果使用台锯，可以选择dado（开槽）锯片 13斜孔连接 电钻 木工夹具，斜孔开榫器（内含台阶钻，钻孔磨具） 此种连接方式适合于凳子或桌子的面板。

车间机械的安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。 2、选择所须的机头，关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，

成槽机安全技术交底

成槽机安全技术交底 安全技术交底施工企业: №：工程名称工种成槽机司机施工部位地连墙交底时间年月日交底内容： 1、地下连续墙施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求。 2、发动机、油泵车启动时，必须将所有操作手柄放置在空挡位置，发动后检查各仪表指示值，听视发动机及油泵的运转情况，确认正常后方能工作。 3、作业前，应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等应安全可靠，方可进行空载试车，同时试车运行中应检查液压元件、油缸、油管、油马达等不得有渗漏油现象，油压正常，油管盘、电缆盘运转灵活正常，不得有卡滞现象，并与起升速度保持同步，方可正常工作。 4、回转应平稳进行，严禁突然制动。 5、一种动作完全停止后，再进行另一种动作，严禁同时进行两种动作。 6、钢丝绳排列应整齐，不得有松乱现象。 7、成槽机起重性能参数应符合主机起重性能参数，不得有超载、违章现象。 8、安装时，成槽抓斗放置在平行把杆方向的地面上，抓斗位置应在把杆75～78时顶部的垂直线上，起升把杆时，起升钢丝绳也随着逐渐慢速提升成槽抓斗，同时，电缆与油管也同步卷起，以防油管与电缆损坏，接油管时应保持油管的清洁。 9、工作时，应在平坦坚实场地，在松软地面作业时，应在履带下铺设30mm 厚钢板，间距不大于30cm，起重臂最大仰角不得超过78，同时应勤检查钢丝绳、滑轮不得有磨损严重及脱槽，传动部件、限位保险装置、油温等不得有不正常现象。 10、工作时，成槽机行走履带应平行槽边，尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌方。1

1、工作时，把杆下严禁人员通过和站人，严禁用手触摸钢丝绳及滑轮。 12、工作时，应密切注意成槽机成槽的垂直度，并及时进行纠偏。 13、工作完毕，成槽机应尽可能远离槽边，并使抓斗着地。清洁设备，使设备保持整洁。 14、拆卸时，把杆在75～78位置将抓斗着地，逐渐变幅把杆同步下放起升钢丝绳、电缆与油管，以防电缆、油管拉断。 15、运输时，电缆及油管应卷绕整齐，且有电缆盘和油管盘一节的把杆运输时，用道木垫高，使油管盘和电缆盘腾空，以防运输过程中造成电缆盘和油管盘损坏。被交底人：交底人：安全员： 年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》

（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

05安全操作规程

中基建设有限公司 安全操作规程 工程名称: 西湖一品8#楼 施工单位: 中基建设有限公司

设备操作规程 轮胎式、汽车式起重机操作规程 1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。 2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定： (1)作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 (2)有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 (3)操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。 履带式起重机操作规程 1、启动机器前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。 2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。

4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时， 变换档位，以防滑杆。 5、拖运起重机，履带要对准跳板，把坡不应大于15度，严禁在跳 板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。 压路机操作规程 1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。 2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。 铲运机操作规程 1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。 2、行驶时，驾驶室外不得载人。 3、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。 4、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自 行式铲运机两机间距不得小于20米。东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。 推土机操作规程 1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手 上。 2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。 3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片

特种作业人员操作规程

特种作业人员安全操作规程

济南万达建筑安装工程有限公司 2011.02.01 目录 （一）焊工安全操作规程 （二）电工安全操作规程 （三）管工安全操作规程 （四）油漆工安全操作规程 （五）钳工安全操作规程 （六）架子工 （七）机械操作工

（一）焊工一般安全操作规程

1、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米内）特殊情况需要操作时，应必须采取安全措施。 2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好妨火帽。 3、对压力容器，密封容器，管道的焊接，应必须事先泄压，采取安全措施。 4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留出气孔，在容器内焊接必须设人监护并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。 6、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线）及电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次接头应牢固；20米以上的高处作业应设人监护，作业时不准将工作回路线缠在身上，必须遵守高处作业其它的安全规程。 7、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶立放时应采取防止倾倒措施，同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。 8、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常向题后切断电源，灭绝火种。

（二）电工一般安全操作规程 1、必须经专业安全技术培训，合格后持证上岗。 2、掌握电气安全知识，了解岗位责任和区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。 3、严格遵守操作规程和有关制度。 4、电工上岗操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴好安全帽和其它防护用品。所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠，对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。 5、任何电气设备，线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，需接触操作时应切断该处电源，确保无电，方能接触操作。 6、未经电气技术负责人的批准，不能改变电气设置的原有接线方式和结构。 7、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接头不得松动，同时防止带电体碰触屏护引起事故。 8、使用电动工具应遵守有关电动工具的操作规程。 9、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源。 10、临时工作中断后和在开始工作时都必须重新检查电源是否已断开无电。 11、动力配电箱的开关，禁止带负荷拉开。 12、带电装卸熔断器管时要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 13、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)

设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154

设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

成型作业程序

1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管

3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。

架子工安全技术操作规程

架子工安全技术操 作规程

架子工安全技术操作规程 一、脚手架材料 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3．5毫米的钢管,长度以4～6．5米和2．1～2．3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂或裂纹的不得使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆。有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米;小横杆不得小于9厘米(6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 6、钢制脚手架应采用2～3毫米的I级钢材,长度为1．5～3．6米,宽度23～25厘米。肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20～30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。松的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉

牢。 8、竹片脚手板,板厚不得小于6厘米,螺栓孔不得大于1厘米．螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4．5厘米,长度一般以2．3～3米,宽度以40厘米为宜。 9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝．直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。 二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆闻距不得大于1．2米;小横杆间距不得大于1．5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1．5米,大横杆间距不得大于1．2米,小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1．3米。小横杆间距不得大于0．75米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0．8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1．8米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机

安全操作规程

安全操作规程2019年12月12日

目录 一、数控车床工安全技术操作规程 (1) 二、数控加工中心(数控铣床）工安全操作规程 (4) 三、数控插床工安全操作规程 (8) 四、数控磨床工安全技术操作规程 (10) 五、数控锯床工安全技术操作规程 (13) 六、包装工安全技术操作规程 (14) 七、质检员安全技术操作规程 (15) 八、仓库保管员安全技术操作规程 (16) 九、砂轮机操作工 (18) 十、维修电工安全操作规程 (20) 十一、空气压缩机安全操作规程 (24) 十二、超声波清洗机工安全操作规程 (26) 十三、喷砂工安全技术操作规程 (28) 十四、行车工安全技术操作规程 (29) 十五、热处理工安全技术操作规程 (31)

一、数控车床工安全技术操作规程 （一）工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 （二）开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项： 1、交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。 2、电源：（1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。（2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。（3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。（4）工作结束后，应切断主电源。 3、检查（1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。（2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 4、紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。 （三）数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程如下： 1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 3、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的

吊铣操作规程

吊铣操作规程 1、准备工作 参照工艺图纸，检查来料是否与图纸一致 皮带松紧调整：本机在长时间适用后，皮带会逐渐松弛，此时需要调整好皮带松紧度；先放松手轮固定把手，调整手轮直到皮带松紧适中为止，然后将手轮固定把手锁紧 安装刀具：根据加工要求选好刀具，先用主轴锁定插销将主轴固定，再用勾形扳手将刀具夹头拿出，取出刀具筒夹具及刀具；选择适当直径的刀具装入刀具筒夹，然后按上述相反过程将刀具锁紧 工作台的升降：根据物料的厚度，锣槽的深度，如采用底模加工时，根据加工深度计算并调整导柱锣刀的距离，将工作台锁紧，将把手松开，调节工作台升降手轮，当工作调整到所需高度时紧锁工作台紧缩把手 更换导销：用勾形扳手松开位于工作台内的导销夹头即可将夹头及导销取出；选择适当尺寸的导销装入夹头，将导柱凸出5---6mm，对正锣刀中心，并将其锁紧 工作台的倾斜：将工作台倾斜固定把手松开，以手按工作太前沿至所需角度，锁紧固定把手 导尺的调整加工直形工件的直形槽、榫孔、切口时，按加工的槽（孔）位在工件上画好线，将锣刀对准，把定位挡块垂直于导尺，固定在工作台上 主轴进刀深度的调整：根据加工工件槽空的深度，调节主轴定位塔上

的螺栓，以达到所需主轴的进刀深度 将加工工件放在机台旁，侧身伸手即可取到工件，并不妨碍作业，主轴顺时针旋转，待加工工件放置在左侧，主轴逆时针旋转，加工工件放在右侧 清理工作台检查气压是否够大，安全防护装置是否完好，紧刀螺母的松紧及开关灵活性 戴好防护眼罩，启动机器开关，取料进行试机，确认加工好工作图纸要求相符 2主要操作(禁止戴手套操作) 操作者站于机台前方，取料确认加工面（大件需两人合作） 先启动机器开关，若采用顺时针方向加工，应从左方进料，若反之为右边进料，若直径大于48mm以上，采用低速度加工，不得采用高速度加工 镂外加工时，需使用模具先将工件装在模具上，双手握紧夹具，将模具靠紧导柱，模具紧贴工作台，用力均匀沿导柱进行加工，若逆木纹或工件有结疤应减慢进料速度 底模镂形方式加共线形时，先将工件装在模具上，双手握紧夹具，导柱紧靠模具内定边缘，启动脚动开关，若加工圆形按顺时针方向做原状重复加工 底模镂形方式加工榫槽时，将底模前端靠近导柱，启动脚动开关，待锣刀进入既定深度后，双手推动物料加工，加工多槽只应转换底模按上述方法加工

机械设备安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于

停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都

电脑立式量皮机安全操作规程

鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！ 什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？ 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）： 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机

木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正式样本

文件编号：TP-AR-L9231 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正 式样本

木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 木工榫槽机安全检查表 开榫机需用防护罩罩住各种部件，防护罩应完好 有效，其中在燕尾槽开榫机上，铣刀的工作部分必须 用防护板盖住，非工作部分则须全部罩住，以保证操 作安全。 送料机构中，必须用动作可靠的夹具夹住加工材 料，以防切削前工具将加工材料碰掉而发生意外事 故。 1 设备检查 1.1 主轴应转动平衡，无明显振动。

1.2 工作台横向移动装置和限位。 1.3 工作台纵向移动装置及止动装置应齐全、完好、灵活、止动可靠。 1.4 工作台升降装置运动灵活、自锁可靠。 1.5 机头冲程调整手轮定位锁完好，推拉灵活、定位可靠，定位标志清晰、醒目。 1.6 床身内吊杆上的重锤安装牢固。 1.7 机床有保护接地（零），且有明显标志。 1.8 防跳压杆装置完好、动作可靠。 1.9 工件夹紧装置完好，螺杆转动灵活，自锁良好。 2 行为检查 2.1 钻头和插刀必须安装牢靠，不得歪放。 2.2 装夹工件时，应严防“假夹紧”。 2.3 每次装夹切削刀具后，应仔细调整工作台的

工厂机床安全操作规程

工厂机床安全操作规程

根据《煤机厂安全技术操作规程》汇编 四矿工厂 机床安全操作规程

目录 金属切削机床通用安全操作规程....................................2-4 普通车床安全操作规程................................................5-6 摇臂钻床安全操作规程 (7) 牛头刨床安全操作规程 (8) 插床安全操作规程 (9) 锯床安全操作规程 (10) 立式及卧式铣床安全操作规程 (11) 卷板机安全操作规程...................................................12-13 涡轮蜗杆式压力机安全操作规程 (14) 剪板机安全操作规程...................................................15-16 砂轮机安全操作规程...................................................17-18 切割机安全操作规程 (19) 金属带锯床安全操作规程 (20)

金属切削机床通用安全操作规程 1.目的 为保护设备不受损坏，减少人身伤亡事故，特制订本规程。 2.适用范围 本规程适用于工厂机床操作者。 3.职责 工厂是本作业文件的制定、修改、与贯彻部门。 工厂机床操作者是本作业文件的执行者。 安全检查科负责对本作业文件执行情况进行监督检查。 4.内容 一、操作者必须经过培训合格，方可操作机床。 二、工作前认真作到： 1)了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂 质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长 或值班人员一起查看。 4)检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6)检查各刀架应处于非工作位置。 7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。

运动鞋厂主要设备安全操作规程

前帮机操作规程 第一步： 在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步： 楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关

折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.

操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.

安全技术交底常用

模板工程安全 技术交底 1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场至不滑时再进行工作。 7、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，暂停人员过往，且有专人看护。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米以上。 10、支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间

歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。 13、装拆模板时禁止使用2 x 4木料、钢模作立人板。 14、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要用梯子；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行作业，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 17、拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 18、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求以防坠落伤人。 19、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。 21、禁止使用2 x 4木料作顶撑。 二○○二年四月六日