年产10万吨速冻黑芝麻汤圆工厂设计

目录

第一章：绪论............................................................ - 4 - 1.1概述................................................................. - 4 - 1.2设计原则及依据....................................................... - 4 - 1.3项目建设的必要性..................................................... - 5 - 第二章：速冻汤圆工艺设计................................................ - 5 - 2.1速冻汤圆产品方案及班产量............................................. - 5 - 2.2生产工艺流程......................................................... - 6 - 2.3操作要点及技术要求................................................... - 6 - 2.4 原厂址的选择....................................................... - 10 - 第三章：产品配方及物料计算............................................. - 12 - 3.1速冻黑芝麻汤圆配方.................................................. - 12 - 3.2产量计算............................................................ - 12 - 3.3物料衡算............................................................ - 13 - 3.4班产160吨汤圆的物料计算............................................ - 14 - 第四章：设备生产能力的计算及选型....................................... - 15 - 4.1设备选型的原则...................................................... - 15 - 4.2设备选型............................................................ - 15 - 第五章：劳动力计算及人员组织机构....................................... - 16 - 5.1劳动定员依据........................................................ - 16 - 5.2劳动定员计算........................................................ - 16 - 5.3工厂人员组织机构.................................................... - 17 - 第六章：生产车间工艺布置及车间参数..................................... - 18 - 6.1车间布置............................................................ - 18 - 6.2库房面积计算........................................................ - 19 - 6.3厂区道路主要技术指标................................................ - 20 - 第七章：生产车间水、冷用量估算......................................... - 20 - 7.1水衡算.............................................................. - 20 -

7.2冷用量估算.......................................................... - 21 - 第八章：管道设计与布置................................................. - 22 - 8.1管路设计一般原则.................................................... - 22 - 8.2管道设计计算........................................................ - 23 - 第九章：辅助部门的设计及计算........................................... - 23 - 9.1辅助部门设计........................................................ - 23 - 9.2仓库设计............................................................ - 24 - 9.3冷库................................................................ - 25 - 9.4 包装材料库......................................................... - 26 - 9.5化验室.............................................................. - 26 - 9.6锅炉房.............................................................. - 26 - 9.7机修、配电车间...................................................... - 27 - 第十章：工厂安全卫生要求............................................... - 27 - 10.1 安全操作措施...................................................... - 27 - 10.2 工作人员卫生要求.................................................. - 27 - 10.3 车间内卫生要求.................................................... - 28 - 10.4污水处理........................................................... - 28 - 第十一章：工厂设计概算与技术经济分析................................... - 30 - 11.1技术经济评价....................................................... - 30 - 11.2产品成本具体计算................................................... - 30 - 11.3综合经济指标....................................................... - 31 - 11.4工程概算........................................................... - 31 - 总结 .................................................................. - 33 - 参考文献 .............................................................. - 34 -

题目：年产10万吨速冻黑芝麻汤圆工厂设计

摘要：本工厂设计说明书是根据设计任务书的内容，以“年产10万吨速冻黑芝麻汤圆工厂设计”为题目。在广泛收集资料整理后，设计以经济效益和优先采用先进设备为原则，选取产品的工艺流程和设备。说明书中阐述了速冻黑芝麻汤圆的加工，对产品方案进行了比较择优选型，对原辅材料进行了介绍，对汤圆的工艺流程、物料衡算、工艺操作和各个工序、设备选型、劳动定员估算、生产车间布置等作了详细的论述，并利用工艺流程图和物料处理作了直观的说明。

关键词：速冻黑芝麻汤圆工厂设计

第一章：绪论

1.1概述

本次课程设计的产品：黑芝麻汤圆。其中黑芝麻作为食疗品，有益肝、补肾、养血、润燥、乌发、美容作用，是极佳的保健食品；黑芝麻的神奇功效，还在于它含有的维生素E居植物性食品之首。维生素E能促进，推迟常食可抵消或中和细胞内衰物质的积累，起到抗衰老和延年益寿的作用；新近研究发现，黑芝麻具有降血脂、抗衰老作用，其食疗作用早已被公认，常食有益；黑芝麻富含生物素，对身体虚弱、早衰而导致的脱胎换骨发效果最好，对药物性脱发、某些疾病引起的脱发也会有一定疗效。其次黑芝麻汤圆中糯米含有维生素B1、维生索B2、蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、烟酸及淀粉等，营养丰富，为温补强壮食品。

从国度食品轨范来看,速冻产品被归为利便类食品大类中，成为继利便面之后的第二自如便产品。当前方便面的买卖500多个亿，而速冻产品才100个亿。中国速冻产品的空间还很大，速冻的勃兴潜力比方便面也许其他食品还有空间,小额中国速冻产品还局限在现有米面制品中，需求进行更新换代及拓宽市场勃兴空间，擢升产品本身的品德,那么改日的市场远景将会是活门无限的。速冻食品作为方便食品的一大类,发展势头甚为强劲。目前，它已成为我国传统食品工业化和主副食品产业化的发展方向之一。

汤圆是我国人民欢度节日的传统食品，深受人民喜爱。随着速冻技术的迅速发展，汤圆才作为一种速冻食品，进入社会化大生产的行列。速冻汤圆作为一种速冻中式食品，既满足了现在人对方便、卫生、营养的要求，又适合国内消费者的口味，因此市场潜力很大，目前有不少厂家在该领域发展。

1.2设计原则及依据

1.2.1设计依据：

根据市场上速冻汤圆的盛行，各种各样的品种淋漓满目，生产一种符合人们需要的产品。建立年产10万吨速冻黑芝麻汤圆加工厂，设计主要以国内汤圆生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺设备，参考有关文献资料，完成初步工艺设计。

1.2.2设计原则：

以社会主义经济规律的特点为指导思想，将最新的科技成就先进的工艺流程和最佳的机械设备应用到设计中去。必须认真考虑，技术上的可靠性，生产上的可行性和经济上的合理性，与当地具体情况想结合，达到优质、高产、高效、节能、精巧、耐用、安全的目的。

1.3项目建设的必要性

中国一般采用传统的生产工艺，汤圆粉团须经热烫和打芡，调粉工艺不易掌握，会出现调粉不均匀、韧性差、有生粉颗粒等缺陷，且制作的汤圆易塌架、表面不光洁、煮时易破皮，而且保存时间短。

以此采用速冻汤圆加工工艺设计，以黑芝麻汤圆为例，制作出的汤圆不但表面晶莹透亮，无粉状脱落物，不塌架，黏弹性大，冻融稳定性和成型性好，口感软糯，爽滑劲道，而且要保证汤圆卫生条件，以防微生物超标。

第二章：速冻汤圆工艺设计

2.1速冻汤圆产品方案及班产量

2.1.1确定依据和要求

年产10万吨速冻黑芝麻汤圆班产量和速冻黑芝麻汤圆淡旺季有很大关系。夏秋两季为淡季，而春冬两季为速冻黑芝麻汤圆的销售旺季。因此，现确定淡旺季的生产状况，后确定生产班次，在考虑调节性，做到产品产量、劳动力、班次、生产设备、水电气等条件基本平衡，达到经济运行的目的。

2.1.2产品方案

本厂主要生产速冻黑芝麻汤圆。产品方案如下：

注： 表示本月为一班生产 表示本月为二班生产

表示本月为三班生产

上面是速冻黑芝麻汤圆生产车间的产品方案，产品为黑芝麻汤圆，该生产车间旺季每天工作三班，中季每天工作两班，淡季每天工作一班。

2.2生产工艺流程

原料选用 原料处理 调制馅芯

汤圆机制 速冻 包装 糯米粉+变性淀粉+水 面皮成形

入库 金属检测

2.3操作要点及技术要求

2.3.1馅料的处理

馅料的主要原料有黑芝麻、白芝麻、白砂糖、饴糖、熟面粉、其他添加剂、速冻油10%、核桃仁、CMC-Na 适量。其种芝麻的处理最麻烦，尤其是黑芝麻中含有较多的细沙杂质，要有足够的清洗耐心。主要的处理步骤如下：浸泡去渣 →密网选优→再次搅拌→倾斜→静置→再次选优。

2.3.2皮料的原料处理

1、芝麻需要经过烘烤和压粉，烘烤要检查温度和时间，烘烤时每盘要厚薄均匀，操作员要

定时翻动，保证花生、芝麻均匀受热。芝麻烘烤前要清洗2-3遍；烘烤后要进行抽检试味，花生和芝麻具有炒花生和芝麻应有的香味，花生脱衣后稍呈深黄色有光泽但不焦，芝麻试味没有糊味。压粉后用钢筛检查细度和均匀度。

2、砂糖使用前检查内外包装卫生，砂糖不得有结块、霉变、吸潮、虫害等质量问题，打成

粉后用钢筛检查细度和均匀度，并用手捏检查糖粉是否干爽。

3、面粉类原料拆袋时注意检查泥沙、棉绳、胶丝等杂物是否混入面粉里，使用前要确认好

面粉的质量、品牌、用量。面粉原料不得有结块、生虫、霉变、异味、吸潮等质量问题。

面粉的使用必须严格按照工艺配方要求执行。

4、每天要定时检查人员的指甲是否修剪；工衣、工帽、工鞋是否清洗干净，另外要检查人

员的头发是否外露、口罩是否戴工整；检查车间使用的烘炉、台面、烘盘、压粉机、打粉机、馅盘等机器及工用具是否都清洗干净；

2.3.3制馅

1、检查打馅时是否严格按配方要求制备，配方是否有变更的情况。

2、检查馅料打制是否均匀。

3、打馅时检查操作员是否按工艺要求进行，每种原料的使用是否都经过严格称量，检查操

作员是否存在违规操作的情况。

4、拌馅的机械设备是否清洁干净，投料时检查是否存在物料交叉污染的情况。

2.3.4.制皮

1、打皮时检查是否严格按照配方要求制备，特别对于添加剂类辅料必须按要求称量添加，

还有检查操作员是否存在偷工减料情况；

2、皮制出后，抽样检查皮的打制效果，如水分、色泽、质感、气味等项目确保正常。

3、检查操作员是否存在违规操作行为，如投料时连带着外包装袋放进料斗里。

检查和面机表面及料斗是否清洁干净，工用具是否清洁干净，操作过程中检查物料、工用具是否存在交叉污染情况，定时抽查皮的韧度、表面卫生情况。

2.3.5成型

1、检查汤圆的重量、皮馅比例。一般汤圆的单个重量范围为12-13g；皮为10--11g，馅为

2-2.5g。宁波汤圆单个重量范围为10-11g；皮为8.5-9.5g，馅为1.8-2.2g。大小均匀，每次抽检个数10粒以上，取平均数检查。

2、检查汤圆形状呈圆珠形,外表光滑，不得有露馅、掉皮、变形、严重刮痕、爆口等情况，

汤圆放托不能粘连在一起，必须严格按照数量和行列要求放盘。

3、每个品种汤圆要进行首件试味确认，每天上午下午不少于1次试味。观察产品皮的外观、

有无露馅、开口，味道、气味、质感是否正常。

4、检查员工操作的规范性，汤圆机刚开机时要调试好，并且将一些不合格半成品挑选干净，

防止混进合格品里。生产手工汤圆时，还要检查内装胶托的卫生。

5、检查汤圆机的卫生是否符合清洁要求，使用前后进行卫生检查，表面和料斗不得有残留

馅料、皮料粘附，使用的胶托、工用具用前必须严格清洗消毒。胶托按照规定必须用消毒水（100-150ppm）进行浸泡消毒5-10分钟。

2.3.6.速冻

1、跟进水饺的速冻时间是否与平时一样，一般速冻时间为40分钟左右，最长不超过1小

时。

2、检查速冻机的温度显示是否正常。速冻温度最低区不得超过-30℃。检查产品的冻结效

果，中心温度要求在-10℃以下。

3、检查放货员是否按照品种先后顺序放货，是否存在混放情况。

4、检查速冻机的卫生状况，使用前不得检出杂物，产品残留物，检查汤圆有否粘烂的情况。

放货员必须戴上一次性手套才能放货。掉地产品不得当作合格品放货。

2.3.7 速冻汤圆包装要求：

1、速度快，因为汤圆是易解冻的产品，解冻后表面发热，容易相互粘连，影响品质；

2、了解不同汤圆外观质量要求、重量标准、装箱数量及封口质量；

3、根据所生产品种的外观质量要求，称量重量标准，严格按照称量要求进行称量包装；

4、封口：封口温度适宜，保证封口质量，成品袋封口质量要求，封口平整、严密、日期、

质检号要确保清晰正确。

2.3.8金属探测

1.、用检测板测试金属检测仪，确定金属感量标准（≤1.5Q）。

2.、生产过程中的每一袋汤圆都必须过金属检测仪进行检测有无金属。

3.、对不能通过金属检测仪的整袋汤圆要逐个进行测试直至找出金属，并做好记录。

4、金属检测仪要每隔半个小时用测试板校准一次，并做好记录，记录表由当班品控签字确

认。

2.3.9装箱

1、检查纸箱的材质、耐折性、尺寸、印刷质量，并确认使用的纸箱是否与当天计划生产的

产品相符。

2、检查纸箱内外是否卫生干净，内壁是否存在污物或污渍。

3、纸箱打印的生产日期必须清晰、正确、工整，不易脱落。品种类别和包装规格打印要与

产品相符合，不得混淆。

4、产品装箱时要摆放整齐，按照行列层数要求放置，不得随意摆放。封箱时胶带在封严粘

牢。

5、装箱操作人员要注意轻拿轻放，箱内产品与纸箱打印品种、生产日期、数量相一致。产

品停留在车间时间夏季不超过20分钟，冬季不超过30分钟。

2.3.10入库

1.、装箱前先核对包装箱上的规格、品种、生产日期、质检号是否打印准确清晰，与包装产品是否一致。

2.、把通过金属检测器合格的整袋汤圆，计数装入包装箱，装箱平整，不得多装或少装。

3.、用胶带封口，要求封口平整严密，左右对称。

4.、将封箱合格的汤圆，在夏季要求10分钟内送入-18℃的冷库内，冬季要求15分钟内送

入-18℃的冷库内。要求冷库的库温基本恒定。浮动范围在±1℃。

2.4 原厂址的选择

2.4.1选址依据

依据国家基本建设的方针政策，服从全国的工业布局以及城市将来的规划建设，综合考虑投资费用、投产后的生产成本、劳动环境、卫生条件、产品质量及对工农关系及城乡关系的影响，当然，对厂址选择应征得城建、卫生、防疫、环保、消防以及其他相关部门的同意。

2.4.2选址范围

本厂的厂址选择在四川省眉山市东坡区，以成都市及周边地区为销售地。

2.4.3厂址选择的要求

本次厂址选择的理由及要求如下：

1．技术经济条件

（1）销售情况

眉山市东坡区人口稠密，有广大的速冻汤圆消费人群，且购买力强。从长远角度看，东坡区未来还会迎来高速的发展，消费市场还会持续扩大。所以，在彭山县有比较大的销售空间。

（2）投资经费

厂址选择在乡镇郊区，相比较在城市而言，为企业投资建厂节约了大量资金，建设费用亦比城市低，所以，综合考虑，大大节约了成本。

（3）投产后的成本

乡下劳动力价格便宜，水电费便宜，节约了生产成本，有利于企业在市场上的竞争。（4）周围环境

周围因没有化工厂、传染病医院、产粉尘较大的工厂，且距县城较近，购物、休闲、娱乐等条件便利。

2.4.4自然条件

（1）地形、地势及地质

地形最好是方形，少占良田，少拆或不拆迁民居，不破坏农田灌溉网；地势坡度不大于6%，也不小于0.5%，有利于排除积水；没有溶洞、沼泽、断裂带、流沙。

（2）水源

有充足水源，水质符合国家饮用水标准。靠近河道，生产用水的供给量及水压应符合生产需要。采用河库水作为水源，必须事先进行水质检验，为选址和水质处理提供依据。（3）环境

厂区周围不得有粉尘、灰砂、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不得有垃圾场、废渣厂、粪渣场以及其他有昆虫大量滋生的潜在场所。工厂要远离污染源及受到它们污染的场所。厂址虽远离有害场所，但在一定范围内又存在污染源而可能影响食品工厂时，工厂必须在污染源的上风向、、位于居民区的下风向。生产处建筑与外界公路或通路应有防护带。

（4）动力

有动力电源，电力负荷和电压有充分保证。同时，要考虑冷库等不能停电，要备停电设施，或备用电源。

（5）交通

交通运输方便。根据交通条件，建厂地点有相应的公路或水运、铁路运输条件；生活区用地方便职工上下班。

（6）废物处理

便于食品生产中排出的废水、废弃物的处理，附近有承受废水流放的地面水体。没有有害气体，不良气体，粉尘及其它污染物泄漏。

综上所述，四川省眉山市东坡区交通便利，周围环境良好，无污染源，有充足的劳动力，而且有庞大的且持续增长的消费市场。对现代企业而言，有利于降低投资经费与投产后的生产成本，可以增强企业在市场上的低价位竞争力，有利于企业稳定长远的发展。

第三章：产品配方及物料计算

3.1速冻黑芝麻汤圆配方

馅料：黑芝麻15%，白芝麻10%，白砂糖27%，饴糖15%，熟面粉和其他添加剂10%，速冻油10%，核桃仁15%，CMC-Na适量。

皮料：优质白糯米粉，水为干糯米粉重量的82%-84%。

速冻黑芝麻汤圆产品配方

物料名称添加量（kg/吨）百分含量

糯米粉750 75%

黑芝麻37.5 3.75%

白芝麻25 2.5%

白砂糖62.5 6.25%

饴糖37.5 3.75%

速冻油25 2.5%

核桃仁37.5 3.75%

添加剂25 2.5%

3.2产量计算

此次设计年产10万吨速冻黑芝麻汤圆，考虑到汤圆销售淡旺季，所以将生产分为淡旺两种生产模式。旺季每月最多生产1.2万吨，淡季最多生产0.4万吨。淡旺季时间按每月生产25天，每天生产10小时。所以算出旺季每天生产480吨，淡季每天生产160吨。故可以计算，旺季每班每小时生产量16吨，淡季每班每小时生产量也是16吨。

在淡旺季每天每班生产16吨，设每小时需要面团（糯米粉）X吨，则

16×75%=X×(1-2%)×95%

得出：X=12.89吨。

3.3物料衡算

物料计算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料计算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动定员的需要量提供计算依据。物料衡算的依据是质量守恒定律，即进入生产系统的全部物料质量必须满足等于离开该系统经过加工处理后所得。这样计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一步设备的计算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算提供计算依据：

年产10万吨速冻黑芝麻汤圆的物料计算

主、辅原料物料平衡表

班产160吨汤

圆的物料计算

黑芝麻汤圆班产量确定：

班产量：100000吨÷25班次÷25d=160吨/班次 日产量：旺季 160吨/班次 * 3班次 = 480吨

计算单位 糯米粉 芝麻 糖 油 果仁 添加剂 质量百分比 75% 6.25% 10% 2.5% 3.75% 2.5% 质量

750

62.5

100

25

37.5

25

淡季 112吨/班次 * 1班次 =160吨

平均1h生产汤圆量：旺季 480吨÷（3*10h）=16吨

淡季 160吨÷（1*10h）=16吨

3.4班产160吨汤圆的物料计算

班产160吨汤圆料计算

项目指标每班实际量成品

其中2500克装50%

400克装50% 成品率98%

156.8吨

78.4吨

78.4吨

糯米粉消耗量：

糯米粉128.9Kg/吨成品186．1吨

包装袋耗用量：

2500g袋

400g袋损耗率1%

404个/吨

2020个/吨

4040只

20200只

纸箱耗用量：

散装精装4袋/箱

20袋/箱

100只

100只

劳动工作日消耗18～23吨/工日100人

车间个数、生产班次等。班次产量大小直接影响到设备的配套、车间布置面积、公用设施和辅助部门设施以及劳动人员估算等。决定生产班次的因素主要有：原料供应量、配套设备的生产能力、延长生产期条件，应尽量做到“四满足”和“五平衡”。

第四章：设备生产能力的计算及选型

4.1设备选型的原则

（1）满足工艺要求，保证产品的质量和产量；

（2）一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中型厂则看具体情况，一些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设备，小厂则选用较简单的设备；

（3）所选设备能充分利用原料，损耗少、效率低、体积小、维修方便、劳动强度低、并能一机多用；

（4）所选设备应符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染；

（5）设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）；（6）在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。

4.2设备选型

每班每小时生产16吨（最大需要）汤圆，按照每袋500克计算，大约每小时生产32000袋，加入的原料糯米大约13吨／h，以此对双轴和面机、自动汤圆机、金属检测器等主要设备选型:

班产16吨速冻汤圆的主要设备

序号名称规格台数备注

1 双轴和面机200kg 5 一条3台，一条2台

2 制芯机 5 一条3台，一条2台

3 输送带 6

4 自动汤圆机25

5 速冻隧道7套

6 金属检测器 5

7 打码机8

8 封口机8

第五章：劳动力计算及人员组织机构

5.1劳动定员依据

1、工厂和车间的生产计划（产品品种和产量）；

2、劳动定额、产量定额、设备维护定额以及服务定额等；

3、工作制度（连续或间歇生产、每日班次）；

4、出勤率（指全年扣除法定假日、病、事假等因素的有效工作日）；

5、全厂各类人员的规定比例数等。

由于各类人员工作性质不同，总工作量和工作效率表现形式不同，以及其他影响定员的因素不同，所以确定定员的方法也就不同。一般来说，主要有以下几种基本方法：按劳动效率定员；按岗位定员；按比例定员；按设备定员；按组织机构、职责范围和业务分工定员。

5.2劳动定员计算

根据产品方案可知班产量，劳动力的需要是按照最大班产量来计算的。速冻黑芝麻汤圆是以每班16吨汤圆，按照每袋500克计算，大约每小时生产32000袋，每班工作10小时

来计算的。则：

班产量=3（台）×1100（包／h）×10（h／班）

=33000（班／袋）

=1375（箱／班）（注：一箱=24袋）

5.3工厂人员组织机构

劳动人员安排表

部门人员数备注

一．厂长办公室 2 （厂长1 副厂长1）

二．财务科 3 （出纳1 会计1 统计1）

三．经营部 5 （主管1 营销4）

四．人事部 3 （经理1 其他2）

五．技术部 4 （工程师1 技术员3）

六．保卫处 9 （主任1 保卫8）

七．生产车间（配制2原材料供应4

调馅4 包制5 速冻6

称重4包装5 运载4

生长班长1）共3班，2条生产线，

配车间主管1名

八．化验室 7 （主管1 实验员6）

九．机修 6 （车工4 钳工2）

十．锅炉房 4

十一．配电房 2

十二．水处理 4

十三．仓管 12 （原料库8 成品库4）

十四．伙食 7

十五．其他 7 （清洁工2 司机4 园丁1）

总人数301人最大班人数为222人

第六章：生产车间工艺布置及车间参数

6.1车间布置

6.1.1车间布置原则

1．车间布置应符合生产工艺的要求。

2．车间布置应符合生产操作的要求。

（1）考虑设备占位要求；

（2）同类设备尽可能集中布置；

（3）设备尽量对称、紧凑。

3．车间布置应符合设备安装、检修的要求。

（1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需的窨和面积；

（2）满足设备顺利进出车间的要求；

（3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔；

（4）必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重设备。

4．车间布置应符合厂房建筑的要求。

（1）凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等到，应该尽量布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的荷载和振动；

（2）有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全；

（3）设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁；

（4）设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。

5．车间布置应符合节约建设投资的要求。

（1）凡是可以露天或半露天布置的设备，如酒精厂、啤酒厂的发酵罐，无菌空气设备等；（2）厂房非高层仳是近代工厂的设计特点；

（3）工艺管道应集中布置，要尽可能地缩短设备间管线，供汽、供无菌空气、供电的设备位置应尽量靠近负荷中心，使管线最短；

（4）尽量采用一般的土建结构，尽可能少用或不用特殊的土建结构。

6．车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求。

7．车间布置应符合生产发展的要求。

6.1.2车间布置内容

由于速冻汤圆的特殊性，要求生产线尽可能在一条生产线上，设计中采用T型节约空间，让成品速冻汤圆保存方便。本次设计车间平面图要求车间简洁，房屋尽量少，节省空间和建筑成本。

6.2库房面积计算

6.2.1库房面积计算参考表

保温仓库及常温堆放仓库

冷藏冻藏库房的标准载荷

库房名称标准载荷/(Kg/m2) 库房名称标准载荷

冷却间、冻结

间1500 穿堂、走廊

1500

冷藏间1500 冰库900×堆高冻藏间2000

常温堆放仓库

类别平均堆放量/吨/m2

湿温度

要求

保湿期

原料类0.50～0.60

常温

（20℃

以上）10～12 天

蔬菜类0.45～0.50

6.3厂区道路主要技术指标

厂区道路主要技术指标

指标名称汽车道电瓶车道

路面宽度

城市型：单车道

双车道

公路型：单车道

双车道

3.5

6.0～605

3.0～3.5

5.5～

6.0

2.0

3.5

2.0

3.5

车间引道宽度（米） 3.0～4.0 2.0～3.5 路肩宽度（米） 1.0～1.5

平曲线最小半径（米）15.0 6.0

交叉口转弯半径（米）

单车

第一辆拖车9.0

12.0

5.0

7.0

最大纵坡（%）8 3～4

最小纵坡（%）0.4

车间引道最小半径（米） 6.0 4.0

纵向坡度最小长度（米）50 50

注：有兽力车通过的路面其纵坡u、应小于10%，在多雨和冰冻地区纵坡应小于7%，有大量兽力车通过进500米应建设一缓和坡度，长度大于50米。

第七章：生产车间水、冷用量估算

首要说明：衡算以“日”为计算基准。

7.1水衡算

全厂用水量包括生产用水、清洗设备用水、生活用水、消防用水。

年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算

年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.

2、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??

则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=

年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计 精品

50000t/a食用酒精工厂的初步设计

摘要 设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。 根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏

ABSTRACT I completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map. The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production. Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation

年产8万吨酒精工厂设计物料衡算

年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 2、原料消耗的计算

（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 612625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=??

酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。 干物质含量B0=87%的薯干比热容为： 粉浆干物质浓度为： 蒸煮醪比热容为： 式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] （1） 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8303.07＋8303.07×3.63×(105－50) ／(2748.9－105×4.18)＝9020.69(kg) （2） 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为： 式中：2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ）。 （3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为： 式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ） （4）经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： 式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算 设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。 并设蒸馏效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下： （1）需蒸馏的成熟发酵醪量为： F 1＝1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100＋5＋1)÷100＝12478.6（kg ） （2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? ）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数） （,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =??

年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书

工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计

目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨

年产10000吨燃料乙醇工厂设计

目录 1.引言.................................................................................................................................................. - 1 - 1.1.总论.......................................................................................................................................... - 1 - 1.2.项目建设目的和意义.............................................................................................................. - 1 - 1.3.产品需求初步预测.................................................................................................................. - 2 - 1.4.产品方案和拟建规模.............................................................................................................. - 3 - 1.5.工艺技术初步方案.................................................................................................................. - 3 - 1.6.主要原辅料、燃料、动力的供应 .......................................................................................... - 3 - 1.7.建厂初步方案.......................................................................................................................... - 3 - 1.8.环境保护.................................................................................................................................. - 3 - 1.9.工厂组织和劳动定员.............................................................................................................. - 4 - 1.10.投资估算和资金筹措方案...................................................................................................... - 4 - 1.11.经济效益和社会效益的初步估算 .......................................................................................... - 5 - 1.1 2.结论与建议.............................................................................................................................. - 5 - 2.厂址选择.......................................................................................................................................... - 5 - 2.1.厂址选择的目的与依据.......................................................................................................... - 5 - 2.2.厂址条件.................................................................................................................................. - 6 - 3.厂区总平面设计.............................................................................................................................. - 6 - 3.1.厂区总平面设计的原则.......................................................................................................... - 6 - 3.2.厂区平面布置图...................................................................................................................... - 6 - 4.生产工艺的设计.............................................................................................................................. - 7 - 4.1.生产方案.................................................................................................................................. - 7 - 4.2.工艺流程.................................................................................................................................. - 7 - 4.3.工艺特点.................................................................................................................................. - 8 - 5.工艺计算.......................................................................................................................................... - 8 - 5.1.物料衡算.................................................................................................................................. - 8 - 5.1.1.全厂总物料衡算主要内容 ...................................................................................... - 8 - 5.1.2.工艺技术指标及基础数据 ...................................................................................... - 8 - 5.1.3.原料消耗计算.......................................................................................................... - 8 - 5.1.4.成品与发酵醪量的计算 .......................................................................................... - 9 - 5.1.5.10000吨/年燃料乙醇工厂总物料衡算 ................................................................. - 9 - 5.2.热量衡算................................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.热量衡算................................................................................................................ - 10 - 5.2.2.水平衡.................................................................................................................... - 10 - 5.2.3.耗电量计算............................................................................................................ - 11 - 6.设备计算与选型............................................................................................................................ - 11 - 6.1.酒精生产主要设备的选择.................................................................................................... - 11 - 6.2.10000吨/年燃料乙醇设备一览表 ....................................................................................... - 13 - 7.生产车间平面布置........................................................................................................................ - 15 - 7.1.生产车间工艺设计................................................................................................................ - 15 - 7.2.生产车间非工艺设计............................................................................................................ - 15 - 7.3.车间设计对卫生的要求........................................................................................................ - 15 - 8.工厂组织与劳动定员.................................................................................................................... - 16 -

酒精厂设计.doc

"多塔系差压蒸馏节能新工艺" "高效脱甲醇除杂新工艺" "环已烷脱水生产无水酒精新工艺" "三元共沸法制备燃料酒精工艺" "分子筛吸附法生产无水酒精工艺" 前言 我公司酒精项目组主要致力于无水酒精生产技术开发及酒精差压蒸馏节能新工艺的推广应用；承接各种规模酒精及其深加工产品装置的工程设计、设备制造、施工及调试总承包或部分工段承包。对老酒精厂存在的技术问题提供技术支持、咨询服务，对原有旧装置进行挖潜改造，并承包装置的调试、生产及生产管理服务； 公司拥有可靠的专业技术力量；先进的设计辅助软件；系统、完整的工程技术资料和良好的客户、用户关系。公司负责技术工作的几位专业工程师均曾就职于化工设计院所，并长期从事酒精生产工作，他们先后主持并完成了十几套不同规模酒精工厂的设计、施工、生产调试。其中，由我公司自主完成的有："广东城月糖厂酒精厂技改项目"酒精回收系统总承包工程；"遂溪特级酒精酿造有限公司3万吨/年酒精及配套1万吨/年无水酒精技改项目"总承包工程；"广西南康糖厂木薯淀粉酒精装置新建项目"总承包工程等。在多年的实际工作中，获得了大量的第一手工程资料，积累了丰富的实际操作经验，在酒精生产行业内享有盛名。 本公司拥有自主的"环已烷脱水生产无水酒精技术"，能向客户提供成熟的生产工艺装置及优良完整的售后服务。 本公司的设计手段先进。配套非标设备的设计算及出图均采用化工部设备设计技术中心站开发的辅助设计软件包进行，可靠性高。另外，公司长期与工程院所、高等学俯保持横向联系，保证了技术水平的先进性，技术规范的延续性。 本公司的服务宗旨是："提供先进适用的技术，系统科学的管理"，并"最大限度满足用户的需要"的服务。 中科院广州能源研究所广东中科天元再生资源工程有限公司 2001年10月再版 酒精生产技术 简介 一、酒精的用途 酒精----乙醇的俗称，一向是市场巨大的一种商品，也是重要的工业原料，广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门，酒精的深加工产品有数百种，而且酒精还是一种重要的再生能源，所以，酒精的市场潜力是巨大的。目前，我国酒精年产量约300万吨。其消费主要为：化工占40%，轻工占40%，医药占10%，其它占10%。

产3万吨酒精工厂工艺设计

产3万吨酒精工厂工艺设计

毕业设计（论文） 题目：年产3万吨酒精厂工艺模拟 设计 教学院：化学与材料工程 专业名称：化学工程与工艺（生物化工） 学号：200940810224 学生姓名：周遊 指导教师：胡燕辉 2013年 4 月15 日

毕业设计（论文） 摘要 本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计，发酵原料为糖蜜。本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型，力求理论和实践相结合。工艺上的设计为：单浓度糖蜜进行连续发酵(其工艺较为简单，并且易于操作）、主要蒸馏工段采用差压式二塔蒸馏机组（能有效利用热能）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。 关键词：酒精工厂；发酵法；糖蜜；蒸馏

毕业设计（论文） Abstract This design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design, the raw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection of equipment, loss of water and steam we can design the process. Key words: Alcohol factory；Fermentation；Molasses；Distillation

年生产4000吨酒精工厂项目设计方案

年产4000 吨酒精工厂项目设计方案1 总论1．1 设计的目的和意义 通过毕业设计，巩固、深化基本理论、基本知识和基本技能，提高分析问题和解决技术问题的能力。通过完成本次设计，基本掌握酒精生产工艺流程设计、基本工艺计算、主要设备选型等。通过查阅文献、调查研究，提高综合分析能力。酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域，是酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂。目前不少国家都在考虑将酒精作为新能源以应付“石油危机” 和“能源危机”，用酒精部分或全部代替汽油作为汽车燃料，不仅可节约大量的石油，而且可以减少二氧化碳的排放量，缓和温室效应，所以酒精生产有广大的供求市场。 1．2设计依据 （1）大学理工学院（生物工程专业）--- 《年产4000 吨酒精工厂的初步设计》任务书 （2）设计基础资料：产品名称：无水酒精（优级纯）工厂厂址：海口近郊生产原料：废糖蜜（海南各地糖厂的副产物）生产天数“全年生产260 天（全天候）当地气候条件（来自海南气象台资料）：温度极端高温39C 最低温度6C 平均温度23.8 C 湿度最高湿度92% 平均湿度85% 水温河水（>1米）最高30 C最低10C 自来（饮用）水最高30 C最低10C 深井水平均18C 风频率年平均风速：3.3m/s 降水量年平均：1691ml/a 风向东北风和东风

1．3 指导思想 以设计任务书为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通过文献检索、收集资料，调查研究，综合分析；贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创较高经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，同时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。尽量采用本地原料、定型设备，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产高质量的优质酒精。1．4 设计范围 （1）原料的选择及进行生产的方法 （2）生产工艺流程与工艺条件的确定与论证 （3）工艺计算 （4）车间生产设备的选型计算 （5 ）书写设计说明书 （6）绘制工艺流程图 带控制点生产工艺流程图；主要设备装配图；车间平面布置图；全厂总貌平面布置图等。 （7）设计重点：蒸馏工艺流程设计；蒸馏塔、精馏塔设计选型 （8）技术经济效益指标分析 1．5 生产规模及产品执行质量标准 （1）生产规模生产规模：年产工业无水酒精4000 吨，日生产15.5 吨

生物工程毕业论文年产10万吨的木薯酒精发酵工厂设计

生物工程毕业论文--年产10万吨的木薯酒精发酵工厂 设计 摘要 酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用世界行业以及我国酒精行业都快速发展趋势Alcohol has very extensive application in a great deal of fields such as peoples daily life and scientific research The trades and alcohol trades of our country have fast development trends on earth in the world The output is increased progressively year by year The ability for producing alcohol of the fermented law will become the sign of a national economic strength The fermented law is mainly to utilize microorganism to have no oxygen to ferment it suck candy material likesugarcane sweet potato carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol turn into alcohol This law raw material sources are abundant the environmental protection of the production process is worth popularizing in a more cost-effective manner Originally design the fermented workshop produced to alcohol to calculate with the selecting type of the apparatus strive to make the theory combine with practice Keyword Alcohol Fermented law Fermented workshop 一酒精的主要性质

苏打酒饮料工厂设计

苏打酒生产工厂设计 年产1万吨苏打酒饮料厂初步设计 2013年6月1日

1、产品方案 (2) 2、生产工艺流程设计 (3) 3、工艺计算 (8) 4、工艺设备一览表 (15) 5、概算 (16) 6、附件 (18)

本设计本着“经济上合理，技术上先进”的原则，结合市场需求，尊重客观事实。 1 产品方案 1.1 生产规模及建设时间 苏打酒饮料厂年产量为1.0×104t 厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。厂区总占地面积15000，建筑面积5000m2。 1.2 主要原料的规格 本工艺采用符合我国标准GB 5749-2006的优质饮用水。 1.3 生产品种及数量 生产品种为。年产量1.0×104t。采用275-300mL瓶装生产。设计淡季日产量为20t，旺季日产量为60t。 1.4 产品质量及标准 GB191 包装储运图示标志 GB4544塑料瓶 GB4789.1～4789.28 食品卫生检验方法微生物学部分 GB6543 瓦楞纸箱 GB10344苏打酒饮料标签标准 GB4987—91 苏打酒饮料质量标准 质量特征： （1）产品色泽与品名相符，果汁，果味汽水具有新鲜水果近似的色泽或习惯承认的颜色，同一产品色泽一致，无变色现象。 （2）香气与滋味 具有本品应有的香气，柔和协调，酸甜适口，有清凉感，不得有异味。 （3）外观形态 澄清透明，无沉淀。

2 生产工艺流程设计 2.1工艺流程图 2.2 工艺要点 2.2.1原糖浆的制备 苏打酒饮料的生产中，简单糖浆的配制与净化是保证碳酸饮料成品质量的关 键之一，生产可乐糖浆必须选择优质白糖，国产一级白糖或进口白糖，要求白糖质量无色，无味，无臭，结晶均匀，无杂质。糖浆的作用有： ? 提供稠度而有助于传递香味 ? 提供能量和营养价值 ? 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备是重要的。 ? 将糖溶解于水后的溶液，一般称为原糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。 饮用水 冷却 辅料 空瓶 洗瓶工序 空瓶检查 水处理二氧化碳净化成品 成品检查压盖装瓶汽水混合 冷却定量混合配料 过滤溶化砂糖

燃料乙醇工厂设计

题目燃料乙醇 学生姓名张洋学号1002021219 专业10生物（2）班班级20071133 指导教师廖湘萍 完成日期2011年6月21日

目录 摘要......................................................... .. (1) 引言......................................................... (2) 乙醇生产的意义及发展史.....................................................3—4 乙醇性质及质量指标与乙醇生产和原辅料保藏...........4—7

燃料乙醇 10生物二班张洋 摘要 燃料乙醇被广泛应用于食品、化工医药、染料、国防等行业。乙醇不仅可作为一种燃料，更是一种战略物资，世界上2/3的乙醇被用作燃料。发展乙醇不仅可以促进农业的可持续发展，并且可以作为清洁能源代替汽油或汽油添加剂，减少工业大气污染，保护环境，同时也可缓解原油进口的压力。 关键词：乙醇发酵工艺 Title Thesis Foreign Abstract Abstract Alcohol is widely used in the food, chemical medicine, dyes, defense and other industries. Alcohol not only can be used as a fuel, but also a strategic commodities, the world's 2 / 3 of alcohol to be used as fuel. Alcohol can not only promote the development of agriculture in sustainable development, and could serve as a clean energy instead of petrol or gasoline additives to reduce industrial air pollution, the protection of the environment, but also to ease the pressure on crude oil imports.

年产4000吨酒精工厂设计毕业设计

毕业论文声明 本人郑重声明： 1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。 3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。 4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。 学位论文作者（签名）： 年月

关于毕业论文使用授权的声明 本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据 库和收录到《中国学位论文全文数据库》进行信息服务。在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。 论文作者签名：日期： 指导教师签名：日期：

年产10000吨燃料乙醇工厂设计

目录 1. 引言........................................................... 错误!未定义书签。 . 总论....................................................... 错误!未定义书签。 . 项目建设目的和意义......................................... 错误!未定义书签。 . 产品需求初步预测........................................... 错误!未定义书签。 . 产品方案和拟建规模......................................... 错误!未定义书签。 . 工艺技术初步方案........................................... 错误!未定义书签。 . 主要原辅料、燃料、动力的供应 ............................... 错误!未定义书签。 . 建厂初步方案............................................... 错误!未定义书签。 . 环境保护................................................... 错误!未定义书签。 . 工厂组织和劳动定员......................................... 错误!未定义书签。 . 投资估算和资金筹措方案..................................... 错误!未定义书签。 . 经济效益和社会效益的初步估算 ............................... 错误!未定义书签。 . 结论与建议................................................. 错误!未定义书签。 2. 厂址选择....................................................... 错误!未定义书签。 . 厂址选择的目的与依据....................................... 错误!未定义书签。 . 厂址条件................................................... 错误!未定义书签。 3. 厂区总平面设计................................................. 错误!未定义书签。 . 厂区总平面设计的原则....................................... 错误!未定义书签。 . 厂区平面布置图............................................. 错误!未定义书签。 4. 生产工艺的设计................................................. 错误!未定义书签。 . 生产方案................................................... 错误!未定义书签。 . 工艺流程................................................... 错误!未定义书签。 . 工艺特点................................................... 错误!未定义书签。 5. 工艺计算....................................................... 错误!未定义书签。 . 物料衡算................................................... 错误!未定义书签。 全厂总物料衡算主要内容 ............................. 错误!未定义书签。 工艺技术指标及基础数据 ............................. 错误!未定义书签。 原料消耗计算....................................... 错误!未定义书签。 成品与发酵醪量的计算 ............................... 错误!未定义书签。 10000吨/年燃料乙醇工厂总物料衡算................... 错误!未定义书签。 . 热量衡算................................................... 错误!未定义书签。 热量衡算........................................... 错误!未定义书签。 水平衡............................................. 错误!未定义书签。 耗电量计算......................................... 错误!未定义书签。 6. 设备计算与选型................................................. 错误!未定义书签。 . 酒精生产主要设备的选择..................................... 错误!未定义书签。 . 10000吨/年燃料乙醇设备一览表............................... 错误!未定义书签。 7. 生产车间平面布置............................................... 错误!未定义书签。 . 生产车间工艺设计........................................... 错误!未定义书签。 . 生产车间非工艺设计......................................... 错误!未定义书签。 . 车间设计对卫生的要求....................................... 错误!未定义书签。 8. 工厂组织与劳动定员............................................. 错误!未定义书签。