振动试验机使用说明书
随机振动控制系统使用说明书
（WINDOWS界面）
2002年10月
随机振动控制系统使用说明书（WINDOWS界面）
1. 引言
本振动控制系统主要是用作振动和冲击试验控制。从振动试验的历史来看，试验是从定频正弦→正弦扫频→随机振动发展的。正弦定频试验可以对选定的一个或数个频率（通常选为试件的共振频率）下对试件进行振动试验，由于不可能测出试件所有的共振频率，再由于非线性因素和结构损伤的影响，共振频率本身在试验过程中也是变化的，于是就发展了正弦扫频试验，试验过程中对试件所有的共振频率都能考核到。为什么又要进行（宽带）随机振动试验呢？一是实际飞机、火箭、船舶、车辆上测得的振动环境接近于宽带随机，二是计算机技术飞速发展和快速数字谱分析算法(FFT)的发明使得技术上有了实现的可能；从对试件损伤和工作可靠性的影响来看，正弦扫频与宽带随机也有很大的差别，举例来说，正弦扫频时试件各共振频率依次发生共振，而宽带随机试验时，试件各共振频率同时发生共振，若有一继电器常开触点的两弹簧片有不同的共振频率，可能它们依次共振时不相碰，但同时共振时就相碰，而造成仪器工作的不正常。这个例子可以形象地说明正弦扫频与随机振动试验的差别。一句话，随机振动试验更接近于实际振动环境，对试件的考核也较严格，从而更容易保证您的产品的质量。美军标MIL-STD-810F更推荐随机试验时频率分辨率采用800谱线，本系统能满足此要求。
对于涡轮螺桨式飞机，直升机，和机载炮击振动，主要振动环境为宽带随机加窄带随机或宽带随机加多频正弦振动，美军标MIL-STD-810D～F规定要作这两种模拟，窄带及正弦频率一般不变。本系统能完成宽带加窄带随机和正弦加随机试验，窄带及正弦频率可以扫频。
关于冲击试验，早先多半采用跌落式，凸轮式等机械冲击试验装置，这些装置结构简单，但对冲击参数（冲击加速度、波形、冲击时间等）的调整较麻烦，波形不准确。在实际冲击环境中有两种理想的加速度冲击波形：半正弦波模拟了完全弹性碰撞；后峰锯齿波模拟了完全塑性碰撞，冲击时间常取11ms和6ms。本系统能够很方便地在振动台上模拟这两种波形和不同时间不同加速度的冲击试验，且有较高的精度。
从美军标MIL-STD-810D冲击试验规范开始，要求首先满足规定的冲击响应谱而对波形却不作规定，它认为这种模拟方式最能准确地模拟冲击环境对产品不同自振频率的部件产生同样严格的冲击效果。为适应这种冲击试验要求发展的趋势，本系统开发了冲击谱合成的功能，圆满地解决了此问题，这是任何机械式系统所不可能完成的。
2 系统性能
2.1 正弦扫频
控制和测量通道 1～8
频率范围 5～5000Hz
扫频包线等幅、等速度、等加速度
分析方式 RMS、跟踪滤波
扫频方式线性—对数、正反扫、定频
2.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦）
控制和测量通道 1～8
频率范围 5000Hz
宽带谱线数 100～800线
控制谱动态范围 >55dB(自闭环)
窄带谱或正弦谱线数 0～10
2.3 冲击试验控制
脉冲时间 1～30ms
波形半正弦、三角、锯齿、方波
冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz
3 硬件配置及占用主机资源
3.1 由于现代微机运算速度已足够高, 它可以完成所有的运算工作(参数设置,文件存取打印, 输出信号发生, 数据处理, 均衡控制, 实时显示等)，接口板专门用于控制D/A和A/D，为了提高控制精度, 本系统采用16位高速A/D和D/A，采集通过率都达到100KS/S以上，接口板采用ISA总线。通过16位定时器对D/A 和A/D进行连续不间断的定时控制，可同时输出和采集8个通道的信号。
3.2 接口板占据主机资源:
I/O 地址: 中断口: 一路 DMA通道: 二路
3.3 系统共有9路低通滤波器, 一路用于D/A输出平滑滤波，8路用于输入抗混淆滤波, 采用集成8阶椭园型低通滤波器，用于输入信号的滤波器可以选旁路直通, 而D/A输出的一路滤波器始终是接通的。用接口板上的时钟信号经过分频来控制滤波频率，其特性:
截止频率: 62.5～8000Hz八档
通带波动: <0.2dB
衰减率: 135dB/Oct
带外衰减: 1.5倍截止频率外80dB
3.4 输入和输出最大幅度均为+/-10V，可以通过输出电位计调正输出幅度。
3.5 为了避免计算机资源冲突, 计算机内尽可能不装多余设备, 如声卡, MODEM等。
3.6 系统诊断:
控制箱内／外开关选内循环位置，振动台功放不开，滤波器在“直通”或“滤波”位置，运行所有程序均应能正常工作，可用来进行练习，也可作为诊断工具。也可运行Test.exe，此时D/A输出100Hz，80%满量程正弦波，1-4点均接近80.0%为正常。
4 振动控制软件的一般使用方法
4.1 首先将振动台与功放的电源打开，通电预热必要的时间。
4.2 将系统的联接线接好，D/A输出接功放输入，输入1点起依次接控制通道的电荷放大器输出，联机测量通道可接于控制点以外的通道。
4.3 选择适当的滤波器频率.(共有62.5,125,250,500,1000,2000,4000,8000 Hz八档可供选用)。
4.4 确认输出电位计位置为零，打开控制箱电源，打印机电源及微机电源开关，进入中文WINDOWS 98系统。（为使本说明书较简明，我们假设用户已经有了WINDOWS 98的基本操作经验。）
4.5 控制箱内／外开关打在外循环位置,滤波器开关打在“直通”或“滤波”位置。
4.6 运行振动控制程序，在进入试验运行之前开功放高压。
由于WINDOWS是多用户操作系统，它允许多作业同时运行，但为了保证振动试验的质量，在试验运行时希望不要进行其它与试验进程无关的操作，不要运行其它程序（放送音乐，VCD，游戏，上网等等），这将可能影响试验控制过程（比如振动信号不连续）；本控制系统只能控制一个振动试验，更不能再运行一个（正弦，随机，或冲击）试验控制程序，这将可能发生不可预见的后果！
试验运行时切不要退出程序，否则将丢失数据且不能控制试验过程！万一试验失控，应先将输出增益调到零，使试验停止，再重新进入程序；如果发生死机（在WINDOWS下常有此事！），应先关闭功放高压，再从新进入WINDOWS，或复位计算机或重新开机。
4.7 退出振动试验控制后，在退出程序或进入别的试验前调回各种试验数据，否则内存试验数据会丢失。数据可以存盘，存盘的数据可用“WORD”，“写字板”等工具读出和打印。屏幕图形可以用各种外购屏幕捕捉拷贝工具进行剪接缩放处理，拷贝，存盘，或移至WORD中直接写报告，这样更灵活。试验后在History.txt 文件中留有所有试验时间历史记录。
4.8如不需再进行试验，可退出程序（将有丢失试验数据的警告）。计算机不用时关闭微机和打印机，将输出电位计置为零，关功放，再关闭控制箱。绝对不允许在关闭功放之前先关控制箱或关闭微机，这将可能导致对功放和振动台的猛烈冲击以至损坏。
5 正弦扫频试验的操作方法
5.1 试验前后的准备工作见4.1～4.8节。
5.2 将滤波器转换开关选至适当的频率范围，（最高频率≤2000Hz时置2000，≤4000Hz时置4000，>4000Hz 时置8000），在试验运行前系统会提示合适的频率范围。
5.3 运行SINTST.EXE,出现主窗口。
新试验项目可以单击“参数设置”，选“正弦扫频”或“正弦定频”。
如选正弦扫频, 将会出现下列参数设置对话框:
各参数设置的意义比较明显, 不多解释。
当有参数无需设置（如控制通道为1时的控制方式）或合适的缺省值，可以跳过。
对重要产品的试验，为了增加试验的可靠性，请采用多点最大值控制代替单点控制，这样即使某一控制点失效，系统仍能正常工作。
上述问题设置完, 点击“下一步”，系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将自动报告并跳到该数据位置, 便于您及时修改.
以后开始振动包线设置, 您将会看到(每页4段):
您可从上往下设置, 每次输入频率,量值,单位三个数，输入指定的段数:
单位1=定加速度，2=定速度，3=定振幅，4=从上一频率的g值以任意（有限值）斜率的直线变至下一频率设置的g值。如:
50 0.5 3 表示至50Hz定振幅0.5mm
200 9 4 直线变至200Hz 9g
2000 10 1 200-2000Hz 定加速度10g
当有越界错误, 也会报警并跳回该处请您修改。
指定段数的包线设置完, 击“下一步（确定）”,系统显示包线图和计算结果:
最大加速度 XXX.XXg 最大振幅 XX.XXX mm
您可在屏幕上看到显示出的扫描包线图, 横坐标为频率对数坐标, 纵坐标为加速度g值,根据包线图可再次核对您的设置, 特别应注意几段包线之间是否衔接得好,系统允许设置不连续包线。
5.4 正弦定频试验, 不设置扫频参数, 而设置试验时间(分),和试验频率,量值,单位。
5.5 设置的参数存盘：点击“项目”中的“另存为”或“存盘”，输入存盘的文件名，(请勿写扩展名，它将被自动取为.SIN),如盘内有同名文件, 则系统提示某文件已存在, 并问是否改名? 如不改名,原文件将被新文件覆盖。
5.6 将存盘内的数据文件的值调回：点击“项目”中的“调出”，此时也应选择您所要的文件名。或直接点击已有的项目名。
5.7 参数修改，点击“参数设置”中的“参数修改”；如需存盘，参见5.5。
5.8 点击“试验运行”中的“试验开始”或绿色“R”按钮开始进行试验。先设置试验参数：
最大测量通道数（缺省值为控制通道数），起始频率应在最小和最大频率之间。当需首先向下扫频时，填写频率的负值。根据需要可以设置扫频自动驻留频率及时间；如需自动将控制谱数据存盘，可设置存盘扫频次数及存盘文件名（请加扩展名），存盘扫频次数为0或未输入存盘文件名则不存盘。存盘数据可在试验后由WORD等工具调出处理。
控制通道必须从1开始向后顺序排,其余通道皆可用来测量。控制通道的测量与均衡是连续的，高频时平均每秒50次以上，测量通道则一秒测量记录一次，为了加快测量速度，测量通道应紧接在控制通道后顺序排列。
系统显示预试结果；
如未选“开始正式试验”击“继续试验”，则再次预试，击“停止试验”表示退出试验。当显示0 dB时驱动大于100%或太小时，可先调正增益电位计至适当位置，系统将再次预试，如显示数值合理, 选择“开始正式试验”，击“继续试验”, 进入正式扫频状态,
此时屏幕上将出现+/-6dB允差限, 并每秒显示描画出当时的响应曲线及试验数据：
由于振动台系统增益是随频率而变的，扫频过程中系统对增益变化能自动适应，自动调正驱动信号，当增益降低很多时，有可能驱动信号饱和达到 100％，此时表现为误差dB出现较大的负值,此时应适当增加一些增益,即可消除此现象, 但经常出现在试件发生共振时, 短时间饱和超差通常是允许的。
如设置了存盘扫频次数及存盘文件名（建议加扩展名），则前指定次数控制谱数据扫频时被自动保存于盘内,可在试验后调出显示和打印。
“试验运行”中的“停扫”键或按钮“停扫”可使扫频暂停，“扫频”键或按钮“扫”，可恢复扫频,“反向扫频”键或“反扫”按钮可改变扫频方向；“停止试验”或红色“停”按钮为试验暂停，再选择“继续试验”或“停止试验”,并保留最后一次扫频的图形。否则将自动按设置的扫频次数完成试验后自动停止试验。
扫频时，当误差>3DB或<-6DB时，系统报警一次，当连续报警三次时，自动暂时退出试验，并可选择“继续试验”或“停止试验”。
定频试验的操作类似扫频而较简单。定频试验运行时可以设置0至若干级“预试振级和时间”，用以进行同一频率不同振级大小(-24dB -- +12dB)的连续试验。
选择“帮助”中的“操作方法简介”可得到操作方法的实时帮助。
5.9 试验停止后，点击“查看”中的“数据回调”或相应按钮，并选择通道号，可将内存中前1-200次，及最后一次扫频的测量数据调出来显示，（扫频试验过程中可实时显示各测量点当时扫频曲线），按<, >键,或按Shift <, Shift >键（快速）可以控制游标读取各点数据。如选中“存盘”并键入“文件名”（建议文件名加扩展名，如 .dat）则数据以文字型式被同时自动存入盘内。调用“WORD”或“写字板”可将这些数据文件调出查看和打印。
5.10 点击“项目”中的“退出”（试验进行时变灰）或点击右上角的X（试验进行时无效）可退出正弦扫频程序。请千万不要在试验停止之前退出程序，因为这样将使振动试验失控和丢失试验数据！如不需要试验了，应先关闭增益旋钮，关闭振动台功放，退出WINDOWS，最后关闭微机。
5.11 正弦扫频试验技术
数字控制系统在扫频试验控制过程中严格检查控制点的超差，到一定限度会自动停机保护，而大多数模拟控制系统不严格检查超差，也不停机，所以某些用户在使用这两种系统分别控制时，用模拟式很容易使试验通过,而数字控制系统则可能出现停机，这种情况下认为数字系统“不好用”是不正确的，因为模拟式设备将振动试验中已经存在的问题掩盖过去了，我们认为积极的办法应该是改进试验技术。引起超差的常见主要原因，一是夹具和试件的尖锐共振，二是试件－夹具－振动台间的间隙。振动试验夹具的设计是一项专门的技术，总的要求应该是使第一阶共振频率尽可能提高，使得在试验频率范围内共振点减少，提高频率的方法，通常在材料方面以氩弧焊铝结构代替钢板焊接，厚度要足够，要加筋，质量要减轻，因此在不降低刚度的条件下应去掉多余的材料，不应过份强调夹具的通用性而牺牲振动试验的质量。试件内的和安装间隙（包括看不见的几微米的间隙）的存在，在振动试验过程中引起撞击，使波形严重失真并超差，安装过程一定要消除间隙，安装牢靠。
6.随机振动试验的操作方法
6.1 试验前后的准备工作见4.1～4.8节。
6.2 将滤波器转换开关选至适当的频率范围。
6.3 运行RANVIB.EXE,出现主窗口。
6.4 新试验项目可以单击“参数设置”，选“宽带随机”,“宽带加窄带”或“宽带加正弦”。
如果选择“宽带随机”，将会出现下列参数：
本系统对宽带谱线数的设置更灵活, 原理上可以在100--800内任意设置。虽然缺省值为400线，您也可以根据最低和最高试验频率进行设置, 使频率分辨率为整数, 最低频率也最好为频率分辩率的整数倍，如最低频率10Hz,最高频率500Hz,可设谱线数为250,则频率分辩率为2.00Hz。由于试验均衡速度与频率分辩率成反比，所以低频和试验时间很短的试验，比如不到1分钟，宜选较小的谱线数，否则试验均衡速度将会太慢。
真/伪随机，通常选真随机。但在时间很短的试验中，可选伪随机，以加快均衡速度。
削波系数小，可避免过大的加速度峰值, 保护振动台, 但会引起附加噪声。在进行系统动态范围测试时, 应选用较大值。显示的非零初始值为缺省值。其它各参数设置的意义比较明显，不多解释。
上述问题回答完, 系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将报警并自动跳到该数据位置, 便于您及时修改。按“下一步”，开始其它参数设置。
设置振级-时间表，推荐用3dB增量。
宽带谱设置,每段输入三个数: 下一频率,谱1,谱2, 谱2=0 表示谱1 为斜率(dB/oct)。
如果选“宽带加窄带”，则要输入窄带谱段数，每段输入三个数:频率1,频率2,谱(g^2/Hz)。
如果选“宽带加正弦”，则要输入正弦谱段数，每段输入两个数：频率，加速度。
当窄带或正弦部分需要扫频时，需输入扫频参数:
(窄带/正弦)扫频带宽 ( 0-20 )%
扫频时间 ( 回到原点,秒 )
扫频次数
起始扫频方向 (1 上,-1 下)
当有越界错误, 也会报警并跳回该处请您修改。
谱设置完, 系统计算并显示结果: DF=#.##Hz RMS(g)= #.##g RMS(v)= #.##v RMSA= #.##mm
DF为频率分辨率, RMS(v)值不宜太大或太小，太大易产生过份地削波，太小则增大A/D编码误差，当出现这两种情况时，系统将提出警告信息，您可以重新设置控制通道灵敏度。还将显示参考谱图，横坐标为频率对数坐标, 纵坐标为谱密度值,根据谱图可再次核对您的设置。
6.5 当需要显示或修改参数时,选“参数设置”中的“参数修改”，屏幕将显示各参数，并可作修改。
6.6 选“项目”中的“另存为”可将新设置的参数存盘，输入存盘的文件名(请勿写扩展名，它将被自动取为.VIB),如盘内有同名文件, 则系统提示某文件已存在, 并问是否改名? 如不改名,原文件将被新文件覆盖。
6.7 选“项目”中的“调出”，或直接点击文件名，将盘内的该数据文件的值取出来。
6.8 选“试验运行”中的“开始试验”或按绿色“R”按钮可开始进行试验。
检查滤波器频率范围应与系统提示频率相一致。输入最大测量通道数, 试验名。如需定时将控制谱数据自动存盘，可输入自动存盘时间间隔（0-600分）及存盘文件名（请加扩展名），时间间隔为0或未输入文件名则不存盘。存盘数据可在试验后由WORD等工具调出处理。
试验运行开始后，屏幕上显示试验运行信息：
试验运行初期，程序自动检查功放－振动台－传感器系统的增益，如果太小，在正常运行时将会产生驱动信号的削波，此时显示：
0dB驱动应增加 ###.#% 请检查增益或开环!
一般应增大输出电位计的开度以后，选“继续试验”，如果电位计已开到适当开度，仍不见系统响应的提高，则可能是系统开环（可能振动台不振动，或电荷放大器无输出信号），可选“退出试验”,检查系统,排除故障后再试。
如果增益开度太大，则表现为进入预试时振级太大（以小于－10dB进入预试较好），且在振动稳定以后，驱动信号##％太小（以100％为最大值），也会减小安全余度,增大Ｄ/Ａ输出噪声误差。
6.9 在试验运行过程中可以实时得到当前状态的各谱图显示及对试验状态的干预:
选“查看”中的“谱图选择”或点击相应按钮，选择显示谱图内容，可为: 控制谱,参考谱,驱动谱,传递函数,各点测量谱，也可改变横坐标“对数/线性”，也可实时存盘，（最好试验完再存盘），再用“WORD”或“写字板”（最好脱机）显示和打印数据。
选“试验运行”中的“扫频/停扫”,窄带谱或正弦谱可按设置的扫频参数进行扫频或停扫。
选“试验运行”中的“增加3dB”或按绿色↑按钮，可升振级3dB，直到0dB为止，设置的当时的振级时间运行结束仍按程序设置的下一振级运行，如在第一级运行-6dB振级5分钟时间内升级为0dB，5分钟结束以后将自动转为下一振级例如-3dB运行。
选“降低3dB”或红色↓按钮，可将当时的振级降3dB，直至-18dB为止。
选“帮助”中的“操作方法简介”或“H”按钮可得到操作方法的实时帮助。
选“试验运行”中的“停止试验”或红色“停”按钮，为退出振动运行，振动台软停机,试验运行结束，屏幕上显示出振动日期，开始和停止时间，此时保存最后一帧数据，选“谱图选择”或点击相应按钮调出各谱图查看，也可将数据存盘（建议数据文件名加扩展名，如 .dat）。
试验结束后，按<,>键,或按Shift <, Shift >键可以控制游标读取选定谱图各点数据。
6.10 警告与极限容差
当有5％谱线误差超过预先设置的警告容差，或有1条以上谱线超过极限容差时，则屏幕上则显示报警信息，并以16进制数显示超差线数，超过极限容差1条线显示100，同时响铃警告，如下次均衡不超差时则警告信息消失，铃不再响。
当均衡容差超过预先设置的极限容差的谱线数超过10％谱线数时，则试验自动停止，屏幕上显示试验起止时间，并保存有最后一帧数据。经常出现超差停机往往是由于试件或夹具的尖锐共振或间隙间的撞击引起，应该改进夹具的设计安装，不得已时可增大试验容差。
6.11 意外程序中断
由于计算机内部、外部的原因，计算机外设处于工作不正常或按错键引起计算机程序中断，或出现死机，但振动过程仍然可能在进行，此时应记下试验时间，将增益旋到零，关功放高压, 停止振动台试验，重新起动。
随机振动试验对于夹具设计的要求和安装的要求与正弦试验是一样的。夹具共振频率点也可能引起局部的超差。本系统中，如果超过极限公差带的谱线数小于总谱线数的10％时系统显示超差线数由试验者决定是否允许，因为有些规范只允许5％的超差。经验表明，碰到超差谱线数较多的情况,往往采用多点平均值控制方式, 问题能减轻。用户不妨一试。
6.12 驱动谱记忆功能
在作一包括夹具和试件在内的复杂结构的试验时，由于存在有尖锐的共振与反共振峰谷，使均衡时间较长，均衡过程不可免地经历过超差,为了解决此问题,在均衡好又退出试验运行后，如果不重新设置参数（或调出参数），再进入试验运行时，将以上次的驱动谱降低12dB开始进入试验，将使均衡过程大大加快。
6.13点击“项目”中的“退出”（试验进行时变灰）或点击右上角的X（试验进行时无效）可退出随机试验程序。请千万不要在试验停止之前退出程序，因为这样将使振动试验失控和丢失试验数据！如不需要试验了，应先关闭增益旋钮，关闭振动台功放，退出WINDOWS，最后关闭微机。
6.14 正弦加随机试验控制的操作方法
所谓正弦加随机(Sine-on-Random)是在宽带真随机信号的基础上加上若干条正弦信号，通常第n条正弦信号的频率为基频正弦信号的n倍。这种控制方式是美军标MIL-STD-810D的直升机试验规范所要求的。按通常的随机振动控制方式，频率范围和谱线数一经选定，频率分辨率△F也就确定了，但系统要求正弦信号的基频应是△F的整数倍，如果不是整数倍便会引起试验正弦频率较大误差。
本系统利用谱线数设置的灵活性，可以很方便地将正弦信号频率调正为△F的整数倍。
例如: 某试验最高试验频率500Hz,基本正弦频率为11.8Hz, 我们如要使频率分辨率为1.5Hz左右,可使其为第8条谱线，则△F=11.8/8=1.475 Hz, 谱线数=500/1.475=339。
正弦加随机总均方根G的计算方法为随机均方G平方及各正弦G平方之和的平方根值。
正弦加速度理论上是线谱，在参考谱和控制谱显示时，将正弦加速度G折算成等效谱密度PSD=G^2/(2*△F)。式中PSD为等效谱密度，△F为频率分辨率。测量谱为实际的测量值，由于在测量时为避免随机信号的功率泄漏而加了海宁窗，所以正弦峰值应比等效参考谱低1.75dB，而带宽偏宽，总能量不变。用外接频谱分析仪分析时也是如此。
7 冲击试验控制的操作方法：
7.1试验前后的准备工作见4.1～4.8节。
7.2 运行SHKTST.EXE程序,出现主窗口。
7.3 当要进行一项新试验时，单击“参数设置”，选“经典冲击”或“冲击谱”；
7.4 当选“经典冲击”，将会出现下列参数表：
频率范围对于电动式振动台一般为2000Hz, 最大4000Hz.
普通方式的波形补偿为单向冲击位移，小位移方式为双向相等的位移。
其它各参数的意义比较明显, 显示的非零初始值为缺省值.
上述参数设置完, 系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将报警并自动跳到该数据位置, 便于您及时修改.
击“下一步”，开始其它参数设置:
No 冲击水平(dB) 冲击次数
1 -6.0 5
2 -3.0 5
3 0.0 0
.......
冲击水平从一个负dB水平开始, 试冲击若干次, 再逐级增大(建议以3dB递增),直至0dB, 设置规定的冲击次数。
参数设置完成后，系统进行波形前后置补偿处理，屏幕上显示出：
最大加速度= ##.# g 位移= #.### mm 电压 #.## v
电压超过10V将建议您修改设置。
设置完屏幕显示设置值和冲击曲线。
7.5 如需修改请选“参数设置”中的“参数修改”。
7.6 欲将参数存盘请选“项目”中的“另存为”，输入文件名请勿写扩展名，它将被自动取为.SHK的扩展名。
7.7 如需取出盘内的数据文件，请选“项目”中的“调出”，或直接选择适当的文件名。
7.8 选“试验运行”中的“开始试验”或按绿色“R”按钮开始进行试验。
试验运行开始前，首先调正增益旋钮到合适位置，调节振动台系统增益到合适的范围，注意滤波器频率范围, 回答试验名提问, 然后开始运行，先从小到大实施试冲击，同时进行均衡，每均衡一次显示峰值的百分比和在该水平下的冲击次数等信息，当振动台系统增益太大或太小时显示“0 dB时增益值将为：XXX%”，停止均衡，等您调正好增益后继续进行试验，或退出试验。
均衡合格后，自动显示控制冲击波形，并实施连续冲击，每冲击一次显示一次峰值加速度，百分比及冲击次数。冲击过程中可以选“查看”中的“波形选择”选择显示控制波、参考波、驱动波或(通道2的)测量波。
点击“试验运行”中的“增加3dB”或绿色↑按钮，和“减少3dB”或红色↓按钮为振级升降，控制冲击变到上一个或下一个振级。
需人为停止试验时，选“试验运行”中的“试验停止”或按红色“停”按钮，否则直到设置的冲击次数完成后自动停止试验。试验结束后，按<,>键,或按Shift <, Shift >键可以控制游标读取选定图形各点数据。
选择“帮助”中的“操作方法简介”可得到操作方法的实时帮助。
点击“项目”中的“退出”（试验进行时变灰）或点击右上角的X（试验进行时无效）可退出冲击试验程序。请千万不要在试验停止之前退出程序，因为这样将使振动试验失控和丢失试验数据！如不需要试验了，应先关闭增益旋钮，关闭振动台功放，退出WINDOWS，最后关闭微机。
7.9 驱动谱记忆功能
在作一包括夹具和试件在内的复杂结构的试验时，由于存在有尖锐的共振与反共振峰谷，使均衡时间较长，均衡过程不可免地经历过超差,为了解决此问题,在均衡好又退出试验运行后，如果不重新设置参数（或调出参数），再进入试验运行时，将以上次的驱动谱降低12DB开始进入试验，将使均衡过程大大加快。
7.10 注意您的功放-振动台-传感器-电荷放大器系统的极性！它将影响冲击加速度的方向，当振动台为垂直方向，我们认定向上的冲击加速度(普通方式下冲击位移为向下)，为“正向冲击”。当不能确定系统极性时，可进行空台小加速度冲击试验以验证，如果极性反了，正式试验时，可将传感器倒置安装。
7.11 抗混淆滤波器的使用:
本系统的D/A输出始终通过输出低通滤波器，以滤去因信号离散化引起的高频噪声。其8个输入端都配有抗混淆滤波器,可接入也可断开。通常为了避免A/D采样离散化而引起的频率混淆误差，应该采用滤波，由于滤波器在通频带内有少许波动和不小的相移,所以有时也可不用，以增加试验精度。
随机试验,一般应该选用抗混滤波。
正弦试验,当选用“数字滤波”时,可以不选抗混滤波。
冲击试验,选用抗混滤波可能会因其相移引起波形变形(至少理论上如此), 可以不选抗混滤波。
8 冲击响应谱（简称冲击谱）综合
8.1 概述
以美国军标MIL-STD-810D为代表的新冲击试验规范要求优先以冲击响应谱作为瞬态试验的标准。
冲击响应谱定义为一系列不同固有频率的单自由度机械系统对于某瞬态冲击的最大响应。常用加速度响应谱，即输入和响应都是加速度。所以冲击响应谱是响应加速度对系统固有频率的函数。冲击响应谱还与系统的阻尼系数有关，MIL规范要求放大因子Q=10，相应于阻尼系数0.05。
冲击谱综合(Shock Spectra Synthesis)是以一系列不同基频的冲击分波为基础，以不同比例加以综合，以得到规定的冲击响应谱。每一个分波的波形类似于一定基频的衰减振动曲线，这种分波的冲击响应谱在其基频附近为最高。
本系统的冲击谱综合频率范围为20～2000Hz，即2个十倍频程,冲击谱分析频率范围为5～2000Hz，即2.6个十倍频程，按规范要求，分析和综合都是以1/6倍频程为间距进行的。分析的阻尼系数范围为0.01～0.20，相应于放大因子Q=50～2.5，可选。
8.2 冲击谱综合操作方法：
运行SHKTST.EXE，当进行一项新的试验项目时选“参数设置”中的“冲击谱”，将会出现：
频率范围对于电动式振动台一般为2000Hz.
其它各参数的意义比较明显, 显示的非零初始值为缺省值。上述参数设置完, 系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将报警并自动跳到该数据位置, 便于您及时修改。
以后开始其它参数设置,冲击水平(dB)和冲击次数的设置同“经典冲击”。
然后设置冲击谱,屏幕上出现:
起始频率20Hz
输入频率量值单位( 0=dB/oct, 1=g)
0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0
每行每次输入3个数:下一拐点频率,量值,和单位(0=斜率dB/oct, 1=冲击谱g).
设置无误击“确定”认可.
8.3 设置完成后，系统进行波形综合，冲击谱分析，与设置值比较，自动修正分波比例，重新综合和分析，当得到最佳拟合结果时，显示最大G，最大位移，最大电压，末位移，最大拟合误差等数据，其中MAXG，MAXD，不应超过振动台的限制，最大电压不应超过10V，末位移应接近于零。最大误差通常能小于0.5dB。如果设置的谱形特殊，则可能某些频率下会超过0.5dB。然后显示设置冲击谱和拟合波分析的冲击谱图。拟合的频率范围最低只到20Hz，在20Hz以下的分析谱大体上按6dB/OCT趋势下降，与810D规范相吻合。
本系统的综合过程还自动进行波形修正，修正的目标有（1）末加速度=0；(2)末速度=0；(3)末位移=0；
(4)最大正位移=最大负位移，（即振幅最小），显示出的诸值都是经过这些修正的。当最大电压≥10V时，系统会提示您(可重新设置通道灵敏度值)。
综合与分析结束，选“查看”中的“波形选择”选择显示参考波，即可显示合成的冲击波形，它与一般的冲击波不同之处是有明显的多频衰减振动成份。
8.4 其它操作同经典冲击。
附录抓图工具SnagIt使用方法简介：
●运行SnagIt，选Image Capture；
●Input设置为Active Window；OutPut设置为Printer；其它为缺省值；
●将SnagIt窗口最小化；
●屏幕上得到需要的图形，调整到适当大小，按 抓图； ●选File - Save As可将图形存盘（选*.png或*.jpg等方式较*.bmp方式节省空间）； ●选File - Page Setup - Page Layout 可调整打印纸和打印图形的大小和位置。 ●选File - Print可将图形打印。其它功能繁多，不一一介绍。 拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020. 拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。 1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。 HZD-L型智能振动烈度监控仪 使 用 说 明 书 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 概述 HZD-L型振动烈度监控仪主要用于对转速600～6000转/分旋转机械的振动烈度进行长期监测，与ST系列磁电式振动速度传感器配套，可以监测旋转机械的垂直、水平方向的振动，振动烈度值大小由仪器前面板的表头显示，同时具有标准的电流输出，可与各种DCS、PLC系统配接，当振动值超限时，本仪器可外接声光报警器以提示现场操作人员采取防范措施，并有报警、危险开关量输出，保护机器安全可靠运行。 功能说明 实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试 一分钟不按操作键，可自行回到运行状态 报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警 具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警 后面板上有与振动幅度值成正比的电流输出端子，供记录输出 技术指标 频率范围：5~300Hz 量程：0~20.0mm/s 准确度：±1%（满量程） 电流输出：4~20mA 开关量输出：DC 28V / 1A或AC220V／2A（常开） 报警设定：满量程内任意设定 环境温度：运行时：0~65℃ 储存时：-30~80℃ 相对湿度：至95%，不冷凝 电源电压：220V AC/50Hz±10%50mA 外形尺寸：160×80×250mm +1+1 开孔尺寸：152×74mm 前面板功能示意图 Ⅰ通道位移显示 框 报警指示灯 通 道 Ⅰ HZD-L型智能振动烈度监控仪 通 道 mm/sⅡ 报警Ⅰ报警Ⅱ报警Ⅰ报警Ⅱ Ⅱ通道位移显示框 mm/s 参数设置按钮 参数 设置 ＋键－键 确认 光标左移键确认键 通道Ⅰ显示框：在运行状态下，显示通道Ⅰ振动量；在参数设置状态下，显示参数标志； 通道Ⅱ显示框：在运行状态下，显示通道Ⅱ振动量；在参数设置状态下，显示参数标志对应的出厂参数值； 报警指示灯：当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮； 参数设置键：按住该键约3秒，进入参数设置状态；在参数设置状态下，可对各通道进 行参数设置；设置完参数后，按住约3秒，退出参数设置状态； + 键：在参数设置状态下，按此键，可查看上一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，数字范围为0~9； - 键：在参数设置状态下，按此键，可查看下一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，数字范围为0~9； （?）光标左移键：在参数编辑状态下，移动要设置的参数位数，如从个位数到百位数； 确认键：在参数设置状态下，按该键进入参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确 定修改好的参数。 参数设置与操作 本仪表出厂前均已调试结束，用户可直接使用，如需查看仪表出厂参数或进行修改，则可进行以下操作。 通电后，仪表处于运行状态下，面板显示各通道位移量。 本仪表各种参数均由面板的“参数设置、+、-、?、确认键”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下： 一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障 三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家拉力试验机选型指南 测振仪原理及使用方法 测振仪 测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。本仪器的技术性能符合国际标准ISO2954及中国国国家标准GB/T13824中，对于振动烈度测量仪和GB13823.3中，正弦激励法振动标准的要求。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。 测振仪-测振原理 在的测振仪一般都采用压电式的，结构形式大致有二种：①压缩式；②剪切式，测振仪原理是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷，所形成的电荷密度的大小与所施加的机械应力的大小成严格的线性关系。同时，所受的机械应力在敏感质量一定的情况下与加速度值成正比。在一定的条件下，压电晶体受力后产生的电荷与所感受的加速度值成正比。 产生的电荷经过电荷放大器及其它运算处理后输出就是我们所需要的数据了Q＝dij·F＝dij·ma式中：Q-压电晶体输出的电荷，dij-压电晶体的二阶压电张量，m-加速度的敏感质量，a-所受的振动加速度值。测振仪压电加速度计承受单位振动加速度值输出电荷量的多少，称其电荷灵敏度，单位为pC/ms-2或pC/g（1g=9.8ms-2）。测振仪压电加速度计实质上相当于一个电荷源和一只电容器，通过等效电路简化以后，则可换算出加速度计的电压灵敏度为Sv=SQ/CaSv-，加速度计的电压灵敏度，mV/ms-2SQ-加速度计的电荷灵敏度，pC/ms-2Ca-加速度计的电容量测振仪压电式速度传感器，它是通过在压电式加速度传感器上加一个积分电路，通过将加速度信号积一次分，可以得到振动的速度值! 测振仪-主要功能 1.配有打印，可打印测量值； 2.具有存储功能：可存10个测量值。 3.具有欠电压指示功能； 4.具有日期设置功能。 测振仪-主要特点 振动实验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 振动实验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、确认主机电源相位是否正确。机箱底部有相位保护 提示，灯亮为OK。 2、调整振动台高度。 3、调整风机相位以吹风为准。 4、面板操作： 4．1电源一切OK后，先开MAIN，再开SYSTM开 关，停顿10秒钟左右，NORMAL指示灯亮后OK。 4．2输入信号源，机台即或振动。 4．3相关指示含义： 名称含义备注 EXT-1 指外部信号输入通道切换EXT-1为准 EXT-2 INT-S.G 信号切换EXT-S.G为准 EXT-S.G TEST 自检校准不用动 CAL FIX 定频不用动 SWEEP 扫频不用动 ALARM 报警开关“ON”为开；“OFF”为关 EMG 紧急开关 STOP RESET 复位开关 5、关机 先停止振动，先关信号源，再关SYSTEM开关，最后关MAIN开关。 6、注意事项 振动台工作时，被振动物要按要求固定牢固，应有人 振动试验机的基本操作方法 1 范围 本标准规定了振动试验机的一般要求、基本参数、技术要求、检验方法和检验规则等。 本标准适用于额定正弦激振力或随机激振力不大于200 kN试验用振动试验机。 激振力大于200 kN的振动试验机宜由用户和制造者或供应商参照本标准协商达成协议。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 2298机械振动与冲击术语(GB／T 2298—1991，neq ISO 2041：1990) GB／T 2611 2007试验机通用技术要求 JB／T 6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3 术语和定义 GB／T 2298确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定负载 rated mass 有关技术文件规定的最大试验负载。 3.2 额定正弦激振力 rated excitation force under sinnsoidal conditions 不同试验负载下所有最大正弦激振力的最小值。 3.3 额定正弦加速度 rated sinusoidal acceleration 正常工作时，台面允许达到的最大加速度。 3.4 极限特性 limit characteristic 在不同的试验负载下随频率变化的位移速度一加速度的极限值，一般用极限曲线表示。3.5 额定频率范围 rated frequency range 极限特性曲线的最低频率至最高频率的范围。 3.6 额定随机激振力 rated random excitation force 任一试验负载下随机激振力的最小值。该力与频率上、下限之间的均匀加速度功率谱密度对应。 4 振动试验机的组成 振动试验机由以下部分组成： a)振动试验机台体； b)功率放大器； c)振动控制仪(可按照用户要求配置)； d)冷却风机或热交换器等辅助设备。 5 基本参数与参数系列 5.1 振动试验机应给出下列基本参数： a)额定正弦激振力； b)额定随机激振力； c)额定频率范围； d)额定加速度； e)额定速度； f)额定位移； g)额定负载。 5.2振动试验机参数系列见表l，并优先选用表1的参数。 拉力试验机基本操作流程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0305 拉力试验机基本操作流程(新编版) 拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一 定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。 2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。 3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。 4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。 5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。 6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。昆山海达仪器： 7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。 8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。 9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改 历史上设备维修制度经历了“事后维修”、“预防维修”、“计划预防检修”等多种方式，最具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、小修计划。这些方式的共同点在于不是以设备实际存在的隐患为依据的，因而不可避免存在盲目拆卸，维修不足和人力、财力的浪费或机器停运造成经济损失等缺点，维修缺乏科学性。随着科学技术的不断提高，设备(或零部件)的状态检测仪器和手段得到了很大发展。人们发现，通过检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备存在的早期故障及原因，有针对地制定维修计划是行之有效的，它从很大程度上弥补了以上缺点。据统计结果表明，在机械行业中，尤其是旋转机械的状态检测，使用最多的故障诊断仪器是测振仪。 在我公司成立之初就很重视设备状态监测和故障诊断技术的应用，为各生产车间配备了测振仪。我们一直以来用的都是祺迈KM的VIB05测振仪，它是一款集振动测量、轴承状态检测与红外测温3大功能于一体的多功能振动和轴承状态检测仪，一般用于现场设备维修人员进行设备状态监测。仪器内置自动报警系统，当发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量如振动分析仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。 测振仪的操作步骤： 使用VIB05测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验证，这三个环节可归纳为以下六个步骤。 1.了解测量对象。在测量设备状态之前应该充分了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况等。 2.确定测量方案。包括下列内容： （1）测点的选择。应满足下列要求：①测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏感，减少信号在传递途中的能量损失。②有足够空间放置传感器。③符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行，所以必须保证人身和设备的安全。此外，VIB05相较于其他的测振仪，最有特色的就是多出了轴承状态检测的功能，这点很重要。因为，轴承是设备的关键，也是监测振动的理想部位，转子上的振动直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，轴承部位的振动信号体现了设备基础的振动状况。最后，设备的地脚、机壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。 XXX有限公司 振动耐磨试验机操作规范文件编号 : WI-ZL-479 版本/版次: A/1 页次：1/2 1.目的： 规范振动耐磨测试机的操作使用方法，保证测试的准确性、可靠性。 2.范围： 适用于本公司所有喷涂印刷或蒸镀溅镀工艺的手机、网卡外壳及键盘等。 3.权责： 本仪器由检测中心测试人员负责检测和保养及维护，非测试人员未经许可不可随意动用。 4. 操作说明： 4.1检查机器设备的电源线、接地线是否连接正常； 4.2将耐磨颗粒PKF 10K（黄色颗粒）和RKK 15（绿色颗粒）按比例3：1拌匀后倒入测试 腔内； 4.3如果测试使用的颗粒是新的颗粒，须在振动槽中添加2L水，应该保证新颗粒在无产品 的情况下空载运行4小时，且空载运行的过程中，每半小时加0.5L水； 4.4 调节时间控制器下方按钮，来设定测试时间。选择“H”，表示时间控制器表盘内为小 时；选择“M”，表示时间控制器表盘内为分钟；选择“S”，表示时间控制器表盘内为秒，以此类推； 4.5 调节时间控制器中间按钮至测试时间。 4.6 打开主电源和开始键，添加1L水和0.2L FC120去污剂到振动槽中，等湿润后，将测试 样品放入测试槽内，在测试过程中每半小时加0.5L水，测试机在测试时间到达后，自行停止。 5．注意事项： 5.1 耐磨测试前和过程中必须保证耐磨颗粒湿润； 5.2此测试只针对整机测试，如在研发阶段而无整机时，可用模拟样品； 5.3保证振动槽中的耐磨颗粒能够覆盖产品； 5.4耐磨颗粒PKF 10K（黄色颗粒）和PKK 15P（绿色颗粒）在累计测试40小时后须更换， 并填写测试时间和耐磨颗粒更新记录表。 电子拉力机标准操作程序 1目的 本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。 2范围 适用于电子拉力机的操作。 3职责 操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。 4定义 无 5程序 5.1开机 5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图： 5.1.2在测试界面时的按钮响应: 5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作； 5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作； 5.1.2.3按钮“测试”：执行测试； 5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试； 5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零； 5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位； 5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果； 5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图； a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测 试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度； f）按钮“关闭”：退出此界面. 5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据； 5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点； 5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面； 5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面； a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目； b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。 5.2 试样资料 5.2.1试样数量：设置要测试的试样数量； 5.2.22试样形状：设置试样的形状，有“方形”，“圆形”可选。 5.3测试方案 5.3.1测试方法 EN3000-1手持式振动监测仪使用说明书 前言 非常感谢购买、使用我公司产品，本手册详细描述了产品功能、操作及维护方法，请在使用前仔细阅读本手册内容。 我公司保留因产品改进升级而改变本手册内容的权利，如果不经预告予以更改手册，敬请谅解，如有不详之处，请联系本公司技术部或当地经销商。 产品在出厂前，已经过严格的质量检测，用户在收到此产品后，请仔细核对规格型号，检查产品有无损伤，附件是否齐全。 完整产品包括： 1、EN3000-1 主机一台 2、电池一块 3、短探杆（已附在主机上）一根 4、长探杆一根 5、说明书一本 1．安全及注意事项 ①储藏及使用环境无易燃及腐蚀性气体，无其他有害化学气体，无大的电磁 干扰 ②使用环境温度0~50℃，环境湿度≤85%,无冷凝 ③仪器如果长时间不使用，请拆卸掉电池后保存。避免因电池泄露而产生危 险 ④避免阳光直射，热风直吹 ⑤避免仪器被摔扔，避免对仪器本身进行振动和冲击 ⑥避免接触水、油、盐分、药品、金属粉末 ⑦当电池电量不足指示标示亮时，应及时更换电池，否则有可能引起仪表故 障或测量不准确 ⑧避免使用酒精、稀料等对仪器机壳有腐蚀性的液体对仪器进行清洗。可直 接使用少许清水擦拭 ⑨不要对仪器进行随意拆卸、修理或改造 ⑩本仪器实行质保一年，终身维护的售后承诺 2．概述 本仪器主要用于机械设备的常规振动测量，采用压电式加速度传感器对振动信号进行测量，可测量显示振动的加速度单峰值，速度真有效值（烈度）和位移峰-峰值。其中加速度可以分别选择高频(1KHz~15KHz)或低频（10Hz~1KHz）进行测量。本仪器满足国际标准ISO2954—1975的要求，利用该仪器测得的数据，对照国际标准ISO2372（附录中）或企业标准等，既可确定设备（电机、泵、风机、压缩机等）当前所处的状态（良好、注意或危险等。）它广泛应用于机械制造、电力、冶金、轻工、车辆等领域。 检验文件 检验文件名称：振动试验机作业指导书 检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布 页脚内容1 前言 为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。本标准拟制部门：手机事业部检测中心。 本标准主要拟制人：杨征。 本标准于2004年11月首次发布。 目次 前言 (1) 目次 (2) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4振动试验机的系统性能 (3) 5振动试验机试验的开机 (4) 6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4) 7试验运行 (10) 8检测记录 (10) 9振动检测系统关机步骤 (10) 10注意事项 (10) 11维护保养 (10) 12记录保存 (10) 13校验周期 (11) 振动试验机使用指导书 1范围 本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。 本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。 2规范性引用文件 在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范 GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》 RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1正弦振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。 3.2 随机振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。 3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。 4振动试验机的系统性能 4.1 振动试验机使用范围 振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等. 4.2实验室环境要求 温度：5-35℃ 湿度：≤85%（25℃） 4.3 设备型号: 振动发生器 ES-3 开关型功率放大器 DA-3 4.4设备规格 4.4.1 正弦扫频 控制和测量通道 1～8 频率范围 5～4000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式线性—对数、正反扫、定频 内部公开▲ Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 检验文件 检验文件名称：振动试验机作业指导书 检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布 <本文中的所有信息均为通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 前言 为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。本标准拟制部门：手机事业部检测中心。 本标准主要拟制人：杨征。 本标准于2004年11月首次发布。 目次 前言 (1) 目次 (2) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4振动试验机的系统性能 (3) 5振动试验机试验的开机 (4) 6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4) 7试验运行 (10) 8检测记录 (10) 9振动检测系统关机步骤 (10) 10注意事项 (10) 11维护保养 (10) 12记录保存 (10) 13校验周期 (11) 振动试验机使用指导书 1范围 本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。 本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。 2规范性引用文件 在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范 GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》 RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1正弦振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。 3.2 随机振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。 3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。 4振动试验机的系统性能 4.1 振动试验机使用范围 振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等. 4.2实验室环境要求 温度：5-35℃ 湿度：≤85%（25℃） 4.3 设备型号: 振动发生器 ES-3 开关型功率放大器 DA-3 4.4设备规格 4.4.1 正弦扫频 控制和测量通道 1～8 频率范围 5～4000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式线性—对数、正反扫、定频 卧式电动拉力試驗機 MODEL: JQ-999H-WP 操 作 說 明 書 東莞市劍喬儀器 臺灣金龍試驗設備廠 使用說明書 目錄 1.概述 2.主要技術參數 3.整機示意圖 4.使用方法提示3.維修與保養 6.附件清單 7.品質保證卡 8.產品保修卡 一、概述: 本拉力測試機,以高質量的馬達、軸承、絲杆為傳動機構，是根據市場需求而設計的一種高檔型大螢幕LCD數位顯示、微電腦系統控制、高性能的機械結構為主體。整機以低噪音、多功能、大動力、操作簡單、準確性高、功能齊全為核心。主要用於測試電線电缆、金屬、非金屬、橡膠、建材……等之拉伸、伸長、剝離、位移、撕裂……等多種試驗。 二、主要技術規格： 1.工作電源:AC220V/50Hz。 2.功率:5.5KW。 3.最大拉伸力度:30T（300KN最大值）。 4.最大行程:18000mm(不含夾具)。 5.顯示方式:大螢幕LCD,全中文多可視視窗顯示（可顯示峰值、即時力值）。 6.荷重分解度:1/20000。 7.測試速度:1~500mm/min可調。 8.拉伸方式:連續值、峰值同時顯示。 9.具有上、下限設置功能。 10．拉斷停止功能。 11.具有力值自校正功能。 12.單位切換:kg、N、Ib即時顯示。 13.符合各種試驗標準。 14.試驗件數:1PCS。 三、整機示意圖 本機主要由3部分組成：整機長約20M A:控制系統核心部分（a:伺服馬達+變速箱+滾珠絲杆+同步輪+同步帶底座等；b:控制主板+驅動器+編碼器+其他控制系統） B夾具組成部分（底座+橫樑+活動梁+夾具+限位+滾珠絲杆+導杆等） C:尾部（根據不同材料測試有不同距離的插銷孔，供活動梁使用；防護網+支援腳+後面檔板等 目录 1 概述 2 2 主要性能指标 3 3 结构特征 6 3.1 外形图 6 3.2 按键 6 3.3 输入输出接口7 3. 4 过载指示9 3.5 工作电源9 4 常见符号及名词术语10 5 工作原理11 6 仪器的连接和开关机11 6.1 连接11 6.2 开关机11 7 参数设置12 7.1 参数设置菜单12 7.2 预存测点名的输入14 7.3 查看预存测点名16 8 振动测量16 8.1 显示界面和选项16 8.2 进行测量19 9 数据管理20 9,1 数据调阅20 9.2 用微型打印机打印输出22 9.3 删除存储的数据23 9.3 删除存储的数据23 10频率计权相对响应（ISO8041，2型）24 11 为试验目的规定的信息25 附录装箱清单26 1．概述 AW A6256B +型环境振动分析仪是一种采用数字信号处理技术的手持式分析仪，它既能测量全身垂向（W.B.z ）计权振级（也是环境振级），又能测量全身水平（W.B.x-y ）计权振级，以及不计权振动加速度级。满足GB/T 10071-1988 《环境振动测量方法》标准对振动测量仪器的要求，也符合ISO 8041：1990《人体对振动的响应——测量仪器》。 AW A6256B +型是AW A6256B 型的换代产品，与AW A6256B 型环境振动分析仪相比，主要是频率计权、检波和时间计权是通过数字信号处理技术实现的，因此稳定性更好，动态范围更大，而且以后可升级为符合正在修订中的新的环境振动国家标准要求，外形更加美观。 环境振动对人体的影响与振动的加速度有效值、振动的频率特性、振动的作用时间、振动的方向和部位等等因素有关。评价振动对人体的影响的基本量是频率计权加速度a W 或频率计权加速度级VL W （简称计权振级）： 频率计权加速度(指数平均) a W ：按公式4-1进行均方根计算 (1) 计权振级：均方根计权加速度a w 与基准加速度a 0的比值取以10为底的对数再乘以20，即 VL W =20l g(a w /a 0) (dB) (2) 式中：a W 为频率计权加速度有效值（m/s 2） a 0为参考加速度(10-6 m/s 2)。 本仪器内置有根据ISO 8041:1990规定的全身垂直频率计权（W.B.z ）和全身水平频率计权（W.B.z-y ），可分别直接测量全身垂直计权振级VL Z 和全身水平计权振级VL X —Y 。仪器还具有平直频率计权特性，用于测量非计权加速度级VLa 。根据GB/T 10070-1980《城市区域环境振动标准》，城市区域环境振动采用铅垂向z 振级，也就是全身垂直()212,exp 1)(???? ????? ??-=?∞-t W W d t a t a ξτξξττ 路面材料强度试验机维护保养操作规程 一、在进行马歇尔稳定度试验时应先测量试件高度, 至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度并测算试件密度。 二、测定试件的稳定度时将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头, 置于温度为60℃+1℃石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟后将上、下压头上从水槽中取出拭干净内面, 在下压头的导棒上涂少量黄油, 再将度件取出置下压头上, 盖上上压头, 然后装在加载设备上, 将流值测定装置安装在导棒上, 使导向套轻轻地压住上压头, 同时将流值计百分表读数对零, 将量程0~30KN的测力环装在试验仪上, 调整加载速度, 启动试验仪, 读取测力环中力值数据和流值计百分表读数。。 三、测度回弹模量时在试验仪上安装量程为0~50KN的测力环, 将度件和试筒的底面放在试筒两侧的螺孔内, 将承载板放在试件表面中央位置, 并与试验仪的贯入杆对正, 将百分表和表头安在支杆上, 并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上, 加压。 四、进行无侧限抗压强试验试验时应将已浸水一昼夜的试件取出, 用软布吸去试件表面的可见自由水, 并称取试件的质量, 用游标卡尺测试件高度, 将量程为0~100KN的测力环安装在试验仪上, 放入试件启动机器记录数值, 测定含水量。 维护保养: 1、试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的房间里。 2、安装地点应位置适当, 地基牢固可靠, 便于操作和保养。 3、每一所向机内更换锂基润滑油。 4、电动操作时, 摇篮手柄不允许装在机上, 以免伤人。 ACS-A型电子天平维护保养操作规程 一、电子称应置于稳定平整的台面上, 无气流、无辐射、无含有腐蚀性气体的环境中。 二、调平: 调平左右调整螺栓, 使水平显示器中水平泡位于中心。 三、开机: 打开电源开关, 显示窗轮流显示88888, 最后进入零位状态。 四、称量: 当空称显示不为零时, 按[置零]或[去皮]键, 重量窗显示为零时开始称重, 称重完毕后按[清除]键, 恢复零位状态。 维护保养: 1、试验完毕后, 关闭电源开关, 拨下电源插头。 2、不使用时加防尘罩。 精心整理 苏州亚诺天下仪器有限公司 Physicaltestingequipmentexpert 拉力试验机使用说明书1.概述： 剥 3.1.搬运：本仪器试验机运输时应避免碰撞，上方夹具处不可强力推拉，控制板处 不可抬拉。不能横卧放置。长途运输应有包装箱防护,并采取防雨防潮措施,试验机储存时应放在防雨防潮防晒的环境中。使用过的试验机应擦试後涂防锈油进行防锈处理後储存。 3.2.试验机安装场地应满足以下条件: 3.2.1室温在10~35℃范围内; 3.2.2室内相对湿度<80% 3.2.3周围无震动,无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰; 3.2.4稳固的工作平台或坚固的水泥地面; 3.2.5电源电压220V±10%. 4.调试方法: 4.1.试验机放在平台或水泥地面上,放置稳妥。机器不晃动即可。 4.2.检查电压是否正确,无误後将插头插入插座内,按NO机器电源打开，按OFF机器电源关闭，STOP机器紧急停止按钮。 4.3安全保护性能试验 上﹑下极限位置停机试验: 10% .试验 5. 5.1 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 6.注意事项及维护保养 6.1注意事项： 本机控制箱，马达之电源依标示输入。 操作人员须熟知本机操作及维护方法，并注意使用。 感应器为拉、压两用型，测试时勿超过容许负荷，以免损坏。 本机控制及显示系统为精密电子零件，应尽量独立电源并防止外来干扰。 放置环境须保持清洁，并勿潮湿。 必要迁移时，请注意搬运，勿损及机件。 更换治具时须注意取放，以免掉落，碰伤机件。 请定期申请检验校正，以确保精度。 6.2保养维护事项： 机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。 电镀或发黑部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。 动力螺杆及螺杆部份位请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采黄油加入少许机油混合即可)。 面板(控制箱)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。 7. ()。 VM-63a 测振仪 使 用 说 明 书 北京时代山峰科技有限公司 探索总结版 长探杆 一、应用 故障简易判断功能：VM-63a 测振仪的加速度档具有高低频分档功能，使判断滚动轴承和齿轮箱故障成为可能。分别测量振动加速度高频值（HI ）和低频值（LO ）并进行比较：当高频值小于低频值时，说明振动主要由低频引起的，应按速度标准判定，可以考虑轴系类故障，如转子不平衡、轴弯曲、轴不对中、基础松动等；当高频值大于低频值5倍以上时，说明振动主要由高频引起的，可考虑轴承、齿轮类故障，如滚动轴承磨损、齿轮断齿等。 VM-63a 测振仪主要应用于一般情况下的机械振动测量。尤其适用于设备状态监测方面。 各种机械振动的振源主要来自于结构设计、制造、安装、调试和环境本身。振动的存在必然要引起结构疲劳损伤、零部件磨损和冲击破坏等故障。对于低频振动，主要应考虑疲劳强度破坏性质的位移破坏；对于1KHz 以上的高频振动，主要应考虑冲击力和共振破坏。理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，振动所产生的能量与振动速度的平方成正比，能量传递的结果造成磨损和其它缺陷。因此，在振动判定标准中，无论从疲劳损伤还是磨损等缺陷来说，以速度标准最为适宜。 通过测量旋转机械振动的速度，将其与振动烈度判据（10Hz ～1kHz ）－ISO2372标准相比对便可得知设备的运行状态。 二、测量之前的准备工作 安装电池： 1. 打开电池盖。 2. 按照电池仓内图示电池极性正确装 入 6F22（9V 叠层）型电池。 3. 盖好电池盖。 检查电池电压： 按下“测量”键观察显示。如果出现“：”（如图所示），表示电池电压 低，需要更换新电 池。 振动测量使测振仪探杆的选择和安装： 根据测量意图，选择使用短探杆、长探杆或者不装探杆。当安装（或取下）探杆时，握住传感器探头防止探头转动，用手拧紧探杆（如图所示）。不能用钳子或其他类似的工具。 【注意】使用不同类型的探杆，测量结果可能不一致。 ● 短探杆 短探杆一般是必备的。这种探杆在较宽的频率范围内，具有可靠的性能。 ● 长探杆 电压低指示 传感器 短探杆 随机振动控制系统使用说明书 （WINDOWS界面） 2002年10月 随机振动控制系统使用说明书（WINDOWS界面） 1. 引言 本振动控制系统主要是用作振动和冲击试验控制。从振动试验的历史来看，试验是从定频正弦→正弦扫频→随机振动发展的。正弦定频试验可以对选定的一个或数个频率（通常选为试件的共振频率）下对试件进行振动试验，由于不可能测出试件所有的共振频率，再由于非线性因素和结构损伤的影响，共振频率本身在试验过程中也是变化的，于是就发展了正弦扫频试验，试验过程中对试件所有的共振频率都能考核到。为什么又要进行（宽带）随机振动试验呢？一是实际飞机、火箭、船舶、车辆上测得的振动环境接近于宽带随机，二是计算机技术飞速发展和快速数字谱分析算法(FFT)的发明使得技术上有了实现的可能；从对试件损伤和工作可靠性的影响来看，正弦扫频与宽带随机也有很大的差别，举例来说，正弦扫频时试件各共振频率依次发生共振，而宽带随机试验时，试件各共振频率同时发生共振，若有一继电器常开触点的两弹簧片有不同的共振频率，可能它们依次共振时不相碰，但同时共振时就相碰，而造成仪器工作的不正常。这个例子可以形象地说明正弦扫频与随机振动试验的差别。一句话，随机振动试验更接近于实际振动环境，对试件的考核也较严格，从而更容易保证您的产品的质量。美军标MIL-STD-810F更推荐随机试验时频率分辨率采用800谱线，本系统能满足此要求。 对于涡轮螺桨式飞机，直升机，和机载炮击振动，主要振动环境为宽带随机加窄带随机或宽带随机加多频正弦振动，美军标MIL-STD-810D～F规定要作这两种模拟，窄带及正弦频率一般不变。本系统能完成宽带加窄带随机和正弦加随机试验，窄带及正弦频率可以扫频。 关于冲击试验，早先多半采用跌落式，凸轮式等机械冲击试验装置，这些装置结构简单，但对冲击参数（冲击加速度、波形、冲击时间等）的调整较麻烦，波形不准确。在实际冲击环境中有两种理想的加速度冲击波形：半正弦波模拟了完全弹性碰撞；后峰锯齿波模拟了完全塑性碰撞，冲击时间常取11ms和6ms。本系统能够很方便地在振动台上模拟这两种波形和不同时间不同加速度的冲击试验，且有较高的精度。 从美军标MIL-STD-810D冲击试验规范开始，要求首先满足规定的冲击响应谱而对波形却不作规定，它认为这种模拟方式最能准确地模拟冲击环境对产品不同自振频率的部件产生同样严格的冲击效果。为适应这种冲击试验要求发展的趋势，本系统开发了冲击谱合成的功能，圆满地解决了此问题，这是任何机械式系统所不可能完成的。 2 系统性能 2.1 正弦扫频 控制和测量通道 1～8 频率范围 5～5000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式线性—对数、正反扫、定频 2.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦） 控制和测量通道 1～8 频率范围 5000Hz 宽带谱线数 100～800线 控制谱动态范围 >55dB(自闭环) 窄带谱或正弦谱线数 0～10 2.3 冲击试验控制 脉冲时间 1～30ms 波形半正弦、三角、锯齿、方波 冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz拉力试验机操作规程
HZD-L智能振动监控仪说明书
拉力试验机使用方法和基本规程
测振仪原理及使用方法
振动实验机操作规程示范文本
振动试验机的基本操作方法
拉力试验机基本操作流程(新编版)
VIB05测振仪原理与使用方法
振动耐磨试验机操作规范
拉力试验机使用说明
EN3000-1手持式振动监测仪使用说明书
振动试验机作业指导书
振动试验机作业指导书
拉力试验机说明书
AWA6256B-环境振动使用说明
试验机维护保养操作规程样本
拉力试验机使用说明书
VM-63 便携式测振仪使用说明书
振动试验机使用说明书