6S推行手册 (详细版)
目录
0．前言
1．5S的基本知识
2．5S的效用
3．5S实施方针和目标
4．5S各个阶段推行要领
5．“要”与“不要”物品的判定标准
6．公司各级员工在6S活动中的职责
7．5.S的检查要点——办公室
8．5.S的检查要点——生产现场
9．开展五分钟／十分钟5S活动
10 5.S推展手法（实施技巧）
11．文件的5.S
12．现场管理规范
13．查核表
0前言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
追求优质、追求卓越、追求完美的品质文化是企业文化的核心内容，而6S是品质文化的基础，公司启动和推行6S的最终目的是旨在提升人的品质，革除做事的马虎之心，养成凡事认真的习惯，自觉维护工作环境的整洁有序，培养文明礼貌的良好习惯，激发员工的创业热情。
为公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司企管信息部特编写并发行《6S推行手册》。本手册是公司各个部门推行6S管理的指导性文件，也是作为员工6S培训的主要材料。
5S推行方针：
“认真、持续、提高”
5S活动的目标：
“来宾到工厂参观，不必事先临时做准备”
一、6S的定义
6S就是：整理（Seiri ）
整顿（Seiton ）
清扫（Seiso ）
清洁（Seiketsu ）
素养（Shitsuke ）
安全（Safety ）
6S的定义：
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人
二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为：
? 5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
? 5.S是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②、能降低工时，提高效率。
? 5.S是安全专家
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。? 5.S是标准化的推进者
①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。
? 5.S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②、员工动手做改善，有成就感；
现代企业之屋
③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、5S实施方针和目标：
六字方针：
认真、持续、提高
5S管理的目标
来宾到工厂参观，不必事先临时做准备
四、5S各个阶段推行要领
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
2、制定“要”与“不要”的判别基准；
3、清除不需要物品；
4、制定废弃物处理方法；
5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
①、空间的浪费；
②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；
④、放置处变得窄小；
⑤、连不要的东西也要管理的浪费；
⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
㈡、整顿的推行要领
1、彻底地进行整理；
2、确定物品放置场所、方法并标识；
3、划线定位。
重点：
①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
1、整顿优先考虑的场所
●会出现较好效果的场所；
●较短时间内可实施的场所；
●给顾客留下不好印象的场所。
2、整顿的要决
●“三定”原则：
在何处？（where）定位
有什么？（what）定物
有多少？（How many）定量
●“3要素”原则：
场所/ 方法/ 标识
3、放置场所确定
●将“整理”之后所腾出的场外、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用；
●按《保管场所确定表》确定放置场所；
●物品的放置场所原则上要100%确定；
●将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置存放；
●物品的保管要定位、定量；
●危险品应在特定的场所保管；
●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明“原因、放置
日期、负责人、预计放至何时”等内容。
4、放置方法确定
●以类别决定物品的放置方法；
●1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置；
●2）按功能类别放置，例如A型、B型、O型皮带归类放置；
●立体放置，提高利用率；
●尽可能按“先进先出”的方法放置；
●危险场所应用栅栏隔离；
●放置方法的原则为平行、直角；
●不超过所规定的范围；
●清洁用具以挂式方法放置。
5、定位的方式：
●全格法：依据物品外形用线框起来；
●直角法：定出物品关键角落；
●形跡法：依据物品实际外形绘制框线。
6 如何整顿工夹具
●应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共同
化，以便可能使用同一工具；
●考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的
步行和弯腰；
●通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”
之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂
式，或放置在双手展开的最大极限之内。
●要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模
等方法进行定位。
7、如何整顿切削工具
●频繁使用的由个人保管，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。先
确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理；
●容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采
用分格保管或波浪板保管，避免堆压损坏；
●注意防锈，抽屉或容器底层，可铺上绒布。
8、如何整顿半成品
●严格制定半成品的存放位置和存放数量；
●半成品整齐摆放，保证“先进先出”；
●半成品存放和移动中，要防止碰伤，应用缓冲材料将其隔离，摆放时间
稍长的要加盖防尘；
●不合格品放置场地須用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。
●要求员工养成习惯：一旦判定为不合格品，立即将其放置在规定的“不
合格品放置区”。
9、如何整顿仓库
●材料和成品以分区、分架、分层来区分；
●设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然；
●搬运工具加以定位，以便减少寻找时间；
●遵守仓库的进出和发放时间。
10、如何整顿办公室
工作区域
●有隔间的、在门口处标示部门；
●有隔屏的、则在隔屏的正面标示部门；
●无隔屏的、则在办公桌上用标示牌标示；
●办公设备实施定位；
●长时间离位以及下班后，桌面物品应归好位，逐一确认后才离开。
资料档案
●整理所有的文件资料、并依大、中、小进行分类；
●不同类别使用颜色管理方法；
●文件内引出纸或色纸，以便索引检出。
看板、公告栏
●看板、公告栏的板面格局区分标示，如“公告”、“培训信息”等；
●及时更新资料；
会议室、教室
●所用物品如椅子、烟灰缸、投影机、笔、笔擦等应定位；
●设定责任者，定期用检查表进行点检。
㈢、清扫的推行要领
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
1、要点与重点
1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；
2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
3、调查污染源，予以杜绝；
4、建立清扫基准，作为规范。
2、清扫原则：勤扫脏乱、杜绝脏源、落实点检。
3、清扫的推行方法
（1）明确清扫责任区
●利用工厂的平面图，标识各责任区和负责人；
●各责任区应细化成各自的定置图；
●必要时，公共区域可采取轮值的方法。
（2）执行日常扫除、清理脏污
●规定的日常（每日、每周）扫除的清扫时间和内容
●在清扫中发现不良的地方，应加以维护和改善；如地板破损的地方，墙
壁、天花板剥落和脱落，机器设备擦拭不到的地方。
●清扫应细心，保持不容许脏物存在的观念；机器设备周围的清扫，转角
处的清扫，日光灯内壁和灯罩的清扫，工作台、桌子底部的清扫，橱柜
上下部的清扫等。
●清扫用品本身保持清洁和归位。
(3) 调查污染源，予以杜绝或隔离
●努力清扫，但因存在污染源，过几天脏物、混乱依旧，造成清扫难以保
持，因此要使清扫顺利进行，必须调查和确认污染源；
●对污染源实施杜绝或隔离搜集措施。
（4）废弃物放置区的规划定位、处置
●室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱；
●各加工现场角落的地点可放置废料桶；
●各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线；
●废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施；
●垃圾场要分区、分类、分物且加标识。
（5）清扫基准
●制定清扫基准供清扫人员执行，内容应包括以下方面：
●对象；
●清扫方法、重点；
●要求标准；
●周期；
●清扫时机；
●使用的清扫工具、用品；
●负责人。
例：OA机器清扫基准
一、目的：通过对OA机器（电脑、打字机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清出以上设备上的死角，保持设备的正常运行。
二、适用范围：各部门OA机器及空调的清扫。
三、清扫要点、方法和注意事项
1、清扫要点、周期
2、清扫方法：清扫时可用湿的抹布凃上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。
3、清扫注意事项：
●清扫时注意关闭电源；
●注意不要用酒精等其它化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。（6）资料文件的清扫
A定期整理个人及公共文件：
●保留经常使用和绝对必要的资料；
●保留机密文件和公司标准档案文件；
●保留移交的资料；
●废弃过时和没有必要的文件。
B废弃不用的档案文件：
●控制机密文件的销毁；
●一般的作废文件、过期表格背面再利用；
●无法利用的集中处理（出卖）。
C文件档案清扫基准：
●过时表格、报告；
●无用的明片、贺年卡、过期的报纸、杂志；
●修订完成的原稿；
●会议通知、无保存价值的传真。
（7）机器设备的清扫
●确定具体的责任者来维护和检查；
●清扫设备内外的废料、垃圾、不合格品；
●注意配套设备（风管、排气扇）的清扫；
●清扫设备周围死角的清扫；
●设备清扫干净后，应细心检查：注油口、油槽、水槽、配管及接口，由
电气管理人员参与检查电器控制系统开关、紧固螺丝、指示灯等部位是
否完好。
㈣、清洁的推行要领
清洁就是将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。
清洁目标：
●防止质量慢性不良；
●提高产品及工厂的形象；
●杜绝各种浪费源头；
●提升作业效率，进行现场改善。
清洁的推行方法
(1)落实前面3S工作
●彻底落实前面3S的各种工作；
●多加利用文宣活动，保持新鲜的活动氛围；
●主管要主动参与实施。
（2）制定点检和确认方法
●应对所有的区域、岗位制定《6S日常确认表》，规定应负责的范围、对象、
方法、周期、要求、定期检查实施及记录状况；
●厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的6S责任人，“责任人”必须
以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方；
●主管人员做不定期的复查。
（3）制定和执行奖惩制度
●根据6S竟赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门和人员予
以奖惩，有助于6S活动的持续开展；
●奖惩只是一种形式，而团队的荣誉和不断地进步才是最重要的。
（4）主管随时巡查，带动实施现场改善
㈤、素养的推行要领
思想改变行动，行动养成习惯，素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
1、素养的基本概念
●养成守规定、守标准的习惯；
●6S是始于素养，终于素养；
●以“人性”为出发点；
●通过不断的培训与沟通来提高素养；
●塑造“守纪律”的工作场所。
2、素养的推行办法
（1）、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
（2）、制订共同遵守的有关规则、规定。如安全卫生、作业规范等；
（3）、制订礼仪守则（如《员工手册》）；
（4）、教育培训（新员工加强）；
（5）、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
（6）、将各种规则或约定目視化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。如利用漫画、图表、标语、看板、卡片等。
五、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
10、使用中的样品；
11、办公用品、文具；
12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
18、其他物品。
㈢、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸；
②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；
④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②、过期的海报、公告物、标语；
③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
④、过时的公告物、标语、信息；
⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑥、破损的文件袋；
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌；
⑥、过时的标识；
⑦、破损的文件袋。
六、公司各级员工在5S活动中的责任
㈠、公司领导5S责任
1、确认5S活动是公司管理的基础；
2、参加5S活动有关教育训练与观摩；
3、以身作则，展示公司推进5S之决心；
4、担任公司5S推进组织之领导者；
5、担任5S活动各项会议主席；
6、仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点；
7、掌握5S活动之各项进度与实施成效；
8、定期实施5S活动之上级诊断或评价工作；
9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
㈡、部门领导及车间主任5S责任
1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；
2、负责本部门5S活动宣传、教育；
3、划分部门内部5S责任区域；
4、依公司5S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、担当5S活动委员及评分委员；
6、分析和改善5S活动中问题点；
7、督导部属的清扫点检；
8、检查员工服装仪容、行为规范。
㈢、员工5S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电柜、开关箱、等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定
场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并积极配合。
七、5S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”
与“不要”；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、手推车、电动车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、
手推车、电动车等）；
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16、易燃品是否定位放置并隔离；
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20、地上、作业区的油污有没有清扫；
21、饮水机是否干净；
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24、工作环境是否随时保持整洁、干净；
25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现
象）；
31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
32、工作服是否干净、整洁，无污洉；
33、干部能否确实督导部属进行自主管理；
34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
35、停工和下班前是否确实打扫、整理；
36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
八、5S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、办公设备有无灰尘；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9、是否只有一个插座，而有许多个插头；
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
12、公告栏有没有过期的公告物品；
13、饮水机是否干净；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17、是否遵照规定着装；
18、私人用品是否整齐地放置于一处；
19、报架上报纸是否整齐摆放；
20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；
21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；
22、有无文件传阅的规则；
23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
24、会议室物品是否摆放整齐和标识；
25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
26、有没有注意接待宾客的礼仪；
27、下班后桌面是否整洁；
28、中午及下班后，设备电源是否关好；
29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
九、开展五分钟／十分钟6S活动
1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容
2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容
十、5S推展手法（实施技巧）
㈠、定点摄影
1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、
后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积
极改善；③、直观、效果明显。
㈡、红牌作战
1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去
改善，从而达到整理、整顿的目的。
2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、
红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、
红牌表单：（如下表）
责任单位：编号：
4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。（5）、安全隐患。
5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；
⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
㈢、目视板作战
1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
2、作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。
3、目视板管理的“三定原则”：①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。
4、目视板类型：
㈣、目视管理
1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
2、目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。
3、目视管理要点：①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。
4、目视管理的分类：
①、目视管理的物品管理。
要点1：明确物品名称及用途；
要点2：决定物品的放置场所，容易判断；
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。
②、目视管理的作业管理。