工业设备安装验收表格

设备安装工程单机或联动试运转记录

单位工程质量竣工验收记录

单位工程质量控制资料核查记录

单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查纪录

注：抽查项目由验收组协商确定

单位工程外观质量检查记录

注：质量评价为差的项目，应进行返修

分部工程质量验收纪录

钢筋混凝土预制拼装水池分项工程质量验收记录（1）

GB50334－2002

钢筋混凝土预制拼装水池分项工程质量验收记录（2）

GB50334－2002

钢筋混凝土预制拼装水池分项工程质量验收记录（3）

GB50334－2002

23

钢筋混凝土预制拼装水池分项工程质量验收记录（4）

GB50334－2002

土建与设备安装连接部位分项工程

质量验收记录

GB50334－2002

水池满水试验分项工程质量验收记录

GB50334－2002

给排水管及工艺管线分项工程质量验收记录（1）

GB50334－2002

给排水管及工艺管线分项工程质量验收记录（2）

GB50334－2002

给排水管及工艺管线分项工程质量验收记录（3）

GB50334－2002

给排水管及工艺管线分项工程质量验收记录（4）

GB50334－2002

给排水管及工艺管线分项工程质量验收记录（5）

GB50334－2002

给排水管及工艺管线分项工程质量验收记录（6）

GB50334－2002

电建电气安装施工记录表格

电建电气安装施工记录表格

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

5.2.2 施工技术记录及签证表式样张

发电机检查（隐蔽）签证 D016 工程名称施工单位 型号额定容量（MW）接线方式 额定电流（A）转速（r/min）冷却方式 额定电压（kV）频率（Hz）功率因数 励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号机组序号 检查内容检查结果 定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动 定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接 定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞 定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠 冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞 冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好 转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀 通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通 转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能 滑环表面光洁、无锈斑 定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格 各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求 检查结论： 经检查本发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装。 质检机构验收意见签名 班组年月日施工处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日

发电机转子通风试验（隐蔽）签证 D017 工程名称机组序号施工单位 型号额定容量（MW）接线方式 额定电流（A）转速（r/min）冷却方式 额定电压（kV）频率（Hz）功率因数 励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号出厂日期 （）端部供风（）风区供风 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均 1 2 3 4 5 6 7 8 平均1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 试验结论： 班组年月日质检部年月日工程处年月日监理年月日

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设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1

机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007

设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日

QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表

设备安装验收表样表

平刨验收表LJA12-9-1 工程名称设备编号 验收 项目 验收内容及要求验收结果 安装作业场所有齐全可靠的消防器 材，周围无明火及易燃品 配有灭火器两个、消防水桶、消防 砂和消防锨等，周围无易燃易爆品机身安装稳固，台面平整安装稳固，台面平整 刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻 合；合金刀片焊缝不超出刀头； 不使用有裂缝的刀具；坚固刀片 的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不 少于10mm 刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻 合；合金刀片焊缝不超出刀头；刀 具完好；坚固刀片的螺钉应嵌入槽 内，离刀背12mm 安全装置护手装置安全可靠护手装置安全可靠 传动皮带齐全完好，防护罩符合 要求 传动皮带齐全完好，防护罩齐全、 坚固 电气设备外壳做保护接零，使用符合 要求的形状开关箱，操作使用专 用按钮开关；配电线路符合绝缘、 防火要求 设备外壳做保护接零，开关箱为省 备案产品；使用专用按钮开关；配 电线路绝缘、套管埋地 运转工作平稳无异响运转平稳无异响 验收结论符合安全技术要求，可以投入使用 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日

圆盘锯验收表LJA12-9-2 工程名称威海高区法院审判庭及中小 企业科研基地 设备编号 验收 项目 验收内容及要求验收结果 安装作业场所有齐全可靠的消防器 材，周围无明火及易燃品 配有灭火器两个、消防水桶、消防砂 和消防锨等，周围无易燃易爆品 机身安装稳固，台面平整安装稳固，台面平整 锯片安装稳固、无裂纹、无连续 断齿 锯片安装稳固、无裂纹、无断齿 安全装置锯片上方防护挡板安全有效 锯片上方设置60ｘ80cm防护挡板安 全有效 锯片防护罩齐全防护罩齐全、坚固 锯片后10-15cm安装分料器锯片后12cm安装分料器 传动皮带齐全完好，防护罩符合 要求 传动皮带齐全完好，防护罩坚固、便 于检修 电气设备外壳做保护接零，使用符合 要求的形状开关箱，操作使用专 用按钮开关；配电线路符合绝缘、 防火要求 设备外壳做保护接零，开关箱为省备 案产品；使用专用按钮开关；配电线 路绝缘、套管埋地 运转工作平稳无异响运转平稳无异响 验收结论符合安全技术要求，可以投入使用 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日

设备安装检查记录

设备安装检查记录 通风机安装检查记录 工程名称东博煤矿通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司技术监理施工部位 1#通风机安装监理单位部 执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月16日序检查项目允许偏差检查结果号 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 1 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 2 机体纵横向水平度 0.2/1000 1 2 1 0 -1 -1 1 0 3 轴流式通风机叶轮与机壳间隙 ?2mm 符合要求 4 通风机转子安装后检查 5 联轴器安装符合要求 6 轴流式通风机风叶角度符合要求 7 滑动轴承装配符合要求 检查结论: 符合标准规定 施工单位 监理单位: 吧验质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 收 意见 年月日年月日年月日 风门提升装置龙门架制作、安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿

内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升装置监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月22日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 原材料进场符合设计、有出厂合格证 2 焊条、焊剂 E43型，符合设计要求 3 焊工证书施焊人员有焊工证、均在施焊范围内 4 钢材切割无裂纹、夹层 5 焊材匹配点焊与焊接材料相同 6 焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣 7 构件长、宽度 ?4 -1 2 8 表面平度 3/1000 2 3 9 焊缝宽窄差 1 0 1 10 焊缝高低差 3.5 2 2 11 错边 1.0 0 0 12 安装水平度 15/1000 2 13 安装位置 5 2 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 验 收质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 意见 年月日年月日年月日 绞车安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升绞车监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月24日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 垫铁、基础螺栓符合要求 2 主轴安装符合要求 3 滚筒组装符合要求 4 传动系统安装符合要求 5 制动系统安装符合要求 6 辅助装置安装符合要求 7 试运转合格 8 9 10 11 12 13 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位

电气安装资料施工过程记录用表

电气安装资料施工过程记录用表

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工程材料/构配件/设备报审表 工程名称：GD2202009□□致：深圳市宝安建设工程监理公司 我方于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位： Φ500、Φ400、Φ300、Φ200双壁波纹管，用于V6二期 工程V6A、B、H、J型别墅室外A区排污排水。 请予以审核 附件：1、主要材料进场监理检查记录； 2、产品质量证明文件； 承包单位（章）深圳泛华工程有限公司 项目经理 日期 3

4 审查意见： 项目监理机构 深圳市宝安建设工程监理公司 总/专业监理工程师 日 期 深圳市建设局、深圳市档案局监制 深圳市文档服务中心印制 分部工程设备及主要材料产品质量证明文件汇总表 GD2302002□□ 单位（子单位）工程名称 所属子分部（系统）/分项（子系统）工程名称 安装单位 序号 设备及主要材料名称、 型号、规格 产品质量证明文件（含出厂 合格证及检验报告等）名称 份数 安装系统、 部位、区、段 卷内 页码 代表数量 …………………………装…………… 订…………………………线…………………

5 填表人： 年 月 日 项目专业质量检查员： 年 月 日 项目质量技术负责人： 年 月 日 深圳市建设局、深圳市档案局监制 深圳市文档服务中心印制 分部（子分部）工程设备及主要材料进场监理检查记录 GD2302003□□ 单位（子单位）工程名称 安装单位 项目经理（负责人） 序号 名称 规格型号 数量 质量证明文件名称 检查日期 检查结论 1 2 3 4 5 6 7 …………………………装…………… 订…………………………线…………………

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243-2002

通风与空调设备安装检验批质量验收记录。 填表说明： 一、该表由施工单位专业技术员填写，自检合格后报监理机构，监理工程师现场检验合格后签字确认。相关签字人要求本人签字。 二、规范要点： 7.2.1条： 1 通风机型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量：（全数检查） 7.2.2条： 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装防护罩（网）或其它安全措施。检查数量：（全数检查） 7.2.3条： 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 检查数量：（抽检20%不少于1台，净化空调机组1~5级全数检查，6~9级抽检50%）7.2.7条：静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.8条： 1 电加热器与钢结构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.9条：干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下。 检查数量：（全数检查） 检验方法：依据设计图核对、观察检查，核对材料、观察检查或电阻测定。 三、监督检查： 1 同施工单位专业技术员共同检查 2 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1﹪，检查通风机中心位移允许偏差10mm传动轴水平度纵向允许偏差0.2‰、横向允许偏差0.3‰联轴器两轴芯径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.02% 检查方法：（用水平仪、百分表检查） 3 风机的隔振钢支吊架，其结构和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定，焊接应牢固焊缝饱满、均匀。 4 机组于供回水管的连接应正确，且严密不漏。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 5 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 6 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7 换热器与系统供回水管的连接应正确且严密不漏。

建筑电气工程检验批质量验收记录表

架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 GB 50303－2002 060101工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业工长项目经理 施工执行标准名 称及编号 分包单位分包项目经理施工班组长 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记 录 主控项目1变压器中性点的接地及接地电阻值测试第 4.1.3 条 2杆上高压电气设备的交接试验第 4.1.4 条 3杆上低压配电装置和馈电线路的交接试 验 第 4.1.5 条 4电杆坑、拉线坑深度允许偏差/mm+100，-50 5架空导线的弧垂值允许偏差±5% 6水平排列的同档导线间的弧垂值偏差/mm±50 一般项目1拉线及其绝缘子、金具安装第 4.2.1 条 2电杆组立第 4.2.2 条 3横担安装及防腐处理第 4.2.3 条 4导线架设第 4.2.4 条 5线路安全距离第 4.2.5 条 6杆上电气设备安装第 4.2.6 条

施工单位检查评 定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单 位验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）年月日 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 GB 50303－2002 060102 060201工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业工长项目经理 施工执行标准名 称及编号 分包单位分包项目经理施工班组长 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1变压器安装及外观检查第 5.1.1 条 2 变压器中性点、箱式变电所N和PE 母线的接地连接及支架或外壳接地 第5.1.2 条 3 变压器的交接试验第5.1.3 条

污水处理工程设备安装验收记录(内容清晰)

精制~ 1 工程设备安装验收记录 工程名称： 日期： 序号 项 目 质 量 要 求 项目负责人自检结果 复检结果 1 管线部分 管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求 管道安装的接口以及和阀门的连接必须牢固严密 闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏 管道焊缝应饱满，表面平整。不得有裂纹、烧伤、 结瘤等现象 管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙 管壁厚10mm 以内焊口平直度允许偏差为管壁厚1/4 管壁厚10mm 以上焊口平直度允许偏差为3mm 管道安装的线位应准确、直顺 部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹。重皮和麻面等缺陷，外圆弧应均匀 2 机械格栅 格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固 格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅条间隙 设备平面位置允许偏差20mm 设备标高允许偏差±20mm 栅条纵向面谕导轨侧面平行度允许偏差≤0.5/1000 设备安装倾角允许偏差±0.5° 3 螺旋输送机 设备平面位置允许偏差10mm 设备标高允许偏差+20，-10mm 螺旋槽直顺度允许偏差1/1000， 全长≤3 设备纵向水平度1/1000 水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。 引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封

精制~ 2 序号 项 目 质 量 要 求 项目负责人自检结果 复检结果 4 水 泵 水泵出水口配置的成对法兰安装应平直 潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施 水泵轴导杆垂直度允许偏差＜1/1000，全长≤3 皮带轮、联轴器水平度允许偏差≤0.5/1000 设备标高允许偏差±5 泵体内纵向水平度允许偏差≤0.05/1000 泵体内横向水平度允许偏差≤0.1/1000 设备平面位置允许偏差±5 5 曝气管 微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏 各个曝气器之间的高度偏差≤10㎜ ABS 管接头无渗漏 系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净，出 气孔不应堵塞 微孔曝气装置应做48小时清水曝气试验，保持出 气均匀 6 鼓风机 鼓风机基础与安装应严密，无松动 设备安装位置和标高应符合设计要求 管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象 设备平面位置允许偏差10mm 设备标高允许偏差±20 7 脱水机 设备标高允许偏差±20 设备水平度允许偏差1/1000 按设备安装说明书就行安装 启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏差应不大于全长的1/1000 闸门安装应牢固，密封面应严密 启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠

设备安装施工方法

第四节设备安装施工方法 一、设备安装工艺流程 二、基础验收和放线 如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定： 基础中心线允许偏差：士20mm； 基础上平面水平度每米偏差：士5mm； 基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm.。 三、放线 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

四、设备卸车 1 卸车前的准备工作 根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才 能使用。 2 吊索具选择 设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端 的两点应串接倒链，起着调节设备水平的作 用。钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之 间。吊索具选择时，按最大设备和最不利的 仰角进行考虑，如右图示。 4Tsinβ=F=K1*K2*G T—吊索拉力 β—吊索仰角 F—吊装重量 K1—动载系数，K1=1.1 K2—不均匀系数，K2=1.2 G—设备重量 T=K1*K2*G/(4sinβ) 根据吊索最大拉力，选择吊索具。 2 吊索绑扎与试吊 设备上有专用吊耳的地方，使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装；如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装，且在木

安装工程施工记录全套表格

目录 一、编制及填表说明 二、施工管理记录表 1、建筑安装工程交工技术文件封面 2、交工文件目录 3、开工报告 4、技术交底记录 5、特殊工种登记表 6、主要设备材料使用记录 7、工程材料/构配件/设备报审表 8、联系单 9、工程变更单 10、中间交工验收记录 11、交工验收证书 三、通用施工记录表 12、设备开箱检查记录 13、基础验收记录 14、隐蔽工程（系统封闭）检查记录 15、阀门试验（清洗）记录 16、设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 17、设备安装检查记录 18、静置设备安装检查记录 19、单机试运转记录 20、空白表格 四、建筑给水排水及采暖工程施工记录表 1、管道（设备）强度试验记录 2、管道系统冲洗记录 3、辅助设备水（气）压试验记录 4、排水管道灌水试验记录

5、排水管道通水试验记录 6、排水管道通球试验记录 7、卫生器具满水和通水试验记录 8、室内消火栓试射试验记录 9、厕所间（盥洗室、阳台）盛水试验记录 五、建筑电气工程施工记录表 1、成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录 2、硬母线滑线安装记录 3、裸母线、封闭母线、插接母线安装记录 4、电缆桥架安装检查记录 5、电缆敷设及绝缘电阻测试记录 6、配线线路绝缘电阻测试记录 7、接地装置施工隐蔽记录 8、接地电阻测试记录 9、电机试运转记录 10、线路、插座、开关接线检查记录 11、大型灯具牢固性试验记录 12、照明全负荷通电试运行记录 13、住宅工程照明全负荷通电试运行记录 14、避雷针、网安装记录 15、漏电保护装置模拟测试记录 六、通风与空调工程施工记录表 1、风管漏光检测记录 2、风管漏风检测记录 3、消声器安装记录 4、风机盘管试验记录 5、变风量末端装置试验记录 6、净化系统风管清洗记录 7、风流罩（风机过滤单元）安装记录 8、空气净化系统检测记录

架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量验收记录表

架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量 验收记录表 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量验收记录 表 GB50303-2002 01

1、主控项目：①变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。②杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于Ω；30电气装置的交流工频耐压试验电压1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V光欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 2、一般项目：①拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。②电杆组应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于俏径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于一个梢径。③直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担装于拉线侧。横坦的上下歪斜和左右扭斜，从横坦端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。④导线无断股、扭胶和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。⑤线路跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～10KV的，应大于300mm，电压等级为1KV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。⑥杆上电气设备安装应符合下列规定：1）固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，坚固件及防松零件齐全；20变压器油位正常、无渗油现象，外壳涂层完整；3）跌落式熔断安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；4）杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械销定可靠，分合时三相间期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识；5）杆止避雷排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铭线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。 3、检查数量：主控项目1～3 全数检查；4～6 抽查10%，少于5基（档），全数检查。一般项目5、6 全数检查；1～4 抽查10%，少于5组（基、付），全数检查；第2项中的转角杆全数检查。 填表说明： 1、检验批由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。监理（建设）单位验收记录、施工单位检查评定结果、监理（建设）单位验收结论、签名栏的斜体字表示手签。 2、检验批表的编号(右上角)后2个口填写检验批的顺序号（有多个编号的，在该分部分项工程对应编号后口内填写）。 3、单位(子单位)工程名称，按合同文件上的单位工程名称填写，子单位工程标出该部分的位置。分部(子分部)工程名称，按验收规范划定的分部(子分部)名称填写。 4、验收部位是指一个分项工程中的验收的那个检验批的抽样范围，要标注清楚，如二层①～0轴线砖砌体。 5、施工单位、分包单位、填写施工单位的全称，与合同上公章名称相一致。项目经理填写合同中指定的项目负责人。有分包单位时，也应填写分包单位全称，分包单位的项目经理也应是合同中指定的项目负责人。这些人员由填表人填写不要本人签字，只是标明他是项目负责人。 6、施工执行标准名称及编号：由于验收规范只列出验收的质量指标，其工艺等只提出一个原则要求，具体的操作工艺就靠企业标准了。所以此栏应填写企业标准名称及编号。 7、施工单位检查评定记录： （1）对定量项目直接填写实测的数据； （2）对定性项目，应对照规范条款和设计要求简略说明实际安装检测情况； （3）对一般项目合格点有要求的，应是其中带有数据的定量项目；定性项目必须基本达到。定量项目其中每个项目都必须有80％以上检测点的实测数值达到规范规定，其余20％按各专业施工质量验收规范规定，数值不能大于允许值的150％（钢结构为120％）。超企业标准而没有超过国家验收规范的数字用“o”将其圈住；对超过国家验收规范的数字用“△”圈住。 （4）有取样送检或试验要求的检验批，应填写取样或试验报告编号。

施工现场机械设备安装验收登记表

五、安全验收记录 目录 1、临建设施及防护设施安全验收记录 1.1、临建设施及防护设施安全验收填写说明1.2、各类设施验收登记记录 1.3、施工现场围档验收表 1.4、施工现场临建设施验收表 1.5、基坑支护安全验收表 1.6、模板工程安全验收表 1.7、脚手架验收表 1.7.1、落地式钢管扣件脚手架搭设验收表1.7.2、悬挑式脚手架验收表 1.7.3、门型脚手架验收表 1.7.4、附着式升降脚手架验收表 1.7.5、吊篮脚手架验收表 1.8、悬挑式卸料平台验收表 1.9、落地式卸料平台验收表 1.10、临边、洞口安全防护设施验收表 1.11、安全防护通道、操作棚验收表 1.12、外电防护架搭设验收表 1.13、攀登作业设施验收表 1.14、移动式操作平台验收表

1.15、脚手架、安全防护设施临时拆除申请表 2、机械设备安全验收记录 2.1、机械设备安全验收填写说明 2.2、施工现场机械设备安装验收登记表 2.3、机械设备进场查验记录 2.4、厂（场）内机动车辆验收表 2.5、桩工机械安装验收记录表 2.6、物料提升机基础验收表 2.7、物料提升机安装（加节）验收记录 2.8、物料提升机加节申请表 2.9、人货两用电梯基础验收表 2.10、人货两用电梯安装（加节）验收记录 2.11、人货两用电梯加节申请表 2.12、人货两用电梯防坠安全器试验记录 2.13、塔式起重机基础验收表 2.14、塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录 2.15、塔式起重机顶升（加节）申请表 2.16、起重吊装机具验收表 2.17、高处作业吊篮验收表 2.18、中、小型施工机具及配件进场检查验收登记表2.19、中、小型施工机具验收记录表

安装工程施工记录表格【含填写实例】

建筑安装工程施工记录表格目录 施工现场质量管理检查记录图纸会审记录工程定位测量记录测量复核签证隐蔽工程检查验收记录灰土桩施工记录混凝土灌注柱施工记录扩底桩施工记录混凝土试块抗压强度汇总表混凝土试块抗压强度汇总及评定表砌筑砂浆试块抗压强度汇总及验收表地基验槽记录地基验槽记录钎探记录表质量事故报告表屋面淋水（蓄水）试验记录有防水要求的地面蓄水试验记录建筑抽气（风）道检查记录沉降观测点布置示意图沉降观测记录预制桩（钢桩）桩位的检验批质量验收记录灌注桩的平面位置和垂直度检验批质量验收记录加筋水泥土桩检验批质量验收记录地下防水安全和功能检验（检测）报告单位（子单位）装饰装修工程质量控制资料核查记录单位（子单位）装饰装修工程观感质量检验记录单位（子单位）装饰装修工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记装饰装修工程实体质量现场检查用表阀门强度和严密性试验记录室内给水管道水压试验记录塑料管道水压试验记录给水管道通水试验记录室内给水管道冲洗和消毒记录室内消火栓试射试验记录 敞口水箱满水试验记录水泵试运行和调试记录室内排水管道灌水试验记录排水（雨水）塑料管道伸缩节安装记录室内排水管道通球试验记录室内雨水管道灌水试验记录室内热水管道水压试验记录伸缩器预拉伸记录室内热水管道冲洗记录太阳能集热管水压试验记录热交换器水压试验记录地漏及地面清扫口排水试验记录卫生器具满水和通水试验记录减压阀、安全阀调试记录散热器水压试验记录辐射板水压试验记录低温热水盘管水压试验记录室内采暖管道水压试验记录采暖管道冲洗记录采暖系统试运行和调试记录室外给水管道水压试验记录室外给水管道冲洗和消毒记录室外消防水泵接合器及室外消火栓水压试验记录室外消防管道冲洗记录室外排水管道灌水和通水试验记录室外供热管网水压试验记录室外采暖系统冲洗、试运行和调试记录锅炉的汽、水系统水压试验记录风机试运转调试记录分水缸（分水器、集水器）水压试验记录密闭箱、罐水压试验记录地下直埋油罐气密性试验记录锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录锅炉和省煤器安全阀调整记录烘炉记录煮炉记录 设备开箱检查清点记录设备基础复验记录风管及部件制作检查记录风管及部件制作检查记录记录记录 风机安装记录泵安装记录冷却塔安装记录风机盘管机组安装记录设备安装记录风管严密性检测记录风管漏风量检测记录制冷设备运行调试记录溴化锂制冷机组单机试运调试记录风机机组试运调试记录泵试运行调试记录通风空调机组调试记录通风空调设备单机试运调试记录通风空调记录管段风

通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表

通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表（通风系统）GB50243—2002 （Ⅰ）

说明 （Ⅰ） 080304 主控项目 1、除尘器型号、规格、迸出口方向必须符合设计要求；现场组装的除尘器壳体应做漏风量 检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%，布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。 1～2项对照图纸检查并检查测试记录和观察检查。 2、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查材料，观察检查或进行电阻测定。 3、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；电加 热器的金属外壳接地必须良好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 核对材料、观察检查或进行电阻测定。 4、过滤吸收器安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外连接管段不得泄露。观察检查 或进行检测。 一般项目 1、除尘器活动或转动部件动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。排灰阀、卸料阀、排泥阀安 装应严密，并便于操作与维护修理。观察尺量检查及检查施工记录。 2、除尘设备安装允许偏差用经纬仪，拉线和尺量检查。 3、（1）静电除尘器振打锤装置固定应可靠；振打锤转动应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与 振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。观察尺量检查及检查施工记录。 （2）允许偏差 4、布袋除尘器外壳应严密、不漏，接口牢固。分室反吹袋式除尘器滤袋必须平直，拉紧力为25～ 35N／m。机械回转袋袋式除尘器旋臂转动灵活可靠，净气室上部顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象。脉冲袋式除尘器喷吹孔应对准文氏管中心，同心度允许偏差2mm。观察尺量检查及检查施工记录。 5、消声器安装前应干净，安装位置、方向应正确，与风道连接应严密、不受潮。同类型的不宜 直接串联。组合式消声器组件排列、方向和位置符合设计要求，固定应牢固。消声器、消声