水泥干法生产工艺考试试题

简述题：（5分）

1、通用硅酸盐水泥系列中共有六大品种，分别是哪些？

硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质混合材料，复合硅酸盐水泥。

2、硅酸盐水泥熟料中的四大矿物成分包括哪些？

硅酸三钙、氯酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙

3、简述我公司回转窑主机设备规格型号、生产厂家？

4、简述我公司水泥磨主机设备规格型号、生产厂家？

5、国家标准对硅酸盐水泥品质指标的要求测定哪些项目？

不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度

6、影响布袋收尘器收尘效率的因素有哪些？

滤袋破损或脱落；收尘器漏风量较大；初奋力装置分离不良，造成布袋收尘器入口浓度过高；滤袋花板漏气；风机和收尘不配套

7、稀油站出现哪些报警时不允许主机启动？

重故障报警如油站供油压力下下限、油箱油温过低、油箱油位下下限等。

8、润滑管理中的三清是什么？

要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

综合题：（10分）

增湿塔湿底的原因及处理方法?

原因：1、增湿塔喷水量过大2、增湿塔喷嘴雾化效果差3、增湿塔喷嘴泄漏；

处理方法： 1、减少喷水量；2、检查喷嘴雾化效果；3、检查喷嘴是否泄漏。

大型设备开机期间巡检工应该做好哪些工作？

1、检查设备的润滑阀门位置、油位、油质、油温、冷却水，发现油温过低应关闭冷却器并提前开启加热器；

2、通知中控室开启带有稀油站的设备的稀油站，并观察回油量、供油压力与温度、过滤压差以及油箱内的油位；

3、检查设备地脚螺栓、传动联轴器（必要时手动盘车确认）、安全罩、阀（风）门位置等是否正常？

4、检查设备周边以及该设备运行后涉及其他岗位和人员是否处于安全位置？

5、通知中控室可以启动设备，并在现场监视设备的整个启动过程。发现电机、减速机、设备运行不正常及时通知中控停机或在现场紧急停机（同时通知中控室）；

6、设备开启后检查相关设备的振动、声音、轴承温升、润滑油位与油量、连接螺丝、阀（风）门位置是否到位、电动执行器位置等；

描述一下哪些情形属于质量事故：

1、半成品主要质量指标连续3d或3次检验未达标；

2、进厂原、燃料不符合要求，严重影响生产；

3、生产工艺控制不执行化验室通知；

4、检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误结果指导生产；

5 、样品非检验损坏与标志不符；

6 、漏检、填错、错判；

7 、弄虚作假、伪造数据。

影响水泥强度的主要因素有哪些？

(1)熟料强度。影响因素包括：生料的易烧性、熟料的矿物组成、熟料的烧成度（以立升重、烧

失量、游离氧化钙含量表征）、熟料的冷却速度。

(2)水泥的粉磨细度，特别是表征粒度分布的RRSB公式的均匀系数和平均粒径。

(3)石膏的种类、质量和掺入量。

(4)混合材料的种类、活性和掺入量。

(5)

孰料急冷的目的是什么？

①减少C3S分解

②避免C2S产生晶型转变。

③使MgO形成固溶体，降低熟料中方镁石的含量。

④使C3A形成固溶体，提高熟料的抗硫酸盐性，克服水泥快凝。

⑤提高熟料的易磨性。

生料均化的目的是什么？

是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。

降低f-CaO的工艺措施有哪些？

（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料细度。（3）生料均化要好。（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

水泥粉磨系统现场巡检操作与检查作业流程？

电子皮带称下料应正常，所有皮带机无跑偏、打滑、破裂，挡皮无磨损。跑偏可调节尾螺旋紧装置螺杆，滚筒与皮带间应无物料卡住，减速机冷滚筒声音无异常。

请分析磨机通风不良的原因有哪些？

1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；

2、磨尾收尘器滤袋堵塞或糊料；

3、研磨体填充率过大；

4、系统漏风过多；

5、磨尾排风机阀门开度小。

水泥包装袋上应标明什么？

水泥包装袋应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。（包装袋两侧应根椐水泥的品种采用不同的颜色

印刷水泥名称和强度等级、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；

火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。）

我公司现有工艺前提下降低水泥综合电耗的有效措施有哪些？

参考答案：从工艺流程、、设备改造（除尘器选粉机等辅机设备、变频设备）、成本管理（非正常停开机、峰谷电、配电线路及损耗、原料进厂验收）等方面

水泥生产工艺(新型干法)

新型干法水泥生产工艺 摘要：新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，通过矿山计算机控 制网络化开采，原料预均化，生料均化，熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。 关键词：水泥生产新型干法悬浮预热预均化 1.引言 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。 现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。本文介绍新型敢发水泥生产工艺。 2. 新型干法水泥生产方法 新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。 3. 新型干法水泥生产工艺流程 3.1水泥生产原料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

水泥生产制造工试卷

水泥生产制造工试卷 一、填空题 1 国标规定：凡是由、0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的，称为硅酸盐水泥。 2、为了确保水泥熟料的安定性，应控制f-CaO的含量，一般回转窑熟料控制在以下，立窑熟料控制在以下。 3、生料在煅烧过程中要经过、、、、和 等六大过程，其中吸热最多的是阶段，出现放热现象的阶段。 4、正常生产时，一般气体穿过分解炉的时间约需秒，料粉分解时间约需秒。 5、窑外分解技术通常是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个在其中加入的燃料，使生料粉基本上以后入窑，使窑的生产效率大幅度提高。 6、分解炉内传热速率高的最主要原因是。 7、分解炉的类型有，，，，。 8、标准煤的低热值为kcal/kg，相当于kJ/kg。 9、旋风预热器排灰阀的作用是将上一级旋风筒收集的生料，防止，起到 的作用。 10、分解炉中如果煤悬浮不好，则燃烧速度，炉温将，而出炉气温 将，物料分解率将。 二、选择题 1、分解炉内加入燃料的主要目的是：（） A、供物料升温需热 B、供碳酸盐分解需热 C、供固相反应所需 2、分解炉、预热器漏风过大，将使单位热耗（） A、增大 B、不变 C、下降 3、提高分解炉中燃料的燃烧速度，将使（） A、炉内分解温度提高 B、炉出口温度提高 C、物料分解率下降 4、分解炉内传热快的最主要原因是：（）

A、传热系数增大 B、传热面积大 C、气流紊流程度高 5、在保持正常情况下，要提高分解炉内的分解温度，可以（） A、多加煤粉 B、少加煤粉 C、加快燃烧速度 6、分解炉中物料与气流温度差很小的原因是：（） A、炉内燃烧温度低 B、气固相传热面积大，热量被物料吸收 C、入炉料温本来就高 7、预分解系统窑的发热能力与悬浮预热器相比（） A、增大 B、相平 C、减少 8、在采用四级旋风预热器的窑外分解系统中，料粉的流程是：（） A、从C3经C4入分解炉后再入窑 B、从C3入分解炉再经C4再入窑 C、由分解炉经C3、C4后入窑 9、国标规定矿渣硅酸盐水泥的初凝时间不得早于（） A、45分钟 B、55分钟 C、60分钟 10、影响熟料安定性的是：（） A、一次游离氧化钙 B、二次游离氧化钙 三、判断题 1、回转窑内分解带物料运动速度最快。（） 2、挂窑皮的目的在于延长耐火砖的寿命。（） 3、当烧成温度低时，要迅速提高温度需降低窑速，增加煤量并适当增加排风。（） 4、急冷对提高熟料质量有好处，所以应采取措施，延长熟料在冷却带的时间。（） 5、MgO在水泥硬化后才体积膨胀，造成建筑物破坏，所以在水泥原料中完全是有害无益的。（） 6、风扫式煤磨内循环风的作用只在于：烘干原煤水分，提高磨机产量。（） 7、回转窑安装斜度一般在3%~6%左右，使筒体在运转中不上下串动的设备是挡轮。（） 8、测窑尾温度用的热电偶，是贵重金属制成的，因此在冷烟室安装时，尽量防止与高温气流直接接触，以防烧坏。（） 9、一个正确的配料方案应满足：①得到所需矿物的熟料②配成的生料与煅烧制度相适应。（） 10、回转窑热工参数控制是否合理，主要表现在热工效率的高低。（） 四、简答题

水泥厂生产工艺流程简介

水泥厂生产工艺 水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙( 来自石灰石)、硅酸盐、铝酸盐( 黏土) 以及铁酸盐组成。 从烧成窑分有立窑（包括机立），旋窑（回转窑） 生料进窑的形态有干法、湿法，如果生料为浆体，就是湿法。 一般用日产多少吨来论 水泥按用途及性能分为： 1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 2、专用水泥，专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 水泥按其主要水硬性物质名称分为: （1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；（2）铝酸盐水泥；（3）硫铝酸盐水泥；（4）铁铝酸盐水泥；（5）氟铝酸盐水泥；（6）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。 水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为： （1）快硬性：分为快硬和特快硬两类； （2）水化热：分为中热和低热两类； （3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类； （4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类； （5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。四、水泥命名的一般原则： 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等

水泥生产工艺流程图

过程工业装备成套技术的工程应用实例 ——水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨

水泥制品生产工艺及流程图

（1）钢筋骨架制作：在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位（滚焊时应根据电流大小控制焊绕速度，以免或过绕。遇有开焊点处，应用绑扎牢固）。 （2）模具组装：插口圈涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。 （3）混凝土制备：混凝土投料顺序要合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。搅拌时间不低于2分钟（使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌），冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。 （4）管子成型：悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。管模中心线

应对准辊轴，缓慢平稳套入，防止管模及风装钢筋骨架和门架、辊轴相互碰撞与刮蹭；关闭悬辊机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。喂料时，控制料流均匀，连续无间断或进退一次完成，不前后往返，不断续补料，避免混凝土在管内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此造成管壁混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受力不均匀而露筋。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。 （5）产品蒸养、脱模存放、检验：成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停-升温-恒温-降温（自然降温）对管子进行养护。 管子起吊使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。（冬季生产不允许洒水养护。） 产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等，产品质量检验合格后方可出厂。

水泥工艺基本知识试题

水泥工艺基本知识试题 岗位__________ 姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、 填空（每空1分，共38分） 1、水泥按其用途和性能可以分为_____________ __________________ __________________； 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________； 4、根据活性大小，混合材料可分为_______________ 和_________________； 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________； 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号_______________；粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________； 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、__________、__________； 9、误差是__________与____________之间的差值； 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________； 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________；

13、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为______：______：______，具体为称取水泥______±______g ，标准砂______±____g ，水______±____ml。 14、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在______，相对湿度不低于______。二、判断（每题1分，共10分） 1、复合水泥中混合材料总掺量按质量百分比计应大于15%，不超过50%；（） 2、熟料中游离氧化钙过高会导致水泥安定性不良；（） 3、国标要求普通水泥三氧化硫不得超过3.0%；（） 4、国标要求普通水泥初凝时间不得小于45分钟；（） 5、国标要求普通水泥的混合材掺加量是0～15%；（） 6、水泥属于水硬性胶凝材料；（） 7、水泥车间可自行决定向水泥磨中加入助磨剂、矿渣等；（） 8．SO3含量主要是影响水泥的安定性。（） 9．滴定管读数时，视线应与弯月面上缘实线的最低点在同一水平面上。（） 2 10.合格标准筛的修正系数范围是0.8-1.1之间。（）二、选择题（每题2分，共20分） 1、水泥细度检验用标准筛有（）和0.045mm方孔筛 A、0.90mm B、0.080mm C、0.20mm

水泥的制作工艺及水泥的简单应用

水泥的制作工艺及水泥的简单应用 无机非金属材料工程0901班 姓名：学号： 首先，我认为水泥是三大传统无机非金属材料之一，值得大家认真学习其制作应用。另外，我个人认为，学习无机非金属材料，将来多数会与传统的无机材料（水泥、玻璃、陶瓷）打交道，那些新兴的无机材料与我们稍稍有点远，所以，我觉得应该多多了解传统。最后我觉得要想真正了解水泥的制作工艺，还是亲身体验一下来的比较深刻，毕竟“纸上得来终觉浅”嘛。虽然去了几次水泥厂，但没去过车间。不过还好去了一次水泥制品厂，了解了水泥的用法，感觉很受用。因为很多人觉得水泥制作出来，用不就是加点水吗。其实不然。下面是水泥的制作工艺，以及本人关于水泥板制作的亲身体验。 一、水泥的制作工艺 1、破碎及原料预均化 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 2、生料的制备及其均化 生料的制备过程如下：电动机通过减速装臵带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装臵经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装臵中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。 均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。 3、预热分解 其过程是把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高

水泥生产基本知识试卷及答案【最新版】

水泥生产基本知识试卷及答案 第一部分安全生产(13%) 一、填空题(每空0.5分，共5分) 1.生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2.生产、建设施工中“三宝”:安全帽、安全带、安全网。 3.新进职员必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育 4.夏季四防包括: 防火防爆、防暑、防雷击、防汛。 5.“三不伤害”活动指的是不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。二、单项选择题(每空0.5分，共2分) 1.对企业发生的事故，坚持( B )原则进行处理。 A.预防为主 B.四不放过 C.三同时2.工人有权拒绝( A )的指令。 A.违章作业 B.班组长 C.安全人员3.安全监察是一种带有( A )的监督。 A.强制性 B.规范性 C.自觉性4.“三同时”是指劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、( A )。

A.同时投入使用 B.同时结算 C.同时检修三、判断题(每题0.5分，共3分) 1.安全操作坚持严禁“三违”是防违章操作、防违章工作、防违犯劳动纪律。(╳) “三违”是:防违章操作、防违章指挥、防违犯劳动纪律。 2.事故的发生是完全没有规律的偶然事件。(╳) 生产事故:指人民在实现有目的的行为的过程中，由不安全的行为动作或不安全的状态所引起的、突然发生 的，与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件。它能造成财产损失、生产中断、人员伤亡。 3.生产场所不许打闹、开玩笑、睡岗或擅离工作岗位。(√) 4.安全帽由帽壳、帽衬和帽檐组成。(╳) 安全帽由帽壳、帽衬和帽带组成。 5.安全管理的“三个原则”是谁主管谁负责的原则，谁审批谁负

责的原则，属地管理原则。(√) 6.《中华人民共和国安全生产法》于2006年11月1日施行。(╳) 《中华人民共和国安全生产法》于2002年11月1日施行。《山东省安全生产条例》2006年6月1日施行。四、简答题( 3分) 请简述安全誓词的内容。 为了个人的生命安全，为了家庭幸福团圆，为了企业健康快速发展，我要时刻注意安全。认真遵守操作规程，严格执行工艺纪律，坚决做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。 第二部分水泥生产工艺(25%) 一、填空题(每空1分，共12分) 1.目前集团φ3.8m水泥磨有两种规格:φ3.8#215;12 m和φ3.8#215;13m 。 2.目前平阴公司生产水泥所需的原料有熟料、矿渣、石子、石膏、粉煤灰。 3.山水集团的熟料线特点有: 厂房敞开化、设备露天布置、设备国产化、工艺布置紧凑、自动化程度高。 4.生料均化系统所用均化库是一种耗气量少、操作简单、电耗较低的均化储库。 5. 水泥生产线由计算机控制的每台设备均设

中国水泥制品工业现状及发展趋势(精)

137 中国水泥制品工业现状及发展趋势 近年来,中国国民经济保持较快的发展速度,继续坚持实施扩大内需的方针、积极的财政政策和稳定的货币政策，带动了固定资产快速增长；住房制度改革的加快和居民住宅建设推动房地产业的快速发展。西部大开发、南水北调、西电东送、西气东输、青藏铁路等重大工程极大地促进了水泥制品业的发展，无论是产量还是新产品开发都处于良好的外部发展环境。 一、 2005年度中国主要水泥制品生产情况 1、主要水泥制品产量 产品品种 2005年较2004年增长% 排水管（千米） 5737 0.9 压力管（千米） 6768 10.3 电杆（万根） 401.21 -9.6 水泥预制桩（万米） 9222.5 23.6 很明显，主要水泥制品产量除水泥电杆产品明显下降外，均较去年同期有不同程度的提高。其中水泥预制桩产量增幅较大。 2、主要水泥制品质量1996—2006年国家监督抽查情况 产品名称合格率厂家数量年份 混凝土输水管 钢筋混凝土排水管 环形混凝土电杆预应力混凝土管桩

1996年 69.2/39 1997年 61.8/34 1998年 1999年 86.7/30 2000年 81.5/27 2001年 2002年 90.0/21 90.0/40 2003年 2004年 95.5/44 2005年 100/32 94.9/39 2006年 92.3/39 平均合格率（%） 89.6 61.8 83.8 95.2 138 二、 2005年中国水泥制品业经济运行情况 1、水泥制品业实现的主要经济指标与去年同期比较指标 2005年较2004年增长%

工业增加值(亿元 224.32 15.98 产品销售收入(亿元 812.54 16.14 利润总额(亿元31.18 14.53 税金总额(亿元 70.82 15.55 可以看出, 2005年水泥制品制造业各项主要经济指标均较2004年以二位数增长，运行形势好于上年。 2、各种经济形式的地位与作用经济类型企业数 (个亏损企业数 (个 销售收入 (万元利润总额 (万元利税总额 (万元国有经济 162 74 455359 4939 30153 集体经济 96 18 325029 12862 28515 私营经济 788 138 2853861 117831 259341 股份制企业 539 123 2553738 108146 225051 港澳台和外资企业 283 90 1937433 68052 165145 总计 1868 443 8125420 311829 708205 从企业数方面看，私营经济比例继续增加，已占42%，国有经济继续减少， 仅占9%；从亏损企业数方面看，私营经济比例较上年略有增加，仍有近半数的国有经济企业处于亏损状态；从产品销售收入方面看，私营经济仍处主导地位，已占总额的35%；从利润总额看，国有经济近年来第一次扭亏为盈，较上年有较大程

水泥工艺试题及答案

一．名词解释(每题3分) 1．硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0－5％的石灰石或粒化高炉矿渣， 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。石灰石或粒化高炉矿渣掺入为0称硅 酸盐水泥Ⅰ型，石灰石或粒化高炉矿渣掺入不超过5％称硅酸盐水泥Ⅱ型。 2.安定性：硬化中体积变化的均匀性。 3.熟料粉化：熟料冷却速度慢，在小于5000C时β－C2S会转变γ－C2S,发 生体积膨胀，使熟料颗粒膨胀成细粉。 4.熟料的SM：表示熟料中的SiO2与Ai2O3和Fe2O3之比。 5. 烧结范围：烧结所需最少液相量的温度与开始结大块时的温度之差。 7.理论热耗：烧制1Kg熟料，无任何物料和热量损失所需的热量。 8.废品：凡水泥的安定性，初凝结时间，MgO,SO3任一项不合格。 9.抗渗性：抵抗有害介质渗透的能力。 10.不合格品：除初凝时间，安定性，SO3，MgO不合格外，其它指标任一项 不合格。 11.火山灰质混合材:以Si2O、Ai2O3为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和 水后不硬化但与气性石灰加水混合后，能在空气中硬化和水中继续硬化。12．熟料的KH：生成C3S，C2S需CaO与理上全部SiO2生成C3S需CaO之比。 13.化学减缩：硬化中总体积减少。 14. 急凝：纯熟料磨细拌水，很快出现不可逆的固化，同时放出大量水化热。 15.抗冻性：抵抗冻融循环的能力。 16.矿渣水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，20-70％的粒化高炉矿渣，适量石膏 磨细制成的水硬性胶凝材料。

17.游离氧化钙：未与酸性氧化物化合的CaO。 18.硅酸盐水泥熟料：由适当成份的生料烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成份的烧结物。 19.石灰质原料：凡以CaCO3为主要成份的原料，统称石灰质原料。 20.原料预均化：在存取料的过程中，采取特殊堆取料方式，使成分波动减小的过程。 21．碱——集料反应：水泥中的碱（NaO,K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐膨胀。导致砼开裂。 23.水化程度：一定时间内，已水化的量与完全水化之比。 24．假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。25．熟料热耗：等于理论热耗+损失的热耗。 二、判断正误(正确:填A,错误:填B,每题1分) ２．急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。（ B ）３．烧成温度偏低，可能会使熟料中游离氧化钙增多。（ A ） 4.入窑生料分解率越高越好。（ B ） 5.影响矿渣活性的因素有化学成分和玻璃体的含量。（ A ） 6．铝率越大，窑内液相的粘度越小。（ B ） 规定矿渣硅酸盐水泥，水泥中MgO的含量不得超过%。（ B ） 8.石膏是缓凝剂，石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。（ B ） 9．若水泥的初凝时间不合格，则该水泥为不合格水泥。（ B ） 10．硅酸盐矿物主要指C3A、C4AF。（ B ）

水泥干法生产工艺考试试题

简述题：（5分） 1、通用硅酸盐水泥系列中共有六大品种，分别是哪些？ 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质混合材料，复合硅酸盐水泥。 2、硅酸盐水泥熟料中的四大矿物成分包括哪些？ 硅酸三钙、氯酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙 3、简述我公司回转窑主机设备规格型号、生产厂家？ 4、简述我公司水泥磨主机设备规格型号、生产厂家？ 5、国家标准对硅酸盐水泥品质指标的要求测定哪些项目？ 不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度 6、影响布袋收尘器收尘效率的因素有哪些？ 滤袋破损或脱落；收尘器漏风量较大；初奋力装置分离不良，造成布袋收尘器入口浓度过高；滤袋花板漏气；风机和收尘不配套 7、稀油站出现哪些报警时不允许主机启动？ 重故障报警如油站供油压力下下限、油箱油温过低、油箱油位下下限等。 8、润滑管理中的三清是什么？ 要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。 综合题：（10分） 增湿塔湿底的原因及处理方法? 原因：1、增湿塔喷水量过大2、增湿塔喷嘴雾化效果差3、增湿塔喷嘴泄漏； 处理方法： 1、减少喷水量；2、检查喷嘴雾化效果；3、检查喷嘴是否泄漏。 大型设备开机期间巡检工应该做好哪些工作？ 1、检查设备的润滑阀门位置、油位、油质、油温、冷却水，发现油温过低应关闭冷却器并提前开启加热器； 2、通知中控室开启带有稀油站的设备的稀油站，并观察回油量、供油压力与温度、过滤压差以及油箱内的油位； 3、检查设备地脚螺栓、传动联轴器（必要时手动盘车确认）、安全罩、阀（风）门位置等是否正常？ 4、检查设备周边以及该设备运行后涉及其他岗位和人员是否处于安全位置？ 5、通知中控室可以启动设备，并在现场监视设备的整个启动过程。发现电机、减速机、设备运行不正常及时通知中控停机或在现场紧急停机（同时通知中控室）； 6、设备开启后检查相关设备的振动、声音、轴承温升、润滑油位与油量、连接螺丝、阀（风）门位置是否到位、电动执行器位置等； 描述一下哪些情形属于质量事故：

流程图——水泥厂主要生产工艺流程

水泥厂主要生产工艺流程 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨（俗称“两磨一烧”）。其生产工艺总流程示意见图3-1。 采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 （4）生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的 混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。 含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。 （5）生料均化 来自生料磨的生料，由提升机升至φ15×36m均化库顶。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，位于库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室部底部充气，使混合后的生料又获一次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置，喂入预热器2#筒上升管道。

水泥制品工艺规范

水泥制品工艺规范 本规程采用悬滚工艺成型承插口排水管的生产工艺步骤，并提出操作中关键过程的注意事项。 本规程未涉及的内容执行GB/T《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准要求。1工艺流程： 主要生产设备包括：悬滚机、混凝土搅拌机和混凝土输送设备、二片拼装外模、铸钢插口顶圈、钢筋骨架成型架、滚焊机以及起吊管子专用吊具，、蒸养设施等。 生产工艺流程如下： 2钢筋骨架制作： 工艺流程图如下：

操作步骤与注意事项： 2.2.1在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。 2.2.2驱动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。 2.2.3将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。 2.2.4采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。 2.2.5加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。 2.2.6双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。 完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。 3模具组装： 模具组装工艺流程如下：

文献综述(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)

工业大学教科学院 毕业设计文献综述 设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生： 学号：200621600111 专业：建筑材料与工程 指导教师：振明 2009年2月25 日

水泥工业的发展概况 自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的发展历经多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。 一、世界水泥工业的发展概况 第一次产业革命的开始，催生了硅酸盐水泥的问世。1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的发展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。1905年，发明了湿法回转窑。1910年，立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑。1928年，德国发明了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。第三次产业革命的发展，达到了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年，悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初，随着电子计算机技术的发展，在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了

水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继发明，形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年，全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年，全世界水泥总产量为16亿吨。当今，世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。 1.水泥生产线能力的大型化 世界水泥生产线建设规模在20世纪70年代为日产1000~3000t，在80年代为日产3000~5000t，在90年代达到4000~10000t。目前，日产能力达5000t、7000t、9000t、10000t等规模的生产线已达100多条，正在兴建的世界最大生产线为日产12000t。 随着水泥生产线能力的大型化，形成了年产数百万吨乃至千万吨的水泥厂，特大型水泥集团公司的生产能力也达到千万吨到1亿吨以上。 2.水泥工业生产的生态化 从20世纪70年代开始，欧洲一些水泥公司就已经进行废弃物质代替自然资源的研究，随着科学技术的发展和人们环保意识的增强，可持续发展的问题越来

水泥磨工艺试题库

水泥磨机基础知识备课资料 1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。38、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。 4、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。 5、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 6、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。 7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。 8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。 11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。 12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。 13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。 14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。 15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。 16、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。 17、饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。

新型干法水泥生产工艺流程简述word版本

新型干法水泥生产工艺流程简述 水泥磨 石灰石 单段锤式破碎机 预均化堆场 配料站 立式生料磨 均化库 预热器 分解炉 回转窑 冷却机 熟料库 商品熟料出厂 硅质原料 破碎 校正原料 贮库 煤 石膏 混合材 破碎

均化堆场 煤磨 煤粉仓 破碎 破碎 贮库 贮库 烘干 袋装水泥出厂 成品库 包装机 水泥库 水泥散装库 散装水泥出厂 典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图 新型干法水泥生产工艺流程简述 1.一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1.石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2.黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3.校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 1.硅质校正原料含80%以上 2.铝质校正原料含30%以上 3.铁质校正原料含50%以上 4.二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。 1.三、工艺流程 1.破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义：

3029其他水泥类似制品行业税收风险模型

3029其他水泥类似制品行业税收风险模型 一、行业介绍 （一）行业定义 “其他水泥类似制品”在国民经济行业分类（GB/T 4754-2011）中的代码为3029，注释为玻璃纤维增强水泥制品，以及其他未列明的水泥制品的制造。 以水泥为基体的建筑材料都有一个突出的特点，就是抗压强度高面抗弯（折）强度、抗拉强度和抗冲击强度低。采用玻璃纤维材料对水泥基材料进行性能改善，不仅可以提高水泥基的抗弯、抗拉强度，而且还可以提高其抗冲击强度。随着抗碱玻璃纤维材料研制成功并使用其制造GRC制品，目前市场上应用更为广泛。 本模型所指“其他水泥类似制品行业”为玻璃纤维增强水泥制品制造业。 （二）江苏省行业状况 玻璃纤维增强水泥制品行业在江苏是新兴产业，截止2014年10月，全省共有规模企业346户，2013年度实现销售收入100.23亿元，净入库税收5.23亿元。 江苏是建筑大省，建筑材料的销量位居全国前列。当前江苏已进入产业结构调整的关键时期，投资环境良好，新一轮的固定资产投资使得各类新型建筑材料广泛被应用。目前中小企业是江苏省玻璃纤维增强水泥制品产业的主力军，其产值约占整个行业的60%以上。

分注册类型玻璃纤维增强水泥制品行业统计 金额单位：万元 分地区其他水泥类似制品业一般纳税人明细表 金额单位：万元 （三）企业类型划分 根据工艺流程的不同，玻璃纤维增强水泥制品企业分为喷射工艺和浇筑工艺两大类。 喷射工艺主要是通过喷射设备将搅拌好的砂浆与玻璃纤维一同

喷射进涂好脱模剂的模具中制成产品。 浇筑工艺主要是将玻璃纤维与水泥、砂子、外加剂和水混合在一起搅拌成砂浆，然后注入涂好脱模剂的模具中制成产品。 （四）工艺简介 玻璃纤维增强水泥制品企业生产工艺流程一般包括生产准备、搅拌工艺流程、喷射（注模）工艺流程、养护工艺流程、裁切工艺流程和表面处理工艺流程，属于半机械作业和半人工作混合型生产，养护前的生产工序要流水作业，一气呵成，养护起的流程时间受天气影响较大。其基本工序为： 1、喷射工艺流程：