化学锚栓计算小程序
化学锚栓拉拔力
学锚栓， 一、基本参数 工程所在地：青岛市 幕墙计算标高：15.33 m 玻璃设计分格：B×H=1549×2000 mm B：玻璃宽度 H：玻璃高度 设计地震烈度：7度 地面粗糙度类别：A类 二、荷载计算 1、风荷载标准值 W K：作用在幕墙上的风荷载标准值（KN/m2） βgz：瞬时风压的阵风系数，取1.60 μs：风荷载体型系数，取1.2 μz：风荷载高度变化系数，取1.527 青岛市地区风压W0=0.6 KN/m （按50年一遇） W k=βgzμsμz W0 =1.60×1.2×1.527×0.60 =1.76 KN/m2＞1.0 KN/m2 取W K=1.76 KN/m2
2、风荷载设计值 W ：风荷载设计值 (KN/m 2) r w ：风荷载作用效应的分项系数，取1.4 W=r w ×W k =1.4×1.76 =2.46 KN/m 2 3、玻璃幕墙构件重量荷载 G AK ：玻璃幕墙构件自重标准值，取0.50 KN/m 2 G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A =1.2×G AK =1.2×0.50=0.60 KN/m 2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (KN/m 2) q E ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值 (KN/m 2) βE ：动力放大系数，取5.0 αmax ：水平地震影响系数最大值，取0.08 G AK ：幕墙构件(包括玻璃和接头)的重量标准值，取0.50 KN/m 2 q EK =AK max E G ?α?β =5.0×0.08×0.50 =0.20KN/m 2 q E =γE ×q EK =1.3×0.20 =0.26 KN/m 2 5、荷载组合 风荷载和地震荷载的水平分布作用标准值 q K =ψW ·q WK +ψE ·q EK =1.0×1.76+0.5×0.20 =1.86 KN/m 2 风荷载和地震荷载的水平分布作用设计值 q=ψW ·γW ·q WK +ψE ·γE ·q EK =1.0×1.4×1.76+0.5×1.3×0.20 =2.59 KN/m 2 第二章、化学锚栓强度计算 一、部位要素 该处最大计算标高按15.33 m 计，受到由水平风荷载和地震荷载作用效应的组合荷载
埋件计算
埋件计算 建筑埋件系统 设计计算书 设计： 校对： 审核： 批准： 二〇一四年三月二十二日
目录 1 计算引用的规范、标准及资料 (1) 2 幕墙埋件计算(粘结型化学锚栓) (1) 2.1 埋件受力基本参数 (1) 2.2 锚栓群中承受拉力最大锚栓的拉力计算 (1) 2.3 群锚受剪内力计算 (2) 2.4 锚栓或植筋钢材破坏时的受拉承载力计算 (2) 2.5 锚栓或植筋钢材受剪破坏承载力计算 (3) 2.6 拉剪复合受力承载力计算 (3) 3 附录常用材料的力学及其它物理性能 (4)
幕墙后锚固计算 1 计算引用的规范、标准及资料 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004 2 幕墙埋件计算(粘结型化学锚栓) 2.1埋件受力基本参数 V=4000N N=5000N M=200000N·mm 选用锚栓：慧鱼-化学锚栓,FHB-A 12×80/100； 2.2锚栓群中承受拉力最大锚栓的拉力计算 按5.2.2[JGJ145-2004]规定，在轴心拉力和弯矩共同作用下(下图所示)，进行弹性分析时，受力最大锚栓的拉力设计值应按下列规定计算： 1：当N/n-My 1/Σy i 2≥0时： N sd h=N/n+My 1 /Σy i 2 2：当N/n-My 1/Σy i 2<0时： N sd h=(NL+M)y 1 //Σy i /2 在上面公式中： M：弯矩设计值； N sd h：群锚中受拉力最大锚栓的拉力设计值； y 1，y i ：锚栓1及i至群锚形心轴的垂直距离； y 1/，y i /：锚栓1及i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离； L：轴力N作用点至受压一侧最外排锚栓的垂直距离；
化学锚栓计算
化学锚栓计算： 采用四个级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef =110mm ，A S =58mm 2 ， f u =500N/mm 2 ，f y =300N/mm 2 。 荷载大小： N= KN V= KN M=×= KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值 因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值：
,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值： = N 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距： 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距： 基材混凝土劈裂破坏的临界边距： 则，c 1=150 mm ＞,90cr N c =mm ，取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数： ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?= 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数： ,9030 0.50.5200200ef re N h ψ-=+=+ =
HILTI化学锚栓-HVU承载力计算(喜利得CC法)
附录. HILTI化学锚栓-HVU承载力计算（喜利得CC法） 1 化学锚栓抗拉性能计算 单根锚栓抗拉承载力设计值取下列两者中的最小值： N Rd,c ：混凝土边缘破坏承载力 N Rd,s ：钢材破坏承载力 1.1 N Rd,c —— 混凝土锥体破坏抗拉承载力设计值计算 计算公式：N Rd,c =N Rd,c0×f B,N×f T×f A,N×f R,N 公式中：N Rd,c0 —— 混凝土锥体破坏的抗拉承载力设计值，通过标准值N Rk,c0由公式N Rk,c0 /γMc,N,得到，其中分项安全系数γMc,N 取 1.8， N Rd,c0按表L.1.1.1确定。 表L.1.1.1 混凝土锥体破坏的抗拉承载力设计值及标准埋置深度 锚栓规格 M8 M10 M12 M16 M20 N Rd,c0 (kN) 12.4 16.6 23.8 34.7 62.9 h nom (mm)1）80 90 110 125 170 注：1）h nom 为标准埋置深度 公式中：f B,N ——混凝土强度影响系数，不同标号混凝土系数按表L.1.1.2确定。 表L.1.1.2混凝土强度影响系数 混凝土强度等级立方体抗压强度 f B,N f ck,cube(N/mm2) C20 20 0.94 C25 25 1.0 C30 30 1.05
C40 40 1.12 C45 45 1.20 C50 50 1.25 C55 55 1.30 C60 60 1.35 注：f B,N 也可按公式计算： f B,N =1+(f ck,cube -25 ) / 80 限制条件： 20 N/mm2≤f ck,cube ≤ 60 N/mm2 公式中：f T ——埋置深度影响系数，可按公式计算： f T = h act / h nom 实际埋深限制h act： h nom≤h act≤2.0×h nom 公式中：f A,N ——锚栓间距影响系数，按表L.1.1.3确定。 表L.1.1.3锚栓间距影响系数 锚栓间距 锚栓规格 s(mm) M8 M10 M12 M16 M20 40 0.63 45 0.64 0.63 50 0.66 0.64 55 0.67 0.65 0.63 60 0.69 0.67 0.64 65 0.70 0.68 0.65 0.63 70 0.72 0.69 0.66 0.64 80 0.75 0.72 0.68 0.66 90 0.78 0.75 0.70 0.68 0.63 100 0.81 0.78 0.73 0.70 0.65 120 0.88 0.83 0.77 0.74 0.68 140 0.94 0.89 0.82 0.78 0.71 160 1.00 0.94 0.86 0.82 0.74 180 1.00 0.91 0.86 0.76 200 0.95 0.90 0.79 220 1.00 0.94 0.82 250 1.00 0.87 280 0.91 310 0.96 340 1.00 注：f A,N 也可按公式计算： f A,N =0.5 + s / 4 h nom 化学锚栓间距限制条件： s min ≤ s ≤ s cr,N s min = 0.5 h nom s cr,N = 2.0 h nom
后置埋件计算
幕墙埋件计算 基本参数： 1：计算点标高：26.2m； 3：幕墙立柱跨度：L=4500mm，短跨L1=550mm，长跨L2=3950mm； 3：立柱计算间距：B=1300mm； 4：立柱力学模型：双跨梁，侧埋； 5：板块配置：中空玻璃； 6：选用锚栓：化学锚栓 M12*160；锚板采用Q235B的300×200×8 mm钢板。荷载标准值计算 (1)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用： qEk=βEαmaxGk/A =5.0×0.08×0.0005 =0.0002MPa (2)连接处水平总力计算： 对双跨梁，中支座反力R1，即为立柱连接处最大水平总力。 qw：风荷载线荷载设计值(N/mm)； qw=1.4wkB =1.4×0.001551×1300 =2.823N/mm qE：地震作用线荷载设计值(N/mm)； qE=1.3qEkB =1.3×0.0002×1300 =0.338N/mm 采用Sw+0.5SE组合：……5.4.1[JGJ133-2001] q=qw+0.5qE =2.823+0.5×0.338 =2.992N/mm N：连接处水平总力(N)； R1：中支座反力(N)； N=R1 =qL(L12+3L1L2+L22)/8L1L2 =2.992×4500×(5502+3×550×3950+39502)/8/550/3950 =17370.342N (3)立柱单元自重荷载标准值： Gk=0.0005×BL =0.0005×1300×4500 =2925N (4)校核处埋件受力分析： V：剪力(N)；
N ：轴向拉力(N)，等于中支座反力R1； e0：剪力作用点到埋件距离，即立柱螺栓连接处到埋件面距离(mm)； V=1.2Gk =1.2×2925 =3510N N=R1 =17370.342N M=e0×V =106×3510 =372060N ·mm 二、埋件计算 锚板面积 A=60000.0 mm2 0.5fcA=429000.0 N N=11547.3N < 0.5fcA 锚板尺寸可以满足要求! 锚筋采用后植锚固的形式，锚筋采用2-M12化学螺栓的埋设方式，锚板采用Q235B 的300×200×8 mm 钢板。 N 拔=n z M N 1)2(?+?β＜5 .1拉拔N =21)100416000210738( 25.1?+? =7969 N M12化学螺栓单个设计值为16200 N ； 可知均大于N 拔=7969 N 所以满足要求 根据以上计算，整个幕墙埋件设计满足设计要求，达到使用功能，可以正常使用。
化学锚栓计算
化学锚栓计算： 采用四个5.6级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef =110mm ，A S =58mm 2 ， f u =500N/mm 2 ，f y =300N/mm 2 。 荷载大小： N=5.544 KN V=2.074 KN M=2.074×0.08=0.166 KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值 因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值：
,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值： =8248.64 N 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距： 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距： 基材混凝土劈裂破坏的临界边距： 则，c 1=150 mm ＞,90cr N c =mm ，取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数： ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?=1.0 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数：
梯笼专项施工方案范本
梯笼专项施工方案
第一节编制依据 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》(GB50017- ) 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》(GB50009- )中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007- ) 第二节工程概况 上海市轨道交通12号线土建工程29标段工程；属于深基坑;;地下2层；基坑局部深度13.58m；总建筑面积：11019.34平方米；施工单位：中铁二十四局集团有限公司。 本工程由上海轨道交通12号线发展有限公司投资建设，中铁第四勘察设计院集团有限公司设计，地质勘察，上海建科建设监理咨询有限公司监理，中铁二十四局集团有限公司组织施工； 第三节人行梯笼方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、笼体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，人行梯笼，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上人行梯笼设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种人行梯笼方案： 选用规格为（3600×1700×2500）箱式深基坑施工行人安全B型梯笼。 第四节安装方案 1、施工前的准备工作： 1.1 梯笼安装前应对安装人员进行安全技术的培训。对质量及安全防护要求详细交底。 1.2 安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。 1.3 根据设计建筑基坑深度核对安装高度。 1.4 安装作业前检查的内容包括： 1.4.1箱式笼体的成套性和完好性； 1.4.2提升机构是否完整良好； 1.4.3基础位置和做法是否符合要求； 1.4.4附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠； 1.4.5必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。 2、梯笼安装：
预埋件计算示例
预埋件计算书 ==================================================================== 计算软件：MTS钢结构设计系列软件MTSTool v2.0.1.6 计算时间：2013年03月27日10:32:08 ==================================================================== 一. 预埋件基本资料 采用化学锚栓：单螺母扩孔型锚栓库_6.8级-M20 排列为(环形布置)：2行；行间距200mm；2列；列间距80mm； 锚板选用：SB12_Q235 锚板尺寸：L*B= 200mm×300mm，T=12 基材混凝土：C35 基材厚度：400mm 锚筋布置平面图如下： 二. 预埋件验算： 1 化学锚栓群抗拉承载力计算 轴向拉力为：N=10kN X向弯矩值为：Mx=9.5kN·m 锚栓总个数：n=2×2=4个 按轴向拉力与X单向弯矩共同作用下计算： 由N/n-M x*y1/Σy i2
=10×103/4-9.5×106×100/60000 =-13333.333 < 0 故最大化学锚栓拉力值为： N h=(M x+N*l)*y1'/Σy i')2 =(9.5×106+10×103×100)×200/60000 =28750=28750×10-3=28.75kN 所选化学锚栓抗拉承载力为(锚栓库默认值)：Nc=90.574kN 故有： 28.75 < 90.574kN，满足 2 化学锚栓群抗剪承载力计算 X方向剪力：Vx=8.2kN X方向受剪锚栓个数：n x=4个 Y方向受剪锚栓个数：n y=4个 剪切荷载通过受剪化学锚栓群形心时，受剪化学锚栓的受力应按下式确定： V ix V=V x/n x=8200/4=2050×10-3=2.05kN V iy V=V y/n y=0/4=0×10-3=0kN 化学锚栓群在扭矩T作用下，各受剪化学锚栓的受力应按下列公式确定： V ix T=T*y i/(Σx i2+Σy i2) V iy T=T*x i/(Σx i2+Σy i2) 化学锚栓群在剪力和扭矩的共同作用下，各受剪化学锚栓的受力应按下式确定： V iδ=[(V ix V+V ix T)2+(V iy V+V iy T)2]0.5 结合上面已经求出的剪力作用下的单个化学锚栓剪力值及上面在扭矩作用下的单个锚栓剪力值公式 分别对化学锚栓群中（边角）锚栓进行合成后的剪力进行计算（边角锚栓存在最大合成剪力）： 取4个边角化学锚栓中合剪力最大者为： V iδ=[(2050+0)2+(0+0)2]0.5=2.05kN 所选化学锚栓抗剪承载力为(锚栓库默认值)：Vc=53.855kN 故有： V iδ=2.05kN < 53.855kN，满足 3 化学锚栓群在拉剪共同作用下计算 当化学锚栓连接承受拉力和剪力复合作用时，混凝土承载力应符合下列公式： (βN)2+(βV)2≤1 式中： βN=N h/Nc=28.75/90.574=0.3174 βV=V iδ/Vc=2.05/53.855=0.03807 故有： (βN)2+(βV)2=0.31742+0.038072=0.1022 ≤1 ，满足 三. 预埋件构造验算： 锚固长度限值计算： 锚固长度为160，最小限值为160，满足！ 锚板厚度限值计算： 按《混凝土结构设计规范2002版》10.9.6规定，锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，故取 锚板厚度限值：T=0.6×d=0.6×20=12mm 锚筋间距b取为列间距，b=80 mm 锚筋的间距：b=80mm，按规范且有受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8=10mm,
化学锚栓技术
化学锚栓技术?适用范围 1、建筑物玻璃幕墙的锚固连接； 2、建筑物外墙各种干挂式天然人造石板的锚固连接； 3、工业和民用的各种电机设备与基座的锚固连接； 4、各种管道支架、电缆桥架的锚固； 5、电杆、灯柱底座安装的锚固； 6、户外或建筑物屋顶各种广告牌支架的锚固； 7、马路、公路、桥梁旁侧护栏支柱的安装固定； 8、港口码头船缆墩柱的锚固； 9、有关砖石砌体的加固连接。 ?化学锚栓的特点与应用范围
1、化学锚栓的组成 本公司成产的JCT化学锚栓由化学药剂（玻璃管装）与配套金属杆体（优质碳素钢或不锈钢）组成，如图所示。 2、产品特点 ⑴施工安装简捷、方便； ⑵承载快抗拉拔力大，抗剪切力高； ⑶抗震动，抗疲劳，耐老化； ⑷锚固后，可以施焊连接。 材料 1、基材 ⑴化学锚栓用于钢筋混凝土或素混凝土时，混凝土强度等级不宜小于C15。 ⑵化学锚栓用于砖石砌体时，砖石强度等级不宜小于MU7.5，砂浆强度等级不宜小于M5。 2、化学锚栓杆体 化学锚栓杆体由金属螺杆、螺母及垫片组成。螺杆可分为镀锌螺杆及不锈钢螺杆。金属螺杆的机械性能见表一
金属螺杆的机械性能（表一） 3、化学药剂由混合树脂、固化剂、填料剂玻璃管组成。 4、化学药剂在不同温度环境下的固化时间，见表二 化学药剂固化时间（表二） ?施工 1、现场基材表面清除浮尘后，按设计要求放好线，精心施工、确保孔距、孔径、深度尺寸的准确。 2、对螺杆应先除去表面的污物、浮锈，在用棉纱浸入丙酮、反复清洗，彻底擦除油污。 3、施工操作应严格遵守下列程序要求： ⑴用冲击钻或者水钻钻孔； ⑵用毛刷或者压缩空气清孔，建议重复2～3次，孔内不应由明水； ⑶将化学药剂放入清洁的孔内； ⑷用电钻旋转安装螺杆，将螺杆推入孔底，旋转时间不宜超过30秒，不允许采用冲击方式安装； ⑸固化前请勿晃动螺杆。 ?检测
锚栓拉拔力计算
化学锚栓拉拔力值计算 混凝土位置M12X160化学锚栓拉拔力为Nmax=3160.8N; 锚栓计算： 计算说明：层高3600位置石材幕墙后置埋件化学锚栓强度计算计算层间高度3600mm，分格最大宽度1000mm 石材幕墙自重1100N/平方米，地震荷载880 N/平方米风荷载标准值1000 N/平方米 埋件受力计算： 1、N1:埋件处风荷载总值(N): N1wk=Wk x B x Hsjcgx 1000 = 1.000X 1.000X 3.600X 1000 =3600.000N 连接处风荷载设计值(N): N1w=1.4X N1wk =1.4 X 3600.000 =5040.000N N1Ek:连接处地震作用(N): N1Ek=qEAk x B x Hsjcg x 1000 =0.880X 1.000X 3.600X 1000 =3168.000N N1E:连接处地震作用设计值(N): N1E=1.3X N1Ek =1.3X 3168.000 =4118.400N N1:连接处水平■总力(N): N1=N1w+0.5 X N1E =5040.000+0.5X 4118.400 =7099.200N 2、N2:埋件处自重总值设计值(N): N2k=1100X B x Hsjcg =1100X 1.000X 3.600 =3960.000N N2:连接处自重总值设计值(N): N2=1.2X N2k =1.2X 3960.000 =4752.000N 3、M:弯矩设计值(N - mm): e2:立柱中心与锚板平■面距离：70mm M:弯矩设计值(N - mm):
M= N2X e2 =4752X 70 =332640N - mm 4、埋件强度计算 螺栓布置示意图如下 d:锚栓直径12mm de:锚栓有效直径为10.36mm d0:锚栓孔直径16mm 一个锚栓的抗剪承载力设计值为 Nvb= nv X - x fvb 4 =1X " ：122x 140 4 =15833.6N t:锚板厚度,为10mm 一个锚栓的承压承载力设计值为 Ncb= dx t x fcb (GB50017-2003 7.2.1-2) =12X 10X 305 =36600N 一个拉力锚栓的承载力设计值为 Ntb=顼："2乂 ftb 4 =11801.5N 在轴力和弯矩共同作用下，锚栓群受力形式。 假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得到锚栓群形心坐标为 [150,100],各锚栓到锚栓形心点的 Y 向距离平方之和为 TT X 10.362 4 X140 (GB50017-2003 7.2.1-1) (GB50017-2003 7.2.1-6)
化学锚栓计算
化学锚栓计算： 采用四个 5.6级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef=110mm，A S=58mm2，f u=500N/mm2 ，f y=300N/mm2。 荷载大小： N=5.544 KN V=2.074 KN M=2.074×0.08=0.166 KN·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值
因为36 122 1 5.544100.166105042250My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： 12 i h Sd My N N n y = + ∑ 362 5.544100.166105042250 ???=+?? =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值： ,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： S, 1.25001.2 2.0300 stk R N yk f f γ?===≥1.4 1.0-1.55 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000 145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值：
化学锚栓计算书
化学锚栓计算书 一、拉弯作用下，单根锚栓最大拉力设计值 12i My N n y -≥∑0 （5.2.2-1） 形心点取锚栓中心 y1=0.240m V=45kN M=45×0.25=11.25kN ?m N=44kN 224411.250.24840.0840.24 ?-=?+? 5.5-17.6<0 12h sd i My N N n y =+∑（5.2.2-2） 不满足公式5.2.2-1
()/1/2 h sd i NL M y N y +=∑（5.2.2-3） =()()2224424011.251000480248023202160?+??=?+?+?14.6kN 二、部分锚栓受拉，群锚受拉区总拉力设计值（按6根锚栓受拉，2根锚栓受剪） g sd si N N =∑ （5.2.3-1） //1/h si sd i N N y y = （5.2.3-2） 2s N =14.6×320/480=9.73kN 3s N =14.6×160/480=4.86kN g sd N =14.6×2+9.73×2+4.86×2=58.38kN 三、混凝土锥体破坏受拉承载力设计值 ,,Rc,/Rd c Rk c N N N =γ (6.1.3-1) 根据表4.3.10 按非结构构件考虑 Rc,N γ=1.8 对于开裂混凝土,混凝土标号C60,hef=180mm 0 1.5,Rk c ef N = （6.1.3-3） =127.6kN ,0 ,,,,,0 ,c N Rk c Rk c s N re N ec N c N A N N A ψψψ= （6.1.3-2） 0,c N A =2,cr N s （6.1.4） 0,c N A =660×660=435600mm 2 ,c N A =()()11,22,0.50.5cr N cr N C S S C S S ++++ (6.1.5-4) 1S =220mm,2S =320mm 1C =,cr N C =330 , 1.5cr N C hef = =1.5×220=330mm =(330+220+330)(330+320+330) =880×980=862400 mm 2
预埋件及化学锚栓计算
后置埋件及化学螺栓计算 一、设计说明 与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30。在工程中尽量采用预埋件，但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。本部分后置埋件由4-M12×110mm膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下： 埋件示意图 当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓； 锚栓材料类型：A2-70； 螺栓行数：2排； 螺栓列数：2列； 最外排螺栓间距：H=100mm； 最外列螺栓间距：B=130mm； 螺栓公称直径：12mm； 锚栓底板孔径：13mm； 锚栓处混凝土开孔直径：14mm； 锚栓有效锚固深度：110mm； 锚栓底部混凝土级别：C30； 二、荷载计算 V x：水平方轴剪力； V y：垂直方轴剪力； N：轴向拉力； D x：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm； D y：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm； M x：绕x轴弯矩； M y：绕y轴弯矩；
T ：扭矩设计值T=500000 N ·mm ； V x =2000 N V y =4000 N N=6000 N M x1=300000 N·mm M x2= V y D x =4000×100=400000 N·mm M x =M x1+M x2=700000 N·mm M y = 250000 N·mm M y2= V x D y =2000×200=400000 N·mm M y =M y1+M y2=650000 N·mm 三、锚栓受拉承载力计算 (一)、单个锚栓最大拉力计算 1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值： 1/sd N k N n ；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.1条) 式中，sd N ：锚栓所承受的拉力设计值； N ：总拉力设计值； n ：群锚锚栓个数； 1k ：锚栓受力不均匀系数，取。 2、在拉力和绕y 轴弯矩共同作用下，锚栓群有两种可能的受力形式，具体如下所示；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.2条) 假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得到锚栓群形心坐标为(125，100)，各锚栓到锚栓形心点的x 向距离平方之和为：∑x 2=4×652=16900 mm 2； x 坐标最高的锚栓为4号锚栓，该点的x 坐标为190，该点到形心点的x 轴距离为：x 1= 190-125=65mm ； x 坐标最低的锚栓为1号锚栓，该点的x 坐标为60，该点到形心点的x 轴距离为：x 2= 60-125=-65mm ； 锚栓群的最大和最小受力分别为：
预埋件及化学锚栓计算
预埋件及化学锚栓计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
后置埋件及化学螺栓计算 一、设计说明 与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30。在工程中尽量采用预埋件，但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。本部分后置埋件由4-M12×110mm膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下： 埋件示意图 当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓； 锚栓材料类型：A2-70； 螺栓行数：2排； 螺栓列数：2列； 最外排螺栓间距：H=100mm； 最外列螺栓间距：B=130mm； 螺栓公称直径：12mm； 锚栓底板孔径：13mm； 锚栓处混凝土开孔直径：14mm； 锚栓有效锚固深度：110mm； 锚栓底部混凝土级别：C30； 二、荷载计算 V x：水平方轴剪力； V y：垂直方轴剪力； N：轴向拉力； D x：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm； D y：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm； M x：绕x轴弯矩；
M y ：绕y 轴弯矩； T ：扭矩设计值T=500000 N·mm ； V x =2000 N V y =4000 N N=6000 N M x1=300000 N·mm M x2= V y D x =4000×100=400000 N·mm M x =M x1+M x2=700000 N·mm M y = 250000 N·mm M y2= V x D y =2000×200=400000 N·mm M y =M y1+M y2=650000 N·mm 三、锚栓受拉承载力计算 (一)、单个锚栓最大拉力计算 1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值： 1/sd N k N n ；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.1条) 式中，sd N ：锚栓所承受的拉力设计值； N ：总拉力设计值； n ：群锚锚栓个数； 1k ：锚栓受力不均匀系数，取。 2、在拉力和绕y 轴弯矩共同作用下，锚栓群有两种可能的受力形式，具体如下所示；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.2条) 假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得到锚栓群形心坐标为(125，100)，各锚栓到锚栓形心点的x 向距离平方之和为：∑x 2=4×652=16900 mm 2； x 坐标最高的锚栓为4号锚栓，该点的x 坐标为190，该点到形心点的x 轴距离为：x 1= 190-125=65mm ；
百科软件功能介绍2013
百科系列软件产品2012版功能介绍 BKCADPM系统下含五大子系统主要功能： 按照铝合金新规范GB50429-2007对软件进行了调整，软件可通过系统设置同时支持GB50429-2007和JGJ102-2003规范；部分操作界面进行整合；修改客户提出的以前各版本中存在的BUG问题；计算书输出中规范重新进行了分类和清理。 以下用“*”号标准的，均为本次版本发布中的重点内容。 一、幕墙 CAD&CAPM系统 *1、计算惯性矩，系统提供了用于计算型材截面参数的功能，利用此功能可以在几秒钟之内准确地计算出任意复杂型材图的截面参数，包括截面惯性矩、抵抗矩、面积矩和截面面积等，支持在AUTOCAD R12到最新的AUTOCAD2009图形环境中进行操作。 *2、自动生成幕墙计算书，包含单元式、石材、玻璃、金属幕墙、瓷板、陶土板、微晶玻璃、天然砂岩、天然石灰石、玻璃纤维增强水泥、无机预涂装饰板等所有幕墙产品；丰富计算书的格式，能够通过设置选择自动生成目录、封面、页码等。 3、自动完成多层不同高度幕墙的结构分析计算，并生成完整计算报告书，可一次性批量处理不同高度同一类型幕墙的结构分析计算。 4、自动计算埋件以及后置埋件，如膨胀锚栓、扩张型锚栓及化学锚栓。 *5、增加预演功能：在设计过程中可提前知道选择材料及参数能够满足要求，便于及时调整设计参数。 *6、修改和丰富焊缝计算，增加压板计算形式，增加石材幕墙背栓计算。 7、能够针对整个幕墙产品中的不同部分，如玻璃、结构胶、立柱等进行单独计算校核。 8、能够计算单一型材、组合型材（外铝内套钢芯、外塑内套铝等）、隔热型材以及叠合型材。 9、增加玻璃综合计算模块功能：支持雨棚玻璃计算、幕墙玻璃计算、采光顶玻璃计算、任意面载荷玻璃计算支撑形式包括4点支撑、6点支撑、四边支撑、三边简支（一边固定）、三边简支（一边自由、两边简支（两边固定））、两边简支（一边固定、一边自由）玻璃形式包括单层玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、夹层中空玻璃、多层夹层玻璃、半钢化玻璃等类玻璃的综合计算。 10、对幕墙产品进行工程产品设计、工程报价、工程预算、和工程汇总。 11、图形管理：系统提供的图形管理功能，可以自动生成幕墙大样图，支持用户绘制型材图、节点图、剖面图、标件图、加工图、预埋图和效果图等，建立相应的图形库及材料。 12、工程文档管理：建筑幕墙工程建筑设计、功能设计、结构设计施工、组织设计等功能；是企业编辑和管理工程文档的实用工具。 二、门窗 CAD&CAPM系统: ①能够自动生成任意门窗结构的完整计算书。 ②自动生成工程全套图纸和产品材料表。 *③产品设计功能不仅可以设计单个门窗产品，还可以设计出门与门、门与窗、窗与窗的组合产品。强化了门窗组合的摆放位置和输出时自动生成等比例原图。
预埋件及化学锚栓计算资料讲解
预埋件及化学锚栓计 算
后置埋件及化学螺栓计算 一、设计说明 与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30。在工程中尽量采用预埋件，但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。本部分后置埋件由4-M12×110mm膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下： 埋件示意图 当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓； 锚栓材料类型：A2-70； 螺栓行数：2排； 螺栓列数：2列； 最外排螺栓间距：H=100mm； 最外列螺栓间距：B=130mm； 螺栓公称直径：12mm； 锚栓底板孔径：13mm； 锚栓处混凝土开孔直径：14mm； 锚栓有效锚固深度：110mm； 锚栓底部混凝土级别：C30；
二、荷载计算 V x ：水平方轴剪力； V y ：垂直方轴剪力； N ：轴向拉力； D x ：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm ； D y ：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm ； M x ：绕x 轴弯矩； M y ：绕y 轴弯矩； T ：扭矩设计值T=500000 N·mm ； V x =2000 N V y =4000 N N=6000 N M x1=300000 N·mm M x2= V y D x =4000×100=400000 N·mm M x =M x1+M x2=700000 N·mm M y = 250000 N·mm M y2= V x D y =2000×200=400000 N·mm M y =M y1+M y2=650000 N·mm 三、锚栓受拉承载力计算 (一)、单个锚栓最大拉力计算 1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值： 1/sd N k N n ；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.1条) 式中，sd N ：锚栓所承受的拉力设计值； N ：总拉力设计值； n ：群锚锚栓个数； 1k ：锚栓受力不均匀系数，取1.1。
隧道内化学锚栓预埋施工作业指导书
隧道内化学锚栓预埋施工作业指导书 1作业准备 1.1内业技术准备 （1）组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技 术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗。 （2）土建单位隧道二次衬砌完成后，从业主获取线路资料，接触网施工图纸到达后，与站前施工单位联系，索取线路资料，依据线路资料，计算并现场测量化学锚栓预埋位置。 1.2 外业技术准备 （1）隧道内二次衬砌已完成，具备打孔安装条件； （2）组建隧道内打孔安装施工队，负责化学锚栓打孔； （3）化学锚栓已到施工现场，规格型号与设计图一致。 2技术要求 （1）现场技术人员根据设计图纸，按照设计要求汇编化学锚栓的位置和施工表。并使用全站仪对化学锚栓预埋的位置进行测量及做好标记； （2 ）化学锚栓的外形尺寸和检验方法参照《混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013〉和《混凝土加固设计规范GB50367-2006》等技术标准的要求，并满足本线隧道内接触网系统工作和安全需要； （3）结构植筋胶技术性能、黏结要求、安全检测及拉拔试验等均按照《工 程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011中执行； （4）打孔前，现场技术负责人使用激光投线仪在已测定位置进行测量、投线，垂准仪的安放位置必须与技术给定的预埋锚栓位置相吻合； （5）带工人员根据垂准仪标示的位置画线，画线后再次复核安装高度及位置、孔距符合技术要求、打孔位置避开隧道伸缩缝、空洞、凹槽及有渗水的地方；应保证打孔位置距隧道伸缩缝大于600mr p （6）固定打孔模型时严格按照投线（画线标注）的位置进行打孔固定，不得随意变动； （7）锚栓灌注前应将眼孔内灰尘等杂物清理干净，并保证孔内干净后方可灌注。 （8）锚栓灌注严格按照厂家提供的说明书进行，带工人员填写锚栓埋设隐蔽记录，由监理单位签字确认； （9）打孔时严格按照技术给定的施工表确定各孔的位置及方向； （10）在进行各孔位定位测量时应根据吊柱、附加线底座的设计限界及位置严格区分线路的左、右线，以图纸及施工表给定的对应的线路中心及现场标示进行测量，使用激光投线仪初步确定位置后应使用线坠对限界进行复核后方可施 工; （11）锚栓灌注完成后及时填写隐蔽工程记录； 3 施工程序与工艺流程 3.1施工程序 施工程序为：测量定位f钻孔f安装化学锚栓f填写记录。 3.2工艺流程
化学锚栓计算软件
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EINE STARKE VERBINDUNG
- Dübel
Anhang C Bemessungsverfahren für Verankerungen
Ausgabe Juni 1997 LEITLINIE FüR DIE EUROP?ISCHE TECHNISCHE ZULASSUNG für
METALLDüBEL ZUR VERANKERUNG IM BETON
European Organisation for Technical Approvals Europ?ische Organisation für Technische Zulassungen Organisation Européenne pour l’Agrément Technique
MKT 建 筑 锚 栓 极 限 状 态 计 算 法
MKT混凝土用建筑锚栓极限状态计算法
目录 引言...................................................................................... 10 1 适用范围.............................................................................. 11 2 群锚的内力计算 ........................................................................ 11 3 设计安全原理 .......................................................................... 12 3.1 一般锚固设计 ..................................................................... 12 3.2 抗震锚固设计 ..................................................................... 12 4 锚栓承载能力计算 ...................................................................... 12 4.1 开裂混凝土和非开裂混凝土.......................................................... 12 4.2 锚栓的破坏类型及其决定性设计承载能力.............................................. 13 4.3 锚栓轴向抗拉承载能力计算.......................................................... 13 4.3.1 锚栓钢材破坏抗拉承载能力计算.................................................. 13 4.3.2 锚栓拉出破坏承载能力计算 ..................................................... 13 4.3.3 混凝土锥体破坏抗拉承载能力计算................................................ 14 4.3.4 混凝土劈裂破坏计算 ........................................................... 17 4.3.4.1 锚栓施工安装时的锚基劈裂破坏 ............................................. 17 4.3.4.2 由锚栓承载造成的锚基劈裂破坏 ............................................. 17 4.4 锚栓的抗剪承载能力计算............................................................ 17 4.4.1 锚栓钢材破坏抗剪承载能力计算.................................................. 18 4.4.2 混凝土锚基边缘破坏抗剪承载能力计算............................................ 18 4.4.3 混凝土剪撬破坏的锚栓抗剪承载能力计算.......................................... 21 4.5 拉剪组合承载能力计算.............................................................. 21 5 螺杆型化学粘结锚栓计算的补充规定[7] ................................................... 22 6 构造要求.............................................................................. 22 7 参考文献.............................................................................. 23
引言 建筑锚栓技术是现代建筑锚固领域里高速发展的高新技术。尽管人们对建筑锚栓的管理[1，2，3]和应用[4， 5，6，15]制定了许多标准，但随着理论研究的深入、新产品的诞生以及实践经验的积累，不仅已有的技术 标准不断地得到完善和补充[7]，而且为适应新产品，还将有新的标准陆续产生[8，9，10]。在几种标准[4， 5，6]中，对机械型锚栓锚固设计计算的规定大同小异。这里介绍的锚栓极限状态计算法是综合欧洲标准[4] 和中国锚栓技术规程[6]编制的。 对仅适用于非开裂混凝土的螺杆型化学粘结锚栓还没有比较统一的计算法。 这里介绍的是欧洲试行的暂行计 算法。 锚栓极限状态计算法比较合理地考虑了各种因素对锚栓承载能力的影响， 根据此法设计计算可以充分利用锚 栓的承载能力，但计算比较繁琐。因此我们把计算法结合 MKT 建筑锚栓技术参数编成了 MKT 锚固设计计 算软件[11]，希望广大 MKT 建筑锚栓用户在使用软件时参阅此计算法，以便正确理解和使用 MKT 公司提 供的锚栓技术参数,进行正确有效的锚固结构设计。
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