数控铣床操作说明书

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XK712小型数控立式铣床

操

作

说

明

书

※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※

2006年5月制

一 铣床操作流程

1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。

2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态；

机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。

3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。 急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮

警报指示灯

循环启动 电源ON

检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。

4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。

5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。

…流程图如下…

注：每次开机之后都必须回机床原点

二机床基本操作

1. 对工作原点：

用碰数棒或用铣刀试铣法：以所加工工件中心为编程原点来说明找正工作原点：

1）找Z向零点，在手动操作方式下，启动主轴沿着Z-向用铣刀刚好铣削到工件为止，按偏置-Z-ENTER。

2）找X向零点，铣刀沿着X-向偏离工件，把铣刀移动到Z-2处，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，按偏置-X-ENTER.，把铣刀移动到工件另一侧，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，读取X向的坐标值a，按G92Xa/2—ENTER。X向零点找正完毕。

3）找正Y向零点与X向类同。

2. 运行所要加工的程序：

在PC机上编程完毕之后对程序进行后处理（采用专用的21DM.PST后处理文件）。

编辑：当CNC加工时程序头无需加%，当DNC加工时程序需加%，无论CNC、DNC加工时程序尾都需加%。

1）CNC加工：21DM系统的操作面板：“程序”—＞“输入”—＞

增加文件名（任意文件名）—＞在PC机上打开“COMM”口—＞“发送”—＞直接选择NC程序—＞“打开”传输完毕后，在21DM中按“加工”—＞“自动”—＞“打开程序”—＞“ENTER”—＞“循环启动”。

2）DNC加工：在21DM系统中按“加工”—＞“程序（输入程序名）”—＞“自动”—＞“DNC”即可，在PC机上打开“COMM”口—＞“发送”即可。

三安全操作规范

1.未经实习指导教师许可和不了解机床性能时不准开数控机床。进入实习场地

要穿好工作服，紧好袖口，留长头发的女同学必须戴好帽子，将辫子卷入帽内(或扎好辫子)，不准带手套。

2.开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架，工作台在运转时不

受阻碍，并注意润滑及润滑油畅通，数控铣开车前要进行加油。

3.要变更转速时，必须停车变速．在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工

艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等．

4.要根据被加工零件类选用刀量，夹具并保证夹紧牢固。

5.保持文明实训，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工，刃，量具及夹

具等，清除切削时，必须用铁钩或毛刷进行。

6.下课时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电闸。

7.数控设备上严禁堆放任何工，夹，刃，量具等。

8.严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。

9.未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。

10.严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

11.加工零件时，数控车必须关上防护门．加工过程中不允许打开防护门。

12.加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。

13.数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其他操作。

14.严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。

15.数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守以上操作规程，否则，造成

设备和人身事故，当事人负全部责任。

四保养

1机床的润滑是个滚动轴承和滚动丝杆均为锂基润滑脂润滑。滚动丝杆应半年定期清洗加油一次。机床的各导轨副均为集中式润滑泵提供润滑油进行润滑。润滑油用洁净的30#机械油，当油位低于标线时应及时补足。

2 机床工作完毕后，应对机床上的铁屑和污物进行清理干净。并对外露金属表面涂防锈油以防止锈蚀和保持机床的清洁。

3如果机床在工作过程中发生故障或有不正常的异常声，应及时停机，由专业人员进行检查或调整。

警告：本说明书为轮机系机械教研室专有，不得私自复印！

(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲 一、说明 1．本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。 2、本课程的任务和要求： 任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： （１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； （２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； （３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； （4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； （5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。 （6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配

机械精密模具数控铣床作业员操作工职业标准

郑州市国防科技学校 数控铣床操作工职业标准 1.职业概况 1.1职业名称：数控铣床操作工 1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM ）软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 ——中级（具备以下条件之一者） （l ）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 （2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （l ）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 机械精密模具数控铣床操作工职业标准 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 （4）具有相关机电类专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。 软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟。 软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求： （1）数控铣床技术指标要求

1数控铣床基本操作

模块一数控铣床基本操作

1、数据键(24个) 面板上的表示 功能说明:地址/数字键由字母、数字及其她符号组成。我们所要运行的程序中的指令代码(如G00或M01等)、字母(X/Y/Z等)、数字(10、5等)等都在地址/数字键上找的到。在地址/数字按键上找到与程序中字母与数字相对应的按键,再配合其她按键(如INSET插入键)的使用就可以把我们想要输入的某一程序输入进去。地址/数据键每个按键通常有两个不同字符组成,通过按下换挡键(SHIFT)可以输入同一按键上的不同字符。 2、功能键(6) 所谓的功能键就就是画面显示键,一共有六个按键,在机床开启后按下六个键中的任何一个按键,机床将显示出与其相应的画面。六个功能键的详细功用如下: (1)、位置显示键 POSITION 位置显示键 功能说明:显示刀具当前坐标的画面。在画面中通常显示出三类坐标值:绝对坐标值,相对坐标值,机床坐标值。绝对坐标值就是在绝对坐标系中显示的值,绝对坐标系就是对刀时所设定的那个坐标系(也叫工件坐标系),该坐标值表示当前刀具相对于对刀原点的位置。相对坐标值表示相对于绝对坐表系中一点(该点就是我们在工件坐标系中设定的原点)的相对位置。机床坐标值在机床坐标系中显示的值,机床坐标系的原点就时所谓的参考点,返回参考点就就是返回机床坐标系的原点。 通过多次按位置显示键可以将其中一个坐标系显示转换为当前的主要显示。另外在刀具加工工件过程中可以从位置显示画面中瞧到待走刀量,待走刀量就就是刀具当前位置与执行完该段程序时位置间的距离。 (2)、程序显示键 PROGRAM 程序显示键 功能说明:程序显示键用来显示加工程序的按键,重复多次按下程序键可以显示不同的程序画面:输入程序画面、修改程序画面、搜索程序画面等。 输入程序画面:在此画面下可以将要输入的加工程序输入刀数控系统中。 修改成程序画面:当需要修改系统里已有的加工程序时,可多次按下程序键,将画面切换到修改程序画面,在此画面下可以对程序进行修改。

教学用小型数控钻铣床设计说明书.doc

第一章绪论 1.1 设计背景 随着社会进步、科技发展的迅速发展，人们对产品更新换代的需求越来越强烈，产品的形状也随之变得更加复杂，要求产品精度也越来越高，对于多品种、小批量产品的需求也明显增加。传统的机床难以继续满足以上要求，为适应时代的发展，数控机床如雨后春笋应运而生，并且发展良好，已经形成了比较齐全的数控机床种类。 数控机床的主要优点： 1、适应性强、灵活性大 当加工的产品类型发生变化时，只需要改变数控程序就可以满足转型要求，无需对机床结构进行调整，如此一来能够缩短生产周期，节约成本，提高生产效率。 2、加工精度高、产品质量稳定 进给传动系统大都采用滚轴丝杠传动机构，其误差可有数控装置进行补偿；数控机床在加工时，人为的干扰因素较少，加工过程由程序控制，从而减少了人为误差。 3、自动化程度高、生产率高 数控机床能够根据具体情况合理的选择机械加工余量，缩短了机械加工时间。数控机床配有各种检测元件，可以进行精确的定位、测量，无需人工定位、测量，进一步提高生产效率，同时工人的劳动强度也减小了。 4、经济效益好 用数控机床加工工件时，可以减少工艺装备的使用、缩短生产周期同时具有管理方便、废品率低等优点，这些都能够提高紧急效益。 21世纪数控技术将是各国机械制造业竞争的核心。随着中国制造业的发展，数控技术的广泛应用也是支撑我国未来制造业发展的前提和必要。对于学习机械相关专业的在校大学生掌握一定的数控技术也是十分必要的。 我们有一个数控技术与数控机床的加工设计实验，用三维软件建模，然后设计加工工艺路线，在三维软件中自动生成程序导入到数控机床加工仿真软件中去，进行加仿真。此次试验有效地提高了我们软件运用、加工理论的运用能力，但是没能亲身体验一下用真实的数控机床去加工一个真实的工件。现在的数控机床大都是为企业生产设计的，外形尺寸较大，价格较为昂贵，用于教学用的小型数控机床还是比较少的，为此我们参照企业数控机床与教学用数控机床设计了主要用于教学的小型数控钻铣床。

数控铣中级工_编程题库

编程 一、单选题 1.G91 G01 X1 2.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ ）mm 。 A.20 B.25 C.20 D.28 2.数控铣床的准备功能中，顺圆插补的G 代码为（ ）。 A.G03 B.G02 C.G20 D.G31 3.在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（ ）工件的凹圆弧半径。 A.≤ B.= C.≥ D.≠ 4.数铣中，F1500表示的进给速度方向为（ ）。 A.x 方向 B.y 方向 C.z 方向 D.切点切线方向 5.数铣某程序段有（ ）指令时，冷却液将关闭。 A.M03 B.M04 C.M08 D.M30 6.数铣接通电源后，不作特殊指定，则（ ）有效。 A.G17 B.G18 C.G19 D.G20 7.加工程序段出现G01时，必须在本段或本段之前指定（ ）之值。 A.R B.T C.F D.P 8.取消固定循环应选用（ ）。 A.G80 B.G81 C.G82 D.G83 9.G91 G03 X0 Y0 I-20 JO F100执行前后刀所在位置的距离为（ ）。 A.0 B.10 C.20 D.40 10.当工件上所需加工的孔的尺寸如图示时，应选用（ ）座标方式进行加工。 A.G90 B.G91 C.G81 D.G49 11.当工件上所需加工孔的尺寸如图示时，应选用（ ）座标方式进行加工。 A. G90 B. G91 C. G81 D. G40 12.对于一般深度的有深度要求的盲孔(长径比小于5-10)，可用（ ）命令。 A. G81 B. G82 C. G83 D. G73 13.钻孔加工时，孔距为8000270055++..，编程时，把孔距变为（ ）。 A.8002700028 ..+ B. 8004100140014 ...-+ C. 8005500280 ..- D.8000270055 ++..

加工中心的基本操作

加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。

（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。

加工中心操作工国家职业标准

数控英才网 加工中心操作工国家职业标准

初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.wendangku.net/doc/3a359427.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：

（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)

2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级

数控铣床中级工复习题

数控铣工应知复习题《一》 一、填空题(每空1分，共20分) 1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行对刀__，即使起刀点与对刀点重合。 2. 工件以外圆柱面定位是一种V形定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面 是外圆柱面。常用的定位元件有：V形块、定位套、__半圆__套等。 3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。 4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工工序尺寸上__切削方向 上的___最大___变动量。 5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。 6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。 二、判断题(每题1分，共10分) ( √) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。 ( ×) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。 ( ×) 任何形式是的过定位都是不允许的。 ( ×) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。 ( √) 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。 ( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。 ( ×) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。 ( ×) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。 ( ×) Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。 ( √) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。 三、选择题(每题1分，共10分) 1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用 ( 3 )。 ①数控铣床；②加工中心；③数控车床；④加工单元； 2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用( 2)。 ①精密专用夹具；②一次装夹多工序集中；③流水线作业；④工序分散加工法 3. 闭环控制系统的位置检测装置装在( 3)。 ①传动丝杠上；②伺服电机轴端；③机床移动部件上；④数控装置中 4. FMS是指( 3 )。 ①自动化工厂；②计算机数控系统；③柔性制造系统；④数控加工中心 5. CNC系统系统软件存放在( 2)。 ①单片机；②程序储存器；③数据储存器；④穿孔纸带 6. 加工平面任意直线应用( 2 )。 ①点位控制数控机床；②点位直线控制数控机床； ③轮廓控制数控机床；④闭环控制数控机床 7. 步进电机的角位移与( 4 )成正比。 ①步距角；②通电频率；③脉冲当量；④脉冲数量 8. 准备功能G90表示的功能是( 3 )。 ①预置功能；②固定循环；③绝对尺寸；④增量尺寸 9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当( 4)时， 用-R表示圆弧半径。

数控铣床基础教案

数控铣床基础教案

生产实习授课教案课题一§：1-1安全操作与日常维护课时 教学目的1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。 2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。 讲授主要内容1、文明生产和安全操作技术。 2、数控铣床操作规程。 3、设备的日常维护保养。 教学重点机床安全操作规定教学难点机床的日常维护 组织教学 A、整顿课堂纪律； B、考勤，清点到课人数； C、检查学生仪表（或穿戴）； D、检查使用设备； E、准备刀具、材料、工量具； F、填写教学日记； G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人； 示范演示机床操作演示 课题练习 内容要求 要求学会开机、关机；3学会机械回零，主轴正转； 巡回指导 指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。指导学生机床日常保养维护。 总结指导 备注老师检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律，指导学生学生操作。 审阅者：年月日

教学内容(代号A-4) 页 引入新课 大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作，数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。。。。。。抓住学生回答重点，引入操作安全的重要性。 讲授新课 1、数控机床操作安全规定 （1）严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。 （2）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不 准敞衣作。 （3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。 （4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 （5）严格执行交接班制度，交接班记录完整。 （6）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。 （7）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。 （8）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。 2、工件进行加工前的注意事项 （1）查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素，若存在应及时排除。 （2）检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统油标是否正常；检查冷却液容量是否正常；按规定加好润滑油和冷却液；手动润滑的部位先要 进行手动润滑。 （3）检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。 （4）检查刀具安装是否正确，回转是否正常。 3、开机安全规定 （1）按机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息。 （2）机床通电后，检查各开关、按钮键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （3）各坐标轴手动回参考点。

中级数控铣床操作工理论样题(200题)26页

中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为( )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是( )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( )来指定。 A、T B、P c、0

8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( ) 指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该( )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( )mm。 A、0 1 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( )的规格。 A、05 B.06 C、07 D、08 14过定位是指定位时工件的同一( )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度

数控铣床中级工考证理论复习题

数控铣床中级工考证理论复习题 数控铣床中级工考证理论复习题文件类型:DOC/Microsoft Word 文件大小: 字节 更多搜索:数控铣床中级考证理论复习题 数控铣床中级工考证理论复习题 数控铣床中级工考证理论复习题 苏丹,刘灏霖编 数控教研室 广州铁路职业技术学院 数控铣床理论题集 一,是非题 (是画?,非画×) 1,X6132型卧式万能铣床的纵向,横向和垂向三个方向的进给运动是互锁的,不 能同时进给.? 2,X6132型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作 直线运动的,燕尾导轨的间隙是由螺母进行调整的.× 3,铣床主轴制动不良,是在按"停止"按钮时,主轴不能立即停止或产生反转现象.其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵.? 4,铰孔的加工精度很高,因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠 正.× 5,当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时,有可能使钻出的孔产生歪斜.? 6,镗孔时为了排屑方便,即使不太深的孔,镗杆长度也应长些,直径应小些.× 7,铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时,铣刀不允许穿过离合器的整个端面.×

8,铣削矩形牙嵌离合器时,由于三面刃铣刀刚性好,故都采用三面刃铣刀,而不 选用立铣刀.× 9,铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同,分 度头仰角的计算公式也完全一样.× 10,铣削螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面时,要求保证等高,否则啮合时会无法 嵌入.? 11,直齿锥齿轮的齿高与圆柱齿轮的齿高都是2.2m.× 12,锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设计的.? 13,在卧式铣床上铣削直齿轮时,分度头主轴应扳起一个分锥角.× 14,铣削直齿锥齿轮与铣削直齿圆柱齿轮一样,铣刀号数都是按齿轮的实际齿数 选择.× 15,锥齿轮偏铣时,主要是要保证齿轮大端齿厚的正确,至于齿轮小端则毋 须保证.× 16,用三面刃铣刀铣削齿形链链轮时,三面刃铣刀宽度应小于链条滚子直径.? 17,铣削国标滚子链链轮时,若专用铣刀的刀号选择错误,则会使齿形不正确.? 18,在立式铣床上铣削直线成形面(曲线外形)大多采用立铣刀.对有凹圆弧的工件, 应选择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀.? 19,铣削圆弧面时,工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴,而与圆转台的 中心同轴度无关.× 20,铣削球面时,只要按计算值控制刀尖回转直径dc便可铣出所要求的球面.× 21,目测检验球面几何形状时,如切削"纹路"是交叉状的,则表明球面形状是正确的.? 22,凸轮升高量,就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量.× 23,利用分 度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原理.? 24,倾斜法铣凸轮主要是解决导程是大质数或带小数值的圆盘凸轮.? 25,铣削圆柱 凸轮时,当凸轮的工作面导程Pz 0?;B,g? < 0?;C,g ?= 0?. 685,在数控铣床上加 工不太复杂的立体曲面,通常采用坐标联动的加工方案.A A,2;B,3;C,4.

数控铣床的基本操作(

课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 重点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 难点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1．菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。

图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2．工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3．常用工具条说明 （1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 （2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 （3）设定毛坯 点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。

数控铣床对刀教学设计

《数控铣床的对刀》教学设计方案 使用教材：《数控铣工实习与考级》（高等教育出版社） 授课班级：15机电（1）班（中职二年级学生） 学生人数：40人 授课内容：数控铣床的对刀 计划学时：4课时 一教材分析 本课程所使用的教材为高等教育出版社编写的《数控铣工实习与考级》中等职业学校数控技术应用专业教学用书。教学对象是我校机电、数控专业学生，本课程是数控技术专业的一门核心专业课。本课程的任务是让学生熟练掌握数控机床加工程序编制的基础知识和基本加工操作方法，重点培养学生掌握常用数控铣床床编程方法及基本操作加工技能。为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，是一门职业技能课，专业核心课。 二学情分析 我所授课对象是中职二年级学生，他们已经掌握了一定的专业知识及机床的基本操作，好奇心强，动手能力强，合作能力也很好，但理论基础普遍较差，对单纯的理论学习缺乏兴趣，因此在学习中采用小组合作的方法，既可以培养学生的团队合作精神，又可以让所有的同学都参与到教学活动中来，从而更好地发挥 学生的主体作用。 优势：学生喜欢实操型课程，动手能力强；对职业技能课程有较深厚的兴趣； 学生具有数控铣床的操作技能。 劣势：学生语言表达和逻辑能力相对较弱；对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣；缺乏机械制造工艺知识和经验；部分学生学习基础相对薄弱。 三教学目标 （一）知识目标： 1.理解数控铣床的对刀原理。 2.掌握数控铣床的对刀方法。 （二）能力目标： 1.掌握数控铣床对刀操作技术以及刀具的安装方法。

2.能查阅资料，培养学生搜集信息的能力。 3.培养学生的团队合作意识。 （三）情感目标： 1.通过任务驱动式教学教学，让学生体验学习乐趣，实现学中教、做中学。 2. 培养学生不怕困难和勇于探索、创新的精神。 重点：数控铣床对刀操作步骤。 难点：铣床对刀原理和思想。 五教法与学法 教法：任务驱动式教学法、理实一体教学法、情景教学法、演示教学法 学法：小组学习法、探究学习、自主学习，本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。 六教具 数控铣床实训室 主要设备：机床、毛坯料、刀库、刀架扳手、直尺 七教学过程

加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以

上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连

完整版数控铣工中级题库题答案

数控铣工（中级）测试题 一、单选题： 1、下面说法不正确的是（）。 A.进给量越大表面Ra值越大 B.工件的装夹精度影响加工精度 C.工件定位前必须仔细清理工件和夹具定位部件 通常精加工时的值大于初加工时的值F D.F 2、最小实体尺寸是（）。 A.测量得到的 设计给定的 B. C.加工形成的 D.计算所出的 3、莫氏锥柄一般用于（）的场合。 A.定心要求比较高 要求能快速换刀 B. C.定心要求不高 D.要求定心精度高和快速更换的场合 4、流量控制阀用来控制执行元件的（）。 A.运动方向 运动速度 B.C.压力大小 D.运动平稳性 5、AutoACD中要从键盘上输入命令，只须在命令行中输入下列（）形式的命令名。 A.用小写字母 B.用大写字母 小写或大写字母或两者相结合 C.D.不能通过键盘输入命令 6、使机床处于复位停止状态的指令是（）。 A.M01 B.M00 C.M02 D.M05 7、宏程序的（）起到控制程序流向作用。 控制指令 A.B.程序字 运算指令C. D.赋值

8、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4v和（）两种。 A.CrWMn B.9SICr C.ICr18Ni9 D.W6Mo5Cr4V2 9、在变量赋值方法Ⅰ中，引数（自变量）D对应的变量是（）。 A.#7 B.#51 C.#101 D.#25 10、用户宏程序最大的特点是（）。 A.完成某一功能 B.嵌套 使用变量 C. D.自动编程 11、职业道德是（）。 社会主义道德体系的重要组成部分 A.B.保障从业者利益的前提 C.劳动合同订立的基础 D.劳动者的日常行为规则 12、在MDI方式下可以（）。 直接输入指令段并马上按循环启动键运行该程序段 A. B.自动运行内存中的程序 C.按相应轴的移动键操作机床 D.输出程序并保存 13、对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是（）。 图样上未标注公差尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件 A.B.零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差 C.线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差 D.一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸 14、下列项目中属于位置公差的是（）。 A.圆柱度 B.圆度 对称度 C. D.平面度 15、带传动是利用（）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力来传递运动和动力。

数控铣床基本操作

图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1．G00 G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下： O0721； N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2．G02、G03－圆弧插补指令 G02（G03）指令使刀具按圆弧加工，G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。 其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值；R 表示圆弧半径，若圆弧≤180°，则R 为正值；若圆＞180°，则R 为负值；F 是圆弧插补的进给速度，它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一：用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 J-12 F200； G03 X10 I-10 方法二：用R 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 k-12 F200； G03 X10 k10； 3．G90——绝对坐标指令， G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补

数控铣床编程与加工教师职业能力大赛教学设计

数控铣床编程与加工教师职业能力大赛教 学设计 教师职业能力大赛教学设计参赛项目种别机械类作品编码专业名称数控专业课程名称数控铣床编程与加工参赛作品题目梅花形凸台轮廓加工课 时 2课时教学对象数控高级班 1、选题价值本教材的特点是：以职业活动人为导向，以综合职业能力培养为核心。梅花型凸台轮廓这个课题任务是学生进入数控实训的第3个学习任务，实行起来有1定的难度，学习这个任务是为以后的技能操作打基础。 2、学习目标（1）知识和技能目标： 能掌握操作界面、装刀、对刀等基本技能，能正确识图，能肯定公道的工艺线路及编写加工程序。 （2）职业能力目标： 以职业利用为导向，通过规范文明实训，培养学生良好的职业道德和安全意识终究到达学以致用的目的。 （3）情感态度目标： 通过情境的教学引导学生从现实的生活经历与体验动身，激起学生学习兴趣。培养学生开动脑筋，积极思考，并对工作任务完成进程中的问题进行分析和解决的团队合作精神，提高学生的安全意识，并潜移默化的对学生进行职业意识培养。 3、学习内容主要学习视图、工艺分析、圆弧指令的应用及程序编写等数控加工的基本方法，熟习操作界面、工量具的使用方法，练习对刀、程序的录入等操作技能。 4、学习资源 教材、数控机床、毛坯材料、刀具及工量具等。

5、教学实行进程教 学 程 序时间分配任务描写装备、材料、工量具等准备文明生产指点 加工下图所示零件，零件材料为铝料，切削性能较好。加工部份由梅花型凸台轮廓构成，厚度为20mm，图中主要尺寸已注明。毛坯80×80×20的方料，已完成上下平面及周边的加工。 零件图 3维效果图 1.工作服、工作帽及防护眼镜的穿着。 2.工卡量具要摆放整齐。 3.实习时要做到3认真：认真熟习图纸，公道编制工艺和加工程序，进行精确对刀和刀具补偿。认真测试检查和操作 教学组织工 艺 规 程操作要领 2 分钟 5 分钟 38 分钟 1、教学准备 1.盘点学生人数 2.检查工作服，工量具的准备。 2、温习旧课，引入新课

中级数控铣床操作工试题及答案

SINUMERIK802D 数控铣床编程试题 部门：姓名日期 一、判断题下列判断正确的请打“√”，错的打“×”（每题1分） 1. 没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。（） 2. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为S功能。（） 3. 进给速度由F指令决定，单位是mm/r。（） 4. 使用子程序可以减少不必要的编程重复，从而达到简化编程的目的。（） 5. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为T功能。（） 6. 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（） 7．被加工孔的长度与直径比>5称为深孔。（） 8．圆弧插补用半径编程时，圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。（） 9．G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样。（） 10．在编写圆弧插补程序时，若用半径“CR=”指定圆心位置，不能描述整圆。（） 二、选择题请将正确的选择项的代号填入括号中（每题2分）

1. 国标中对图样中的尺寸标注统一以（）为单位。 A：厘米； B：毫米； C：微米； D：英寸。 2. 数控机床的操作，一般有JOG（点动）模式、自动（AUTO）模式、手动数据输入（MDI）模式，在运行已经调试好的程序时，通常采用（）。 A：JOG（点动）模式； B：自动（AUTO）模式； C：手动数据输入（MDI）模式； D：单段运行模式。 3. 数控铣床的机床坐标系，是以（）为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系。 A：机床原点；B：固定参考点； C：工件原点； D：对刀点。 4. 数控编程时，应首先设定（）。 A：机床原点； B：固定参考点； C：机床坐标系； D：工件坐标系。 5. 下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。 A：分析图样、确定加工工艺过程； B：数值计算； C：编写零件加工程序单； D：确定机床坐标系。 6. 使用快速定位指令G00时，刀具整个运动轨迹不一定是直线， 因此，要注意防止（）。 A：过冲现象； B：定位不准现象； C：刀具和工件及夹具发生干涉现象； D：停车困难现象 7. 程序校验与首件试切的作用是（）。

加工中心操作工

加工中心操作工 Written by Peter at 2021 in January

2004年度《加工中心操作工》高级工试题 一、填空题（每小题X分，其中第5小题每填对一项给1分，第22小题每空 0.5分；共40题） 1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。在公差与配合中可分为基本尺 寸、极限尺寸、实际尺寸。 2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸 的代数差称为下偏差。 3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精 度，同时还包括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二把刀具时，主轴内松刀缸活塞 中心孔通入压缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃物或铁屑吹掉。 5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写出5~6项 214_______________________, _______________________________________________________________ _________。 6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。 7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可 用间隙和过盈表示。 8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大 小。 9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。 10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬 度。 11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。 12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。 13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后， 应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。 14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。