备煤车间工艺流程

1.备煤车间

1.1概述

本车间是为4 55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦230.13万t)配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341t（含水10%），年处理煤量约340.93万t(含水10%)。

本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。

1.2工艺流程

为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。

备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。

1.3设施及主要设备

1.3.1受煤工段

本工段由4排汽车受煤坑组成。

项目的炼焦煤经采样合格后，到No.2汽车受煤坑进行卸车作业。No.2汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。其中2排采用自卸车将煤料卸至No.2汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。在No.2汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处设有

电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入No.2贮煤场。

1.3.2贮煤工段

贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。No.2贮煤场长430m，宽200m，其操作贮量约23.5万t，相当于4×55孔JNDK55-05型5.5m焦炉约25昼夜的用煤量。

No.2贮煤场设计3台DQ800/1200?30堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/1200?30堆取料机的堆煤能力为1200t/h，取煤能力为800t/h，堆取料机设计采用通过式，电源电压10kv。

采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。

由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到No.2贮煤场上；堆存在No.2贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。

No.2贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。No.2贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。

1.3.3破碎工段

No.2破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和

质量稳定。

No.2破碎机室设计2台Φ 1000 ? 1000双齿辊破碎机，单台生产能力为400t/h，1开1备。

在冬季，由No.2贮煤场运来的含有冻块的煤进入破碎机前，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经破碎机上部倾角为45?的固定篦条筛，把<80mm的煤筛出，使之不经过破碎机而直接流到去配煤工段的带式输送机上，以减小设备负荷；筛上>80mm的煤块进入破碎机进行破碎。破碎后的煤与<80mm的煤一并汇集到去配煤工段的带式输送机上。在其它季节不使用破碎机时，翻动翻板使煤不经过筛分和破碎而直接流到去配煤工段的带式输送机上。

1.3.4配煤工段

配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配煤比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。

No.2配煤室共设置3排配煤槽，每排为6个Φ8m的双曲线斗嘴贮槽，每槽贮量约为460t，总贮量约为8300t，相当于4?55孔JNDK55-05型5.5m捣固焦炉约21h的用煤量。

配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，可防止煤在配煤槽内棚料，操作稳定，提高配煤的准确性。配煤槽下部设配煤盘及电子秤自动配煤装置。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。

在配煤工段，可根据煤种和煤质的不同，按组别分类贮存于3排槽中。其中1排为无烟煤配煤槽，另外2排为其它煤质和硬度相近煤种的贮槽；这样采用分组配煤及粉碎流程，煤质和硬度相近的煤料单独粉碎，防止硬度不同的煤料粉碎不足或过度粉碎，保证煤料粉碎均匀，细度稳定, 提高焦炭质量。

从破碎工段运来的各单种煤，根据煤种的不同，由配煤槽顶部的可逆移动配仓带式输送机分别布入各自的贮槽中。无烟煤经配合后，送往无烟煤粉碎机粉碎，其他煤料配合后送往PFCK1618粉碎机粉碎。

1.3.5粉碎工段

粉碎工段包括无烟煤的粉碎和其他配合煤的粉碎。

No.2粉碎机室共设计2台无烟煤粉碎机，1用1备，单台生产能力为120t/h；和3台PFCK1618可逆锤式粉碎机，2用1备，单台生产能力为350t/h。No.2粉碎机室综合粉碎能力为700t/h。

由No.2配煤室运来的无烟煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入无烟煤粉碎机进行粉碎，粉碎后细度<1mm粒级煤料约占90%以上；由No.2配煤室运来的其他煤种的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1618可逆锤式粉碎机进行粉碎，粉碎后<3mm粒级煤料在80%以上。

粉碎后的各种煤料，经带式输送机送入混合室。

在各粉碎机下部设有取样器，按规定制度进行采样，送到煤焦制样室进行检验。在No.2粉碎机室底层还设有检验粉碎细度的设施，

根据检验结果及时更换锤头，保证装炉煤的细度达到规定要求。No.2粉碎机室还设有地面除尘站，使No.2粉碎机室内的含尘量达到环保要求。

1.3.6混合室

混合室设有混合装置，用于将分组粉碎后的煤料进行混合，使装炉煤质均匀。混合装置由溜槽本体和四块折流板组成，其中两块是可调节的，另两块是固定的。为防止堵料，在上调节板上安装有振动器。由粉碎工段来的各种煤料，经带式输送机送入混合装置，进行充分混合后，再经带式输送机送至煤塔顶层。

1.3.7煤塔顶

4 55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉共设2座贮煤塔，煤塔上部设可逆移动带式输送机布料。

由粉碎工段来的装炉煤经带式输送机送至每座煤塔顶层后，经可逆移动带式输送机布入煤塔中。

1.3.8煤焦制样室

煤焦制样室是厂化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分、破碎到1.5mm及0.2mm以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、研磨到80目以下，送中心化验室做工业分析。

1.3.9带式输送机

a)设计选用DTII(A)型带式输送机。

b)带式输送机运输能力：

①从No.2汽车受煤坑至B201转运站，带宽B=1000mm，输

送能力为400t/h。

②从B201转运站进入No.2贮煤场的带式输送机为双系统（1

用1备），每系统带式输送机带宽B=1400mm，输送能力

为1200t/h。

③从No.2贮煤场至No.2配煤室，带宽B=1400mm，输送能

力为1200t/h。

④从No.2配煤室至No.2粉碎机室，无烟煤带式输送机带宽

B=800mm，输送能力为100t/h；其他配合煤带式输送机带

宽B=1000mm，输送能力为350t/h。综合能力为700t/h。

⑤从No.2粉碎机室至煤塔顶层，带宽B=1200mm，输送能

力为700t/h。

1.3.10其他

a)在进入配煤工段的带式输送机上设置电子皮带秤，计量来煤和配煤槽的进煤情况。

b)在No.2配煤室及煤塔顶分别设有料位计，用来对各斗槽中煤的料位情况实施监控。

c)配煤室设有料仓自动布料系统，实现布料设备的在线检控及自动行走对位。

d)在汽车衡附近设汽车采样机，对来煤进行自动取制样及分析，控制来煤质量，保证焦炭质量。

e)备煤系统还设有配煤优化系统，实现煤场计算机管理，焦炭预测，保证焦炭质量，降低生产成本。

f)粉碎后带式输送机上设置1套自动加水装置，满足捣固焦炉生产的需要。

g)车间采用四班制操作，工艺生产过程为PLC联锁自动控制。

备煤车间安全操作规程

备煤车间安全操作规程 一、劳动保护用品穿戴标准 1. 上岗前应按要求穿好劳动保护用品，扣齐纽扣、扎好袖口，服装整齐、清洁，女工把长发戴在帽内 2. 安全帽要戴端正，系好带 3. 穿好防护鞋并系好带 4. 带安全带时扣要系好 5. 保护用品穿戴不齐全者，不得上岗，上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查 二、生产岗位操作人员交接班制度 1. 接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课，听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务，讲明安全注意事项 2. 接班人员提前5--10分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况，对口询问完毕后，查看上班生产台帐和记录，而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备，安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况 3. 检查完毕后进行试车，发现问题交接班双方及检修工共同查找原因，提出解决措施，解决不了的应及时上报车间，交班者必须经接班者同意后方可离岗下班 4. 接班完毕后，主动做好生产准备 三、安全要点

1. 对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训，经考试合格后方可独立工作 2. 设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏 3. 在巡检皮带运转情况时，必须走人行道，维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道 4. 正常情况下，岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用，禁止用水冲洗或用湿布抹 5. 各岗位人员上下梯子，必须手抓栏杆，防止滑倒摔伤，严禁奔跑和拥挤，遇有下雪天气时，必须认真清扫台阶余雪 6. 操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源，否则不准更换或检修 7. 严禁酒后上岗，班中饮酒，违章操作，违章指挥 8. 设备运转时，禁止做与本职工作无关的事情，严禁睡岗、脱岗、串岗 9. 2米以上（含2米）高处作业必须系好安全带 10. 严禁转车清理前后滚筒的余煤，禁止转车打扫卫生，清理、清扫时必须停机进行 11. 生产岗位处理异常工作时，必须先进行危害辨识，预知预控，并制定可靠地安全方案后方可实施

备煤车间工艺流程

备煤车间工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

1.备煤车间 概述 本车间是为455孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦万t)配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341t（含水10%），年处理煤量约万t(含水10%)。 本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。 工艺流程 为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。 备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。 设施及主要设备 1.3.1受煤工段 本工段由4排汽车受煤坑组成。 项目的炼焦煤经采样合格后，到汽车受煤坑进行卸车作业。汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。其中2排采用自卸车将煤料卸至汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。在汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处

设有电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入贮煤场。 1.3.2贮煤工段 贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。 贮煤场长430m，宽200m，其操作贮量约万t，相当于4×55孔JNDK55-05型 5.5m焦炉约25昼夜的用煤量。 贮煤场设计3台DQ800/120030堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/120030堆取料机的堆煤能力为1200t/h，取煤能力为800t/h，堆取料机设计采用通过式，电源电压10kv。 采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。 由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到贮煤场上；堆存在贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。 贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。 1.3.3破碎工段 破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定。 破碎机室设计2台 1000 1000双齿辊破碎机，单台生产能力为400t/h，1开1备。

备煤车间工作总结

备煤车间2011年上半年工作总结 转眼2011年已经过去了一半，在这半年的时间里，备煤车间全体员工继续秉承原有的工作热情，奋发向上,在各自的岗位上尽职尽责地劳动着，勾勒出了一道又一道亮丽的风景。也正是这样才保证了半年来车间的生产顺利，在来煤、上煤、销售焦炭等方面都取得了突出成绩。 备煤车间上半年共进洗精煤392537.4吨，平均每天进洗精煤2180.8吨。向炼焦车间送配合煤430914吨，平均每天送配合煤2391.2吨。发运焦炭378213.1吨，焦粉17645.5吨，半年共计发运焦碳产品395858.6吨，平均每天发运焦碳产品2199.2吨。以上数据均说明了备煤车间在上半年的工作中取得了丰硕的成果，同时也为公司的运营做出了应有的贡献。 备煤车间上半年所取得的丰硕成果，主要是开展并坚持了以下几方面工作： 一、继续开展劳动竞赛活动，发扬备煤车间敢做敢拼的精神。以月为单位，车间对各班上煤情况进行统计，对送煤最多的前部、后部两个班组予以经济奖励。为了争得荣誉各个班组都你追我赶，互不相让，最大限度的完成工作任务。保证了下游焦炉生产用煤需求，同时也保证了生产的稳定。 二、保证配合煤质量。首先由进场精煤开始加强监督管理，力争做到每一车煤都合理堆放。取用煤时坚持平铺直取、存新吃旧的原则。其次坚持对配合煤水分的控制，每天督导前部员工，合理的干湿搭配

取煤，力争将配合煤水分控制在一定范围内，并严禁混煤现象的发生。第三增强配煤工责任心，保证配比的准确性。要求配煤工时刻注意配煤小皮带实际流量与理论流量的偏差，定期通知仪表工校称。对容易形成断溜的煤仓死看死守，一旦发生断煤立即进行处理。第四每周定期进行跑盘，以检查配煤比的执行情况，提高配比的执行准确性。最后为保证配合煤细度，要求粉碎工经常检查配合煤细度，发现问题及时调整粉碎机，确保配合煤细度的合格，供应合乎质量要求的配合煤，为炼焦捣固做好准备，确保后续生产的顺利进行。通过以上的一系列措施，配合煤各项指标均得到保证，如下表所示： 配合煤经济指标考核结果 三、车间技术改造成果突出。上半年备煤车间利用废旧物料重新制作安装了焦仓下料口，并改变了原有下料口方向,用于汽运焦碳的装车。至此三个焦仓恢复使用,省去了铲车装车过程，同时也保证了焦

备煤车间破碎机岗位安全操作规程

破碎机岗位安全操作规程 4.9.1 岗位职责 4.9.1.1 认真学习和严格执行安全操作规程和交接班制度，努力做好本职工作。 4.9.1.2 服从值班长、集控制室的指挥，顺利完成破碎细度指标和当班输送原料煤生产任务，杜绝设备事故和人身事故发生。 4.9.1.3 负责操作调节破碎机,使其符合技术要求。 4.9.1.4 负责本岗位溜槽清理工作，使煤料运输畅通无阻。 4.9.1.5 负责所属设备的润滑加油工作,并配合维修工完成狼牙齿更换工作。 4.9.1.6 认真学习业务技术，能熟练地掌握自己岗位的设备结构、性能和操作技术，维护与检查破碎机，皮带机等岗位设备，所有润滑部位要按时、按规定加油。 4.9.1.7 接到开停车指令后，正确启动或停车。 4.9.1.8 熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。 4.9.1.9 做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指 4.9.1.10 设备运行中要加强巡回检查，发现问题及时处理。 4.9.1.11 负责好本岗位的设备、工具和门窗等其他公共设施，搞好文明生产。 4.9.1.12 注意安全，每位职工有权对违章作业进行批评劝阻，所有安全防护设施要保持完好，不得随便拆除和损坏。 4.9.2 技术规定

4.9.2.1 工艺流程 上工序来煤→除铁器→破碎机上部溜槽→破碎机（包括除尘器）→破碎机下部溜槽→下工序 4.9.2.2 工艺指标 (1) 破碎物料：冻（大）块煤。 (2) 进料粒度≤300mm，出料粒度＜80mm。 (3) 破碎机的额定生产能力600t/h。 4.9.3 一般操作 4.9.3.1 开车前的检查 (1) 检查破碎机的布料器、液力偶合器、机体基础及紧固件等完好情况。 (2) 检查机体内部及上部进料溜槽和下部排料溜槽内无积煤和杂物，必须清理干净。 (3) 检查加油部位油量情况。 (4) 检查控制箱等附件完好情况，偶合器是否有制动现象。 (5) 先手动盘车，确定无卡阻现象后方能开车。 (6) 检查入料溜槽内分流板磨损及固定情况，保证煤流均匀分布在粉碎机的全宽上。如有磨损严重或固定有问题时，需及时安排更换修复。 (7) 开车前必须与集中控制室联系，得到允许后方可开车。 4.9.3.2 开车 (1) 确认各部位正常，接到开车指令后，即可按破碎机启动钮，

(现场管理)炼焦车间工艺流程

1.炼焦车间 1.1概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55 孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t 焦炉周转时间25.5 h 焦炉年工作日数365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分10％ 煤气产率330 m3/t干煤 全焦率75％ 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时2250kJ/kg

由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。

岗位职责清单

岗位职责清单 1、企业主要负责人及安全机构职责 2、安全生产委员会安全职责 3、总经理安全职责 4、财务部安全职责 5、财务部部长安全职责 6、质计部安全职责 7、化验员安全职责 8、供应部安全职责 9、物资管理科安全职责 10、物资管理科科长安全职责 11、保管员安全职责 12、后勤员工安全职责 13、销售部安全职责 14、生产部门各岗位职责 15、厂长安全职责 16、调度室安全职责 17、调度室主任安全职责 18、专职安全员职责 19、炼焦车间主任职责 20、炼焦车间副主任职责 21、炼焦车间安全员职责

23、推焦司机岗位职责 24、装煤车司机岗位职责 25、捣固机岗位职责 26、拦焦车司机岗位职责 27、机、焦侧炉门工岗位职责 28、消烟除尘车司机岗位职责 29、上升管岗位职责 30、熄焦车司机岗位职责 31、粉焦抓斗工岗位职责 32、调火工岗位职责 33、铁件岗位职责 34、加热组长岗位职责 35、测温工岗位职责 36、交换机工岗位职责 37、废气分析工岗位职责 38、热修工岗位职责 39、炉门修理岗位职责 40、焦台放焦工岗位职责 41、焦炭皮带工岗位职责 42、筛焦工岗位职责 43、集控室岗位职责

45、备煤车间主任职责 46、车间副主任职责 47、备煤车间安全员职责 48、班长岗位职责 49、配煤仓顶岗位职责 50、粉碎机岗位职责 51、煤塔岗位职责 52、煤场管理岗位职责 53、集中控制室岗位职责 54、化产车间主任职责 55、化产车间工艺副主任职责 56、化产车间设备副主任职责 57、工段长职责 58、综合供水岗位职责 59、煤气鼓风机岗位职责 60、冷凝工岗位职责 61、饱和器工岗位职责 62、离心机工岗位职责 63、干燥工岗位职责 64、包装工岗位职责 65、蒸氨工岗位职责

备煤系统工艺规程

青钢焦化厂备煤筛焦工艺技术规程 1 目的 为适应青钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。 2 范围 本规程适用于青钢焦化厂备煤车间所有相关岗位。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1996-2003《冶金焦炭》 Q/AG J(N) 02.021-2011《冶金焦用煤技术标准》 YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》 4 产品目录及技术标准 产品：焦炭、焦粉、小颗粒焦炭 产品技术标准：焦炭，应符合标准GB/T1996-2003《冶金焦炭》。 焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》。 5 原材料及技术标准 原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准Q/AG J(N) 02.021-2011 《冶金焦用煤技术标准》。 备煤系统工艺规程 一．整体介绍 备煤系统的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。本系统是为265孔炭化室高度为7m的顶装焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约6575t（含水份~10%），年处理煤量~240万t（湿），粉碎后配合煤细度<3mm粒级煤料约占78~81%。 二：岗位信息传递

1、厂长 ↓ 车间主任 ↓ 工段长（班长） ↓ 备煤控制室 ↓ ↓↓↓↓↓ 环保设施操作皮带操作煤筒仓可逆式皮带操作滚轴式除杂物机操作 ↓ 皮带卸料车操作 ┌配煤盘操作 ├取样 ├筛分室 2、厂长→作业区主任→工段长（班长）→主控室→├粉碎机操作 ├混合机操作及焦油渣添加 ├皮带操作及除铁器操作 ├回转布料机操作 └环保除尘设备操作 3、厂长→作业区主任→工段长（班长）→筛焦主控室→┼焦仓放焦操作→ ┌晾焦台、刮板放焦机操作 ├环保设施操作 │┌焦沫≤10mm └＞10mm焦仓 ├双层筛操作 ├皮带称重计量 └皮带操作 三、工艺流程 1、备煤岗位工艺流程 根据煤源、煤质情况，备煤系统采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后筛分粉碎后混合的工艺流程。 整个系统由贮配煤室、预筛分室、粉碎机室、混合及焦油渣添加站、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成，煤制样室与小焦炉实验室合建。

备煤车间安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT570 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 备煤车间安全操作规程通用范本

备煤车间安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、劳动保护用品穿戴标准 1. 上岗前应按要求穿好劳动保护用品，扣齐纽扣、扎好袖口，服装整齐、清洁，女工把长发戴在帽内 2. 安全帽要戴端正，系好带 3. 穿好防护鞋并系好带 4. 带安全带时扣要系好 5. 保护用品穿戴不齐全者，不得上岗，上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查 二、生产岗位操作人员交接班制度 1. 接班者提前10分钟到指定地点参加危

备煤车间安全职责标准范本

管理制度编号：LX-FS-A81647 备煤车间安全职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

备煤车间安全职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 3.1协助车间主任抓好车间安全生产工作，严格执行并组织落实公司安全质量标准化及监督与考核。 3.2负责组织职工学习贯彻执行国家及工厂的各项安全管理规定，开展经常性的安全教育，树立安全第一的思想。 3.3负责组织落实上级的安全生产指令，积极开展安全检查及隐患排查治理和监控工作，查处“三违”行为，消除安全隐患保障生产安全。 3.4负责组织落实安全技术规程、岗位操作规程。 3.5负责监督检查岗位职工着装持证上岗和个人

备煤车间安全操作规程

粗苯 5.安全规程 5.1经常检查电捕有无漏气现象。 5.2禁用铁器敲击煤气管道，煤气区域严禁烟火。 5.3电捕用蒸汽吹扫后，关闭放散阀门的同时应开进口阀门，防止塔体变形。 储运-集中控制室安全 16、禁止及注意事项： （1）设备停车后未经段长允许不准开车。 （2）自动停车后，未查明原因不处理不准开车。 （3）在事故状态下或维修设备时，集控室不得开车，当事故处理完毕后，待段长通知后方可开车。 （4）系统不运行时，所有按钮指示灯均处于熄灭状态。 （5）非岗位人员不准入集控室，有关人员如因工作需要进入集控室者，不许打闹嬉戏，更不许操作操作室内的任何设备。 （6）停机检修要断电、挂牌，防止误操作。 （7）集控室内应保持安静整洁，操作台面不得放置任何东西。 （输、配煤）皮带机岗位 五、严禁及注意事项： 1、机旁事故开关只作为紧急停车时用，检修设备禁止使用。 2、设备运转时,禁止检修设备，同时不要接近裸露转动部位，必须停车后才能进行加油、 清扫和维修。 3、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。 4、启动皮带时要站在安全地带，不准用棒棍、铁铣等清除运转中的皮带、滚筒上的杂 物。 5、不准坐、卧、跨、钻皮带，不许用皮带运送其它物品，不准由高空往下扔东西。 6、安全设施不准随意拆除。 7、岗位有检修牌，禁止操作。 8、更换护皮、清扫器、托辊、刮料板等，要挂上检修牌，并将手动/自动控制方式选择 方式开关打在零位。 9、发现自己解决不了的问题及时向班长报告，组织人员处理。 10、皮带机检修结束时，先检查一下皮带上是否有杂物、铁器等，需清理干净，方可试 车。 11、皮带运行时，注意观察溜槽是否堵塞、溜槽内的钢板或衬板是否脱落、松动，发现 问题要立即停车处理，以防皮带撕裂或拉段。 12、停机后，将控制箱控制放式打到“0”位。

煤化工工艺流程95775436

煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

备煤车间安全职责正式样本

文件编号：TP-AR-L1040 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 备煤车间安全职责正式 样本

备煤车间安全职责正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 3.1协助车间主任抓好车间安全生产工作，严格 执行并组织落实公司安全质量标准化及监督与考核。 3.2负责组织职工学习贯彻执行国家及工厂的各 项安全管理规定，开展经常性的安全教育，树立安全 第一的思想。 3.3负责组织落实上级的安全生产指令，积极开 展安全检查及隐患排查治理和监控工作，查处“三 违”行为，消除安全隐患保障生产安全。 3.4负责组织落实安全技术规程、岗位操作规 程。 3.5负责监督检查岗位职工着装持证上岗和个人

防护用品佩戴的规定。 3.6负责监督落实设备巡检制度，发现设备故障，及时抢修，确保安全生产。 3.7负责组织和参与安全事故的调查处理工作。 3.8可逆加煤时，必须穿戴好个人防毒用品，主操加煤，4#皮带机头运行工做好监护，必须二人同时上岗同时下岗；起到相互监督看管的作用。 3.9生产运行时轴流风机开启，保持声光报警器的完好，岗位要保持良好通风状态。班长必须每班到2#可逆岗位查看2次以上。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

备煤车间岗位安全技术技术标准操作规程

备煤车间岗位安全技术操作规程 备煤车间工艺流程 备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。整个车间由受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转 运站组成。并设有推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设施。 ⑴火车受煤系统工艺流程 火车皮螺旋卸车料机400t/h火车受煤坑斗槽 5#、6#煤皮带机150t/h B=8007#皮带机250t/h B=100 B101转运站 8#煤皮带机250t/h B=1000 煤场 ⑵配煤系统工艺流程 煤场汽车受煤坑斗槽煤1皮带机150t/h B=800 配煤槽5个皮带机煤2皮带机150t/h B=800 除铁器粉碎机﹤30mm 85%煤3皮带机150t/ h B=800 B107转运站

煤4皮带机150t/h 煤塔 B=800 2.备煤车间主要设备 ⑴　火车受煤坑采用1台跨距为8m的桥式螺旋卸料机，将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上，将炼焦用煤送入煤场。 ⑵　贮煤场长约250m，宽为110m，其操作贮量为5.4万t，相当于49孔JNDK43-99D型焦炉40昼夜的用煤量。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。 ⑶　贮煤场运来的单煤，经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器， 分别布入5个∮7.8m的双曲线斗嘴配煤槽中，5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量约为450t，总贮量为2250t，相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量。 ⑷5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机，小皮带机设有电子 称，按照配煤比调整小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量，来制备合格的炼焦用煤。 ⑸　配煤槽上部设有空气炮，当配煤槽沾煤阻碍下料量时，起动 电磁阀开关，安全炮振动配煤仓，使煤料顺利放出。 ⑹　由配煤运来的配合煤，先经除铁器将煤料中的铁件吸净后， 进入PFCK1212可逆反击锤式破碎机，粉碎机共两台，一开一备。单台生产能力120～150t/h。粉碎机室顶层设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。

备煤车间安全职责通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD917 备煤车间安全职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

备煤车间安全职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 3.1协助车间主任抓好车间安全生产工作，严格执行并组织落实公司安全质量标准化及监督与考核。 3.2负责组织职工学习贯彻执行国家及工厂的各项安全管理规定，开展经常性的安全教育，树立安全第一的思想。 3.3负责组织落实上级的安全生产指令，积极开展安全检查及隐患排查治理和监控工作，查处“三违”行为，消除安全隐患保障生产安全。 3.4负责组织落实安全技术规程、岗位操作规程。 3.5负责监督检查岗位职工着装持证上岗和个人防护用品佩戴的规定。 3.6负责监督落实设备巡检制度，发现设备故障，及时抢修，确保安全生产。 3.7负责组织和参与安全事故的调查处理工作。 3.8可逆加煤时，必须穿戴好个人防毒用品，主操加煤，4#皮带机头运行工做好监护，必须二人同时上岗同时下岗；起到相互监督看管的作用。

备煤工艺

备煤工艺 选择配煤工艺流程的目的是为了扩大炼焦煤源和改善焦炭质量.各种工艺流程的区别，主要在于煤料的粉碎加工方式，备煤工艺流程可分为以下几种： 1.先配煤后粉碎的工艺流程 这种工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤先按规定的比例配合，然后进行粉碎。这种工艺流程简单、设备少、操作方便，适用于煤料粘结较好、煤质较均匀的情况，我国大部分焦化厂采用这种流程。这种流程不能按不同煤种控制不同的粉碎粒度，当煤质条件差、岩相不均匀时不宜采用。 2.先粉碎后配煤的工艺流程 这种工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤先根据其性质进行不同细度的分别粉碎，然后按规定的比例配合，最后进行混均，所以该流程又称为分别粉碎流程。这种工艺流程长，工艺复杂，需多台粉碎机，配煤以后要有混合装置，所以投资大、操作复杂。由于各单种煤的结焦性和粉碎性各不相同，该流程可以按各单种煤的性质分别控制不同的粉碎度，保证煤料的最佳粒度范围，有助于提高焦炭质量。为了简化这种流程，可采取只对一部分单种煤进行单独粉碎，然后再与其它煤配合、粉碎的方法。一般进行预粉碎的煤种粉碎性差。如气煤，所以往往只对气煤进行预粉碎。这样可以改善煤料的粒度分布，对于不同的配煤比选择适宜的预粉碎细度和配合煤细度有助于提高焦炭质量。有实验表明：对气煤预粉碎炼焦后，焦炭抗碎强度指标M40提高2%以上，耐磨性指标M10降低0.5%以上。

3.选择粉碎流程 按参与配煤炼焦的各煤种和岩相组成的硬度的不同，以及要求粉碎的粒度不同，将粉碎与筛分相结合。煤料经过筛分装置，大颗粒的筛上物进入粉碎机再粉碎。这样既消除了大颗粒，也防止了粘结性好的煤种的过细粉碎，从而改善了结焦过程。单种组分，如无烟煤，焦粉等，先粉碎后再配入到煤料中，再进行混合粉碎也属于这种流程。图2-5为往煤料中配入焦粉的生产流程，图2-6为往煤料中配入无烟粉煤生产铸造焦的生产流程。

焦化厂生产工艺流程

焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。

1、煤的接收与储存 原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则 ①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。 在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。 ②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。

备煤车间安全职责

编号：SY-AQ-03115 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 备煤车间安全职责 Safety responsibilities of coal preparation workshop

备煤车间安全职责 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 3.1协助车间主任抓好车间安全生产工作，严格执行并组织落实公司安全质量标准化及监督与考核。 3.2负责组织职工学习贯彻执行国家及工厂的各项安全管理规定，开展经常性的安全教育，树立安全第一的思想。 3.3负责组织落实上级的安全生产指令，积极开展安全检查及隐患排查治理和监控工作，查处“三违”行为，消除安全隐患保障生产安全。 3.4负责组织落实安全技术规程、岗位操作规程。 3.5负责监督检查岗位职工着装持证上岗和个人防护用品佩戴的规定。 3.6负责监督落实设备巡检制度，发现设备故障，及时抢修，确保安全生产。 3.7负责组织和参与安全事故的调查处理工作。

3.8可逆加煤时，必须穿戴好个人防毒用品，主操加煤，4#皮带机头运行工做好监护，必须二人同时上岗同时下岗；起到相互监督看管的作用。 3.9生产运行时轴流风机开启，保持声光报警器的完好，岗位要保持良好通风状态。班长必须每班到2#可逆岗位查看2次以上。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

备煤工艺

备煤工艺规程 1、工艺总述 备煤和配煤是焦化的重要组成部分，而备煤和配煤又是炼焦生产的关键控制点。将洗精煤由卸车转运到贮煤场，合理地按区分层堆放确保煤质的均匀稳定的过程叫备煤工艺。将不同性质的各单种煤分别送到相应的贮煤槽，通过给料装置和电子秤小皮带，按一定的比例、进行配合后并达到煤塔的过程叫配煤工艺。我厂采用“先配合后粉碎”工艺流程：煤场煤由装栽机经受煤坑、皮带、贮煤槽（配合好的煤）、粉碎机（粉碎混合）、煤塔。焦粉由备4按比例配入煤中。2、工艺流程 煤场→（装载机）→受煤坑（A、B）→往复给料机（A、B）→备2皮带机→备3皮带机（装有三通卸料车）→配煤仓（A、B、C、D、E、F、G）→平衡阀门→电子配料秤（A、B、C、D、E、F、G）→备4皮带机（装有除 焦粉 铁器）→粉碎机（A、B）（除尘器）→备5皮带机→备6皮带机→备7皮带机（装有电子秤）→备8皮带机（装有犁式卸料车）→煤塔 焦粉工艺流程除尘器排入大气 （粉尘） 料坑(焦粒) 皮带热风炉烘干机皮带提升机 焦粉按比例汇入煤皮带粉仓球磨机干焦粒料仓 （粉尘） 除尘器 排入大气 3、工艺特点 优点：1）不必再设混合设备；2)配煤槽利用好，易下料，易操作；3）可使设备的进料量保持均匀；4）粉碎设备少，消耗电能少。 缺点：1）配煤的准确度差；2）配合煤中各组分的粉碎程度不均匀，小于0.5mm 的煤尘含量较多，大于3mm粒聚集的煤含量较多。 4、工艺管理 4.1配合煤的质量要求 4.2 a保证炼出的焦炭质量符合要求 b在焦炉内不致产生较大的膨胀压力，以免损坏炉体和造成推焦困难。 c在可能的情况下，尽可能增加化学产品的产率。 d在保证焦炭质量的前提下，节约使用焦煤等优质煤，尽可能多配入气煤和劣质煤，降低成本。 4.3炼焦配煤比的确定 要确定炼焦配煤的配煤比，除了符合上述的配煤的基本原则外，应首先做配

备煤车间安全操作规程(参考Word)

目录 1、备煤车间通用安全规程 2、堆取料机工岗位安全操作规程 3、煤管工岗位安全规程 4、装载机岗位安全规程 5、配煤工岗位安全规程 6、煤仓工岗位安全规程 7、中控工岗位安全规程 8、粉碎机工岗位安全规程 9、煤塔布料工岗位安全规程 10、空压机工岗位安全规程 11、皮带工岗位安全规程 12、受煤坑工岗位安全规程（备煤工）

备煤车间通用安全规程 1、必须穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内。严格遵守公司有关安全制度。 2、开机前必须检查所开机械、电气设备有无人工作或障碍物。并检查本岗位是否存在安全隐患，发现问题，及时汇报。 3、设备检修必须切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌并有岗位人员在场监护。 4、禁止随意摆弄电路设备、电器设施着火时，严禁用水扑救。 5、禁止班前、班中喝酒，保持清醒头脑。 6、禁止脱岗、串岗、睡岗、工作中打闹，将亲友及孩子带入岗位、看小说、干私活或做与本岗位无关的 事情。 7、禁止机电设备运转中进行清扫、擦拭、修理。 8、禁止坐、卧、跨越运行中的皮带机。 9、禁止擅自开动其它岗位机械设备。 10、禁止违章冒险操作。 11、皮带机走廊两侧人行道中，禁止堆放物品及其它影响交通的东西。 12、在高空皮带机走廊上，禁止向外、向下掷东西及杂物，以免伤人，确需时，下面外面必须有人监护，方可进行。 13、各操作台点，信号、电铃、开关、事故开关等电器及设备，非本机操作人员，禁止乱动。

堆取料机工岗位安全操作规程 1、前必须将劳动保护用品穿戴好，做到 " 三紧。 2、强劳动纪律性，坚守岗位，不瞌睡，不看书报。驾驶室内严禁吸烟。 3、钻、坐、跨皮带、也不准用皮带运送其它物料。 4、修时，必须先办理检修票，让电工停电，设备开关处挂上检修牌后方可进行，必要时，B113、B114亦应停电挂上检修牌。检修完毕经检查确认元误后，摘掉检修牌与岗位工人一起送电试车，合格后方可生产运行。 5、在运转中检修及清扫转动部位的加油。 6、动前，必须先发出信号，然后再开车。 7、负荷启动时，根据情况可适当堆下一部分煤后启动。 8、全装置、走梯、栏杆要整齐牢固。 9、在栏杆。臂架上攀越，严禁在岗位上打闹。 10、机在工作时禁止在加油泵、高压区旁停留。 11、火时，要做好防护措施。 12、上大风要停止作业，并夹好夹轴钳。 13、班中严禁饮酒，非司机严禁进入操作室。

焦化生产工艺流程

焦化生产工艺流程 焦化生产 炼焦生产是以一定特性的洗精煤为原料，在焦炉中密闭高温干馏，使之分解炭化生产出焦炭和焦炉煤气，再通过各种化工单元，对焦炉煤气进行净化，并回收其中的焦油、硫铵、粗苯、硫磺等化工产品。 一、备煤车间 1、概述 备煤主要由煤场、受煤坑及转运站、粉碎机室及高架栈桥等设施组成。用以完成煤场内煤的配合、堆放、上料、粉碎等任务，最终得到按一定比例配合好的炼焦煤，运送到焦炉煤塔中备用。本工程备煤系统采用两级粉碎的工艺方案。备煤系统能力是按年产90万吨的捣固焦炉生产能力而配套设计的。备料、粉碎及配煤能力为360t/h。 2、工艺流程 进厂的洗精煤按不同煤种卸在各自的堆场、分类堆存。贮煤塔需要供煤时，精煤堆场的各种煤分别由装载机将煤送入各自受煤坑内的受煤漏斗，受煤坑下部设有可调容积式给料机将煤送入破碎机，可调容积式给料机控制各种煤量大小，通过控制给煤速度达到精确配煤目的。此工艺既提高了配煤效果，又降低了投资。粘结性差的本地煤和晋城无烟煤通过受煤坑、可调容积式给料机进入PFCK可逆反击锤式破碎机粉碎至小于1mm粒度达到75%以上。粉碎后的弱粘结煤再与未经破碎的焦煤共同进入PFJ反击式破碎机再次破碎并混合，将其中的焦煤粉碎至 3mm以下。完成粉碎、混合、粉碎三个过程的配合煤最后由带式输送机将煤运至贮煤塔，供焦炉炼焦使用。 备煤工艺的关键在于将粘结差的本地煤和无烟煤由PFCK可逆反击锤式破碎机进行高细度破碎后再与未经粉碎的焦煤共同进入粗粒度的PFJ反击式破碎机进行粉碎。如此设计的目的是使弱粘结煤的粒度小于主焦煤的粒度，粉碎并混合后，不同粒度的煤料能够形成更合理的颗粒级配，提高煤料的堆密度，并使主焦煤与弱粘结煤或不粘结煤能够项目包裹，从而达到更好的捣固和结焦效果。该技术是实现大量采用当地廉价的非炼焦煤生产优质冶金焦炭的关键之一。 —1—． 二、焦化车间 1、概述 炼焦车间主要由2×45孔550-D型，炭化室高5.5m蓄热室式捣固焦炉，双4t。100×10联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉及配套设施组成。年产焦炭采用湿法熄焦。炼焦车间主要用以完成启闭炉门、捣固煤饼、装煤、炼焦、推焦、拦

备煤工艺与装备

企业名称______________________________________________________ 表3：炼焦行业清洁生产调查-----产品指标（2005年）

表4：炼焦行业清洁生产调查-----污染物产生（2005年） 表5：炼焦行业清洁生产调查-----废物回收（2005年） kJ 千焦（103焦耳）GJ 吉焦（109焦耳） 1、精煤贮存方式/设备 指精煤的储存方式和相关设备。如a）室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒） b）堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置 c）小型机械露天贮煤场配喷洒水装置。 2、精煤输送方式/设备 指精煤的输送方式和相关设备。例如：带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施。 3、配煤方式/设备 指配煤工艺与设备。如：自动化精确配煤。

4、精煤破碎方式/设备 指精煤破碎的方法和设备。如：新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95%。 5、装煤（除尘设施、效率、捕集率） 如：地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥95%，先进可靠的PLC 自动控制系统等。 6、炉门类型 如：弹性刀边炉门、敲打刀边炉门等。 7、加热系统控制 分为计算机自动控制和仪表控制两类。 8、焦炉机械 推焦车、装煤车等操作装置。例如：选项1）推焦车、装煤车操作电气采用PLC 控制系统，其它机械操作设有联锁装置；选项2）先进的机械化操作并设有联锁装置；选项3）其他 9、荒煤气放散 装有荒煤气自动点火装置，或其它处理方式。 10、熄焦工艺 熄焦工艺有干法熄焦、湿法熄焦等。 11、焦炉煤气利用率 焦炉煤气利用率即焦炉煤气利用量与焦炉煤气总量的比值。 12、水重复利用率 即重复水用水量与总用水量的比值。 13、炼焦耗热量 炼焦耗热量是指1千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。 其计算公式为： 当量干煤炼焦耗热量=实际湿煤炼焦耗热量（吉焦／千克）（湿煤）/（1－实际装炉煤水分（%）） 实际湿煤炼焦耗热量（吉焦／千克）（干煤）= 加热煤气量（米3）×煤气热值（吉焦/米3）/实际湿煤装炉量（千克）