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人防地下室模板支撑体系

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (2)

三、材料要求 (3)

四、施工准备 (6)

五、施工工艺及操作要求 (7)

六、模板的验收 (14)

七、模板的拆除 (17)

八、质量保证措施及施工注意事项 (18)

九、成品保护 (19)

十、文明施工及环保措施 (19)

十一、模板施工安全措施 (20)

十二、应急预案 (22)

十三、模板支设计算书 (25)

一、编制依据

1.1施工组织设计

1.2施工图纸

1.3主要规程、规范、标准

1.3.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

1.3.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.3.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.3.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

1.3.5《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

1.3.6《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002

1.3.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.3.8《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

1.3.9《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2002(2011版)

1.3.10《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.3.11《建筑施工手册》

1.3.12《PKPM安全施工计算软件》

1.4主要法规

1.4.1《建设工程质量管理条例》国务院令(第279号)

1.4.2《工程建设标准强制性条文》

二、工程概况

合肥滨湖万达旅游城项目,是集休闲、娱乐、购物、办公为一体的文化旅游综合性商业广场,合肥万达集团在合肥又一大型现代化商业购物中心,是合肥滨湖新区地区大型商业项目,对推动该区域能提升有先导作用,一旦该广场开始施工,周边相应的配套建筑也将大规模的兴建。

人防地下室工程施工现场位于滨湖新区嘉陵江路以南,湖南路以东,芦州大道以西,贵阳路以北,本工程由合肥万达城投资有限公司投资兴建,设计单位无锡市天宇民防建筑设计研究院有限公司,施工单位为中国建筑第二工程局有限公司,监理单位为浙江长城工程监理有限公司。

本工程独立地下室采用框架剪力墙结构,甲类6级人防工程,平时功能为地下单层小汽车停车库。战时划为十三个二等人员掩蔽部和一个物资库单元及一个固定式柴油电站。层高为3.9m,局部为5.4m。基础类型为筏板平板加柱帽基础,基础底板厚度400mm,地下室顶板厚度为200mm、250mm,部分区域顶板厚为300mm。外墙厚度为300mm。地下室底板、顶板、内、外墙砼强度等级均为C35,底板、外墙及顶板砼抗渗等级为P6,因人防工程的特殊性,我施工方将人防砼抗渗等级提高一个等级达到P8。

主要参数:地下室顶板厚度最大为250mm,最大支撑高度为5.4m,最大梁截面为550mm×1100mm;地下室外墙宽度为300mm,墙体高度为3900mm;本工程采用承插式脚手架支撑体系,外墙采用普通扣件

式脚手架体系。

三、材料要求

3.1模板材料

模板材料选用1830×915×15厚的木胶合板,模板的背楞选用40×80mm厚的木方。

3.2紧固材料

紧固材料采用φ12止水螺杆。

防水剪力墙中止水螺杆,为一次性使用。

3.3承插式立杆与横杆类型及要求:

3.3.1本工程主要使用到2400、1800、1200、300四种类型立杆,通过这四种立杆及顶托调整,可以组合成各种需要的层高。

3.3.2横杆主要有850、600两种类型,通过这两种横杆类型可以组合成各种需要的立杆间距。

3.3.3承插型钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定,各类支架主要构配件材质应符合下表中的规定。

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3.3.4连接盘、扣接头、插销采用碳素铸钢制造,其材料机械性

能不得低于国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。

3.4钢管

3.4.1新钢管的检查应符合下列规定:

3.4.1.1钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)Q235-A级钢要求。

3.4.1.2钢管尺寸选用φ48×3.0mm,表面锈蚀深度≤0.15mm,各种杆件弯曲变形当杆件端部在1.5m范围内弯曲变形≤5mm,立杆钢管弯曲变形当3m~4m之间时弯曲变形≤12mm,4m~6.5m之间时弯曲变形≤20mm;水平杆、斜杆的钢管弯曲变形在6.5m内弯曲变形≤30mm,钢管上严禁打孔。

3.4.1.3钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定:

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3.4.1.4旧钢管的检查应符合下列要求:

a表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查,在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断,取样检查,锈蚀深度超过规定值时,不得使用。

b钢管弯曲变形应符合上表4的规定。

3.4.1.5为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。

3.4.1.6钢管材料进场后,统一按要求进行涂漆处理。立杆、横杆全部涂黄色油漆,剪刀撑涂红白相色,每段长度40mm。

3.5扣件

3.5.1扣件采用可锻铸铁制作,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

3.5.2使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,并应做防锈处理,具体螺栓拧紧力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m,不得发生破坏。出现滑丝的螺栓应更换,连接件的材质亦应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GBT700)中Q235-A级钢的规定。

3.5.3新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手

架扣件》(GB15831)规定抽样检测。

3.5.4旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

四、施工准备

4.1技术准备

根据人防地下室的特点,地下室梁板顶板采用承插式脚手架作为模板支撑体系,墙壁采用钢管扣件脚手架作为支撑体系。

4.1.1底板部分采用钢管扣件式脚手架作为支撑体系,底板外侧木方竖立放置,横向加固采用φ48×3.0钢管设置,由底板底向上100mm处以上连续设置,斜向采用钢管扣件支撑。底板与无防水要求墙体连接处一次施工至底板顶面,底板与有防水要求墙壁连接处需施工至底板以上300mm处墙壁位置,并且在墙中连续设置4mm厚止水钢板,止水钢板搭接不得小于150mm,宽度为250mm。

4.1.2墙壁模板采用15mm厚木胶合板,木方作为背楞横向放置,竖向采用钢管扣件辅以φ12止水螺杆固定。

4.1.3柱模支设采用15mm厚木胶合板,木方竖向放置作背楞,横向采用钢管扣件。

4.1.4顶板及梁支撑采用承插式脚手架作为支撑架体,木胶合板支设顶板及梁,背楞采用木方,梁截面尺寸大于350×500时需在梁中适当增加止水螺杆固定。

4.2材料准备

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4.3劳动力计划

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4.4材料配备

人防地下室模板支撑体系

将人防工程各道轴线分别弹线,并引测好标高线,按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须,将模板清理干净,刷好脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。

五、施工工艺及操作要求

5.1技术参数

5.1.1板模板

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5.1.2梁模板

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5.1.3墙壁模板

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5.1.4人防工程模板工程施工注意事项:

5.1.4.1外墙、临空墙、门框墙模板连接时采用止水螺杆;

5.1.4.2门槛梁部位与底板一次性浇筑;

5.1.4.3顶板与外墙板、顶板与临空墙封顶加固时严禁使用铁丝

进行加固;

5.1.4.4注意保护层厚度严格控制,外墙迎水面不应小于40mm。

5.2柱模板施工

柱模板安装顺序是:安装前检查轴线位置尺寸及标高→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。

5.2.1柱模板采用15厚胶合板,背楞使用40×80mm木方,柱箍使用φ48×3.0钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模板开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木方压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道。安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外敷一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

5.3墙体模板施工

5.3.1墙壁模安装顺序是:支模前检查轴线位置尺寸及标高→安装与墙厚相同的砼内撑(大小为40×40×墙厚)或限位钢筋→支侧模→安装对拉螺栓,支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉(止水)螺栓→支撑固定→全面检查

5.3.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就位线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

5.3.3墙体模板安装前先放置好预埋件,有预留洞口的部位留好预留洞,并按照墙体厚度焊好限位钢筋或安装砼内撑限位,但应注意不能烧断墙体主筋。

5.3.4模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水螺杆,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙止水螺杆孔眼进行固定。

5.3.5模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。

5.3.6剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用胶合板,用40×90mm木方作龙骨,用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接,木方间距200mm,钢管间距450mm,对拉螺杆间距450×450,模板采用钢管支撑和止水螺杆共同支撑稳定。

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5.4楼梯模板

施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板,踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图。

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5.5梁模板施工

5.5.1工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→

支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检

5.5.2放出各梁的轴线及标高控制线。

5.5.3梁模支撑

梁模板支撑采用承插式脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为0.9m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距0.9m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。

5.5.4剪刀撑

5.5.4.1竖直方向:纵横双向沿全高每隔六排立杆设置一道竖向剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°。

5.5.4.2水平方向:扫地杆处设置一道,顶撑以下设置一道。

5.5.5梁模板安装

5.5.5.1大龙骨采用φ48×3.0mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×90mm方木,间距250mm,其跨度等于大龙骨间距。

5.5.5.2梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨度大于4m时,梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

5.5.5.3梁侧模板铺设:根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为450,垂直间距取去除板厚的梁中设置。

5.6楼板模板施工

5.6.1工艺流程:支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检

5.6.2支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100㎜。

5.6.3立杆支撑横纵间距不超过0.9m, 且立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行横纵向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠。

5.6.4模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用φ48×3.0mm钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×90mm 方木,间距250mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。

5.6.5楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

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梁、柱接头处模板支设

六、模板的验收

6.1模板安装质量要求:必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2002(2011版)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

6.1.1主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

6.1.2一般项目

6.1.2.1模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

检查数量:全数检查。

6.1.2.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于 3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

6.2现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。

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6.3模板及其支架必须符合下列规定:

6.3.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合图纸设计要求。

6.3.2具体足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

6.3.3构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的

浇筑、养护等要求。

6.4模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。

七、模板的拆除

7.1拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

7.2柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到规范要求拆模强度时,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

7.3底模模板的拆除详见下表:

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7.4模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先

支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

7.5拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。

7.6拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。

八、质量保证措施及施工注意事项

8.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

8.2现浇结构模板安装允许偏差:

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8.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。8.4模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目总工签发的拆模令。