详解螺栓球节点网架

详解螺栓球节点网架

网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。

国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。

一、设计图纸分解

一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。

二、杆件的计算

螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。

杆件长度计算公式为：

杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）

杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：

以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：

锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。

杆件计算的意义：

1.复核设计图纸杆件材料表中杆件的焊接长度是否准确。

2.复核设计图纸杆件材料表中杆件的下料长度是否准确。

3.依据设计图纸杆件材料表计算出锥头的止口长度，并与公司库存锥头、或常规使用的锥头比较，检查二者的止口长度是否一致，若发现不一致应采取加长或减小杆件下料长度的措施进行调整。也可以按照设计图定做锥头。

三、螺栓球的计算

在网架设计图中，螺栓球加工详图一般表示如图2，其为一般平板螺栓球网架球加工图，其分别表示网架弦杆及腹杆的角度位置及对应螺栓孔的大小，弦杆十字正交，腹杆位置分别由两组角度控制，一组为腹杆水平投影位置与弦杆的交角，另一组为腹杆与其投影平面的交角。上图中腹杆的控制角度一组为47°4′或42°56′，另一组为41°49′。如图2所示：

根据网架设计图所提供的网格尺寸及网格厚度即可对螺栓球进行计算。

螺栓球计算的意义：

1.复核设计图提供的螺栓球加工图是否准确。

2.为加工提供螺栓球加工图放样，指导加工。

3.可手工计算杆件是否有打架现象。

4.当网架弦杆与支座存在交角时，为加工厂焊接支座与支座筋板提供指导。

四、网架支托设计：

螺栓球网架支托一般为Q235钢，而螺栓球为45号钢，由于二者材质差异较大，施工现场支托安装一般都采取螺栓连接的形式，支托螺栓一般使用M20普通螺栓即可。支托的加工及安装方法又可分为两中。支托一为支托螺栓与支托焊死，施工时通过旋转支托将其拧入螺栓球内，支托板必须做成圆形；支托二为支托螺栓与支托不进行焊接，并在支托板顶部开孔，施工利用套管扳手将支托螺栓拧入螺栓球内。如图3：

五、杆件加工注意事项：

由于钢管与锥头（封板）在焊接过程中存在焊接收缩，在绘制杆件加工材料表时应将杆件下料长度加焊接收缩量，焊接收缩量值可按照公式计算，也可根据车间实际测得的数据得出，实际操作中一般取后者。根据钢管的壁厚其收缩量经验值如下表（mm）：

由于杆件的下料长度已含有收缩量值，钢管与锥头（封板）组合时其组合长度应为焊接长度

加收缩量，这样即可保证二者之间的预留焊接间隙，也可保证杆件焊接完成后恢复到需要的焊接长度。

螺栓球节点网架罩棚施工组织设计

第一节螺栓球节点网架罩棚施工案 新建双层网架结构罩棚，节点形式：螺栓球节点。罩棚水平投影面积：58mX34.5m=2001㎡；屋面为压型彩钢瓦。 一、施工工序 室外罩棚施工工艺：挖土－基础－柱–罩棚施工 1、罩棚施工材料、机具准备： （1）施工材料：钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、螺栓球、套筒、螺钉、普通螺栓、锚栓、螺母等网架配件。 机具准备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪，水准仪,加力扳手,焊机。 （2）材料进场顺序：项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。 二、技术准备 1、组织现场施工员、技术员及相关管理人员熟悉现场，了解工作容，掌握施工案的相关要求。 2、根据施工现场的具体情况，做好施工总平面图布置。 3、按照施工案的要求，提出所需的材料计划，机械计划、机具计划、劳动力计划等，并落实进场时间。 4、积极与甲协商工程的施工管理程序与制度，并将业主对工程建设管理的具体要求全面、彻底地贯彻到技术人员和全体施工人员当中去。 三、其他准备： 1、作好施工作业区与生产区的隔离，设立围挡。 2、接通水、电，完成临时设施的建设。 3、组织施工机械、机具进场。 四、施工法 场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设（高至网架下弦30cm）→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装→网架安装→网架检测→验收。 1、网架的安装法

（1）设临时设施和安装支承架。 （2）检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差围，必要时作相应调整。 （3）复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 （4）网架安装法--高空散装延伸安装法--关键工序。 2、基准网架的安装： （1）安装网架开始，利用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四扩展。 （2）基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具。 （3）采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用悬臂扒杆吊把单元节点吊至空中就位。 （4）安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。 （5）安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。 （6）所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。 （7）因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四封边、包角。 3、技术措施： （1）网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。 （2）组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。 （3）边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。 （4）网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。 （5）整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。 4、安装程序 该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为： 放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收

螺栓球节点网架

螺栓球节点网架——高强度螺栓质量检验评定表工程名称：贺县加油站网架工程 螺栓球规格M16；M20 产品数量（件）960 保证项目 项目质量情况 1 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有 关技术条件和标准。符合设计规范 2 高强度螺栓必须采用《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228 规定的性能等级808级或10.9S。螺纹应符合《普通螺纹公差与 配合》GB197中的68级。 符合设计规范 3 高强度螺栓必须逐根进行表面度试验应对8.8S硬度为 HR21-29°，10.9S硬度为HR32-36°，严禁有裂纹或损伤。 符合设计规范 4 高强度螺栓的承载能力必须符合抗拉强度检验系数允许值（ru） 的规定。 符合设计规范 允许偏差项目 项目 允许偏差 （mm） 实测情况 实测 点数量 在允许偏差值内超出允许偏差 实测值测点值实测值测点值 1 螺纹长度（t为 螺距） 2t0 60 +2.0～0 55 ＞2t 5 2 螺栓长度2t-0.8t 60 +2.0～ -0.8 60 / / 3 键槽 槽深±0.20 60 ＜±0.2 56 / 4 4 直线度＜0.2 60 ＜0.2 58 ＞0.2 2 5 位置度＜0.5 60 ＜0.5 60 ＞0.2 / 检查项目 保证项目符合设计规范和技术标准 允许偏差项目实测300 点，其中合格 299 点，合格率 99.6% 工程负责人：施工员： 班组长：评定 等级 质检员：核定等级监理工程师： 年月日

网架结构工程质量检验评定标准《GB50205-2001》 高强度螺栓质量检验评定表 工程名称：贺县加油站网架工程 螺栓球规格M16；M20 产品数量（件）960 保证项目 项目质量情况 1 用于制造高强度的螺栓材料必须符合设计规定及相应材料 的有关技术条件和标准。 符合设计规范 2 高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头 螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s级或10.9S，并符 合国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、 垫片技术条件》螺纹按《普通螺纹公差与配合》GB197-81 中的6级。 符合国家标准 3 高强度螺栓必须根据进行表面硬度试验，对8.8S的高强度 螺栓其硬度为HR21-29°，10.9S高强度螺栓其硬度为 HR32-36°，严禁有裂纹损伤。 符合要求 4 高强度螺栓的承载能力必须附录一规定的抗拉强度检验系 数允许值（yu）。 符合附录一的要求 项目 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 1 螺栓长度（t-螺距）+2.0t；0 √ 2 螺栓长度+2.0t；-0.8t √3 槽 键 槽深±0.2 √ 4 直线度＜0.2 √ 5 位置度＜0.5 √ 检查项目 保证项目共检查4项。 允许偏差项目实测15 点，其中合格 15 点，合格率100%。 施工单位评定等级自评 合格 单位工程负责人： 核定等级质量检验员： 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年月日

螺栓球节点网架施工技术

—网架预埋件500x500 螺栓球节点网架施工技术 第45项目韩锋 螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构， 从结构力学角度上此种结构 属于多次超静定空间结构体系。 网架有多种型式，有平面桁架组成的两向正交正放网架、 两向 正交斜放网架、四角锥体组成的网架、 星形四角锥形网架等。 网架结构综合了工程平面形状和 跨度大小、支承点情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求。这种空间网架，结构新颖美 观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓 连接，便于安装，操作简便。现广泛用于公共建筑大跨度门厅、 体育馆、展览厅、民航候机厅、 工业厂房等屋盖承重结构。 1工程概况 民政部中国减轻自然灾害中心工程（位于宣武区广安门白广路）和兴源大厦工程（位于 朝阳区奥体东门）屋顶网架均为螺栓球节点网架。 民政部中国减轻自然灾害中心工程屋顶网架为正放四角锥型式， 网格尺寸为1.5m x 1.5m, 网架支撑方式为下弦支撑，抗震设防烈度为 8度，网架轴线总尺寸为 33m x 33m 网架球节点 采用45#钢，网架杆件、支座、支托均采用A3钢。屋顶采用蓝色镀膜中空钢化玻璃 （6mm+5mm+6mm ） +铝合 金檀条，下部采用 3mm 厚铝塑板封底。 2施工准备 2.1安装人员所备资料 2.1.1进场材料的材质单、螺栓、钢球、杆件、螺钉等材料的半成品加工合格证。 2.1.2安装单位的资质，安装人员的操作合格证、花名册，焊接人员的上岗证。现场的焊 接工作必须由经过焊接球节点与钢管焊连接的全位置焊接工考核合格的专业人员施工。

2.1.2施工图纸、施工方案、技术交底、安装合同、进场材料清单。 22施工现场准备。 2.2.1在屋面上满搭脚手架，步距按网格上升高度搭设。 2.2.2在预埋件处混凝土达到28天后，混凝土强度抗压报告合格后，方可进行网架安装 施工。 2.2.3对在主体结构上的预埋件进行抄平，放出网架的轴线。掌握预埋件位置的准确程度, 安装队根据土建测量放线的有关记录，进行复测、验收并记录存档。 2.2.4施工工具及配合机具：经纬仪、水准仪、50m钢尺、交流电焊机、切割机、倒链、 管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。 ____________________________ 图2网架剖面图 _____________________________ 3安装方法 根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量，网架底部在预埋件上焊接基点 的位置准确非常重要，要反复较核，底部连接杆在安装前先在地面上预排好后，再在相应位置进行组装，其它网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸，或在下面组装成单元在高空连成整体，或安装好整体进行吊装。本工程由于场地狭小，不宜采用吊装法施工，采用的是高空散装法。 3.1在支座节点上开始安装杆件前，要检查预埋件上焊接的基点是否符合以下要求： 3.1.1基座节点中心偏移允许值为网架跨度的1/3000，且不大于30mm应小于边长的1 / 3000，而且小于 20mm 3.1.2基座节点中心高度偏差允许值为相邻支座间距的1/400,且不大于15mm相邻基 点的高低差应小于 5mm 3.1.3最高与最低基座节点不大于30mm

GBT16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(可编辑)

GBT16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（可编 辑） GBT16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 @ 筑 龙 网 中华人民共和国国家标准 GB/T 16939-1997 w w w . s i 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 n o a e c . c o

High strength bolts for Joints of space grid structures m 《 钢 网 架 螺 栓 球 节 点 用 高 强 度 螺 栓 》 资 料 编 号 : G B

/ T 1 6 9 3 9 1997―08―05 批准1998―04―01 实施 - 1 9 9 国家技术监督局 发布 7 第 1 页 @ @ 筑 项次 龙 项 次.................................................................. ...................................... 2 网 前

言.................................................................. .. (3) 1 范 围.................................................................. (4) 2 引用标 准 ................................................................. ............................. 5 w w 3 尺 寸................................................................... ................................... 6 w . s i n 4 技术要 求 .................................................................. (9) o 5 标 记.................................................................. .................................. 10 a e

螺栓球网架设计说明

网架设计说明 一、工程概况 1、网架结构型式：本网架为螺栓球节点网架。 2、网架平面尺寸详见网架平面图。 3、网架屋面为彩钢瓦。 4、本工程坡度形式为檩条找坡。 5、网架支承形式：下弦柱点支承。 6、网架平面布置图中方框为支座，支座反力单位为千牛（KN）。 二、设计所遵循规范：（施工必须遵照以下规范） 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 3、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《钢网架螺栓球节点》JG11-1999 7、《钢网架检验及验收标准》JGJ12-1999 8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 三、设计技术参数 1、上弦静载0.30KN/㎡ 2 下弦静载0.10KN/㎡ 3、上弦活载0.50KN/㎡ 4、雪荷载0.40KN/㎡ 5、风荷载0.45KN/㎡ 6、地震设防烈度：7 度；温差±25℃。 7、计算机程序自动形成网架自重。 8、荷载必须作用在节点上，使用中不得超载，杆件不随横向荷载。 9、本网架工程采用朱坊云编制的SFCAD2006进行满应力优化设计。 四、防火要求 本工程防火等级为二级，网架耐火极限为1.5h。 五、材料要求 1、钢管：选用GB700-88中的Q235B，采用高频焊接钢管或无缝钢管。 2、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939，为10.9级。 3、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时必须采用锥头，连接焊缝以及锥头的 任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。 4、套筒：选用Q235B。 5、焊条选用E43系列。 6、材料应具有质量保证书或证明书及试验报告，产品质量应符合《钢网架行业标准》。 六、网架制作、安装 1、网架的制作、安装均应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 2、未注明尺寸的焊缝一律满焊，最小焊缝高度为最小构件厚度的1.5倍且不小于Hf=4mm， 最小焊缝长度为构件肢长的1.5倍且不小于120mm。 3、构件出厂前必要时行预拼装工作，如吊装须注意吊点的布置及采取必要的临时加固措施。 4、预埋件与网架支座板是由螺栓连接，所以在施工中应绝对保证其位置和标高水平允许偏差 ±10mm，竖直允许偏差±5mm。 七、网架除锈、涂装 1、网架在制作前钢材必须进行彻底除锈，要求无锈蚀，无灰尘等，除锈等级按《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的St2.0。 2、钢材除锈后，防火面漆按耐火极限要求确定厚度，由专业厂家施工。 八、本网架图形和数据必须经甲方或相关部门认可后方可施工。

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺 正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺 一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。支撑条件：下铉多点柱支撑。 本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架。 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审--备料--原材料检验--加工制作部件（钢球、杆件、支座）--表面防腐处理--质量检验--包装发往现场--网架安装--网架检测--屋面安装。 2、施工现场：场地整理--搭设临时设施--临时支架搭设（高至网架下弦30cm）--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装--网架安装--网架检测--验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序 三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。 原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。 各种材料的检验要求如下： 1、碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等； 观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷； 抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0； 抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求； 对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验； 产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法高岩

螺栓球网架原地安装整 体吊装施工工法高岩 The manuscript was revised on the evening of 2021

螺栓球网架原地安装整体吊装施工 工法 吉林吉化华强建设有限责任公司 撰写人：李秀琴 高岩 二〇一六年三月三十日

目录

螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法 1前言 目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 2工法特点 网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。 1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。 2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。 3适用范围 适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。

4工艺原理 利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。 5施工机械及材料配备 施工机械配备 为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1) 主要施工机具 材料准备 网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。

螺栓球节点网架的详解

螺栓球节点网架的详解 2015-11-27 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。 （公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）

杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。 杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示： 以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推： 锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。 杆件计算的意义： 1.复核设计图纸杆件材料表中杆件的焊接长度是否准确。 2.复核设计图纸杆件材料表中杆件的下料长度是否准确。

钢网架(螺栓球)工程吊装方案

钢网架工程吊装方案 根据我公司的施工经验，结合本工程实际情况，工程网架采用“地面块体拼装、高空吊装法”施工工艺。该施工工艺已在多个工程实施，效果良好。 一、工艺特点： 1、把大量的高空作业改为地面作业，施工操作方便，保证了工程质量。 2、高空作业少，大大提高了工程施工的安全度。 3、加快了施工速度，缩短了工程施工工期。 4、不需要搭设大量的支撑脚手架，节省了材料人工，从而降低了工程造价。 二、吊装工艺及流程： 地面拼装网架架体—吊点定位—起吊至≥1.5m处，在网架上加设三脚架—整体吊装—吊装就位—四周边部杆件球节点拼装—节点连接紧固。 三、施工方法： 1、网架拼装在事先设置的台座上进行。台座使用可升降的水平调节支撑， 支点设于节点位置，严格用水平仪配合抄平。拼装和复查用的钢尺必须同杆或对尺。 2、抄测施工水平0.5米线，将高程引至框柱顶部，用红漆做显著标志；根 据图纸设计要求做好轴线控制点，在框柱顶端预埋铁板做好标志。 3、制作焊接手动葫芦挂吊点。用＞￠14钢筋弯曲焊接在预埋件上。详见下 图图示：

4、网架起升吊点布置示意图 +14.700处吊点布置平面示意 +9.600处吊点（抱杆）布置 ●●●●● 抱杆顶5、用铁链或钢丝绳套将球节点抱紧，并预先进行试提升，检查绑扎是否牢固。

经检查合格后，各吊点同时缓慢提升至1.5m~2m处。 6、在网架球节点处组装三脚架。三脚架详见图示 7、同时缓慢松动手动葫芦，三脚架底端形成受力支点，将手动葫芦吊钩转移到三脚架的吊装鼻或吊装孔。 8、网架统一提升到+12.600水平标高（即网架下弦球处于+9.900处），开始组装网架南侧+9.600挑檐上方杆件及节点球； 然后将抱杆处的吊具先后移至事先设定好的框柱吊点处； 将网架统一提升到设计标高（+14.700处），并开始组装四周剩余的杆件和节点球。 9、用手动葫芦将网架水平微调整至设计要求定位位置。然后焊接节点球与支座板，再焊接支座底板与预埋铁板。 注意事项：支座底板与预埋铁板焊接时必须用钢尺量测网架标高，保证网架的水平度。 10、网架就位完毕，拆除手动葫芦及三脚架。 11、吊装点手动葫芦配置要求： 1）、本网架总重81吨，提升吊点共18个，平均每个吊点的荷载为4.5吨；2）、按照规定要求，起吊重量不得超过吊装具总起吊量的60%，因此选择10T 的手动葫芦即可满足规定要求。 11、主要安全技术措施

高强螺栓拼接节点施工技术

高强螺栓拼接节点施工技术 张岚顾国忠 （常州第一建筑集团有限公司213046） [摘要]：高强度螺栓连接节点处的摩擦面质量控制与高强度螺栓的预紧力是影响到结构受力的主要因素，施工质量的好坏更是直接影响拼接节点的承载力的关键因素。 [关键词]：高强度螺栓、摩擦面抗滑移系数、扭矩系数、紧固轴力 1.工程概况 《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》中，指出发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进建筑业供给侧结构性改革的重要举措。随着新型建筑工业化的发展，装配式结构的大力推广，钢结构作为一种装配化程度极高的建筑，在装配式建筑中占有重要席位。 其中，高强度螺栓连接相对于传统的焊接，避免了焊接易受到风力、温差的气候影响和焊工操作水平高低的影响，且强度高、施工便捷，操作规范、结构可靠性强、方便装配，而更加具有优势，在现场施工中被大量应用。 钢结构中的高强度螺栓，无论从设计上还是施工上，都占有举足轻重的位置。高强螺栓的施工质量是影响整个结构的安全的关键因素，也是钢结构施工质量的主要控制环节。 2.高强度螺栓分类： 2.1按照受力状况分类——摩擦型（主要依靠螺栓端板之间的摩擦力来承受荷载。螺栓孔壁不承压，螺杆不受剪）、承压型（螺栓孔壁承压、螺杆受剪）、张拉型（外力与高强螺栓轴向一致时，如法兰盘连接、螺栓球节点等）；本文重点研究摩擦型高强螺栓的拼接节点。 2.2从外形上区分——大六角头高强螺栓、扭剪型高强螺栓； 2.3按照性能等级分类——8.8级、10.9级。扭剪型高强螺栓只有10.9级一种。 3.摩擦面质量控制： 设计说明中一般都对摩擦面的摩擦系数有明确的规定，大部分都参照钢结构设计手册中的数值：对于抛丸处理的表面Q235材质为0.45，Q345材质为0.55.但是，根据我们及许多钢结构厂家的测试经验，能达到这一数值少之又少。主要原因有以下几点： （1）螺栓端板变形：一是钢板切割变形后，表面平整度不够；二是组装焊接后，变形过大，造成端板贴合不严密；

螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法

螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法 徐州京都建筑工程有限公司工程技术管理中心 马吉春 螺栓球节点网架由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成。节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体，见图 1。高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。螺栓球节点网架有可能在拼装好后，个别节点因螺纹配合过紧、顶丝被剪断和人为因素等，高强螺栓未拧到位（即假拧紧，见图 2）。这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。 如何检测高强螺栓是否拧到位，一直没有很好的解决办法。有些施工单位通过锤头敲击听声音来辨别，不是很可靠。 在认真研究了螺栓球节点网架有关标准和各零件构造以后，提出如下解决办法。即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ 4～6 的孔（见图 4），通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。 当高强螺栓拧不到位时（图 2），其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸：t1=（s－D）/2 式中，s为套筒两平面间厚度，D为高强螺栓直径。 当高强螺栓拧到位时（图 3），其测量深度 t 为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸： t =（s－D）/2＋t2 式中，t2为键槽深度。 1、套筒检测孔位置的确定 螺栓球节点网架中，高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。依此，就可以确定测量孔的位置。测量孔应位于顶丝孔同一平面上的同一轴线上，与其距离为Lt 的位置，可依以下公式计算。 Lt = 1.1 D－(L－L1－L2—m＋a) 式中，L为高强螺栓长度，L1为键槽一端离螺帽的

螺栓球钢管网架结构

螺栓球钢管网架结构监理细则 一、事前监理 网架的制作安装质量主要表现为三方面，即钢材应符合国家标准；几何尺寸应准确；焊缝强度大于母材强度，并且要控制焊接变形。 网架部件在工厂制作，运到施工现场安装，为避免成为乙方施工员或甲方的监工，我们应责成施工方经理承担起自己的职责： 1，应明确：项目经理对该网架工程质量负责。以项目经理为首，建立与健全质量保证体系，采取有效的组织措施和技术措施，制定施工组织设计和各工种操作工艺，实行质量责任制和质量奖罚制度。 2，现场要有三名专职质量检测人员： A 、一人负责材料和零件、构件进场检验。钢材的品种、型号、规格和质量必须符合《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91的有关规定。向监理工程师提供钢材出厂合格证、质量保证书和试验报告。 B、一人负责焊缝质量，主要是保证锥头与钢管连接的焊缝强度或封板与钢管连接的焊缝强度大于母材强度。对每根杆件端头焊缝质量进行检验并记入工程资料。 C、一人负责测量放线，包括支座及垫铁规格、位置及标高的正确、支座与柱子或框架梁接触紧贴平稳。还要负责网架的制作和安装质量。 3，开工前，对网架制作安装使用的有关测量、检测仪器，都必须经计量部门检定，特别是制造与安装使用的钢尺必须一致，还要与土建单位钢卷尺进行比长，以求统一。 4，现场的钢管焊接应由四级以上技工操作，焊工上岗前，均须进行培训考试，发放合格证书，无证人员不许上岗。凡上岗的焊工要统一编号，每焊完一条焊缝，在规定位置写上焊工的号码。检验人员应将每条焊缝及焊工姓名一一对应记入工程资料中归档。以便发生质量事故时，追查责任。 二、网架制作的监控 网架制作的质量是关键，只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。网架由施工方在厂内制作，其制作质量应由符合有关规范，施工方应对产品质量负责，监理人员将会同施工方的专职质量检验人员对进场的零件、构件进行抽样检验。 螺栓球钢管网架由螺栓球节点与钢管连接而成。螺栓球节点则由钢球、螺栓、销子(或螺钉)、套筒和锥头或封板等零件组成。 1，螺栓球 A 、要求施工方提交制造螺栓球节点的钢材出厂合格证、试验报告。螺栓球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45号钢。

螺栓球节点网架详解

螺栓球节点网架详解 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。 （公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量） 杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。 杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：

螺栓球节点钢网架高空散装法安装技术

螺栓球节点钢网架高空散装法安装技术 发表时间：2019-06-21T10:57:40.690Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年4期作者：郭雪燕1 张琳2 [导读] 所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相对低廉。安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 1.聊城市福利建筑工程有限公司山东聊城 252000 2.山东聊建集团有限公司山东聊城 252000 摘要：螺栓球节点网架结构是角锥结构，由许多杆件按一定规律组成，每根杆件端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果好，而且采用螺栓球钢网架的建筑具有造型简洁、美观、施工周期短等特点。 关键词：螺栓球；网架；散装法 1、前言 目前，我国在体育场、体育馆、影剧院、大型煤场等很多跨度较大的公共建筑中顶部采用螺栓球钢网架作为屋面主体，此施工工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相对低廉。安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 2、工艺原理 对于屋面整体而言，特别是体育馆、大型煤场等建筑，由于面积大，相应重量也大，不利于地面拼装，而采用高空散装，对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装成本。 其安装顺序应根据网架的结构形式、支撑类型、结构受力特点、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械性能以及现场条件决定。 3、施工工艺流程及操作要点 3.1、网格安装应对建筑物的定位轴线，即基准轴线、支座轴线和支承的标高、预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。允许误差值如附表所示。 3.2、网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。 3.3、采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位和垂直度。 3.4、各杆件与节点连接时中心线应汇于一点，螺栓球、焊接秋应汇于球心。 3.5、网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程要求。 网架高空散装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型的工程，还应进行实压，以检验其使用的可靠性。拼装支架必须符合以下要求： （1）具有足够的强度和钢度，拼装支架应通过验算除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。 （2）由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装之的变形而影响网架的拼装精度。 3.6螺栓球节点网架总拼 1）螺栓球节点的安装精度，取决于工厂制作的精度，如果尺寸有误，现场无法解决，只能运回工厂处理。 2）高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。 拼装顺序为：下弦节点→下弦杆→复杆及上弦杆→上弦杆→全部拧紧螺栓。 校正前的各个工序螺栓均不拧紧。如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。 3.7作业条件 3.7.1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工方案并审批。 3.7.2 对使用的各种测量仪器及钢尺进行计算检验复验。 3.7.3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线。 3.7.4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序排列。 3.7.5 场地要求平整夯实，并设排水沟。 3.7.6分料区、拼装区、安装区设置足够的电源。 3.7.7 脚手架和操作平台根据荷载进行计算，并画出详图。按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况。 3.7.8将高空拼装支点的纵横轴线及标高放线定位。 3.7.9检查成品件、零部件、尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件） 3.7.10悬挑法拼装网架时，需要预先拼装好小单元，再用起重机将小拼单元吊起进行拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且尺寸不变。 3.7.11做好有关测试及安全、消防准备工作。 3.7.12网架安装人员要持证上岗。 4、质量控制 4.1对建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的公共建筑螺栓球节点钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验，按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证载荷试验，当达到螺栓的设计载荷时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 4.2钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，其所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

详解螺栓球节点网架

详解螺栓球节点网架 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量） 杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：

螺栓球节点网架局部焊接问题初探

螺栓球节点网架局部焊接问题初探 摘要：本文对螺栓球节点网架在设计和施工中，遇到杆件间夹角太小，造成杆件相碰等问题，提出处理方法，以及局部施焊时应注意的工艺要求。 关键词：螺栓球节点网架空间结构焊接工艺 一、引言 螺栓球节点网架是一种很好的结构形式，它具有空间结构所特有的受力特性。其构件完全在工厂内制作（照片1），质量有保障，运输和安装方便。是其他结构所无以比拟的。 自从上个世纪八十年代初，这一新型的结构体系在我国迅速地推广开来，普及到工业与民用建筑的各个领域。短短的二十余年，我国已发展成为世界网架大国，无论在完成工程项目的数量上和网架工程覆盖总面积上，都创世界之最。 随着计算机技术的发展，空间结构计算和辅助设计软件大量涌现，这大大促进了我国空间结构生产与施工行业的发展。但在设计和施工过程中，经常遇到杆件“打架”，屋面找坡支托安装位置不正确，以及工艺上要求布置风管、马道、灯架等情况。多数软件的开发，还未顾及到这些细节问题。 长期以来，对这些问题习惯做法就是采取现场焊接来解决。但不少人“谈焊色变”，认为螺栓球节点网架决不允许任何部位的焊接，就这些问题谈一谈个人看法。 二、大规格螺栓球的出现 1、螺栓球直径规格的大小与杆件内力的大小有关。如螺栓球节点网架推广初期，网架多为平板型，平面尺寸多为矩形，跨度也就是18～30m，高强度螺栓最大M30，钢管到Φ114mm，球直径Φ120mm也就够用了。 随着国家建设的发展，建筑物的跨度和平面尺寸不断的加大。国家行业标准JG10-1999《螺栓球节点网架》中，螺栓扩大到M60，螺栓球到Φ260mm；国标GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》中，螺栓扩大大至M64×4。国内实际工程中高强度螺栓用到M68、M80～M125，当然这需采取相应的热处理工艺，有些采用了航空用高级合金钢。 2、由于内力的增大，螺栓球的直径跟着增大是很正常的。但螺栓球直径的大小不仅仅取决于内力的大小，有些是因构造所致，球大不单是因为杆大螺栓大。高强度螺栓拧入球螺栓孔的深度≥1.1倍螺栓外径，螺栓在球体内不得相碰；杆件之间的六角套、封板、锥头及管端等在球体外均不得相碰；球孔端面承压面要足够大等，这些因素决定着螺栓球直径尺寸的大小。南宁机场航站楼网壳沿口就出现过大球（照片2）。

钢网架螺栓球性能检测

钢网架螺栓球性能检测 一.目的 检测钢结构网架工程螺栓球封板与锤头性能。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 封板与锤头性能试验 2.执行标准 JG10－99《钢网架螺栓球节点》 三．适用范围 适用于建筑工程的网架工程的螺栓球封板与锤头性能的检验评定。四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检数量 随机抽取，做3个试件。 六．仪器设备 1. 60t(JC021)万能试验机/100t(JC011)万能试验机； 2. SHRN游标卡尺（JC341）； 3. U形块； 4. 百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）； 5. 测量芯棒。 15.72.2—1

钢网架螺栓球性能检测 七．环境条件 常温检测。 八．检测步骤及数据处理 1.检测步骤 （1）．检测前应注意的事项 a.封板或锥头的材料宜选用与钢管材料一致，锥头宜采用模锻成型。 b.封板和锥头的底板厚度h极限偏差为＋0.5/-0.2mm。 c.封板中心孔的同轴度极限偏差为0.2mm。 d.锥头壁厚极限偏差为＋2/0mm。 （2）．取样 试件应随机抽取，抽样后，取其端部两段，在开口端再焊上封板或锥头，准备试验。 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 （3）．试验 封板或锥头与钢管的连接焊缝拉力荷载试验在拉力试验机上进行，采用轴力拉伸试验方法；试验过程中随时记录试验数据及破坏状态。 2.数据处理 根据标准《优质碳素结构钢条件》（GB699-99）或《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金高强度结构钢》（GB1591-1994）要求进行分析，试件抗拉强度达到相应标准钢管材料要求即为合格，否则为不合格。 九．结果判定 封板与锤头性能按下表进行判定： 15.72.2—2