铝钎剂
钎焊生产工艺
钎焊生产工艺 钎焊生产工艺包括：钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序，每一工序均会影响产品的最终质量。 工件表面准备 钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。 (1)清除油污油污可用有机溶剂去除。 常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。例如钢制零件可浸入70—80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60～80°C。零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。 对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。超声波去油效率高。 (2)清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。 机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们：表面的氧化膜。其中锉刀和砂纸清理用于单件生产，清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。 化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，因为他的生产率比较高，但要防止表面的过浸蚀。适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用，电化学浸蚀法(表2)。 表1 化学浸蚀液成分
各种元素在铝合金中的作用
各种元素在铝合金中的作用 1.合金元素影响 铜元素 铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。 铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 硅元素 Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。 若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此
比例配置镁和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。 Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。 变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。 镁元素 Al-Mg合金系平衡相图富铝部分尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。 镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远3 4MPa。如果加入1%以下的锰，可能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。 锰元素
铝合金 特性
纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。向铝中加入适量的硅、铜、镁、锰等合金元素，可制成强度较高的铝合金，若在经冷变形强化或热处理，可进一步提高强度。 根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和 特殊铝等五种. 铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。 铝合金基本常识 一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。 1.2 热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。 二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举 例说明如下：1070-H14(纯铝)
2017-T4(热处理合金) 3004-H32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。 0：表原合金 1：表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数： 纯铝：表示原合金 合金：表示个别合金的代号 ＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号 -Tn ：表示热处理合金的鍊度符号 2 铝及铝合金的热处理 一、鍊度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效
铝助焊剂(铝钎剂)
BT-121 Fluxes For Aluminum 121铝助焊剂（铝钎剂） 特性（Characteristics） ■本产品专用于铝漆包线与铜线（或铝线）的焊接； ■本品已通过SGS检测，环保； ■适用于生产各高低变压器，动力配电箱，照明配电箱，大功率稳压器,高精度全自动稳压器，隔离式各种型号变压器，电机等，焊锡光亮劳靠坚硬； ■助焊剂在高温状态下自行挥发，不残留，铝线不发黑,久置焊接不断、无变化。 操作参数（Technical parameters） ■BT-121 Fluxes For Aluminum为黄棕色半透明稠状液体； 操作流程（Technical process） 光亮铝线绞结→浸BT－121铝助焊剂→焊锡（浸锡方式） 包装、运输和贮存（Packaging,tran sport and Stora ge） ■化工行业标准：HG/T 3381-2003Ⅰ; ■BT-121采用1KG/瓶的强力耐酸碱塑胶瓶包装。20瓶/箱; ■贮存于25℃以下、密闭容器中。其产品为挥发性液体，重量会逐渐减少,保质期为6个月; ■产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温; ■运输途中应防曝晒、雨淋，防高温，防泄漏，防挤压，防破碎。 注意事项（Attention） ■在开盖时应小心瓶内气压冲起瓶盖，应戴上手套轻压瓶盖，慢慢拧开，以免溅伤眼睛和皮肤。 ■使用时应注意安全，穿戴防护手套、护膜具、口罩、衣物及眼镜，不能接触皮肤，以免溅伤眼睛和皮肤，如溅到皮肤上可用大量清水冲洗（严重必要时需就医诊断）。 无论运输、贮存、使用方均需主动向我公司索取msds,明确物化安全性能，若未索取视为已知其性能，我公司不负责任何意外事故赔偿。
铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展
铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展 乔培新 龙伟民 曾大本 摘要简介了铝药芯焊丝概念的提出及其制造技术以及铝基药芯焊丝的应用情况Ａ－ＴＩＧ 并指出了药芯焊丝的优点 研究结果认为探讨了铝基药芯焊丝的应用前景 铝药芯焊丝 Ａ 药芯焊丝以其生产效率高综合成本低等无可比拟的技术经济性 国内造船冶金化工 在市场需求的推动下在1912年 基尔伯格第一次提到药芯焊丝概念美国发表了国际上第一个药芯焊丝制造专利60年代末到80年代中我国开始进行药芯焊丝的探索与试制 药芯焊丝分有缝和无缝两类包装上须采取可靠的防潮措施不影响使用可以镀铜有良好的焊接工艺性能 无论是有缝药芯焊丝还是无缝药芯焊丝拔丝后处理和层绕等几个工序有缝药芯焊丝中的药芯是在焊丝轧制时在线添加的 目前世界各国用于制造药芯焊丝的工艺方案和设备多不胜数 按照产品的结构可分为有缝型与无缝型盘元法和钢管拔制法 全连轧法和轧 目前
区间可以防止接头在钎焊过程中氧化并还原焊缝内的氧化物改善钎料对母材的润湿性 直流正极性TIG 焊的焊接工艺性好 焊接的铝合金接头有表面光滑无气孔等特点因为焊缝表层覆盖一层灰色残留物 而残留层很容易用铜丝刷清除 最简易的方法是管状焊条法 轧制 扩散退火 铸造法是将还原粉加入铝合金铸锭中 首先把钎料制成多孔性的挤压 坯料使溶液均匀浸入坯料的空隙这种方法的工艺关键在于还原粉预处理和添加工艺 铝粉 在一定温度下对混合金属粉加压在可控气氛中保温 钎焊锭最终挤压成材并用滚模拉丝的方法减径 细小的椭圆或圆形黑点是 初晶硅其余是铝硅固溶体 药芯铝焊丝的制造技术日趋成熟 与普通钎料相比 但其综合工艺成本并不高 为成功的推动药芯铝焊丝在铝钎焊中的应用 药芯铝焊丝的制造技术和焊接工艺技术需进一步深入研究 在药芯铝焊丝的应用中成分 几何特征 以保证各种各样的钎焊对象的使用 药芯铝焊丝的应用前景才是 光明的 粉末合成钎料的探讨［Ｊ］２００１１０１０７ ２ 张启运 １９９８ ３ Ｈ．Ｄ．Ｓｏｌｏｍｏｎ Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｊ，２００１，（６）１５６ ４ 龙伟民 中国机械工程学术会议论文集［Ｍ］ 机械工业出版社 基于药芯铝焊丝的ＴＩＧ正极性焊接［Ｊ］２００２，１８ 药芯铝焊丝的金相组织
铝及铝合金成分添加剂
NN/J.34.07.11-2007 铝及铝合金成分添加剂 2007 -08- 20发布 2007 - 09 - 01实施 广西南南铝箔有限责任公司发布
前言 为了加强对熔炼铝及铝合金成份添加剂采购，检验的控制，特制定本标准。 本标准起草单位：广西南南铝箔有限责任公司质量技术部 本标准起草人：闻静 本标准审核人：廖志宇 本标准批准人：周文标 本标准从2007年08月首次发布,2007年09月01日起实施。
广西南南铝箔有限责任公司标准 铝及铝合金成分添加剂 NN/J.34. 07.11-2007 1 范围 本标准规定了添加剂的技术要求和检验方法。 本标准适用于铸轧金属添加剂(以下简称添加剂)的采购和检验。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。其最新版本适用于本标准。 YS/T492-2005 铝及铝合金成分添加剂 GB/T3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存。 3职责 3.1质量技术部 3.1.1负责添加剂技术要求，质量的总体控制和管理。 3.1.2负责添加剂的检验，送检和判定工作，并对其准确性负责。 3.1.3理化室负责对送检项目的检验，并对其准确性负责。 3.2采购部 3.2.1负责添加剂的采购工作，并对添加剂的合格性负责。 4 原辅料要求 添加剂主要原辅材料见表l。 表1材料组成 种类原料(粉)含量（%）原料粒度(目) 辅料成份 锰剂≥97 100～200 均为钾、钠、氟盐组成。粒度不大于50目 铁剂≥98 5 技术要求 5.1添加剂的化学成份符合表2的要求。 表2化学成份单位 % 种类Fe Mn 水分其它盐类 70 锰剂 ≤O.2 68～72 ≤l.5 26～27 75锰剂73～77 21～22 70 铁剂68～72 —26～27 75 铁剂73～77 21～22 80 铁剂78～82 16～17 5.2 添加剂的密度符合表3要求。
钎剂 氟铝酸钾
钎剂是钎焊过程中的熔剂，与钎料配合使用，属于焊接材料的一种。 (1)钎剂的作用 ①清除钎料和母材表面的氧化膜，为熔化的液态钎料在母材表面的铺展提供必要的条件。 ②以液态薄膜层覆盖钎料和母材表面，保护钎料和母材金属不被进一步的氧化。 ③促进表面活化，减小表面张力，改善钎料对母材的润湿性能，使钎焊过程顺利进行。 (2)对钎剂的基本要求。 ①钎剂的熔点应低于钎料的熔点，在钎料熔化之前就应熔化并开始起作用，把钎料表面和钎缝间隙中氧化膜去除。为保证钎焊温度下钎剂的活性，钎剂的熔点不应与钎料的熔点相差太大。 ②通过物理化学作用，钎剂应具有足够的溶解和破坏母材和钎料表面氧化膜的能力。 ③应具有良好的热稳定性，在钎焊加热过程中钎剂的成分和作用应保持稳定不变，不至于发生钎剂组分的分解、蒸发或碳化而导致其丧失应有的作用。一般要求钎剂应具有.不小于100℃的热稳定范围。 ④在钎焊温度范围内，钎剂的黏度应小、流动性好、能很好地润湿母材、减小液态钎料的界面张力。 ⑤熔融钎剂及其清除氧化膜后的产物密度应小于液态钎料，以便钎剂能均匀地覆盖在钎焊金属表面，有效地隔绝空气，促进钎料的润湿和铺展，不致滞留在钎缝中形成夹渣。 ⑥钎剂及其残渣不应对钎焊金属和钎缝有强烈的腐蚀作用，钎剂的挥发物毒性要小，焊后钎剂的残渣应易清除。 Al和Al合金表面极易生成一层致密且化学稳定性高的氧化铝膜，尤其是当母材中Mg的质量分数＞3%时，生产的氧化铝和氧化镁间隙氧化膜，其化学稳定性更高，更难除去。Al和Al合金表面存在的氧化物使得在钎焊过程中液态钎料往往凝聚成球状，不与母材发生润湿。而铝钎剂的目的就是去除铝材表面的氧化膜，降低熔态钎料与母材之间的界面张力，有利于钎焊时钎料在母材表面的润湿和铺展。在铝及铝合金的钎焊过程中，传统上是以氟盐钎剂占主导低位，但是该类钎剂存在着氯等卤离子对母材具有强烈的电化学腐蚀，且吸湿性很强，不易保存；此外焊后对残留物的清洗要求较高，否则焊后残渣吸潮后会严重腐蚀钎焊件。 氟铝酸钾钎剂是上世纪70年代后期迅速发展起来的一种无腐蚀、不溶性钎剂，它能使铝的加工水平大大提高。
铝合金中各种主要元素起什么作用
硅(Si) 是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。铜(Cu) 在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。 镁(Mg) 铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，它的凝固范围很大，所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁(Mg)，在 AL-Cu-Si这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。 铁(Fe) 杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。 镍(Ni) 和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响。锰(Mn) 能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度，易生成 Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X}Mn四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。 锌(Zn) 若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。JIS中规定在1.0%以内，但外国标准有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。 铬(Cr) 铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。 钛(Ti) 在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。Al-Ti系合金产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。 在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能
钎焊材料及钎剂的分类
钎焊材料及钎剂的分类 随着工业的不断前进发展，钎焊在各种行业当中都有所涉及，并且发挥的作用也有不断增强的趋势。 根据熔点不同，钎焊材料分为软钎料和硬钎料 ①软钎料：即熔点低于450℃的钎料，有锡铅基、铅基(T<150℃，一般用于钎焊铜及铜合金，耐热性好，但耐蚀性较差)、镉基(是软钎料中耐热性最好的一种，T=250℃)等合金。 软钎料主要用于焊接受力不大和工作温度较低的工件，如各种电器导线的连接及仪器、仪表元件的钎焊(主要用于电子线路的焊接) 常用的软钎料有：锡铅钎料(应用最广、具有良好的工艺性和导电性，T<100℃)、镉银钎料、铅银钎料和锌银钎料等。 软钎焊：指使用软钎料进行的钎焊。钎焊接头强度低(小于70Mpa)。 ②硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，有铝基、铜基、银基、镍基等合金。 硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等(主要用于机械零、部件的焊接) 常用的硬钎料有：铜基钎料、银基钎料(应用最广的一类硬钎料，具有良好的力学性能、导电导热性、耐蚀性。广泛用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及铜合金等)、铝基钎料(主要用于钎焊铝及铝合金)和镍基钎料(主要用于航空航天部门)等。 硬钎焊：指使用硬钎料进行的钎焊。钎焊接头强度较高(大于200Mpa)。 钎剂通常分为软钎剂、硬钎剂和铝、镁、钛用钎剂三大类。 图片来源https://www.wendangku.net/doc/3a6940211.html, ⑴软钎剂 按其成分可分为无机软钎剂(具有很高的化学活性，去除氧化物的能力很强。能显著地促进液态钎料对母材的润湿。组分为无机酸和无机盐。一般的黑色金属
和有色金属，包括不锈钢、耐热钢和镍铬合金等都可使用，但它残渣有腐蚀性，焊后必须清除干净)和有机软钎剂两类。 按其残渣对钎焊接头的腐蚀作用可分为腐蚀性、弱腐蚀性和无腐蚀性三类，其中无机软钎剂均系腐蚀性钎剂;有机软钎剂属于后两类。 常用的软钎剂有磷酸水溶液(只限于300℃以下使用，是钎焊含Cr不锈钢或锰青铜的适宜钎剂)、氯化锌水溶液和松香(只能用于300℃以下钎焊表面氧化不严重的金、银、铜等金属)等。 ⑵硬钎剂： 常用的硬钎剂有硼砂、硼酸(活性温度高，均在800℃以上，只能配合铜基钎料使用，去氧化物能力差，不能去除Cr、Si、Al、Ti等的氧化物)、KBF4(氟硼酸钾，熔点低，去氧化能力强，是熔点低于750℃银基钎料的适宜钎剂)等。
铝合金钎焊
铝及铝合金的钎焊可以采用火焰钎焊、炉中钎焊和盐浴钎焊等方法。 火焰钎焊，其设备简单，燃气来源广，灵活性大，应用很广。主要用于钎焊小型焊件和单件生产。有多种火焰可以使用。有报道，我国与其他国家合作生产了一种介于液化气与氧乙炔之间的夏普气。这种气体火焰柔和，其强度介于液化气与氧乙炔的强度之间，是一种比较好的铝钎焊加热热源[sup][5][/sup]。但与其它连接方法相比，铝及铝合金火焰钎焊加热温度难以掌握，而且对操作者的经验要求较高。 盐浴钎焊具有加热快而均匀、焊件不易变形、去膜充分的优点，因而焊件质量好、生产效率高。特别适合于大批量生产，尤其适用于密集结构钎缝的焊接。铝的盐浴钎焊一般使用膏状、箔状钎料或钎料包覆层，钎料包覆层是Al-Si共晶成分或Ai-Si亚共晶成分。目前钎焊生产大多使用钎料包覆层，既能提高生产效率又能较好的保证钎焊质量。其不足之处：首先．由于加热工件和去氧化膜都靠熔盐进行，对于结构复杂的工件，进盐和出盐都比较困难，这样就给结构设计和工艺带来限制，使其复杂化，而且不容易保证焊接质量。其次，由于特定的使用环境和使用寿命要求，有些产品对耐蚀性要求比较高，而盐浴钎焊后工件内残留大量的钎剂，这样就需要很长的清洗时间。另外，盐浴钎焊设备投资大，工艺复杂，生产周期长。空气炉中钎焊，其设备投资小，钎焊工艺简单，操作方便。但是这种方法加热慢，在空气中加热时工件表面容易氧化，尤其在温度高时更为显著，不利于钎剂的去膜，而且在加热过程中，钎剂会因空气中的水分而失效。针对这种情况，现在发展了干燥空气炉中钎焊。 真空钎焊和保护气氛炉中钎焊由于其各自独特而优良的工艺，在铝和铝合金的钎焊中应用比较多，而且发展也比较快，下面重点介绍。 [B]1．1 真空钎焊[/B] 铝比较活泼，容易在表面形成一层致密的氧化膜。钎焊时，单纯依靠真空条件难以去除氧化物，必须同时借助于某些金属活化剂，如Mg、Bi等。一般认为活化剂的去膜机理：一方面，活化剂与真空中残留的O[sub]2[/sub]和H[sub]2[/sub]O反应，消除了它们对铝钎焊时的有害作用；另一方面，Mg蒸气渗入膜下表材层与扩散的Si一起形成低熔点的Al-Si-Mg合金，钎焊时，该合金熔化从而破坏了氧化膜与母材的结合，使熔化的钎料得以润湿母材，在膜下母材上铺展，并将表面膜浮起而去除。 铝合金真空钎焊时，应根据生产率、成本、焊件尺寸以及结构选择真空炉。 在钎焊前需要仔细的清洗焊件。可以用酸或碱洗去表面的氧化物。如果表面有油污，可以用酒精擦拭。对钎料的处理，一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污。对于较大的工件，在焊接前进行预热，以保证焊件温度在达到钎焊温度以前各部分均匀受热。由于铝合金的真空钎焊主要依靠Mg活化剂去膜，对于结构复杂的焊件，为了保证母材受到Mg蒸气的充分作用，国内有一些单位采用局部屏蔽的补充工艺措施，取得了比较好的效果。其中通用的方法是将工件放入不锈钢罩内，在其中放人Mg屑，然后置于真空钎焊炉中进行钎焊，这样可以大大提高钎焊质量。 真空钎焊当中最重要也是最难控制的工艺参数是真空度，要得到高质量的接头，很大程度上取决于真空度的大小。根据一些工作人员多年的经验，如果钎焊设备较长时间没有使用过，应该让真空炉运行数小时后再使用。使用时，尤其是批量生产时，两次使用的时间间隔应尽量缩短，这样真空炉的真空度容易较快地达到要求。 真空钎焊是一种优良的钎焊方法，但也存在着设备复杂、昂贵，真空系统的维修技术难度大等缺点。我国铝合金真空钎焊的发展已初具水平，今后发展的难点和关键主要放在研制熔点较低且具有较高的力学性能和抗腐蚀性能的低熔点钎料方面。 [B]1．2 保护气氛中钎焊[/B]
铝合金热轧工艺
铝及铝合金热轧工艺 热轧坯料主要采用的是半连续、连续两种生产方式生产铝锭，现代化的热连轧大部分都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭，可生产出来的铸锭重量重，铸锭的尺寸、表面、化学成分和内部质量较高 一铸锭的制备和质量要求。 （1）铸锭的选择应考虑到客户的质量需求和自身设备能力和工艺水平。（举例子）（2）铸锭的厚度选择的依据：成品厚度和变形率 （3）铸锭宽度选择的依据：成品的宽度和合金的切边量 （4）铸锭长度的选择依据：热轧卷的卷径 二铸锭的断面形状： （1）圆弧形 （2）梯形 （3）V字形 （4）长方形 三铸锭切头尾的目的 四热轧前铸锭头尾的处理方式 （1）表面要求不高的产品可以对铸锭浇铸口和底部不做任何处理 （2）对表面要求高的产品必须将头尾铸造缺陷部分全部切除 五、热轧前铸锭的表面处理 1、铣面 铸锭铣面量的确定原则：产品的用途、合金特点。铸造技术，目前国内带侧面铣的的铣削量大面一般8-15mm.小面8-10 mm. 铣床的特点：干铣和湿铣 2铣面后的表面质量要求 （1）铸锭小面弯曲不易过大 （2）铣刀痕的控制，刀痕深度不得大于0.15MM （3）表面无粘铝现象 （4）无磕碰或存放时间过长
六、铸锭的加热 （1）天然气加热炉的基本特点，加热速度快、温度均匀、 （2）加热制度：均热温度，加热温度和炉内气氛 （3）加热温度必须满足热轧温度的要求，保证合金塑性高，变形抗力低 （4）装炉要求：先宽后窄，先一次后二次，先低温后高温，先小吨位后大吨位 七热轧工艺 （1）轧制方式和特点：纵轧、横轧、斜轧 （2）影响轧制的几个重要因素：轧制过程包括粗轧和精轧，在轧制过程中主要是轧辊，轧件和乳液三者之间的作用过程 （3）轧辊几个常用的术语 A：辊型 B：轧辊硬度 C表面粗糙度 D轧辊的基本结构 E轧辊的加工精度::尺寸精度、轧辊径向跳动、辊身两端直径差、配对辊 径差，表面状况。 八热轧制度设计 （1）热轧速度的确定 A开始轧制阶段，铸锭短且厚，绝对压下量大，咬入困难，一般为了咬入采用低速轧制 B 中间轧制阶段为了控制终轧温度和提高生产效率，一般都采用高速轧制 C 最后轧制阶段，因为带材变得薄而长，轧制过程温度降得太快，但是也 要控制表面所以要根据现场情况合理选择轧制速度。 热轧压下制度 热轧压下制度的确定主要包括热轧总加工率和道次加工率的确定（2）总加工率的确定原则 铝及铝合金板带材的热轧总加工率可达到90%以上，总加工率愈大，材 料的组织越均匀，性能越好， A合金材料的性质。纯铝以及软合金，其高温塑性范围较宽，热脆性小、 变形抗力低，因而其总加工率越大，硬合金则相反。 （3）满足最终产品表面质量和性能的要求 供给冷轧的坯料，热轧总加工率应留足冷变形量，以利于控制产品性能 和获得良好的冷轧表面质量；铝及铝合金热轧制品的总加工率应大于 80%。 （4）轧机能力及设备条件 轧机最大工作开口度和最小轧制厚度并差越大，铸锭越厚，热轧总加工 率越大，但铸锭厚度受轧机开口度和辊道长度的限制。铸锭尺寸及质量， 铸锭厚且质量好，加热均匀，热轧总加工率相应增加。 道次加工率的确定原则 制定道次加工率应考虑合金的高温性能、咬入条件、产品质量要求及设备能力。不同轧制阶段加工率确定原则是： （1）开始轧制阶段，道次加工率比较小，一般为2%~10%，因为前几道次主
铝合金压铸件表面处理
1、铝材磷化 通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+, Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。 2、铝的碱性电解抛光工艺 进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。 3、铝及铝合金环保型化学抛光 确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果 4、铝及其合金的电化学表面强化处理 铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为 2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为 1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
铝钎剂使用方法规格书
深圳市菲尼的科技有限公司 铝钎剂使用方法 首先,铝漆包线需要焊接的地方一定要脱漆。其次是引线连接，如果是细线，将铝线和引线拧成麻花状；如果是粗线，用锡包铜线将铝线和引线扎在一起或者是用端子把铝线和引线压在一起。再次是将处理好的线头浸铝钎剂。最后将浸过铝钎剂的部分浸入锡炉内，轻轻晃动，约1-3秒后取出（大线适当延长焊接时间），即完成焊接。 注意事项： 1.铝漆包线一定要脱漆，脱漆可采用机械（脱漆机，刮漆）和化学（脱漆水、脱漆粉）两 种脱漆方法，建议使用化学脱漆，用化学方法脱漆后，一定要将焊点彻底清洁；尽量不 要选用机械方法脱漆，防止铝线刮伤，产生毛刺，韧性减弱；绝对不要使用高温锡烫漆。 2.铝漆包线与引线的连接，应将铝线较小弧度绕在铜引线的外面，这样可以减少假焊现象 产生，提高焊接强度。 3.对于不同的锡应采用不同的焊接温度：我公司铝专用锡条，焊接温度为330度；普通无 铅锡条，焊接温度为285度左右；有铅的锡，焊接温度为265度（建议不要用，焊接强 度和抗腐蚀性较差）。由于铝的熔点比较低，容易熔解到锡锅内，所以本公司建议焊接较 小直径的铝漆包线时（0.4MM以下），温度最好控制在300℃以内，减小铝线熔解速度， 防止铝线脆化。绝对不要使用高温锡焊接。 4.由于铝的不稳定性，建议即时去漆，即时焊接，不要让脱漆后的铝漆包线线头过长时间 接触空气，防止其氧化，利于焊接，一般说来脱漆后5小时内必须焊接，如果没有焊接 则需要剪掉重新脱漆。 5.另外厂家可根据焊接长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多长，不要让铝暴露在空气中， 给焊点埋下隐患。 6.浸焊时，在锡锅内轻轻晃动2-3次，避免产生气泡。焊接时间控制在1－3秒之间，比较 充分的将铝钎剂蒸发掉。 7.铝漆包线焊接完成后，一定要对焊点进行隔绝空气处理，例如浸绝缘漆（凡立水）或者 套热缩管用以保护焊点。 附注: 针对不同的铝线产品，我公司的铝钎剂可分为低温型，适合直径1.5MM以下的铝线和引线的焊接；高温型铝钎剂，适合1.5MM以上的铝线和引线的焊接；固体型铝钎剂，适合束状多根铝线与引线的焊接，主要用于电磁炉行业。
自钎剂铝钎料的研制与应用前景
!! "#$%&’()#*+’,$,(-.,$/!01,/23*4/ 5665 收稿日期：5665768709图!自钎剂铝钎料的金相组织866: 铝及其合金在工业生产和社会生活中的应用日益广泛，由于其密度小，导电、导热性好，铸造性和机械加工性优良，铝在现代工业材料中的重要作用不可替代。在航空、航天、通信、汽车、电子、家电、生活用品等方面，为了减轻重量、提高功效、增强美观，以铝代铜、以铝代钢取得了可喜的成就，这在很大程度上依赖于焊接技术的发展，尤其是钎焊和氩弧焊，进一步研究铝的氩弧焊、钎焊以及钎焊氩弧焊的结合有着深远的意义。 "铝的钎焊及工艺问题 与黑色金属相比，铝的钎焊比较困难，尤其是硬铝、超硬铝和铸铝。铝钎焊工艺性差主要表现在氧化膜难去除、钎缝区域抗腐蚀性下降和钎焊温度区域窄等。 铝的钎焊工艺主要有真空钎焊、13;3<3=钎剂炉中钎焊、浸渍钎焊、火焰钎焊等。真空钎焊和13;3<3=钎剂炉中钎焊的质量可靠但成本高，浸沾钎焊污染大。由于火焰钎焊适应性强、操作灵活方便，其应用面最广。 常规的火焰钎焊需要边加热工件边涂覆钎剂（通常用烤热的焊丝蘸钎剂）。由于铝的导热性好使得钎焊区温度的控制比较困难，再加上铝的温度变化时没有色泽变化，使大多数操作者认为铝的火焰钎焊比其他金属困难。 #自钎剂铝钎料 自钎剂铝钎料是钎料本身含有某些活化元素，这些元素能起到钎剂作用。所研制的自钎剂铝钎料加有可以溶解>$53!并与氧化膜反应的还原剂，在钎焊温度区间可以防止接头在钎焊过程中氧化、还原钎缝内的氧化物，同时可以改变液态钎料的物理性能、改善钎料对母材的润湿性。 还原剂与>$53!反应后的产物是>$;$!和>$?@-，其中>$7 ;$!在822=时可以转变为气态蒸发掉，>$;$!挥发过程中同时破碎>$53!薄膜；>$?@-是复合盐，流动性好，密度比铝的小，浮于钎缝表面和边缘，色泽呈浅灰色。 使用自钎剂铝钎料进行火焰钎焊可以直接连续施焊，而不需要一边加热工件一边浸蘸钎剂，使钎缝温度控制得比较稳定。这种钎料不仅节省了钎剂，简化了操作工艺，提高了工作效率，更重要的是改善了工作环境。 使用自钎剂铝钎料进行炉中钎焊可以直接添加钎料，而不需要另加钎剂。这种钎料更大的优势在于对炉中气氛的要求不高，不需要真空状态，空气气氛即可施焊，氮氢气氛或氮气气氛效果更好。 !自钎剂铝钎料的制造 最简易的方法是管状焊条法。将还原剂制成粉并与一定比例的合金粉混合后装入铝管中，轧制—拉拔—扩散退火，最终形成管状焊条。 铸造法将还原粉加入铝合金铸锭中，充分压实后形成药芯棒。这种方法的工艺关键在于还原粉预处理和添加形式，其原理见图0。 图5是用粉末冶金的原理进行机械合金化的制造流程图。将还原粉、铝粉、其他添加金属粉充分混合，在一定温度下对混合金属粉加压，使其形成有一定强度的粉锭，在可控气氛中保湿、加压使粉锭形成“钎焊锭”，最终挤压成材并用滚模拉丝的方法减径。图!是>$706A&型自钎剂铝钎料的金相照片，细小的椭圆或圆形黑点是初晶硅，大面积的黑斑是活化剂，其余是铝硅固溶体。 $钎焊工艺性 在试验条件完全一样的情况下进行钎焊工艺性对比。母图"自钎剂铝钎料制造原理图图#自钎剂铝钎料制造流程图 ?焊接设备与材料? 自钎剂铝钎料的研制与应用前景 文章编号：06657652B C5665D62766!!765 龙伟民0，5，乔培新0，曾大本0，杨继东5，唐根昌5 （0/清华大学，北京0666E8；5/郑州机械研究所，河南郑州826625） 摘要：简述了铝及其合金的钎焊工艺方法，分析了各种铝钎焊方法存在的问题，提出了用自钎剂铝钎料钎焊铝及其合金的新方法，介绍了自钎剂铝钎料的几种制造方法。简要讨论了自钎剂铝钎料的钎焊工艺特点：铺展性、填缝性、润湿性。实践证明用自钎剂铝钎料钎焊的接头抗腐蚀性和力学性能均优于钎料F钎剂法。根据工程试用情况预见了自钎剂铝钎料的发展方向和应用前景。 关键词：自钎剂；铝钎料；药芯焊丝；粉末合成；前景 中图分类号：)G852/5文献标识码：H 万方数据
如何判断铝焊点好坏
焊接工艺及焊接效果对照 其他焊剂厂家： 首先从助焊剂本身来讲，腐蚀性比较普遍，液剂偏酸性，这样对焊点来说很不可靠，通电后容易造成焊点裂开，俗称化学腐蚀。其次活性不够，不能及时很好地去除铝线表层的氧化膜和增加焊锡的流动性，造成焊接时上锡不饱满甚至不上锡，假焊和虚焊现象严重，更别提经过一些测试和寿命测试了。 下面我重点说下我们艾可欣铝钎剂。 从事铝钎焊至今有6个年头了，经过长时间的摸索和实践，我司总结出了铝线焊接的几个关键点，并且这些问题都得到了很好的解决。 ○1从焊点外观上，焊接后铝线是否被完全覆盖，是否有气孔，光滑度如何？ ○2焊接后的机械强度够不够？（江苏三江集团的工程师做过相关的测试，机械强度高于之前的端子铆接。） ○3从焊点内部来看：常用的是做切片，看是否有空洞。造成空洞的原因有两点，一是助焊剂残留造成的，还有就是空气的残留，要达到焊点无空洞或者少空洞，一方面要选用挥发性好的助焊剂（如艾可
欣），其次是要注意焊接手法，焊接时浅蘸助焊剂，快速垂直进入锡炉，停留一秒后慢慢取出（防止拉尖）。 焊接后尽量做到焊点的清洗，选用工业酒精效果最佳。有的电机还要对焊点进行必要的保护，如点硅胶或者套热缩套管，如工作环境潮湿的洗涤电机等。 铝线焊接的好坏，短时间看不出来，所以我们有必要做以下实验，以确保铝线焊接后的质量和稳定性。 一盐雾试验。一般助焊剂做出的焊点都是密封好进行实验，我司助焊剂配合铝专用锡条，做出的焊点可在裸露状态下，在60℃的盐雾箱内喷30个小时焊点不脱落，然后再做高温高湿实验100-200小时，主要测试焊点的抗腐蚀性。 二冷热冲击实验。在温度可调的温控箱内，0-140℃冷热循环，测试焊点的热疲劳性，一般厂家的助焊剂做出的焊点只能做150次，我们在0-160℃下可做到2000次来回冲击,焊点不脱落，完全可满足电机使用寿命. 还有助焊剂和铝线兼容试验： 将裸铝线和铝线焊口放入深圳艾可欣A-3助焊剂中，密封放置30天（720小时）后裸铝线表面无明显腐蚀现象，线径无明显变化；铝线焊口密封放置30天后焊口表面光泽变暗淡成灰黑色，但铝线无明显腐蚀现象。可见深圳艾可欣A-4助焊剂对铝线腐蚀性较小，其腐蚀性远小于现在正常使用的铝线助焊剂（现在正常使用的铝线助焊剂裸铝线放置24小时线径明显变小，48小时后腐蚀断线，72小时裸铝
铝用钎剂研究现状及展望
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铝用钎剂研究现状及展望 作者：钱海东， 高海燕， 王俊， 孙宝德， QIAN Haidong， GAO Haiyan， WANG Jun， SUN Baode 作者单位：上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室,上海,200030 刊名： 材料导报 英文刊名：MATERIALS REVIEW 年，卷(期)：2007,21(12) 被引用次数：6次 参考文献(24条) 1.苏娟;罗卫国铝灯头用钎料钎剂的研制[期刊论文]-灯与照明 2001(04) 2.罗时中;廖列文;王春晓铝用膏状软钎剂的研制[期刊论文]-广州化工 2005(03) 3.徐维普;吴毅雄;刘秀忠锌铝合金软钎剂的研究及分析[期刊论文]-表面技术 2004(01) 4.王忠平;贺勇;贺运佳铝锂合金钎焊反应钎剂的研究 1997(04) 5.雒惠云;陈正刚;阎春杰铝合金低温焊接的研究[期刊论文]-真空与低温 2004(03) 6.Tierce S Corrosion behaviour of brazed multilayer material AA4343/AA3003/AA4343:Influence of coolant parameters 2007(12) 7.吕学勤;杨尚磊;吴毅雄铝合金与不锈钢钎焊用钎剂性能研究[期刊论文]-焊接技术 2003(04) 8.方洪渊;冯吉才材料连接过程中的界面行为 2005 9.尹淑梅;张韵慧无腐蚀、不溶性钎剂的新进展[期刊论文]-焊接技术 2002(03) 10.Sheffield Murray Hill CAB furnace atmosphere visualisation using computational fluid dynamics 2004(05) 11.Sanghoon Yoon;HyungJun Kim;Changhee Lee Fabrication of automotive heat exchanger using kinetic spraying process 2007(24) 12.Markovits T;Takács J;Lovas A Laser brazing of aluminium[外文期刊] 2003(143-144) 13.张启运;庄鸿寿钎焊手册 1999 14.梁兴华;揭晓华化合法制备氟铝酸钾钎剂的研究[期刊论文]-焊接技术 2006(02) 15.张韵慧;许建辰;肖莉纳米无腐蚀铝钎剂的制备方法研究[期刊论文]-焊接技术 2003(06) 16.钟元龙;王俊;孙宝德铝制品无钎焊涂层材料 2005 17.Sekulic D P;Galenko P K;Krivilyov M D Dendritic growth in Al-Si alloys during brazing.Part 1:Experimental evidence and kinetics[外文期刊] 2005(12) 18.Sekulic D P;Galenko P K;Krivilyov M D Dendritic growth in Al-Si alloys during brazing.Part 2:Computational modeling[外文期刊] 2005(12) 19.Feng Gao;Hui Zhao;Dusan P Sekulic Solid state Si diffusion and joint formation involving aluminum brazing sheet 2002(1-2) 20.Zhang Yunhui;Yin Shumei;Xiao Li Study on potassium fluoaluminate eutectic flux[期刊论文]-Transactions of Tianjin University 2004(03) 21.薛松柏;陈文华;吕晓春LY12铝合金氧化膜与钎剂的反应机制[期刊论文]-中国有色金属学报 2004(04) 22.Zhang Ling;Xue Songbai;Han Zongjie Analysis on high strength Al-Li alloy joints brazed in furnace [期刊论文]-Transactions of the China Welding Institution 2006(08)
铝及铝合金钎焊技术的研究现状
铝及铝合金钎焊技术的研究现状 时间：2006-9-29 0:00:00 中国废旧物资网免费注册赢积分分享到：|更多(合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽合肥 230009) [B]摘要：[/B]综述了近年来铝及铝合金钎焊在钎焊方法、钎料及钎剂三个方面的技术发展现状，分别介绍了它们各自的发展方向。指出铝及铝合金的钎焊问题是近年来研究较多、发展较快的研究领域之一，铝及铝合金钎焊技术应用前景广阔。 [B]关键词：[/B]铝合金；钎焊；钎料；针剂 铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业。由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求也比较严格。铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小。尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。铝及铝合金的钎焊技术近年来研究较多。随着新材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也得到了快速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步[sup][1-4][/sup]。下面就这三个方面予以介绍。 [B]1 钎焊方法[/B] 铝及铝合金的钎焊可以采用火焰钎焊、炉中钎焊和盐浴钎焊等方法。 火焰钎焊，其设备简单，燃气来源广，灵活性大，应用很广。主要用于钎焊小型焊件和单件生产。有多种火焰可以使用。有报道，我国与其他国家合作生产了一种介于液化气与氧乙炔之间的夏普气。这种气体火焰柔和，其强度介于液化气与氧乙炔的强度之间，是一种比较好的铝钎焊加热热源[sup][5][/sup]。但与其它连接方法相比，铝及铝合金火焰钎焊加热温度难以掌握，而且对操作者的经验要求较高。 盐浴钎焊具有加热快而均匀、焊件不易变形、去膜充分的优点，因而焊件质量好、生产效率高。特别适合于大批量生产，尤其适用于密集结构钎缝的焊接。铝的盐浴钎焊一般使用膏状、箔状钎料或钎料包覆层，钎料包覆层是Al-Si共晶成分或Ai-Si亚共晶成分。目前钎焊生产大多使用钎料包覆层，既能提高生产效率又能较好的保证钎焊质量。其不足之处：首先．由于加热工件和去氧化膜都靠熔盐进行，对于结构复杂的工件，进盐和出盐都比较困难，这样就给结构设计和工艺带来限制，使其复杂化，而且不容易保证焊接质量。其次，由于特定的使用环境和使用寿命要求，有些产品对耐蚀性要求比较高，而盐浴钎焊后工件内残留大量的钎剂，这样就需要很长的清洗时间。另外，盐浴钎焊设备投资大，工艺复杂，生产周期长。 空气炉中钎焊，其设备投资小，钎焊工艺简单，操作方便。但是这种方法加热慢，在空气中加热时工件表面容易氧化，尤其在温度高时更为显著，不利于钎剂的去膜，而且在加热过程中，钎剂会因空气中的水分而失效。针对这种情况，现在发展了干燥空气炉中钎焊。