冬季专项施工方案
楼工程
冬季专项施工方案
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目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工安排 (2)
四、冬施准备工作 (3)
五、主要施工技术措施 (4)
六、施工管理措施 (8)
七、质量保证措施 (9)
八、安全措施 (9)
九、消防措施 (10)
十、成品保护措施 (10)
一、编制依据
1、编制本冬施方案，参考标准及规范
（1）中华人民共和国行业标准JGJT104-2011《建筑工程冬期施工规程》
（2）中华人民共和国国家标准GB50210-2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》（3）中华人民共和国国家标准GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》二、工程概况
工程名称：楼和实验楼，综合楼地上六层，地下二层，层高一至三层均为3.9米，四、五层层高3.7米，六层层高4.4米，地下层高均为3.75米；实验楼地上五层，地下两层（局部地下一层），一至四层层高3.9米，五层层高4.8米，地下一层层高4.2米，地下二层层高3.3米，地下车库部分层高4.45米，地下报告厅部分层高6.6米。
使用功能：综合楼为教师办公、会议室、活动用房等，实验楼地上为实验教学楼，地下为机动车库、报告厅等。
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当次年初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。
冬施期间的施工项目包括：细石混凝土地面浇筑、涂料施工、墙、地砖铺贴施工等。
三、施工安排
1、人员安排
为确保冬季施工正常进行，组织成立冬施领导小组。
组长：2、冬施施工项目工程
冬施期间涉及与气温相关的施工项目有；细石混凝土地面、墙面抹灰、涂料、地面施工、墙地砖铺贴。
3、施工进度计划
（1）冬施期间，结合本工程的特点及相关方面的指令指标，做好各分项及整体项目的计划安排。
（2）必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。
四、冬施准备工作
1、组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②进入冬季施工前，专门组织技术人员业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如：能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决
3、材料准备
①液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。
②现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。
③准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。
④对于易燃易爆的材料设专库存放，并防止足量灭火器
4、机械准备
室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损
5、现场准备
室内温度不宜低于８℃，不应低于5℃。准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。
6、技术准备
①工程管理人员应认真熟悉图纸和国标JGJT104-2011《建筑工程冬期施工规程》
②现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方
案落实到施工班组
五、主要施工技术措施
1、混凝土工程
（1）对商品混凝土的要求
a.混凝土中掺加的防冻剂在商混合同中明确，按浇筑部位和环境温度确定防冻剂的种类、混凝土耐低温的温度限值。
b.采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐的水泥，适当调整混凝土配合比，控制水泥用量不少于320kg/m3，水灰比不大于0.5。
c.混凝土运输车要有保温措施，混凝土入模温度不低于5℃。
（2）对自拌混凝土的要求
a．砂、石除存入砂、石料棚外还应用防火草帘覆盖。
b．砼采用不低于32.5普通硅酸盐的水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
c．砼中掺加防冻剂，根据实际情况选择允许最低温度为-15℃（或-20℃），现场设专人负责计量和掺加各种外加剂，并作详细记录。
（3）混凝土浇筑前，必须清除模板、钢筋上和混凝土接槎处的冰雪和污垢，混凝土泵和泵管、商品混凝土运输容器均采取必要的保温措施。
（4）混凝土养护：在浇筑完的混凝土外露表面上铺一层塑料膜，再覆盖干燥的阻燃草帘两层，防止混凝土表面失水过快，并保证混凝土有适宜的养护温度。墙和柱子拆模后刷防冻型养护灵并用保温被包裹。
（5）设专人负责混凝土原材料和混凝土施工各阶段、各部位的测温工作，详细填写测温记录，随时掌握混凝土搅拌、浇筑和养护期内混凝土的温度变化情况，若超出允许范围及时采取加强、补救措施。测温时间安排和测温部位分布，按相关规定和冬施规范执行。
（6）除按规范要求留置试块之外，再增加作为拆模依据的同条件养护试块（每次2组，放在最北面位置）。
（7）混凝土测温
冬施混凝土要加强养护温度的测量工作，大气温度的测量，每昼夜分8:00、12:00、14:00、20:00测温，共测4次。
混凝土进场后，每车都要进行混凝土出罐和入模温度的检测，在混凝土达到临界强度前每2小时测温一次，达到临界强度以后6h测一次。各项检测工作都要做好测温记录。测温人员必须经过培训后方可上岗。
（8）混凝土拆模
留置同条件试块，通过试压测定强度后决定是否拆模。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃以后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应覆盖。
2、细石砼地面工程
①细石混凝土地面采用商品混凝土，进入冬季施工混凝土使用时添加防冻剂。
②砼浇注温度控制
*对车辆采用保暖防冻措施。
*按工地实际需要配置车辆，现场施工人员在砼浇注过程中密切观测罐车中砼的温度，保证混凝土浇注时的温度。
*地面混凝土出罐温度及浇注温度：出罐温度必须保证大于15℃以上,浇注温度必须保证10℃以上。
*浇注后使用塑料布及草帘覆盖保温，地面抹压后及时覆盖保温，保证地面面层无受冻现象。
3、墙体一般抹灰工程
①一般抹灰工程冬施一般要求。
*砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
*拌制砂浆所有的砂不得含有冻结块和冰块。
*冬期抹灰工程除常规要求外尚应记录室外空气温度、抹灰时砂浆温度、外加剂掺量以及其他资料。
4、涂料施工
涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。
室内温度不宜低于8℃、，不应低于5℃。
现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）
5、墙、地砖施工
（1）墙砖施工
1）选砖
贴砖前要开箱选砖，要保证同一套内的面砖颜色、厚薄，尺寸一致。
2）浸砖：
粘贴前将面砖浸泡在水里，时间不少于2h浸到面砖不冒泡为止，然后取出晾干。
3）排模数：按设计图进行排版，实地翻样。
4）基层处理：
a)对凸凹不平的墙面进行剔平，然后将墙面的污垢清理掉，砖墙经浇
水湿润后，可直接抹1：3水泥砂浆底灰，，厚度为7-12MM，养护2天后抹结合层；结合层可抹1：1.5水泥砂浆，，厚度为5-7MM，平整但不需光滑。
b)按设计要求和规范规定，从建筑标高1M线下返找出地面设计标高，
再上返找出贴面砖的墙面尺寸，一般比抹灰面高出5MM即可，然后计算出粘贴面砖的纵横皮数，画出皮数杆，在墙面上画出粘贴面砖的水平向和垂直向控制线。用废的釉面砖作标准块，上下用托线板挂直，横向拉通线，每隔1500作标准块。异形砖应放在最下面一层和阴角处。
5）面砖粘贴
a)贴砖前，用木托条浸水后用水泥砂浆粘贴在墙面第一排面砖粘贴的
弹线位置上，支撑面砖。
b)面砖粘贴所用粘结材料为掺有水泥重量8%左右的107胶水的水泥素
浆或1：1水泥砂浆，在釉面砖背面抹一层厚度为2-3MM，四角刮成斜面，以弹线为基准，贴在未完成终凝的结合层上；就位后用力挤压，并用橡皮锤轻轻敲击砖面，使砂浆挤满砖面，并及时校正横竖缝，不准在在砖口处塞灰,以免发生空鼓。
c)贴砖时门窗周围不得有异形砖，分格时要以门窗为中心向两侧进行
粘贴，且釉面砖竖缝必须与设备宽度相吻合，横缝与设备高度一致，室内管线必须位于四块砖的十字交缝上或位于釉面砖的中心，异形砖赶到阴角处，但不准小于半块砖，若不到半块砖可以用抹灰的办法解决。
6）擦缝：釉面砖粘贴完毕，清洁表面，用白水泥拌成素浆，在面砖上满刮一层稍后，即用干净的湿抹布擦净。
（2）地砖施工
1）根据设计图纸规定的排块编号和材料清单，对进场的地砖的规格、几何尺寸质量进行检查，合格的材料要编号。
2）在地面找平层上做灰饼，弹出地面水平标高线以及房间中心十字线，并弹出坡向地漏的相应坡度线。
3）铺粘前应将砼基层清理干净，室内水、电设备管线安装完毕。
4）先铺设中间位置的一排地砖作为基准，起标筋作用，然后向两旁展开，到两边收口。
5）抹底灰：首先在清理好的基层上刷一道水泥素浆，随刷随铺，用20厚的1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，砂浆层用木杆子刮平，再用木抹子搓平压实。
先试铺，用水平尺检查地面平整度后可正式铺设，用橡皮锤敲击，既要达到面层铺设的要求高度，又要使水泥砂浆粘结平整密实，调好缝宽，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
6）待水泥砂浆干硬后，即可用白水泥色浆灌缝，1-2小时后用棉纱将大理石表面杰浆擦净。养护期间严禁上人、堆物。
7）墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。
六、施工管理措施
1、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化
2、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度
3、保温措施
（1）采用24小时供暖，封闭门窗
（2）所有门用双层棉门帘钉牢
（3）楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死
（4）步行梯门口用棉布门帘钉严保温
（5）所有门口控制人流量
4、冬季装饰工程操作规程
（1）细石混凝土地面
①控制细石混凝土浇筑时的温度，浇筑后立即进行覆盖，铁抹子分段抹平后及时覆盖保温。
②细石砼试块的制作：按分层分段浇筑每100M3同配合比的砼取样不少于一次，不足100 M3取样也不得少于一次。标养试块、受冻临界强度及冬转常温试块。
（2）抹灰工程
①在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温
②施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。
③抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌
④装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃
（3）饰面工程
在冬季条件下施工，环境应恒温、恒湿。应特别注意湿度的变化，需设专人检查门窗的封堵。
（4）涂料工程
①室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。
②冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。
七、质量保证措施
1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工
2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工
3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分
项工程质量要求以及操作时应注意的事项
4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量
5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
6）在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。
7）工程质量承诺：确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。
八、安全措施
（1）施工人员进入施工现场必须配戴安全帽
（2）施工现场严禁吸烟
（3）电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线
（4）涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风
（5）高处作业应检查马凳是否牢固
九、消防措施
（1）消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受总包的监督检查。
（2）在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全
（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟（4）使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作
（5）施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护
（6）施工现场水源及消火栓应投标记
十、成品保护措施
（1）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料
（2）工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面（3）后续工程在大理石地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石地面上进行施工
（4）地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层
（5）冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风，如遇大风天应关闭门窗。
冬季箱涵施工技术方案
一、工程简概
村、大陆村、三里村，再上跨宝曹河至金湾村小区，而穿越京沪高速公路与金湾小区中间至终点，终点为东阳路平交范围起点。考虑该路段贯穿开发区，兼有市政道路功能，机动车道外侧设置了非机动车道与人行道，机动车道为双向六车道，设计速度100km/h，桥涵设计汽车荷载采用公路—1级，路基宽度48.0米。具体布置如下：中间带3.5m（含左侧路缘带2×0.75m，中央分隔带宽2m），行车道2×3×3.75m，右侧路缘带2×0.5m，机非分隔离带2×2m，左侧非机动车道4.5m，左侧人行道2.5m，右侧非机动车道5.0m，右侧人行道5.0m。
二、施工准备
冬季施工主要是指日平均气温在5℃以下时浇筑砼、支模、扎筋、搭架等施工内容，着重为砼浇筑及保养。其中当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续三天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
1、前期准备
1.1、建立观测制度，与当地气象部门积极联系，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
1.2、做好冬季施工取暖保温器材的进场计划。不合格材料不允许进入施工现场。
1.3、现场技术管理人员熟知冬季施工组织管理程序；向班组做好技术、安全交底。
1.4、做好冬季施工前的操作机械的检查维护，对机械进行一次全面检查，保证处于正常运转状态。
1.5、结合施工现场实际情况，做好临时设施的布置工作；落实水、煤、电供应方法；落实各项材料进场道路。
2、主要施工方法：
2.1、根据冬季施工总体安排，涵身、顶板砼施工采用搭设暖棚法施工并保温。施工步骤如下：
施工步骤：施工材料准备→测量放线→涵身（盖板）模板安装→暖棚搭设→取暖设备安装、调试、测温→涵身（顶板）浇筑→养护→拆模→涵身（顶板）洒水、包裹、覆盖保温材料养护
2.2、材料准备（取暖保温）
2.2.1、暖棚搭设准备好足量的?48钢管、帆布、4～6个取暖设备及燃料。
2.2.2、根据总体计划安排组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表(测温剂)、职工劳动保护用品等的准备工作
三、施工组织机构
我单位组建了合武铁路结构物工程作业队，并派出优秀的员工负责该工程的施工工作。施工组织机构详见《组织机构框图》。
后附组织机构框图
四、施工设备见下表：
五、施工各环节技术要求
1、施工准备环节
(1) 施工调查
组织有关人员对本工程所处位置的水文地质、地形特点、环境保护、临时工程、征地拆迁、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采购供应等情况进行详细调查。
(2) 技术准备
1)应用我项目的定位复测成果进行施工定位放线。
2)根据设计文件，进行主要材料及其它材料进场前的取样检验，确保工程材料质量。
3)根据施工合同、施工调查、设计文件、施工规范、验标和我单位《质量手册》、《程序文件》，编制实施性施工组织设计、项目质量计划，作为组织和指导施工，提供技术标准和工作程序的依据。
4)对施工工序进行详细的技术交底，对施工的人员进行岗前培训。
(3)临时工程
施工便道、临时用水、电、通信、房屋等临时工程的修建，对保障工程顺利施工作用极大。在施工调查的基础上本着节约土地、环境保护和满足工程需要的原则，全面规划、统筹安排，为工程作必要铺垫。
1)施工便道：根据现场实际情况修建施工便道。
2)施工用水：本工程地表水较丰富，工程施工用水就近取水解决。
3)施工用电：就近连接地方电源供生产、生活用电。
4)临时房屋：租用当地民房和搭设工棚供生产、生活临时用房。
5)施工现场：清理场地时，应将框架涵范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等
不适用的材料全部挖除。
2、施工环节
(1)基坑开挖：采用人工配合机械开挖，抽水泵排水，基坑基础四周每边放宽0.5m作为操作面。开挖完成并自检后，请监理工程师检查合格后，方能进行下步施工。
(2)模板、支架：制作模板、支架选用优质胶合板，钢模板和钢支架，首先进行施工图设计，确保具有足够的刚度，足够的强度和稳定性，能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求。
模板板面平整，接缝密贴，不漏浆，符合结构尺寸，线型及外观：混凝土外露面采用钢模板，模板内部的金属连接件或锚固件使用镙铨外套塑料管，混凝土表面孔洞用水泥砂浆填塞，表面坚固光滑平整，颜色一致。
模板在使用前彻底涂以脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使砼外观颜色一致。
模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，清除模板内所有污物、杂物及水、严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土。
支架不得支承于除基础之外结构物的任何部位，对支承地基进行处理，确保有足够的承载力。
拆模，在混凝土强度达到2.5MPa能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除。
钢筋：每批钢筋应有政府质量监督部门签认的工厂试验报告，并按规范要求进行抽检，不合格的钢筋，坚决不用于本工程。
钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽检，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。
安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。
(3)砼浇筑：砼浇注采用拌合站集中拌合浇注。浇注前需报监理工程师检查钢筋绑扎及模板安装是否合格，检查合格后方能进行砼浇注。
钢筋模板安装检验合格监理工程师批准后进行砼浇筑，砼由现场拌和站拌和，由试验工程师检验是否符合本结构的设计配合比，符合后按30cm厚度自下而上水平分层浇筑，用频率4500脉冲/分的插入式振捣器内部机械振捣，配备足够数量处于良好状态的振捣器，随时替补，振捣器插入，拔出混凝土时要慢，要垂直插入混凝土至前一层50～100mm，确保上下层结合良好，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面平板振动器的移动间距前后应覆盖100mm。混凝土捣实后，1.5～24小时之内不得受到振动。每一整体构件连续进行，
因故中断，按工作缝处理。
(4)砼的养生：砼浇筑完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，采用洒水养生，最少保持7天的天数，对未拆模板洒水，在无模板的混凝土表面严密地覆盖一层稻草、麻袋或砂。根据气温，掌握恰当的时间间隔，保持砼表面湿润。当气温低于+5℃时，不能洒水养生，草袋覆盖保温养生。
(5)防水层施工要求
①材料应干燥、清洁，并在铺设前试铺；
②石棉沥青应在温度不低于150℃时分段铺设，铺设后应平展不得有皱、折、空鼓等现象；
③铺设时应从底处开始，搭接宽度不得小于10cm；
④沥青砂胶和沥青混凝土的配合比应由试验确定；
⑤铺设沥青砂胶保护层应平整、密实、厚度应符合设计要求，温度应保持在120~150℃，不得有凹坑、裂缝等缺陷；
⑥炼制沥青和铺设热沥青防水层时，必须符合有关安全防火规定；
⑦防水层应在气温不低于5℃时铺设。
⑧防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求，并符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的有关规定。
(6) 沉降缝施工要求
①沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩缝装置的有关规定及设计要求，且经施工单位、监理单位全部检验合格后，方能进场。
②沉降缝的位置、尺寸、构造形式和止水带的安装严格按照设计和规范要求施工。
③沉降缝填缝前，必须清扫干净，并保持干燥，不得有杂物和积水。
④填塞应密实。填塞材料使用经防腐处理的麻筋、纤维板或其他弹性耐久材料。
⑤沉降缝施工必须保证其缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、外表光洁。
⑥沉降缝不得渗水。
3、质量控制环节
钢筋混凝土框架涵施工，除应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》的有关规定外，尚应符合下列规定：
(1)涵身混凝土浇筑可分两阶段施工：先浇筑底板，待底板混凝土达到设计强度50%后，
再施工中、边墙及顶板。
(2)当混凝土强度达到2.5MPa时采用人工凿毛施工缝，接缝应平直无错台、无漏浆、无麻面。
(3)拆除顶板模板时，混凝土强度应符合设计要求。
(4)框架涵施工允许偏差，见下表：
4、冬季施工环节
(一)钢筋冬季施工措施
⑴焊接钢筋要在室内进行，当必须在室外进行时，要采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
⑵严格按照技术要求进行施工，施工时尽量在中午天气较暖的时间进行施工。(二)、混凝土工程冬季施工措施
⑴混凝土配制运输采取的措施
①优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
②配制混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5；
③当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，要重新调整拌和料的加热温度。
④对拌和用水加热，满足砼拌和物搅拌合成后所需要的温度；
混凝土搅拌时间要较常温施工延长50%即不小于1.5min；
⑤混凝土的运输容器要有保温设施,运输罐车外包裹棉被。运输时间要缩短。
⑵冬季混凝土的浇筑采取的措施
①冬季施工时混凝土的入模温度不低于5℃。
②冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前要加热使接合面继续保持正温，直至新浇
筑混凝土获得规定的抗冻强度。
③混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
⑶冬季混凝土的养护与拆模
①混凝土开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。
②混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
③混凝土浇筑后，立即采用草帘进行覆盖保温，以保证砼的温度。当水泥水化热峰值过后，若需撤除草帘、麻布，再用塑料薄模将暴露面紧密覆盖养生，且塑料薄膜与混凝土表面不得留有空隙。当温度低于5℃时严禁洒水养生。
④根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度
2.5MPa后，模板方可拆除。
⑤混凝土的养护时间符合下表规定
不同混凝土潮湿养护的最低期限
注：大体积混凝土养护时间不宜小于28d.
(三)、砌体工程冬季施工方案
1、技术要求
⑴砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
⑵砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜小于2min。当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加翻拌次数。
⑶砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。
⑷每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。
(四)、冬季施工安全注意事项
1、在雨雪天气，运输车辆要加防滑链，以防因路滑引起交通事故。
2、汽车、发电机等设备在夜间要把水箱中的水放掉。
3、冬季植被干燥，在山上禁止吸烟、烤火，以防发生火灾。
4、登高作业人员要系好安全带，穿防滑鞋，走动时要小心，以防滑倒。
5、便道局部危险地段要加强防护，做好警戒标识。
七、施工质量保证体系
项目部对本工程项目实行工程质量负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、工程队长、队技术主管、质检工程师、试验工程师等按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层层落实。
1.项目经理
对履行施工承包合同所要求的工程质量和实现合同目标负全责。负责审批本工程项目质量计划并组织实施。定期组织验工计价，奖优罚劣，促进工程质量的提高。
2.总工程师
负责本工程项目总体施工方案。按“施工组织设计”、“质量计划”组织生产，发现问题及时调整，确保按质、按量、按期、安全地完成工程任务。加强技术基础工作，积极采用“四新”成果，通过推进技术进步来提高工程质量。
3.项目副经理
全面负责项目经理部工程质量管理工作。负责质量计划在项目部范围内的组织实施。按照“施工组织设计”组织项目部的施工生产。负责组织项目部范围内的验工计价，奖优罚劣，促进工程质量的提高。
4.工程技术部
负责编写详细的工程项目施工方案，完善施工技术管理体系，做好技术交底、设计变更。并会同有关部门对执行情况监督检查，对存在的问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。
5.质量安全部
建立相应质量、安全管理制度，并督促执行。定期检查质量、安全体系的运行情况，对质量、安全体系的有效性和适宜性做出正确评价，确保工程质量安全持续提高。参与质量、安全事故的原因分析，并对采取的纠正措施进行跟踪验证。
6.计划合同部
制定施工进度计划，定期对计划执行情况进行检查，对未按计划完成的工程项目分析原因，提出改进措施经批准后下发执行。组织月、季、年计量支付和统计工作，积极做好施工过程中的计量支付和竣工结算工作。负责组织验工计价。
7.物资机械部
负责组织主要施工机械、物资的调配，检查施工机械的使用、保养和维修情况，以提高机械完好率，满足现场施工生产需要。负责审核各单位和工点所需物资总量，做到按计划发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施。
8.中心试验室
隶属于工程管理部，组织试验人员进行原材料的质量检验和施工过程中的试验检测。做好试验设备的管理，保证测试数据客观、公正、真实、有效。按规定的频度、部位进行取样（抽样）检查，对工程进行试验控制。
9.工区区长
对所承担的全部工程质量负全责，是工程质量的主要责任人。做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。
10.施工队技术主管
在工区长领导下，对本队所管工程项目的质量负直接技术责任。按项目部制定的施工方案进行工程施工。
质量保证体系图见附图。
八、框架涵安全保证措施
1.建立安全管理小组
成立以队长为首的安全领导小组，在项目部安全部门领导下全面负责安全生产工作。2.安全生产管理制度
建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
从事特种作业的机械操作手、机动车辆驾驶员等特殊工种持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
注意运输交通安全，防止交通伤害事故。
九、安全保证体系
1.建立专管成线、群管成网的安全保证体系
项目部设立专职安全管理部门，即安全质量环保部。成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配备专(兼)职安全管理人员，并在每个队设置安全员，上述人员都受项目部的指导和监理工程师的监督。
2.制定以安全生产岗位责任制度为中心的各项安全规章制度
明确各级人员的工作范围、安全责任和考核标准，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，各职能部门人员在各自的业务范围内对实现安全生产的要求负责，专业施工队安全员负责每个工作班的现场盯岗。同时，认真抓好安全生产岗位责任制度的落实，严格考核，形成群体保安全的合力。
3.深化安全教育和培训
每项工程开工前，对参加施工管理和作业的全部人员（包括民工）进行岗前安全知识教育培训考核，同时，结合施工任务的变化和季节、自然条件变化，针对性地适时进行安全知识教育，合格后才准上岗。另外，对从事施工防护、爆炸、高空、起重、压力容器等特种作业人员，各种机械操作人员和机动车辆驾驶人员，进行专业的培训和考核，合格后方准独自持证上岗。
4.建立施工安全分析会议制度
项目部每周召开一次安全分析会议，重点分析当前施工现场的安全情况、各种基本规章制度和施工安全措施的执行情况、事故险情及隐患的原因、各级安全负责制的执行情况和各施工队之间的安全考核评比情况，并于每月20日之前按照统一格式上报《施工安全分析月