纸机部分方案

湖南和泰项目图号LZ11114

4600牛皮箱板纸机：1定量125-250g/m2，考核定量125g/m2

2工作车速500m/min，设计车速500m/min，

3动平衡900 m/min

考虑芯网和底网抄造克重相同，方案配置如下

1网部WK流浆箱

2芯网网案长10.5m,5片刮水箱3个,湿吸箱2个,水腿3个,高真空箱3个.

面网网案长7m,5片刮水箱1个,湿吸箱2个,水腿1个,高真空箱2个.

底网网案长24m,5片刮水箱4个,湿吸箱3个,水腿3个,高真空箱1+5个.

胸辊和回头辊均为φ700,复合辊φ800,真空伏辊φ1000,驱网辊φ830.

3压榨部一道真空予压φ1050/φ1000,两道大辊压φ1350/φ1350,第二道大辊压上辊不带毛毯

4 烘干部第一组7个缸,上排4个缸, 下排3个Uon辊,单挂网.第一个缸带传动,2拖2

烘干部第二组10个缸, 4拖6,

烘干部第三组12个缸, 6拖6,

烘干部第四组12个缸, 6拖6,

共记38-φ1800缸,闭式气罩

5 两辊压光机φ800/φ865

烘干能力=25,以开式气罩计算42个, 闭式气罩-10%=38 价格=3670万

二齐河板纸厂3200mm箱板纸网部改造价格=590万不含流浆箱

原昆山超成形KS1109,450m/min改后,500m/minLZ11112,

2芯网网案长14m,5片刮水箱3个,湿吸箱1个,水腿2个,高真空箱3个.案辊4-φ307

面网网案长6.5m,1片刮水箱1个, 案辊2-φ307,水腿1个,高真空箱2个.

底网网案长27.5m,5片刮水箱3个,湿吸箱1个,水腿2个,高真空箱1+5个. 案辊5-φ307 胸辊和回头辊均为φ620,复合辊φ800,真空伏辊φ800,驱网辊φ620.

定量125-250g/m2，考核定量125g/m2

2工作车速450m/min，设计车速500m/min，

烘缸排列10+10+10+6+10+六辊压光机

共46-φ1500烘缸

三齐河板纸厂4400mm箱板纸四叠网

4400A级牛皮箱板纸机

1定量127-300g/m2，考核定量125g/m2

2工作车速150-350m/min，设计车速400m/min，

3动平衡900 m/min

考虑面衬网和底网抄造克重相同，方案配置如下

1网部气垫流浆箱

2芯网网案长14m,5片刮水箱3个,湿吸箱3个,水腿4个,高真空箱4个.

面衬网网案长6.5m,5片刮水箱2个,湿吸箱1个,水腿1个,高真空箱2个.

底网网案长27.5m,5片刮水箱3个,湿吸箱1个,水腿2个,高真空箱1+5个.

胸辊和回头辊均为φ676,复合辊φ800,真空伏辊φ1000,驱网辊φ830.

3压榨部一道真空予压φ1050/φ1000,两道大辊压φ1350/φ1350,第二道大辊压

上辊不带毛毯,山动日照机架

4 烘干部第一组9个缸,第一个缸带传动,4拖4

烘干部第二组10个缸, 4拖6,

烘干部第三组10个缸, 4拖6,

烘干部第四组10个缸, 4拖6,

施胶前共记39-φ1800缸,闭式气罩

施胶后2(Cr)+6+8+压光机+卷纸机

徐州建平两台瓦纸机

LZ1199 1定量105g/m2，

2工作车速350m/min，4400mm纸机

网部网案长=18M

压部予压+一道大辊压φ1350/φ135

干部闭式气罩,现场没用. 现场车速290m/min, 无施胶

烘缸排列1+8+10+10+两辊压光机+卷纸机上缸引纸压光机现场没用.

共29-φ1800烘缸

LZ11113 1定量105g/m2，

2工作车速250m/min，4400mm纸机

网部网案长=18M

压部两道大辊压φ1350/φ135

干部开式气罩,. 有施胶

烘缸排列10+10+施胶+2+8 +卷纸机下缸引纸

共30-φ1800烘缸

2640特种纸机技术说明

品种:钢板衬纸浆料配比:100%飘白针叶木浆或配部份阔叶木浆

1定量25-45g/m2，考核定量35-45g/m2

2工作车速200m/min，设计车速250m/min，

3动平衡300 m/min

打浆度41-43% 收缩率5%

各部干度值出网部20-22% 出压部38-40% 进施胶92% 进压光94% 成纸94% 史用线压力和设计线压力

一压70(60) 二压80(70) 三压100(90)

纸机工艺流程

气垫流浆箱------长网部12.5m(带整饰辊)----------真空吸移----------真空反压(三辊两压区)- 正压---16只φ1500烘缸(按4-4-4-4)分组(前2只镀铬)------施胶机------10只φ1500

烘缸(按2-4-4)分组(前2只镀铬,两只冷缸)-----四辊压光机 -----B/M---卷纸机

流浆箱----带稀释水

网部------网案长12.5m,单片刮水箱6个,湿吸箱3个,高真空箱6个.一个φ1000整饰辊胸辊带摇振, 胸辊φ550. 真空伏辊φ800, 驱网辊φ550. 导辊φ228

压部----真空吸移辊φ500, 复合压石辊φ800, 真空辊φ750, 二压上辊φ650, 正压上辊φ800, 正压下辊φ650,

干部- ----施胶前16只,前两只高强合金缸

施胶后10只,前两只镀铬缸和两只冷缸

引纸绳分三组,松脱轮

一套稀油润滑系统-------------XYZ250表准稀油站

传动部真空伏辊φ800—37KW, 驱网辊φ550--45KW, 整饰辊φ1000—7.5KW, 真空吸移辊φ500---11KW, 二压上辊φ650--22 KW, 真空辊φ750--30 KW, 正压下辊φ650-37KW,1-4组缸4X18.5KW, 施胶机上下辊2X11KW, 2只镀铬-11KW,六组和七组2X18.5KW, 四辊压光机--45 KW, 卷纸机-22 KW,附助传动点7X2.2KW, 引纸绳---11KW

附机---施胶机φ710/φ705

----卷纸机卷纸缸φ900, 卷纸卷最大直径φ2200, 卷纸辊φ359

----湿损纸碎浆机;主轴转速90RPM,电机公率22 KW

---四辊压光机---底辊φ700,上辊φ550,中辊φ700

----------------------------------------------------带电气控制

往复式压缩机安装方案

往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管

供暖系统自动化控制方案

XXXXXX有限公司供热管网自动控制系统方案 同方股份有限公司 2010年6月

目录 1 大滞后控制对象自动化系统要点分析................................. 2分时、分温、分区供暖自动控制模式................................. 3供暖节能自动控制系统的构成....................................... 供热自动控制系统总体架构............................................ 节能自控系统的组成.................................................. 监控中心的主要功能.................................................. 设备配置....................................................... 监控管理软件................................................... 监控管理主机................................................... 系统组态功能................................................... 人机界面的特点................................................. 各换热站的设备功能.................................................. 数据采集....................................................... DDC智能控制器.................................................. 触摸式操作显示屏............................................... GPRS无线数据传输器............................................. 供暖节能自动控制系统的设备配置...................................... 4节能自动控制系统拟选设备简介..................................... DDC智能控制器....................................................... 一体化彩色液晶触摸屏（工控机）...................................... GPRS无线数据传输器.................................................. 5热网监控系统解决的问题和产生的效益...............................

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。

（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。

柴油机并机方案

辛普森柴油发电机组并机方案 （SIMPSON MICROPRO I 并机系统） 一、MICROPRO I 型并机系统功能 1.系统组成： 发电机系统包括2台辛普森柴油发电机组，1个并机柜和1个并机汇流输出柜组成。 由“MICROPRO I ”构成的并机系统示意图 并机系统组成：由MICROPRO I 构成的并机控制屏、并机汇流输出柜及PLC 负载分组控制系统（可选单元）、燃油自动补给系统（可选单元）组成，2台机组相应配一个并机输入柜。并机柜的一次线路、负载开关的品牌、型号规格及电柜的外型结构视具体工程而定。 RS485通讯电缆 柴油发电机组A 柴油发电机组B 分合闸控制 分合闸控制 至用户负载 ABB 空气断路器A MICROPRO I 控制器A MICROPRO I 控制器B

2.并机系统的特点、功能和适用范围： 2.1 并机系统的自动程度高，机组的投入运行、切出运行、同步合闸、卸载 分闸、负载分配均自动进行，令发电供电系统实现无人监管。 2.2 并机系统工作状况稳定，操作人员容易掌握使用方法。 2.3全面的保护功能：逆功率保护、过流保护（由断路器和MICROPRO I完成）、 发电机组故障分闸保护、超载保护、电压故障保护、急停功能。 2.4 基本功能： a)手动开机。 b)同步显示。 c)自动同步检测。 d)自动并机，可通过设定相关参数，机组根据负载的大小自动投入运 行或切出。 e)自动平衡分配功率。 f)自动切出卸载功能：多台机组在并机运行时，如其中一台机组需切 出运行，该机组会自动将负载逐渐转移到其它机组，在负载接近为 0时（大小可调），自动分闸。 g)负载分组控制（可选项）：多台机组在并机运行时，如其中一台机 组故障，PLC负载分组控制系统会立刻卸掉所设定的次要负载，保 证其它运行的机组有足够的功率为主要负载供电。 h)燃油自动补给（可选项）：对机组的燃油供给实现自动无人值守控 制。 2.5 可选功能： a) 市电高低压故障检测功能。 b) 市电故障自动启动发电机组功能。

(完整版)液压系统施工方案

液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。 系统管线压力及清洁度要求 二、编制依据 三、主要工作量 （1） H1连铸机管道

(2) H01主轧线管道 (3) H02主轧线管道 (4) H03主轧线管道 (5) H3主轧线管道

(6) H4主轧线管道 三、 施工方法、技术措施 1. 2. 施工的重点、难点

液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3.设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4.油箱、油泵、阀站等设备安装 (1)设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。 (2)将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3)在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬 运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4)设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5)室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6)设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7)以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 5.管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。 钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色； 无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、

PK-301循环气压缩机施工方案

目录 第一章项目概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工程序 (2) 第四章安装前的施工准备 (2) 第五章压缩机的吊装就位 (4) 第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5) 第七章附属管道与设备安装 (9) 第八章油管和辅助气管的酸洗 (14) 第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15) 第十章单机试运转 (18) 第十一章质量、安全保证措施 (22) 第十二章劳动力、机具设备配置 (24)

第一章项目概况 1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置 1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外） 1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区 1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司 1.5监理单位：中咨工程建设监理公司 1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司 1.7生产厂商：Burchhardt Compression 1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM 第二章编制依据 《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92 《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案

第三章施工程序 第四章安装前的施工准备 4.1 技术资料 ·机器的出厂合格证明书； ·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； ·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； ·机器的装箱清单； ·有关的安装规范及安装技术要求或方案。 4.2 开箱检验及管理 （1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （3）检验后应提交有签字的检验记录； （4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

中央控制系统设计方案

中央控制系统设计方案 随着我国经济的迅猛发展，当前专业A V技术的突飞猛进,最近这几年来的表现尤为突出，最明显的就是大屏幕投影显示设备的广泛而迅速的铺开，视迅会议、监控中心等自然不在话下，在机场、街头、广场、商场、娱乐等大型商业设施，大屏幕就如雨后春笋般冒了出来，正在日益逼近老百姓的日常工作和生活起居，大屏幕投影显示设备已经是任何有规模的会议厅、监控中心、现场演出和音乐会及娱乐场所的必备装置；无论是大屏幕前投还是背投，在教育、商务、政府、娱乐等方面都获得广泛应用，在显示效果和规模上体现用户单位的形象和实力，更表现用户单位在先进科技的应用方面已达到国内一流水平。 本系统采用SONY产品系列VPL-PX40高性能数字投影机, 组成大屏幕投影显示系统, 选用彩讯图像信号控制器, 它是特别设计适用于1x2的显示模式, 控制器可输入3组视频信号, 在配套的控制软件操控下, 可将计算器信号或视频信号放至全屏, 形成大画面, 或打开多组窗口, 形成Multi-Window的画面, 展现实时的图像。 本公司的智能集控系统更可使系统操作化烦为简, 操作者只要在一个5.7’彩色触摸屏上“一触即可“，十分简捷方便。如果需要扩展控制更多的设备（如，窗帘、灯光或其他红外、串口控制设备等），只要

增加相应的扩展模块即可。 大屏幕规格: 本技术方案中的大屏幕显示系统是基于SONY公司的VPL-PX40系列的LCD投影机为主体组合而成．VPL-PX40系列LCD投影机采用3片XGA ( 1024x768) 液晶板, 最新的数字TFT技术使投影机具极高的亮度透过率, 提供高亮度输出. 系统配置选用具有高分辨率的投影机、SVS专业背投影显示屏幕、RGB 解像度的图像处理器、A V 矩阵切换器、中央集中控制系统（专用控制软件和无线控制触摸屏）及相关外围设备等组成。 100英寸SVS大屏幕显示屏总体尺寸：2083 mm(宽) x 1575 mm(高), 长宽比为4:3 单屏尺寸：2083 mm(宽) x 1575 mm(高) 组合尺寸：4166mm(宽) x 1575 mm(高) 根据实际工程实施经验，我们建议屏幕底座高度高于80厘米左右，控制台到大屏幕的观看距离不小于4 - 6米。同时，为了方便安装维护，需要提供 4 米以上的安?空间。根据实际场地要求，配备一次反射光学镜，安装空间可减少60%。投影机配备相对应的广角镜头，还可以将安装空间缩短至1.1米左右。 系统功能： 本系统是根据现代化大屏幕显示系统的技术要求和设计目标、场地因素，结合国内现代化显示系统的特点，以及本公司在众多实际大

150连铸机施工方案

东北特钢集团大连基地环保搬迁工程 150*150三机三流连铸机机械设备安装 施工方案 编制：日期： 审核：日期： 中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部 2009年11月12日

一、概述 1．编制依据 1.1 大连特钢搬迁工程的施工合同。 1.2 已到连铸机施工蓝图。 1.3国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 1.4同类设备的施工经验。 二、工程概况 2.1 工程概况 该150*150三机三流连铸机为第二炼钢厂新建项目，是二炼钢的重要组成之一。该连铸机贯穿于二炼钢厂房的B—E跨（精炼跨）和10—11线之间，连铸机设备共计约1008t（不包含进口设备及液压站），其中最重件为旋转体重约22.9t。 2.2 工程特点 2.2.1关键设备由DANIELI提供,安装精度要求高。 2.2.2主体设备布置比较集中，其它附属设备布置较分散；平面、空间交叉做业较多。 2.2.3工艺管道比较多，且施工要求较高。 2.2.4本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。这就要求施工单位要选派精良的施工力量，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。 2.2.5本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、气动、给排水、等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响连铸机设备的试运转。（能源介质方案另行编制）

2.4 主体设备组成 该连铸机的主要由钢包回转台、中间罐系统、结晶器、拉矫机、引锭杆、自动火焰切割机、移钢机、翻钢机、热送辊道、冷送辊道、推钢冷床、翻转冷床等组成。 三、施工部署 3.1 施工准备 3.1.1 主要人员安排 3.1.2施工工机具准备

造纸真空系统中两种常见的真空设备

造纸真空系统中两种常见的真空发生设备-水环真空泵和透平风机的综合比较 来源:广东省佛山水泵厂有限公司作者:陈首挺 水环真空泵和透平风机是现代造纸真空系统中最常见的两种真空发生设备，通过比较两者的发展历史、工作原理、结构特征和在造纸真空系统的应用特点，总结两者的优点和缺点，希望能给造纸行业的相关技术人员选用真空发生设备时提供参考。 1、前言 水环真空泵是造纸真空系统最普遍使用的设备，为造纸行业技术人员所熟知。而透平风机在中国的造纸行业应用引入比较晚，从2007 年才开始正式有投入使用，造纸行业的相关技术人员了解甚少，常被视为是“新技术”。事实上这两种真空发生设备发明的时间非常接近，在造纸行业中使用都有较长的历史。两者各有优劣，不能相互取代，故一直在造纸行业共存，在现有的技术条件下，水环真空泵更具优势，仍占据市场主导地位。 2、发展历史的比较 水环真空泵分别于1903 年由美国人Houis Nash和1905 年由西门子公司在相互不了解的情况下发明出来。现时在中国造纸行业中常见的水环真空泵有几种，其中2BE1 系列和2BE3 系列平板泵分别于上世纪70 年代末和80 年代由西门子公司设计制造，CBF 系列平板泵由广东省佛山水泵厂有限公司于1999 年设计制造;CL 系列和904 系列锥体泵分别于1962 年和1984 年由纳氏公司研制。水环真空泵在造纸真空系统有超过80 年的应用历史，世界上90%的造纸厂均采用水环真空泵组建真空系统。现时国内外都有大量生产用于造纸真空系统水环真空泵的厂家。 透平风机同样出现在20 世纪初，最初作为压缩机使用。1900 年由法国拉托厂首先制造出第一台透平压缩机。瑞士的苏尔寿公司从1903 年开始研制透平压缩机，是最早生产透平真空风机的厂家之一，2001 年苏尔寿公司并入德国曼集国，组建成现在的曼透平公司。曼透平公司是现时在中国能提供造纸真空泵系统用透平真空风机的主流厂家，该公司生产的透平风机在造纸真空系统有超过60 年的应用历史，主要有RC、RCL 和RT 三个系列的透平真空风机。根据国外的造纸工艺教材介绍，美国德莱赛公司原来也生产用于造纸真空系统的透平风机，但现在该公司已经不涉足该类应用。我国现有陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂和上海鼓风机厂等多家生产透平风机的厂家，均不涉足造纸行业。

压缩机基础施工技术方案-

编码：02511-01DD-FCC-FA-023 重大 一般 专项 扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目 工艺空压机单元（二线）压缩机基础 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 南京分公司 2012年05月 04 日

目录 第一章编制依据 第二章工程概况及主要实物量 第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施 第五章检、试验计划 第六章质量管理体系和措施 第七章HSE管理体系和施工技术 第八章文明施工

第一章编制依据

第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况 项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内 工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。 设计单位：中国石化工程建设公司 施工单位：中国石化集团第四建设公司 建设单位：扬子石化有限公司化工厂 监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司 2. 钢筋混凝土结构工程量如下：

第三章施工部署及项目管理组织机构 1. 施工部署 1.1 施工阶段的划分： 根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段： 第一阶段：施工准备 第二阶段：人工挖孔桩施工 第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工 第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工 第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收 根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。 1.2 施工进度计划 见附表一 1.3 投入劳动力计划 见附表二 1.4 施工机具配置

智能闸机系统方案设计

实用文档 进出口智能闸机系统 设计方案 公司名称：石家庄铭佑电子科技有限公司

第一部分系统介绍 1、概述 智能闸机是人流通道的控制设备。用于人员出、入口需要进行控制的地方，如饭堂、宾馆、博物馆、体育馆、俱乐部、地铁、车站、码头等场所。智能闸机的使用可以使人流有序的通过通道。 智能闸机与IC卡读写器结合，便构成智能智能闸机；智能智能闸机与计算机、门禁考勤收费管理软件结合，构成智能智能闸机综合管理系统，可以实现门禁、考勤、限流等功能,还有收费功能。 本智能闸机管理系统是“一卡通”的一部分，设置于小区、厂房、大厦、饭堂等通道处，可以完成员工持卡通行管制、上下班考勤、就餐等各种管理功能。 2、系统结构 智能智能闸机管理系统主要由计算机/打印机、智能读卡部分、智能智能闸机、智能卡及管理软件等组成。计算机与智能智能闸机之间采用TCP/IP通讯，单台计算机可接多台智能智能闸机。智能智能闸机，既可联网运行，又可脱机运行。 3、通道智能闸机系统优势 通道智能闸机智能管理系统是采用非接触式智能技术，研制开发的智能系统，与其它系统相比较，其优势在于： (1)智能卡：系统采用非接触式智能射频卡，成功的解决了一卡多用、保密、

无磨损、操作简便等问题，大大提高了系统的实用性。 (2)扩容方便：计算机与智能智能闸机采用TCP/IP通讯，因此扩容方便。即当安 装了相应的控制系统后，根据需要，若须增加智能智能闸机数量，硬件仅 须增加相应的智能智能闸机，软件对新增设备进行设置即可。 (3)脱机运行：智能智能闸机不仅可与计算机连网运行，而且还可以脱机工作。 智能智能闸机根据系统下载的参数，自动判断用户卡是否有效，决定是否 开闸，并把开闸记录存于存储器中。 4、系统功能特点 ●方便快捷：读卡进出，一挥而就。用授权的ID卡，在智能智能闸机读写器 前一晃，即可完成智能闸机开闸放行及收费记录工作，读卡无方向性，读 写时间0.1秒，方便快捷。 ●安全保密：ID卡与ID卡读写器之间通信，采用三重认证技术相互确认，数 码技术、密钥算法，授权发行，即IC卡仅能在本系统适用，安全保密。 ●可靠性：ID卡射频感应，稳定可靠，自身具判断、思考能力。 ●灵活性：系统可灵活设置进出管制人员权限、时间段控制、持卡人的有效 性及黑名单挂失、增加卡等功能。 ●多用性：通过授权，用户卡可用于停车、考勤、门禁、巡更、消费等“一 卡通”管理，轻松实现一卡多用。 ●简单性：安装容易、接线简单，软件全中文界面，操作方便。 5、硬件介绍 5.1、智能读卡部分 智能读卡部分主要由：射频读卡器、控制器组成，主要起读取用户卡的信息，辨别卡的合法性，同时发出是否开闸的指令。

150T板坯连铸机修理施工方案

转炉厂150T 转炉连铸设备维检

施工组织设计及施工方案 2009 年02 月 目录 1、工程概况....................................... .3 2、工程质量的目标及保证措施...................... .3 3、安全施工规范................................... .4 4、施工组织设计................................... .6

5、施工程序及规范................................. .7 6、维修条件....................................... .8

7、设备维修内容及要求（板坯）....................................... .8 8、设备维修内容及要求（方坯）....................................... .12 9、清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接.............. .15 10、配合热负荷试车....................................... .15 11、投入工程主要施工机械设备表....................... . (16) 12、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表......... .16 施工组织设计及施工方案 1 、工程概况 1.1 工程名称：转炉厂150T 转炉连铸设备维检工程 1.2 工程内容： 1.2.1 7#、8#板坯连铸机在线所有设备，包含：大包回转台，中间罐车，中间罐烘烤装置，振动，结晶器，弯曲段，扇形段，火焰切割机，脱坯装置，摆动辊道，输送辊道，称重辊道，旋转辊道，翻坯机，冷床推钢机等。5# 方坯7 机7 流连铸机在线所有设备，包含：大包回转装置，中间罐车，中间罐烘烤装置，结晶器，振动导向段，拉矫机，火焰切割机，输送辊道，翻钢机，过渡冷床，步进冷床，推钢机等。 1.2.2 离线对中台、喷号机、输送辊道去毛刺 1.2.3 二冷风机设备，配水站设备及管道 1.2.4 电磁搅拌系统 1.2.5 离线设备、中间包等修复 126区域内的过跨车，旋流井，渣钳，夹钳，废钢斗，吊具，葫芦吊等设备127配合电气、仪表检修需拆装的机械设备（含5KW以上电机的拆装）128

螺杆式压缩机安装方案

目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)

一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min 过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm 工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw

连铸机设备安装

21 连铸设备安装 本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1 材料要求 21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。… 21.2 主要机具 21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。… 1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。… 1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。… 21.4作业条件 21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。… 21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。 21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。 21.5操作工艺 21.5.1工艺流程：

21.5.2 工艺文字说明 1、基准线和基准点的确定： （1） 每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。 a. 纵向基准线Ⅰx ，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。 b. 纵向基准线Ⅱx ，即每台连铸机的中心线。 c. 横向基准线Ⅰy ，即拉矫机切点辊的轴线。 d. 其水平 e. 弧形连铸机基准线 Ⅰx 、Ⅱx ——纵向基准线；Ⅰy 、Ⅱy 、Ⅲy ——横向基准线 1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊 （2） 每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 2、连铸机安装 （1）水平底座安装 水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。 水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A 、B 、C 、D 四点来测 Ⅰx Ⅱx Ⅱy Ⅰy Ⅲy

压缩机施工方案解析

2X20万吨／年碳四综合利用项目压缩机安装 施 工 方 案 施工单位：山东华显安装建设有限公司 审核人： 编制人： 编制日期：年月日

编制依据 1：压缩机设备安装前的准备工作 2：施工现场情况 3：压缩机设备基础验收及处理 4：压缩机设备的安装 5：压缩机及附属设备拆装检查 6：压缩机设备及管道的清洗、装配 7：压缩机试运转 8：压缩机试运转72小时后压缩机重新进行拆装检查9：设备投料正式运行

1、压缩机设备安装前的准备工作 1.1 压缩机设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。 1.2凡与设备配套的电气、仪表等设备配件，由专业人员进行验收。 1.3压缩机吊装时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T3536的规定。 2、施工现场 2.1设备安装前，施工现场土建基础已结束，已具备安装条件、场地已平整。 2.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重工具及零、部件、配件存放设施具备使用条件。 2.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 2.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。 3、设备基础验收及处理 3.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，基础位置、几何尺寸应 按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检 表1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm

3.2基础上应明显地标出高基准线、纵横中心线及预留中心线，重要机器的基础应有沉降观 测点。 3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4机器安装前应对基础做以下处理： 3.4.1铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内3个～5个点为宜，表面不应有 油污或疏松层。 3.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处〔至周边约50mm〕的基础表面应铲平。 3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 3.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。 4、压缩机设备的安装 4．1放线 4.1.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。 4.1.2有相互连接、衔接或排序关系的设备，应划定共同的安装基准线。 4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙〔柱〕的实际轴线，其允许偏差为±20mm。 4.2无垫铁安装 4.2.1压缩机采用无垫铁安装，应根据压缩机设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千 斤顶或调整螺钉位置和数量。 4.2.2当设备底座上设有安装调整螺钉时，应符合下列要求： 4.2.2.1支持调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/2m，且与基础接 触面积不小于50℅，相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±5mm。 4.2.2.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。 4.2.2.3作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。 4.2.3二次灌浆的要求，应符合规范 5.6条的规定；二次灌浆层达到设计强度的75℅以上时， 方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。 4.4地脚螺栓 4.4.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 4.4.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； 4.4.1.2地脚螺栓在预留孔中应垂直； 4.4.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm； 4.4.1.4拧紧螺母后螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距； 4.4.1.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好； 4.5就位、找平及找正 4.5.1压缩机安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75℅。 4.5.2压缩机就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差

科远DCS系统方案

1.DCS自动控制系统 1.1系统构成 污水处理厂DCS自动控制系统应是一个综合了计算机技术、控制技术、通信技术、图形显示等技术，以微处理器为核心的分布式集散系统。系统包含了计算机、控制器、打印机，ups、通讯和图形显示等多项先进技术，功能包括过程参数的检测和调节、过程设备的监视和控制。整个系统通过有线数据通信实现各设备间的信息交换以及数据库和系统资源的共享。 1. 过程参数的检测和调节 中站区生活污水集水池、工业聚集区废水集水池上设有超声波液位计，用于液位显示、报警和联锁启/停泵；液碱储罐上设超声波液位计，用于液位显示和报警。 初沉池、二沉池上设污泥界面监测仪，用于泥/水界面显示，报警和联锁开/关阀门；污泥浓缩池设污泥界面监测仪，用于泥/水界面显示和报警。 规范化排污口上设超声波明渠流量计，用于出水流量显示和记录， 缺氧池上设PH测量系统，用于PH显示、记录和报警； 好氧池上设DO和温度测量系统，用于DO和温度显示、记录；通过鼓风机的变频器；对好氧池的 DO进行自动调节。 规范化排污口上设COD测量系统，用于COD显示、记录和报警； 规范化排污口上设氨氮测量系统，用于氨氮显示、记录和报警； 规范化排污口上设总磷测量系统，用于总磷显示、记录和报警； 其中规范化排污口上流量、COD、氨氮、总磷，可用于当地环保部门对企业污水处理后达标排放情况的数据采集和监控。 2. 过程设备的监视和控制： 1）包括操作室和DCS控制站，操作员站可以通过有线数据通信能把各种指令传达到DCS 控制站。操作室是整个系统中人机信息交换的中心，内设工业控制计算机、网络服务器、存储器、键盘、打印机、模拟显示屏等设备。其主要负责把过程量的信息集中化，把各个现场配置的控制站的数据进行收集，并通过简单的操作进行过程的显示、各种图形的显示、趋势曲线的显示，并进行系统组态和控制系统生成等工作。 2）生活污水提升泵、工业污水提升泵、液碱投加泵、终沉池污泥泵为就地操作和液位联锁，可以通过以下三种方式操作： 就地手动启动/停止 控制室遥控启动/停止 控制室液位联锁启动/停止 电动格栅、螺旋压榨输送机为就地操作和时间程序联锁，可以通过以下三种方式操作：

连铸机扇形段基础框架安装方法简介

连铸机扇形段基础框架安装方法简介依据国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》（GB50403—2007）P59、60安装测量方法和中重院编写的连铸机设备安装使用说明书及图号10210308的图纸要求，连铸机扇形段基础框架将设置连铸机（铸流）中心线、结晶器外弧基准线、为了安装检测操作方便，同时设置矫直终点线。 先以外弧基准线为基准线来确定矫直终点线。外弧基准线是理论上规定的基准线，因为在弧形段不易操作，所以在实际安装中设计又标定了矫直终点线，并以矫直终点线为基准来安装基础框架。如果采用从外弧基准线为基准线处直到矫直终点线处预埋型钢并在型钢上有测量销，以此测量而得的两线偏差极小（一般为0.10～0.20mm）。但是如采用全站仪来确定外弧基准线到矫直终点线的距离，由于全站仪操作和仪器自身误差（预计为1～2mm），所以基础框架安装完后要重新复检外弧基准线到矫直终点线的距离，这时可利用基础框架上的测量销采用2.5m的千分尺得出精确数值，再以矫正后的外弧基准线来安装结晶器及振动框架。 安装基础框架首先应初定扇形段弧形区基础框架的安装标高，可用我公司的电子水准仪初定图号为10210308图纸中弧形段13个括号内的标高尺寸，测量点为基础框架上的测量孔插入的测量销，可使偏差范围控制在±0.15mm。最高端的框架（一）有五个测量孔，中间框架（二）有六个测量孔，底端的框架（三）有四个测量孔。 其次由矫直终点线到各测量销的水平尺寸可用内径千分尺测量，

我公司的2.5m内径千分尺已放置在现场，测量水平尺寸可用全站仪配合进行。弧形段的基础框架定位后，矫直终点线后的基础框架也相继定位。 最后再用基础框架安装用测量轮来检测保证扇形段的安装面。 铸流中心线到驱动侧框架的尺寸可用内径千分尺确定，其控制偏差可在±0.50mm，驱动侧框架到非驱动侧框架的尺寸也可用内径千分尺确定，其控制偏差可在±0.20mm。 附：攀冶机电分公司1650连铸机预埋控制点标示图 攀冶机电分公司西昌连铸项目部 2011年6月22日

连铸机施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 连铸机施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

7.7主要工艺设备安装与单体试运转 7.7.1工程概况 7.7.1.1工程简介 连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。 1）浇注跨 浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。 浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。 浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。 2）切割跨 切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。 切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。 切割操作室也布置在该跨。 3）板坯横移跨 铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。 铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。

卫生纸机真空系统节能及系统优化技术

技术与设备 Technique and Equipment 70 《生活用纸》2018·8期 卫生纸机真空系统 节能及系统优化技术 杨凤辉 芬兰兰泰克系统有限公司 简单说来，造纸过程就是一个脱水过程，因为从浆到最终的纸或纸板，含水量将从99%减少到10%以下。如今，真空系统在造纸脱水过程中扮演着重要角色，如排水、纸幅处理、毛毯洗涤等。兰泰克抓住这一个关键点，研发了一成套的脱水系统节能优化解决方案。兰泰克系统优化技术体现在三个方面：真空系统、刮刀和脱水系统以及在线脱水测量系统。 3）汽水分离器配置和管道连接不合理导致系统中产生大量泡沫，化学品消耗高；真空管道真空度损失大，导致真空能耗高； 4）喷淋水温度低，喷嘴方向、角度设计不合理导致成形网、毛毯清洗效果差，脱水效果差，纸幅成形效果差； 5）无精确脱水流量计导致只能依靠经验采用高真空度脱水，真空能耗高。 1.2 卫生纸机真空系统运行效率影响因素 1）设备选型 高效率的真空系统设备能极大减少真空系统能耗；传动损失尽可能少。2）工艺优化 真空系统管道设计合理化，尽可能降低压损；自动控制提高操作效率；合理真空系统设计；合理刮刀脱水与计量配置； 工艺条件优化（浆料、工艺水、真空等）； 供给侧（真空设备）和使用侧（纸机网部、压榨部）都要考虑到，以上两部分对纸机真空系统运行效率的影响基本上各占50%，因此设备与工艺优化是卫生纸机真空系统高效运行的关键。 真空系统 刮刀及脱水 在线脱水测量 图1 兰泰克系统优化技术 1 真空系统及脱水问题分析 1.1 卫生纸机脱水常见问题 1）局部真空过高导致成形网、毛毯负载大，磨损大；2）真空压榨辊及刮刀配置不合理导致脱水效果差，纸幅进扬克缸干度低； TM Vacuum System Energy Saving & Optimization